混凝土桥梁桩基施工常见问题及预防措施

混凝土桥梁桩基基施工常见见问题及预预防措施常见问题：塌孔孔孔、钻孔孔偏斜斜、缩孔孔、扩扩孔、卡卡钻、导导管进水水、堵堵管、埋埋管、灌灌注过程程中塌塌孔、钢钢筋笼笼上浮、断断桩桩等，下下面就就以上问问题进进行原因因分析析及预防防措施施一一讲讲解。断桩原因断桩是指钻孔灌灌灌注桩在在灌注注混凝土土的过过程中，泥泥浆浆或砂砾砾进入入水泥混混凝土土，把灌灌注的的混凝土土隔开开并形成成上下下两段，造造成成混凝土土变质质或截面面积受受损，从从而使使桩不能能满足足受力要要求。常常见的断断桩原原因大致致可分分为以下下几种种情况：：（1）由于于于混凝土土坍落落度过小小，或或由于石石料粒粒径过大大、导导管直径径较小小，在灌灌注过过程中堵堵塞导导管，且且在混混凝土初初凝前前无法疏疏通好好，不得得不提提起导管管，形形成断桩桩。（2）由于运运输输或等待待时间间过长等等原因因使混凝凝土发发生离析析，又又没有进进行二二次搅拌拌，灌灌注时大大量骨骨料卡在在导管管内，不不得不不提出导导管进进行清理理，引引起断桩桩。（3）由于水水泥泥结块或或者在在冬季施施工时时因集料料含水水量较大大而冻冻结成块块，搅搅拌时没没有将将结块打打开，结结块卡在在导管管内，而而在混混凝土初初凝前前不能疏疏通好好，造成成断桩桩。（4）混凝土土灌灌注过程程中发发生坍孔孔，无无法清理理，或或使用吸吸泥机机清理不不彻底底，使灌灌注中中断造成成断桩桩。（5）由于检检测测和计算算错误误，导管管长度度不够使使底口口与孔底底距离离过大，首首批批灌注的的混凝凝土不能能埋住住导管底底部，从从而形成成断桩桩。（6）在提拔拔导导管时，盲盲目目提拔，将将导导管提拔拔过量量，使导导管底底口拔出出混凝凝土面，或或使使导管口口处于于泥浆层层，形形成断桩桩。（7）在提拔拔导导管时，钢钢筋筋笼卡住住导管管，在混混凝土土初凝前前无法法提起，造造成成混凝土土灌注注中断，形形成成断桩。（8）导管接接口口渗漏，使使泥泥浆进入入导管管，在混混凝土土内形成成夹层层，造成成断桩桩。（9）处理堵堵管管时，将将导管管提升到到最小小埋置深深度，猛猛提猛插插导管管，使导导管内内混凝土土连续续下落与与表面面的浮浆浆、泥泥土相结结合，形形成夹泥泥缩孔孔。（10）导管埋埋置置深度过过深，无无法提起起导管管或将导导管拔拔断，造造成断断桩。（11）由于其其他他意外原原因（如如机械故故障、停停电、材材料供供应不足足等）造造成混凝凝土不不能连续续灌注注，中断断时间间超过混混凝土土初凝时时间，致致使导管管无法法提起，形形成成断桩。由此可见，钻钻孔灌注桩的的施工受多方方面因素的影影响，灌注前前应从各方面面做好充分的的准备，尽可可能避免意外外情况发生。钻孔过程中常见见见问题原原因分分析及处处理1.1塌孔1.1.1塌孔孔孔的原因因分析析塌孔是一一一种最常常见的的事故，在在钻钻孔过程程中或或在成孔孔后都都有可能能发生生，究其其原因因如下。（1）泥浆稠稠度度小，护护壁效效果差，出出现现漏水；；或护护筒埋置置较浅浅，周围围封堵堵不密实实而出出现漏水水；或或护筒底底部土土层厚度度不足足，护筒筒底部部出现漏漏水，造造成泥浆浆水头头高度不不足，对对孔壁压压力小小。（2）泥浆相相对对密度过过小，水水头对孔孔壁的的压力较较小。（3）在松软软的砂层中中进尺过快快，泥浆护护壁形成较较慢，孔壁壁渗水。（4）钻进时时中途停钻钻时间较长长，孔内水水头未能保保持在孔外外水位或地地下水位线线以上2.0m，降低了了水头对孔孔壁的压力力。（5）提升钻钻头或掉放放钢筋笼时时碰撞孔壁壁。（6）钻孔附附近有大型型设备或车车辆振动。