深圳地铁号线某区间隧道下穿施工总结

目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc286221工程概况 3HYPERLINK\l_Toc112951.1设计概况 3HYPERLINK\l_Toc304151.2施工概况 5HYPERLINK\l_Toc181843地面、涵洞及隧道内部加固措施 6HYPERLINK\l_Toc307053.1开洞段地面加固 7HYPERLINK\l_Toc105433.2涵洞加固施工 8HYPERLINK\l_Toc39623.3油松河片石涵内加固 9HYPERLINK\l_Toc237363.4管线保护 10HYPERLINK\l_Toc271543.5隧道内加强措施 11HYPERLINK\l_Toc170153.5.1大管棚及隧道开挖支护措施 11HYPERLINK\l_Toc227503.5.2全断面注浆土体巩固措施 12HYPERLINK\l_Toc51454施工设备 13HYPERLINK\l_Toc39774.1管棚施工设备 13HYPERLINK\l_Toc236824.2旋喷桩施工设备 15HYPERLINK\l_Toc91294.2.1旋喷机前台机械技术参数 15HYPERLINK\l_Toc164334.2.2BW-250泥浆泵技术参数 16HYPERLINK\l_Toc245974.3全断面注浆设备 17HYPERLINK\l_Toc321665施工过程 18HYPERLINK\l_Toc215475.1管棚施工过程 18HYPERLINK\l_Toc36185.1.1管棚施工工艺流程 18HYPERLINK\l_Toc15655.1.2管棚施工 18HYPERLINK\l_Toc207915.1.3管棚制作 19HYPERLINK\l_Toc104235.1.4钻孔施工 19HYPERLINK\l_Toc168955.1.5注浆施工 21HYPERLINK\l_Toc307805.1.6施工注意事项： 22HYPERLINK\l_Toc273865.2旋喷桩施工过程 22HYPERLINK\l_Toc162055.2.1旋喷桩施工工艺 22HYPERLINK\l_Toc137905.2.2场地平整 23HYPERLINK\l_Toc194535.2.3测量定位 23HYPERLINK\l_Toc242845.2.4机具就位 23HYPERLINK\l_Toc77995.2.5启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进： 24HYPERLINK\l_Toc202705.2.6高压旋喷桩浆液配置参数： 24HYPERLINK\l_Toc96995.2.7注浆 24HYPERLINK\l_Toc2285.2.8冲洗： 25HYPERLINK\l_Toc177775.2.9施工注意事项： 25HYPERLINK\l_Toc241395.3全断面注浆施工 26HYPERLINK\l_Toc273095.3.1全断面注浆施工工艺流程 26HYPERLINK\l_Toc249355.3.2全断面注浆施工工艺 26HYPERLINK\l_Toc19325.3.3平台搭设 28HYPERLINK\l_Toc72485.3.4钻孔注浆施工 28HYPERLINK\l_Toc55915.3.5施工注意事项： 29HYPERLINK\l_Toc229076质量保证体系 30HYPERLINK\l_Toc140367安全、文明施工保证措施 31HYPERLINK\l_Toc151497.1安全保证措施 31HYPERLINK\l_Toc228847.2文明施工及环境保护措施 32HYPERLINK\l_Toc152778施工大事记 33HYPERLINK\l_Toc250739施工图片 34HYPERLINK\l_Toc1535310结束语 351工程概况1.1设计概况xx区间大里程民治站开工作业面向区间反向开挖，在里程DK21+506.791~461.791长45m段下穿洞门和涵洞段。