PVC配制岗位操作法

Q/LZDHPVC011--2012PAGEPAGE3QB某化工股份有限公司标准Q/LZDHPVC011—2012PVC作业区配制岗位操作法2012-08-20发布2012-10-01实施某化工股份有限公司发布前言本标准是配制岗位工艺操作的依据。本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。本标准由某化工股份有限公司技术促进部归口。本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区。本标准起草人:

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目次TOC\o"1-2"\f\h\z\t"一级条标题,3"目次 21范围 32规范性引用文件 33术语和定义 34符号和缩略语 35岗位职责 36生产组织协作关系 47生产工艺控制指标 48生产操作法 49不正常现象的原因及处理方法 510交接班制度 611巡回检查制度 612安全技术和劳动保护 713主要设备及其维护保养和使用 714 原始记录 815原料、材料、工具的保管、使用 816 防器材、防护器材的使用和保管 8PVC作业区配制岗位操作法1范围本标准明确了聚氯乙烯公司聚合工序配料岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。本标准适用于聚氯乙烯公司聚合工序配料岗位的操作。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1“三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。3.2“五定”定点、定人、定质、定时、定量。3.3“三细”细听、细摸、细看。3.4“三不放过”发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。3.5“四懂”懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。3.6“三会”会使用、会维护保养、会排除故障。4符号和缩略语4.1氮气英文缩写：N24.2聚乙烯醇英文缩写：PVA4.3羟丙基甲基纤维素英文缩写：HPMC4.4碳铵英文缩写：NH4HCO35岗位职责5.1负责计量器具的保管和校对的送检。5.2负责本岗位设备、管道、阀门的维修保养工作。5.3助剂罐区属于本岗位管辖。5.4负责助剂配制操作，保质、保量、保安全、全面完成上级有关部门下达的作业计划。5.5负责本岗位所属设备的维护和保养及正确使用，确保设备正常、安全、长周期运行。5.6负责本岗位所属区域设备卫生、及时消除跑、冒、滴、漏及脏、乱、差的现象。5.7负责不断提高和改善本岗位的工艺技术水平和劳动生产环境。6生产组织协作关系6.1生产组织配料操作工受作业长、值班作业长、班组长的领导，当班生产作业服从值班作业长的统一调度指挥，认真操作。6.2协作关系6.2.1与中心化验室分析工联系做好分析准备工作；6.2.2与当班班长联系告知助剂可投入使用。6.2.3与聚合自控岗位联系做好入料工作。7生产工艺控制指标表1生产工艺控制指标序号控制项目控制地点控制指标1分散剂热胀温度HPMC配制槽TK-4C80-90℃2分散剂溶解温度配制槽TK-4C≤35℃3分散剂溶液浓度配制槽TK-4C1.5-2.5%4分散剂热胀时间配制槽TK-4C20-60分钟5分散剂溶解时间配制槽TK-4C5-10分钟6EHP贮存温度冷库-15℃7PVA溶胀温度配制槽TK-4C≤35℃8分散剂称量磅秤规定量±0.1Kg8生产操作法8.1分散剂的配制和压送8.1.1开车前的准备工作8.1.1.1打开分散剂配制槽TK-4C的人孔盖，检查槽内有无残液、粘结物等。8.1.1.2检查配制槽的搅拌轴是否润滑好，盘车2-3圈是否轻松、好用，有无杂音。8.1.1.3按照工艺配方指示，准备好各种助剂用量，并分别将每袋分散剂的出厂编号、日期、数量等数据记录在配料记录本上。