（7）孔内水流失造成水头高度不够。（8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。1.1.2塌孔孔孔的预防防措施施（1）根据设计计部部门提供的的的地质勘勘探资资料，对对于不不同的地地质情情况，选选用适适宜的泥泥浆比比重，泥泥浆粘粘度和不不同的的钻进速速度。如如在砂层层中，应应选用较较好的的造浆材材料，加加大泥浆浆稠度度提高泥泥浆粘粘度以加加强护护壁，并并适当当降低进进尺速速度。（2）在陆地地上上埋置护护筒时时，底部部应夯夯填密实实，护护筒周围围也要要回填密密实。（3）水中振振动沉入护护筒时，根根据地质资资料，将护护筒穿过淤淤泥及透水水层，护筒筒衔接严密密不漏水。（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。（5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。（6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。（7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。（8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。1.1.3塌孔孔孔的处理理（1）如为轻微微塌塌孔，立即即即采取增增大泥泥浆比重重，提提高泥浆浆水头头，增大大水头头压力。（2）塌孔不不深深时，可可改用用深埋护护筒，护护筒周围围夯实实，重新新开钻钻。（3）若发生生严严重塌孔孔，应应马上用用片石石或砂类类土回回填，或或用掺掺入不小小于5%水泥砂浆浆的的粘土回回填，必必要时将将钻机机移开，避避免免钻机被被埋入入孔内，待待回回填稳定定后重重钻。1.2.钻孔偏偏偏斜1.2.1钻孔孔孔偏斜原原因分分析（1）钻机未处处于于水平位置置置，或场场地未未平整及及压实实，钻机机发生生不均匀匀沉降降。（2）水上钻钻孔孔平台不不稳固固，或未未处于于水平状状态。（3）土层软软硬不均，或或遇到孤石石，致使锤锤头或钻头头受力不均均。（5）若为回回旋钻，钻钻杆弯曲，接接头松动，致致使钻头晃晃动范围较较大。（6）在原有有建筑物位位置钻孔，遇遇到障碍物物，把锤头头挤向一侧侧。1.2.2钻孔孔孔偏斜预预防措措施（1）钻机就位位前前，对施工工工场地进进行整整平和压压实，必必要时垫垫枕木木并把钻钻机调调整到水水平状状态。水水上钻钻孔平台台在钻钻机就位位前严严格检查查验收收，确保保平台台牢固、水水平平、机架架稳固固。在钻钻进过过程中，应应经经常检查查调整整使钻机机保持持处于水水平状状态。(2)保证钻机机顶顶部滑轮轮槽、钻钻杆卡盘盘和桩桩位中心心在同同一条垂垂线上上，并在在钻进进过程中中经常常检查钻钻机移移位或摆摆动情情况，随随时予予以调整整。（3）经常检检查查钻杆，对对弯弯曲的钻钻杆要要及时调调整或或废弃。（4）在原旧旧建建筑物位位置钻钻孔时，提提前前做好探探测，如如发现障障碍物物，改用用冲击击钻。（5）在软硬硬不不均土层层钻进进时，冲冲程放放小，慢慢速钻钻进，必必要时时回填片片石粘粘土重新新钻进进。（6）突然遇遇到到变硬地地层，控控制进尺尺，低低速钻进进，钻钻进过程程中应应减压钻钻进，避避免出现现斜孔孔、弯孔孔和扩扩孔，甚甚至扭扭断钻杆杆现象象。1.2.3钻钻钻孔偏斜斜处理理措施（1）当遇到孤孤石石或障碍物物物时改用用冲击击钻冲击击成孔孔。（2）当钻孔孔偏偏斜超过过规范范要求时时，应应回填粘粘土或或片石，重重新新钻孔。