原设计支护措施为φ108mm，壁厚6mm，环向间距40cm大管棚，左、右线管棚各21根，右线管棚长度45m，左线管棚长度40m，管棚下穿油松河。设计开挖方法为短台阶法，格栅钢架间距0.6m，φ42mm，L=4m超前小导管间距2.4m/环。箱涵东侧至民治站西端20m范围内埋有通信、电力、污水等管线，通信、电力地面下埋深1.5m，直径600的砼污水管埋深6m。地层从上至下土层素填土、杂填土、粉质粘土、粘土、砾砂、圆砾、砾质粘性土、砂质粘性土等主要成分。本段隧道主要穿透于圆砾、砾质粘性土、砂质粘性土层，而三者岩土物理力学指标设计参数天然含水率ω=33%，天然孔隙e0=0.931~0.991,综合孔隙为40%，渗透系数K=0.5m/d（土层含量比例图1-1）。xx区间隧道下穿油松河和河上箱涵。油松河河堤边距民治站西端洞门18~22m，河宽12.8m，地面至河底6m，为市政排污河，河水深约1m，河水流向为从南向北。河上为双孔5m砼箱涵，为接长涵，箱涵宽12m，长15.8m，高5m，隧道穿行上方一部分为原有片石砌筑双孔涵。xx隧道下穿该涵洞，涵洞底距区间隧道管棚拱顶3.7m，xx区间隧道与油松河及河上箱涵的平面、立面关系见图1-2和1-3。隧道箱涵平面图1-2隧道管棚顶与涵洞里立面图1-31.2施工概况在管棚施工过程中，根据钻孔出碴岩样与设计地质差别大。设计本段土层为素填土、杂填土、粉质粘土、粘土、砾砂、圆砾、砾质粘性土、砂质粘性土等主要成分。实际钻孔中流出岩样出现大量人工回填杂物、粒径50~100mm河卵石、及土层局部孤水层较多（见图1.2-1实探地质图）。管棚钻孔时从管棚洞内涌出较大泥浆和漏水，导致地面下沉及小面积塌方现象。通过对多根管棚出碴取样，局、公司隧道专家及公司技术老总5号线项目领导会议初步确定。再此管棚施工只能对箱涵起到支护架空作用，无法确保对大量含水土层、卵石，在涵下施工过程中不会漏泥、塌方现象，及技术现场检测数据确定，地面沉降、及箱涵沉降数值比较大。xx区间实探地质图1.2-13地面、涵洞及隧道内部加固措施根据设计与实际施工地质情况，最终确定在原设计管棚施工工法外，在箱涵及河底进行加固，采用工法有：箱涵周边旋喷桩止水帷幕墙及地面旋喷桩加固、河床涵内底板砼加固、片石砌筑双孔涵内部工字钢框架支撑、隧道内部土体巩固增强围岩（全断面注浆）。3.1开洞段地面加固开洞段地层为软泥、河卵石和泥砂层，对开洞段地面采用φ600咬合旋喷桩加固，加固深度至隧道底以下1m，桩长17m。φ600旋喷桩间距0.5m，相互咬合，成梅花型布置。左右线横向加固长度为24m，加固范围为距隧道边线2m，纵向加固长度10.8m~24.7m，加固范围从民治站连续墙边至涵洞边。隧道破洞门前施工完毕。开洞段旋喷桩加固平面布置见图3.1-1，开洞段旋喷桩加固立面布置见图3.1-2。开洞段旋喷桩加固平面布置见图3.1-1开洞段旋喷桩加固立面布置见图3.1-23.2涵洞加固施工为截断地表及油松河道渗水，在油松河道内紧邻右线外轮廓施工2m宽咬合旋喷桩，深度从河道底至隧道底以下2m，深12m。并在涵洞东、西两侧用φ600咬合旋喷桩加固涵洞下地基，旋喷桩加固宽度2m，深度从河道底至隧道底，深18m，在xx区间隧道开挖轮廓线周围形成止水帷幕，减少河水向隧道内渗透。隧道到达涵洞前施工完毕。河道旋喷桩施工时，在油松河内填土袋筑岛，高度平涵洞顶，每次筑岛宽度占用油松河道一半，保证另一半河水畅通，不堵塞河道。然后旋喷桩机在筑岛上施工φ600咬合旋喷桩。涵洞段旋喷桩加固平面布置见图3.2-1，涵洞段旋喷桩加固立面布置见图3.2-2。涵洞段旋喷桩加固平面布置见图3.2-1涵洞段旋喷桩加固立面布置见图3.2-23.3油松河片石涵内加固xx区间油松河涵洞分为：砼整体框架涵、片石砌筑涵两部分。砼箱涵为整体箱涵，也可称为钢涵。在结构地基沉降变化小的情况下，不会造成结构大的破坏，最多产生结构不均匀沉降，发生结构轻微倾斜。而片石砌筑涵结构由松散片石水泥砂浆拼凑而成，每块片石周围都是施工缝搭接起来。