8.1.1.4检查相关管线、阀门是否完好，管线是否顺畅。8.1.2正常操作程序8.1.2.1打开TK-4C的加水球阀，加水到平上搅拌叶；8.1.2.2读取水温TIC-E150，确认水温低于35℃，即可进行以下操作；8.1.2.3由人孔处投入分散剂PVA的总量按配方量，控制投入速度以每袋1-2分钟（每袋20Kg），关闭人孔；8.1.2.4搅拌30分钟；8.1.2.5开夹套蒸汽进出口阀升温，并检查夹套是否有蒸汽通入；8.1.2.6当TIC-E150温度达到85℃，关进出口热水阀。8.1.2.7在有人监护的前提下，打开人孔盖，投入HPMC（羟丙基甲基纤维素）(加量见配方)控制投入速度以每袋1-2分钟，关人孔盖，启动搅拌；8.1.2.8保证TIC-E150恒温85℃条件下，搅拌40-60分钟。8.1.2.9开夹套0℃盐水，降温到35℃左右，继续搅拌60分钟后，停搅拌，静置20小时。8.1.2.10从人孔取样和TK-4C底部取样，分析分散剂浓度在配方规定±0.2%范围内即可进行输送操作。8.1.2.11检查分散剂贮槽TK-5C内的液面（LIA-E101)，确认可以全部容下TK-4C内的分散剂，检查相关管线及阀门。8.1.2.12打开TK-5C进口阀，打开TK-4C出料阀，打开PU-5C进口阀，启动泵PU-5C，打开泵PU-5C的出口阀，将分散剂全部压送至TK-5C，记录液位，通知分析取样，确认分散剂浓度在允许误差范围内后，告知工艺员可作为配料使用。8.1.3常停车检修的处理8.1.3.1检查TK-4C内无分散剂溶液残留后，从TK-4C上部加水至满。8.1.3.2将TK-4C内及相关管线液体放尽，打开人孔，等待检修。8.2缓冲剂配制和输送8.2.1开车前的准备工作8.2.1.1打开缓冲剂配制槽TK-2C1的人孔盖，检查槽内有无残存液、粘结物等，将槽内清洗干净；8.2.1.2检查缓冲剂配制槽TK-2C1的搅拌装置是否润滑良好，盘车2-3圈检查是否轻松、好用，有无杂音等；8.2.1.3按照工艺配方指标要求，准备好缓冲剂；8.2.1.4检查相关设备、管道、阀门是否完好，管线是否畅通。8.2.2正常操作程序8.2.2.1打开缓冲剂配制槽TK-2C1的低压无离子水手动阀，先往缓冲剂配制槽内加入无离子水LDW至80%，关闭阀门；8.2.2.2启动搅拌；8.2.2.3根据配方由人孔处投入缓冲剂，然后关闭人孔；8.2.2.4启动PU-4C打循环至缓冲剂完全溶解；8.2.2.5停泵PU-4C；8.2.2.6从人孔和底部取样，分析缓冲剂浓度在预计范围内即可进行输送操作；8.2.2.7检查缓冲剂贮槽TK-2C2内液面低于10%时，可以执行输送操作；8.2.2.8确认输送管道、阀门设置无误后，启动输送泵PU-4C，将缓冲剂送至TK-2C2，并记录好液位；8.2.3正常停车检修处理8.2.3.1检查缓冲剂配制槽TK-2C1、缓冲剂贮槽TK-2C2内无缓冲剂溶液后，从TK-2C1上部加低压无离子水至满槽的1/2-2/3容量；8.2.3.2启动PU-4C将缓冲剂循环管线、输送管线冲洗干净；8.2.3.3将相关管线内的水放尽，并冲洗干净槽内壁，水放尽后，分析取样合格，分别拆开人孔，等待检修。8.3其他助剂的配制按配方要求将助剂加入贮槽。引发剂、消泡剂、终止剂、涂壁剂等均为液状体，不需配制，只须按工艺要求转入贮槽待用。9不正常现象的原因及处理方法表2不正常现象的原因及处理方法异常现象原因处理方法分散剂溶解不好1.热胀温度太低1.提高热胀温度；2.配制时倒入分散剂速度太快2.控制倒入的速度。泵PU-5C打不起压力1.P3105内有气体1.排气。TK-4C浓度波动大1.分散剂称量不准；1.准确称量分散剂；2.加水量不准。2.控制号加水量。引发剂贮槽胀大1.引发剂贮存温度较高，未达要求，致使引发剂分解；1.控制好贮存温度，达到工艺要求；2.引发剂质量不合格。2.检查引发剂质量。碳铵袋内有水分1.质量未达要求；1.进厂质量把关；2.碳铵敞口暴露空气时间长，潮解。2.注意防潮。