石质渠段渠坡混凝土衬砌施工工法

石质渠段渠坡混混凝土衬砌砌施工工法法南水北调辉县项项项目张业国1前言南水北调中线一一一期工程程黄河河北-羑河北辉辉县县段总干干渠苏苏门山段段石方方渠道约约1..4Kmm，挖挖深在15-4422m不等，开开挖挖完成后后，对对一级马马道以以上边坡坡进行行喷锚施施工，对对一级马马道以以下过水水断面面全断面面进行行现浇混混凝土土衬砌施施工。渠渠坡衬砌砌施工工主要包包括：：锚杆加加固边边坡、排排水孔孔钻设并并安装装逆止式式排水水器、挂挂钢筋筋网片、浇浇筑筑混凝土土。边边坡高度度为9.033mm,坡度为1:0..4，坡长为9.733mm,混凝土设设计计厚度为20cm，但是由由于于部分段段落岩岩石较破破碎，存在在较多小型型断层，节节理发育，石方开挖存在不同程度的超挖，局部实际混凝土厚度平均在40cm左右,部分仓面混凝土厚度达1m,且且开挖面凹凸不平。针对混凝土浇筑高度大，边坡外倾成钝角，仓面狭小，混凝土放量方量大、成片施工段落段面小，转移频繁等因素，确定外模采用大平钢模板，侧模采用木模，外模分层安装、分层浇筑、一次浇筑到顶的施工方法。该叠模浇筑模板安装、分层浇筑混凝凝土工艺，经苏门山石方渠道衬砌大面积应用，在进度、质量、成本等方面都取得了良好的效果。现总结该施工方法形成本工法，为其他类似工程作为参考。2工法特点2.1操作简单单单，便于于浇筑筑、振捣捣，混混凝土外外观质质量好。2.2可形成流流流水作业业，交交替施工工，便便于人员员合理理组织安排排，提提高生产产效率率。2.3模板分块块块拼装，重重量量小，装模模快快，转移拆装方便，钢钢木模结结合，地地质条件件适应应性强。2.4模板周转转转牢靠，施施工工速度快，转移方方便便，投资小小，性性价比高高，安安全性高高。3适用范围本工法适用于渠渠渠道、公公路等等工程高高大边坡、长断面各种种岩岩体的永永久性性衬砌和和混凝凝土挡墙施施工工。4工艺原理混凝土施工采用用用常规的的插入入式振捣捣施工工法，分分层浇浇筑混凝凝土，分分层安装装模板板。在岩岩石边边坡上按按照模模板拉杆杆孔位位置，进进行放放线并钻孔，直径孔径Φ30，预埋Φ28螺纹钢螺纹纹钢钢筋，并灌灌注P.O4422.5水泥浆，外外外端设弯弯钩。调调仓模板板靠立立在两侧侧槽钢钢支架上上，补补仓模板板靠立立在成型型混凝凝土上。模模板板加固利利用Φ22钢筋作为为拉拉杆与岩岩石边边坡预埋Φ28锚筋进行行对对拉固定定，模模板上下下用ΦΦ16螺栓连连接接。模板拉杆外外连连Φ27丝杆，紧固丝杆螺栓螺母用风炮炮紧紧固，整整个模模板吊装装固定定时间短短，固固定牢靠靠，。补仓模板板加加固充分分利用用调仓成型型混凝土的钢钢筋筋埋置，在在调调仓侧面面打孔孔埋筋，在在调调仓正面用用锥锥形体埋埋筋等等。两仓同时时施施工，一台台吊吊车配合合，装装模、浇浇筑混混凝土交交替进进行。能够够满满足施工工要求求。5工艺流程及操操操作要点根据依据图纸要要要求，石石方渠渠坡、渠渠底衬衬砌垂直直水流流方向设设置横横缝，为为通缝缝，缝距距4mm，缝宽2ccmm要求，混混凝凝土首先先浇筑筑坡脚1m宽底板，作作作为边坡坡施工工平台，然然后后按照4m一个单元元的的原则，先先进进行调仓仓施工工，最后后进行行补仓施施工，通通缝处填填塞闭闭孔塑料料泡沫沫板，伸伸缩缝缝沉降缝缝上部部临水侧侧2ccm均采用用密密封胶灌灌注封封闭。整个渠坡坡面由由由5块平钢模模组组成，下下部四四块模板板高2m，最上面面一一块模板板高1.7mm,浇筑完一一层模板后，快速速速安装上上层模模板，然然后继继续混凝凝土，直直至浇筑筑到顶顶。渠道衬砌混凝土土土工艺流流程图图见下图图：施工准备施工准备配合比设计试验混凝土原材料检验配合比设计试验混凝土原材料检验表层清理锚杆施工配合比检验、调整材料供应锚杆施工配合比检验、调整材料供应钢筋挂网、逆止阀安装混凝土拌合钢筋挂网、逆止阀安装混凝土拌合模板架立、泡沫板安装装混凝土运输模板架立、泡沫板安装装混凝土运输混凝土浇筑混凝土浇筑模板拆除模板拆除缝面清理养护设备就位混凝土养护缝面清理养护设备就位混凝土养护聚硫密封胶聚硫密封胶准备聚硫密封胶施工质量检测质量检测申请验收申请验收图5渠道衬衬衬砌混凝土土流流程图调仓混凝土结构构构板施工顺序序：=1\*GB3①坡脚平台台施施工=2\*GB3②放线、安装装坡顶放线线钢筋支架=3\*GB3③边坡地锚筋埋设设施施工=4\*GB3④立侧模槽槽钢钢支架、加固支架并安装装竹胶板板=5\*GB3⑤侧模坡脚混混凝凝土基面凿凿毛毛、仓面面清理理=6\*GB3⑥挂钢筋网网、加加固钢筋筋网=7\*GB3⑦⑦安装外模模第第一层模模板、并并安装逆止止阀阀=8\*GB3⑧浇筑第一层层混凝土土=9\*GB3⑨安装第二二层层模板、浇浇筑筑混凝土土直至至到顶。