湖南电厂人工挖孔桩基础施工作业指导书

第32页共23页xx电力建设有有限责任公公司作业指导书编号：SEPCC-T-0001xxxxxx电电厂“上大压小”新建工程程主体工程A标段（2×600MWW）作业项目名称：：主厂房人工工挖孔桩编制单位：xx电建xxxxx电电厂项目部部编写：日期：年月日审核：日期：年月日审定：日期：年月日批准：日期：年月日出版日期二○一二年四月版次A目录TOC\o"1-1"\h\z\u1.工程概况及主要工程量12．编制依据33.作业前的条件和准备44.作业的程序和方法75.本作业中执行的强制性条文126.质量控制措施157.作业的安全环境保护措施178.重大危险源控制措施表239.施工进度计划2310.人工挖孔桩桩位编号图231.工程概况及主要工程量1.1工程概况厂址地理位置及厂区周围环境：厂址位于网岭镇东北面约3.0km处的荷叶塘村，网岭镇南距xx县城约27km，西北距xx市城区约72km。厂址以西1公里为106国道，西南面为居民密集的小集镇；西北方2km为长茶铁路，南面为由东向西的酒埠江总干渠和网岭镇至酒埠江库区的二级公路，与该公路相连有乡村泥结碎石道路通至厂区，东面紧临何冲灰场。本工程装机为2×600MW机组，规划容量为4×600MW机组。人工挖孔桩是xx电厂主厂房工程的质量、安全、工期的要点，为在保证质量、安全、进度的情况下完成人工挖孔桩工作，特编写本施工方案。本工程主厂房人工挖孔桩共127个，桩径1000mm，平桩长约为7m，持力层为中等风化炭质灰岩和中等风化灰岩，大部分为天然地基。厂址区地下水一般为基岩裂隙水，埋藏较深，对人工挖孔桩施工影响较小，但是开工时间正值雨季，雨水偏多，对施工影响较大。主厂房场地原始地坪标高-1.7m，根据工程进度要求，采取由-1.7m标高开始挖桩，直到设计深度。1.2地质情况1.2.1水文地质条件拟建主厂房地段整平标高129.0m，基本位于挖方区内，整平完成后主厂房区大部分地段出露⑥卵石层，底板标高121.96～128.16m，之下为厚度不等的残积可塑～硬塑状粘土以及强风化泥质粉砂岩。⑦-1层可塑泥质粉砂岩风化残积土分布连续，底板标高一般为118.66～126.84m，厚度一般为0.6～7.0m，该层力学性质差，不宜作持力层；⑦-2层硬塑泥质粉砂岩风化残积土零星分布，无规律可循，底板标高124.64～126.84m，厚度一般为0.5～2.2m；强风化泥质粉砂岩岩体分布连续，底板高程一般为118.66～126.31m，厚度一般为0.4～4.0m，该层扰动或遇水浸泡后强度大大降低，不宜作持力层；中风化泥质粉砂岩岩体顶板高程自固定端向扩建端变浅，一般为117.46～125.16m，该层岩体完整性好，强度较高，因此，可采用该中风化基岩作主厂房的天然基础持力层，局部基岩埋深较大，可进行适当超挖，或者采用墩基础，但需验算下卧相对软弱地基土层⑦-1、⑦-2的不均匀沉降。中风化基岩承载力特征值取600kPa。另外，考虑到泥质粉砂岩抗风化能力差，施工周期长，现场采取了三类中风化泥质粉砂岩样品进行抗压强度试验，即：天然状态下、饱和状态下及风化后(野外风干60天后取样)状态。试验结果见下表。表3.1一l主厂房中风化泥质粉砂岩试验结果汇总表试验状态态试验项目天然状态饱和状态风化后饱和状态态单轴抗压强度16.30MPPa12.01MMPa7.8MPa软化系数/0.330.48由上表可知，地下水及风化作用对中风化化泥质粉砂岩的力学性质影响很大，单轴抗压强度饱和状态下较天然状态下降低26.32%；风化后单轴抗压强度降低35.05%，软化系数提高45.45%，泥质粉砂岩软化系数较高，遇水浸泡后强度将大大降低。因此在施工过程中，基坑开挖时进行施工验槽，尽量避免基坑长期暴露，严禁地下水浸泡基坑。1.3主要工程量序号名称单位数量备注1钢筋t约2602砼m3约4245已包含护壁砼3桩数根（m）127根合计约800mm4护壁钢模套30用于护壁支护2．编制依据2.1xxxxxx电厂“上大压小”新建工程项目主体工程A标段主厂房的施工图纸F5211S-T0204；2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）；2.3《工程测量规范》(GB50026-93)；2.4《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204--2002）；2.