备件库存管理设计论文

张家界航空工业职业技术学院毕业设计题目:备件库存管理系别:航空修理工程系专业：机电设备维护与管理姓名：宋建全学号:10３53１1４指导老师：夏罗生二〇一三年四月二十八日摘要在设备修理工作中，为缩短修理的停留时间，依据设备的磨损规律和零件使用寿命,将设备中简洁磨损的各种零、部件,事先加工、选购和储备好。这些事前按肯定数量储备的零、部件,称为备件。随着经济体制改革的不断深化和企业进展的需要，加强企业内部设备备件管理已成为当务之急。从某种意义上说,设备管理的好坏直接关系到企业能否持续、稳定和协调地进展。备件管理是设备管理的一个重要内容。设备管理已被现代企业管理学称之为“命脉管理”,备件管理与运行管理和检修管理又被称之为设备管理的三大支柱。可见搞好企业的备件管理具有格外重要的作用和意义。关键词：库位指示器,零库存，经济管理,EＲP,方案管理,库房管理名目第一章备件简介1.１备件入库要求……………3１．２备件保管要求……………31．3备件处理要求……………3其次章备件现状2.1设备现状…………………42．２备件大致分类……………４２.3备件管理现状……………4第三章设备备件管理内容3.1设备备件管理内容………６３.２备件技术管理……………63.３备件的方案管理…………７3．4备件入库后的仓库管理…………………7３．5备件的经济管理…………7第四章加强备件管理的有效措施4.1乐观做好备件的技术管理………………９４.2加强备件的方案管理…………………１６4.3改善备件的库存管理…………………194．４加强备件的经济管理…………………２０总结……………………29致谢……………………30参考文献……………….３1第一章备件简介备件的库存管理是一项简单而细致的工作,是备件管理工作的重要组成部分。制造或选购的备件,入库建账后应当依据程序和有关制度认真保存、细心维护，保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析,可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在准时处理备件积压、加速资金周转方面,也有重要作用。1.１备件入库要求1．库备件必需符合申请方案和生产方案规定的数量、品种、规格2．要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验；3．备件入库必需由入库人填写入库单,并经保管员核查；备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要准时登记,挂上标签（或卡片),并按用途(使用对象）分类存放。1.2备件保管要求１．入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐(三清、两齐、三全都、四号定位、五五码放)。2.定期涂油、保管和检查。3．定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。１.３备件处理要求1.由于设备外调、改造、报废或其他客观缘由所造成的本企业已不需要的备件，要准时按要求加以销售和处理；２.因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品,要查明缘由，提出防范措施和处理意见,并报请主管领导审批;3.报废或调出备件必需按要求办理手续。其次章备件管理现状2.1设备现状由于是整个客车制造环节的最初阶段，要为后端的焊装、附件和底盘车间供应各种各样的物料，这也就打算了设备的简单性，从机加工的车铣刨磨床到板材加工的开卷机、折弯机、剪板机、冲床、液压机再到蒙皮门杠制作的大型压力机、二保焊机和等离子焊机和等离子切割机,从最原始的机械冲床和剪板机到先进的精细等离子切割机、激光切割机、冲割复合机、冲剪复合机从最简洁的机械冲床和剪板机到液压式的剪板机、折弯机到数控机械或液压传动的机床再到机、电、液、气、水、光高度集成的激光切割机，车间的设备多样、型号各异,这也就给修理备件的管理带来了极大的难度。２．2备件大致分类1.各种配套件如滚动轴承、皮带、链条、液压元件和电气２.设备说明书中所列出的易损件。3.传递主要负载而自身又较薄弱的零件如小齿轮、联轴器等。4．经常摩擦而损耗较大的零件如滑动轴承、传动丝杆副等。5．受冲击负荷或反复载荷的零件如曲轴。6.制造工序多、工艺简单、加工困难、生产周期长、需要外单位协作或制造的简单零件。7.生产中的关键重点设备的易损件或成套件例如激光切割机的各种空气滤芯、空压机和冷干机配套的各种滤芯、精细等离子和激光切割机的切割嘴和激光切割机的反射镜片及底座。8.各种易损件例如各种标准件、螺栓、螺丝、螺帽、密封圈、平垫等。２．３备件管理现状车间以前接受最原始的备件管理模式，即买来备件就任凭存放,到使用时再自己查找，由于设备种类众多,备件也各种各样致使查找备件时间过长，造成不必要的停机时间。后来车间建立了特地的备件库,自制了备件架子，并派专人管理备件，虽然现在查找备件的时间大大缩短了,但是仍有很大的改进余地。我认为目前存在的问题有:１.备件虽然放在了备件柜上,但没有具体的记录和合适的检索系统查找某些相像备件或者微小备件仍存在消耗时间过多的状况。2.虽然备件库的备件大多有出库记录,但有些常用的小备件如平垫、螺栓、螺帽仍旧没有登记。３．两个修理组的备件柜中也存放着一些常用备件,但是却没有完整的备件出库记录。4．备件的平安库存计算方法有问题，很多都是凭阅历确定的，误差较大,有的储备较多，有的使用时却没有。5.很多替换下来的旧备件仍具有修理价值,但是很多备件都被直接扔进了垃圾桶,修旧利废的空间还有很大。6．很多备件存放条件没有依据应有的标准,致使有些备件保存不佳。７．没有严格的备件入库检测机制,很多备件都是在换上之后才发觉质量不达标。８．车间每年对修理资金都有限制，而库存备件所占车间流淌资金的比例较高,有很大的改进空间。９.各级领导对备件管理的重要性生疏不够。第三章设备备件管理内容3.1设备备件管理内容备件管理是为了按方案进行设备修理,缩短修理停机时间,削减修理费用而对备件的方案、生产、定货、选购、供应及合理使用等方面进行的业务工作。备件管理是修理工作的重要组成部分,科学地储备和供应高质量的备件,不仅有助于按期完成修理工作，而且能提高设备的牢靠性。科学地储备和供应是指在准时供应修理所需备件的同时储备备件所占用的资金最少,资金周转率最高,各种备件储备量适宜,管理方法先进科学。由于备件品种繁多，各种备件的寿命及使用效率不同,需求量变化大,加工及定货周期不同等缘由使备件管理工作比较简单。从系统的观点动身，把故障、修理及备件等项工作看成一个有机整体,从争辩故障、修理及备件工作的规律入手,权衡停机时间和费用对设备素养和经济效益的影响,从而搞好各项工作,此即备件管理的目的。备件管理包括技术管理、方案管理、仓库管理和经济管理四部分内容。３.2备件的技术管理主要包括编制和积累备件管理资料，猜测备件消耗量,制订合理的备件储备定额和储备形式、技术基础资料的收集与技术定额的制订包括备件图纸的收集、测绘、整理、备件图册的编制,各类备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制及备件卡的编制工作。例如：1.确定备件的原则由于企业的性质不同,同类设备的拥有量不同，管理水平、修理水平不同通用化、标准化程度不同及企业所处地区有无备件集中供应商和组织等因素的影响，各企业应结合具体的状况综合分析,确定备件的储备的原则。2.备件的储备形式备件的储备形式包括成品储备(如齿轮、花键轴、活塞环、汽缸、轴承等);半成品储备(在修理时需要进行修配或作尺寸链补偿，如轴瓦、轴套等);毛坯或材料储备(加工工作量不大，难于打算加工尺寸的备件，可接受毛坯储备形式）;成套储备（为了保证备件的协作精度和传动精度,有些备件必需成对制造和更换，如一级精度的丝杆、螺母、镗杆、套及螺旋锥齿轮）;部件储备(比如把握模块、把握电源等）。3.备件的储备定额就是指企业为保证生产和设备修理需要,依据实际统计和有关资料，经计算所制定的备件储备量。储备定额是编制备件方案,指导备件生产定货、选购、储备及备件库管理的依据。３．3备件的方案管理方案管理是指从提出订购和制造方案开头,直到入库为止这一段时间的工作，包括申请购买和编制方案与组织实施。备件方案主要有外购备件方案、自制备件方案、锻、铸毛坯方案、备件修复方案等。例如:外购备件的订货。企业依据不同类别来编制外购备件方案。企业中修理用备件种类多、范围广、供应方法也不同（如集中订货、直接订货、向国外订货、就地购买)。自制备件的生产。在选择自制备件和外购备件时,应从备件质量和经济两方面考虑，能购买的尽量外购，必需自制的要在生产、修理同时考虑的状况下支配备件的制造方案。3．4备件入库后的仓库管理备件的库房管理指从备件入库到发出这一阶段的库存把握和管理工作。包括:备件入库时的质量检查、清洗、涂油防锈、包装、登记上卡、上架存放;备件收、发及库房的清洁与平安;订货点与库存量的把握;备件的消耗量、资金占用额、资金周转率的统计分析和把握;备件质量信息的搜集等。入库、发放、保养是一件既繁杂又细致的工作。管理好备件分类台帐和各种入库、出库凭证,可以为修订储备定额、压缩储备资金、总结修理使用备件的规律及提高备件管理水平供应牢靠依据。3.５备件的经济管理备件的经济核算与统计分析工作包括:备件库存资金的核定、出入库账目的管理、备件成本的审定、备件消耗统计和备件各项经济指标的统计分析等。经济管理应贯穿于备件管理的全过程,同时应依据各项经济指标的统计分析结果来衡量检查备件管理工作的质量和水平,总结阅历,改进工作。备件的资金来源于企业的流淌资金,其储备的资金限额只能由属于备件范围的物资占用,其资金的核算目前尚无通用的方法,各企业可结合企业规模、行业特点、实际状况（如设备新度、修理力量、地区协作条件等）进行核算。主要有以下几种核算方法：１)按设备原购值的2％~３%估算。此种方法标准较统一，企业间可以进行比较。2）用年度实际消耗资金与资金周转期的乘积加以修正后求得平均备件储备资金。３)依据历年备件资金消耗金额,特殊是上一年消耗金额,结合本年度的设备状态和修理方案确定本年度的备件储备资金。备件占用资金的多少、周转快慢,对企业的经济效益有直接影响,也反映企业备件管理水平，应在保证修理和设备完好的状态下,尽量削减备件资金占用额。资金占用率反映占用资金的合理性。削减备件资金占用额，提高资金周转期是备件经济管理中突出的问题,在企业转入经营型以后,设备修理备件管理工作要与之相适应，以促进企业经济效益的提高。第四章加强备件管理的有效措施4.1乐观做好备件的技术管理1．设备图纸资料有的接受德文或英文,有的接受德国或美国标准，有的只有装配图而无零件图，有的根本没有图纸,有的标准件不标准,同一种设备备件不统一等,为解决这些问题应实行如下措施:(１）统一图号。一种备件设立形如ＹTZJ*-＊－＊－*-的惟一图号,贯穿备件使用的一生,YTＺＪ代表XＸXＸＸＸXX车间，四个＊依次体现出专业类别、所属设备、所属部位、备件序列。ﻫ(2)坚持备件的标准化、通用化、系列化。ﻫ全部接受国家标准、部颁标准选用和设计制造备件，尽量削减备件的品种；大量不同而相像的设备备件如行车的车轮、减速机、同步轴、液压缸等,通过修改设计,逐步相互靠拢，使备件统一、具备互换性；按相同的设计标准，将相同结构、相同功能、不同尺寸和技术参数的备件,如齿式联轴器、减速机、按肯定规律排列起来,构成一种备件系列。