1.3缩孔1.3.1缩孔孔孔原因分分析（1）地质构造造中中有软弱层层层，在土土的压压力下，向向孔孔内挤压压形成成缩孔。（2）地层中中有有塑性土土层，遇遇水膨胀胀形成成缩孔。（3）钻锤磨磨损损，补焊焊不及及时，钻钻出的的孔径往往往比比设计桩桩径小小。1.3.2缩孔孔孔预防措措施（1）根根根据设计计部门门的钻探探资料料，若有有软弱弱层或塑塑性土土时，注注意要要经常扫扫孔。（2）当锤头头磨损严重重时，要及及时补焊，再再进行扫孔孔治设计孔孔径。1.3.3缩孔孔孔处理出现缩孔后，用用用钻头反反复扫扫孔，直直到满满足设计计桩径径为止。1.4扩孔1.4.1扩孔孔孔原因（1）遇到极软软淤淤泥质或粉粉粉细砂土土层，造造成孔壁壁塌落落而扩孔孔。（2）在钻进进过过程中钻钻锤摆摆动过大大而造造成。1.4.2扩孔孔孔预防措措施（1）钻孔过程程中中平稳进尺尺尺，防止止钻锤锤晃动过过大。（2）经常检检查钻杆，及及时更换不不合格钻杆杆。（3）采取减减压钻进。1.4.3扩孔孔孔处理措措施（1）遇到极软软淤淤泥质或粉粉粉细砂土土层造造成孔壁壁塌落落而扩孔孔时，应应加大泥泥浆比比重到1.3～1.4。（2）扩孔严重重时时，在孔孔内填填入粘土土，待待沉淀密密实后后重钻。1.5卡钻1.5.1卡钻钻钻原因分分析（1）孔内出现现梅梅花孔、探探探头石或或缩孔孔。（2）下钻太太猛猛，或钢钢丝绳绳松绳太太长，使使钻锤倾倾倒卡卡在孔壁壁上。（3）塌孔时时落下的石石块或落下下较大的工工具将钻锤锤卡住。（4）当出现现缩孔后，补补焊后的钻钻锤尺寸加加大，冲击击太猛，钻钻锤被吸住住。（5）使用冲冲击钻在粘粘土层中进进行钻孔时时，冲程过过大，或泥泥浆太稠，冲冲锤被吸住住。1.5.2钻锤锤锤被卡预预防措措施（1）上上上下轻微微提动动钻锤，并并辅辅以转动动，以以便提起起钻锤锤。（2）下钻时时不不可太猛猛。（3）钻锤补补焊焊时保证证尺寸寸与孔径径配套套，冲程程量不不宜过大大，以以防止锤锤头倾倾倒造成成卡钻钻。1.5.3卡钻钻钻处理（1）卡卡卡钻后不不宜强强提，可可上下下左右试试着轻轻提，将将钻锤锤提起。（2）可用小小冲冲锤冲击击，或或用冲、吸吸的的方法将将钻锤锤周围的的钻渣渣松动后后提起起。（3）必要时时用用小爆破破或用用滑轮组组强提提。2、水下混凝土土灌灌注时常见见见问题原原因分分析与处处理措措施2.1导管进水水水2.1.1导管管管进水原原因（1）首批混凝凝土土方量不够够够或导管管口距距孔底的的间距距过大，混混凝凝土不能能埋没没导管底底口或或导管埋埋入过过浅造成成泥浆浆从导管管底口口进入。（2）导管接接头头不严，接接头头间橡皮皮垫被被导管高高气囊囊挤开，或或导导管焊缝缝破裂裂，水从从接头头或焊缝缝处流流入。（3）在灌注注中中，上下下抽动动导管过过猛，导导管接头头处橡橡胶垫破破裂导导致水流流入导导管；若若导管管为丝扣扣连接接，导管管被混混凝土罐罐车撞撞击弯曲曲，丝丝扣滑丝丝导致致进水。（4）操作不不当当或机械械制动动失灵导导致导导管提升升过猛猛，或测测深搞搞错，导导管底底口拔离离混凝凝土面，底底口口涌入泥泥水。2.1.2导管管管进水预预防措措施（1）准备足量量的的首批混凝凝凝土方量量，导导管底口口距孔孔底保持持在30cm～40cm之间为宜宜。（2）使用质质量量较好的的橡胶胶皮垫，导导管管有破损损的予予以补焊焊或废废弃，安安装导导管时严严格把把关，使使导管管水密性性达标标。（3）灌注时时导导管不宜宜上下下抽动过过猛，最最好不要要使用用丝扣连连接的的导管。（4）拆除导导管管时，要要仔细细量测计计算，确确保导管管有一一定的埋埋深。