风管部件制作工艺标准

风管部件制作工艺标准1范围本章适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件的制作。2施工准备2.1材料要求2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。进场时应对品种、规格、外观等进行验收。2.1.2各种板材厚度均匀，表面平整，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。2.1.3各类型材应外型规则、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。2.1.4其他材料应符合相关的产品标准，不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。2.2主要施工机具2.2.1机械：剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、氩弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机、喷漆设备、手动或电动液压铆钉钳、电动拉铆枪等。2.2.2工具：铁锤、木锤、尖冲、扳手、钢锉、螺钉旋具、钢丝钳、专用冲压模具等。2.2.3量具及其他：直尺、方尺、划规、划针、钢卷尺等。2.3作业条件2.3.1应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净、不潮湿，且有可靠的防风、雨、雪设施的厂房或场地。2.3.2作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、安全防护装置和消防器材等，具有良好的照明及动力电源。2.3.3有施工员书面的技术、质量、安全交底材料，设计图纸、技术文件齐备，对施工图进行审核、进行施工技术交底。各种风管部件均应按国家有关标准设备图纸制作。有特殊要求的应具有批准的图纸，经审查的大样图。2.3.4制作现场有安全管理规定和设备安全操作说明。3操作工艺3.1风口制作(不包括消防用风口)3.1.1工艺流程(专用模具)成型外框下料(专用模具)成型外框下料检验焊接组装(专用模具)成型叶片下料检验焊接组装(专用模具)成型叶片下料成品表面处理领料成品表面处理领料机加件及其他零部件加工机加件及其他零部件加工3.1.2领料按不同风口的类型、规格、使用要求，领取相应的材料。3.1.3下料、成型1风口部件下料及成型应使用专用模具完成。2铝合金风口所需材料应为专用型材，应配备专用的铝材切割机具。3风口装配用的孔、沟应采用冲制。联结时应采用铆接或焊接。3.1.4组装1风口部件成型后组装，应有专用的工具、机具，相应的技术指导书。2钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或氩弧焊等焊接方式。铝合金风口应采用氩弧焊接。3所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。4焊接完成后，应对风口进行一次全面检查和调整。3.1.5风口组装后应进行检验1风口表面应平整，风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，不得碰撞边框。2插板式及活动箅板式风口，其插板、箅板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动箅板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。3百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。4散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。5孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。6旋转式风口，活动件应轻便灵活。7风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。3.1.6表面处理1风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。2如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。3.2风阀制作3.2.1工艺流程成型外框下料成型外框下料喷漆检验调整组装成型叶片下料领料喷漆检验调整组装成型叶片下料领料机加件及其他零部件加工机加件及其他零部件加工检验成品装配执行机构检验成品装配执行机构3.2.2领料风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。3.2.3下料、成型外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。3.2.4零部件加工风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。3.2.5组装1外框焊接可采用电焊、气焊或氩弧焊等方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。2风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。3多叶调节阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。4止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件任何时候都应转动灵活，易熔片应为有关部门批准并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为－2℃3.2.6风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。3.2.7防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。防火阀、正压送风口、排烟口的制作及执行机构应符合消防验收标准要求，按消防产品要求取得相应的资质，方可生产。3.3罩类制作3.3.1工艺流程检验成品组装成型下料领料检验成品组装成型下料领料3.3.2领料罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。3.3.3下料根据不同的罩类形式放样，然后下料，并尽量采用机械加工形式。3.3.4成型、组装1罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，工艺参照风管制作。2用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。3排气罩的扩散角不应大于60℃4如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置或设备。3.3.5成品检验罩类制作尺寸应准确，联结处应牢固，接缝处应严密，其外壳不应有尖锐的边缘。3.4风帽制作3.4.1工艺流程检验成品组装成型下料领料检验成品组装成型下料领料3.4.2风帽的制作应严格按照国标要求进行。3.4.3风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其他适宜的材料。3.4.4风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。3.4.5风帽的下料、成型、组装等工序可参见风管制作。3.4.6成品检验，制作尺寸应准确，联结处应牢固，接缝处应严密，其外壳不应有尖锐的边缘。3.5柔性管制作3.5.1工艺流程检验成品成型法兰组装缝制下料领料检验成品成型法兰组装缝制下料领料3.5.2领料柔性管制作一般可选用人造革，涂塑布、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布、铝箔、铝合金等材料，按设计要求制作。3.5.3下料柔性管的长度一般为150～300mm(短管法兰宽度计算在内)，变形缝宽度不小于lOOmm，不得作为变径管。3.5.4缝制下料后缝制可采取机械或手工方式，但必须保证严密牢固。3.5.5成型、法兰组装1柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，压条反边6～9mm，紧贴法兰，铆接平顺；柔性材料搭接宽度20～30mm，缝制或粘接严密、牢固，铆钉间距为60～80mm。2短管法兰规格应与风管法兰规格相同；压条厚度：0.75～lmm，宽度：角钢宽度加6～9mm。3如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性、伸缩性。4柔性管两端面形状、大小一致，不得制作成为变径管，不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。4质量标准4.1主控项目4.1.1规格、尺寸、材质必须符合设计或施工规范规定。4.1.2调节风阀应顺时针关闭，其手柄开启角度指示和叶片开启角度一致。除尘系统间歇工作点的工作风阀关闭时应能严密。4.1.3各类阀件在最大工作压力下应操作灵活、工作可靠、强度优良。4.1.4防、排烟系统风阀的材质和工作性能必须符合有关消防产品标准，并具有合格证明文件。4.1.5防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。4.1.6净化空调系统的风阀，其活动件、固定件及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理，阀体与外界相通的间隙处应有可靠的密封措施。4.1.7防、排烟系统柔性短管的材料必须为不燃材料。4.2一般项目4.2.1各类风阀、风口应符合以下规定：1风阀：结构应牢固，启闭应灵活，法兰和相配的风管一致；截面积大于1.2m2止回阀和除尘阀：关闭应严密；插板阀壳体应严密，防腐良好，定位可靠。3三通调节阀：调节方便灵活无碰擦，任意定位，其杆、轴与风管的结合处应严密。4风口：尺寸准确，外表面平整，叶片分布均匀，颜色一致，无明显划伤和压痕，调节装置转动应灵活，定位可靠。4.2.2风罩、风帽制作尺寸应正确、联结应牢固、表面应平整光滑无尖角、加固应平整、牢固、可靠，与风管联结口尺寸相配套。4.2.3柔性短管使用的材料应能防腐、防潮、不透气、不易变霉；空调系统的有防结露。柔性短管不宜作找正，找平的异径联结管。4.2.4风口制作尺寸允许偏差应符合表4.2.4的规定。表4.2.4风口尺寸允许偏差（mm）圆形风口直径≤250＞250允许偏差0～－20～－3矩形风口边长＜300300～800＞800允许偏差0～－10～－20～－3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度之差≤1≤2≤35.成品保护5.1部件成品应存放在有防雨、防雪措施的平整场地上，并分类码放整齐。5.2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。5.3防火阀制作完成后应在执行机构处加装保护罩等防护装置，防止执行机构受损或丢失。5.4多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。5.5在装卸、运输、安装、调试过程中，应轻拿轻放，注意成品的保护。6应注意的问题6.1风口的装饰面产生划痕。防治措施：在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。6.2部件产品的活动部件，在喷漆后，产生操作不灵活的现象。防治措施：在加工中应注意相互配合尺寸。6.3制作完成的风阀、风口未达到方、正、