钢筋工程基本知识

钢筋岗位职责项目钢筋翻样员岗位责任制

1、在项目经理领导下，进行钢筋翻样工作。2、熟悉施工图纸和国家有关设计与施工规范，充分理解设计意图和要求，及时提出和协助解决翻样过程中发现的问题。3、参加图纸会审和设计交底，参与钢筋工程施工作业设计的编制。4、严格按照图纸设计、变更通知和国家有关规范要求，认真细致地进行钢筋翻样，并对钢筋翻样料表进行经常性自检和最后复核，确保钢筋配料无误。5、就钢筋翻样料表，对钢筋工长及钢筋施工班组有关操作人员进行必要的技术和质量交底。6、协同钢筋工长、综合技术员、质检员等有关人员对钢筋的制作与安装进行过程抽检和隐蔽验收检查。7、完成领导交办的其它任务。项目钢筋工长岗位责任制1、在项目经理领导下做好本职工作，参加单位工程设计交底、图纸会审。2、参加单位工程施工组织设计或质量计划，施工方案的编制工作，并负责参加单位工程施工班组施工前的技术交底。3、负责组织施工人员严格按照操作规程，施工组织设计及施工验收规范、安全技术操作规程及施工技术措施与施工网络计划的有关内容的要求进行施工。发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决。4、对建筑物的轴线、标高、钢筋制作尺寸、绑扎的牢固、定位、间距、搭接部位、焊接口、保护层厚度进行检查和控制，确保施工质量符合国家有关规定和设计要求。5、负责向班组长下达施工任务，并签发限额领料单，内容包括：工程量、开始及结束时间、质量要求，按工程量和材料消耗定额签发领料单等。6、负责办理外包队伍所承担分项工程的收方及用工签证，做到月清月结。7、督促并参加班组“三检制”，办好各工序间的交接验收工作，并及时、准确地填写施工日记，办理隐蔽工程验收记录，现场签证及有关技术经济资料收集整理工作，按时提交项目相关部门。8、参加分部分项工程的质量检验评定，事故调查分析，处理等工作。9、积极参加班组或项目开展QC活动，对钢筋工程施工中难题和新发现问题进行攻关；积极推广“四新”技术的应用。10、积极完成领导交办的其它任务。钢筋工程基本知识一、概述（一）钢筋的种类：1、按粗细分——钢丝(直径3—5mm)、细钢筋(直径6—10mm)、中粗钢筋(12—20mm)和粗钢筋(直径大20mm)2、按生产工艺——热轧钢筋φ、冷拉钢筋φl、冷拔低碳钢丝φb

、热处理钢筋、冷轧扭钢筋、精轧螺旋钢筋、刻痕钢丝φk及钢绞线φj等3、热轧钢筋按强度分－－四级变形

4、按外形分——

光圆；

变形：月牙纹、人字纹、螺纹……（二）检验：进场——检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；并应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

对一二三级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.252）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.33）、钢筋在最大力下总伸长率不应小于9%当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（二）钢筋的进场验收钢筋运到工地时，应有出厂质量证明书和试验报告单，并按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超过60t，钢绞线为20t，验收内容包括钢筋标牌和外观检查。。1.外观检查应对钢筋进行全数外观检查。检查内容包括钢筋是否平直、有无损伤，表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等，弯折过的钢筋不得调直后作受力钢筋使用，钢筋表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的锈蚀或污染。2.力学性能试验：在力学性能试验时，应从每批的钢筋中任选两根（除掉端部），每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。钢筋在加工使用中如发现焊接性能或机械性能不良，还应进行化学成分分析或其它专项检验，验收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超过规定范围。进场后钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。(三)钢筋的堆放当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、直径、长度挂牌分别堆放，并注明数量。钢筋应尽量堆在地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。并在场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。同时不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。二、钢筋的加工：（备、切、弯、连）钢筋加工的主要控制项目1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）、HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求不应小于135°；5）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等级要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。（一）、钢筋调直1、采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确调直模的偏移量和压辊的压紧程度；2、冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%～15%，使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用；3、采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB235级、HRB400级冷拉率不宜大于1%。控制方法：应力控制法（双控）：质量高，常用于制作预应力筋

在张拉中若钢筋已达到下表中的控制应力而冷拉率未超过下表中最大冷拉率则合格；相反，达到了下表中最大冷拉率而冷拉应力没有达到控制应力，则认为不合格。钢筋级别钢筋直径（mm）冷拉控制应力（Mpa）最大冷拉率（%）

