XX楼施工组织设计

金汇#楼施工组织设计利辛县金汇国际装饰城1#楼工程编制人:审核人:审定人:建筑工程有限公司二O—年十二月^一日目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概述 3第二章工程概况 5-第三章现场组织机构 5第四章施工方案 7-第五章施工技术方案 13第六章质量保证措施 43第七章建筑通病防治 45第八章施工测量措施 46第九章文明施工措施 47第十章安全施工措施 48第^一章冬雨季施工措施 50第十二章施工总平面布置图 51一、工程概述编制说明本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标文件对施工组织在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量方针和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为本工程施工组织设计编制的指导思想。1.2编制依据1.2.1利辛县金汇国际装饰城1#楼工程施工招标文件、图纸答疑纪要及其补充文件。建筑勘测设计院设计资料。1.2.3现场踏勘资料。1.2.4国家和行业现行的施工及验收规范，主要有：《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ50202-2002)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2001)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)《普通热轧圆盘条》(GB701-91)《普通砼用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)《普通砼用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)《砼质量控制标准》(GB50164-92)砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98-96)砌筑工程施工及验收规范》(GB50203-2002)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)《木结构工程施工及验收规范》(GB50206-2002)《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)《建筑工程质量通病防治手册》《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300-88)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)编制原则以优良的工程质量和优质的服务为基本方针，全面贯彻我公司ISO9002质量标准，精心组织施工。保证单位工程一次验收合格率100%，并达到招标书要求的质量标准合理安排各工程项目的施工程序和顺序，配备足够的人力物力资源，实行均衡施工，加快进度，保证该工程施工达到竣工验收条件。以安全标准工地为载体，建立以项目经理为责任中心的安全管理体系，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保证施工全过程的安全，实现安全生产。强化企业内部管理，提高工效，提高机械利用率，降低成本。以用户至上为宗旨，认真履行招标文件和《施工承发包合同》。二、工程概况工程名称：利辛县金汇国际装饰城1#楼工程建设单位：利辛县金汇置业有限公司设计单位：阜阳市建筑设计研究院监理单位：施工单位：建筑概况本工程为集商铺和酒店式公寓为一体的综合楼。位于亳州市利辛县复兴路与淝河路交叉口，总建筑面积为20316.1m2，总层数为4层，底层层高为4.5m，二层为3.3m，三、四层为5.4m，总高度为18.75m。结构类型此结构为钢筋混凝土框架结构。主体建筑抗震等级为四级，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，防火等级为二级，使用年限为50年，基础采用独立基础。砼强度等级;基础C25、框架柱C30、梁和板C25、其他C25。选用钢筋混凝土框架结构体系，框架梁应纵横向布置，形成双向抗侧力结构，且楼面、屋面、楼梯等均采用现浇结构。三、施工现场组织机构施工组织机构的建立我公司将把本工程作为公司的重点工程，项目经理部对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。组织机构框图如下：现场组织机构框图四、施工总体方案施工总目标为确保该工程优质高效地完成，我公司制定如下施工总目标。质量目标：满足建设单位要求，单位工程一次验收合格率100％，并达到招标书所规定的条件。安全目标：无人身伤亡事故，无等级火警事故。工期目标：确保本工程施工达到竣工交验条件。成本目标：全面推行成本目标责任制，达到标书承诺的各项条件。施工指导思想我公司施工的指导思想是：加强领导，强化管理，严格监控，安全第一，依靠科技，质量领先，确保工期，文明规范，争创第一。加强领导：项目经理部，选派担任多年大工程的工程师为项目经理，确保该工程施工政令畅通和承包合同各项承诺的兑现。强化管理：以人为中心，以工程为对象，以保工期、创优质目标，以合同为依据，强化各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。严格监控：为确保工程创优，对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握实践第一手资料，旨在指导施工、验证设计、控制质量。集中力量：充分发挥公司的技术和科研的整体优势，结合技术特长，集中先进技术，创造精品工程。确保工期：保证本工程施工达到竣工验收条件。优质安全：在总结我公司以往住宅施工成功的质量管理经验基础上，引入我公司新工艺，运用符合GB/TS9002-ISO9002标准的质量管理办法，高标准，严要求，确保工程一次成优，单位工程一次验收合格率100%，并达到招标书所规定的优良条件。坚持“安全第一”的思想，严格执行操作规程，加强安全标准工地建设，确保安全生产达到规定标准。文明规范：切实搞好标准化工地建设，文明施工，严格搞好环境保护工作，做到施工场地景观化，施工操作规范化，工艺流程程序化。争创一流：争创一流质量、一流管理、一流文明施工施工总体方案施工准备4.3.1.1技术准备：⑴在工程开工前，组织现场施工员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应做到以下几个方面：⑵组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。⑶结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。⑷作好图纸会审准备工作，在认真熟悉图纸，充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场技术员和有关人员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。⑸组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。