广州某道路污水收集管道工程深基坑开挖专项施工方案

PAGE24目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc154410820"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc154410821"二、地质条件及基坑支护类型3HYPERLINK\l"_Toc154410822"三、基坑开挖支护技术4HYPERLINK\l"_Toc154410823"四、检查井施工4HYPERLINK\l"_Toc154410824"4.1、钢板桩支护设计4HYPERLINK\l"_Toc154410825"4.2、钢板桩支护施工6HYPERLINK\l"_Toc154410826"4.3、土方开挖和施工排水7HYPERLINK\l"_Toc154410827"4.4、安全措施8HYPERLINK\l"_Toc154410828"五、人工挖孔法工作井和接收井施工9HYPERLINK\l"_Toc154410829"5.1、工艺流程9HYPERLINK\l"_Toc154410830"5.2、搅拌桩止水施工9HYPERLINK\l"_Toc154410831"5.2.1、施工机具10HYPERLINK\l"_Toc154410832"5.2.2、工艺流程10HYPERLINK\l"_Toc154410833"5.2.3、施工方法11HYPERLINK\l"_Toc154410834"5.2.4、搅拌桩施工质量控制13HYPERLINK\l"_Toc154410835"5.2.5搅拌桩质量检测15HYPERLINK\l"_Toc154410836"5.3、基坑支护及土方开挖施工方法15HYPERLINK\l"_Toc154410837"5.3.1基坑支护设计15HYPERLINK\l"_Toc154410838"5.3.2土方开挖及护壁施工15HYPERLINK\l"_Toc154410839"5.3.3、土方开挖安全措施17HYPERLINK\l"_Toc154410840"六、沉井法工作井和接收井施工19HYPERLINK\l"_Toc154410841"6.1、设计要求19HYPERLINK\l"_Toc154410842"6.2、施工准备19HYPERLINK\l"_Toc154410843"6.3、沉井施工程序20HYPERLINK\l"_Toc154410844"6.4、沉井制作20HYPERLINK\l"_Toc154410845"6.5、沉井下沉24HYPERLINK\l"_Toc154410846"6.6、沉井下沉验算26HYPERLINK\l"_Toc154410847"6.7、沉井下沉稳定系数验算27HYPERLINK\l"_Toc154410848"6.8、土方运输28HYPERLINK\l"_Toc154410849"6.9、测量控制28HYPERLINK\l"_Toc154410850"6.10、沉井封底29HYPERLINK\l"_Toc154410851"6.11、沉井抗浮稳定性验算30HYPERLINK\l"_Toc154410852"6.13、下沉纠偏31HYPERLINK\l"_Toc154410853"6.14、沉井施工其它常遇到问题及处理措施33HYPERLINK\l"_Toc154410854"6.15、沉井质量控制与检验34HYPERLINK\l"_Toc154410855"七、应急预案36HYPERLINK\l"_Toc154410856"7.1组织机构36HYPERLINK\l"_Toc154410857"7.2基坑坍塌事故的预防及其应急预案39HYPERLINK\l"_Toc154410858"7.3基坑坠落事故的预防及其应急预案43HYPERLINK\l"_Toc154410859"7.4物体打击事故的预防及其应急预案45HYPERLINK\l"_Toc154410860"7.5沉井突然下沉应急预案46HYPERLINK\l"_Toc154410861"7.6基坑开挖流沙、流土和涌水失控的应急措施46HYPERLINK\l"_Toc154410862"7.7顶管开孔时流沙、流土和涌水失控的应急措施47HYPERLINK\l"_Toc154410863"八、基坑监测47HYPERLINK\l"_Toc154410864"8.1、基坑安全等级47HYPERLINK\l"_Toc154410865"8.2、基坑监测目的47HYPERLINK\l"_Toc154410866"8.3、基坑监测项目47HYPERLINK\l"_Toc154410867"8.4、基坑开挖监测48HYPERLINK\l"_Toc154410868"九、机械设备计划51HYPERLINK\l"_Toc154410869"十、劳动力计划52HYPERLINK\l"_Toc154410870"十一、进度计划52一、工程概况本工程为XX市XX区北部江高～石井污水处理系统一期工程XX区的一个子工程。根据总体方案污水管线的布置，本段污水收集管道共分为A、B两条线。其中A线主管设计管径DN1000，管材为玻璃钢夹砂管，管线全长约3064米，平均埋深5.5米，采用机械顶管法施工。根据设计图纸要求和XX市建委有关深基坑（开挖深度≥5m）的规定，顶管段的35个工作井和接收井除AW50和AW52采用沉井法外，其余均采用人工挖孔成井法施工，顶管段的检查井采用拉森钢板桩支护开挖施工。二、地质条件及基坑支护类型场地所处地貌单元属于珠江三角洲平原，河网发育，场地周围主要为市政道路和河涌。据野外钻探资料，场地岩土自上而下划分为人工填土层、粉质粘土层、粗砂层、淤泥质土和粉砂岩。根据地质剖面图，各岩土层的分布及特征如下：1、人工填土层：土性为素填土，灰黄色，主要由人工堆填的粘性土、砂质组成，经分层压实，为路基填土，层厚1.1-4.8m，平均2.31m。2、粉质粘土层：灰黄色为主，可塑，局部软塑，粘性较好，均匀性差，不均匀夹有粉细砂。该层层状分布于人工填土下部，沿线均有分布，层厚2.2-11.1m，平均5.72m，平均埋深9.95m。是管线和井段的主要分布层。3、淤泥：部分为淤泥质土，饱和，流塑，局部混砂粒或夹薄层砂土。呈局部透镜体分布，厚度1.2-4.8m。4、粉细砂层：灰黄、浅黄等色，饱和，松散为主，局部稍密，局部混夹淤泥。于井段施工有关的主要分布于AW24井位置，厚度3.3m，埋深5.8m。5、中粗砂层：呈透镜体分布，饱和，稍密，局部含粘粒，均匀性差，场地大部分地段有分布，主要分布于A线顶管的AW60-和AW63、AW50-AW55、AW29-AW30井之间，厚度1.2-16.5m，对AW50、AW51、AW52三个井的施工有较大影响。6、残积土：多为风化残积而成的粉质黏土，在井段埋深以下。场地地下水位埋深1.2-2.3m，上层滞水主要分布于人工填土层中，含水量小，潜水主要储藏于冲击成因的砂层中，水量丰富，粉细砂渗透系数3-8m/d，中粗砂层渗透系数8-18m/d。。三、基坑开挖支护技术根据设计图纸，顶管检查井采用拉森式钢板桩加内支撑作基坑支护进行土方开挖，开挖深度4.5-5.5m。AW0-AW48和AW54-AW63工作井和接收井采用人工挖孔成井法施工，井深5.5-7m。AW50和AW52井采用不排水沉井法进行施工，井深11.45m。四、检查井施工根据设计，检查井是在该段顶管施工完成后进行施工，但止水搅拌桩应在顶管开始前施工完毕。检查井基坑尺寸3.4*3.4m，外围设置500mm直径的水泥搅拌桩进行止水，搭接150。