焊接作业指导书

焊接作业指导书一、总则1.1制定依据本公司焊接作业指导书参照ANSI/AWSDI.1-88标准制定（ANSI/AWSDI.1-88标准即美国国家标准美国焊接学会1988年制定的钢结构焊接规范）。1.2适用范围本公司焊接作业指导书只供在公司内部使用，不适用于压力容器或压力管道类焊接，只适用于普通类的静载结构或动载结构和棺材结构的焊接。1.3焊接用母材的规定本公司焊接作业指导书指定的焊接母材为常用的碳素结构钢和低合金钢。如果工作中有特殊母材的焊接需求，必须参照ANSI/AWSDI.1-88标准的有关规定，只要在满足ANSI/AWSDI.1-88标准该标准的情况下才可允许使用。本作业指导书不适用于母材厚度小于3mm的焊接。1.4焊接方法本公司焊接作业指导书的焊接方法为药皮焊条电弧焊（SMAW）。因为本公司产品主要是矿山冶金机械类产品，生产批量小，焊缝长度小；工件厚度一般在10-40mm左右；产品接头主要是对接、搭接和角接等接头形式；母材主要是普通碳素钢和低合金钢等。1.5安全措施1.5.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装卸应有电工进行。1.5.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。1.5.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。1.5.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。1.5.5焊接贮存过易燃、易有毒品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。1.5.6在密闭金属容器内施焊时，容光焕发器必须可靠接地，通风良好，并且有人监护，严禁向容器内输送氧气。1.5.7焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。1.5.8把线地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。1.5.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。1.5.10清除焊渣、采用电弧气刨清楚时，应戴防护眼睛和面罩，防止铁渣飞溅伤人。1.5.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台和焊件必须接地，并且应有隔光板。1.5.12钍钨极要放在密闭的铅合内，磨削钍钨极时，必须戴口罩、手套，并将粉尘及时排除。1.5.13二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。1.5.14雷雨时，应停止露天作业。1.5.15施焊场地周围应当清除易燃、易爆品，或进行覆盖、隔离。1.5.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。1.5.17工作结束，应断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。1.6标准计量单位本公司焊接作业指导书以我国惯用的计量单位为标准，采用公制毫米（mm）。二、焊接接头2.1图纸图纸上应明确标注所有焊缝的位置、形式、尺寸和范围等全部完整资料。图纸上应明确区分车间和工地施工的焊缝。为尽量减少收缩应力和变形而需精心控制施焊程序和技术的接头或接头组，应在图纸上注明。合同所附的图纸是施工最重要的依据，如有变更，必须经用户书面同意认可后才可施工。特殊检测要求，必须在图纸上或相关技术条件要求中标明。2.2焊缝有效面积、长度和焊喉坡口焊缝坡口焊缝有效面积为焊缝有效长度与有效焊喉的乘积。不论是直边或斜边的坡口焊缝，焊缝的有效长度都是指垂直于应力方向的焊件宽度。采用药皮焊条电弧焊以立焊或仰焊位置施焊的，坡口角度小于60°但在坡口根部的角度等于或大于60度。角焊缝角焊缝有效面积为焊缝有效长度与有效焊喉厚度的乘积。角焊缝的有效长度应是满尺寸角焊缝的全长，包括两端拐角焊部分。角焊缝如通长都是满尺寸的焊缝，则起弧和熄弧处不从有效长度内扣除。弯曲的角焊缝有效长度应沿焊缝有效焊喉的中心线测定。2.3垫板垫板用于厚度不同的拼接件，不能用厚度小于6mm的垫板传递应力。拼接板或连接材料和垫板之间的焊缝应有足够强度以传递拼接板或连接件的应力，且应有足够的长度。采板的坡口焊缝，应使焊接金属与垫板完全熔合。三、焊接工件质量3.1一般规定当环境温度低于-18℃，或工件表面潮湿或暴露在雨雪大风气候下，或焊工暴露在此种恶劣气候下，不得进行焊接作业。3.2母材的准备3.2.1待焊接部位表面和边缘荧光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。3.2.2待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散功很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质，以免防碍正常焊接作业或产生讨厌的烟尘。