Ⅰ级

≦12

280

10.0

Ⅱ级

≦25

450

5.5

28~40

430

Ⅲ级

8~40

500

5.0

Ⅳ级

10~28

700

4.0冷拉控制应力及最大冷拉率先确定冷拉率δ，再根据钢筋的长度L计算拉伸长度。即⊿L=δ*L

。测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力应符合下表的规定：冷拉率测定时钢筋的冷拉应力表B.冷拉率控制法（单控）：施工效率高，设备简单冷拉率δ由试验确定（同炉批取试件≮4个，取平均值）。

730

10~28

Ⅳ级

530

8~40

Ⅲ级

480

≦25

Ⅱ级

310

≦12

Ⅰ级

460

28~40冷拉控制应力（MPa）

钢筋直径（mm）

钢筋级别4、冷拉设备动力：液压设备卷扬机滑轮组装置：夹具、承力装置、回程装置、测力装置5、冷拉注意：测力器需定期校核；拉速不能过快，一般0.5～1m/min；达到控制应力或冷拉率后，稍停再放松；安全：端头不站人，不跨越，设防护设备；冬施：温度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。6、冷拉筋的质量：

表面无裂纹颈缩；拉力试验达标；冷弯试验无裂纹、起层。（二）冷拔：

是将φ6～8的光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔，使其轴向伸、颈向缩，产生较大塑性变形，晶格大错位，提高强度50～90%。1、冷拔丝的特点：抗拉强度高，但塑性低、脆性大。2、冷拔工艺过程：轧头→剥壳（辊除筋面硬渣壳）→润滑→拔丝（速0.2～0.3m/s）。剥壳机润滑设备拔丝模拔丝筒钢筋冷拔工艺示意图立式卷筒拔丝机作业图2、拔丝设备－－拔丝机4、冷拔丝使用范围：甲级——预应力筋乙级——骨架、箍筋等5、质量要求：外观——无裂纹和机械损伤；机械性能——符合各项标准,抗拉强度600～700，180度弯4次。

影响质量的因素：（1）总压缩率：β=（d02－d2）/d02，β越大则强度越高，但脆性越大。一般φ8→φ5，或φ6（6.5）→φ4、φ3（2）每次压缩比：d0/d=1.1～1.15，次数少易断，多则脆。一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ5（三）钢筋切断1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；2、断料时应避免用短吃量长料，防止在量料中产生累计误差；3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；4、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。（四）钢筋的弯曲钢筋弯钩和弯折的有关规定1、受力钢筋1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）、钢筋作不大于90°的弯折时；弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、箍筋1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除满足以上受力钢筋的规定外，尚不小于受力钢筋直径；2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等级要求的结构应为135°；3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3、对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲处发生裂纹。4、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5三、钢筋的连接1、钢筋连接的形式主要分为焊接、机械连接和绑扎搭接；其中焊接包含闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、气压焊。2、施工时应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取机械连接接头、焊接接头试件作力能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋的焊接1、焊接目的：接长（钢筋）

成型（网片、箍筋）；

连接构件。2、焊接点位置：不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点≮10d）；受拉筋接头数≯50％；不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内；

3、影响钢筋焊接质量的因素：（1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好；（2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好；（3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关；（4）环境低于－20℃不得焊接。（一）闪光对焊：1、原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗结点。3、工艺：2、适用：在钢筋棚里纵向钢筋连接①连续闪光焊——适于焊接直径<25的钢筋；②预热闪光焊——适于焊接直径大且端面较平的钢筋；③闪光—预热—闪光焊——适于焊接直径大且端面不平整的钢筋；4、质量检查：

外观—应有镦粗，无裂纹和烧伤，接头弯曲≯3°，轴线偏移≯0.1d、且≯2mm。机械性能—每批（300个接头）取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。(二)电弧焊：1、原理：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条及电弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或接头。2、接头形式与要求：（1）搭接焊：用于直径10mm以上的钢筋。焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤

b≥0.8d（2）帮条焊：用于直径≥10mm钢筋（同搭接焊）（3）坡口焊：有平焊和立焊，较少用。（三）电渣压力焊：1、用于：现场结构、构件中14～32mm的竖向粗筋的接长。2、特点：可节约钢筋，焊接速度快，成本低，质量高。3、原理：电弧熔化焊剂形成空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，形成结点。