所以在地基变化后，会产生不均匀沉降或出现裂缝及坍塌。结合前述土层含量及隧道开挖施工过程中地面监测30mm/d下沉数据。故此对河上涵洞加固：采用20工字钢，以涵洞内净空轮廓尺寸，每1.5m架一工字钢框架。并在四个角处，顺涵洞方向用工字钢连接起来。每两节框架之间采用Φ22钢筋，每70cm间距搭焊一轮廓，附加φ8@150*150钢筋网片并喷射砼。加固位置在两节涵相接处，片石涵通长整体加固，砼箱涵加固5m。将隧道上方片石涵加固为整体性临时砼箱涵（见涵洞加固效果图3.3-1）。片石砌筑涵加固效果图3.3-13.4管线保护距民治站西端连续墙7m处有一根φ1.2m砼顶管，埋深4m，从南向北下穿平南铁路路基，顶管位置见图3.1-1。顶管内包含有污水管、电力管等管线。注浆加固前将管线挖探沟，将顶管位置找出来，管线周围2m范围禁止用旋喷桩加固，以免损伤顶管。xx区间开洞段及涵洞段旋喷桩加固主要工程数量见表3.1。xx区间开洞段及涵洞加固主要工程数量表3.1序号工程项目单位数量计算式备注1洞口段Φ6000旋喷桩加加固m2735346*19*117+355*21**17咬合桩2涵洞段Φ6000旋喷桩加加固m491465*3*188+3*88*18++27*33*12咬合桩3临时仰拱t42.80.3*((445+400)/0..6+1))含格栅、连接筋筋及钢筋网网4临时仰拱喷砼CC25m398.65.8*0.22*(455+40))5背后注浆小导管管m5103*(45+440)+22*3*((45+440)/226背后注浆(双液液浆)m3144.20(3*(45+440)+22*3*((45+440)/22)*PII()*00.3^227河道土袋筑岛、开开挖m3456(12+7)*66/2*88河道上宽12mm，下宽7mm高6m8管线保护袖阀管管注浆m3950.0235/1*4**6*PII()*00.6^22管线周围2m3.5隧道内加强措施3.5.1大管棚及隧道开挖支护措施xx区间下穿开口段和涵洞段，在超前大管棚的支护下，通过地面旋喷桩加固对围岩加强，并采取短台阶法+临时仰拱的技术措施：⑴拱部150度范围超前支护采用φ42,L=4m超前小导管2.5m/环，环向间距0.3m，注1：1水泥水玻璃双液浆。格栅钢架为I20a型钢钢架，间距60cm;φ22连接钢筋,间距1m;φ8双层钢筋网片,网格150cm;安装I20a型钢临时仰拱，并喷C25砼20cm厚连成整体，临时仰拱紧贴核心土以支撑上台初支，将上台临时封闭成环。下台阶开挖左右错开施工。上台阶长度10m,下台阶长度2m。隧道断面示意图⑵成环段初支背后注浆，减少隧道二次沉降：拱顶150度范围设置3根，单根长L=1m的φ42背后注浆管，纵向间距1m，管内注水泥水玻璃双液浆，仰拱中心和左右侧边墙各打一根打设φ42小导管，单根长度L=2m，每环3根，纵向间距2m，φ42小导管注水泥水玻璃双液浆。3.5.2全断断面注浆土土体巩固措措施由于地质含水大大，又贴近近于油松河河。开挖后后发先旋喷喷桩注浆加加固段有成成桩效果，但但桩与桩之之间没有达达到完全咬咬合。致使使含水量大大的地层，从从桩体之间间流出泥水水，致使施施工开挖造造成影响。故故此采取地地层严重差差的地方进进行全断面面注浆施工工。全断面面注浆布眼眼形式：圆圆弧梅花型型眼；布眼眼间距50~1000cm；；每次注浆浆延长122m，注浆浆管长分为为6、9、12m。浆液采用用水泥-水玻璃双双液浆，由由A液和B液混合而而成，其中中A液中水玻玻璃：水=1：1；B液中水泥泥：水=1：1.75。A液：B液=1：2，A、B两种浆液液混合搅拌拌均匀后方方能开始注注浆（见注注浆效果图图3.5..2-1）。