3.2.3气割时应控制好火焰，不得越线切割，气割面的光洁度应符合相关要求，如有特殊要求时，应采用机加工或打磨处理。3.3组装3.3.1用角焊连接的工件应尽可能密贴，在正常情况下，各种工件的根部间隙不应超过4.8mm。3.3.2应仔细地将对焊连接的工件对齐，如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距，偏离理论准确线的值可以允许不超过连接的较薄工件厚度的10%，但任何情况下不大于3.2mm。3.3.3应把待焊接的构件对准，在焊接完成前用螺栓、夹具、拉线、支柱或其他适宜的装置或定位焊加以固定。建议尽量使用夹具和固定装置。应留出适当的余量抵消变形。3.4变形和收缩的控制3.4.1在组装和连接一个结构或一个组合构件的各个部分，以及将强筋板焊到构件上时，所用的焊接工艺和程序应考虑使变形量和收缩量最小。3.4.2在焊接过程中，焊接工作的进程应做到尽可能使焊接所产生的热量均匀分布。3.4.3焊接时，通常应先焊估计收缩较大的接头，后焊估计收缩较小的接头，而且焊接时要尽可能减少约束。3.5焊接尺寸公差以合同所附图纸为标准，没有特殊说明的，参照焊接工作的一般技术条件的公差。3.6电弧击痕焊缝区以外的母材上，应避免电弧击痕，电弧击痕留下的裂纹或伤斑，应打磨光洁并作检查，保证无损伤。3.7焊缝清理3.7.1施焊期间清理：在前道焊层上作下一道焊层前，应清除所有熔渣，焊缝及附近母材应用刷子刷干净，此要求不仅适用于前后焊层，还适用于前后焊道，以及中断后继续施焊的弧坑焊口。3.7.2完工焊缝的清理：完工焊缝应清除熔渣，焊缝及其附近母材应用钢丝刷或其他的方法清扫干净。粘附很牢而清扫不掉的飞溅，作因无损探伤需要应清除外，可允许存留。在焊接结束和验收前，施接接头不可油漆。四、焊接工艺4.1预热与层间温度要求预热与层间温度必须足以防止产生裂纹，当外界温度低于-18℃时，不进行焊接。当焊接调质钢时，应结合所要求的最高预热和层间温度，限制热量输入（视母材二而定），上述限工应根据钢公司的建议严格控制。调质钢不允许氧气清除焊根。4.2消除应力热处理合同图纸或技术条件有要求时，焊件应作热处理消除应力，机加工最好在消除应力后进行。消除应力热处理应符合下列要求：焊件装炉时，炉温不应超过315℃。如果炉温超过时，加热速率不尖大于220℃/小时除以焊件最大厚度值。但在任何情况下，不大于220℃/小时，加热和冷却速率应不小于55℃/小时。4.3药皮焊条电弧焊焊条结合公司产品情况，主要选用碳钢焊条和低合金钢焊条。执行标准GB/T5117-1955,日常选用焊条型号及其相关参数如下：焊条型号药皮类型焊接位置电流电压抗拉强度屈服点冲击力试验温度平均值/JE4303钛钙型平立横仰387-5000A35.5-400V42033027E5003钛钙型平立横仰387-5000A35.5-400V49040027E5015低氢钠型平立横仰387-5000A35.5-400V490400-3027E5016低氢钠型平立横仰387-5000A35.5-400V490400-3027熔敷金属化学成分（质量分数%）焊条型号CMnSiSPNiCrM0V总量E4303..≤0.035≤0.040E5003..≤0.035≤0.040E5015..≤1.60≤0.75≤0.035≤0.040≤0.30≤0.20≤0.03≤0.08≤1。75E5016..≤1.60≤0.75≤0.035≤0.040≤0.30≤0.20≤0.03≤0.08≤1。75机械部标准JB/T3233-1996<焊条质量管理规程>，规定了焊条的购进，保管与使用等全过程的质量管理，以保证焊接接头及结构的质量。4.3.1焊接材料的选择：应该根据焊接结构材料的化学成分，力学性能，焊接工艺性，服役环境（有无腐蚀介质，高温和低温等），焊接结构形状的复杂程度及刚性大小，受力情况和现场焊接设备条件等情况综合考虑。4.3.1.1考虑母材的力学性能和化学成分1）碳素结构钢，低合金高强度结构港的焊接根据设计规定，大多数结构要求焊缝金属与母材等强度。可按所用结构钢的强度，来选择相应强度等级的焊接材料。但要注意以下两点：A一般钢材是按屈服强度等级，而结构焊接材料等级是指其抗拉强度的最低保证值，所以应按结构钢抗拉强度登记来选择抗拉强度等级相同或稍高的焊接材料，但不是越高越好，焊缝强度过高反而有害。B对于钢性大，受力情况复杂的焊接结构，为改善焊接工艺，将低预热温度，可以选择抗拉强度比母材低一级的焊接材料。2）合金结构钢的焊接：如果需要保证焊接接头的高温性能或耐腐蚀性能，要求焊缝金属的主要合金成分与母材相近或相同。3）母材中的碳、硫、磷等元素含量较高时，应选用抗裂性好的低氢型焊接材料。4.3.1.2考虑焊件的工作条件和使用性能根据焊件的工作条件，包括所承受的载荷，接触的介质和使用温度范围等，选择满足使用要求的焊接材料。1）在高温或低温条件下工作的焊件，相应选用耐热钢及低温用钢焊接材料。2）接触腐蚀介质的焊件，应选用不锈钢或其他耐腐蚀焊接材料。3）承受震动载荷或冲击载荷的焊件，除保证抗拉强度外，还应选用塑性和韧性较高的低氢型焊接材料。