然后施打拉森钢Ⅲ板桩支护。采用长9m的钢板桩，考虑到基坑深度和周边环境以及道路车流大的特点，为确保施工安全，每个检查井开挖设内支撑，支撑呈井字形，钢支撑和围檩均采用[25号槽钢。开挖后钢板桩锚入土中的深度约5-6m。支护结构平面及剖面图如下：检查井开挖支护的重要施工步骤是：测量放样→施工围蔽→搅拌桩施工→搅拌桩龄期超过28天后打钢板桩→第一层土方开挖→支撑安装→土方开挖到底。搅拌桩施工工艺详见工作井和接收井施工方法，此处重点说明钢板桩支撑的施工方法。4.1、钢板桩支护设计钢板桩的设计按地面1.5m有20KN/m2考虑，支撑设置在地面下1m处，按等值梁法进行计算。土层基本参数及计算如下图：考虑搅拌桩的施工起挡水和部分挡土作用，水压力不计算，求土层的平均重度和平均内摩擦角。γ=（20+19.7）/2=19.8KN/m3；φ=（29+24.5）/2=27度。（1）计算土作用在钢板桩上的土压力强度：Kp=tg2(450+270/2)=1.63Ka=tg2(450-270/2)=0.61eAh=γ*h*Ka=19.8*5.5*0.61=66.43kN/m2eAq=q*Ka=20*0.61=12.3kN/m2所以，Pb=Eah+Eaq=66.43+12.3=78.73kN/m2yq=tg2(450+270/2)*1.5=1.63*1.5=2.45m。（2）计算y值y=Pb/γ(K*Kp-Ka)=78.73/19.8*(1.75*1.63-0.61)=1.77m(3)按简支梁计算等值梁的两支点反力（Ra、P0）∑Mc=0P0=[1/2*5.5*66.43*(2/3*5.5-1)+(5.5-2.45)*12.3*((5.5-2.45)/2+2.45-1)+(78.73*1.77)*(5.5-1+1.77/3)]/(5.5-1+1.77)=215.3KN∑Q=0Ra=1/2*5.5*66.43+(5.5-2.45)*12.3+1/2*1.77*78.73-215.3=74.6KN(4)计算钢板桩入土深度t0t0=[6*215.3/(19.8*(1.75*1.63-0.61))]1/2=5.4mt=1.1*t0=5.9钢板桩总长L=h+t=5.5+5.9=11.4m，考虑搅拌桩的挡土效果，取12m。(5)选择钢板桩截面先求最大弯矩Mmax,最大弯矩处简力为零，设简力为零处位于距桩顶x处，则Ra-1/2*x2*γ*Ka-(x-yq)qKa=074.6-1/2*19.8*0.61x2-(x-2.45)*20*0.61=0x2+2x-17.3=0x=3.25mMmax=Ra*(x-1)-[1/2γx2Ka*x/3+(x-yq)2/2*q*Ka]=74.6*(3.25-1)-[0.5*19.8*3.25*3.25*0.61*3.25/3+(3.25-2.45)*(3.25-2.45)/2*20*0.61]=167.85-[69.1+3.9]=64.85KN*m采用拉森Ⅲ钢板桩，W=1600cm3f=64850*0.74/1600*10-6=30Mpa＜1/2[f]=100Mpa(6)支撑轴力支撑间距1.5m，则支撑轴力=74.6*1.5=120KN。选用[25槽钢，f=120000/987=121Mpa＜170Mpa。4.2、钢板桩支护施工拉森钢板桩的施工方法及技术措施如下：（1）拉森式钢板桩施工流程：测量放线→安围檩支架→插桩初打→校正→打桩→挖土至-1.5m→制安横向水平环梁和对撑→开挖至基坑底。（2）开工前依据管道中轴线测放出基槽两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，用地质雷达探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。（3）为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打钢板桩墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩支架一般均采用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩桩的入土深度一般为6～8m，间距2～3m，根据围檩截面大小而定。围檩与围檩桩之间用连接板（可用槽钢焊接）。（4）为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面50cm。然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。（5）打桩方法：打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。钢板桩间锁口必须紧扣，以确保止水作用。（6）水平环梁及支撑施工方法：基坑开挖时，要在钢板桩内侧安装水平环梁和对撑，以防钢板桩倒塌。水平环梁沿基坑纵向与钢板桩焊接在一起，水平对撑沿基坑横向两端与环梁连接，纵向间距1.5m，如遇土质较差的地段，横撑的纵向间距可适当加密到1m，或多设一道横撑。本工程钢板桩设两层支撑，围檩采用焊接[25槽钢。（7）钢板桩施打时，应采取措施减少施工对原有建筑物、道路、管网的影响。如在施打钢板桩前，先查明地下管网的情况，若遇有地下管线，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。（8）起拔钢板桩，必须在基坑土方回填夯实以后进行。施工时，用吊车吊起振动锤夹住钢板桩起拔。对拔桩产生的桩孔，须及时回填中粗砂，并用水灌实，做到“边振边拔边回填”，以减少对邻近建筑物的影响。4.3、土方开挖和施工排水第一层土方开挖采用PC60挖掘机，开挖深度每节不超过1.0m（地下有管线位置处则需采用人工开挖），挖土到1.5m处，然后安装第一层围檩和支撑。从第二层土方开始采用人工开挖和吊桶出土，先挖中间部分，用作集水坑，然后一边用潜水泵抽水一边开挖周边土方，分层向下开挖直到基坑底部。土方开挖到设计计标高后，及及时进行垫垫层施工和和井壁砌筑筑，当砌筑筑高度达到到支撑以下下30cm左右并并且砌筑砂砂浆强度达达到设计时时，进行支支撑置换，即即在砖砌井井壁内用方方木进行环环向支撑，然然后拆除支支撑，拆除除支撑后，随随即进行基基坑回填，回回填采用中中粗砂，采采用水冲法法填筑密实实，填筑高高度低于砌砌筑高度00.5m左右。在在回填过程程中，钢板板桩进行松松动起拔，一一边回填，一一边拔桩，最最后全部拔拔除，拔桩桩采用跳拔拔法。待砌砌筑到设计计位置后，上上部的基坑坑全部回填填，然后拆拆除临时环环向支撑。4.4、安全措措施1钢板桩用吊起机机及打入时时，必须有有专职施工工员及安全全员进行跟跟班作业，重重点控制起起重的起吊吊保险装置置及钢丝的的磨损，不不符合要求求的绝对不不能使用。2、开工前要先对对开挖的场场地进行围围蔽，并派派值勤班人人员看好工工地进出口口的位置，确确保非工作作人员及无无关人员不不能进施工工场地。3、基坑开挖后，要要先在钢板板桩上加设设钢管或钢钢筋护栏，并并随着施工工进度的推推移，在回回填土完成成后方可拆拆除，在施施工过程中中必须局部部拆除以方方便施工时时，必须经经施工主管管同意，并并有拆除后后确保安全全的施工措措施后，方方可拆除，在在施工完成成的同时必必须立即恢恢复原有的的安全措施施。4、在基坑开挖时时，需按要要求进行分分层开挖，并并在该层的的钢支撑安安装完成后后，方可开开挖下一层层的土方。5、钢支撑的焊接接必须稳固固可靠，并并要预留有有5～10mmm的变形余余量，钢支支撑与围檩檩的连接采采用钢板焊焊接。