全断面注浆效果果图3.55.2-114施工设备4.1管棚施工工设备管棚钻机技术参参数①、整机质量5吨；②、外形尺尺寸7.88×2.22×2.00（m）；③、回拖力155吨；④、回转扭扭矩60000NNm；⑤、发动机功率55KWW；⑥、配载泥泥浆泵BW2550；⑦、行程66（m）；钻机动力力头及前台台操作台BW-250泥泥浆泵类型卧式三缸往复式式单作用活活塞泵行程长度(mmm)100缸径(mm)8065泵速(min-1）20011672422001167242流量(升/分）2501459052166966035压力(MPa)2.54.56.06.04.060.7.07.0容积率(%)85总效率(%)72所需功率(Kww)15三角皮带轮节径径(mm)B型X5槽410输入速度(r//min))500最大吸水高度((m)2.5进水管直径(mmm)3吋夹布耐压胶管管76排水管直径(mmm)2吋两层钢丝高压压胶管51外型尺寸：长XX宽X高（mm）1100X9995X6550重量(Kg)500管棚注浆卧式三三缸往复式式单作用活活塞泵4.2旋喷桩施施工设备4.2.1旋喷喷机前台机机械技术参参数①钻孔直径：￠￠110-￠150mmm②钻孔深度：550-600m③钻杆规格：单单管￠42-500mm双管￠60-733mm④钻孔倾角度：-5度到90度⑤动力头输出转速速：正：19，38，70，120rrpm反：16rppm⑥动力头提升力：：额定24kN，最大30kNN⑦动力头给进力：：额定16kN，最大21kNN⑧动力头行程：22.3m或或1.8mm任选⑨动力头提升速度度：0-0..25mss（可调）⑩动力头额定输出出扭矩：15000Nm动力机(电机或或柴油机）电机型号Y1600L-6功率11kkw钻机外形尺寸（运运输状态）长×宽×高：34000×15000×15500mmm钻机净重9550kg前台钻机机图片4.2.2BBW-2550泥浆泵技技术参数类型卧式三缸往复式式单作用活活塞泵行程长度(mmm)100缸径(mm)8065泵速(min-1）20011672422001167242流量(升/分）2501459052166966035压力(MPa)2.54.56.06.04.060.7.07.0容积率(%)85总效率(%)72所需功率(Kww)15三角皮带轮节径径(mm)B型X5槽410输入速度(r//min))500最大吸水高度((m)2.5进水管直径(mmm)3吋夹布耐压胶管管76排水管直径(mmm)2吋两层钢丝高压压胶管51外型尺寸：长XX宽X高（mm）1100X9995X6550重量(Kg)500后台注浆浆泵图片4.3全断面注注浆设备同旋喷桩机械设设备，不同同之处全断断面施工先先钻孔，在在进行退管管重新将注注浆钢管插插入孔内进进行低压慢慢性注浆。5施工过程5.1管棚施工工过程5.1.1管棚棚施工工艺艺流程点点击此处观观看机械介介绍5.1.2管棚棚施工管棚工工法是隧道道开挖施工工中用以防防止掌子面面坍塌并限限制围岩变变形的一种种预支护手手段。其主主要原理是是在隧道开开挖之前，沿沿着隧道开开挖轮廓线线外的设定定部位水平平铺设钢管管，并可以以通过钢管管向围岩注注浆，对管管棚周围的的围岩进行行加固，使使管棚成为为隧道后续续开挖的防防护伞（棚棚），达到到安全施工工的目的。①平台搭设依据在施工过程中不不出现返工工、间断性性停工的状状态下，我我们必须先先搭设一个个满足整个个施工过程程的作业平平台。依据据设计图纸纸及现场条条件做具体体施工的技技术交底，xx区间反挖段是以民治站西扩大端结构为管棚工作室，以围护结构墙为管棚施工导向墙。隧道设计为卵形，上部成圆弧形。而管棚布置上拱140度区域，所搭设平台尺寸必须保证每根管棚施工。②平台搭设尺寸满足管棚施工平平台搭设材材料采用φ48钢管搭设设，平台行行走面铺设设竹胶板。平平台尺寸为为长8m*宽8m*高3m，脚手手架间距为为长1m*宽1m*高1.2mm，顶面高高度低于最最低管棚880cm。5.1..3管棚制制作①大管棚采用φ1108mmm壁厚6mmm热轧无缝缝钢管，管管节长度4~6m，管节节连接套管管采用φ114mmm壁厚6mmm热轧无缝缝钢管长330cm，内内车正反丝丝各15ccm。φ108mmm大管棚棚外车丝115cm。②钢管具体分为钢钢花管和无无花钢管两两种，钢花花管上钻注注浆孔，孔孔径16mmm，孔间间距11ccm，呈梅梅花形布置置，尾部留留不钻孔的的止浆段1110cmm。