4.3.1.3考虑焊件几何形状，钢性及焊缝位置对于形状复杂，结构钢性大及大厚度焊件，由于在焊接过程中宜产生较大的焊接应力从而可能导致裂缝的产生，要求选用抗裂性能好的低氢型焊接材料。焊接部位为空间各向位置时，要选择全位置焊的焊接材料。1）考虑操作工艺性及施工条件钛钙型药皮的J422和J502焊条，操作工艺性较好，在满足焊缝使用性能和抗裂性的条件下，尽量采用。在容器内部焊接时，应采取有效的通风措施，排除有害的焊接烟尘。4.3.2药皮焊条电弧焊工艺：工件尽可能放置在作平焊的位置；焊条型号和尺寸、弧长、电压和电流应适合工件的厚度、坡口类型、焊接位置以及工件所处的其他条件，焊接电流应控制在焊条公司推荐的范围内；焊条最大直径应当如下：平焊各种焊缝为8mm,横焊位置角焊缝为6.4mm,低氢焊条作仰焊为4.00mm;坡口焊根的焊道为4.8mm;立焊位置各道施焊方向应自下而上；焊接管材时，立焊的方向可由上而下或由下而上。五、焊接检验5.1制造/安装检查和试验制造/安装检查和试验以及监造检查和试验是两种不同的职能，制造和安装检查应在组装以前、组装时、焊接时和焊接后根据需要随时进行，以保证材料和工作质量符合技术条例和合同要求。负责材料和工作质量合格或不合格的检验员应有本单位指定的有一定资历的检验员进行。5.2材料的检查检验员应切实查明所用材料均符合检验规程或国家标准的要求。5.3焊接设备的检查检查员应切实查明所用焊接设备是均符合相关要求的。5.4焊接工艺检查检查员应切实查明所有焊接工艺是符合相关要求的5.5焊工资质的检查检验员切实查明所有参与焊接作业人员必须是取得国家相关部门颁发的从业资格证书。5.6工程检查和记录5.6.1检查所有焊缝尺寸、长度和位置符合本指导书和工艺图纸的要求，且查明没有增加未规定又未经批准的新焊缝。5.6.2查明所采用的焊接工艺都符合规定。5.6.3检查所采用焊条只按分类规定位置使用，并采用规定的电流和极性。5.6.4检查员应根据适当的时间间隔检查接头准备、组装工作、焊接技术并观察各个焊工的技术操作是否满足相关规定。检验员应对工作进行检查，查明是否满足规定的检查验收标准。5.6.5检验员要检查焊缝尺寸和外形，使其符合图纸和合同技术要求。5.6.6如果合同或技术有要求时，必须对焊缝作相关试验和检测如:气密性试验，无损检测等。5.7焊缝尺寸检查尺寸公差必须符合合同图纸要求或相关标准。5.8焊缝质量量检查焊缝没有裂纹，焊焊缝金属各各层面及焊焊缝金属和和母材间完完全熔合；；焊口都填填满并达到到焊缝横断断面尺寸。但但断续焊缝缝有效长度度以外的端端头除外；；不论焊缝缝长短，咬咬边不得超超过规定（焊焊缝长度305mmm以内不超超过51mm）咬边深深度不得大大于1.6mmm。氩弧焊接作业指指导书1.目的：生产合格格产品，实实现质量方方针，完成成质量目标标之规定，确确保安全高高效地进行行生产。2.职责:技术质量科负责责编制本指指导书,当有人建建议需要修修改时,应组织有有关人员进进行评审,按照评审审结果由技技术质量科科执行。本本指导书和和修改后一一定要由总总经理批准准后才能实实施。3.安全生产：对所所有的操作作工经常的的进行安全全生产的教教育,对过程使使用的设备备经常进行行检修,职工在保保证安全的的情况下进进行生产。4.操作:4.1到达工作作岗位首先先对使用的的所有设备备进行安全全和线路检检查，看是是否有破损损现象，防防止漏电和和必要的维维护保养，带带好防护面面罩，穿好好护罩确，认认安全的情情况下才能能进行操作作。4.2打开开关关，听声音音是否正常常，在声音音正常的情情况下，首首先检查焊焊接的部件件是否符合合要求，再再把需要焊焊接部件的的一端放在在支架上，把把另一端按按照规定的的尺寸对准准，确认无无误后，将将铜丝和焊焊接件先进行点点焊几个点点后，再次次进行测量量，在符合合要求尺寸寸的情况下下，再正式式焊接，焊焊接时要把把握好一定定的距离，逐逐渐地前进进，使焊接接的鱼鳞片片均匀，达达到每英寸13-118个鱼鳞片,光滑无毛毛刺、无疤疤痕、无缝缝隙、无漏漏焊、无电电伤才算符符合焊接的的要求。4.3在焊接过过程中,没有特殊殊的情况下下中途不要要停止焊接接，如果中中途停止是是会出现次次品的。当当听到机器器的响声不不正常时,应立即停停止作业,对机器进进行检查,排除故障障后再继续续操作,如果操作作工本人检检查不出原原因,应立即向向主管领导导反映,请技术人人员帮助排排除故障,切记:千万不可可带病作业业。以防止止造成不良良后果。4.4每一件完完成操作后后有操作人人员对焊接接的部件进进行自检，如如果发现不不合格，要要分开存放放，并做上上标记，防防止错用，给给企业造成成损失。5．本作业指导书书已经由总总经理批准准从2007年3月1日起实施施。气体保护弧焊机机操作工艺艺规范1安全措施：操作工在必须掌掌握安全措措施的情况况下才能进进行操作，达达到安全生生产的目的的。1.1在电焊机机和操作场场所的周围围，要防止止他人无意意识进入。1.2使用心脏脏起搏器的的人不准接接近电焊机机作业场所所周围（10米）以外外。1.3操作工不不要触摸带带电部位。1.4维修时，请请一定要切切断配电箱箱的开关后后进行。1.5不要使用用电流容量量不够或者者有破损、导导体漏出的的电缆。1.6电缆的连连接部位请请连接紧固固后进行绝绝缘处理。