⑹提出详细的材料、设备、劳动力等计划，提前作好施工物资加工定货的运输供应准备。(7)对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。⑻组织内业技术人员学习资料档案管理条例。4.3.1.2现场准备⑴根据总平面布置作好第一阶段施工临时设施的搭设以及现场临水、临电、道路的布置。⑵修建临时围墙及大门，并进行装修，以达到标准化文明工地的要求。⑶根据基础平面布置图，作好测量放线及复核工作，并做好记录及标识，为基础施工做准备。⑷与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证证件。机械进场方法及动员周期我公司拟将塔吊、砼搅拌机、汽车及其它辅助和小型机具设备调至工地，用于本工程的施工。全部机械进场的时间及动员周期为：装车时间1天，3天内全部到位。施工总体安排4.3.3.1施工进度计划安排工期进度图1、施工过程项目计划：根据工程平面布置工期合理组织劳动力，科学安排，因工期紧，计划用两班人员施工，进行竞争比质量比速度比效益，执行优胜者奖的原则，工期以各分部分项单位，定工期、质量。没有因人力不可抗拒的因素，工期应保证完成。如有拖延滞后现象，在下旬月或下个分项工程中枪回来。2、编制合理的施工顺序：根据工程需要要及时安排各个分部分项工程之间的施工顺序。既要保证工程质量又要保证工程进度。项目经理现应经理应带好项目部的一班人。制订可实行的施工顺序，分清轻重缓急，先后次序，以科学管理指导工作施工。3、工序合理搭接：工程如果中标，根据工期及工作要求，科学合理组织施工，各工序间应合理搭接，土建、水暖、电通各专业紧密配合，互相支持，相互为对方提供方便。确保一个共同目标，优质按时完成施工任务。根据本工程的工程量、工程特点和现场实际情况，结合我公司的施工水平，经过测算，科学编排，确定本工程的总工期为210个日历天。其中：基础：30天±0.000以上主体：90天屋面工程：20天装饰装修：50天收尾修补：20天施工阶段控制（1）在基础、主体及装饰、安装工程施工中，施工总体上分为四个阶段，进行质量、安全和成本的控制。第一阶段为基础的施工，第二阶段为主体的施工，第三阶段为装饰、安装的施工，第四阶段为室外散水、排水沟及收尾。（2）装饰、安装质量控制引入样板间作法，在标高、作法及功能全部矛盾解决的情况下再大面积展开，杜绝质量通病及返工。（3）主体结构施工考虑安装一台塔吊，一台龙门吊做辅助运输工具。施工顺序、流水段的划分及施工缝的设置4.3.4.1施工顺序基础施工〜一层底板施工〜二层底板施工〜三层底板施工〜四层底板施工〜四层顶板施工〜1〜4层外墙施工〜内墙施工〜地面装4.342施工缝设置：内部结构每层施工缝设在楼面。框架梁、板在施工中如因特殊原因需留施工缝时设在梁、板受力跨中1/3位置附近，后续施工须待前次砼强度达到 1.2N/mm2方可进行。柱与梁分开浇筑时，施工缝留设在梁下口 100mm。当柱与梁板砼强度等级差异大于5Mpa时，浇筑时先浇高标号后浇低标号，且梁板与柱、墙接口处高标应渗入低标号，并保证两种标号在初凝前合成整体。4.3.5主要周转材料需要计划根据本工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下页表：主要周转材料表序号材料名称单位数量备注1C48Q钢管吨210内外架、防护设施等2十字扣件套23000与钢管配套使用3接头卡套8000与钢管配套使用4旋转卡套2700与钢管配套使用6竹胶合板3=12平方米1000板底支模、梁模7密目式安全网平方米3000防护架、提升架围护8木枋立方米70用于支模板底搁栅等95cm厚板立方米30用于脚手架、安全通道等10安全平网平方米1000用于安全水平防护436材料、机具、机械供应保证的措施4.361材料方面：各阶段施工前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，米用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量一旦当地物资供应紧缺，我公司可发挥企业的优势，在确保质量、不增加或最少增加成本的前提下，从离施工地点最近的地区调入物资，确保工程质量、进度。(2)砂、石、砖等材料受季节性变化影响较大，应根据市场供需变化在丰产期内根据施工需用量，尽可能储备多一些，以便顺利度过地材低产期。为确保工程顺利进行，现场材料应有一定的储备量。如甲方供应的材料或设备因故发生困难，我公司可动用我方的供货渠道，在同价、同质量前提下，积极帮助甲方解决实际问题。4.362机具、机械方面：施工阶段的机具，根据所提需用量计划，在附加一定的备用量。施工大型机械如塔吊、砼泵、搅拌机等，需配备足够的易坏零部件或总成件。现场设施施工机具、机械的管、用、养、修由专人负责。五、施工技术方案5.1基础工程施工方案5.1.1基础施工工艺流程图：开挖土方土质为软土或土质为非软土承载力不满足承载力满足基础施工满足后5.2主体工程施工方案521框架(剪力墙)钢筋工程本工程钢材堆场、钢筋加工场设在现场，竖向钢筋直径v16mm时采用搭接接头，＞16mm钢筋竖向筋采用电渣压力焊连接，水平筋采用闪光对焊和窄间隙焊。5.2.1.1钢筋制作：本工程的钢材采用国产大厂钢材。进场钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定取样进行抗拉、抗弯试验，试验合格才能用于工程施工。根据工程进度和施工图放样制作料单。安排专职管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载试运转正常后才能投入使用。钢筋表面保持洁净，有污泥时认真清除，敲击能剥落的浮锈，清刷干净。盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用钢筋调直机进行调直，调直冷拉率应不大于4%（7）制作完毕的钢筋统一用料牌标识，料牌上标明规格、数量、使用部位，并堆码整齐。5.2.1.2钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前的施工准备：材料：20~22号绑扎丝；水泥砂浆垫块（用于墙、柱钢筋的垫块内要预埋20〜22号绑扎丝）；①6〜10钢筋焊制成支撑筋（保证墙、柱钢筋骨架尺寸）。加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检记录，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。•钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，标明墙、柱、梁等部位的水平标高并弹好尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼上表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，并将结合面凿毛，如有松散不实之处要剔除、清扫干净（2）框架钢筋绑扎：.按图纸要求间距，计算好每根框架柱箍筋数量，在框架柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距。•从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。