补仓混凝土土结结结构板施施工顺顺序：=1\*GB3①坡脚平台台施施工=2\*GB3②坡脚混凝土土基面凿凿毛、仓仓面清清理=3\*GB3③挂钢筋网网、加加固钢筋筋网=4\*GB3④④安装外模模第第一层模模板、并并安装逆逆止阀阀=5\*GB3⑤浇筑第一一层层混凝土土=6\*GB3⑥安装第二二层层模板、浇浇筑筑混凝土土直至至到顶。5.1原材料准准准备水泥、粉煤灰、砂砂、石、水、外外加剂等原材材料的选用均均已符合设计和和有关规范要要求，并同招招标文件技术术条款的相关关章节相对应应，并经检测测合格。5.2施工准备备备5.2.1岩面面面清理在渠道边坡开挖挖挖成型后,用全球卫卫星星定位系系统GPS进行坡脚脚和和坡顶的的施工工放线,按照设计计图图纸要求,对坡度和和高高程进行行修整整，对岩岩面进进行挂线清理，使使渠坡揭揭露为为较稳定定平整整的岩面面。1、欠挖10cccm以上的的开开挖面采采用液液压破碎碎锤破破碎、人人工配配合清理理方式式开挖；；2、欠挖0-1110cm以以内内开挖面面的采采用人工工手持持电锤和和风镐镐打除；；3、将边坡岩面面面上松动的的岩岩块及淤淤积物物等用人人工手手持撬棍棍、风风镐清除除干净净；4、对裂隙及夹夹夹泥裂隙、断断层、破碎带带等实施挖槽槽清除，挖槽槽深度为宽度度的1.5倍，遇遇软弱夹层清清理至新鲜岩岩层，上述不不良地质实施施清除清理后后与衬砌混凝凝土一起浇筑筑。若遇岩溶溶洞穴则按照照设计要求清清理后用C110混凝土进进行充填。5.2.2锚杆杆杆和排水水孔施施工锚杆分系统锚杆杆杆和随机机锚杆杆两种，系系统统锚杆为为整个个岩面按按一定定间排距距均匀匀设置；；随机机锚杆主主要设设置在边边坡薄薄弱地带带，如如断层带带两侧侧、相对对破碎碎带处、有有倾倾向的危危石处处。苏门门山渠渠段锚杆采采用用水泥砂砂浆系系统锚杆杆，采采用Φ22Ⅱ级插筋，衬衬衬砌渠坡坡的系系统锚杆杆长度度为9m和5m，间排距距均均为3m。每侧渠坡设置两两两排排水水孔，排排水孔成成梅花花型布置置。排排水孔采采用风风钻进行行钻孔孔，排水水孔的的斜率i=0..1，孔径50mm，间排距4m，梅花形形布布置，出出口处处连接拍拍门式式逆止式式排水水器。排排水器器由逆止止式排排水阀和和排水水管组成成，其其作用是是有效效排除衬衬砌面面板背部部的坡坡面积水水。5.2.3坡脚脚脚施工坡脚侧模依地形形形采用竹竹胶板板作为面面板，方方木做背背肋，用用方木作作为围围檩，内内拉外外撑，与与岩基基结合部部外侧侧培石渣渣防止止跑浆。每每4米设一道道伸伸缩缝填填塞闭闭孔泡沫沫板，用用钢筋骨骨架固固定牢固固，防防止伸缩缩缝变变形。在在顶面面下保护护层5cm处铺设Φ6钢筋网片片间间距@2000mmm，并预留留与与渠坡钢钢筋网网的连接接筋。应应在岩基基上用用电锤钻钻孔植植入Φ16钢筋形成成骨骨架，架架立钢钢筋网。在在施施工前，对对岩岩基进行行清理理，保证证混凝凝土厚度度，对对松渣、浮浮石石进行清清理，用用风管吹吹净灰灰尘后，洒洒水水湿润后后浇筑筑混凝土土，振振捣找平平后，要要进行抹抹平、收收面、压压光处处理。5.2.4施工工工平台的的制作作在锚杆及地锚筋筋筋埋设施施工前前，要搭搭设施施工平台台。施施工平台台可以以用Φ48钢管贴边边坡坡墙面搭搭设，底底部为已已经浇浇筑完成成的坡坡脚。脚脚手架架平台长长度在在6m、宽度2米m、高度为9m。钢管脚脚手手架应搭搭设牢牢固，布布设一一定的剪剪刀撑撑，也可可以焊焊接。脚脚手架架内侧平平台分分五层，每每层层铺设模模板作作为跳板板，并并绑扎牢牢固，上上下应焊焊接上上爬梯。平平台台移动可可以借借助25T吊车进行行转转移。另另外也也可以将将钢管管脚手架架配上上一定量量的12#槽钢，把把施施工脚手手架焊焊接在ZL-330装载机的的铲铲斗上，在在平平台使用用时，铲铲斗落地地；在在平台转转移时时，利用用装载载机的托托力自自行转移移。在衬砌混凝土成成成片施工工完成成后，对对混凝凝土外观观修饰饰及拉杆杆外露露钢筋处处理所所用的施施工平平台，仍然然采用钢管管脚手架架，但但是应充分分利利用下部1m平台，在在坡坡面和底底面安安装塑料料行走走轮，以以便于于施工平平台变变换地方方。5.2.5地锚锚锚筋施工工根据模板拉杆孔孔孔位置、数数量量，在岩石石边边坡上进进行放放线，用18型风钻进进行行直径Φ30的钻孔作作业业，每4米仓面应应至至少设置32个地锚筋筋。钻钻孔深度度依据据地质条条件决决定，在在岩体体较破碎碎处，深深度为2m，在岩体体风风化小，较较完完整的部部位，深深度为0.5—1.0m；钻孔角角度度应垂直直于岩岩石边坡坡设计计面。地地锚筋筋采用Φ28钢筋，一一端端弯钩，弯弯钩钩处附焊焊一段段20cm长Φ22的直钢筋筋，便便于锲入入岩体体。安装装地锚锚筋前，首首先先在孔内内灌入入高标号号的水水泥浆，然然后后再钢筋筋上裹裹浆后，用用风风镐加帽帽将钢钢筋顶入入岩基基内。第一一、二二层模板板拉杆杆数量应应为9道，其余余模板板通常有6道拉杆，但但在混凝土土容容量特别别大时时应增加拉拉杆杆数量。