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--96）；2.6《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；2.7《HYPERLINK"土建专业现行规范汇总/行业规程JGJ/JGJ%20106-2003%20建筑基桩检测技术规范.pdf"土建专业现行规范汇总/行业规程JGJ/JGJ%20106-2003%20建筑基桩检测技术规范.pdf"建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)；2.8《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)；2.9《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；2.10《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)；2.11《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程（DL/T5210.1一2005）。3.作业前的条件和准备3.1作业人员安排3.1.1人员安排序号工种人数备注1施工负责人12技术员13挖土工80前期404电工25驾驶员46普工27测量工28质检员19安全员110钢筋工1011砼工412机运工613起重工114焊工215普工12合计1293.1.2本方案实施的项目管理人员名单及职责现场管理人员名名单职务主要职责项目总工安全主管负责安全监护质量主管负责质量控制施工主管负责施工管理施工员负责施工管理3.2主要施工机械和工具主要施工机械序号施工机械型号单位数量1现代挖掘机215-7辆12加腾挖掘机820-Ⅱ辆13自卸车辆14自卸车辆1主要施工器具序号施工机具型号单位数量1辘轳架302手持风镐ZB-85把103全站仪台14经纬仪台15水准仪DS1台16空压机BV-7/9台47钢筋切断机φ40台18电焊机BX1-3000台29振动棒HZ-70，HHZ-500台410污水泵φ150台1011强制式搅拌机JS500台112机动翻斗车400L台2113拖拉机1T台6114磅称1T台1115漏电保护器检测测仪台13.3材料、设备的供应和要求在进行施工前对用于本工程施工的车辆器具进行相应的检查、维修及保养，减小机械故障对施工进度的影响。对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核，通过后方能进行材料的供应。运到现场的材料相关资料齐全，在使用前见证取样复试合格。3.4安全器具主要安全器具如下表所示：序号器具名称型号规格数量备注1鼓风机10台用于护壁支护2防水照明灯具低压36v20台孔内施工照明3毒气检测仪器2套用于孔内毒气检检测4安全围栏100m25彩条布200m3.5工序交接施工下道工序前上道工序必须经过验收合格后方能进行，本工程施工主要有3次大的工序交接，具体见下表：交接序号交接主体交接内容第一次交接项目测量员与桩桩基施工队队定位及高程交接接第二次交接成孔班组与桩基基、砼班组组成孔质量满足设设计要求后后放能进行行后续施工工第三次交接桩基施工队与基基础施工队队桩基施工质量及及承载力满满足设计要要求后方能能移交基础础施工4.作业的程序和方法4.1作业流程：测量定位、放线→开挖第一节桩孔土方（1m）→绑扎护壁钢筋→支模浇筑砼→进一步定位、放线→安装辘轳、提土桶等工具→开挖第二节桩孔土石方（一般为1m，如果土质较差则不应大于50cm）→拆除第一节护壁模板（一般在浇筑后12小时）→绑扎第二节钢筋、支模、浇筑砼→循环施工至设计要求底标高嵌岩（如有其它情况，由设计定其底标高）→清除桩底杂物、积水等，验收基底→验收桩身钢筋（提前预制、绑扎、焊接与土石方开挖同时施工）→将钢筋笼吊入桩孔→浇筑桩身砼→动测4.2施工方法4.2.1施工准备4.2.1.1开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。4.2.1.2由于施工区域为一大坑，施工期间为雨季，施工前在基坑上口修筑排水系统，保证地面雨水不流入施工区域；基坑内也修筑排水系统，便于雨季基坑积水的及时排除。4.2.1.3按桩位图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。4.2.1.4全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。4.2.1.5人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。4.2.1.66电源采采用三相五五线制，设设专用接地地线。