框架梁钢筋绑扎：首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距；穿框架梁主筋、套入箍筋T穿次梁主筋并套好箍筋T放主、次梁架立筋T隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢T绑架立筋T最后绑扎主筋，确认无误后将其固定牢固；箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求；要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。板钢筋绑扎：先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，然后用粉笔在模板上划好主筋与分布筋间距；按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔的预埋、预留应及时配合完成；绑扎钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置；绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块；框架混凝土工程本工程砼工程量、施工范围较大，砼采用商砼。5.2.2.1砼施工前的准备：（1）浇筑砼前，认真检查施工机械，准备好储水池、柴油发电机组，以防停水、停电而影响施工。（2）浇筑砼前应将模板充分湿润。（3）浇灌区段的钢筋、模板工程先请监理检查认可并签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行砼的搅拌，输送和浇灌。5.2.2.2框架柱（剪力墙）砼浇筑：（1）框架柱（剪力墙）浇筑前底部应先填5〜10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，以防烂根。除上面用振动棒振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）框架柱（剪力墙）高超过3m，采取用串筒从柱中浇灌口浇灌。3）框架柱（剪力墙）分两次浇注砼，第一次浇至框架梁底，第二次浇至板面。5.2.2.3框架梁、板砼浇筑：（1）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先将梁根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。（2）框架梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼，并有专门的施工配合比，采用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（4）施工缝位置：①宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。②施工缝技术要点：须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（5）楼板表面平整度的控制：浇砼前，在柱子或预焊的短钢筋上抄好标高，待砼捣固密实后，先用2m长的靠尺在楼板砼表面上轻轻刮平，再根据所抄标高拉广线找平，以保证楼板砼表面的平整度。养护：待砼表面开始收水时，再用铁抹子抹面，以防表面产生收缩裂纹，养护方式采取覆盖浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。框架模板工程在保证质量前提下，根据本工程特点及我公司的周转材料情况，采取以下模型方案。5.2.3.1模型：框架梁、柱、剪力墙、楼板采用12mm厚竹胶合板，50mmx100mm方木龙骨配置两套模板，支承体系均采用快拆柱头体系，该体系优点在于模板拆除时，板底模及水平支撑系统和部分垂直支撑系统可尽拆除，该系统垂直支撑可以不拆，仍然支撑着板，使板不至产生弯曲、裂缝，从而加快了周转材料的周转。5.2.3.2材料及制作要求：模板、龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料；模型统一按配模图在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号、尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后，按规定顺序堆码。5.2.3.3框架柱（剪力墙）模型安装：放出柱（墙）边线及200mm附线宀校正绑扎柱（墙）筋及垫块-用与砼标号相同的砂浆沿柱（底层剪力墙）周边做砼埂子（宽6cm,厚2cm，入柱1cm），达到一定强度后安装柱模—校正、加固。安装柱（墙）模时，采取模型一次性安装到位，墙、柱侧边留槽口 （振捣口）和冲洗口。5.2.3.4框架梁、板模安装：（1）安装梁底模：当梁跨度》4m时，按梁全跨长度的0.5%。〜1%。起拱。将底模就位于支模架上后，用广线拉通校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定于支模架上。（2）安装梁侧模：当底模安装校正完后，拼装梁两侧侧模，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设龙骨，并将侧模与底模连接，模板安装完后检查梁模中心线标高，断面尺寸等。3）安装梁柱节点模，待柱子箍筋绑扎后，用木杠镶拼嵌补柱子上端头与梁模板交接处的空隙校正梁侧模：待梁筋绑扎完后，再次检查、校正、固定梁模。安装、校正板底模、刷板脱模剂，当梁筋绑扎完后，先进一步校正板底模并清扫楼板，拼缝粘贴塑料，胶带子，然后涂刷脱模剂。放线-搭设支模架-安装梁底模-安装一边梁侧模-安装板底模-安装另一边梁侧模-安装梁柱节点模-校正梁侧模-校正板底模。放线：模板安装前，根据测量标记在柱、梁或墙上弹出标高、中心线和模板安装控制内边线，并按设计要求定出支模架的立柱位置线。搭设支模架：(1)当支模架支承在楼面上时，应充分考虑施工荷载对下部楼层结构的影响，必要时须采取加固措施，支柱下方铺垫板。满堂架立杆，横杆间距及搭设要求均必须符合模型施工设计要求。(2)搭设支模架、安装楼板底模：支模架无论支承在地面上或楼面上必须铺垫板，保证支模架稳固，不下沉，并按设计要求间距立杆、搭设。支模架的搭设高度为楼板底高度扣除模板及支模龙骨厚度的数值。支模架搭设时应拉通线控制高度并抄平检查。安装龙骨及模型龙骨设置：应按模板设计的间距，经抄平后放置，保证平整和与支模架连接牢固。楼板模板安装应从楼板四周向中间铺设，梁板交接处的模板不应连在一起，以便分别拆模，楼板模板应与支承龙骨连接牢固。楼板上的预埋件和预留洞，应先在模板上弹出位置线，保证位置准确后预埋，用铁钉或其他方法固定。检查校正楼板底模安装后，应复核模板板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞是否准确、有无漏设，并进一步核实梁柱位置。框架填充墙体工程5.2.4.1施工准备：（1）施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。（2）砌筑前，应清理空心砌块表面的污物，检查空心砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂空心砌块砌筑，不准使用龄期不足28d的空心砌块进行砌筑。（3）砌块要提前洒水润湿。5.2.4.2施工措施：