5.3钢筋挂网网网5.3.1钢钢钢筋表面面洁净净。钢筋筋砼所用的钢筋筋，其其种类、型型号号、直径径必须须符合施施工图图纸规定定。钢筋加工前将表表表面油漆漆和铁铁锈等清清除干干净，带带有颗颗粒状或或片状状老锈的的钢筋筋剔除使使用。5.3.2测量量量放线。按按设设计要求求分块块用全站站仪进进行放线线，坡坡脚用红红漆作作标记，坡坡顶顶用钢筋筋制作作骨架，上上下下拉线挂挂网，保保证混凝土土保护层层厚度5cm。5.3.3钢筋筋筋制安。首首先先定位造造孔、布布置架立立筋，垂垂向架立立筋选选用Φ16钢筋，入入岩20cm，间距200ccmm×2000ccm；顺渠道道方方向设5道平架立立筋Φ16钢筋，同同时时钢筋骨骨架与与锚杆连接接焊接牢固，钢筋筋骨骨架要焊接、架架立立牢固然后后按按照设计计要求求绑扎钢钢筋网网片。钢筋网片片在在平坦水泥泥地地面人工用Φ6.5钢筋筋按@2000mmm间距绑扎扎制作作，要求绑扎扎牢牢固，钢筋筋间间距、数数量符符合设计计要求求。用吊车车将将钢筋网网片吊吊入仓面面，贴贴挂到钢钢筋骨骨架上，侧侧面面及迎水水面保保护层厚厚度均均为5cm，网片要与与骨骨架绑扎扎牢固固。钢筋按@2000mmm间距进行加加密密，形成成钢筋筋网。钢筋筋绑扎要求求做到网片片要要绑扎牢靠靠，横横平竖直直，间间距均匀匀，确确保设计计保护护层厚度度。5.3.4在已已已架设好好的钢钢筋工程程中，泥泥土、有有害的的铁锈、松松散散的铁屑屑、油油漆、油油脂或或有害的的其他他物质必必须清清除。5.3.5钢筋筋筋绑扎完完毕后后，经监监理单单位验收收，签签填工序序检查查合格证证，确确认符合合施工工设计要要求后后，再进进行下下步工序序施工工。5.4排水系统统统安装首先在建基面上上上钻设排排水孔孔，然后后将DN1660逆止式排排水水器后面面套Φ110PPVVC管与坡面面排排水孔相相连，排排水孔内内插套套Φ50PVVC管，管底底部部与岩石石面缝缝隙采用用砂浆浆封堵或或土工工布包裹裹，局局部超挖挖部位位排水管管要加加长，外外露面面采用胶胶带封封堵，拆拆模后后将胶带带撕开开，排水水阀的的表面要要与混混凝土表表面保保持在同同一平平面。为为了保保证排水水器在在施工中中不产产生位移移，需需采取加加固措措施：先先在排排水器周周围固固定4根Φ16锚筋作为为支支架，锚锚筋深深入基岩20cm，后焊接接上上下两层Φ6.5钢筋井型型架架加以围箍箍、固定。逆止式排水器内内内侧阀盖盖要自自然垂落落，水水孔与排排水器器要贯通通，施施工时混混凝土土不得堵堵塞通通道，用用钢筋筋固定时时，不不得损坏坏排水水器。5.5模板工程程程5.5.1模板板板选择渠坡模板采用大大大块平钢钢模，叠叠模拼装装，贴贴挂就位位。迎迎水面模模板宽宽度分为为两种种，调仓仓模板板为4.155m和补仓模模板板为4.300m。高度为2m和1.733m两种大块块模模板组合合，由由5块组成一一仓仓的模板板，模模板竖向向由16根10cm的槽钢作作为为竖肋，横横向向由4根14cm的槽钢作作为为横肋，面面板板为6mm的钢板。在在在加固模模板时时在模板板中间间加一道道竖向向围檩，围围檩檩由两道16cm的槽钢组组成成。侧模模采用用20＃槽钢（b=755mmm）外侧加焊14＃角钢组组成成的支架架，角角钢平面面与槽槽钢端平平面焊焊平，槽槽钢中中空部分分采用用10mm钢板进行行封封堵处理理。侧侧模支架架作为为龙骨支支撑面面挂靠，。整整个面板沿两两侧槽钢支架架吊装入仓定定位。渠肩采采用0.2*4米钢模，坡坡面超挖处侧侧模则采用竹竹胶板根据地地形拼装而成成。图5.5-1单侧渠坡坡断断面示意意图5.5.2模板板板安装调仓施工时，安安安装模板板前，首首先要测测量放放样，对对坡脚脚和坡顶顶按标标高和定定位进进行挂线线，然然后安装装滑轨轨侧模支架架，利利用网片片骨架架做参考考面，吊吊入最下下端模模板，最最后根根据浇筑筑速度度由人工工配合合吊车按按模板板顺序自自下而而上进行行模板板安装。混混凝凝土浇筑筑前校校正模板板的安安放位置置是否否正确，并并调调节、纠纠正；；混凝土土施工工中，多多注意意观察模模板的的位移情情况，并并及时采采取措措施，避避免涨涨模。补仓施工，不需需需要支架架，可可以直接接装模模，由于于拉杆杆较多、仓仓面面狭小拟拟采用用拉钩式式螺杆杆与边坡坡预埋埋筋拉结结，以以减少拉拉杆焊焊接时间间，提提高装模模效率率。根据据混凝凝土施工工情况况，按顺顺序进进行模板板的吊吊装和加加固。5.5.3模板板板固定1、跳仓模板均均均采用内撑撑外外拉法固固定，内内撑设计计为间间距4m两块槽钢钢支支架，底底部坐坐落在坡坡脚1m平台上，下下下端用预预埋在在平台上上的地地脚螺栓栓固定定，顶部部用钢钢筋固定定在渠渠肩平台台上，利利用外模模与槽槽钢的螺螺栓连连接保证证侧模模净距为4米。模板两两侧侧设置耳耳板，用14号槽钢钢焊制。