(3）乐观做好备件的国产化。由于厂内的外国设备越来越多,很多备件都需要从厂家选购,这些备件均为外文图纸，且订购国外的备件价格贵、周期长、供应不便,因此应乐观地做好外文图纸的翻译，和国内优秀厂家合作,逐步进行备件的国产化设计、制造工作,并充分留意到标准、材料、加工工艺的变化，使备件满足原有的结构和技术性能。ﻫ(4)乐观接受新技术、新工艺、新材料，提高备件的寿命。

（5)乐观进行备件研制。对无图纸或图纸不清楚、不具体的备件,利用日常检修、大中修的时间进行测绘,研制备件，绘制图纸。ﻫ（6）通过嘉奖考核措施，加强备件的修复利用。由于备件库存少，依据设备的运行,供应不准时而又急需的备件如电机、减速机、万向接轴套筒等,乐观实行焊补、修复、加工等措施重复利用,既保证了设备运行,又降低备件的消耗。ﻫ(7)作好图纸管理。作到一种备件图纸唯一,图、物相符;备件图纸准时下发车间、班组，使之成为备件使用、设备维护共同遵守的技术依据;设备、备件报废,图纸必需销毁。档案室设立特地的备件图纸柜，必需蓝图、底图共存,常用备件常备蓝图。２.确定备件合理的储备形式(１）常用储备形式依据设备备件的性质,按储备形式分为以下５种。Ⅰ.成品储备在设备修理中,有些备件要保持原来的尺寸，如摩擦片、齿轮、花键轴等，可制成（或购置）成品储备，有时为了延长某一零件的使用寿命,可有方案有意识地预先把相关的协作零件分成若干协作等级,按协作等级把零件制成成品进行储备。例如,活塞与缸体及活塞环的协作可按零件的强度分成两三种不同的协作等级,然后按不同协作等级将活塞环制成成品储备,修理时按缸选用活塞环即可。Ⅱ.半成品储备有些零件必需留有肯定的修理余量,以便拆机修理时进行尺寸链的补偿。如轴瓦、轴套等可以留配刮量储存，也可以粗加工后储存;又如与滑动轴承协作的淬硬轴,轴颈淬火后不必磨削而作为半成品储备等。ﻫ半成品备件在储备时肯定要考虑到最终制成成品时的加工工艺尺寸。储备半成品的目的是为了缩短因制造备件而延长的停机时间,同时也为了在选择修配尺寸前能预先发觉材料或铸件中的砂眼、裂纹等缺陷。Ⅲ．成对(套）储备为了保证备件的传动和协作，有些机床备件必需成对制造,保存和更换,如高精度的丝杠副、蜗轮副、镗杆副、螺旋伞齿轮等。为了缩短设备的修理的停机时间，经常对一些一般的备件也进行成对储备,如车床的走刀丝杠和开合螺母等。Ⅳ.部件储备为了进行快速修理,可把生产线中的设备及关键设备上的主要部件,制造工艺简单、技术条件要求高的部件或通用的标准部件等,依据本单位的具体状况组成部件适当储备,如减速器、液压操纵板、高速磨头、金刚刀镗头、吊车抱闸、铣床电磁离合器等。部件储备也属于成品储备的一种形式。Ⅴ.毛坯(或材料）储备某些机械加工工作量不大及难以预先打算加工尺寸的备件，可以毛坯形式储备,如对合螺母、铸铁拨叉、双金属轴瓦、铸铜套、皮带轮、曲轴及关键设备上的大型铸锻件,以及有些轴类粗加工后的调质材料等。接受毛坯储备形式,可以省去设备修理过程中等待预备毛坯的时间。Ⅵ.依据库存把握方法,储备形式分下列两种:经常储备。对于那些易损、消耗量大，更换频繁的零件，需经常保持肯定的库存储备量。ﻫ间断储备。对于那些磨损期长,消耗量少、价格昂贵的零件，可依据对设备的状态检测状况，发觉零件有磨损和损坏的征兆时,提前订购(生产),作短期储备。(2)可接受的储备形式1）由于公司有特地的修理车间,拥有众多的机加工设备，因此XXＸX车间并没有必要接受毛坯(或材料)储备。2)由于XＸＸＸ车间自身机加工设备不多，另外半成品的帮助加工有时耗时较多，因此总体的备件储备形式应当以成品储备为主,半成品储备为辅。3)由于XXＸX车间设备传动件／协作件损坏的不多,而且此类备件对于储备环境的要求一般较高,故此类备件可以少量储备。4)对于行车的减速器以及液压机的液压操纵板等难于制造的备件可接受部件储备的形式。Ⅶ.创新的备件储备形式也有的物件可以实行零储存也叫社会库存，也就是供应商按公司的年消耗定额为我们提前预备肯定量的备品备件,并储备在我方或供应商的仓库,接受先使用后付账的方式执行选购合同。目的是不占用企业的备件储备资金，将企业备件储备成本转移至供应商那里去,以降低企业备件储备资金与储备风险。比如,在较短时间内不影响抢修使用，就地可以购到的电器元件、五金类的标准件等等。这类备件的零库存可以将库存所占用的资金推给供应商,从而削减本企业内备件库存资金占用。当然,对于实现零库存的备件,其需求量、规格、以及需求规律等,备件库要精确把握,要有相关资料、信息备查,从而做到既精确无误，又能把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。3.猜测备件消耗量,制订合理的备件储备定额Ⅰ.设备备件消耗定额。消耗定额是依据企业的工艺设备条件、生产规模和经营水平,为保证完成生产方案和设备修理方案,需制定的一种备件标准消耗量。它是企业物资消耗定额的一部分。ﻫ设备备件消耗定额是编制备件储备定额的依据。备件消耗定额是否先进,反映了企业生产技术管理水平的凹凸。要发挥消耗定额的乐观作用,定额水平必需先进合理。既要满足设备实际修理的需要,又要达到企业的指标。随着生产技术的进展,备件质量和管理水平的提高,消耗定额也会相应发生变化，所以每隔几年需修改一次,以保持它的合理性和先进性。备件消耗定额，一般以年为单位，它是指一年内企业所必需消耗的备品配件数。要使定额成为符合客观实际的先进定额,在经营管理上起推动作用,不是很简洁的事。由于在实际生产过程中,影响备件消耗的因素是格外简单的。现介绍几种计算方法。(1）统计累积法统计累积法比较牢靠,但首先必需对备件消耗进行完善的统计。即把每年在生产中各种备件的实际耗用数量,以及设备累积的运转时数、设备的修理状况等,进行统计分析。要分析各种备件消耗的缘由是正常磨损消耗,还是非正常磨损消耗；是正常工艺条件下的消耗,还是违反工艺条件而加速了备件的消耗；是维护保养不周或者是安装、修理工艺上的错误造成的消耗,还是备件本身质量上的问题。最终将统计资料进行科学整理,得出每种备件的平均使用寿命和备件的平均年消耗量,作为确定年消耗定额的依据。备件的平均使用寿命可用下式计算:式中是单件备件的平均使用寿命,年;ﻫ－-不同批量的单件备件的平均使用寿命,年;