5.1.4钻孔孔施工①以隧隧道中线两两边环向均均分布置φ140mmm导向孔孔，环向布布置间距400cm。根根据管棚布布置编号由由南向北1~23号顺序施施工，架设设钻机前台台钻头对准准1#φ140mmm导向孔孔，调试机机架上仰1°~33°仰角（根根据管棚在在拱部位置置），防止止φ127mmm钻孔钻钻进时栽头头侵限初支支内。②进行跟跟管带水钻钻进，以后后台液压为为动力，前前台操纵控控制推进施施工。③在管棚棚钻孔施工工完每节钢钢管时，连连接导向仪仪对钻进的的钢管方向向进行测试试调节。导向仪导向原理理：⑴电子感应应棒在孔内内方向没有有遵循设计计线路前进进的值，通通过连接线线传输在显显示器上，方方向调试计计算公式：：（上值+下值）/2；将每节节测试值累累加起来再再除以现钻钻进的节数数最后乘以以现有管节节总长度。xx区间管棚钻钻进记录表表孔号：日期：班长：交接时间：接班人：序号钻杆长度m累计进尺m开钻时间结束时间上管、焊接时间间倾角地质情况备注上下左右平均角度⑵根据计算出来的的方向调试试值，将导导向板旋转转至偏移的的一面，采采用管棚不不旋转液压压动力强推推式前进，利利用三角斜斜边原理将将管棚强行行挤入设计计路线在进进行旋转钻钻进。5.1.5注浆浆施工①、长管棚注浆采采用水泥浆浆液：（1）水泥浆液水灰灰比：1：1（重量比比）（2）注浆压力：00.5～2.0MMPa注浆浆前应进行行现场注浆浆试验，根根据实际情情况调整注注浆参数，取取得管棚注注浆施工经经验。注浆浆结束后用用M10水泥砂浆浆充填钢管管，以增强强管棚强度度。②、在每节钢花管管钻孔结束束后，进行行管口止浆浆阀安装并并连接注浆浆管准备高高压注浆。③、采用卧式三缸缸往复式单单作用活塞塞泵进行注注浆，缸径径65mmm。注浆程度度达到压力力表2MPa压力持续续上升或注注浆孔口严严重冒浆为为止。④、单根钢花管的的注浆量按按下式估算算：Q=πR[k]](2)Lηξ式中Rk为浆液扩扩散半径，取Rk=0.6Lo；Lo为钢花管中心间距；L为钢花管长；ξ取0.85，为注浆饱满系数；η为空隙率（％），风化岩层取2～3％、岩石破碎带取5～8％、粘土取20～40%计算。⑤、根据地面沉降降控制要求求，为了提提高导管的的抗弯能力力，根据实实际需要可可在钢管及及钢花管内内设置钢筋筋笼并灌注注水泥砂浆浆。钢筋笼笼由四根主主筋和固定定环组成，主主筋直径为为φ18，固定环环采φ42用短管节节，节长3～5cm，将其与与主筋焊接接，间距按按1.5mm设置。5.1.6施工工注意事项项：①钢管棚需按设计计位置施工工，注意运运用测斜仪仪进行钻孔孔偏斜度测测量，严格格控制管棚棚打设方向向，并作好好每个钻孔孔地质记录录；②管棚施工时，应应对钢管主主要材料进进行材质检检验。③选用钻机首先应应适合钻孔孔深度及孔孔径的要求求，钻机要要求平稳灵灵活，能在在水平方向向360°范围内钻钻孔，施钻钻时应有导导向架。④施工期间应遵守守隧道施工工技术安全全规则和钻钻眼注浆作作业操作规规则。⑤管棚施工地段，应应根据《铁铁路隧道喷喷锚构筑法法技术规范范》有关规规定，加强强监控量测测，以保证证施工安全全。5.2旋喷桩施施工过程高压旋喷钻机特特点1、钻机采采用机械传传动、液压压给进，为为机械动力力头式钻机机。可垂直直到水平任任何角度内内进行钻孔孔施工，也也可进行仰仰角5度左右的的钻进。2、钻机动动力头给进进行程长，有有23000mm和18000mm两种种行程，有有利于提高高钻进效率率。3、钻机主主要以冲击击回转（潜潜孔锤钻进进）、回转转钻进方法法为主，也也能进行螺螺旋钻进，适适应地层范范围广，适适用地层范范围广，钻钻进效率高高。5.2.1旋喷喷桩施工工工艺施工机械：高压压单重旋喷喷桩施工工艺流程为为：旋喷桩：施工准准备→测量定位→机具就位→钻孔至设设计标高→旋喷开始→提升旋喷喷注浆→旋喷结束束成桩。旋喷桩施工工艺艺流程图4.1点点击此处观观看机械介介绍场地地平整场地平平整先进行行场地平整整，清除桩桩位处地上上、地下的的一切障碍碍物，场地地低洼处用用粘性土料料回填夯实实，并做好好排浆沟。