6、当出现涌水或或流沙时，应应及时采取取以下处理理措施：钢钢板桩和搅搅拌桩支护护墙之间进进行注浆加加固或增加加一排钢板板桩进行封封堵，同时时应增加坑坑内排水设设施，加快快开挖速度度，基坑开开挖后，采采取加速浇浇注垫层或或加厚垫层层的办法，压压住流沙。7、严格施工用电电，水泵等等电气设备备的使用必必须按照《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》JGJ446-20005要求求执行。抽抽水作业时时，人应返返回地面，移移动潜水泵泵前，必须须先切断电电源。8、人员上下井采采用钢筋焊焊接而成的的梯子，井井下作业时时，必须穿穿戴防护用用品和系安安全带，安安全带一端端必须系牢牢在地面的的防护栏杆杆或其它固固定物体上上，遇到流流沙等险情情时方便地地面施救和和逃生。吊吊土作业时时，井下作作业人员必必须躲避在在焊接在井井壁钢板桩桩上的半圆圆形钢筋防防护网下，以以防止土块块和其它物物体坠落伤伤人。9、人员每次下井井前，必须须用鼓风机机向井内送送风，进行行空气对流流置换，防防止毒气中中毒和污浊浊气体对人人身体造成成伤害。五、人工挖孔法法工作井和和接收井施施工施工准备搅拌桩施工土方开挖及护壁施工到达设计标高铺筑底板垫层底板及后座墙施工完成是施工准备搅拌桩施工土方开挖及护壁施工到达设计标高铺筑底板垫层底板及后座墙施工完成是否5.2、搅拌桩桩止水施工工工作井顶管方向向护壁外布布置2排Φ500搅拌桩止止水，另外外两个方向向布置1排Φ500搅拌桩止止水，接收收井壁四周周布置1排Φ500搅拌桩止止水，搅拌拌桩搭接1150mmm，桩长要要求进入不不透水层00.5m。搅拌桩平面布置置如下图：：5.2.1、施施工机具主要机具包括：：搅拌桩机机、配套水水泥罐及喷喷浆系统、空空气压缩机机等。搅拌拌桩机由液液压机步履履底架、井井架和导向向加减压机机构、钻机机传动系统统、钻具、液液压系统、喷喷浆系统、电电气系统等等部分组成成，其技术术性能如下下表：搅拌桩施工主要要机具规格格与技术要要求名称规格与技术性能能用途搅拌桩机PH-5A型，加加固深度≤25m，成成桩直径≤600mmm，钻机机转速27.0～80.66r/miin，提升升速度0..57～1.700m/miin，液压压步履，纵纵向1.22m，横向向0.5mm，接地比比压≤0.0227N/mmm2；电机功功率37KW，重量8t。钻孔、喷浆、搅搅拌泥浆泵BW150，最最大压力15Mpaa。输送喷浆施工准备放线定位钻机就位调平机身喷浆搅拌钻进浆液制备移机至下一个桩位停机、清洗管路重复喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌钻进提升搅拌喷浆座底喷浆30秒施工准备放线定位钻机就位调平机身喷浆搅拌钻进浆液制备移机至下一个桩位停机、清洗管路重复喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌钻进提升搅拌喷浆座底喷浆30秒5.2.3、施施工方法1、施工材料要求求搅拌桩采用的加加固剂为32.55R普通硅酸酸盐水泥，要要求新鲜无无结块，入入罐时经筛筛网过筛，最最大粒度不不超过5mmm，不含含有纸屑、塑塑料布石子子等杂质。2、施工质量要求求搅拌桩采用“四四喷四搅”施工工艺艺，水灰比比控制在0.48～0.55之间，成成桩桩径为为500mmm，每米米水泥用量量58-65kkg。均匀匀搅拌，停停浆面为进进入粉质粘粘土15000mm，提提升速度00.8m/minn。搅拌桩施工允许许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷浆量单位mmmm%m%允许偏差+10不少于设计不大于1.5不少于设计不少于73、施工方法（1）、施工准备及及测量放样样搅拌桩施工前，备备齐施工机机械机具和和材料，接接通水电，施施工劳力进进场，查明明地下线路路管道情况况后进行场场地平整，桩桩位放线，一一切准备就就绪后，进进行搅拌桩桩作业。=1\*GB3①、场地清理：施施工前，应应按技术规规范要求进进行场地清清理。清理理后的场地地应整平，填填写报验单单，经监理理工程师验验收合格签签字确认后后，方可进进行下道工工序施工。=2\*GB3②、测量放样：对对设计单位位移交的导导线点，水水准点，施施工前会同同甲方和监监理工程师师进行复核核，确认无无误后使用用。测量人人员按施工工设计图，进进行搅拌桩桩桩位、原原地面标高高、孔口标标高等有关关测量放样样工作，测测量放样记记录及布桩桩图等，应应报请甲方方和监理工工程师复核核抽查，并并填写测量量放样报验验单，经甲甲方和监理理工程师审审查签认。=3\*GB3③、材料：搅拌桩桩施工采用用加固料为为水泥，其其质量、规规格应符合合设计要求求，并具有有出厂质保保单及出厂厂试验报告告，确保在在有效期内内使用，严严禁使用过过期、受潮潮、结块、变变质的劣质质水泥。运运到工地的的加固料((水泥)，应对水水泥质量进进行抽样检检验，抽样样试验频率率根据甲方方及监理工工程师意见见定，一般般要求每批批量1000吨做1组。试验验结果报监监理工程师师签认后方方可投入使使用。=4\*GB3④、水泥土强度试试验：施工工前应详细细了解各施施工现场的的地质情况况，选取有有代表性的的土层位置置，钻孔取取出一定数数量的试样样土进行必必要的软土土物理性质质、含水量量、有机质质含量试验验和水泥土土配合比强强度试验，以以验证软土土的性质和和设计的水水泥土(搅拌桩)强度能否否达到要求求。试验结结果均应及及时以书面面报告形式式提交甲方方及监理工工程师审查查核实，如如与原地质质钻探资料料和设计要要求不符，应应会知设计计方。=5\*GB3⑤、施工工艺试桩桩A、搅拌桩施工前前必须分区区段进行工工艺试桩，以以掌握适用用该区段的的成桩经验验及各种操操作技术参参数。B、工艺试桩前，书书面通知甲甲方和监理理部门派员员参加。工工艺试桩结结束后，提提交工艺试试桩成果报报告，并经经甲方和监监理工程师师审查批准准后，作为为该区段搅搅拌桩施工工的依据，无无甲方和监监理工程师师的指令，不不得任意更更改。工地地技术主管管在搅拌桩桩施工时应应向机组下下达操作指指令，并负负责监督执执行。C、工艺试桩应达达到如下目目的：a、获取操作参数数：包括钻钻机钻进与与提升速度度，钻进持持力层时孔孔底电流值值，送浆时时管道压力力、搅拌的的叶片旋转转速度、喷喷停浆时间间等。b、喷浆和搅拌的的均匀性。c、钻进、提升阻阻力情况及及特殊情况况施工处理理措施等。d．在施工过程中中若需要更更换电流表表、喷浆计计量仪等影影响施工技技术参数的的设备时，必必须以书面面报告形式式提交甲方方和监理工工程师。并并在监理工工程师的监监督下试桩桩，重新确确定施工技技术参数，指指导下阶段段施工。（2）、钻机就位及及调直组装架立搅拌桩桩机。检查查主机各部部的连接，液液压系统、电电气系统、粉粉喷系统各各部分安装装试调情况况及浆罐、管管路的密封封连接情况况是否正常常，做好必必要的调整整和紧固工工作，排除除异常情况况后，方可可进行操作作。浆罐装装满料后，进进料口加盖盖密封。安安装钻机时时，将钻机机对准桩位位，调平桩桩机机身以以保证桩的的垂直度。（3）、钻进桩机调正后，启启动主电机机钻进，待待搅拌钻头头接近设计计桩顶面00.5m时，启动动泥浆泵送送浆。钻深深由深度尺尺盘确定，其其数值应等等于设计加加固深度和和桩机横移移槽距地面面高度之和和。（4）、提升钻头确认加固浆液已已到桩底后后提升搅拌拌钻头，一一般在桩底底停滞至少少30秒，即可可保证加固固浆液到达达桩底，提提升到设计计标高时停停止喷浆，停停止喷浆深深度应结合合搅拌提升升的速度确确定。