ｎ—备件的总批数;

Ｑ-－每批备件的数量,ﻫt—每批备件消耗完毕的总时间,年。

这种计算方法,适用于备件批量和寿命相差较大的状况。假如批量和使用寿命相差不大,选用任何一批的使用寿命均可。ﻫ备件的年消耗速度可用下式表示：ﻫ式中v—备件的年消耗速度,件／年;ﻫA-具有相同备件的设备台数;ﻫK—每台设备上相同的备件数；ﻫ—单件备件的平均使用寿命，用任何一批的使用寿命均可。ﻫ备件的年消耗定额量可用下式表示:n２＝ｖt式中n2—每种备件的年消耗定额量，件;ﻫｔ—时间，年。ﻫ备件年消耗定额总资金用下式表示:M1=Σｎ2Ｒ式中M1—备件年消耗定额总资金，元；ﻫR－每种备件方案单价或实际单价，元/件。(２)统计平均法用本企业备件收支台账三年的平均值,加上与车间核对的消耗数字，求其平均值，得出同一种备件的实际消耗定额n2。假如一个企业需要成千上万种备件，应分门别类，选择代表性品种进行统计、计算,得出比较精确的定额,然后同类设备可参照这些定额制定出每一种备件的消耗定额。每种备件的年消耗定额为:ﻫ式中n２—每种备件的年消耗定额量，件;ﻫL—与车间核对的同一种备件的实际消耗平均值,件;

F—收支台账一种备件的三年消耗平均值，件。ﻫ(3)类比估算法ﻫ类比估算法适用于将要投产的新厂。实行三结合的方法，由老厂调来的或者是本厂在外厂培训过的工人、技术人员、专业干部,依据类似工艺的生产设备，以及已有的备件图纸资料,用类比法初步估算出单件备件的使用寿命。一般可以偏向于保守一点,然后再用前面的公式来确定年消耗定额量。经过一两年的生产实践后，逐步对年消耗定额进行修订。Ⅱ.备件储备定额。１)确定备件的储备定额是备件管理的一项重要工作。它是编制设备修理各类备件方案的基础资料,是指导备件生产、订货、选购、储备以及科学、经济地管理库房的依据。从广义上讲，储备定额是指企业为保证生产和设备修理,依据经济合理的原则,在收集各类有关资料并经过计算机和实际统计的基础上所制定的备件储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额。其分类如下:ﻫ狭义的备件储备定额指备件卡中所列的各类备件的储备量定额。它是备件技术管理的一项重要工作。ﻫ２)备件储备量定额的计算（１）备件储备定额计算公式的意义

经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命,而储备多少则取决于备件的消耗量和本企业的机修力量和供应周期。确定备件储备量定额时,应以满足设备修理需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。一般可按下式计算。ﻫ由于零件的使用寿命（C)不易把握,一般以实际消耗量(M)代替。即:M=Ｅ／Ｃﻫ这样上述公式可变为:D=K•M•Zﻫ式中，备件平均使用寿命(C)是指同种单个备件从开头使用到不能使用为止的平均寿命时间,以月计算。计算Ｃ值需不断积累备件的实际消耗状况并亲密结合企业的实际状况。备件拥有量（Ｅ)是指本企业全部生产设备上所装同一种备件的数量(不是指库存数量）。ﻫ自制备件的拥有量=单台设备装有的相同自制备件数×同型设备台数ﻫ外购备件的拥有量＝设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字×同型设备台数ﻫ备件消耗量(M）――指在肯定时间内同种备件的实际消耗件数,可用一个大修周期的实际平均消耗量来代替理论上的消耗量。ﻫ供应周期(Z)――对自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间;对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。ﻫ系数（Ｋ)――依据企业的设备管理与修理水平,备件制造力量及制造水平,地区供应及协作条件等确定,条件好的用小数，条件差的用大数。ﻫ（２）自制备件最大、最小储备量和订货点的确定ﻫ最小（低)储备量(Dmin）是备件的最低储备限额,即备件供应周期内的因条件限制的储备量