总配配电箱和分分配电箱应应设防雨罩罩和设门锁锁，同时设设相应漏电电保护器。从从二级电源源箱引出的的电路一律律采用质量量合格的电电缆，并要要正确架设设。严格做做到“一机一闸闸一漏电保保护装置”，一切电电气设备必必须有良好好的接地装装置。电动动机械必须须定机定人人专门管理理，使用小小型手持电电动工具时时均使用带带漏电保护护的闸箱。夜夜间操作为为保证足够够的照明设设备，井底底作业面采采用12V低压防暴暴工作灯，井井上采用36V低压防爆爆工作灯。场场地照明采采用100W或200W防爆工作作灯。4.2.2测测量、定位放线线：根据现场场附近的MM8一级控控制点、M9一级控控制点及施施工图纸给给出的主厂厂房桩位布布置图中的的坐标点，测测量人员进进行施工测测量放线，定定出桩位轴轴线，并测测设出每根根桩的中心心坐标点，施施工人员在在桩位中心心位置处打打入木桩，在在木桩上面面订好钉子子作为桩位位中心点。4.2.2.11首节挖挖孔桩施工工时，桩位位轴线采取取在地面设设十字控制制点定位。放放好每桩轴轴线后，及及时报告与与业主、总总包或监理理验线,复核后方方可施工。4.2.2.22安装提提升设备时时，使吊桶桶的钢丝绳绳中心与桩桩孔中心线线一致，以以作挖土时时粗略控制制中心线用用。4.2.2.33当第一一节护壁砼砼拆模后，将将轴线位置置标定在护护壁上，并并把相对水水平标高标标记在第一一圈护壁内内，作为控控制桩孔位位置和垂直直度及确定定桩深度和和桩顶标高高的依据。4.2.3安安全距离：：本工程承承台主要为为四桩承台台，在A排有两桩桩承台，A排/9轴处有三三桩承台，承承台中桩与与桩距离较较近（主要要为3m），由于于人工挖孔孔桩施工安安全距离一一般为4.5m或2.5DD（D为桩径）中中的较大值(本工程桩桩径D=1m，故本处处取4.5mm)，故施工工顺序采取取每个承台台下先施工工一根桩，先先南北方向向后东西方方向（如先先进行A排南北方方向每个承承台下一根根桩的挖孔孔，然后到到B排南北方方向每个承承台下一个个桩的施工工，然后C、D排，待A排第一根根桩混凝土土浇筑完成成后进行每每个承台下下第二根桩桩的施工，然然后B、C、D排）流水水施工，对对于孔中土土方外运本本工程计划划采用11台卷扬机机，故可安安排11个台班。4.2.4防雨雨、防雷措措施：每台台电动升架架均做接地地措施，接接地电阻达达到规定要要求，每月月检测一次次，发现问问题及时改改正。设专专人掌握气气象信息，及及时作出大大风，大雨雨预报，采采取相应技技术措施，防防止发生事事故。禁止止恶劣的气气候条件下下施工。4.2.5成成孔4.2.5.11根据开开挖边线用用粘土砖，M5水泥砂浆砌240mm厚150mm高桩孔护沿，以防止施工过程中物体掉入桩孔内和阻止基坑内水流入孔内；第一节井圈护壁井圈顶面比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。4.2.5.22成孔由由人工自上上而下逐层层用镐、锹锹进行，遇遇坚土及岩岩层采用风风镐成孔。弃弃土装入活活底吊桶，用用辘轳提升升吊到地面面后，将余余土运出。部部分地下水水采取随挖挖随用水泵泵及吊桶将将水排出。根据地质质资料，桩桩基的持力力层为中风风化泥质粉粉砂岩，孔孔内遇到此此岩层时，用用风镐凿岩岩至设计深深度入岩11.5m。4.2.5.33人工挖挖孔桩每天天进尺为一一节，当天天挖的孔桩桩当天浇筑筑完护壁砼砼。上下节节护壁的搭搭接长度不不得小于50mm。4.2.6护护壁4.2.6.11本工程护护壁厚度为为150mmm，护壁钢钢筋采用фф6一级钢，每每节护壁钢钢筋搭接长长度为200mmm，护壁砼砼为C35，抗渗等等级不低于于S8，挖孔每进进尺1m及时装装模浇灌CC35混凝凝土护壁，砼要求密实、早强，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。每天进尺速度不得超过2模。护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接；混凝土用人工拌制，吊桶运输，人工浇筑，为了加快混凝土的硬化，在混凝土中掺加TQN早强剂。4.2.6.22每天开工工前检查孔孔底积水是是否抽干，试试验孔内是是否存在有有毒、有害害气体、保保持孔内的的通风，准准备好防毒毒面具等安安全措施。为为预防有害害气体或缺缺氧等中毒毒，可对孔孔内气体抽抽样检测。凡凡一次检测测有毒含量量超过容许许值时，应应立即停止止作业，进进行除毒。同同时配备鼓鼓风机，确确保施工过过程中孔内内通风良好好。4.2.6.33每次下下井施工前前均需进行行抽水、通通风和毒气气检测工作作；施工过过程中随时时注意井内内流砂、塌塌土、漏水水、空气、水水质等情况况，若发现现有异常，工工人应立即即返回地面面，待查明明情况或采采取有效措措施后，方方可继续作作业。