1.7不要使用用破的或湿湿的手套和和安全鞋，要要使用干的的绝缘手套套和安全鞋鞋。1.8在高于地地面作业时时，请使用用安全网和和安全腰带带。1.9定期实施施维护检查查，修理损损伤部位后后进行使用用。1.10不准将将焊把浸入入水中进行行冷却。1.11焊机不不适用时要要切断所有有装置的电电源。1.12注意电电弧光可引引起眼睛的的炎症及皮皮肤烧伤，飞飞散的、飞飞溅的焊渣渣会打伤眼眼睛造成烫烫伤，要采采用相应的的措施进行行性防护。1.13焊接时时，要使用用皮制保护护手套、长长袖无反褶褶工作服，脚脚面遮盖皮皮围裙等保保护用品。1.14在焊接接操作场所所周围要设设保护屏障障，以免弧弧光进入他他人的的眼眼睛。1，15噪音很大的场合合，使用隔隔音保护用用具。▲吸入焊接时产生生的烟尘及及气体会有有害身体健健康。▲在狭窄场所进行行焊接会导导致空气不不足，发生生窒息危险险，在受过过训练的监监视员的监监视下进行行操作。▲为了防止气体中中毒及窒息息，按照《劳劳动安全卫卫生规则》、《粉粉尘障害法法防止规则则》规定的的局部排气气设备或呼呼吸用保护护用具。1.16不准在在脱脂、卫卫生行业及及喷雾作业业的附近进进行焊接作作业，因将将产生有害害的烟尘或或气体。1.17为了防防止火灾、爆爆炸及破裂裂一定要遵遵守注意事事项：▲飞溅及刚焊完的的母材可引引起火灾。▲如果电缆接触不不良，铁架架等母材侧侧电流通路路不良现象象，由于通通电发热会会导致火灾灾的发生。▲在汽油等可燃物物品上引弧弧可能会引引起爆炸。▲焊接密封罐体及及管道等可可能会引起起爆炸或破破裂。1.18不许在在可燃性物物体的附近近进行焊接接。1.19进行房房顶、地板板及墙壁等等的焊接时时，要将隐隐蔽处的可可燃物移开开。1.20电缆连连接部位，一一定要连接接紧固并进进行绝缘处处理。1.21母材侧侧电缆尽量量连接在靠靠近焊接的的局部。1.22焊接密密封的罐体体、管道等等要有很好好的通风措措施。1.23一定要要在焊接场场所附近配配置灭火器器，以备万万一使用。2.设备安装2.1安装要求求：焊机应应安置在避避雨、避免免阳光直射射、湿度小小、灰尘少少的房间里里，室温-5-+40℃之间。内部不能进入金金属性异物物及其他杂杂物。焊机距墙壁应大大于200mmm，两台焊焊机并放时时应相隔300mmm以上。在无风处引弧，在在室外作业业有风时可可设挡风板板。为了防止有害气气体中毒或或窒息发生生，室内必必须能够通通风换气，否否则需要安安装排气装装置或使用用呼吸保护护器。电网电压波动允允许范围是是额定输入入电压的±10%。若无电网电源，而而使用引擎擎发电时，要要使用焊机机额定容量量2倍以上的的容量并具具有补偿线线圈的发电电机。2.2焊机与配配电箱连接接拧松输入端子罩罩盖上的两两个M4螺钉，取取下罩盖；；输入电缆缆线接到输输入端子上上；应绝缘缘胶带将有有可能漏电电的部位缠缠好；复好好输入端子子罩盖，拧拧紧螺钉；；输入电缆缆的另一端端，接到配配电箱中的的自动开关关上或无保保险丝的断断路器上或或漏电保护护器上；用用14m㎡以上的电电缆线将母母材接地。3.焊机与母材、送送丝机、焊焊枪、气瓶瓶等的连接接：3.1焊机与母母材的连接接:关掉配电箱及焊焊机的电源源开关；卸卸掉输出端端盖板上的的两个螺钉钉，掀起端端子盖板；；将母材电电缆线的一一端接在焊焊机输出端端子的负极极上；将母母材电缆线线的另一端端接到母材材上；用14m㎡以上的电电缆将母材材接地。注意：不要马上上装覆盖版版，等送丝丝机连接后后再复位拧拧紧螺钉。3.2焊机与送送丝机、焊焊枪的连接接：关掉配电箱和焊焊机的电源源开关；将将送丝机上上的控制电电缆插头对对准导向槽槽插入焊机机的连接中中，并旋紧紧；将送丝丝机的输出出电缆接焊焊机输出端端子的正极极上，并用用绝缘胶布布将可能有有漏电部位位缠好；将将送丝机上上的出气管管接在气体体流量计出出气嘴上，（注：此时可以以放下输出出端子盖板板，并拧紧紧两个螺钉钉）；将焊焊枪的CC接头，按按缺口方向向插入，并并旋转90°后用螺栓栓紧固；将将焊枪上的的气管和控控制插头接接到送丝机机的出气嘴嘴和控制插插座上。3.3焊机与气气体加热减减压器的连连接：用连接螺母将气气体加热器器安装在气气瓶上，再再用扳手拧拧紧；将送送丝机上的的出气管接接在气体流流量计出气气嘴上；将将加热器的的电缆插头头插在焊机机背面的预预热器插座座上。3.3焊机操作作规范：3.3.1焊前前的检查和和准备：仔细的检查一遍遍，整套设设备是否已已经按照前前面所述的的要求连接接完毕可靠靠，确认无无误后方可可备焊。备焊：打开配电箱开关关和焊机上上的电源开开关，电源源指示灯亮亮；将焊机上的气检检开关置于于“气检”位置；在加热器选钮处处于关闭状状态下，缓缓缓旋开气气瓶开关，此此时压力表表显示瓶内内气体压力力；将流量调节旋钮钮慢慢向开开的方向旋旋转，根据据焊件等情情况调节流流量数值（流流量表显示示）；流量调节好后，将将气检开关关置于“焊接”位置。