Dmiｎ=K•M•Zﻫ最大（高）储备量(Ｄｍax)是备件的最高储备限额。它要求考虑到最经济的加工循环期,经济合理地组织生产批量。一般,最大储备量不应超过一年半的消耗量ﻫＤmax＝Ｋ•M•Ｇﻫ式中Ｍ――按月计算的备件消耗量；ﻫZ一按月计算的备件供应周期（制造周期);ﻫG―按月计算的最经济加工循环期(一般选用6、8、9、10、1２等数字)，Ｇ通常指第一次生产某种备件到其次次生产同一种备件最经济的时间。ﻫ最经济的含意包括两方面：从生产上为削减品种、增加批量;从资金上为削减资金，加速周转,只有从这两方面考虑,才可得到最经济的加工循环期。ﻫK－系数,一般取值为１~１.5,它随管理、制造、维护水平、备件质量和地区协作等条件的优劣而定。ﻫ（３)外购备件储备定额的确定ﻫ外购件储备定额的计算公式Ｄ=K•M•Z

式中D―外购备件合理储备定额；ﻫM一外购备件月平均消耗量;ﻫＺ―供应周期(一年订货一次为1２,半年一次为６,一季一次为3,进口备件为２４);ﻫK－系数（一般取1.1～１.4)。ﻫ凡是能修复使用的外购备件应按下式计算ﻫ合理储备量=Ｍ×修复周期3)确定备件储备定额应考虑的其他因素ﻫ（1)备件生产、供应方式的转变的影响。随着备件管理逐步由集中生产、集中供应向市场化转变，外购备件的数量必将增大,供应周期则会更趋缩短,因而在确定储备定额时,企业应依据本地区备件货源状况、质量信息、参考上述公式,确定合理经济的储备定额。ﻫ(2)设备使用连续性的影响。例如,两班或三班生产，备件的使用寿命较一班制生产要缩短1.5～2年。ﻫ(3)关键设备的备件、不易购得的备件及有订货起点的特殊备件，可适当加大储备定额。4．２加强备件的方案管理１.备件方案是组织备件生产和供应的基本依据,实际应用中有月份方案、追加方案、年度方案、大中修方案等形式,重点是备件月份方案的管理。ﻫ为保证备件方案的合理性、精确性,保证备件按方案准时供应,合理使用备件资金,加速备件库存资金周转,在编制备件方案时,留意两点：ﻫ（１)充分了解设备的运行状况和检修状况。

（2)把握备件的消耗定额和储备定额、定货结转量、备件库存量、备件定货周期。ﻫ同时对备件方案作动态跟踪，随时了解备件的加工、供应状况。ﻫ为加强备件管理，降低成本,应乐观进行备件库存指标、消耗指标、修复指标的统计,为备件管理工作供应决策依据,为制定备件工作规划供应参考依据。2.合理选择设备备件的订货方式设备备件的储备量与选购的方式有关,下面介绍几种常用的选购方式。ﻫ一、定量订货方式ﻫ定量订货方式是每次订货量不变,而每次订货时间可以变更的订货方式。它的基本型是订货点方式。ﻫ订货点方式是在库存量下降到某一规定数量(称为订货点)时，就主动按事先规定的数量订货，使库存量经常保持在方案最高和最低储备定额之间的库存方式，见下图。它适用于每年发出次数多而单价又较廉价的零件（如机床拥有较多的通用备件、标准件、轴承、密封件等）。定量订货方式ﻫP-－订货点；E-订货量;D-－到货期;n１-－保险储备量其中Ｅ1=E２＝Ｅ3，P=P1=Ｐ2，D≠D1≠D2订货点P值的计算公式为:式中—月平均消耗量;X-月最大消耗量；Ｄ-到货期,月;t-平安系数；