在尚尚未喷桩的的情况下严严禁进行钻钻机提升工工作。（5）、重复喷浆搅搅拌将搅拌钻头边旋旋转边喷浆浆向下钻至至设计桩底底深度，然然后再喷浆浆提升至设设计桩顶，然然后空搅提提出地面。（6）、停机将搅拌钻头提升升到地面以以上，停止止主电机，填填写施工记记录。（7）、桩机移位：：利用桩机机液压系统统，将桩机机移到下一一个桩位施施工。5.2.4、搅搅拌桩施工工质量控制制1、严格控制水泥泥等材料质质量按照设计要求选选用水泥的的品种标号号，并采取取防潮、防防雨淋措施施，坚持先先进库的水水泥先用，后后进库的水水泥后用，避避免水泥因因放置时间间长使标号号降低。2、加强管理工作作制定具体的施工工管理措施施和适用的的施工方法法，对施工工人员进行行技术培训训、技术交交底、使作作业人员心心中有数。电电脑自动记记录仪要定定时检校，保保证其完好好性。3、确保加固桩体体强度和均均匀性。施工时派人做好好成桩记录录，详细记记录每根桩桩的位置、编编号、喷浆浆量及喷浆浆深度复搅搅深度等，发发现问题及及时纠正或或采取补救救措施。严格按要求控制制喷浆量和和提升速度度，以保证证桩体内每每一深度均均得到充分分拌合。为为保证成桩桩直径及搅搅拌均匀性性程度，对对使用的钻钻头定期复复核检查，对对直径磨耗耗过大的钻钻头进行维维修和更换换。4、整个制桩过程程要保障边边喷浆，边边搅拌，边边提升的连连续作业，注注意观察有有关仪表和和管道的脉脉动情况，以以判断管道道是否通畅畅，喷浆是是否正常。5、每次成桩前必必须检验桩桩机的平整整度和导向向垂直度，搅搅拌桩的垂垂直度偏差差不得超过过1%，桩位偏偏差不得大大于50mmm。成桩桩后应立即即检查进浆浆量，成桩桩水泥浆总总量不得少少于设计要要求。6、水泥浆拌桩要要严格计量量，严格控控制水灰比比，浆液应应过筛，以以防块体，纸纸屑等进入入管道造成成堵塞。7、壁状加固时相相邻桩的施施工间隔不不能超过24小时，因因故停浆，必必须将搅拌拌头下沉至至停浆面以以下5000mm处。待待恢复供浆浆时再喷浆浆搅拌提升升（或）下下沉，若停停机超过3h，宜先拆拆卸输浆管管路，并妥妥善清洗。不不得使用过过期、受潮潮、变质的的水泥。8、施工前标定灰灰浆泵输送送量、灰浆浆经输浆管管到达搅拌拌机喷浆口口的时间和和提升速度度等施工参参数，确定定配比和成成桩工艺。用用流量泵控控制输浆速速度，使泵泵口压力保保持在0.4--0.6MMpa。9、搅拌桩施工必必须进行全全过程监理理。施工过过程中必须须随时检查查施工记录录和10、搅拌桩施工应应有自动记记录桩身长长度、单位位桩长水泥泥用量并能能监测水泥泥是否到达达喷浆孔底底的自动记记量装置。试试桩过程中中应对该自自动装置进进行校核，正正式施工过过程中应不不定期检查查。11、搅拌桩施工根根据施工工工艺及工艺艺性试验确确定的操作作参数进行行，并随时时注意记录录压力、喷喷浆量、钻钻机钻进与与提升速度度、孔底电电流等有关关参数。12、施工中应严格格控制喷浆浆、停浆时时间、钻进进深度、钻钻机垂直度度及水平位位置、停浆浆面标高、复复搅深度等等。终钻提提升的确定定，应以穿穿透淤泥层层为原则。水水泥损耗量量不得大于于2kg／m。13、施工中不得中中途中断喷喷浆，确保保桩长。在在尚未到达达设计桩底底标高和尚尚未喷浆的的情况下进进行钻杆提提升作业；；若因停电电或机械故故障等原因因而中断喷喷浆时，应应将钻机下下钻至断浆浆点下不小小于1米的位置，待待恢复供浆浆时再喷浆浆提升。14、按设计的喷浆浆量喷浆，施施工中发现现喷浆量不不足时，应应及时对原原桩复钻复复喷，复喷喷的喷浆量量仍不应小小于设计用用量。施工工过程中应应随时检查查浆罐内的的水泥加入入量、剩余余水泥量，复复核每延米米喷浆量及及成桩后喷喷浆总量。5.2.5搅拌拌桩质量检检测①水泥土搅拌桩的的质量控制制要贯穿在在施工的全全过程，并并坚持全程程的施工检检查。=2\*GB3②成桩后7天内，采采取浅部开开挖桩头，量量测成桩直直径。=3\*GB3③对相邻搭接要求求严格的工工程，应在在成桩15天后，选选取数根桩桩进行开挖挖，检查搭搭接质量情情况。5.3、基坑支支护及土方方开挖施工工方法5.3.1基坑坑支护设计计如下图：5.3.2土方方开挖及护护壁施工基坑内土方开挖挖采用分层层法，每层层开挖深度度不超过11m。搅拌拌桩止水帷帷幕施工完完成后并达达到强度要要求后（28d），即可进进行第一层层土方开挖挖。因地下下水位埋深深一般在11.5m左右，而而且上部土土质为路基基填土，密密实度较大大，所以井井护壁第一一节挖深约约1.5mm，采用机机械挖土，人人工清理，然然后根据图图纸要求绑绑扎护壁钢钢筋（竖向向钢筋伸入入基坑不小小于50cm），将将已加工好好的钢筋吊吊入井下绑绑扎，用预预制小砼块块作钢筋保保护层垫块块。每节护护壁钢筋为为整体绑扎扎成型，不不分段。完完成钢筋绑绑扎后，通通过监理部部门验收合合格后，可可进行模板板安装，采采用组合式式钢模板，模模板安装前前先刷脱模模剂。模板板安装流程程：模板→立档→横档→板与板之之间用螺栓栓初固定→斜撑或水水平撑支顶顶、调模定定模。严格格认真遵照照图纸施工工，做好墙墙内的构件件预埋、孔孔洞预留工工作，做到到不漏、不不错。拆除除模板时，先先拆除斜拉拉杆及斜支支撑，再拆拆除组合螺螺栓，然后后用撬棍轻轻轻撬动模模板，使模模板离开护护壁，将模模板逐块传传到地面堆堆放。护壁壁砼为C30，采用商商品混凝土土，用滑槽槽将砼均匀匀地流入模模板，模板板的各个方方向同时浇浇注，以防防模板受砼砼挤压而偏偏移，并用用振捣器振振实，防止止产生蜂窝窝、漏浆现现象。第一一节护壁浇浇注完毕24小时以后后，方可拆拆除模板。根据土质情况，第第二节护壁壁高度选择择0.5-11m，土方开开挖以机械械为主，人人工配合，直直接由挖掘掘机装上散散体物料运运输车运至至弃土场。在在第二层土土方开挖时时，中间挖挖深0.88m左右，用用作集水坑坑，用潜水水泵将泥水水抽入道路路边的沉淀淀池后排入入边渠，竖竖向搭接钢钢筋采用焊焊接工艺。在在软土地段段或含水量量大的土层层，每节挖挖深不宜大大于0.55m，且在在井壁四周周土体斜打打入50-1000cm长的Φ20钢筋，以以增加摩擦擦力，防止止井壁下沉沉，并镶嵌嵌稻草或竹竹片作过滤滤隔泥层，在在孔壁上预预埋透水管管，以缓解解护壁水压压力。从第第三节开始始采用人工工开挖、用用吊筒通过过提升电动动葫芦将土土吊出地面面，装车外外运。基坑挖土采用跳跳挖法，具具体顺序如如下图：护壁预留的顶管管进出洞口口，采用砖砖砌和钢板板焊接封堵堵，以保证证基坑安全全。为保证井的垂直直度，每浇浇灌完三节节的护壁校校核井中心心位置及垂垂直度一次次。垂直度度校正方法法是以井体体顶对角拉拉出十字交交点为井中中心，再用用铅垂线引引入井下作作一井中心心，并以这这一垂线测测量垂直度度。基坑开挖超过33m时，地下下水开始增增加，因此此，应加大大抽水力度度，坑内周周边挖排水水沟，地下下水流入坑坑中央的临临时集水坑坑排出，降降低土体的的含水量，方方便人工挖挖土和作业业面少积水水。如果围围护结构发发生少量渗渗水，但没没有泥砂带带出，可采采用井壁埋埋设泄水管管进行导水水。当发生生流沙或大大量涌水时时，必须结结合地质资资料查明原原因，如果果是围护结结构的搅拌拌桩因搭接接不够或断断桩造成基基坑流沙或或漏水，则则应在围护护结构外侧侧进行注浆浆加固处理理，必要时时，应先回回填基坑至至流沙面以以上1m，然后再再进行处理理，以确保保道路和周周边建筑物物的安全。分节开挖至设计计井底标高高后，应及及时进行垫垫层和底板板施工，如如基底土质质不能满足足设计要求求，应采取取抛石或超超挖换填进进行处理。该段顶管完成后后，应立即即砌筑检查查井，并分分层密实回回填砂砾。