3.3.2安装装焊丝：根据焊接需要检检查送丝轮轮的安装与与焊丝是否否吻合；向左扳倒加压手手柄，向上上掀起压臂臂；调整矫正机构（200Kkk无此机构构）松开锁锁定螺母，调调整螺栓，然然后进行校校正调节；；将焊丝盘装在送送丝轴上注注意丝盘顺顺时针方向向移动，然然后装好档档片拧紧螺螺钉；从送丝盘边缘处处拆开防松松装置，注注意焊丝防防弹松脱；；拉出焊丝，剪去去废头穿过过矫正轮之之间（200KK11为送丝导导嘴）插入入套帽至CC插头中；；按顺序将压臂和和加压手柄柄恢复原位位；根据丝径大小旋旋转加压手手柄，调节节压力，丝丝径越粗，压压力越大；；按住快送丝开关关，开始送送丝直到焊焊丝露出焊焊枪导电嘴嘴15-220mm,,然后松开开快送丝开开关。（注注意比较细细的焊丝∮0.8容易折弯弯，要放慢慢送丝速度度。）3.4焊接操作作：使用上面板的收收弧转换和和焊枪开关关可进行一一下两种焊焊接。有收弧的焊接：：有收弧的焊接用用于填补焊焊接结束时时的凹陷，并并用于厚板板的焊接，操操作步骤如如下：将收弧转换开关关置于“有”的位置，先先后两次将将焊枪开关关按下，放放开进行焊焊接；工作作时间通过过操作焊枪枪开关，可可以自锁。焊焊接结束时时，焊接电电流减小，可可以进行收收弧，但是是，在焊接接过程中，当当断弧0.5秒以上时时自锁解除除。无收弧的焊接（与与焊枪同时时操作）：：这种焊接主要应应用于反复复进行定位位焊、瞬时时焊及薄板板焊接，其其操作步骤骤如下：将将收弧转换换开关置于于“无”的位置，焊焊接电弧的的产生，打打开焊枪开开关ON；焊接电电弧的停止止，关闭焊焊枪开关OFF。3.5延长电缆缆的使用：：长电缆的连接：：将演唱的电缆接接在焊机输输出正端子子和送丝机机输出电缆缆之间，可可扩大焊接接作业的活活动范围（有有必要时也也需将母材材电缆延长长）。延长电缆长度与与电缆截面面积的关系系：机型原机电缆缆50m以内50m以外KRII-200025m㎡35m㎡50m㎡KRII-355035m㎡50m㎡75m㎡KRII--50050mm㎡75mm㎡100mm㎡因延长电缆的电电阻及连接接方式会产产生电压降降低等不利利于焊接的的因素，延延长电缆越越长、截面面积越大，不不利影响越越大，因此此应尽量避避免不必要要的延长。延长电缆要务必必接直使用用（因卷曲曲会引起电电弧不稳）。4设备的维护和保保养：为了安安全有效地地使用焊机机，一定要要定期的维维护保养，在在打开机壳壳前务必切切断电源！！4.1设备的定定期保养：：每6个月定期为焊机机进行一次次除尘（灰灰尘多或潮潮湿的环境境要每三各各月一次），除除尘后，要要检查线路路连接点有有无松动、脱脱落等现象象，如有要要务必连接接牢固并做做绝缘处理理。定期检查电磁接接触器接头头，及时给给予修复和和更换，以以免影响使使用。4.2设备的日日常检查：：4.2.1焊机机：前面板检查前面板上各各种控制开开关、指示示灯、保险险及电表的的安装情况况是否良好好；通电后，观察前前面板上各各种控制开开关、指示示灯、保险险及电表的的使用情况况是否良好好。冷却风机焊机通电后，打打开电源开开关，观察察风扇工作作情况，并并通过听风风机转动声声音检查是是否正常。外围检查外围气路是是否有破损损处，检查查气管连接接处有无松松动现象。检查外壳的紧固固部位螺丝丝是否有松松动现象。检查输入电源连连接是否牢牢固。检查输出电源及及各种控制制插座连接接是否牢固固。减产气体加热器器电源线与与后面板加加热器插座座是否连接接牢固。4.2.2焊枪枪喷嘴检查喷嘴安装是是否牢固；；检查导电嘴的飞飞溅物是否否太多（防防止飞溅的的有效办法法是使用防防溅剂）。导电嘴检查导电嘴安装装是否牢固固；检查导电嘴的孔孔是否有磨磨损情况或或者堵塞情情况；检查焊丝直径是是否与导电电嘴孔径相相匹配。送丝管检查送丝管A部部分的尺寸寸＞6mm，太小会会导致电弧弧不稳；将送丝弹簧从焊焊枪中拉出出，检查送送丝簧本身身有无局部部弯折或伸伸长情况。（注注：是导致致送丝不良良和电弧不不稳的原因因）检查送丝簧内是是否有污垢垢、油泥、焊焊丝镀层残残渣堵塞现现象。（是是造成焊丝丝不良和电电弧不稳的的原因）检查送丝簧的热热缩管是否否有破损情情况，检查查0型胶圈是是否损坏。（是是造成焊接接后有气体体缺陷、筛筛眼的主要要原因）4.2.3送丝丝机压把，按照所使使用的焊丝丝直径调节节压把压力力，以保证证松紧适当当。导丝嘴检查导丝嘴是否否积存了切切粉、废屑屑。（注要要清楚切粉粉、废屑并并检查发生生原因）检查导丝嘴接口口中心和送送丝轮的槽槽中心是否否成一条直直线。（注注：错位将将导致切粉粉的产生和和电弧不稳稳）送丝轮检查焊丝直径和和送丝轮是是否一致。（如如果不一致致，可导致致焊丝切粉粉产生、送送丝管的堵堵塞及电弧弧不稳定）检查送丝轮运转转情况是否否正常。（有有无椭圆运运转或送丝丝轮丢转现现象）加压轮检查加压轮转动动是否平稳稳，焊丝加加压面是否否磨损及其其接触面是是否变窄。（注注：是导致致送丝不良良，进而引引起电弧不不稳定）矫正轮，检查矫矫正轮是否否因油污油尘丝渣等堆积积而引起矫矫正轮运转转不良。（注注：导致送送丝不良、进进而引起电电弧不稳定定）4.2.4电缆缆线焊枪电缆，检查查焊枪电缆缆是否有断断裂、破损损情况；焊焊枪电缆弯弯曲度是否否太大；含含墙头与插插孔连接部部位是否松松动。输出端电缆，检检查电缆是是否有磨损损、损伤等等情况；检检查电缆连连接处是否否牢固。输入端电缆，焊焊接电源输输入电缆连连接是否牢牢固；检查查电缆是否否有磨损损损伤等情况况。接地线焊接电源接地用用的地线有有无断路，连连接是否牢牢固；母材材接地用的的地线有无无断路现象象，连接是是否牢固。