δx—月消耗量偏差。平安系数值到货期和使用量同时滞纳的危急率主要程度ｔ值１5%１０%５%大中小１.280.760.４8二、定期订货方式ﻫ定期订货方式是每次订货时间不变,但每次订货量可以依据多种因素变化。ﻫ按事先规定的订货时间，每月、每季或每年按期进行订货,其中订货量依据下一次到货前这段时间的需要量和当时的库存量多少而定。见下图。它适用于消耗价值较大和需用量变化幅度较大，项目比较少和到货期比较短的备件。1）订货点Ｐ和订货量E的值是按消耗量和消耗速度变化的,即P≠P1≠Ｐ2≠P3,Ｅ１≠E2≠Ｅ３≠Ｅ；2)到货期D较短,在一般状况下不变化,有时也因种种客观缘由发生波动;3)订货周期T始终保持不变,T=T1=T2。4）消耗速度变化大。定期订货方式ﻫP－-订货点；D－-到货期;E--订货量;Ｔ－订货周期;n１—保险储备量三、使用量订货方式ﻫ使用量订货方式又称维持库存量订货方式。是指每次订货时间和订货量都可变化，把已发生的数量（使用量)作为订货量，并使库存量达到最高储备定额的订货方式。这种方式首先确定某一数量为最高库存量,使用后再开头按使用量的多少进行订货,使库存量经常保持在所规定的最高库存量水平上(见下图）。这种订货方式适合于每年发出的次数少,单价昂贵,使用后就要马上补充的备件。使用量订货方式ﻫD--到货期；S-－消耗量；E—订货量4．3改善备件的库房管理1.完善仓库管理各项制度(１）按ＩSＯ9０02标准要求，作到账卡物相符,有物必需有卡，有卡必需有账,有账必需有物。库存备件收发、结存报表要精确,并准时于每月五日前分别报送机动和财务部门。通过盘点及统计,准时地向备件员、订货员、方案员发出库存信息，以便实行措施保持正常的备件库存水平。(2)备件入库必需由备件员、区域技术人员、仓库管理员共同进行质量验收检查备件外观质量或包装状况,入库时保管员按“五五成行”、“四号定位”的原则进行上架入账、建卡。成套或成对储备的备件,按原成套、成对存放,必需使备件名称、型号、规格、图号等内容应与实物全都，如有必要，可在备件上打印或用记号笔写上图号或件号。注:五五成行——是指物品摆放时,按五件或十件成摞，或摆成列,或摆成行;数量多时按五五成摞，五五成列,五五成行，以便利清点为原则的摆放方法。小物品可按十件,大物品按五件。四号定位——是指物品以“区、层、架、位”的方式在账本及标签上注明存放地的方法，以便利查找和发放。(３）对于产品质量及使用性能与存储期限有紧密联系的打磨类、塑料橡胶类备件，必需严格检查其生产日期，对接近工厂限用有效期限的，不办理入库手续。机加备件入库，自制类应有产品加工图纸并经机加站相关人员检查合格后办理入库;外采类经选购员、技术员共同测量验收合格后，办理入库手续并做防腐防锈防变形处理。（4)备件入库后,须作防腐、防锈、防老化处理,保持标签字迹清楚、完好。金属制品和橡胶制品专库存放,禁止与酸碱和化学药品及其它有腐蚀性的物品放在一起。橡胶备件储存时，不能受阳光直射,远离热源1m以外。金属制品每两年进行一次防腐、防锈处理,保持金属备件表面的防锈油膜完好,不因受热而蜕变、受冻而干裂,失去防锈作用。瘦长轴类备件须吊置存放。备件应存放在货架上。货架上格放置重量轻的备件,较重的备件放在货架下格。需要垫放的备件,要垫好堆底，堆放高度不超过２00mｍ。仓库保管员经常检查备件外观质量,特别状况通报备件方案员进行处理。仓库货架、工具箱等物件按定置摆放。(5）准时清仓查库。备件盘点实行月度小盘、季度中盘、半年及年度大盘,要求帐、卡、物全都，入、出库数据清楚无误，无差异。以确保备件的账、卡、物、资金统一。在盘点时如发觉缺、盈余、损坏、质差、规格不符等状况，应查明缘由,分别按盈亏调整、报废等填报清册，经机动部门核准，报财务部门或上级主管部门审批处理。ﻫ4.４加强备件的经济管理1.为削减流淌资金占用，降低生产成本,加速资金周转,依据设备的运行状况，接受科学、合理的方法准时制定、适时修订备件定额:(1)依据备件的制造周期、最佳加工循环周期、备件占用量、使用寿命、修正系数等，合理制定备件的储备定额，很好地把握备件库存量,防止超储备的现象。(２）以满足生产需要为原则，以产量、设备状况、备件寿命、历年实际消耗水平为依据，合理制定备件的消耗定额。2.精确制定备件资金定额,加强备件资金管理１)领导重视,细心预备ﻫ为确保设备的正常运行,领导要重视备件的管理工作,在生产预备和投产初期就要组织有关工程技术人员提前介入,生疏设备,了解设备的技术参数、原理结构,转化和预备备件图纸,准时提出备件方案，乐观组织供应。在正常生产阶段,依据设备的运行和改造状况,定期召开设备例会，组织协调备件的管理。ﻫ2)完善《设备备品配件台账》,抓备件管理的核心ﻫ依据设备的实际状况，对每台设备分别建立机械专用件、机械通用件、动力通用件、电器备件等四大类《设备备品配件台账》,具体注明备件的名称、图号与标准、型号与规格、主要技术参数、简图、最高和最低储备定额、实际库存量、库存地点、参考价格等备件信息，并不断修改,逐步形成比较完善的备件管理技术资料,为备件方案、库存、定额、资金、统计分析等管理供应技术依据，便于机动科、车间、班组人员把握备件状况。ﻫ3.分析设备备件成本的构成,多管齐下，降低备件成本设备备件费用的构成可分为三个部分，一是备件购置成本,二是备件的机会成本,三是修理成本。