(1)空心砌块应逐块铺砌，灰缝应作到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将空心砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用空心砌块侧砌，利用空心砌块空洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用 C10砼将脚手眼填塞密实。填充墙与框架的连接：梁板下应在轻质墙构造柱处伸出钢筋与构造柱主筋焊接或搭接，填充墙与柱的联接处沿柱高留设2C6@500拉墙筋，拉墙筋伸出柱外皮700mm，锚入柱内》250mm。(4)框架填充墙要在主体结构全部完成后由下而上砌筑，每层填充墙砌至梁底后，要待砌体充分沉实后(一般为5墙砌至梁底后，要待砌体充分沉实后(一般为5天)，再砌筑最上端300mm红砖斜砌,空心砌块施工工艺流程墙与柱子之间需设通长同设计，当现浇钢筋砼薄带高，配筋同过梁。如下:现浇钢筋砼薄带，配筋兼作过梁时，断面加口两侧设构造柱，沿墙填充墙内外墙在门窗洞如下:现浇钢筋砼薄带，配筋兼作过梁时，断面加口两侧设构造柱，沿墙长每2米设构造柱，构造柱主筋应与上部梁板伸出的锚固钢筋焊接或绑扎。每四层空心砖墙设2C6通长拉筋，当拉筋与现浇钢筋砼薄带在同一位置时，设现浇钢筋砼薄带代替拉筋。当填充墙长度大于5米时，每隔4米设置一个构造柱，应先砌墙后浇构造柱，墙体应留马牙槎。脚手架工程本工程我们拟采用扣接式钢管单双排结合外脚手架施工方案。5.2.5.1脚手架构造：(1)立杆：横距为1.0--1.2m,纵向距离1.2--1.5m,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。(2)小横杆：操作层的间距按1.0m,其余层按1.5m搭设,搭于大横杆之上,在相邻立杆间根据需要可增设1--2根小横杆。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。(3)大横杆：步距为1.5--1.8m。上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相邻立杆的距离不得大于纵距的三分之一。相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心荷载的影响（4）剪刀撑：除沿脚手架两端或转角处设置剪刀撑外,每隔7--9根立杆应增设一道剪刀撑,且每片架子应不少于三道。剪刀撑沿架高连续设置,并在相邻两道剪刀撑间,沿竖向每隔10—15m高设一道剪刀撑,并将各道剪刀撑联结成整体,除剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,中间还要增加2--4个扣接点,与之相交的立杆或大横杆扣紧。（5）连墙杆：每一楼层要设置,其垂直距离不大于4m,也不得大于三个大横杆的步距。水平距离为2.5—6m,也不得大于立杆的四个纵距。（6）水平斜拉杆：应布置在有连墙杆的布架平面内,以便加强横向刚度。（7）护栏和挡脚板：在操作层上必须设置护栏、挡脚板、栏杆高度为0.9-1.0m,挡脚板高不得低于180mm。5.2.5.2脚手架搭设：（1）脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆T立柱T横向扫地杆T第一步纵向水平杆T第一步横向水平杆T连墙件T第二步纵向水平杆T第二步横向水平杆．．．．．．．2）立柱搭设：外径不同钢管严禁混合使用相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应不小于 500。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙杆的构造层时，搭设完该处的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙杆。顶层立柱搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱顶端应高出建筑物高度1.5m。（3）纵横水平杆搭设：①纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中，当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧扣在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧外伸长度不应大于500mm。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于柱距的二分之一。封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。（4）连墙件、剪刀撑搭设：连墙件采用钢连墙件。连墙件应均匀布置，形式上优先考虑花排。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，可采用抛撑。剪刀撑、横向支撑应随立柱纵横向水平杆等同步搭设。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5--7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（5）扣件连接点要求：扣件规格必须与钢管外径相同。主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆），剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。各扣件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于150mm。（6）铺设脚手架:脚手板应满铺，稳铺。脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于 2m时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板的探头采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动（7）拦杆、挡脚板搭设：拦杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。上拦杆上皮高度1.2m，中拦杆居中搭设。挡脚板高度不应小于150mm。脚手架的验收：架子搭设和组装完毕,在投入使用前,应逐层逐流水段检查验收由项目经理组织项目职能部门,架子班组长及公司工程部、安质部参加,并填写验收单。验收时,要检查架子所使用的各种材料,配件是否符合现行有关规范的要求,以及是否符合施工方案的要求。架子的立杆、大横杆、小横杆间距是否符合要求。连接墙、剪刀撑、斜撑杆是否连接安全可靠,符合要求。架子的安全防护是否符合施工方案的要求。安全网：安全网采用密目网，规格为1.8X6m。在每个系结点，边绳应与架管系紧，并用一根独立的细绳连接，系结点沿周边均匀分布，其距离不得大于75cm，系结点应符合打结方便，连接牢固而又容易解开，受力后不会散脱的原则。多张网连接使用时，相邻部分间靠近或重叠，用绳连接，绳材料与网相同。平网安装时不宜绷紧，安全支杆仍采用脚手架钢管搭设，支杆的间距应以每个标准网片有三根支撑为准。