测量量定位首先根据车站定定型的结构构尺寸现场场采用钢卷卷尺放出高高压旋喷桩桩、袖阀管管的桩位位位置，做好好标记，并并用红油漆漆标识，确确保桩机准准确就位。机具具就位人力缓慢移动至至施工部位位，由专人人指挥，用用水平尺和和定位测锤锤校准桩机机，使桩机机水平，导导向架和钻钻杆应与地地面垂直，倾倾斜率小于于1.5%。对不符符和垂直度度要求的钻钻杆进行调调整，直到到钻杆的垂垂直度达到到要求。为为了保证桩桩位准确，必必须使用定定位卡，桩桩位对中误误差不大于于5cm。启动动钻机边旋旋转边钻进进，至设计计标高后停停止钻进：：旋喷桩桩机：采采单管旋喷喷法施工。该该方法插管管与钻孔两两道工序合合二为一，即即钻孔完成成时插管作作业同时完完成。在插插管过程中中，为防止止泥砂堵塞塞喷嘴，高高压水喷嘴嘴边射水、边边插管，水水压力一般般不超过1MPa，至设计计标高后停停止钻进（见见钻头作业业图4.5）。高压压旋喷桩浆浆液配置参参数：水泥325普硅水泥泥水灰比1：1搅拌时间2min注浆压力0.5~30MMpa注浆浆在插入入旋喷管前前先检查高高压设备和和管路系统统，设备的的压力和排排量必须满满足设计要要求。各部部位密封圈圈必须良好好，各通道道和喷嘴内内不得有杂杂物，并做做高压水射射水试验，合合格后方可可喷射浆液液。旋喷作作业系统的的各项工艺艺参数都必必须按照预预先设定的的要求加以以控制，并并随时做好好关于旋喷喷时间、用用浆量，冒冒浆情况、压压力变化等等的记录。喷射时时，先应达达到预定的的喷射压力力、喷浆旋旋转30秒，水泥泥浆与桩端端土充分搅搅拌后，再再边喷浆边边反向匀速速旋转提升升注浆管，提提升速度为为260mmm/miin，直至距距桩顶1米时，放慢慢搅拌速度度和提升速速度。保证证桩顶密实实均匀。中中间发生故故障时，应应停止提升升和旋喷，以以防桩体中中断，同时时立即检查查排除故障障，重新开开始喷射注注浆的孔段段与前段搭搭接不小于于1m，防止止固结体脱脱节。旋喷桩注注浆压力0.5~~30Mppa。冲洗洗：旋喷桩喷射施工工完成后，应应把注浆管管等机具设设备采用清清水冲洗干干净，防止止凝固堵塞塞。管内、机机内不得残残存水泥浆浆，通常把把浆液换成成清水在地地面上喷射射，以便把把泥浆泵、注注浆管和软软管内的浆浆液全部排排除。5.2.9施工工注意事项项：①施工前，要求检检查旋喷管管的高压水水与空气喷喷射情况，各各部位密封封圈是否封封闭，合格格后方可喷喷射浆液。②喷射时，先应达达到预定的的喷射压力力、喷浆量量后再逐渐渐提升注浆浆管。中间间发生故障障时，应停停止提升和和旋喷，以以防桩体中中断，同时时立即进行行检查排除除故障。③旋喷过程中，冒冒浆量控制制在10%～25%之间。④高压喷射注浆完完毕后，应应迅速拔出出喷射管。⑤施工中做好泥浆浆处理，及及时将泥浆浆运出。⑥相邻两桩施工时时间间隔不不小于48h，间距不不小于4～6m。⑦在旋喷过程中，若若遇到孤石石或大的漂漂石，桩位位可适当调调整（根据据受力情况况必要时加加桩），避避免畸形桩桩和断桩。⑧质量检验在旋喷喷注浆结束束28天后进行行，检验桩桩的数量不不小于已经经完成桩数数的2%～5%，不合格格者进行补补喷。高压旋喷桩检查查项目项次项目规定值或允许偏偏差检查方法1桩距（mm）±100尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计4垂直度（%）<1.55单桩注浆量不小于设计6桩体28天强度（Mpaa）≥3.0钻芯取样5.33全断面注注浆施工在隧道开挖时地地质较差，流流砂、流水水严重，在在其拱顶部部位施作超超前小导管管注浆已不不能满足其其施工要求求，故此在在地质严重重段施作全全断面注浆浆以满足继继续开挖要要求。5.3.1全断断面注浆施施工工艺流流程全断面：施工准准备→布置点位位→机具就位→钻眼→注浆机注注浆→孔口异变变→停止注浆浆。5.3.2全断断面注浆施施工工艺a每一循环长度为为12m，开开挖9m并保留留3m止浆岩岩盘。第一一循环采用用小导管注注浆3m厚止浆浆墙。按注注浆孔扩散散半径1mm，孔底间间距1.55m布置。