备件的购置成本是一种显性的有形成本，可以通过商务谈判和技术谈判，来降低这部分成本。机会成本指的是企业为了应对设备突发故障和设备备件周期保养，保持生产的连续性,而提前购置回后入库备用的成本。这部分成本是一种隐性的成本,主要是由于购置回后入库的备件,有可能即时用上，有可能多少年用不上。假如多年用不上就势必造成资金积压，维护和管理成本上升,从而导致整个设备修理费用的上升。修理成本是指对更换下来的备件进行修理而投入的成本。备件的购置成本、机会成本和修理成本这三个方面,是造成备件费用较高的主要因素，因此,如何有效地把握好解决好这三个因素,备件费用就会大大降低。为此可实行以下具体措施:1）抓住主要冲突,把握备件成本AＢC管理法是一种从种类繁多,错综简单的多项目或多因素的事物中找出主要冲突,抓住重点,照看一般的管理方法。企业为了保证修理需要,储备品种繁多的大量备件,占用了大量资金。每种备件的重要程度、供货难易和库存时间各不相同,为了分清重点与一般，区分对待,把握备件库存，将备件划分为Ａ、B、Ｃ三类。划分时考虑的原则如下:保证修理和生产的重要程度，加工难易程度和定货周期长短,占用资金的多少。AＢＣ分类图一A类备件:重要程度高,加工困难,定货周期长，储备量较少但占用资金多的备件。A类备件占库存资金总额的6０%~70%,库存品种占总数的1０%左右。此类备件要严格把握,在保证修理需要的前提下,平安储备要低,以削减资金积压和加速资金周转。用增加定货次数来保证备件的使用,可实行经济、合理的批量和时间去订货选购。备件入库和领用需要具体登记并经常检查库存状况。C类备件:库存品种数占总数的6５%左右,其占库存资金总额的10%-20%。这类备件一般加工较简洁,加工或订货周期短,市场上可以随时买到。由于该类备件占用资金不太多，但品种多、数量大,为简化管理,可按需要量一次集中订货,以取得优待价格和节省人力、时间。Ｂ类备件:除去Ａ类和Ｃ类的就是Ｂ类。其占库存资金总额的25％左右，库存品种数占总数的2０%-３0%,对于此类备件的把握可放宽些，定货批量可适当加大一些,时间也可机敏些,按常规最高、最低储备量及定期检查，做好收发记录。在实际运用可以参考以下流程:一、组织人员对库存备件进行集中盘查，查清楚现有备件数量,对于价格假如有入库记录则依据入库记录,假如没有就参考现在的市场价，最终制作出库存明细。二、备件的ＡBC管理参考表备件分类品种数占库存品种总数的比重(％）价值占库存资金总额的比重(%)A类１０左右60~70Ｂ类25左右20~30Ｃ类６５左右1０~２0三、对于XXXＸ车间库存备件较简单的状况，可依据实际人员状况合理支配时间,可以集中盘查，也可以每周分批进行。２）把握好购置成本,实施“双赢”战略客车行业的设备备件品种、规格、型号等都在上万种以上,但从购置的方式来看有两大类，即进口备件和国产备件,这些厂家分布在国内和国外很多家企业。从企业内部来讲，从事设备订货的人员为了使企业选购成本降低,他们不得不花费大量的精力,查阅同一型号备件承制方的资料（资质、生产力量、质量保证体系、工艺流程、价格），甚至到厂家实地考察,目的是为了货比三家，这不仅劳动强度大,增加了企业本身的经济负担,也给对方造成经济上的压力，甚至滋生一些腐败现象。既然要降低备件的选购成本,减轻劳动强度,又要保证备件质量，那么建立一个“双赢”的选购供货机制就应当成为企业的首选目标。一个长期稳定的备件供应网络,不仅给供方带来稳定的客户,也使用户在选购中削减一些中间环节，降低选购成本。双方从买卖关系进展成一种合作关系,它给双方带来共同的利益。这种“双赢”的策略还可扩展到大专院校，利用大专院校的人才优势，解决设备备件的技术难题,特殊是对一些进口备件这点尤为重要。另外我们可通过商务和技术谈判，达到购买的备件价廉质优的目的。３）降低机会成本,盘活资产,实现备件品备件零库存管理依据设备使用寿命周期，编制设备备件更新和选购方案。任何一种设备都有一个使用周期,且包括维护周期和更换周期两个时段。随着设备信息化建设工程的建设和运行,设备使用寿命周期的信息将会通过计算机呈现在我们的面前,所供应的设备使用寿命周期表,对编制设备备品备件方案供应了强有力的支持,可以极大地提高备件方案的精确性和适时性，从而降低机会成本造成的压力。４）加大备件修复力度,做好进口备件的国产化,降低修理费用备件修复是降低备件成本的有效途径,由于进口备件大多价格昂贵，在备件的修复中对进口备件的修复是备件修复的重点。进口备件由于受国外技术的封锁和所供应资料的残缺，往往消灭故障和损坏后,一时难已处置,造成极大的损失。所以对进口备件一是要敢于利用新技术,自主创新,要打破国外技术的垄断，要把握核心技术,通过修复后使之恢复原有的技术性能,连续发挥设备的效用功能。二是作为团队要赐予高度重视，建立激励机制,鼓舞员工进行技术攻关,并供应必要的资金支持和技术支持。4.规范各类数据的确定方式，使备件财务管理正规化备件的财务管理，是企业财务管理的一部分。搞好备件的财务管理，对于节省流淌资金,加速资金周转,提高经济效益，起着肯定的作用。国家对企业自有流淌资金征收肯定的利息,有些企业的流淌资金,是由银行贷款解决的。因此，必需加强备件的财务管理。