4.2.6.44孔内挖土土时，设置置有照明和和通风设施施。夜间操操作为保证证足够的照照明设备，井井底作业面面采用12V低压防暴暴工作灯，井井上采用36V低压防爆爆工作灯。场场地照明采采用100W或200W防爆工作作灯。通风风设施采用用1.5kkw鼓风机，配配以直径100mmm的塑料送送风管，经经常检查，有有洞即补，出出风口离开开挖面80cm左右。4.2.6.55对无流流砂威胁但但孔内有地地下水渗出出时，应在在孔内设坑坑，用潜水水泵抽排。有有人在孔内内作业时，不不得进行抽抽水。4.2.6.66桩孔挖挖至设计深深度时，应应及时会同同设计、甲甲方共同对对孔底岩样样进行鉴定定，经业主主同意验收收并办好签签认手续后后，立即浇浇灌厚度20～30cm的C25砼进行封封底处理，防防止土质软软化。4.2.6.77每个桩桩孔终孔验验收后，需需彻底清理理沉渣，严严禁在有沉沉渣的情况况下灌注桩桩芯砼，从从而影响桩桩的质量，灌灌注桩芯砼砼前要做好好渗水测定定，涌水量量水面上升升速度不超超过6mm//min，可采用用普通方法法浇注，如如有个别桩桩出现涌水水量水面上上升速度超超过6mm//min，采用水水下浇筑钻钻孔灌注桩桩的方法进进行。4.2.7钢筋筋笼制作、安安装钢筋笼的主筋采采用搭接焊焊，搭接长长度为100d，焊条条采用E44303，同同一水平截截面上的接接头个数不不能超过钢钢筋总根数数的50%%，主筋与与箍筋间隔隔点焊固定定。吊装采采用汽车吊吊吊入桩孔孔内。吊装装完毕后，调调整钢筋笼笼位置，固固定钢筋笼笼。4.2.8桩桩身混凝土土浇灌混凝土为商品混混凝土，用用混凝土搅搅拌车运至至施工现场场，然后再再通过混凝凝土输送泵泵输送至各各个浇注点点。混凝土土浇灌前要要清除桩孔孔残渣、积积水，混凝凝土采用串串筒垂直灌灌入桩孔内内，并连续续分层浇筑筑，每根桩桩混凝土不不允许留设设施工缝；；振捣采用用插入式振振动器捣固固，捣固时时振动器插插点应均匀匀、紧密，且且振捣上层层混凝土时时，振动棒棒要伸入下下层混凝土土50mmm左右。混混凝土浇灌灌完毕122小时后要要进行湿水水养护，养养护时间不不少于7dd。4.2.9桩桩基检测桩基施工完后按按设计要求求进行桩基基承载力试试验，符合合要求后方方可进行下下道工序施施工。4.2.10桩头处理理为保证桩头顶面面无浮浆，所所有施工的的桩基础浇浇注高度均均应高出桩桩顶设计标标高50mmm以上，待待桩头混凝凝土达到初初凝，即可可将桩头多多余浮浆和和混凝土凿凿除并将桩桩头平整至至桩顶设计计标高。5.本作业中中执行的强强制性条文文5.1桩施工工5.1.1人工工挖孔桩砼砼护壁灌注注桩的桩位位偏差必须须符合规定定：桩径允允许偏差+50mmm；垂直度度允许偏差差＜0.5%；桩位允允许偏差：：边桩500mm，中中间桩1550mm；；5.1.2工工程桩应进进行承载力力检验。5.2钢筋砼砼工程5.2.1当当钢筋的品品种、级别别或规格需需要变更时时，应办理理设计变更更文件。5.2.2钢钢筋进场时时，应按现现行国家现现行相关标标准的规定定抽取试件件作力学性性能和重量量偏差检验验，检验结结果必须符符合有关标标准的规定定。检查数数量：按进进场的批次次和产品的的抽样检验验方案确定定。检验方方法：检验验产品合格格证、出厂厂检验报告告和进场复复检报告。5.2.3对对有抗震设设防的结构构，其纵向向受力钢筋筋的性能应应满足设计计要求；当当设计无具具体要求时时，对一、二二、三级抗抗震等级设设计的框架架和斜撑构构件（含梯梯段）中的的纵向受力力钢筋应采采用HRB3335E、HRB4400E、HRB5500E、HRBFF335EE、HRBFF400EE或HRBFF500EE钢筋，其其强度和最最大力下总总伸长率的的实测值应应符合下列列规定：5.2.3.11钢筋抗抗拉强度实实测值与屈屈服强度实实测值的比比值不应小小于1.25；5.2.3.22钢筋屈屈服强度实实测值与屈屈服强度标标准值的比比值不应大大于1.30；5.2.3.33钢筋的的最大力下下总伸长率率不应小于于9%。检查数数量：按进进场的批次次和产品的的抽样检验验方案确定定。检验方方法：检查查进场复检检报告。5.2.4钢钢筋安装时时受力钢筋筋的品种、级级别、规格格和数量必必须符合设设计要求。检检查数量：：全数检查查。检验方方法：观察察，钢尺检检查。5.2.5水水泥进场时时应对其品品种、级别别、包装或或散装仓号号、出厂日日期等进行行检查，并并应对其强强度、安定定性及其他他必要的性性能指标进进行复验，其其质量必须须符合现行行国家标准准《硅酸盐盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥》GB1775等的规定定。