5.2.5.5脚手架的拆除：（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏，地面应有专人负责安全防护，严禁非作业人员入内。（2）拆除作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。（3）拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆除时要统一指挥、上下呼应，动作协调，防止坠落。（5）拆除时不得碰损已完半成品及地面构筑物。（6）拆下的材料，应用绳索拴住，利用塔吊往下吊运。屋面防水工程施工方案5.3.1工程特点：本工程的屋面工程设有找坡层、找平层、保温层、SBS卷材防水层和细石砼、水泥砂浆保护层。上人屋面找坡层为建筑找坡，采用水泥蛭石做保温层兼做找坡层，保护层为细石砼保护层，非上人屋面找坡层为结构找坡，保护层为水泥砂浆保护层，无保温层5.3.2找坡层、保温层5.3.2.1操作工艺：非上人屋面找坡层，采用结构找坡，因此在结构施工时按设计要求进行找坡。上人屋面找坡层是水泥蛭石保温层兼做找坡层，因此执行保温层施工工艺，施工时按照设计要求进行放坡。（1）保温材料的拌制，严格按照设计配合比进行拌制。（2）保温层铺设采用“分仓”施工，保温层的虚铺厚度为设计厚度的130%，铺后用木拍板拍实抹平至设计厚度。5.3.2.2质量标准：（1）保温层材料各性能必须符合设计要求。（2）保温层含水率必须符合设计要求。（3）拌合均匀、压实适当、表面平整、找坡正确。5.3.2.3质量控制点：（1）材料各性能进行抽样检验、复验。（2）分仓时用木板进行分仓，木板按设计做好找坡斜面。（3）压实度按设计要求，拌和时要随拌随铺，以保证水灰比准确。5.3.2.4成品保护：保温层做好后应立即做找平层5.3.3找平层5.3.3.1操作工艺：做好保温层后立即做找平层施工找平层应一气呵成，随时用2米长木尺找平，结构的突出部位做成钝角或圆弧形。按有关规范要求留置分格缝。在铺设卷材防水层前用油膏嵌缝。5.3.3.2质量要求(1)找平层与基层粘结牢固，无空鼓、裂纹。表面平整。(2)钝角或圆弧形要整齐平顺。5.3.3.3成品保护(1)找平层做好后，进行养护。(2)严禁重物堆压和对找平层进行敲打。5.3.4防水层5.3.4.1操作工艺施工前将各种必需的操作工具、用具以及安全、灭火器材准备好，做好其它安全防护装置。清除卷材表面的云母或滑石粉，并反卷直立于通风阴凉处。采用实铺法进行铺设卷材防水层5.3.4.2质量要求(1)卷材及其配套材料必须符合设计要求。(2)卷材防水层不得有渗漏或积水现象。卷材防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等现象，收头与基层粘结并固定，缝口封严。5.3.4.3质量控制点(1)卷材防水层铺设前基层必须干燥，局部用烘烤法干燥。卷材粘结剂要涂抹均匀，不露底，不堆积。卷材要铺平压实，粘结牢固。排尽卷材下面的空气。卷材铺设方向平行于屋脊铺设，上下卷材不得相互垂直铺贴，铺贴搭接缝相互错开1/3~1/2幅宽。搭接缝搭接长度不小于70mm。5.3.5保护层5.3.5.1操作工艺砼保护层按相应的砼工程工艺执行，水泥砂浆保护层按相应的施工工艺执行（2）留置分格缝，并做分格缝的嵌缝（按找平层分格缝留置及嵌缝）。质量标准砼保护层和水泥砂浆保护层按相应的工程质量标准执行。5.3.5.2质量控制点（1）砼保护层和水泥砂浆保护层按相应的工程质量标准执行。（2）保护层施工前检查卷材防水层的质量，如有渗漏、积水或破坏处，必须先处理好。保护层施工时保护好卷材防水层，严禁破坏卷材防水层。装饰工程施工方案室内粗装修工程5.4.1.1施工准备：（1）材料：水泥：425#普通硅酸盐水泥。砂：要求颗粒坚硬洁净，含泥量不得超过1%，砂在使用前需过筛。石灰膏：用块状生石灰制定，制定时用孔径不大于 3X3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于30天，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。④801胶水。（2）作业条件：必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进入抹灰这一工序，并弹好+500mm水平控制线。抹灰前，将管道穿越的墙洞和楼板洞，及时安放套管并用 1:3水泥砂浆填塞密实，接线盒用纸堵严。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳。将砼墙，顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，然后用1:3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头事先剔除好。抹灰前用扫帚将顶棚，墙体清扫干净。抹灰前一天顶棚、墙体应浇水湿润，抹灰前再用扫帚淋水或喷水湿润。5.4.1.2操作工艺：（1）砼顶棚抹砂浆：搭脚手架：铺好的脚手板约距顶板高 1.8m左右基层处理：首先将凸出的砼剔平，如果顶板基层砼表面很光滑，需采取"毛化处理"。即先将表面尘土，污垢清扫干净。然后用1:1水泥细砂浆（内掺水重20%的801胶），用扫帚将砂浆甩在顶棚上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。弹线、套方、找规矩应根据+500mm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线,作为顶板抹灰水平控制线。抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷801胶，水泥浆一道（内掺水重10%的801胶），随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时要用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰约七成干时，就开始抹罩面灰，罩面灰用石灰膏。抹时先将顶面湿润，然后薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍灰，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。（2）墙体抹灰：基层处理对凸出墙体的砂浆剔平，用刷子蘸水将表面残渣和浮尘清理干净吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼,踢脚板上口做下灰饼,用托线板找正垂直,灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约1.2-1.5m左右。墙面冲筋根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的高度决定。做护角根据灰饼和冲筋先把门窗口角和墙面阳角抹出水泥护角，先用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。