木材接地用的地地线有无断断路现象，连连接是否牢牢固。手工电弧弧焊工艺守守则一、引用标准国家质检总局《锅锅炉压力容容器压力管管道焊工考考试与管理理规则》GB150—11998《钢制压压力容器》JB/T47009—2000《钢制压压力容器焊焊接规程》二、焊条施焊所用的焊条条，必须有有出厂合格格证。焊条要妥善保管管，应放在在焊条保温温筒内，以以防受潮，变变质和误用用。施焊前前必须按规规定烘干，否否则不能使使用。焊条的选用，按按设计图样样的要求，如如无要求时时，可按JB/TT47099—2000《钢制压压力容器焊焊接规程》选选用。三、焊前准备焊接坡口加工完完成后应进进行检查，对对影响焊接接质量的局局部凹凸不不平处应予予修整。焊接前应将坡口口表面的油油污、铁锈锈等赃物清清除干净。坡坡口两侧各各10~200mm范围围内氧化皮皮要打磨干干净。不允许强力组装装，点焊焊焊缝有裂纹纹时，必须须清理重焊焊。焊工要认真熟悉悉产品的焊焊接工艺，并并严格执行行，严禁自自由施焊。四、定位焊定位焊的起头和和收尾应圆圆滑过渡，不不应过陡。焊件在焊接时如如需预热，则则定位焊时时亦应预热热，预热温温度和正式式焊接时的的温度相同同，点焊时时所用的焊焊条应与正正式焊接时时所用的焊焊条相同，焊焊条直径应应尽量小些些。定位焊的焊点长长度和间隔隔根据厚度度来决定，焊焊点长度一一般为5~30mmm，间距距为100~~300mmm。定位焊的电流比比正式焊接接时的电流流大10~115%左右。电焊时，如果焊焊缝坡口不不符合图样样要求，焊焊工应不进进行点焊。点焊时，不要将将焊钳随意意乱放，或或在筒体上上随意引弧弧以免击伤伤母材。五、焊接焊接时，应根据据结构形式式等因素，采采取措施防防止焊接变变形的产生生。引弧、运条及收收尾严禁在坡口两侧侧的母材上上引弧；运条时，焊条的的送进移动动速度应尽尽量均匀；；收尾时，应注意意填满弧坑坑，防止缺缺肉或产生生弧坑裂纹纹；多层施焊时，注注意控制层层间温度，不不要过高，每每层焊接厚厚度不宜过过大，一般般为2~3mmm，最大不不应超过4~5mmm，同时要要做到层层层清渣，发发现缺陷时时应清除再再焊。碱性焊条应采用用直流反接接法短弧焊焊接，弧长长一般为2~4mmm。焊接电流的选择择，按焊接接工艺卡的的规定。焊缝表面的形状状尺寸及外外观应符合合GB1550—1998《钢制压压力容器》第第10.33.3条规规定，焊缝缝宽度应比比坡口宽芭芭大1~2mmm。焊缝返修遵照《焊焊接接头返返修管理制制度》进行行。焊缝焊完后焊工工应在焊缝缝附近打上上自己的钢钢印代号。焊接环境当焊接环境出现现下列任一一情况时，如如无有效防防护措施禁禁止施焊：：风速：气体保护护焊时大于于2m/s，其他焊焊接方法大大于10mm/s；相对湿度＞900%；下雨；起雾下雪；环境温度在-110℃以下；应应考虑在施施焊处1000mm范范围内预热热到手触温温暖的温度度。安全手工电弧焊最容容易引起的的人身安全全事故是触触电、眼睛睛被弧光伤伤害、烤伤伤或烤伤皮皮肤及有害害气体的危危害等。为为此应按规规定使用劳劳动保护用用品。电焊机在使用之之前，应检检查其安全全措施是否否完善。在合闸或拉闸时时应带干燥燥的手套，防防止触电。在筒休内或较湿湿的地方进进行焊接时时，应采取取适当措施施，以防触触电，筒体体内焊接要要有良好的的照明和通通风措施，筒筒休内照明明灯电压应应为12V，严禁高高压线拉入入筒体内，筒筒体内作业业时外面要要有人监护护。在焊接现场的周周围，不应应有易燃易易爆物品。严禁在带压容器器上进行焊焊接。不锈钢手工电弧弧焊和氩弧弧焊工艺守守则一、引用标准国家质检检总局《锅锅炉压力容容器压力管管道焊工考考试与管理理规则》GB1550－1998《钢制压压力容器》GB9883《不锈钢钢焊条》二、焊接材料容器所用的材料料应符合GB1550-19998的有关规规定。焊接材料按图样样规定，图图样无规定定时应根据据所焊钢材材的化学成成分、机械械性能、腐腐蚀性能以以及使用条条件等综合合考虑选定定。焊接存放与使用用，应按焊焊条说明书书和《焊接接材料管理理制度》规规定执行焊条应严格按工工艺要求进进行烘干和和保温，焊焊工应遵守守焊条领退退料管理制制度，并正正确使用焊焊条保温桶桶确保焊条条始终处于于良好状态态。焊条应具有出场场证明书和和质量合格格证，无证证明书和合合格证的不不准入库。三、焊前准备焊工应对焊接坡坡口型式按按图样或焊焊接工艺卡卡进行检查查，不合格格不得进行行焊接、直直至返修合合格或才进进行焊接。焊接坡口的加工工，采用刨刨边机或等等离子切割割方法，加加工后的坡坡口边缘不不得有毛刺刺飞边。组对时错口应符符合GB1550－1998的规定，如如果错口太太大，应修修整后在进进行组装，避避免强行组组对。施工前应对焊口口边缘及热热影响区范范围内，清清除油污铁铁锈等脏物物，并在焊焊两侧1000mmm以内涂以以白垩粉，防防止飞溅物物粘附母材材表面。施焊前应熟悉图图样、焊接接工艺卡和和有关规定定，并认真真检查施工工现场，是是否符合施施工技术措措施和工艺艺要求。一般规规定风速速≥10m／s,相对湿度≥90%,湿度低于于0℃或有雨雪雪时,不得露天天施焊.不锈钢手工焊采采用直流反反接极性，即“+”极接焊钳，“—”极接工件。