5.2.5.11当在使使用中对水水泥质量有有怀疑或水水泥出厂超超过三个月月（快硬硅硅酸盐水泥泥超过一个个月）时，应应进行复验验，并按复复验结果使使用。5.2.5.22钢筋混混凝土结构构、预应力力混凝土结结构中，严严禁使用含含氯化物的的水泥。5.2.6混混凝土中掺掺用外加剂剂的质量及及应用技术术应符合现现行国家标标准《混凝凝土外加剂剂》GB80076、《混凝凝土外加剂剂应用技术术规范》GB500119等和有关关环境保护护的规定。预应力混凝土结结构中，严严禁使用含含氯化物的的外加剂。钢钢筋混凝土土结构中，当当使用含氯氯化物的外外加剂时，混混凝土中氯氯化物的总总含量应符符合现行国国家标准《混混凝土质量量控制标准准》GB500164的规定。5.2.7结结构混凝土土的强度等等级必须符符合设计要要求。用于于检查结构构构件混凝凝土强度的的试件，应应在混凝土土的浇筑地地点随机抽抽取。取样样与试件留留置应符合合下列规定定：5.2.7.11每根桩取样不不得少于一一组是见；；5.2.7.22每次取样样应至少留留置一组标标准养护试试件，同条条件养护试试件的留置置组数应根根据实际需需要确定。检检验方法：：检查施工工记录及试试件强度试试验报告。5.2.9现浇浇结构不应应有影响结结构性能和和使用功能能的尺寸偏偏差。混凝凝土设备基基础不应有有影响结构构性能和设设备安装尺尺寸偏差。5.2.9从从事钢筋焊焊接施工的的焊工必须须持有焊工工考试合格格证书，才才能上岗操操作。5.2.10凡施焊的的各种钢筋筋、钢板均均应有质量量证明书；；焊条、焊焊剂应有产产品合格证证。5.2.11在工程开开工正式焊焊接之前，参参与该项施施焊的焊工工应进行现现场条件下下的焊接工工艺试验，并并经试验合合格后，方方可正式生生产。试验验结果应符符合质量检检验与验收收时的要求求。5.2.12钢筋闪光光对焊接头头、电弧焊焊接头、电电渣压力焊焊接头、气气压焊接头头拉伸试验验结果均应应符合下列列要求：5.2.12..13个热轧钢钢筋接头试试件的抗拉拉强度均不不得小于该该牌号钢筋筋规定的抗抗拉强度；；RRB4400钢筋接头头试件的抗抗拉强度均均不得小于于570NN/mm22；5.2.12..2至少少应有2个试件断断于焊缝之之外，并应应呈延性断断裂。当达达到上述2顶要求时时，应评定定该批接头头为抗拉强强度合格。当试验结果有22个试件抗抗拉强度小小于钢筋规规定的抗拉拉强度；或或3个试件均均在焊缝或或热影响区区发生脆性性断裂时，则则一次判定定该批接头头为不合格格品。当试验结果有11个试件的的抗拉强度度小于规定定值，或2个试件在在焊缝或热热影响区发发生脆性断断裂，其抗抗拉强度均均小于钢筋筋规定抗拉拉强度的1.10倍时，应应进行复验验。复验时，应再切切取6个试作。复复验结果，当当仍有1个试件的的抗拉强度度小于规定定值，或有有3个试件断断于焊缝或或热影响区区脆性断裂裂，其抗拉拉强度小于于钢筋规定定抗拉强度度的1.10倍时，应判定定该批接头头为不合格格品。5.2.13对接头的的每一验收收批，必须须在工程结结构中随机机截取3个接头试试件作抗拉拉强度试验验，按设计计要求的接接头等级进进行评定。当3个接头试件的抗抗拉强度均均符合本规规程表3..0.5中中相应等级级的要求时时，该验收收批评为合合格。如有1个试件的强度不不符合要求求，应再取取6个试件进进行复检。复复检中如仍仍有1个试件的的强度不符符合要求，则则该验收批批评为不合合格。5.2.14钢筋机械械连接对接接头的每一一验收批，必必须在工程程结构中随随机截取3个接头试试件作抗拉拉强度试验验，按设计计要求的接接头等级进进行评定。当3个接头试件的抗抗拉强度均均符合本规规程表3..0.5中中相应等级级的要求时时，该验收收批评为合合格。如有1个试件的强度不不符合要求求，应再取取6个试件进进行复检。复复检中如仍仍有1个试件的的强度不符符合要求，则则该验收批批评为不合合格。6.质量控制制措施6.1质量指指标：桩径径允许偏差差+50mmm；垂直度度允许偏差差＜0.5%；桩位允允许偏差：：边桩500mm，中中间桩1550mm。6.2本工程程所用全站站仪在开工工之前由技技术监督局局鉴定符合合使用要求求。人工挖挖孔桩施工工操作人，在在施工前熟熟悉施工方方案，并接接受技术人人员的技术术、安全交交底。6.3为保证证桩的垂直直度，开挖挖自然地坪坪-1m处以以下的桩孔孔时，用线线锤自孔桩桩心的位置置，吊至桩桩底，检查查上一节护护壁是否偏偏移，并指指导下一节节护壁开挖挖，有偏移移或不垂直直的情况立立即进行调调整。要求求每浇筑完完三节护壁壁，必须校校核中心位位置及垂直直度一次。