10交接班制度10.1接班人员于接班前15分钟穿戴好劳动护具，在指定地点开班前会，听取上班班长介绍生产情况，及时传达有关指示，然后由接班班长布置本班工作，指出生产中的注意事项，并听取接班安全员进行安全讲话。10.2开完班前会，接班人员进入岗位检查所属设备，接班人员无异议，则由接班人员在交接班记录本上签字，交班人员方可下班。10.3交接班按“五交”、“五不交”原则办事：10.3.1“五交”：10.3.1.1交原材料的使用情况；10.3.1.2交质量、产量完成情况；10.3.1.3交设备运转情况、检修情况；10.3.1.4交生产操作条件、安全生产及事故处理情况；10.3.1.5交公用工具、备件、消耗材料等。10.3.2“五不交”：10.3.2.1生产事故不明不交班；10.3.2.2设备润滑不好不交班；10.3.2.3公用工具、劳动护具、备件、消耗材料不全不交班；10.3.2.4岗位记录不真实、不清楚、不完整，不交班；10.3.2.5环境卫生不好不交班。10.4在交接班过程中，如有问题不能解决，经双方班长协商，把情况记录在原始记录上或由工序出面解决，不得争吵。10.5接班后，发现的任何大小问题，除交班时接班人已向上班指出的外，应由接班人员负责。10.6在班长的组织下，定期的开好班后会，总结生产完成情况，表扬好人好事，批评违章违纪的人和事。11巡回检查制度11.1配料岗位巡回检查路线见图1。11.2按巡回检查路线、内容加强巡回检查，切实做到“三细”、“三不放过”。11.3当班者在接班之前检查一次，接班之后每小时检查一次。11.4认真填写检查情况，执行挂牌制度。11.5在检查中发现不正常情况时，应及时与上下岗位联系，向班长或工序汇报，及时处理。11.6巡回检查中应注意：11.6.1生产及安全情况；11.6.2各工艺控制点的控制范围；11.6.3机械、设备的运行情况；11.6.4管道、阀门的严密情况。终止剂配制槽巡检内容消泡剂配制槽巡检内容分散剂配制槽巡检内容1.物料液位；2.各阀门开关情况。1.物料液位；2.各阀门开关情况。1.物料液位；2.各阀门开关情况。分散剂贮槽巡检内容缓冲剂贮槽巡检内容缓冲剂配制槽巡检内容1.物料液位；2.各阀门开关情况。1.物料液位；2.各阀门开关情况。1.物料液位；2.各阀门开关情况。涂壁剂贮槽槽巡检内容引发剂计量槽巡检内容1.物料液位；2.各阀门开关情况。1.物料液位；2.各阀门开关情况。图1配料岗位巡回检查路线12安全技术和劳动保护12.1本岗位所用原材料、试剂均属易燃易爆或有毒物品，故严禁烟火，严禁外人进入存放室；12.2试剂、HPMC、PVA的贮存仓库必须垫有防潮湿的隔板；12.3引发剂应单独贮存，贮存温度必须达到控制要求，进贮存室内时有必须的通风条件；12.4其它易燃易爆助剂应远离聚合釜20米单独存放；12.5进入岗位前要穿戴好劳动护具，称量后要漱口洗手；12.6称料过程中必须有第二者复核称量的准确性；12.7高活性引发剂必须存于冷库或冰箱中，随用随取。13主要设备及其维护保养和使用13.1启动前检查各搅拌装置的减速机内、输送泵是否有足够的润滑油，是否润滑良好；13.2搅拌装置启动，泵盘车无异常响声、卡壳现象，运转轻松；13.3轴承座内每月补充一次润滑油；13.4对于泵每三个月换一次润滑油；13.5启动后若发现响声异常，应即时停止设备运转，通知检修人员检修；13.6运转期间对设备定期进行巡回检查，发现问题及时处理；13.7设备应定期检查润滑油，努力做到轴见光，设备见本色；13.8定期给设备加（或更换）润滑油，润滑管理应做到“五定”、“三过滤”；13.9设备本体保持清洁，设备周围无杂物，备用设备与常用设备要交替使用。13.10泵的使用方法13.10.1泵启动前应将泵内灌满加足须输送的液体（如泵是在吸上的情况），严禁无液启动。13.10.2关闭出口阀门，接通电源后马上检查泵的转向是否正确，必须按泵的转向箭头一致，严禁逆向运转。13.10.3泵启动后达到正常转速时，再逐渐打开出口阀门，并调节到所需要的工况投入运行。在出口管道上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。13.10.4停