b注浆顺序为由外外向内，同同一圈孔间间隔施工（A1→A2→A3……，B1→B2→B3……，S1→S2），注浆浆形式采用用后退式注注浆，注浆浆压力2～4Mpa。注浆加固固范围为开开挖轮廓线线外拱部为为3m，边墙墙及底拱为为2.5mm。c钻孔和注浆顺序序由外向内内，同一圈圈孔间隔施施工。d浆液材料采用水水泥-水玻璃双双液浆，由由A液和B液混合而而成，其中中A液中水玻玻璃：水=1：1；B液中水泥泥：水=1：1.75。A液：B液=1：2，A、B两种浆液液混合搅拌拌均匀后方方能开始注注浆。e全断面注浆效果果检查：注注浆完成后后，在隧道道开挖轮廓廓线范围内内打孔进行行注浆效果果检查。每每循环设4个检查孔孔，拱部1个，左右右侧墙各1个，底部1个，检查查孔直径1110mmm，长度122m。检查查孔的出水水量＜0..1L/mmin，任一孔孔出水量＜＜3L/miin；或者进进行压水检检查，在1.0MMPa压力下，吸吸水量＜11L/miin，加固后后的土体应应具有良好好的均匀性性和自立性性，无侧限限单轴抗压压强度为不不小于0.8MMPa，渗透系系数不大于于1.0**10-66cm/s；则判断断注浆达到到效果。否否则进行补补浆直至达达到效果方方可开挖。f注浆检查孔在注注浆效果检检查按成后后，应及时时采用M10水泥砂浆浆进行全孔孔封堵。注浆眼平面、侧侧面布置图图4.9..2-1平台台搭设隧道掌子面比较较大，注浆浆施工根据据现场情况况分为上下下台阶注浆浆或上中下下3个台阶进进行注浆施施工。在脚脚手架搭设设必须保证证施工作业业要求，还还要保证作作业平台的的安全稳固固。作业平平台搭设采采用42钢管，满满台搭设模模式进行，平平台钢管间间距为1*1**1.2mm。见平台台搭设图44.9.22.1-11钻孔注浆施工平平台4.99.2.11-15.3.4钻孔孔注浆施工工全断面加固施工工钻孔采取取机械为，钻钻孔方式与与管棚是施施工基本相相同。分为为两个部分分，前台钻钻研后台注注液，两者者配合完成成。①钻眼施工顺序,,先从断面面外轮廓间间隔钻孔。②钻孔施工长度，先先以6m管开始始钻孔并注注浆，一次次一个断面面循环结束束，再次施施工9m、12m。a.浆液材料采用水水泥-水玻璃双双液浆，由由A液和B液混合而而成，其中中A液中水玻玻璃：水=1：1；B液中水泥泥：水=1：1.75。b.A液：B液液=1：2，A、B两种浆液液混合搅拌拌均匀后方方能开始注注浆。③依照设计要求，详详细记录每每一孔的技技术参数。严严格控制钻钻孔深度、仰仰角及水平平角度。保保证记录明明确，以便便后边的孔孔位不会出出现重孔或或偏孔。④每孔钻孔深度达达到要求后后，立即插插管进行注注浆。防止止出现一眼眼注浆，旁旁边其它眼眼冒浆现象象。⑤注浆过程中注意意观察此孔孔变化，出出现涌孔、旁旁边冒浆现现象停住注注浆，进行行封堵处理理后在继续续进行注浆浆。5.3.5施工工注意事项项：①施工前，要求检检查输送管管的高压水水情况，各各部位密封封圈是否封封闭，合格格后方可喷喷射浆液。②中间发生故障时时，应停止止注浆。同同时立即进进行检查排排除故障，检检查是否出出现堵管、段段管、机体体无压。③旋喷过程中，冒冒浆量控制制在10%～25%之间。④施工中做好泥浆浆处理，及及时将泥浆浆运出。⑤在钻孔过程中，若若遇到孤石石或大的漂漂石，桩位位可适当调调整，避免免卡管或段段管。6质量保证体系成立以项目经理理为首的质质量保证体体系，项目目总工具体体负责工程程质量的日日常管理工工作、工程程创优、持持续改进，由由质检工程程师负责日日常质量检检查工作，工工序验收工工作，做到到责任分明明、奖罚分分明，有章章可循，有有据可依。①制定各部门的岗岗位质量责责任制，执执行工程质质量奖惩条条例。②认真理解和执行行本合同的的技术规范范和合同指指定的标准准，熟悉设设计图纸，领领会设计图图纸意图，严严格按照设设计要求、技技术规范和和质量标准准进行施工工和检验评评定。③建立工地试验室室，工程所所用的各种种原材料在在使用前，必必须通过试试验室验确确定，并有有监理工程程师在场且且认可后再再投入使用用。④严格实行自检、互互检和专检检“三检”制，定期期或不定期期进行质量量检查、开开展工程质质量评比。