6.4成孔质量量控制6.4.1桩位位定位控制制：依据测测量控制网网资料和桩桩位平面布布置图，测测定桩位方方格控制网网和高程基基准点，经经监理单位位复核后定定出孔桩中中心。6.4.2严格格控制桩孔孔垂直度、中中心位置，每每节桩孔护护壁做好后后，必须将将桩位轴线线和标高测测设在护壁壁上口然后后用十字线线对中，吊吊线锤向井井底投设，以以半径尺杆杆检查孔壁壁垂直平整整度，井深深以基准点点为依据逐逐节引测。6.4.3桩终终孔要保证证设计桩长长和入岩深深度，图纸中所所示桩长为为平均桩长长不能作为为施工依据据，桩孔挖挖至强风化化岩层后，待待监理、设设计、勘察察检查土质质情况后，方方能进行下下一道工序序。6.5成桩质量量控制6.5.1清孔孔质量控制制：孔壁、孔孔底必须清清理干净，孔孔底无浮渣渣，孔壁无无松动，浇浇注混凝土土前孔内无无积水。6.5.2钢筋筋笼的制作作与质量控控制：6.5.2.11钢筋进场场要验收，要要有质保单单，并要求求作力学性性能试验和和焊接试验验，合格后后才能启用用。6.5.2.22焊条要有有质保单，型号要要与钢筋的的性能相适适应。6.5.2.33钢筋笼制制作严格按按设计加工工，主筋位位置用钢筋筋定位支架架控制等分分距离。主主筋间距允允许偏差±10mm；箍筋筋或螺旋筋筋螺距允许许偏差±±20mmm；钢筋笼笼直径允许许偏差±±10mm；钢筋筋笼长度允允许偏差±50mmm。6.5.2.44加颈箍设设在主筋内内侧，以加加强对钢筋筋笼的支撑撑作用，主主筋一般不不设弯钩。6.5.2.55钢筋笼搬搬运和吊装装时，应防防止变形；安放前前需再检查查孔内的情情况，以确确定孔内无无塌方、积积水和沉渣渣；安放要要对准孔位位，扶稳、缓缓慢、顺直直，避免碰碰撞孔壁，严严禁墩笼、扭扭笼。6.5.2.66注意钢筋筋笼的标高高，到达设设计位置后后应采用工工艺筋(吊筋、抗浮浮筋和定位位筋)固定，避避免钢筋笼笼下沉或受受混凝土上上浮力的影影响而上浮浮。6.5.2.77当成孔深深度与设计计深度不同同时，钢筋筋笼长度也也宜随之变变化，但必必须大于44m。相邻邻桩长高差差不能超过过桩间距尺尺寸，如超超过应加长长短桩桩长长。6.6砼灌注施施工检查成孔质量合合格后应尽尽快灌注砼砼。在灌注注砼前，应应进行清孔孔工作，要要求孔壁、孔孔底必须清清理干净，孔底无无浮渣，孔孔壁无松动动。孔底无无沉渣且保保持岩面新新鲜、洁净净。7.作业的安安全环境保保护措施7.1安全施施工控制措措施首先对作业人员员进行认真真全面的安安全技术交交底，告知知他们岗位位危险和规规避危险的的方法，并并告知他们们防护措施施和监控措措施不到位位时有权拒拒绝作业。7.1.1严严格按安全全技术操作作规程进行行施工。7.1.2参参加挖孔作作业的工人人应是18～35岁男性青青年，必须须经体检合合格后方准准下井作业业。7.1.3每每天施工前前及作业中中，必须对对投入使用用的机具做做全面检查查，升降设设备应装有有必要的安安全装置，如如刹车、吊吊钩防脱器器、断绳保保险器及限限位装置等等，施工后后要对机具具进行养护护。7.1.4施施工人员下下井作业前前，必须先先采用气体体检测仪检检测井内是是否存在有有毒气体，或或采用小动动物（兔子子、鸽子）测测试，没有有有毒体后后，方可下下井作业。7.1.5施施工人员下下井作业前前，必须用用鼓风机向向孔底送风风，孔底的的瘴气排出出，待检查查孔内没有有毒体后方方可下井作作业。7.1.6遇遇小雨天气气时孔口要要设可靠的的防雨棚，凡凡遇到大雨雨时严禁下下井作业。7.1.7工工地要设置置4～5顶供氧防防毒面具作作为下井救救助受毒人人员之用，并并备有有效效的吊人安安全设施供供下孔作业业人员使用用。7.1.8为为防止作业业人员上下下孔时坠落落，应配置置适用和可可靠的升降降设备，同同时作业人人员上下孔孔要用专用用吊笼，从从孔口到孔孔底必须常常备一条均均匀打了结结的20mm直径棕绳绳，供孔内内作业人员员应急出孔孔。严禁用用其他方式式上下孔。7.1.9为为防止物体体打击，孔孔内作业人人员一定要要载好安全全帽，手戴戴工作手套套，脚穿绝绝缘胶鞋，挖挖掘坚硬岩岩石时要带带上耳塞、风风镜,严禁在孔孔内吸烟。孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。7.1.10为防止作作业人员孔孔中防毒和和窒息，地地下特殊地地层中往往往含有COO、SO2、H2S或其它有有毒气体，故故每次下孔孔前，必须须对孔内空空气随时进进行仪器监监测，同时时配备空压压机和足够够到井底的的通风管。