用用模板两端耳板与槽钢钢龙骨外侧侧的角钢采采用定位ΦΦ27对拉螺栓卡卡紧，并固固定牢固；；在两个龙龙骨支架外外侧各用6根Φ22螺杆与岩岩石边坡预预埋螺栓Φ28进行对拉拉，避免滑滑轨支架外移,用6根Φ22钢筋将地锚锚筋与支架架电焊连接接，以避免免支架向内移动。每每块板中部部自下而上上在石质建建基面预埋埋螺栓同过过拉杆为Φ22钢筋，用用丝杠进行行对拉。模模板外侧用用山字母或或Φ27螺母固定定，对拉位位置固定且且准确。为为保持模板板拼缝严密密，上下相相邻两块模模板拼缝处处设计采用用鸳鸯搭扣扣式，加密密封条，同同时用螺栓栓连接牢固固，以避免免漏浆和保保证砼的外外观质量。侧模部位为避避避免漏浆，紧紧邻模板内侧侧伸缩缝处按按放闭孔泡沫沫板，因坡面面存在不同程程度超挖现象象，侧模采用用20cm宽的槽钢加加不同宽度的的竹胶板插接接形成，用5*10ccm方木作背肋肋，利用岩面面预埋筋固定定牢固，对侧侧模宽度较大大处背肋方木木要加密、加加粗，支撑要要用方木、油托、丝杠、钢管等加密支撑。木木模与岩面的的缝隙用土工工布进行填塞塞。模板形形形式如下下页图图：图5.5-2大平钢模模示示意图图5.5-3调仓侧模模支支架示意意图2、补仓模板宽宽宽度为4.3m，高度与与跳跳仓模板板一致致，也采采用内内撑外拉拉法固固定，每每块板板中及两两边自自下而上上均采采用在石石质建建基面预预埋螺螺栓方式式拉杆杆，，模模板外外侧用山山字母母或Φ27螺母固定定，对对拉位置置相对对固定且且准确确。为减减少混混凝土施施工时时，焊接接拉杆杆时间，可可以以将拉杆杆做成成双向拉拉钩，外外侧丝杠杠后端端也预先先焊制制拉钩，类类似似花兰丝丝，可可以快速速加固固模板。为为保保持模板板拼缝缝严密，上上下下相邻两两块模模板拼缝缝处设设计采用用鸳鸯鸯搭扣式式，以以避免漏漏浆和和保证砼砼的外外观质量量。在在调仓成成型混混凝土侧侧面用用电锤钻孔，锲入Φ2225钢筋，两两根根并联的Φ25钢筋作为一一个个补仓模模板的的拉杆锚锚筋。也可可以在调仓仓混凝土施施工时，在在外模上预预埋Φ16锥形体体，锥形体体里端设Φ22钢筋弯钩钩，在补仓仓模板两侧侧固定时，充充分利用锥锥形体，用用丝杆将模模板加固。补仓完成后，把锥形体取出，用高标号混凝土填补。锚筋埋置时应注注注意拉杆杆角度度应垂直直于模模板或略略向下下，以防防止由由于混凝凝土方方量大，引引起起模板上上浮。5.5.4模板板板维护模板在吊装前，对对模板要打磨磨，进行除锈锈，保证模板板平整度在3mm以内，钢模模板块间的高高低差应控制制在1mm之内，其接接缝处理可用用腻子膏刮平平。模板上均均匀涂刷脱模模剂，采用专专用的非油性性脱模剂，可可保证混凝土土脱模后混凝凝土光洁。模板拆除时，模模模板及支支架、丝丝杠等不得得抛抛扔，应应分别别堆放在指指定定地点，并并应应及时清理理混混凝土浮浮渣。模板拆除除后后应将其其表面面清理干干净，对对变形和和损伤伤部位应应进行行修复，对对于于不不用用的空空洞要采采用措措施补平平，保保证模板板的平平整度，及及拼拼缝的严严密性性。尤其其注意意调仓两两条支支架的顺顺直性性，保证证坡度度和直度度要求求。图5.5-4调调调仓仓面正正视视图图5.5-5补补补仓仓面正正视视图图5.5-6整体模板板组组装后正正视图图5.6混凝土施施施工石质渠段渠坡混混混凝土施施工按按伸缩缝缝划分分单元，4米一块，跳跳跳仓浇筑筑，首首先浇筑筑坡脚脚，然后后进行行渠坡混混凝土土施工。渠坡总体施工为为为分块跳跳仓浇浇筑，渠渠坡分分两次浇浇筑，首首先浇筑筑坡脚脚1米平台，其其其次9.73米长渠坡坡和和渠肩一一次浇浇筑成型型，采采用叠模模工艺艺浇筑，一一次次叠模高高度为为2m，每块模模板板为一层层。5.6.1仓面面面安排每两个相邻衬砌砌砌仓面组组成一一组，由由一台台25T吊车提供供吊吊装服务务。在在完成第第一个个仓面第第一层层混凝土土浇筑筑工序后后转入入第二个个仓面面进行浇浇筑，第第一个仓仓面进进行模板板安装装加固工工作，依依次循环环。施施工道路路充分分利用一一级马马道及渠渠道底底板，混混凝土土水平运运输选选用混凝凝土罐罐车，入入仓方方式溜筒筒和吊吊罐结合合，振振捣采用Φ50软轴轴振振捣器。施工工方案布局局局安排概括括原则为：多多开开仓面、跳跳仓仓布置、交交替替施工、流流水水作业。两两个个仓面为为一组组进行混凝凝土土浇筑。5.6.2建基基基面准备备混凝土施工前要要要对仓面面进行行清理洁洁净（仓仓面包括括斜坡坡面和水水平基基面），岩岩基基上的松松动石石块及杂杂物、泥泥土均应应清除除。水平平结合合面需凿凿毛面面，无乳乳皮、无无积渣杂杂物、无无积水，用用水水洗涤干干净，在在浇筑混混凝土土前要先先铺设设的水泥泥砂浆浆2-3ccm或水泥素素浆浆保证新新老混混凝土施施工封封面结合合良好好。