⑤建立开工前技术术交底制度度，同时工工程开工前前应按规范范要求编制制分项工程程施工方案案，经监理理工程师审审批后实施施。⑥施工测量由专职职的测量人人员进行放放样测量，并并有监理工工程师在场场且认可后后再施工。⑦旋喷施工按规定定作好记录录，并按监监理工程师师批准的表表格填写。⑧原材进购必须有有出厂质量量证明书方方可进购，进进场后必须须进行质量量检验合格格后方可使使用。7安全、文明施工工保证措施施7.1安全保证证措施①建立健全安全生生产规章制制度和安全全生产责任任制度，贯贯彻管生产产必须管安安全的原则则，牢固树树立安全第第一的观念念，把安全全生产责任任落实到人人。使安全全生产有章章可循，有有法可依，形形成制度。②经常组织学习有有关安全生生产法规和和安全生产产操作规程程，施工前前进行安全全技术交底底，抓好安安全教育，增增强安全意意识。③机械操作员等特特殊工种人人员必须经经专门培训训，经考试试合格取得得操作证，方方可上岗作作业。④机械设备在进行行作业时，严严格按照机机械技术操操作规程进进行作业；；做到管理理人员不违违章指挥，作作业人员不不违章操作作。⑤施工用电实行“三相五线线制”和一机一一闸一漏一一保护的制制度，并符符合有关施施工用电的的规章制度度。⑥施工时，对高压压泥浆泵要要全面检查查和清洗干干净，防止止泵体的残残渣和铁屑屑存在；各各密封圈应应完整无泄泄漏，安全全阀中的安安全销要进进行试压检检验，确保保能在额定定最高压力力时断销卸卸压；压力力表应定期期检查，保保证正常使使用，一旦旦发生故障障，要停泵泵停机排除除故障。⑦高压胶管不能超超过压力范范围使用，使使用时屈弯弯应不小于于规定的弯弯曲半径，防防止高压管管爆裂伤人人。⑧高压喷射旋喷、大大管棚注浆浆是在高压压下进行，高高压射流的的破坏力较较强，浆液液应过滤，使使颗粒不大大于喷嘴直直径；高压压泵必须有有安全装置置，当超过过允许泵压压后，应能能自动停止止工作；因因故需较长长时间中断断旋喷时，应应及时地用用清水冲洗洗输送浆液液系统，以以防硬化剂剂沉淀管路路内。⑨钻机作业中，电电缆应有专专人负责收收放；如遇遇停电，应应将各控制制器放置零零位，切断断电源；如如遇卡钻，应应立即切断断电源，停停止下钻，未未查明原因因前，不得得强行启动动；严禁用用手清除钻钻杆上的泥泥土，发现现紧固螺栓栓松动时，应应立即停机机重新紧固固后方可继继续作业。⑩作业后，应先清清除钻杆上上的泥土，再再将钻头下下降接触地地面，各部部制动住，操操纵杆放到到空档位置置，切断电电源，清理理打扫完现现场，方可可离开。⑾遇到六级以上大大风，钻杆杆要下钻22米进行加固固。⑿进入现场的所有有人员必须须戴好安全全帽。7.2文明施工工及环境保保护措施①建立健全文明施施工的各项项规章制度度，设文明明施工专职职负责人对对全体工地地人员进行行定期的文文明施工教教育及文明明施工交底底，开展争争创文明工工地竞赛活活动。②把在施工期间所所需要的各各种机械、材材料在空间间上合理布布置，实现现人与物、人人与场所、物物与场所、物物与物之间间的最佳组组合，使施施工现场秩秩序化、规规范化、体体现文明施施工水平。③作业现场保持清清洁整齐，水水泥浆在储储灰罐中集集中拌制，施施工过程中中要经常检检查管道的的损坏状况况，避免漏漏浆；施工工完毕后不不可随意排排放多余泥泥浆。水泥泥使用完毕毕后剩余的的水泥袋要要回收存放放，不可随随意丢弃。建建筑垃圾不不乱堆、乱乱放，存放放到业主指指定的地点点，做到垃垃圾日产日日清。④对现场水泥进行行集中堆放放，运输和和卸运时防防止遗洒尘尘扬。⑤搬运和搅拌水泥泥作业人员员必须带好好防尘罩。⑥作业人员着装整整齐，现场场管理人员员着统一工工作服，佩佩戴上岗牌牌。8施工大事记xx区间隧道反反挖自09年7月开始筹筹备至10年1月初支施施工结束，进进度、事故故事记见下下表。施工附属旋喷桩桩事记表8-1序号时间地面加固数量时间涵边加固数量109年6月300根09年7月144根209年7月320根09年8月160根309年8月350根09年9月70根施工附属属管棚事记记表8-