5.3.3、土土方开挖安安全措施（1）工作人员上下下井必须使使用设置于于井内的钢钢爬梯，并并佩戴安全全帽。（2）基坑开挖深度度超过2m时，必须须在坑边设设置护身栏栏杆，夜间间加设红色色标记。（3）围护和止水结结构的搅拌拌桩必须在在28天龄期后后，方能进进行基坑开开挖。（4）井下通讯联络络要畅通，施施工时井口口有人。井井下的工作作人员必须须经常注意意观察，检检查井下是是否存在塌塌方、涌水水和流砂现现象以及空空气和水的的污染情况况。（5）及时采取排水水措施，以以免基坑被被水浸泡。（6）向井内吊放钢钢筋等材料料时，必须须绑紧系牢牢，防止坠坠落。（7）护壁浇注完后后应进行检检查，如发发现蜂窝、漏漏水等现象象时，以及及时补强，防防止造成安安全事故。（8）施工用电开关关必须集中中在井口，并并应设置漏漏电保护装装置。（9）加强对井壁涌涌水情况的的观察，如如发现流沙沙、大量涌涌水等异常常情况，应应及时采取取处理措施施。（10）严格施工用电电，水泵等等电气设备备的使用必必须按照《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》JGJ446-20005要求求执行。抽抽水作业时时，人应返返回地面，移移动潜水泵泵前，必须须先切断电电源。（11）人员上下井采采用钢筋焊焊接而成的的梯子，井井下作业时时，必须穿穿戴防护用用品和系安安全带，安安全带一端端必须系牢牢在地面的的防护栏杆杆或其它固固定物体上上，遇到流流沙等险情情时方便地地面施救和和逃生。吊吊土作业时时，井下作作业人员必必须躲避在在焊接在井井壁钢板桩桩上的半圆圆形钢筋防防护网下，以以防止土块块和其它物物体坠落伤伤人。（12）人员每次下井井前，必须须用鼓风机机向井内送送风，进行行空气对流流置换，防防止毒气中中毒和污浊浊气体对人人身体造成成伤害。六、沉井法工作作井和接收收井施工6.1、设计要要求本工程顶管段AAW50接收井和AW52工作井因因位于中砂砂层，为防防止出现流流沙和引起起道路沉陷陷，设计采采用钢筋混混凝土沉井井结构形式式，工作井井和接收井井均为矩形形沉井。沉沉井支撑与与井体同时时制作。井井壁开孔在在下沉前用用砖墙封堵堵，顶管时时拆开。井井体及底板板采用C25、S6商品混凝凝土，封底底采用C20水下混凝凝土。沉井井浇注第一一节高度66.95m，第二节节11.445m。下下沉采用不不排水法下下沉施工，封封底采用水水下混凝土土封底。沉沉井封底后后，浇筑底底板，进行行顶管施工工。沉井平面尺寸如如下图：6.2、施工准准备（1）、勘察地质：：根据勘探探资料，了了解沉井位位置土的分分层分布和和力学性能能指标以及及地下水情情况和地下下埋设物、障障碍物等情情况，为沉沉井制作和和施工提供供可靠的技技术依据。（2）、编制施工方方案：根据据工程特点点、地质水水文情况、施施工设备条条件和场地地因素编制制切实可行行的施工方方案，以指指导施工。（3）、布设测量控控制网：按按设计总图图和沉井平平面布置要要求设置测测量控制网网和水准基基点，进行行定位防线线，定出沉沉井中心轴轴线和基坑坑轮廓线，作作为沉井制制作和下沉沉的定位依依据。（4）、技术交底：：使施工人人员了解并并熟悉工程程结构、地地质和水文文情况，了了解沉井制制作和下沉沉技术要点点、安全措措施、质量量要求及可可能遇到的的各种问题题的处理方方法。6.3、沉井施施工程序平整场地→测量量放线→搅拌桩施施工→开挖基坑→铺砂垫层层和垫木→第一节沉沉井制作→抽出垫木→不排水下下沉→封底→浇注底版版混凝土→施工辅助助设施。6.4、沉井制制作1、制作顺序场地平整→放线线→搅拌桩施施工→挖土2.5-33m深→夯实基底→铺砂垫层→铺垫木→安设刃脚脚铁件、绑绑钢筋→支刃脚、井井身模板→浇注混凝凝土→养护、拆拆模→抽出垫木木。2、基坑加固和开开挖本项目沉井由于于在道路中中间施工，现现场状况不不允许进行行放坡开挖挖，为保证证施工安全全和减少下下沉深度、摩摩阻力和作作业面高度度，沉井制制作采用搅搅拌桩围护护结构的基基坑中进行行制作。根根据开挖深深度2.5-33m和地下水水位埋深约约2.0m以及第一一节沉井66.95mm的制作要要求，基坑坑四周布置置一排搅拌拌桩止水围围护，桩径径500mmm，搭接1550mm，桩长长6m，沉井外外壁和搅拌拌桩的距离离不小于11m。待桩的的龄期达到到后，即可可进行基坑坑开挖。沉井位置的地质质剖面如下下图：3、刃脚支设根据沉井结构和和重量以及及地质情况况，刃脚的的支设采用用垫架法，垫垫架的作用用是：（1）、使地基均匀匀承受沉井井的重量；；（2）、保持持沉井位置置不倾斜，便便于调整；；（3）、便于于支撑和拆拆除模板。垫垫架法施工工时，先在在刃脚处铺铺设砂垫层层，再在其其上铺承垫垫木和垫架架，采用116cm*22cmm枕木，垫垫架数量根根据第一节节沉井的重重量和地基基承载力计计算确定，间间距0.5-11m。垫架应应对称铺设设，本工程程沉井设四四组定位垫垫架，其位位置在长边边两端0..15L（L为长边边边长）即0.155*8.88m=1.322m处，在其其中间支设设一般垫架架，垫架垂垂直井壁铺铺设。4、刃脚垫木和砂砂垫层计算算垫木数量n按下下式计算：：n=G//A*fG--第一节沉沉井的重力力KN/m；每根垫木与砂垫垫层接触的的底面积mm2；f—砂垫层的承载力力设计值kkPa；根据计算，第一一节沉井的的单位长度度重量G=24498/（8.5**2+6..3*2）=24998/299.6=884.4KKN/m。枕木规格取166cm*22cmm*200cmm计算得，A=0..22*22.0=00.44mm2。砂垫层的承载力力取100kPPa，则n=884.4//0.444*100=1.9根，间距距选取0..52m。沉井刃脚需铺设设的垫木数数量：29.66/0.552=600根。砂垫层铺设厚度度按下式计计算h=((G/faaz-l))/2taanθfaz—垫层底底部土层的的承载力值值kPa；此此处取100kPPa。l—垫木长度m;θ—砂垫层的扩散角角，取22.550。h=（84.44/0.552*1000-2..0）/2taan22..50＜0，说明，地地基承载力力满足强度度要求，可可以不铺设设砂垫层，但但为了避免免发生不均均匀沉降和和便于找平平和铺设垫垫木以及方方便下沉前前的垫木抽抽出，此次次施工仍铺铺设0.55m厚砂垫层层。砂垫层宽度b==l+2hhtannθ=2+22*0.55*tann22.550=2.4mm。5、沉井结构制作作（1）、起重设备及及脚手架工工程=1\*GB3①、起重设备根据沉井的实际际情况，沉沉井结构在在制作及下下沉阶段，选选用一台25t汽车吊作作为起重设设备。=2\*GB3②、脚手架工程脚手架是直接在在沉井外的的混凝土路路面上搭设设的。在沉沉井制作期期间，由于于沉井可能能出现不同同程度的沉沉降，为安安全起见，内内、外脚手手架与井壁壁应脱离，距距离约300cm。本工程内外脚手手架均为扣扣件式钢管管脚手架，钢钢管为外径径48mmm，壁厚3..5mm的的高频焊接接钢管。外外脚手沿沉沉井井壁四四周组成整整体框架结结构，每44m设抛撑撑一根，外外侧用粗眼眼安全网封封闭，内外外脚手架的的作业层均均铺胶合板板。（2）、支模工程井壁模板采用钢钢模板组装装而成。沉沉井内外模模板均采取取竖向分节节支设,每节高1..5～2.0m,模板循环环倒置使用用。先支井井体内模,,一次支到到比施工缝缝略高1000mm,,竖缝处用用90mmm×90mmm方木支撑撑在内部脚脚手架或竖竖井架上。