根根据监测的的结果和孔孔底作业人人员的需要要，随时向向孔内通风风换气，复复工前还应应向桩孔内内由下而上上吹风10分钟；人人工挖孔作作业一旦发发生人员中中毒、窒息息等事故，必必须在现场场按应急措措施规范要要求实施抢抢救，根据据情况及时时送医院进进一步抢救救治疗，并并报当地建建设行政主主管部门和和劳动、卫卫生部门，以以便采取相相应措施。孔孔内作业人人员应勤轮轮换，连续续作业时间间不宜超过过2小时，以以防止疲劳劳引发安全全事故。7.1.11为防止机机械伤害事事故，施工工现场的机机具设备的的拆除和安安装必须有有专业人员员操作，各各施工小组组的卷扬机机操作人员员要熟悉卷卷扬机的操操作要求，卷卷扬机的防防护装置必必须安装牢牢固，并且且性能可靠靠。为防止止运行中的的机械设备备或零部件件超过极限限位置，应应配置可靠靠的限位装装置。机械械设备应设设置可靠的的制动装置置，以保证证接近危险险时有效的的制动。机机械设备的的气、液传传动机构，应应设有控制制超压、防防止泄露装装置。7.1.12为防止作作业人员触触电，施工工现场的一一切电源、电电路的安装装和拆除必必须由持证证电工操作作，用电系系统必须符符合《施工工现场临时时用电安全全技术规范范》。用电电设备必须须严格接地地或接零保保护且安装装漏电保护护器，各桩孔用电以及及水泵用电电必须分闸闸，严禁一一闸多用。孔孔上电缆必必须采用电电缆埋地引引入，严禁禁拖地相埋埋压土中，孔孔内电缆、电电线必须采采用护套等等有防磨损损、防潮、防防断等保护护措施。孔孔内照明应应采用安全全矿灯或112V以下下的安全灯灯。7.1.13为防止孔孔壁坍塌，在在施工技术术中，开挖挖桩孔时设设置砼护壁壁。护壁每每节高1mm，厚约0..25m，，砼砼强度等级级为C355。一般每每天挖1mm深立即支支模浇筑快快硬砼，第第二天继续续施工。施施工中应随随时检查孔孔壁情况。7.1.14孔口的电电动葫芦或或起落台架架必须有专专人管理和和操作，当当有人作业业时，严禁禁擅自离岗岗，保持与与孔内作业业人员的不不断联系，随随时做好孔孔内人员的的撤离准备备。使用电电动葫芦时时，要有自自动停制器器，发现隐隐患应立即即撤换，确确保安全。7.1.15挖孔作业业时，必须须保证井口口有人，并并保持和井井下作业人人员的联系系，以便发发现异常情情况能及时时处理。7.1.16孔内作业业人员时注注意孔下周周围的动向向，加强对对渗漏水的的观察，发发现可疑应应立即采取取措施离井井并报告有有关人员，在在未采取有有效防护措措施前不准准下孔作业业。7.1.17供人员上上下的吊笼笼，要严格格遵守额定定人数并经经常检查、维维护和保养养。上下的的吊笼要设设置可靠的的保险钩，关关紧锁扣，严严防倾倒掉掉物伤人。7.1.18孔下作业业的送风胶胶管，其连连接处必须须用铜丝扎扎紧绑牢，并并在孔口处处扎固好，防防止风管脱脱落伤人。7.1.19施工作业业应考虑现现场停电应应急使用措措施。7.1.20当孔深超超过5米时，应应用压力风风管向孔底底送风，特特别是有臭臭水、污泥泥和异味的的孔底，作作业前必须须先对孔内内送风至少少一小时；；作业人员员下孔前必必须做动物物试验，或或用仪器检检查孔内的的含氧量及及有害气体体含量，确确认安全后后方可下孔孔。作业中中通风设备备要不断的的向孔内送送风。同时时，地面要要准备氧气气瓶等急救救用品。7.1.21护壁混凝凝土浇灌要要同步上升升，振捣密密实，待混混凝土达到到强度后方方可拆模，以以保证护壁壁有足够的的强度抵抗抗孔壁的倾倾覆力。孔孔底排水时时，作业人人员应到地地面以后再再合闸抽水水，抽水完完毕即关闭闭电源，严严禁孔内带带电作业。7.1.22孔深超过4米时，应应在距井底底2.5～2.8米处设置置一道钢制制半圆型防防护板，并并固定牢靠靠。在吊运运物料时，孔孔底作业人人员应紧贴贴护壁站立立在防护板板下，以防防落物伤人人。防护板板的设置位位置应随孔孔底进尺深深度逐节下下移固定，始始终保持在在设置高度度范围内。7.1.23孔底作业业人员在作作业过程中中，应提高高警觉性，随随时注意井井内的各种种情况及突突发意外，如如地下水、流流水、流泥泥、塌方、护护壁变形、有有害气体及及不明物等等，发现问问题应及时时回到地面面，并报告告有关人员员处理解决决。7.1.24孔内吊运运物料或土土方时，应应保持垂直直平稳，不不准斜吊、过过急或晃动动；应采用用稳定性较较好的双耳耳吊篮，上上料不准超超过篮口，大大块石头宜宜先破碎后后装运，避避免落物伤伤人。7.1.25每节挖孔孔进尺深度度应根据现现场实际土土质和地下下水位确定定。一般土土质较好，无无地下水或或地下水位位较少时，以以每次进尺尺深度不超超过0.8米，如地地下水位较较高，土质质较软时，每每次进尺深深度以不超超过0.5～0.6米为宜；；当遇到流流沙或流泥泥时，进尺尺深度应控控制在0.3米以内。