5.6.3混凝凝凝土施工工为适应仓面布局局局，长度4米、宽度0.3—1.0m不等，专专门门制作一一个长长方形、下下口口扁的吊吊罐，由由两个放放料口口，可以以均匀匀布料，减减少少吊车吊吊运次次数。1、下料方式：：：在边坡的下部222/3，下料方方法法为，罐罐车停停靠渠底底，由由25吨吊车提提升升吊罐按按混凝凝土自由由倾倒倒高度不不得超超过2m原则下料料入入仓。在在边坡坡的上部1/3，下料方方法法为，混混凝土土罐车停停靠一一级马道道上，由由串筒下下料入入仓。串串筒由由1米1节的直径20-2255cm的圆筒串串联联形成，在在最最下面的的筒端端做成斜斜面向向墙内侧侧倾斜斜，避免免模板板处集料料离析析。在马马道下下料不方方便时时，采用用全部部吊罐入入仓下下料。在在下料料过程中中，应应控制放放料速速度，均均匀布布料，控控制混混凝土层层厚。2、浇筑振捣方方方法：入仓前试验员、质质检员现场对对砼拌和物进进行坍落度和和含气量的检检测；仓面入入口处坍落度度宜为50-700mm。混凝土应分层施施施工，层层厚为为30---440厘米，严严禁禁超过50cm，布料要要均均匀，必必要时时，人工工配合合平仓。混混凝凝土振捣捣采用用ZN50插入式振振捣捣，振动动棒与与水平倾倾角约约60°左右，尽尽可可能垂直直，棒棒头朝前前进方方向，棒棒间距距以500mmm为宜，要要防防止漏振振，不不得拖振振，振振捣时间间以混混凝土表表面大大致平整整并泛泛浆冒出出气泡泡为宜。混混凝凝土要连连续振振捣一次次成型型，不留留施工工缝。混混凝土土有泌水水时必必须及时时排除除，排除除后应应再振实实一遍遍。在模模板处处，振捣捣棒贴贴近模板板在5-10厘米内要要平平行于模模板倾倾斜振捣捣，上上层振捣捣施工工时应插插入下下层5-100ccm，同时在在最最下层施施工时时一定插插入到到底，避避免烂烂根。振振捣施施工，按按照“快插慢拔拔，落落点均匀”原则施工工，保保证混凝凝土振振捣密实实，杜杜绝欠振振、漏漏振现象象。在在每仓施施工时时配备两两套振振捣棒，四四两个振捣工工。待下层混凝土浇浇浇注完毕毕后，开开始安装装第二二块模板板，用用吊车把把第二二块模板板挂到到两侧支支架上上，然后后迅速速固定模模板，焊焊接拉杆杆，整整个过程程在半半小时内内完成成。接着着浇筑筑第二层层模板板混凝土土，直直至开始始装第第三块模模板。第第三、四四、五五块模板板安装装、混凝凝土振振捣工作作重复复前面两两层施施工方法法。分分五层施施工浇浇筑法既既能使使混凝土土下料料平仓均均匀，又又能保证证振捣捣质量，保保证证面板光光泽度度，并能能减少少免气泡泡、蜂蜂窝的出出现。振捣时，插入式式式振捣器器顺坡坡插入混混凝土土中，向向上拔拔出的速速度要要慢，振振捣作作业时，严严禁禁振捣器器直接接碰撞模模板、逆逆止式排排水器器，振捣捣时间间以砼粗粗骨料料不再显显著下下沉，并并开始始泛浆为为准，避避免欠振振或过过振。3、外观质量保保保证措施：：为减少斜面气泡泡泡发生，混混凝凝土宜为为低流流态，高高粘聚聚性。振振捣孔孔距减小小至30cmm,振捣时间间在50-6600s,具体以混混凝凝土表面面不再再逸出气气泡为为准。每每孔振振捣均上上下拔拔动2-3次，振捣捣完完后，最最后一一层再振振捣一一次，孔孔位与与前错开开，孔孔距不变变，以以利排气气。混凝土浇筑过程程程中，质质量检检查人员员随时时进行巡巡回检检查监督督，现现场施工工人员员做好浇浇筑记记录，施施工质质量责任任坚持持“谁施工，谁谁谁负责”的原则。4、闭孔泡沫板板板：渠坡总体施工为为为分块跳跳仓浇浇筑，所所有施施工缝均均设置置在横向向通缝缝处。按按设计计图纸要要求：：通缝下下部18㎝为闭孔孔板板，上部2㎝为聚硫硫密密封胶。横横向向通缝处处均预预埋泡沫沫板，要要求闭孔孔板厂厂家直接接生产产定型闭闭孔板板：总宽宽度20㎝、其中中一一边2㎝处预切切割割一道深1.8㎝的缝。密密密封胶施施工前前将顶部2㎝闭孔板板轻轻轻撕掉掉即可可。5.6.4拆模模模在混凝土浇筑完完完毕后，迎迎水水面模板板要起起到部分分承重重作用，故故拆拆模不能能过早早，可采采取试试拆顶层层模板板仔细观观察混混凝土是是否向向外滑移移，以以确定拆拆模时时间。拆模模时时间应满满足混混凝土拆拆模时时间规定定，根根据环境境温度度决定拆拆模时时间，并并适当当延后，15℃以上时保保证证在12小时，15℃以下时保保证证在24小时。为为保保证混凝凝土质质量，应应适当当延后拆拆模时时间。模模板拆拆除时应应注意意拆掉模模板对对拉拉杆杆一层层，吊车车拆除除一层模模板。模模板按照“先支后拆拆，后后支先拆”的原则，自自自上而下下顺坡坡分块脱脱离混混凝土面面，进进入下一一个工工作区进进行施施工。拆拆除时时不可用用力过过猛，避避免碰碰撞混凝凝土，在在拆除时时要有有专人指指挥。5.6.5混凝凝凝土外观观修饰饰对于局部蜂窝、麻麻面、气泡要要凿出软弱层层，露出石子子、粗砂，冲冲净后，用配配合好的高标标号水泥砂浆浆或小石子混混凝土进行修修饰，黑白水水泥的比例要要根据现场混混凝土颜色决决定。