外外模分两次次支设,内外模均均支到施工工缝略高1100mmm处,竖缝用木木方及Φ16mmm拉紧螺栓栓紧固,间距5000mm,檩立楞采采用2-[8槽钢，在在螺栓中间间设50mmm×50mmm×3mm钢板止水水片1道,止水片与与螺栓接触触的1圈满焊。每每隔1.88m设1道Φ20mmm钢丝绳和和拉紧器箍箍紧,以防外胀胀,再设斜支撑撑支顶于外外部脚手架架上。模板支立如下图图：（3）、钢筋工程钢筋绑扎顺序：：先刃脚钢钢筋，最后后井壁钢筋筋。钢筋绑绑扎要结实实，井壁的的内外层钢钢筋之间要要设定位撑撑。在钢筋筋绑扎后，采采用同级配配砂浆垫块块，控制保保护层，保保证钢筋在在砼中有效效截面。受受力钢筋保保护层厚度度35mmm。钢筋采采用吊车垂垂直吊装就就位，用人人工绑扎，竖竖筋可一次次性绑好，水水平筋分段段绑扎，与与前一节井井壁连接处处伸出的钢钢筋采用焊焊接连接方方法，接头头错开1/4，内外钢钢筋之间加加设φ14钢筋铁码码，每1..5m不少于1个，钢筋筋用挂线法法控制垂直直度，用水水平测量控控制水平度度。预留顶管用的圆圆形开孔位位置的钢筋筋采用壁板板两侧每边边加固数量量按切断钢钢筋截面的的75%布置，另另外，该位位置设两条条φ20环向钢筋筋，搭接40d。孔洞采采用木模，内内用砖砌封封堵，拆模模下沉前，井井内壁用钢钢板和井壁壁焊接封堵堵。（4）、混凝土工程程(1)将沉井分成成若干段对对称均匀分分层浇灌,,每层厚3000mm,,均衡下料料,以免造成成地基不均均匀下沉,,使沉井倾倾斜。(2)混凝土应振振捣密实,,在每段交交接处,振捣范围围应延伸至至另段5000mm处处。(3)在井壁浇筑筑混凝土时时,应停止挖挖土下沉,,以保证安安全,同时前一一节下沉应应为后一节节混凝土浇浇灌工作预预留0.55～1.6mm高度,以便操作作。(4)在浇筑过程程中，加强强沉井平面面高差、下下沉量的观观测，随着着砼浇筑总总量的增大大，测量密密度相应增增大，如出出现意外情情况采取相相应措施确确保沉井施施工安全。(5)施工中严格格控制层差差，杜绝冷冷缝出现，砼砼振捣时振振捣器插入入下层砼110cm左左右。施工缝处理:在在沉井上、下下节井壁间间设置施工工缝，施工工缝表面砼砼凿除松散散部分，并并用水冲清清，充分湿湿润，但不不得有积水水，在井壁壁宽度内设设置凸槽作作为施工缝缝，宽度约约为井壁厚厚度的1/3宽。沉井井接高前，施施工缝进行行凿毛冲洗洗干净，使使骨料外露露。用1：2水泥砂浆浆或水泥浆浆抹平，厚厚10mmm。新混凝凝土要在砂砂浆初凝前前浇注。施施工缝不允允许使用砂砂浆掺合料料。浇灌混凝土时的的注意事项项：A、每节沉井混凝凝土一次连连续浇注完完。B、混凝土浇完后后要注意保保养，经常常洒水保证证表面潮湿湿，并盖麻麻袋或塑料料布防止水水分蒸发。C、拆模时对混凝凝土强度要要求：当达达到设计强强度的25％以上时时，可拆除除不承受混混凝土重量量的侧模；；当达到设设计强度的的70％或设计计强度的90％以上时时，可拆除除刃脚斜面面的支撑及及模板。第一节沉井下沉沉到设计标标高后，制制作第二节节井壁，工工艺同第一一节。6.5、沉井下下沉本工程沉井均采采用不排水水下沉法。1、承垫木的抽出出承垫木的抽出应应在首节沉沉井强度达达到95%时进行，抽抽出垫木应应分组、对对称、依次次、同步进进行，抽出出一组后，立立即回填中中砂和刃脚脚处进行培培土，以增增加刃脚处处的下沉阻阻力。抽出出顺序：先先分组对称称地抽出两两短边下的的定位垫木木，然后再再抽出长边边下一般垫垫木，最后后同时抽出出承垫木，顺顺序如下图图：抽出方法是将垫垫木底部的的砂垫层挖挖除，利用用卷扬机将将垫木抽出出，每抽出出一根垫木木后，应立立即用砂将将空隙填实实，同时在在刃脚外侧侧筑成小堤堤，并分层层夯实。如如下图示意意：抽出垫垫木时，加加强观测，注注意下沉动动态，以指指导抽出垫垫木的施工工。2、沉井下沉在沉井混凝土达达到设计强强度后，首首先用吊机机抓斗进行行挖土下沉沉1m，由于于地下水位位高，防止止沉井上浮浮，同时也也考虑到挖挖土过程中中出现塌方方流砂，采采用不排水水下沉施工工，首先往往井内注入入清水，水水面线不超超过井外地地面。利用用吊车吊住住抓斗挖掘掘井底中央央部分的土土，使沉井井形成锅底底。在砂或或砾石类土土中，一般般当锅底比比刃脚低1～1.5m时，沉沉井即可靠靠自重下沉沉，而将刃刃脚下的土土挤向中央央锅底，再再从井孔中中继续抓土土，沉井即即可继续下下沉。在粘粘质土或紧紧密土中，刃刃脚下的土土不易向中中央塌落，则则配以射水水管松土，用用空气吸泥泥机吸泥并并抽出，通通过沉砂池池沉淀过滤滤排入下水水道。在下下沉过程测测量人员用用水准仪保保持观察，随随时指导沉沉井下沉，及及时纠偏，保保证均匀下下沉。不排水挖土下沉沉如下图：：6.6、沉井下下沉验算沉井下沉时，必必须克服井井壁与土间间的摩擦力力和地层对对刃脚的反反力，其比比值称为下下沉系数K，一般不不应小于11.15--1.255。下沉系系数用公式式K=（Q-B）/（T+R）进行估估算。式中：K-下沉沉安全系数数，一般大大于1.115-1..25,QQ沉井自重重及附加荷荷重（KN），B-被井壁排排出的水量量（KN）排水下下沉时B=0；T-沉井与土土间的摩阻阻力，R-刃脚反力力（KN））应采采取措施助助沉，助沉沉的方法是是：A：外加荷荷载；B：井壁外外侧适当加加水，C：井壁外外冲水，D：挖除井井壁外侧上上部土层，减减少土对井井壁的侧压压力及摩阻阻力，本工工程如遇该该情况时，采采用井壁上上部加荷助助沉和井外外注浆减摩摩。沉井的下沉系数数计算：根根据前述沉沉井分二节节制作成型型，两次下下沉，第一一次下沉高高度6.995m，第第二次下沉沉高度111.45mm，沉井的的周长为(8.8++6.3))*2=330.2mm；第一节节沉井的自自重Q=(339.333+64..74)**24KNN/m3=24998KN..由于基坑坑上部的22m井壁与土土体不接触触，,计算模式式为假定摩摩擦力随土土深度而加加大，在55m深度时达达到最大值值，以下为为常值。粉粉质黏土摩摩擦系数取取23KN//m2，砂砂摩擦系数数取20KN//m2，因此，考考虑第一节节下沉后基基坑内留出出50cm高以便便接高第二二节，第一一节平均摩摩擦系数ff01=(1.55*23+4.995*200)/(11.5+44.95))=20..7KN//m2,第第二节的平平均摩擦系系数f02=(2**23+6.95*200)/(22+6.95)=220.6KNN/m2,,不考虑浮浮力和刃脚脚反力，则则第一节沉沉井下沉系系数K=24498/330.2**20.77*(5..95-22.5)==1.188>1.155,沉井在自自重作用下下可下沉。接高后的第二节节沉井下沉沉系数：K2=(2498+411.85**24)/30..2*200.6*((8.955-2.55)=33502//40122=0.887﹤1.155,因此第二二节沉井在在下沉过程程中需配重重11122KN或采用射射水辅助下下沉。由于于压重量大大，因此采采取射水辅辅助下沉方方法。该方方法是预先先在沉井预预制时在外外壁安设水水枪，借助助高压水冲冲刷土层，使使沉井下沉沉，射水压压力0.4--0.6MMpa，用BW1550泥浆泵进进行射水，冲冲刷管的出出水口尺寸寸10-122mm。具体体如下图。6.7、沉井下下沉稳定系系数验算沉井的自重G==35022KN,沉井外壁壁的摩擦力力总和Rf=30..2*200.7*88.95==55955KN,因沉井刃刃脚斜面土土被掏空，不不考虑斜面面土的支承承力，刃脚脚踏面的支支承力R1=（27.66*0.225）*1700KN/㎡（中粗砂的的承载力为为170KKN/㎡）=11773KN，沉井无无隔墙和底底梁，采用用不排水下下沉的方法法，因此R2=0，B在不排水水时为总浮浮力的70%，即=1455.92**0.7==102KKN，根据K=G--B/Rff+R1+R1=（3502-1002）/（55955+11773+0）=0.5﹤1.0。