四、焊接焊接按焊接工艺艺卡进行，焊焊工不得擅擅自变更。不锈钢设备，焊焊接时不得得在工件上上随意引弧弧，施焊前前必须在焊焊缝两端点点好引弧板板，避免焊焊接始点终终点产生缺缺陷。定位焊定位焊在坡口内内进行时，其其起弧与收收尾应圆滑滑过渡、焊焊点不应太太陡，并不不准在母材材上任意起起弧。定位焊的焊点与与间距如下下表板厚≥23~5＞5定位焊长度4~810~2020~30间距30~5050~80150~3000定位焊前应先检检查对口间间距和坡口口尺寸，合合格后方可可进行施焊焊。点焊所用焊条牌牌号应与正正式焊接时时用相同，而而焊条直径径一般应选选用较细的的，焊点长长度为5~10mmm其高度度不超过板板厚的2/3，点焊的的间距一般般应在2000mm左左右。4、施施焊时焊条条角度要正正确，运条条要稳妥，为为防止焊接接接头在450~~850℃（敏化区）范围围停留时间间过长产生生晶间腐蚀蚀和接头过过热而产生生裂纹，在在焊接铬镍镍奥氏体不不锈钢时采采用小电流流，快焊速速的窄焊道道焊接，避避免横向摇摇动，电弧弧不宜太长长，收弧时时要填满弧弧坑。氏体不锈钢导热热性差，线线膨胀系数数大，焊后后易出现较较大的变形形，焊接变变形只能用用冷矫不能能用热矫。为防止过热而产产生晶间腐腐蚀，可采采取水冷强强制快速冷冷却。施焊层数，应根根据扳厚决决定，一般般在保证焊焊透的情况况下，层数数以少为佳佳。板厚δ≤5mmm正反两面面各焊一层层6mm＜δ≤10mmm正面焊两两层，反面面焊一层。δ≥10mm应进行多多层焊多层焊时，每焊焊完一层，应应彻底清除除熔渣，经经检查无缺缺且焊缝冷冷却后（小小于60℃）在焊下下一层。清理焊接接头缺缺陷时，采采用手铲。角角磨机等机机械清理，清清根，不允允许采用碳碳弧气刨，以以防渗碳。不锈钢板材的拼拼接，应首首先焊接较较短的横焊焊接接头较较正变形后后，要将条条形部分组组对好，然然后在焊长长的纵焊接接接头，每每道焊接接接头应从应应从中间开开始，以分分段反向退退焊法焊接接，每段长长度不超过过300~~500mmm。设备主体的焊接接次序，要要求先焊纵纵焊缝，后后焊环缝，若若焊缝长度度超过15500mmm，应采用用分段退焊焊接，每段段长度不超超过300~~500mmm。焊接大型立式贮贮供罐时，要要求先焊立立缝，厚焊焊横缝。焊缝上的熔渣和和两侧的飞飞溅物必须须清除。打磨焊缝表面消消除缺陷或或机械损伤伤后的厚度度不小于母母材的厚度度。角焊缝应是圆滑滑过渡至母母体的几何何形状。焊条在常温下，放放置时间超超过四小时时后，应重重新加热且且加热不宜宜超过两次次，故应正正确使用焊焊条保温筒筒。焊接完成后应按按照《压力力容器保留留施工标记记的规定》用用记号笔或或油漆写出出焊工钢印印代号标记记。对于厚度较薄的的不锈钢焊焊件或由于于结构原因因要求单面面焊双面成成形的焊接接接头，通通常采用手手工钨极氩氩弧焊打底底。手工钨极氩弧焊焊焊接不锈锈钢板或打打底用时，一一般采用直直流正极性性。六、焊接接头返返修焊接接头需返修修时，应遵遵照《焊接接接头返修修管理制度度》和《焊焊缝返修工工艺守则》执执行。焊接接头外观质质量检查焊接接头外观质质量应符合合GB1550—1998《钢制压压力容器》有有关规定。埋弧自动焊工艺艺守则一、引用标准国家质检总局《锅锅炉压力容容器压力管管道焊工考考试与管理理规则》GB150—11998《钢制压压力容器》二、材料焊接材料应当放放在干燥的的仓库或房房间里，施施工现场不不得乱堆乱乱放，以防防误用。若若发现焊丝丝有油污锈锈蚀、伤痕痕腐蚀和焊焊剂受潮变变质时，不不准使用。焊丝在使用前须须将表面油油污锈蚀清清楚干净。焊剂在施焊前必必须按要求求烘干。焊剂多次使用后后应过筛，保保持焊剂粒粒在0.4～3mm之间，并并清除杂物物。三、焊前准备坡口型式应按图图样或焊接接工艺卡的的规定。焊接边缘和焊接接坡口尽量量用机械加加工法，如如用气割，需需清除氧化化皮，用砂砂轮打磨光光滑，认真真检查，表表面不得有有裂纹，分分层夹渣等等缺陷存在在。焊缝隙两边各330mm范范围内应清清除油污锈锈蚀、赃物物和氧化皮皮。施焊前应认真熟熟悉图样、焊焊接工艺卡卡和有关规规定并认真真检查施工工现场是否否符合施工工技术措施施的要求。施焊前应检查和和调试工装装的技术性性能，观察察电压、电电流等，能能否正常施施焊。组对时错口应符符合GB1550—1998的规定，如如果错口太太大，应修修整后，再再行组对，不不许强力组组对。定位点焊应用碱碱性焊条，点点焊长度为为30~500mm，互互相间的距距离约为500~~10000mm，在在正式焊接接前一定要要清除定位位点焊头上上的焊渣，最最好选用气气体保护焊焊方法进行行点焊。拼焊和直缝相对对时，两端端必须带引引弧与熄弧弧板，引弧弧端和熄弧弧端离正式式焊缝需不不小于400mm。引弧板与熄弧板板的材质、厚厚度应与母母材相同。三、焊接焊接规范应严格格按焊接工工艺卡所确确定的参数数进行，焊焊工不行擅擅自变更。两遍焊满时应注注意下列问问题：焊接第一遍时，要要特别注意意熔透焊接接速度，应应较第二遍遍快，焊接接宽度应稍稍窄一些，以以便第二遍遍焊接时盖盖满焊接接接头，不产产生咬边现现象。焊完第一遍后，应应认真清除除熔渣，检检查有无焊焊接缺陷，发发现有气孔孔，夹渣、焊焊偏等缺陷陷时，应清清除修理后后，再焊第第二遍。