⑴储备资金和周转期的确定ﻫ1)储备定额资金的确定假如M2超过规定值,就要对储备定额作适当调整。调整的原则是确保生产的关键备件，削减帮助生产设备的备件。２)定额储备资金的周转期ﻫ定额储备所占用的流淌资金是在购销活动中循环的，资金周转一次的时间叫周转期。资金周转得越快,利用率就越高,流淌资金的占用就会越少；反之,就要增加。流淌资金周转期是考核企业经营管理的指标之一。依据规定，备件资金周转期暂定为一年;对边远地区的企业和引进设备较多的企业,资金周转期可适当长一些。周转期可用下式计算:式中t—备件储备资金的周转期,月;ﻫM３—年平均库存总金额，元;E-－年平均消耗总资金,元。在日常备件资金管理中，可能消灭以下几种状况;当M３＝E时,则t=１2月这种状况说明备件年末平均库存资金等于年消耗定额资金,在流淌资金管理上，处于保守状态。当E>M３时,而t又在６<t＜１２的范围之内;这种状况说明占用流淌资金少，是备件货源充分,渠道畅通,备件能按时、按质、按量、依据轻重缓急组织到货的结果。当E<Ｍ３时,则t>１２月。消灭这种状况有两种可能,要好好分析。一是某些备件在质量上大有提高,或者是生产车间维护保养好；再就是设备开车少,使得备件消耗大为削减。二是属于盲目选购，造成备件的积压超过储备量。企业应尽力避开这种状况。ﻫ⑵备件的方案价格