如如地下水压压力较大，涌涌沙涌泥难难以进尺时时，可先用用降水方案案降低水位位，并用钢钢筋设护壁壁插下，然然后用草袋袋之类物品品堵住流沙沙、流泥，然然后再清孔孔、绑筋、支支模浇灌混混凝土护壁壁。7.1.26当孔内遇遇有孤石、强强风化或中中风化岩层层时，必须须选择合理理的爆破类类型，编制制爆破作业业方案，由由专业人员员进行爆破破。其中孤孤石尽可能能人工凿除除。7.1.27为防止孔孔壁涌水，当当相距100米以内的邻邻桩正在浇浇灌混凝土土或桩孔积积水很深时时，要考虑虑对正在挖挖孔桩的危危险影响，一一般应暂停停施工，人人不准下孔孔。随时加加强对土壁壁涌水情况况的观察，发发现异常情情况应及时时采取处理理措施。采采用潜水泵泵抽水时，基基本上抽干干孔中积水水后，作业业人员才能能下至孔中中进行挖土土。地下水水丰富时，可可将中间部部位桩孔提提前开挖，汇汇集附近的的地下水，用用1~2台潜潜水泵将水水抽出，起起到深井降降水作用。孔孔内必须设设置应急软软爬梯，供供人员上下下孔洞使用用的电动葫葫芦、吊笼笼等应安全全可靠并配配有防坠落落装置，不不得使用麻麻绳和尼龙龙绳吊挂或或脚踏井壁壁凸级上下下。上、下下孔洞必须须有可靠的的联络设备备和明确的的联络信号号。施工中中应随时检检查垂直运运输设备的的完好情况况和孔壁情情况。7.1.28如遇铁块块、铁渣、矿矿渣、流砂砂、粉灰、软软泥等，使使成孔困难难，根据技技术要求，特特别是安全全要求，经经工程技术术人员研究究，必须特特殊手段护护壁以防坍坍塌，确保保安全。7.1.29如遇流砂现现像首先，将将护壁减少少到50ccm一节，在在开挖前用用长1.55m～2.0mm的钢筋每每隔15ccm沿壁侧侧45°向孔孔周土体打打入，然后后用稻草塞塞住侧壁，使使水能流出出来而砂大大部分流不不出来。护护壁砼的钢钢模可晚拆拆使护壁砼砼达到足够够的强度，如如水量较大大时，护壁壁的钢模可可不拆除，以以增加护壁壁的刚度。7.1.30遇有铁块块时，挖孔孔时难于松松动，但处处于悬突状状态又不易易取出，护护壁后采用用井下绑扎扎钢筋笼子子、搭跳及及系安全绳绳，保证工工作安全。铁铁块松动和和易于切割割，用起重重方法将其其吊出地面面进行护壁壁成孔。7.1.31遇有软土土层（回填填松土）或或者淤泥层层，应采用用钢筋混凝凝土护壁。遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。7.1.32当挖孔较较深而孔内内光线较暗暗时，孔内内作业应采采用12V安全电压压、100W防水带罩罩灯泡，由由防水绝缘缘电缆引下下进行照明明。同时现现场应设置置发电机，孔孔内设置安安全矿灯或或应急灯以以备临时停停电的应急急照明，以以及孔底人人员及时安安全撤回地地面。7.1.33当孔内无无人作业时时，孔口必必须用强度度足够的钢钢筋网盖盖盖好，上面面加盖木板板，以防雨雨天雨水进进入孔内；；同时，孔孔口四周设设置高度不不低于1.2米的钢管管围栏进行行防护,并设置安安全标志，夜夜间设置红红灯警示。7.1.34在施工中中，应不断断向孔内送送风，输风风量应大于于每秒25升，在风风镐凿岩石石时，必须须加大风量量以吹排凿凿岩石时产产生的石粉粉；送风管管应尽量少少弯曲，以以保证送风风畅通，要要经常检查查胶管是否否漏。一旦旦发现破损损，随时修修补堵漏。7.1.34孔口应用用混凝土浇浇注，加宽宽到30CM并高出地地面25～35CM，周围不不准堆土、砖砖或放工具具，严禁掉掉物伤人。7.1.35在浇筑混混凝土过程程中，对正正在浇筑混混凝土的孔孔桩周围10m范围内，其其他桩内不不能有人作作业。7.1.36防护圈的的砌筑、护护壁的浇筑筑及排水设设施：先开挖至至原地面以以下1m左右，浇浇筑第一节节护壁，护护壁厚度不不小于200cm，井井口防护圈圈高出原地地面30㎝左右右为宜。采采用C355混凝土薄薄壁支护，砼砼厚度控制制在25㎝左右右。孔壁支支护长度每每米一段。将将准备支护护一段的孔孔底四周挖挖成楔形沟沟槽，立模模灌筑混凝凝土后244小时即可可拆模，继继续下挖。施施工现场配配置10台水泵泵，水管3300多米米，保证桩桩孔内基水水的排出，将将水泵用提提升设备放放置井底，水水管接处延延伸至附近近的污水井井内。7.2环境管管理体系7.2.1现现场文明施施工规划7.2.1.11结合现场场平面布置置，对场区区进行合理理的既能满满足工程施施工需要，又又能便于管管理、便于于交通的规规划；生产产与生活之之间，各种种功能性区区域分区明明确。7.2.1.22按公司“现场文明明施工管理理条例”对施工现现场的文明明施工、安安全、质量量管理传标标语统一方方案，统一一字形，统统一色彩。7.2.1.33按照文明明施工标准准要求，现现场施工用用的材料要要规划成区区