拆模后后要及时修理理，不得拖延延，然后进行行良好养护。对对于拉杆钢筋筋要锯掉表面面4cm3cmm，以保证保保护层厚度。5.6.6养护护护混凝土浇筑后养养养护时间间为28天。混凝凝土土养护采采用覆覆盖土工工布洒洒水养护护。现场配置专职养养养护人员员，实实行挂牌牌上岗岗。养护护实施施的记录录及时时记载，并并做做到真实实、详详尽。5.6.7注意意意事项1、逆止式排水水水器要安装装牢牢固，可可以通通过固定定在钢钢筋网片片上。2、混凝土浇筑筑筑过程中，设设备车辆安排排合理，且随随着气温和运运距的变化，坍坍落度也随之之改变，在浇浇筑现场应随随时观测坍落落度的变化，及及时将情况反反馈到拌和站站，调整至适适宜的坍落度度。3、施工过程要要要采取散热热、保保温保湿湿及温温度检测测等相相应措施施，控控制混凝凝土的的温升和和温降降速度，避避免免混凝土土出现现温度裂裂缝和和较大的的温度度应力。车辆设备进场场场路线、浇浇注注浇筑小分队、振振振捣小分分队、振振捣机具具安排排合理，混混凝凝土浇筑筑分区区、分层层设计计、温度度控制制、养护护等方方面做细细致，认认真布置置，统统筹兼顾顾，保保证效果果。5、为保证混凝凝凝土衬砌的的顺顺利进行行，现现场配备备一台台发电机机组，可可及时起起用保保证生产产，故故障发电电机组组由专业业维修修人员及及时抢抢修，保保证后后续生产产。随时留意天气变变变化，避避免混混凝土浇浇筑过过快，尽尽量做做到雨天天不施施工或者者雨后后施工，封封顶顶板处覆覆盖土土工布，用用塑塑料布围围挡，避避免雨水水直接接冲刷。5.6.8高温温温或低温温天气气施工日最高气温超过过过30℃时，宜选选择择在早晨晨、傍傍晚或夜夜间施施工，在在浇筑筑之前，提提前前三小时时用刚刚抽出来来的井井水喷洒洒粗骨骨料，来来降低低骨料温温度。采采用装载载机上上料，料料斗内内骨料随随上随随用，不不应堆堆积过多多，以以免骨料料温度度回升，并并采采用做好好添加加缓凝剂剂、控控制水温温等措措施。当当现场场气温超超过35℃或混凝土土入入仓温度度大于于28℃时，应停停止止施工。根据我国行业标标标准《水水工混混凝土施施工规规范》（DL/551144--20001）规定，日日日平均气气温连连续5d稳定在5℃以下或最最低低气温连连续5d稳定在－3℃以下时，按按按低温季季节施施工。冬冬季施施工时，应应加加强已浇浇筑成成品混凝凝土的的保温防防护，以以保障工工程质质量。6资源配置6.1主要材料料料主要材料表表666.1--1序号材料名称备注1φ48mm钢管管管工作平台搭设2Φ22钢筋锚杆、拉杆3Φ6.5钢筋挂网制作4P.C42...5水泥C20混凝土制制制作5粉煤灰C20混凝土制制制作6中砂C20混凝土制制制作9碎石C20混凝土制制制作10Φ28、Φ255钢筋预埋地锚筋11Φ16钢筋钢筋网架立筋12Φ27丝杆、螺螺母模板固定13方木侧模施工14竹胶板侧模施工15土工布养护、填塞缝隙隙隙6.2施工机机机械设备备施工机械设备表表表表6.2--11序号设备名称型号数量单位备注1发电机75KW1台2空压机37KW、2222KW、11KWW各1台台3风镐G202台4风钻YT-283台5风钻YT-183台6水罐车8m³2台7钢筋加工设备调直机、切断机机机、弯曲曲机等等套28射钉枪F101台9电焊机BX1-500003台10风炮1寸2台11吊车25T2台12水泥罐车10方4台13拌合站HZS901座14插入式振捣器HZ30、5000台各515装载机柳工50台216衬砌试验仪器托盘、天平、量量量筒、含含气量量罐、塌塌落度度筒等套16.3人员配配配置劳动力组织表表6.3--11序号项目工种人数备注1钻孔、预埋螺栓栓栓工长12钻机司机23架子工24钢筋工15空压机司机26电焊工17钢筋挂网、模板板板架立工长18电工19钢筋工410电焊工411木工412浇筑混凝土工长113振捣工414电焊气割工415木工216普工417泥瓦工218混凝土修饰组泥瓦工219电焊气割员27质量控制7.1混凝土工工工程质量量技术术保证措措施7.1.2为保保保证混凝凝土质质量达到到设计计要求，对对砼砼原材料料、配配合比及及施工工过程中中的各各项主要要工艺艺、参数数进行行控制和和检查查。7.1.3结合合合工程的的砼配配合比情情况，检检验拌和和设备备的性能能，在在整个混混凝土土生产运运行过过程中，拌拌和和设备经经常进进行检验验，包包括砼拌拌和物物的均匀匀性、拌拌和时间间、衡衡器的准准确性性、机器器及叶叶片的磨磨损程程度等，发发现现问题，立立即即进行处处理。7.1.4严格格格遵守由由试验验确定并并经监监理工程程师批批准的砼砼配合合比进行行配料料，严禁禁擅自自更改。7.1.5混凝凝凝土在运运输过过程中应应尽量量缩短运运输时时间，并并减少少转运次次数，砼砼自由下下落高高度以不不大于于2米为宜。