1)编制方案价格的作用企业用的备件,数量多、品种杂,同一种备件，由于渠道、产地、运输方法的不同,入库的价格也均不相同。为了便于财务方面的核算工作，在对仓库的备件储备定额和生产车间的备件消耗定额进行考核时，接受方案价格比较简便，有利于企业的经营管理工作。方案价格只能作为企业内部核算和结算，特殊是在考核定额流淌资金的占用状况和备件消耗定额时，接受方案价格可以避开由于价差而引起的核算困难。但在备件对外调拨时,仍旧要按实际价格加上企业管理费进行结算,以免由于价差而造成任何一方的经济损失。２）方案价格的编制方法方案价格由备件出厂的原价、运杂费和管理费三部分组成,其编制方法如下。原价按国家规定的统一价格计算。其中统配、部管物资按国家计委及中心各部制定的《产品价格名目》计算。地方管理物资分别接受各专业供应公司的牌价或出厂价计算。市场选购或者自制的均按实际价格计算。运杂费指运到备件仓库前需用的运输和其他费用(包括运输、包装、装卸、搬运等）。管理费包括供应机构管理费,一般收取６%左右。备件的方案价格是原价、运杂费、管理费的总和,在肯定时期内保持不变。为了计算便利,只取它的整数。财务部门对备件实际产生的总价差，一般是按比例分摊在产品成本中。但是依据本企业的实际状况，也不肯定都要用方案价格。在有市场调整的状况下,价格浮动,接受实际价格比接受方案价格更能改善企业的经营管理水平。ﻫ⑶备件的资金管理ﻫ加强资金管理是运用价值形式,通过记账、算账、报账、用账等手段,核算和分析备件流通过程中的财务收支的各项经济活动。它反映、监督经济过程及其成果，为物资流通服务，为进展社会主义经济服务。１)货款结算在经济流通领域,各单位之间的经济来往,依据国家规定,除可以使用极有限的现金外,其余都要通过银行办理转账结算。在银行设立账户,账户有足够资金,方能保证支付。货款结算,必需遵守结算纪律,不行相互拖欠；不行相互借贷。２)建账的要求和方法建立备件明细账册是必要的物资管理手段。正确而完善的设置备件储备账目和收支结存台账,并认真地进行日常账务处理，做到账、卡、物、资金四对口是备件管理的基本工作。备件台账的设置要便于备件分类保管，便于检查备件库存数量和资金占用的状况,便于统计核算。账册可按“四号”定位(库、架、层、位）号码编制,并加上备件编号、备件名称、规格、型号、图号、备件的最高储备量、最低储备量和定额储备量,标明在账页的上方以便查考。对不同资金购入的各种备件，要分别设账。凡属于生产经营范畴的,以生产储备资金、大修专用资金、更新改造资金(包括设备更新、技措、安措、“三废”处理等)储存的备件,原则上专款专用，分账管理。基建有时要动用生产备件时，必需事先办理调拨手续,不能任意领用，账目不能混淆。

3)账务处理和稽核备件资金是企业用于选购或制造设备修理备件所占用的资金，也称备件储备资金,属于企业流淌资金的一部分。备件库存管理是物资运动与资金运动的统一。备件资金是在修理工作周而复始的运动中发生的,因此应依据经济规律和价值形式进行管理。Ⅰ.备件资金的核算方法备件储备资金的核定，原则上应与企业的规模、生产实际状况相联系。影响备件储备资金的因素较多,目前还没有一个较为通用、合理的核定方法,因而缺乏可比性。由于储备资金定额指标对设备管理经济性有较重要的意义,故要求企业依据本身的实际状况,如生产任务量、全厂设备配置状况、设备新度、磨损状况、修理力量（包括自制备件力量）和供应协作条件等确定。同时,要留意对储备资金定额不断修正,以便较合理地确定企业的备件储备资金。目前,核定企业备件储备资金定额的方法有以下几种。㈠按备件卡规定的储备定额核算。其计算方法来源于备件卡确定的储备定额,故其合理程度取决于备件卡的精确性和科学性。㈡可按设备原购置总值的１%~2%估算。其计算依据为企业的设备固定资产原值,这种方法计算简洁。但与企业的生产实际状况，特殊是设备的利用、修理和磨损状况联系较差,缺乏科学基础。㈢依据典型设备推算确定。这种方法计算简洁,但精确性差。设备和备件储备品种较少的小型企业可接受此种方法，并在实践中逐步修订完善。㈣依据上年度的备件储备金额，备件消耗金额，结合本年度的设备修理方案,确定本年度的储备资金定额。㈤用本年度的备件消耗金额乘估计的资金周转期，加以适当修正后确定下年度的备件储备金额。上述㈣、㈤两种方法一般为具有肯定管理水平、肯定规模和生产较为稳定的企业接受,否则误差较大会影响企业的生产和设备管理工作。ﻫⅡ．备件资金的考核