每二遍焊接接头头焊接前需需按下列顺顺序清理焊焊缝：清除粘附之焊剂剂；碳弧气刨清除焊焊瘤，根据据熔透情况况适当清理理焊根；清除氧化物；钢丝刷刷干净。接每面焊接接头头时要注意意溶剂垫与与工件贴紧紧，以防“焊漏”。若采用手工打底底自动焊时时，应注意意事项以下下问题：防止自动焊时，工工件补烧穿穿，打底深深度一般应应≥6mm。打底应采用与母母材相适应应的碱性焊焊条。接过程中，要注注意焊丝对对准焊接接接头，严防防焊偏。焊接过程中，随随时注意焊焊丝输送系系统的畅通通，保证焊焊剂正常供供应，防止止明弧产生生，避免焊焊接缺陷。焊前预热和焊后后热处理，应应按焊接工工艺卡规定定执行。手工电弧焊打底底电焊条的的烘干，使使用、保管管应遵守《焊焊接材料烘烘干室管理理制度》的的规定。焊接完成后，焊焊工应在焊焊接接头附附近打上自自己的钢印印代号。四、焊接接头返返修焊焊接接头需需翻修时，应应遵照《焊焊接接头返返修管理制制度》和《焊焊缝翻修工工艺守则》执执行。五、焊接接头外外观质量检检查焊焊接接头外外观质量和和焊接接头头外形尺寸寸应符合GB-11998《钢制压压力》有关规定。碳弧气刨刨工艺守则则一、碳弧气刨的的主要用途途挑焊根；焊接接头返修时时清除焊接接接缺陷，并并开坡口。二、碳弧气刨工工具、设备备及材料选选用电源设备：应选选用具有陡陡降外特性性和较好的的动特性、较较大功率的的直流电焊焊机如ZX型－500等；空压机：选用风风压≥0.5MMpa，保证气气刨枪口风风量≥180LL／min。碳棒：选用耐高高温、导电电性良好、不不易断裂、断断面组织细细、成本低低灰分少、镀镀铜实心碳碳棒，当刨刨宽槽或刨刨平面时应应选用扁形形碳棒，一一般选用圆圆碳棒。三、碳弧气刨工工艺要求采用直板反接（即即工件接负负极）。钢板厚度与碳棒棒直径和电电流的关系系如下表：：钢板厚度4-66-88-1010-15＞15碳棒直径45-65-77-1010适用电流120-2000200-3000200-3500250-5000550刨削速度：根据据刨槽深度度，在0.5～1.2m/mmin速度范围围内选取；；压削空气压力≥≥0.5MMPa,风量≥180LL/min，并在压压缩空气的的管路上设设置过滤器器,以清除压压缩空气中中的水分和和油份;电弧长度,应采采用短弧,操作时电电弧长度应应保持在11-2mmm,范围内；；碳棒与工件倾角角，随刨槽槽深度的增增加，倾角角增大，倾倾角不可过过大或过小小，一般选选用45度左右。碳棒伸出长度宜宜在80--100mmm的范围围，当烧损损20-300mm时，就就要进行调调整。四、碳弧气刨的的操作要点点和缺陷处处理碳弧气刨的操作作人员必须须经过培训训，应能做做到熟练掌掌握的程度度。开始操作前，要要检查电源源极性、分分压、风量量，选择好好碳棒，调调节好电流流和碳棒伸伸出长度，刨刨枪风口要要对准刨槽槽。刨削时，先打开开气阀，随随后引燃电电弧，在垂垂直位置气气刨时，应应由上向下下移动。刨削时，碳棒中中心线与刨刨槽中心线线重合，且且应避免碳碳棒行进中中的上下移移动。要优质均匀的刨刨削速度，防防止刨削速速度太快或或碳棒送进进过猛而产产生“夹碳”和速度太太慢造成粘粘渣，每段段刨槽衔接接时，应在在弧坑上引引弧。当压缩空气压力力过小时，应应停止刨削削以防造成成粘渣，排排除故障和和调整好压压力后，再再进行操作作。刨削结束后，应应先断弧，过过几秒钟后后再断气，使使碳棒冷却却。在容器内操作时时，必须有有通风及排排除烟尘措措施，且外外面有人监监护。缺陷的清除1）“夹碳”：在缺陷前端引引弧，将夹夹碳处连在在一起刨掉掉。2）粘渣：用扁铲铲或角向砂砂轮铲除，若若表面有一一层氧化铁铁，用角向向砂轮磨掉掉。3）铜：用钢丝刷刷刷净。刨槽刨削结束后后，必须用用砂轮将坡坡口打磨干干净，坡口口有影响焊焊接质量的的局部凹凸凸不平处应应予修整；；有裂纹、分分层、夹渣渣、熔渣等等缺陷应在在焊前清除除。焊缝返修工艺守守则一、焊缝返修工艺艺制定一般般情况下可可采用相应应钢材手工工电弧焊的的焊接工艺艺，另一方面应根据据具体情况况，按照焊焊缝返修焊焊接工艺评评定来制定定返修工艺艺。二、对需要返修修的缺陷的的种类和可可能产生的的原因多种种多样，故故没有必要要将各种缺缺陷产生原原因及相应应采取的焊焊接工艺措措施逐一写写明，为提提高焊缝返返修一次成成功率应担担出焊缝返返修的总原原则，焊缝缝返修的要要求。三、引用标准国家家质检总局局《锅炉压压力容器压压力管道焊焊工考试与与管理规则则》GBB150—1998《钢制压压力容器》四、焊条返修用用焊条，必必须按返修修工艺规定定的焊条牌牌号、规格格大小，并并按规定进进行烘干和和保温，领领用时放入入焊条保温温筒内，以以防受潮，用用一根从保保温筒内取取一根，不不准随便乱乱放它处。五、焊前准备根据检测人员填填写的焊缝缝返修通知知单，查清清焊缝编号号，应返修修的部位缺缺陷名称和和尺寸等。返修前，按焊接接技术人员员编制的“焊缝返修修焊接工艺艺卡“认真分析析缺陷产生生原因及相相应采取的的焊接工艺艺措施。在分析缺陷产生生原因时，还还应对施焊焊的环境及及原焊工是是否严格按按工艺要求求施焊等因因素加以综综合分析。对查清的缺陷部部位，清除除缺陷过程程中仔细观观察是否将将缺陷清理理干净，经经打