7.1.6混凝凝凝土浇筑筑前，检检查模板板面是是否清理理干净净，是否否有干干硬水泥泥砂浆浆等杂物物，脱脱模剂涂涂刷是是否均匀匀，发发现问题题及时时处理。7.1.7混凝凝凝土浇筑筑应保保持连续续性，如如因故中中断且且超过允允许间间歇时间间，则则应按工工作缝缝处理。7.1.8混凝凝凝土浇筑筑期间间，如果果表面面泌水较较多，应应及时清清除，并并研究减减少泌泌水的措措施。7.1.9拆除除除侧面模模板时时，须保保证构构件不变变形，梭梭角完整整，无无裂缝。7.1.10一一一旦出现现外观观质量缺缺陷时时，根据据具体体情况及及时制制定相应应的处处理措施施报请请监理工工程师师批准后后进行行处理，使使其其达到规规范和和合同要要求，同同时进行行调查查分析，查查找找原因，制制定定或完善善相应应的预防防措施施，防止止类似似情况的的再度度发生。修补时，预先清清清除洗净净，再再用砂浆浆、混混凝土或或规定定的填料料重新新填补整整饰。填填补部分分应加加强养护护，使使之与周周围外外露砼表表面融融为一体体，颜颜色接近近，无无明显迹迹痕，不不应有收收缩缝缝。7.1.11混混混凝土浇浇筑完完毕后，终终凝凝后采取取养护护措施，使使混混凝土表表面经经常保持持湿润润状态，并并养养护28天。7.2混凝土外外外观质量量控制制措施渠道混凝土工程程程的外观观质量量主要取取决于于模板、混混凝凝土的配配料、振振捣、收收面、养养护等工工序。7.2.1模板板板在使用用之后后和浇筑筑之前前要清理理干净净，涂刷刷矿物物油或其其他不不含污染染砼的的脱模剂剂。表表面光滑滑、无无其他缺缺陷，接接缝紧密密。7.2.2加强强强测量放放线及及检查工工作，配配合适当当的测测量仪器器和测测量人员员，确确保结构构位置置和尺寸寸的准准确性。模板安装，按混混混凝土结结构，施施工详图图放样样，多设设控制制点，以以利检检查校正正，在在一级马马道及及渠底设设固定定点，固固定牢牢模板，并并有有效控制制混凝凝土浇筑筑强度度和上升升速度度，防止止混凝凝土浇筑筑过程程中涨模模。7.2.3模板板板接缝处处必须须平整、严严密密，以保保证混混凝土表表面的的平整度度和混混凝土的的密实实性，为为防止止漏浆出出现砂砂线，模模板接接缝处加加垫2mm厚双面胶胶条条。7.2.4混凝凝凝土浇筑筑过程程中，由由专人人看仓，负负责责经常检检查，调调整模板板的形形状及位位置，如如发现有有变形形走样，应应立立即采取取措施施，以保保证浇浇筑成型型的砼砼符合设设计规规范。7.2.5根据据据天气，砼砼强强度能保保证其其表面及及棱角角不因拆拆模而而损害时时才能能拆模。拆拆模模使用专专门工工具，严严禁损损混凝土土混凝凝土棱角角和表表面。7.2.6混凝凝凝土必须须通过过试验确确定，配配合比除除满足足设计强强度要要求外，还还应应满足施施工和和易性的的要求求，拌制制必须须严格按按照配配料单和和经试试验确定定的拌拌和程序序、拌拌和时间间进行行搅拌，不不得得有夹生生现象象出现，以以防防止混凝凝土浇浇筑过程程中出出现离析析现象象而导致致砼表表面出现现峰窝窝麻面。7.2.7混凝凝凝土布料料、振振捣严格格按规规程操作作，不不能漏振振、欠欠振、以以避免免出现麻麻面，也也不能过过振，过过振会离离析，在在模板接接缝处处形成砂砂线。7.2.8渠肩肩肩、坡脚脚和侧侧模部位位的施施工要专专人负负责。采采用人人工辅助助布料料，插入入式振振捣棒进进行振振捣。插插入式式振捣棒棒振捣捣模板周周边时时，行走走不宜宜过快；；侧面面人工铁铁锤敲敲打侧模模外侧侧提浆。混混凝凝土面板板边角角处，特特别是是坡面与与水平平面的交交线处处，施工工操作作不宜控控制，渠渠肩平台台处、坡坡脚平台台处安安排专人人收面面、压光光，对对渠肩及及坡脚脚的折线线部分分，人工工紧贴贴模板内内缘收收面，靠靠尺定定型，以以使折折角整齐齐，外外观美观观。7.2.9加强强强成品防防护，对对已经拆拆模的的混凝土土要注注意成品品的保保护，防防止边边角破坏坏。混混凝土必必须及及时洒水水养护护，以防防止混混凝土表表面水水分损失失过大大而造成成干缩缩裂缝。7.2.10杜杜杜绝表面面发生生冻融剥剥落起起皮破坏坏现象象，对浇浇筑仓仓面进行行保护护，严禁禁外来来水从渠渠肩处处流入仓仓面；；人工辅辅助收收面严禁禁洒水水、撒灰灰抹面面；查看看天气气预报，雨雨天天不进行行浇筑筑；浇筑筑过程程中，若若有泌泌水现象象发生生，则人人工用用海绵、棉棉布布吸排，及及时时将混凝凝土泌泌水排走走，并并查找发发生泌泌水现象象的原原因，从从根本本上杜绝绝泌水水现象的的发生生。8安全措施8.1施工安全全全措施8.1.1施工工工人员进进入现现场必须须佩戴戴安全帽帽，高高空作业业时要要系安全全带、穿穿防滑鞋鞋，配配给工人人相应应的防护护用具具。8.1.2在边边边坡锚杆杆、衬衬砌施工工前，用用挖掘机机配合合人工将将险石石、危石石、碎碎渣及反反坡处处进行清清理。