2.1.3导管管管进水处处理措措施（1）导管进水水，当当为首批批混凝土土封底底不成功功时，应应立即将将导管管提出，将将孔孔底的混混凝土土用空气气吸泥泥机或抓抓斗清清除，然然后下下导管重重新灌灌注。（2）若导管管拔拔出混泥泥土面面，应立立即组组织施工工人员员依次将将导管管拆除并并清洗洗干净，迅迅速速将装有有底塞塞的导管管压重重插入原原混凝凝土表面面以下下2.5m的深处，然然然后再继继续灌灌注，将将导管管提升0.5m，按照初初灌灌混凝土土的要要求继续续灌注注。（3）由于导导管管接头原原因进进水，视视具体体情况，拔拔换换原管重重新下下管后，将将进进入导管管内的的泥浆用用泥浆浆泵抽出出，续续灌时混混凝土土配合比比适当当增加水水泥用用量，以以后可可恢复正正常配配合比。2.2.堵管2.2.1堵管管管原因分分析（1）灌注过程程中中因灌注时时时间过长长，表表面混凝凝土已已初凝。（2）导管内内进进入异物物，导导致混凝凝土在在导管内内停留留过久，或或因因混凝土土离析析而发生生堵管管。（3）塌落度度过过小，流流动性性差，或或夹杂杂大块石石头砖砖块等异异物。2.2.2堵管管管预防措措施（1）灌注前，应应应对机械设设备备仔细检检修，并并准备备备用机机械。发发生故故障立即即更换换备用机机械，同同时采取取措施施加速混混凝土土灌注速速度。（2）拌合站站原材料加加强管理，不不得混入大大块砖石。（3）严把混凝土质量关，对塌落度小，流动性差，或离析的砼不得灌入，经处理合格后再灌入。2.2.3堵管管管处理措措施（1）堵管后视视具具体情况，若若首批混凝土土已初凝，将将导管拔出，用用吸泥机将孔孔内表层混凝凝土和泥浆、渣渣土等吸出，重重新下导管灌灌注。但灌注注结束后，这这根桩宜作断断桩再予以补补强。另一种种处理方法是是将已灌注的的混凝土作废废弃处理，孔孔内回填片石石粘土后重新新成孔。（2）若孔内混混泥土尚未初初凝，且流动动性很好，迅迅速将导管连连同堵塞物拔拔起，重新下下导管配重压压入已灌注混混凝土内2m，用潜水泵泵将导管内泥泥浆抽出，然然后继续灌注注；另一种是是重新下导管管二次拔球重重新灌注，做做法是导管插插入原混凝土土面以下50cm，料斗内放放入足够的首首批混凝土量量进行二次拔拔球灌注，当当混凝土灌入入足以置换完完导管内泥浆浆时，配重再再把导管压入入原混凝土内内1m左右。后续续正常灌注，为为保证桩头混混凝土质量需需超灌2m以上。但该该种处理方法法桩基质量难难以保证。根根据检测结果果需做补强处处理。2.3埋管2.3.1埋管管管原因分分析（1）导管埋入入混混凝土过深深深，导管管内外外混凝土土初凝凝使导管管与混混凝土间间摩阻阻过大。(2)提升导管管时时过猛，将将导导管拉断断。2.3.2埋预预预防措施施（1）加加加速灌注注速度度，严格格控制制导管埋埋深，灌灌注过程程中每每隔数分分钟上上下抽动动导管管数次。（2）导管接接头头螺栓事事先检检查是否否稳妥妥，感觉觉导管管已很难难拔出出，适当当小幅幅度活动动，不不可猛拔拔。2.3.3埋管管管处理措措施（1）若若若已成埋埋管故故障，插插入一一直径稍稍小的的护筒至至已灌灌注混凝凝土中中，用吸吸泥机机吸出混混凝土土表面泥泥渣，派派潜水工工下至至混凝土土表面面在水下下将导导管齐混混凝土土面切断断，拔拔出安全全护筒筒，重新新下导导管灌注注，此此桩需做做补强强处理。（2）若埋管管后后，混凝凝土已已初凝，导导管管插不下下去，按按断桩处处理。2.4灌注过程程程中塌孔孔2.4.1灌注注注过程中中塌孔孔原因分分析（1）护筒底脚脚漏漏水。（2）潮汐区区未未保持所所需水水头。（3）地下水水超超过原承承压水水头。（4）孔内泥泥浆浆相对密密度、粘粘度过低低。（5）孔口周周围围堆放重重物或或有机械械振动动。2.4.2灌注注注过程