抹底子灰在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷801胶素水泥浆一道（内掺水重10%的801胶），随刷随打底；底灰采用1:3水泥浆打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：在底层砂浆抹好后开始收面，就用石灰膏进行罩面，抹时先薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用木杠刮平找直，用铁抹子压实压光抹水泥踢脚板（及墙裙）刷掺水重10%的801胶素水泥素浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆底层，表面用木抹子抹平搓毛，面层用1:2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5mm。按照GBJ301-88检验评定表执行。具体检查项目见附表。5.4.1.3质量控制点：（1）基层清理不干净，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，因此施工时应认真清理和提前浇水。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后水分很快被底灰吸走，导致压光时出现抹纹。（2）抹灰表面不平直，阴阳角不垂直，不方正。加强抹灰前吊垂直，套方，找规矩，做灰饼和冲筋工作。5.4.1.4成品保护：（1）搬运东西时要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的木杠和铁锹把不要靠放在墙上。（2）拆除脚手架时要轻拆轻放，不要撞坏门窗，墙面和口角等。（3）要保护好墙的预埋件，电线槽盒，不要随意抹死。4）抹灰层凝结硬化前应防止快干，水冲，撞击，振动和挤压，以保证灰层有足够强度。（5）要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。5.4.2.2质量标准（1）所用材料必须符合设计及有关标准的规定（2）严禁出现空鼓、裂纹，表面平整、无色泽污染，分格条平直。5.4.2.3质量控制点（1）水磨石面层的石粒应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外为6~15mm；水泥强度等级不应小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。（2）水磨石面层拌和料的体积比按设计要求配制。（3）面层与下一层粘结牢固，铺设面层前刷素水泥浆一道。（4）在可能影响面层质量的所有工序全部完成后进行涂酸打蜡。5.4.2.4成品保护⑴施工好的成品，及时米取保护措施，防止损坏，施工遗留杂物应及时清除。⑵穿过墙体，楼板等处已稳固好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。（3）施工其它工程时保护好水磨石，严禁对其损坏。5.4.3贴砖地面工程5.4.3.1操作工艺：⑴选砖：选择楞角整齐方正、表面平整、颜色一致的地砖。⑵清理基层：将地面清扫干净，清除残余砂浆等杂物。⑶排砖、弹线按照地面镶地砖部位实测实量的尺寸及挑选地砖的实际尺寸进行排砖弹线，把不整块的砖留在阴角或次要部位。⑷浸砖：用水泥浆镶贴前一天，把挑选的地砖清扫干净，并放在清水中浸泡2小时以上，取出阴干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹。⑸贴地砖：将浸泡过的地砖背面满抹上一层水泥混合砂浆，配合比为水泥:石灰膏:砂=1:0.1:2.5，贴在地面上，用力揿压砖与地面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰浆挤满，缺灰空鼓的应取下重贴。⑹擦缝：检查合格后，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实以防渗水。5.4.3.2质量标准：⑴所用材料必须符合设计及有关标准的规定，并附有产品合格证等证明材料。⑴严禁所贴地砖出现空壳。5.4.3.3质量控制点：⑴防止贴的地砖空壳，在贴地砖砂浆中加适量 107胶，增强粘结。⑵渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过楼板及墙身管道的管根，地漏、阴角处，原因是管根等处松动，或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙。施工前应认真检查管根处是否松动，并及时修补和稳固。5.4.3.4成品保护：⑴施工好的成品，及时米取保护措施，防止损坏，施工遗留杂物应及时清除。⑵穿过墙体，楼板等处已稳固好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。⑶地漏、蹲坑、排水口等应保证畅通，施工中应米取保护措施。贴砖墙面工程5.4.4.1施工准备：（1）材料：水泥：325号矿渣水泥或普通水泥。白水泥：325号白水泥砂子：粗砂或中砂。面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不大于18%。石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm?孔径的筛子,淋成石灰膏。用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。生石灰粉：提前一周用水浸泡。粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。801胶和矿物颜料等。（2）作业条件：贴墙面砖如需搭架子，应提前支搭和安设好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150-200mm。架子的步高要符合施工要求。预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点,并与施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方可组织班组按样板要求施工。5.4.4.2操作工艺：（1）基层为砼墙面：基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20％的801胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。吊垂直、套方、找规矩：多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度抹底层砂浆：先刷一道掺水重3〜5%的801胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（8厚1:3水泥砂浆打底扫毛）。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子，垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为12mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度（内掺水重5%的801胶）如要求面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。