电渣压力焊适用于Ø18~32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。4、机具：4、质量要求：机械性能――每个楼层、每300个同类型接头为一批，切取三个试件做拉伸试验。应均不低于该级钢筋的抗拉强度，否则加倍取。外观——纵肋对正，焊包均匀（凸出≮4mm），无烧伤；轴线偏移≯0.1d和2mm；弯曲角度≯3°。（四）电阻点焊：1、用于：8～16钢筋，4～5mm冷拔钢丝的交叉连接，以制作网片、骨架等。2、原理：利用电阻热熔化钢筋接触点，加压形成结点。3、机械：点焊机（单头、多头、悬挂式、手提式—现场用）4、要求：焊点压入深度：较小筋直径的18～25%；气压传动式点焊机（五）气压焊：1、用于：14mm以上的筋,竖向、水平、斜向连接的现场焊接接长。2、原理：利用氧、乙炔火焰加热钢筋接头处，使之达到塑性状态，在初压作用下，端头金属原子互相扩散，表面熔融后（1250～1350℃，桔黄色有白亮闪光出现），加压形成结点。3、主要设备：加热器——混合气管、喷头；加压油泵、油缸等；卡具。气压焊设备及工作简图4、质量要求：外观——偏心量≯0.15d且≯4mm，轴线弯折角≯3°；

镦粗区：直径≮1.4d，长度≮1d；接头无环向裂纹，镦粗区表面无严重烧伤。机械性能——每楼层、每300个接头为一批，切取三个接头做拉伸试验，均不低于该级筋抗拉强度，否则加倍截取。梁、板的水平筋需应增加3个做弯曲试验。钢筋的机械连接

（一）套管冷挤压连接1、特点：

强度高、速度快、准确、安全、不受环境限制。2、适用：（带肋粗筋）18～40d的钢筋，异径差≯5mm。3、方法：径向挤压；

套管冷挤压连接的钢筋4、要求：套管材料、规格合格，屈服、极限强度比钢筋大10％以上；钢筋无污、肋纹无损；压痕道数符合要求（3～8×2道），压痕外经为0.85～0.9套管原外经；接头无裂纹，弯折≯4°强度检验：500个取3个，1个不合格，加倍抽样复验；（二）螺纹连接1、特点：速度快、准确、安全、工艺简单、不受环境、钢筋种类限制。2、适用：直径16～40的竖向、水平、斜向钢筋，异径差≯9mm。3、方法：锥螺纹直螺纹（镦粗、滚压）镦粗直螺纹连接4、要求：套筒材料、尺寸、丝扣合格（塞规检查、盖帽）；钢筋丝扣合格（卡规、牙规检查）、洁净、无锈，套保护帽；锥螺纹连接需用力矩扳手拧紧至出声；外露少于一个完整丝扣；正式连接前，每300取3个试样，直螺纹连接：达到A级接头标准（≮钢筋抗拉强度）

钢筋冷压套筒连接最初采用轴向冷挤压连接技术，与预应力施工中的挤压锚的挤压类同。图为北京亚运会工程曾应用过的该技术。钢筋机械连接——冷压套筒连接

目前，冷压套筒连接主要为径向冷压技术。图为南京古南都饭店的地下室底板Ø40钢筋的8000个接头应用该技术连接。

冷压套筒连接的接头质量可靠，特别适用于大直径钢筋的连接以及受疲劳荷载的结构钢筋连接。

螺纹套筒连接技术最近应用日趋广泛，其施工方便，可全天候作业。图为将钢筋夹于套丝机上，切削加工。钢筋机械连接——锥螺纹套筒连接

套丝机切削加工时，对刀具的要求高，加工后的丝牙外观清晰，螺牙完整。

螺纹套筒连接有锥螺纹和直螺纹连接两种。早期锥螺纹采用车削螺纹加工，现改用滚压螺纹加工。直螺纹连接又分镦粗车削和剥肋滚压直螺纹两种。

螺纹套筒连接接头能应用于水平钢筋和竖向钢筋的连接，在钢筋密集区连接也很方便。操作要点：钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：经理部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。钢筋连接注意事项1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。3、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1） 在受拉区不宜大于50%；2） 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；4、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1） 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2） 对柱类构件，不宜大于50%；3） 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。6、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:1） 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2） 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3） 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4） 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。四、钢筋的安装1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目 允许偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查 五、钢筋料单的编制依据1、下料长度的计算1）钢筋下料：

根据结构施工图分别计算出每根钢筋切断时的直线长度。2）量度差值：钢筋弯曲时，外壁伸长内壁缩短，中心长度不变，其外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，这个差值称为“量度差值”。钢筋的下料长度应按简图的外包尺寸，增加两端弯钩尺寸，再扣除钢筋弯曲时引起的量度差值。3）混凝土的保护层一般梁柱主筋取25mm，板取15mm。4）下料长度的计算（1）半园弯钩外包长度弯钩长度3dD=2.5dd2.25d弯钩展开长度在量外包尺寸时已考虑了所以一个1800半圆弯钩的下料长度为半园弯钩的钢筋在量了其外包尺寸后再加6.25d为其下料长度(2)900量度差值量度差值为

ABCA’B’C’4dd即有900的弯钩时,应在外包尺寸的基础上扣除2d（3）对其它度数的弯钩扣减值如下：

300扣0.35d450

扣0