在在大雨过过后，要要现场复复查，必必要时进进行二二次清理理。8.1.3支支支模时严严禁在在连接件件和支支撑件上上攀登登上下。高高处处作业人人员必必须戴好好个人人防护用用品，并并严禁投投掷物物料。浇浇筑离离地1.2m以上砼时时要要搭设操操作平平台，不不得直直接站在在支撑撑件上操操作；；汽车起起重机机起吊安安装时时，在物物件没没有在地地面稳稳固时，汽汽车车起重机机不能能摘钩。8.1.4混混混凝土浇浇筑时时必须有有专人人指挥混混凝土土卸料入入仓，指指挥人员员要和和渠底振振捣人人员保持持勤联联系，防防止意意外事故故发生生。8.1.5渠坡坡坡施工中中坡度度较陡，严严禁禁直接在在坡顶顶用汽车车卸料料，以防防失稳稳。人工工上下下坡面可可在坡坡面上搭搭设上上下梯板板，或或在马道道上部部设置缆缆绳牵牵引，以以防滑滑落。8.1.6模板板板组要经经常检检查模板板支撑撑的稳定定性，发发现问题题要及及时通知知浇筑筑指挥人人员停停止浇筑筑，进进行处理理，问问题解决决后再再进行浇浇筑。8.1.7施工工工中，吊吊车作作业时，应应观观察四周周，与与高压线线保持持安全距距离。严严禁在汽汽车吊吊臂下站站人及及操作。吊吊车车支腿禁禁止放放东西。夜夜间间施工应应有照照明装置置并有有明显的的警示示标志。8.2设备安全全全措施8.2.1设设设备操作作人员员应经过过严格格培训，特特殊殊工种要要持证证上岗。8.2.3操作作作人员遵遵守机机械有关关保养养规定，认认真真及时做做好各各级保养养工作作，保持持机械械的完好好状态态。使用用完注注意保养养，并并防止振振动电电机和行行走电电机等受受潮和和淋雨。8.2.4实行行行多班作作业的的机械，执执行行交接班班制度度，认真真填写写交接班班记录录；接班班人员员经检查查确认认无误后后，方方可进行行工作作。8.2.5在工工工作中操操作人人员和配配合作作业人员员必须须按规定定穿戴戴劳动保保护用用品，长长发须须束紧不不得外外露，高高空作作业时必必须系系安全带带。8.2.6现场场场施工负负责人人为机械械作业业提供道道路、水水电、机机棚或或停机场场地等等必备的的条件件，并消消除对对机械作作业有有妨碍或或不安安全的因因素。夜夜间作业业设置置充足的的照明明。8.2.7机械械械进入作作业地地点后，施施工工技术人人员向向操作人人员进进行施工工任务务和安全全技术术措施交交底。操操作人员员熟悉悉作业环环境和和施工条条件，听听从指挥挥，遵遵守现场场安全全规则。8.2.8机械械械必须按按照出出厂使用用说明明书规定定的技技术性能能、承承载能力力和使使用条件件，正正确操作作，合合理使用用，严严禁超载载作业业或扩大大使用用范围。8.2.9机械械械上的各各种安安全防护护装置置及监测测、指指示、仪仪表、报报警等自自动报报警、信信号装装置保持持完好好齐全，有有缺缺损时及及时修修复。安安全防防护装置置不完完整或已已失效效的机械械不得得使用。8.2.10机机机械不得得带病病运转。运运转转中发现现不正正常时，先先停停机检查查，排排除故障障后方方可使用用。8.2.11凡凡凡违反规规程的的作业命命令，操操作人员员先说说明理由由后可可拒绝执执行。由由于发令令人强强制违章章作业业而造成成事故故者，追追究发发令人的的责任任，直至至追究究刑事责责任。8.2.12新新新机、经经过大大修或技技术改改造的机机械，按按出厂使使用说说明书的的要求求和现行行国家家标准进进行测测试和试试运转转，并符符合建建筑机械械磨合合期规定定。8.2.13机机机械集中中停放放场所，由由专专人看管管，并并设置消消防器器材及工工具；；大型内内燃机机械配备备灭火火器；机机房、操操作室及及机械械四周不不得堆堆放易燃燃、易易爆物品品。8.2.14使使使用机械械与安安全生产产产生生矛盾时时，必必须首先先服从从安全要要求。3.2.15停停停用一个个月以以上或封封存机机械，认认真做做好停用用或封封存前的的保养养工作，并并采采取预防防风沙沙、雨淋淋、水水泡、锈锈蚀等等措施。8.2.16机机机械使用用的润润滑油（脂脂），符符合出厂厂使用用说明书书所规规定的种种类和和牌号，并并按按时、按按季、按按质更换换。3.2.17当当当机械发发生重重大事故故时，各各级领导导必须须及时上上报和和组织抢抢救，保保护现场场，查查明原因因、分分清责任任、落落实及完完善安安全措施施，并并按事故故性质质严肃处处理。8.2.18新新新机型，机机械械管理部部门必必须根据据生产产厂说明明书要要求，制制定安安全技术术操作作规程后后，方方可使用用。8.3施工用电电电安全措措施8.3.1施工工工用电设设施必必须设专专人管管理，并并经培培训合格格持证证上岗。8.3.2电缆缆缆线沿地地面敷敷设时，不不得得采用老老化脱脱皮的电电缆线线，中间间接头头应牢固固可靠靠保持绝绝缘；；移动的的电气气设备的的供电电线，使使用橡橡胶套电电缆。8.3.3电