檐口、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3-5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平再勾竖缝，勾好后凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（2）基层为轻质填充墙墙面：抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天垛、柱子为基线控制。每层找底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆约8mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平、木抹子搓毛。终凝后浇水养护。至⑧同基层为砼墙面做法。5.4.4.3质量标准：（1）保证项目：饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目：表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙、贴等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直允许偏差项目按GBJ301-88表6.8.8执行。（3）成品保护：要及时清擦干净留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框最好粘贴保护膜，预防锈蚀。认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电.通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖以防污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施、防止外涂料的污染。各抹灰层在凝结前应防止快干曝晒、水冲、撞击和振动，以保证人抹灰层有足够的强度。拆架时注意不要碰撞墙面。5.4.4.4应注意的质量问题：（1）空鼓、脱落：①因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后面砖自重大容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。②基层表面偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层便容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采有几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量801胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴。（2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。（3） 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。（4） 墙面脏：主要是缝隙没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。5.5.1.3塑料护套线施工方法及要点：1）塑料护套线不应直接敷设在抹灰层、吊顶、护墙板及室外受阳光直射的场所。沿建筑物表面敷设的护套线应平直，无松弛、扭绞和曲折。弯曲处护套与线芯的绝缘层应完整无损，弯曲半径不应小于其外径的3倍。护套线进入接线盒（箱）或与设备、器具连接时应引入箱盒及设备器具内，在终端、转弯与进箱盒处均应装设线卡固定，线卡距终端、转弯中点、盒（箱）、设备或器具边缘的距离宜为50〜100mm。（2）采用线卡固定，固定点间距应均匀，其距离宜为 150〜200mm。若多根护套线并行敷设，其导线应紧贴建筑物表面，线间距离应一致，固定点误差应控制在5mm以内。⑶导线敷设根据预先预埋的木塞盒塑料胀管的位置，弹线确定固定档距，将线卡用钉子固定在木塞上，用木螺丝将接线盒、电门盒、插座盒等固定在塑料胀管上。测量线路的实际长度，量好导线长度并剪断，以线路的一端开始逐段的敷设，边敷设边固定，然后将导线理顺调直。5.5.1.4各型灯具施工方法及要点：⑴把灯具线和电源线进行连接包扎好，成排灯具成直线，偏离灯具中心线不超过5mm，并固定牢固，整齐美观，双链平行，吊杆垂直，位置正确，灯具和控制开关工作正常。嵌入顶棚内的灯具，灯罩内框应压住罩面板，并与顶棚面板贴紧。矩型灯具的边框边缘，应与顶棚面的装修平行，若灯具对称安装时，其纵、横中心轴线应在同一条直线上，偏差不大于5mm。⑵开关插座安装：开关安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，接线时应仔细识别导线，导线分包要正确，要严格做到开关控制电源线（火线）。⑶施工要点：开关、插座安装高度、位置正确。面板紧贴墙面，接线孔位置（左零右火、上地）正确，螺栓型号统一，安装牢固，不倾斜，面板四周紧贴墙面并无缝隙和孔洞，表面清洁，并列安装的高差不大于0.5mm，同一室内高差不大于5mm。5.5.1.5配电箱安装：⑴箱体运到工地后，先进行外观检查，质量合格、资料应齐全。⑵箱体预埋，随土建进度施工，暗设箱可用焊接固定，管口露出箱体长度不大于5mm，焊好接地跨接线。箱内严禁开长孔和用电气焊开孔，整理好配电箱内的电源线和负荷导线，引入和引出线要有适当的余量，整理好的导线应一线一孔穿过盘面一一对应与工具或端子连接。⑶施工要点：箱内接线整齐美观，安全可靠，高度一致，工作零线经过汇流排螺栓连接，固定可靠。箱面不污染不脱漆。5.5.1.6防雷接地系统施工方法：⑴装设接地体（板），按设计图距离、间距、挖沟（坑）打入事先加工好的接地极，连接接地母线，（最好是随同土建基础土方开挖时同时打入接地极），接地体顶部距地面不小于0.6m。接地体施工完后，即时请发包方检查认可后（材质、位置、焊接质量并填好隐蔽工程记录，注明接地体及接近母线的实际走向和部位，进行接地电阻测试，均符合要求），方可回填隐蔽。⑵引下线安装：先确定引下线敷设位置，引下线沿建筑物外墙敷设，经最近的路径接地，随土建主体施工时预埋好支持卡子，然后将引下线固定在卡子上，支持卡子突出外墙装饰面15mm以上，露出长度一致，上、下成垂直直线，用绳子提拉到建筑物最高点,由上而下逐点使其与埋设在墙内的支持卡子进行卡固或焊接固定（按发包方要求办）⑶明装避雷带安装方法：在直线段两端支架（座）间拉通线确定好中间支架位置，间距为1-1.5m，在转变处距转弯中点0.25-0.5m。支架与墙顶面垂直，支架钢管管径需小于避雷带钢管。埋设深度不小于150mm,埋入砼内的下端应焊短圆钢做加强筋。将调直的镀锌钢管运到安装地点，提升到建筑物顶部，顺直沿支架路径进行敷设（焊接），在转弯处不应弯成直角，应与建筑物协调，弯曲半径不小于管径的4倍，钢管避雷带相连接处，管内要有衬管，衬管外径要与钢管内径吻合，衬管长度不小于管外径的4倍。焊接处经处理后，应涂刷红丹防锈漆和银粉防锈漆。⑷质量要求与技术措施：避雷带要平直牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊缝平整、饱满、无明显气孔，咬肉等缺陷。引下线断线后设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓连接坚固。