故知沉沉井在不排排水时在自自重下能够够稳定。下沉控制措施主主要有：=1\*GB3①出土顺序由内向向外：先挖挖松中央部部分土，吸吸取中间部部分的土，再再取井周围围内侧土，最最后形成全全刃脚支承承的大锅底底，使沉井井安全下沉沉。=2\*GB3②严格控制刃脚外外土塞，为为保证沉井井受力均匀匀、内部应应力没有集集中现象，在在刃脚全支支承不能满满足下沉要要求时，需需用铁铲在在刃脚处挖挖土，取土土时做到均均匀、对称称、层层剥剥离，循序序渐进。=3\*GB3③通过电测和光学学仪两种手手段对下沉沉量，四角角高差，偏偏位进行测测量，及时时了解下沉沉速度，并并进行纠偏偏，当沉井井达到允许许偏差值1/4时必须纠纠偏。在开开始5m以内下下沉时，要要特别注意意保持平面面位置与垂垂直度正确确，以免继继续下沉时时不易调整整，确保沉沉井在初始始下沉阶段段形成良好好的下沉轨轨道。=4\*GB3④对周围建构筑物物等布点监监测，随时时掌握由于于沉井下沉沉引起的环环境影响问问题。=5\*GB3⑤沉井起沉阶段，沉沉井井壁的的四周无摩摩擦力，沉沉井的下沉沉系数很大大，掏挖刃刃脚下的砖砖土若不均均匀，将会会造成沉井井很大的倾倾斜，所以以在沉井不不排水下沉沉前，沉井井的刃脚先先采用人工工全面同时时分层掏挖挖，挖除的的土方先集集中在各仓仓底中央，让让沉井逐渐渐下沉部分分，使沉井井刃脚埋在在土层中，降降低沉井重重心。（6）在距离设计标标高20ccm左右停停止吸取泥泥浆，依靠靠沉井自重重下沉到设设计标高。在在沉井开始始下沉和将将要下沉至至设计标高高时，周边边吸泥深度度小于300cm或更更少一些，避避免发生倾倾斜或超沉沉。6.8、土方运运输本项目沉井施工工因场地条条件限制，现现场无法堆堆土，因此此采用履带带式起重机机吊多瓣抓抓斗自动抓抓土装车运运至弃土场场，因抓斗斗施工会在在中间部分分形成锅底底，刃脚旁旁的土方比比较难以挖挖除，因此此，配以高高压射水管管松土，以以保证底部部封底时的的厚度基本本一致。6.9、测量控控制沉井位置标高的的控制，是是在沉井外外部路面及及井壁顶部部四面设置置十字纵横横中心控制制线、水准准基点，以以控制位置置和标高，沉沉井垂直度度的控制，是是在井筒内内标出4条垂直轴轴线，各吊吊线锤对准准下部标板板来控制，并并定时用两两台经纬仪仪进行垂直直偏差观测测。挖土时时，随时观观测垂直度度，当线锤锤离墨线达达50mm，或四四周标高不不一致时，即即立即纠正正。沉井下下沉的控制制，系在井井壁四周弹弹水平墨线线，或在井井壁外侧用用白铅油画画出标尺，用用水准仪进进行观测沉沉降。下沉沉中应加强强位置、垂垂直度和标标高的观测测，每班至至少测量两两次，接近近设计标高高时应加强强观测，每每2h一次，预预防超沉。沉井下沉控制具具体见下图图：1-沉井；2-中心心控制线；；3-沉井中心心线；4-钢标板；5-铁件；6-线锤；7-沉降观测测点；6.10、沉井井封底当沉井下沉到距距设计标高高0.1m时，应停停止井内挖挖土，使其其靠自重下下沉至设计计或接近设设计标高，再再经过2-3天下沉稳稳定，或经经过观测在在8h内累计下下沉量不大大于10mm时，即即可进行封封底工作。本本工程采用用不排水封封底法。在进行水下封底底之前，先先确认井深深，可用锤锤球测量四四周的深度度，如果不不符合要求求，则用高高压射水法法再次进行行处理，直直到符合要要求的深度度为止。要要将井底泥泥浆通过空空气吸泥清清除干净，新新老混凝土土接触面用用水冲洗干干净，并铺铺碎石垫层层，若锅底底较深，可可以抛入石石块。封底底混凝土采采用导管法法灌注，导导管直径3350mmm，作用半半径3-4m，采用三三套导管梅梅花型布置置，每根导导管的覆盖盖面积200m2，管底埋埋入灌注混混凝土的深深度1m，管口至至井底距离离0.4m，每根导导管每小时时的需要量量为10m3。封底混混凝土体积积79.44m3，采用用混凝土搅搅拌车直接接运输到井井口灌注，水水下灌注应应连续，不不得中断，并并控制在4-6小时内浇浇注完毕，以以保证混凝凝土的均匀匀性，同时时在浇注过过程中不得得提升导管管。另外，在浇注混混凝土之前前，根据图图纸要求，用用铁线将底底板和封底底之间的预预埋钢筋吊吊入水中，并并绑系在井井面的操作作台上。6.11、沉井井抗浮稳定定性验算沉井封底后，整整个沉井受受到被排除除地下水的的向上浮力力作用，应应验算其抗抗浮稳定性性系数K，本工程程是考虑沉沉井外已经经回填砂土土，因此，按按照下式验验算：K=（G+f）/F式中：G-沉井井自重加封封底重量KNf-井壁与侧面面土的反摩摩阻力KN/m22 F-地下水向上上的浮力KKNG=3502++79.44*24==54088KN；摩擦系数按下沉沉时的20%考虑，而而且顶部22.5m回填砂反反摩阻力不不计，则井壁反摩阻力ff=2.00*4.66*8.88*6.33+6.95**4*8..8*6..3=5110+15514=22024KKN。地下水向上浮力力F=8..8*6..3*100*10==55444KN。（水头头高度按110m计算）K=（5408+20024）/55444=74472/55544==1.344＞1.25。故沉井抗浮稳定定。6.12、底板板、背墙以以及支撑施施工封底混凝土强度度达到70%以上时，清清理表面，然然后按图纸纸绑扎底板板钢筋和浇浇注混凝土土。钢筋按按图纸抽筋筋，根据下下料单的尺尺寸下料、加加工，把加加工好的钢钢筋堆放整整齐，并做做好标识。在在底板底筋筋下面放好好垫块，保保证底筋有有足够的保保护层；底底、面筋之之间采用Φ20马凳架起起，间距11500mmm，架立立筋需与钢钢筋焊接牢牢固，保证证其稳定性性。钢筋网网的绑扎：：四周两行行钢筋网的的交叉点每每点扎牢，中中间部份梅梅花式跳扎扎。钢筋制制作绑扎过过程中，箍箍筋的弯勾勾角度，必必须符合设设计要求，做做到位置准准确，插筋筋埋入底板板的部位需需焊接固定定。混凝土土浇筑前24小时内对对垫层进行行洒水湿润润。混凝土土浇注要连连续，不留留任何施工工冷缝。振振捣密实后后用刮尺修修平，初凝凝后为了防防止板面出出现收缩裂裂缝，再用用灰匙压抹抹表面。底板钢筋绑扎时时，预留墙墙钢筋45d和90d两种长度度，墙钢筋筋一次绑扎扎至设计顶顶面。钢筋筋绑扎时注注意预埋穿穿墙钢盒。墙模板采用组合合钢模板，同同时使用φ16@6600单向拉结结螺栓拉结结及斜撑或或水平撑撑撑顶的方式式固定。拉拉结螺栓杆杆采用植筋筋方法固定定在混凝土土护壁上。靠背墙模板安装装流程：模模板→立档→横档→拉结螺栓栓初固定→斜撑或水水平撑支顶顶、调模定定模。严格格认真遵照照图纸施工工，做好墙墙内的构件件预埋、孔孔洞预留工工作，做到到不漏、不不错。靠背墙混凝土浇浇筑采用分分层平铺法法施工，分分散操作点点施工，操操作点间距距约为2..5米。将砼用用溜槽送到到指定脚手手架平台位位置，再用用斗车运送送到各操作作点。振捣捣过程中，必必须避免直直接碰撞模模板，防止止模板走位位。井内支撑在底板板施工后采采用支架施施工，支撑撑梁钢筋与与井壁预留留钢筋焊接接连接，以以便形成整整体。6.13、下沉沉纠偏沉井在下沉过程程中，如发发生偏移，采采用配重纠纠偏法进行行纠偏，纠纠偏应根据据测量资料料随沉随纠纠，初沉阶阶段，用不不均匀挖掏掏刃脚下方方土的方法法与配重予予以纠正，在在终沉阶段段用高压水水射水破坏坏高一侧土土体与配重重予以纠正正。因此在在沉井下沉沉前应准备备水泥砼块块，或钢锭锭或砂包。