接地体位置正确，连接牢固，埋设深度距地面不小于0.6m，隐蔽记录齐全准确。给排水安装工程5..5.2.1给排水施工方法：⑴主要施工工艺流程：预埋、预留T隐蔽管路安装、试压T明装管路安装T各类阀门、配件安装T水泵等设备安装T水压试验T卫生洁具安装T系统调试T交付使用。⑵施工方案及技术措施：前期施工，搞好预留预埋工作台。预留、预埋的标高。位置要求准确无误，卫生间、外墙一律采用防水套管，加强防水措施。预留、预埋不得随意破坏结构主筋，与结构发生冲突地方，应与土建协商解决。管道安装须遵循：小管让大管，无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道，常温管道让低温管道，辅助管道让主干管道，一般物料管道让易结晶沉淀管道，支管让主管。给排水管道用的管子与管件在装卸过程中往往由于撞击而损坏，产生裂纹，施工前一定要对管材进行检查。镀锌钢管采用丝接，丝口长度必须达到标准，接口严密，无渗漏，给水管道隐蔽之前一定要做水压试验，达到规范方可隐蔽。管道之间间距不大于100mm。排水塑料管的安装应按操作工艺规程调直，切断钻孔，塑料管的连接按施工规范要求进行粘接如有消防管道安装，应注意消火栓与给水管连接口严密，无渗泄，消火栓箱体安装，找平、找正，箱门紧闭严密、平正。安装阀门时，应首先作水压试验和严密性试验，在阀门关闭状态下安装，方向与介质方向一致。水平管道的阀门，其操作杆一般应在上半圆范围内，操作杆与动杆轴线夹角不应大于30度，其接头转动应灵活，指示准确。⑶如有水泵的安装，安装要点是：基础采用C20砼浇注，基础表面必须无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。地脚螺栓加销紧装置，螺母、垫圈与水泵底座之间接触严密。水泵就位前必须找平找正，但调整水平精度时，不得采用拧紧或调松螺母的方法。支架：该工程如有水泵管道安装，应采用固定支架。一律用A3型钢制作加工。连接水泵的所有主干管用减振支架，其余采用一般支吊架。支架需成批加工，规格统一，外观美观。焊接应牢固，不得有漏焊、欠焊、裂纹。一般管道支架用膨胀螺栓固定，管径较大的主干管，预埋铁件将支架焊接在铁件上，也可将支架横梁埋入墙内的方式固定。使用塑料排水管的房屋，如底层出户管也是塑料管，施工时加设铸铁套管，塑料立管应每层加设伸缩节。横干管超过4m，横支管合流配件至立管的直线段超过2m时，应设伸缩节。室内设备基础要待设备到货核对尺寸无误后方可进行浇注。5..5.2..2给排水管道安装：（1）室内给水管道：作业条件：沿管线位置清理干净，预留孔洞及套管已安装好，洞口尺寸、套管规格符合要求，坐标标高正确，支架已完。工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T管道试压T管道冲洗T管道防腐；注意事项：严格按施工规范及施工工艺标准操作，注意管道变径、阀件等安装位置；管道的横平竖直，以及管道及配件的坐标位置及标高。（2）室内排水管道安装：作业条件：核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾，预留孔洞，预埋件已完成，操作场地已清理完，无障碍物。工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T配件固定封口T堵洞闭水试验T通水试验。施工注意事项：必须严格按施工规范和操作规程作业。注意管径的变化，管件的连接是否牢固、严密、管道的垂直度及横管的坡度（3）给排水试压（通水）、冲洗、防腐保温：作业条件：整个给排水试压（通水）、冲洗完之后，再进行防腐保温。水压试验时，管道充满水后，排净系统空气再进行加压，当压力达到规定时停止加压，进行检查，接口、阀门均无渗漏持续到规定时间，若压力降在允许范围内，通知有关人员验收，然后放净水，进行冲洗。排水系统作通水试验。冲洗应用自来水连续进行，保证充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。试压（通水试验）冲洗合格验收后，按设计要求进行防腐、保温处理，所有型钢支架及管道镀锌层破损处、外露丝扣均要补刷防锈漆。六、工程质量组织保证措施严把施工质量管理关：在参建本工程的过程中，将严格按照《质量手册》组织施工，实行过程控制，动态管理，把工程质量的控制纳入程序化、法制化轨道。健全制度，加强领导：本工程质量，实行项目经理负责制，组建以项目经理为首的质量管理领导小组，项目经理部设安全质量部，配备专职质量工程师、安质员。认真落实工程质量奖罚、质量问题一票否决、质量问题验工否决等制度。严格按建筑工程质量标准进行技术管理。严格制度，狠抓落实：《质量手册》是企业的生命，《程序文件》是企业的法规。为了质量管理落到实处，我公司在施工中严格执行：⑴技术交底执行“三级一同时”制度，即技术交底的同时进行技术标准、工艺标准、施工方法和质量控制措施交底。⑵每一道工序实行“三检”制度，即自检，专检，交接检。⑶隐蔽工程检查签证制度，质量责任挂牌制度，质量报告制度，验工计价签证制度，重点工程重点工序把关制度。格标准化、规范化施工：严格工序管理，认真执行《工序交接制度》做到上道工序保证下道工序，上道工序不合格，下道工序不施工，干一项成一项，做到一次合格。严格把住材料进货关：材料质量是工程质量的关键所在，自行采购材料严格执行《采购控制程序》，对建设单位提供的材料，认真执行《业主提供产品控制程序》，与建设单位积极配合，杜绝工程使用次品、不合格品，物资的储存及搬运严格按照《搬运贮存程序》执行精心组织质量策划：为确保开工必优，一次成优，全段创优的目标，由项目经理部总工程师组织质量策划，编制创优规划，做到全员、全过程、全面的质量控制。广泛宣传，强化培训：在广大职工中经常宣传，关键工序制定出详细的操作细则，对上岗职工进行系统的培训，使每一位职工树立强烈的质量意识，用工程的高质量，保证工程的高质量。6.328开展科技攻关活动：深入开展“QC”活动，用科学的管理和技术保证工程质量，围绕施工生产的重点和难点开展攻关活动。七、建筑通病防治措施防水工程质量通病防治本工程的厨房、卫生间是防渗漏的重点，从近些年的实践证明，从预防的角度治理渗漏问题是着实有效的。厨房、卫生间楼板混凝土一般是现浇防水砼，穿越楼板管道的预留孔尺寸应该根据设计要求留设准确，严禁事后扩凿。厨房、卫生间现浇板的混凝土应该与四周墙体根部的挡水带同时浇筑。挡水带的宽度和高度为BXH=120mmx200mm穿越楼板的管道安装满足要求后，可以采用C20细石混凝土吊模堵孔，并且捣实。堵孔混凝土中掺入水泥用量10%左右的UEA膨胀剂。立管在穿越楼地面处的套管应该高出卫生间等楼（地）面25-30mm。7.1.5采用1:2-3的水泥砂浆在现浇板上做20mm厚找平层，管道周围略高。地漏周围应1%—2%的坡度坡向地漏。7.1.6防水层施工完毕后，做24小时蓄水试验，蓄水高度比楼（地）面最高处应该高出20mm，以不渗不漏为合格。防水验收后，及时在防水层上铺设20-30mm厚的1:3水泥砂浆整体保护层以后，就可以按照设计要求用传统方法做面层了。厨房、卫生间内的立管根部采用1:2水泥砂浆做护台，高度为20mm，宽度为D=30mm。护台也可以做成方形，台面应该采用与楼（地）面面层相同的材料，以达到防水和美观的目的。给水管道必须按照规范要求试验压力来检验管道及系统的坡度和严密性，有渗漏的部位应及时处理。7.1.9地漏应该采用深水封，而且低于周围楼（