沉沉井下沉至至设计标高高后，进行行沉降观测测，8h内累计沉沉降量小于于等于100mm时方可可进封底。施工中，在沉井井壁上设4个观测点点，每天定定时测量，一一般不少于于四次。测测量结果的的整理是以以4个点下沉沉量的平均均值作为沉沉井每次的的下沉量，以以下沉量最最大的一点点为基准与与其他各点点的下沉量量相减作为为各点的高高差，来指指导纠偏下下沉施工。在沉井下沉过程程做到，井井面标高每每班至少测测量二次，轴轴线位移每每天测一次次，当沉井井每次下沉沉稳定后进进行高差和和中心位移移测量。沉井初沉阶段每每小时至少少测量一次次，必要时时连续观测测，及时纠纠偏，终沉沉阶段每小小时至少测测量一次，当当沉井下沉沉接近设计计标高时增增加观测密密度。尤其是本工程中中沉井开始始时的下沉沉系数较大大，在施工工时必须慎慎重，特别别要控制好好初沉，尽尽量在深度度不深的情情况下纠偏偏，符合要要求后方可可继续下沉沉。下沉初初始阶段是是沉井易发发生偏差的的时候，同同时也较易易纠正，这这时要以纠纠偏为主，次次数可增多多，以使沉沉井形成一一个良好的的下沉轨道道。下沉过程中，要要做到均匀匀，对称抓抓土，严格格控制泥面面高差，当当出现平面面位置和四四角高差出出现偏差时时要及时纠纠正，纠偏偏时不可大大起大落，避避免沉井偏偏离轴线，同同时要注意意纠偏幅度度不宜过大大，频率不不宜过高。沉井在终沉阶段段要以纠偏偏为主，要要在沉井下下沉至距设设计标高11m以上时时基本纠正正好，纠正正后要谨慎慎下沉，在在沉井刃脚脚接近设计计标高300cm以内内时，必须须不再有超超出容许范范围的位置置及方向偏偏差，否则则难于纠正正。如在下沉过程中中发生下沉沉困难，可可采用在沉沉井斜面、刃刃脚下掏土土的方法助助沉。（1）、造成沉井产产生倾斜偏偏转的常见见原因：=1\*ROMANI、沉井刃脚下土土层软硬不不均匀；=2\*ROMANII、没有均匀匀除土下沉沉，使井孔孔内土面高高低相差很很多；=3\*ROMANIII、刃脚下下掏空过多多，沉井突突然下沉，易易于产生倾倾斜；=4\*ROMANIV、刃脚处出出现涌砂，沉沉井受力不不均导致倾倾斜；=5\*ROMANV、刃脚一角或一一侧被障碍碍物搁住，没没有及时发发现和处理理；=6\*ROMANVI、由于井外外弃土或其其他原因造造成对沉井井井壁的偏偏压；（2）、纠偏方法沉井在下沉过程程中发生倾倾斜偏转时时，要根据据沉井产生生倾斜偏转转的原因，可可以用下述述的一种或或几种方法法来进行纠纠偏。确保保沉井的偏偏差在容许许的范围以以内。=1\*ROMANI、偏除土纠偏沉井在入土较浅浅时，容易易产生倾斜斜，但也比比较容易纠纠正。纠正正倾斜时，一一般靠近刃刃脚高的一一侧抓土。随随着沉井的的下沉，在在沉井高的的一侧减少少刃脚下正正面阻力，在在沉井低的的一侧增加加刃脚下的的正面阻力力，使沉井井的偏差在在下沉过程程逐渐纠正正，这种方方法简单，效效果较好。纠偏位移时，可可以预先使使沉井向偏偏位方向倾倾斜。然后后沿倾斜方方向下沉，直直至沉井底底面中轴线线与设计中中轴线的位位置相重合合或接近时时，再将倾倾斜纠正或或纠至稍微微向相反方方向倾斜一一些，最后后调正至使使倾斜和位位移都在容容许范围以以内为止。=2\*ROMANII、井外射水水、井内偏偏除土纠偏偏当沉井入土深度度逐渐增大大，沉井四四周土层对对井壁的约约束力亦相相应增加，这这样给沉井井纠偏工作作带来很大大的困难。因因此，当沉沉井下沉深深度较大时时，若纠正正沉井的偏偏斜，关键键在于破坏坏土层的被被动土压力力。高压射水管沿沉沉井高的一一侧井壁外外面插入土土中，破坏坏土层结构构，使土层层的被动土土压力大为为降低。这这时再采用用上述的偏偏除土方法法，可使沉沉井的倾斜斜逐步得到到纠正。在在有条件时时，还可以以在沉井顶顶部加偏压压重的方法法来纠正沉沉井的倾斜斜。=3\*ROMANIII、压重纠纠偏在沉井高的一侧侧压重，最最好使用钢钢锭或生铁铁块，这时时沉井高的的一侧刃脚脚下土的应应力大于低低的一侧刃刃脚下土的的应力，使使沉井高的的一侧下沉沉量大些，亦亦可起到纠纠正沉井倾倾斜的作用用。这种纠纠偏方法可可根据现场场条件进行行选用。=4\*ROMANIV、沉井位置置扭转时的的纠正沉井位置如发生生扭转，可可在沉井偏偏位的二角角偏吸土，另另外二角偏偏填土，借借助于刃脚脚下不相等等的土压力力所形成的的扭矩，使使下沉过程程中逐步纠纠正其位置置。6.14、沉井井施工其它它常遇到问问题及处理理措施针对本工程实际际，可能遇遇到的问题题有：1、沉井下沉困难难：主要原因是井壁壁与土的摩摩阻力过大大或沉井自自重不够，下下沉系数小小等。解决决方法有：：在井顶均均匀加铁块块或其它荷荷重；在井井壁混凝土土内装射水水管冲刷井井周围土，减减少摩阻力力。2、沉井下沉过快快：主要原因有：遇遇到软弱土土层；抽水水引起砂的的流动，使使摩阻力减减小；土体体液化等。解解决方法有有：减少每每一街节的的高度，减减轻重量；；如发生液液化，可填填碎石处理理。3、突沉：主要原因有：挖挖土太快，将将锅底挖得得太深；流流沙大量涌涌入井内。解解决方法有有：控制挖挖土，锅底底挖得不要要太深，避避免刃脚掏掏空过多；；采用井外外注水泥浆浆控制流沙沙。4、沉井倾斜：主要原因有：刃刃脚部分的的土软硬不不均；没有有对称的抽抽出垫木或或没有及时时回填夯实实或夯实不不均；没有有均匀挖土土，使井内内土面高差差悬殊；刃刃脚下掏空空过多，沉沉井突然下下沉，产生生倾斜。解解决方法有有：加强沉沉井过程中中的观测和和资料分析析，发现倾倾斜及时纠纠正；分区区、对称、依依次、同步步地抽出垫垫木，及时时用砂回填填夯实；在在刃脚高的的一侧加强强取土，低低侧不取或或少挖土；；在刃脚较较低的一侧侧适当回填填砂石或石石块，延缓缓下沉速度度。5、沉井偏移：主要原因：大多多由倾斜引引起，少量量为测量定定位差错。解解决办法：：有意使沉沉井向偏位位的相反方方向倾斜，当当几次倾斜斜纠正后可可恢复到正正常位置；；加强测量量的检查复复核工作。6、遇到流沙：主要原因：井内内锅底开挖挖过深，井井外松散土土涌入井内内。解决办办法：挖土土避免在刃刃脚掏空，中中间挖土锅锅底不宜过过深；保持持井内水位位高于井外外水位。7、超沉：主要原因：沉井井下沉到最最后阶段，未未进行标高高观测，下下沉接近设设计深度，未未放慢挖土土下沉速度度；遇到软软土或流沙沙使下沉失失去控制。处处理方法：：沉井至设设计标高，应应加强观测测；当沉井井下沉到距距设计标高高0.1m时，应停停止井内挖挖土，使其其靠自重下下沉至设计计或接近设设计标高。6.15、沉井井质量控制制与检验1、沉井在施工前前应对钢筋筋、电焊条条及焊接成成型的钢筋筋半成品进进行检验；；2、混凝土浇注前前，应对模模板尺寸，预预埋件位置置，模板的的密封性进进行检验。拆拆模后应检检查浇注质质量，符合合要求后方方可下沉。下下沉过程中中应对下沉沉偏差做过过程控制检检查。下沉沉后的接高高应对地基基强度、沉沉井的稳定定性做检查查。封底后后应对底版版的结构及及渗漏做检检查。3、沉井的质量标标准应符合合下表要求求：项目序号检查项目允许偏差或允许许值单位数量检查方法主控项目1混凝土强度满足设计要求，达达到设计强强度的95%查试件记录2封底前，沉井的的下沉稳定定Mm/8h＜10水准仪3封底结束后的位位置：刃脚平均标高刃脚平面中心线线位移四周中任何两角角的底面高高差mm＜100＜1%H＜1%l水准仪、经纬仪仪一般项目1钢材、对拉钢筋筋、水泥等等原材料检检查符合设计要求查出厂检验报告告2结构体外观无裂缝、无蜂窝窝、空洞、不不露筋直观3平面尺寸：长与与宽两对角线差预埋件%%mm±0.51.020用钢尺量4下沉过程中的偏偏差高差%1.5-2.00水准仪平面轴线＜1.5%H经纬仪5封