混凝土质量通病与处置方案

序号名称、现象产生原因防治措施及处理理方法1蜂窝（混凝土结结构局部出出现疏松、砂砂浆少、石石子多、石石子之间形形成空隙类类似蜂窝状状的窟窿）（1）混凝土配合比比不当，或或砂、石子子、水泥材材料加水量量计量不准准，造成砂砂浆少、石石子多。（2）混凝土搅拌时时间不够，未未拌和均匀匀，和易性性差，振捣捣不密实。（3）下料不当或下下料过高未未设串筒使使石子集中中，造成石石子砂浆离离析。（4）混凝土未分层层下料，振振捣不实，或或漏振，或或振捣时间间不够。（5）模板缝隙未堵堵严，水泥泥浆流失。（6）钢筋较密，使使用的石子子粒径过大大或坍落度度过小。（7）基础、柱、墙墙根部未稍稍加间歇就就继续灌上上层混凝土土，造成水水泥浆流失失。防治措施：认真设计、严格格控制混凝凝土配合比比，经常检检查，做到到计量准确确；混凝土土拌合均匀匀，坍落度度适合；混混凝土下料料高度超过过2M时设串串筒或溜槽槽；浇灌分分层下料，分分层捣固，防防止漏振；；模板缝堵堵塞严密，浇浇灌中，随随时检查模模板支撑情情况防止漏漏浆；基础础、柱、墙墙根部在下下部浇完间间歇1~1..5H，沉实后后再浇上部部混凝土，避避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干干净后，用用1：2或1：2.5水泥砂浆浆抹平压实实；较大蜂蜂窝：凿去去蜂窝处薄薄弱松散颗颗粒，洗刷刷干净后，支支模用高一一级细石混混凝土仔细细填塞捣实实；较深蜂蜂窝：如清清除困难，可可埋压浆管管、排气管管、表面抹抹砂浆或浇浇灌混凝土土封闭后，进进行水泥压压浆处理。2麻面（混凝土局局部表面出出现缺浆和和许多小凹凹坑、麻点点）（1）模板表面黏附附水泥浆渣渣等杂物未未清理干净净，拆模时时混凝土表表面补粘坏坏。（2）模板未浇水湿湿润或湿润润不够，构构件表面混混凝土的水水分被吸去去，使混凝凝土失水过过多出现麻麻面。（3）模板拼缝不严严密，局部部漏浆。（4）模板隔离剂涂涂刷不均匀匀，或局部部漏刷或失失效，混凝凝土表面与与模板黏结结造成麻面面。（5）混凝土振捣不不实，气泡泡未排出，停停在模板表表面形成麻麻点。防治措施：模板表面清理干干净，不得得粘有干硬硬水泥砂浆浆等杂物；；浇灌混凝凝土前，模模板浇水充充分湿润，模模板缝隙，用用油毡纸、腻腻子等堵严严；选用长长效的模板板隔离剂：：涂刷均匀匀，不得漏漏刷；混凝凝土分层均均匀振捣密密实，至排排除气泡为为止。处处理方法：：表面作粉刷的，可可不处理，表表面无粉刷刷的，在麻麻面部位浇浇水充分湿湿润后，用用原混凝土土配合比去去石子砂浆浆，将麻面面抹平压光光3孔洞（混凝土结结构内部有有尺寸较大大的空隙，局局部没有混混凝土或蜂蜂窝特别大大，钢筋局局部或全部部裸露）（1）在钢筋较密的的部位或预预留孔洞和和埋设件处处，混凝土土下料被搁搁住，未振振捣就继续续浇筑上层层混凝土。（2）混凝土离析，砂砂浆分离，石石子成堆，严严惩跑浆又又未进行振振捣。（3）混凝土一次下下料过多过过厚、下料料过高，振振动器振动动不到，形形成松散孔孔洞。（4）混凝土内掉入入工具、木木块、泥块块等杂物，混混凝土被卡卡住防治措施：在钢筋密集处及及复杂部位位，采用高高一标号的的细石了混混凝土浇灌灌，在模板板内充满，认认真分层振振捣密实或或配人工捣捣固；预留留孔洞，两两侧同时下下料，侧面面加开浇灌灌口，严防防漏振；砂砂石中混有有黏土块、模模板工具等等杂物掉入入混凝土内内，及时清清除干净。处理方法法：将孔洞周围的散散混凝土和和软弱浆膜膜凿除，用用压力水冲冲洗，支设设带托盒的的模板，洒洒水充分湿湿润后用高高强度等级级细石混凝凝土仔细浇浇灌、捣实实。4露筋（混凝土内内部主筋、副副筋或箍筋筋局部裸露露在结构构构件表面）（1）浇灌混凝土时时，钢筋保保护层垫块块位移，或或垫块太少少或漏放，致致使钢筋紧紧贴模板外外露。（2）结构构件截面面小，钢筋筋过密，石石子卡在钢钢筋上使水水泥砂浆不不能充满钢钢筋周围，造造成露筋。（3）混凝土配合比比不当，产产生离析，靠靠模板部位位缺浆或模模板漏浆。（4）混凝土保护层层太小或保保护层处混混凝土漏振振或振捣不不实；或振振捣棒撞击击钢筋或踩踩踏钢筋，使使钢筋位移移，造成露露筋。（5）木模板未浇水水湿润，吸吸水黏结或或脱模过早早，拆模时时缺棱、掉掉角，导致致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保保证钢筋位位置和保护护层厚度正正确，并加加强检查；；钢筋密集集时，选用用适当粒径径的石子，保保证混凝土土配合比准准确并有良良好的和易易性；浇灌灌高度超过过2m，用串串筒或溜槽槽进行下料料，以防止止离析；模模板充分湿湿润并认真真堵好缝隙隙；混凝土土振捣时严严禁撞击钢钢筋，在钢钢筋密集处处，可用用用刀片或振振动棒进行行振捣；操操作时，避避免踩踏钢钢筋，如有有踩弯或脱脱扣等及时时调直修正正；保护层层混要振捣捣密实；正正确掌握脱脱胎换模时时间，防止止过早拆模模，碰坏棱棱角。处理理方法：表面露筋：刷洗洗干净后，在在表面抹或或1：2.5水泥砂浆浆，将充满满露筋部位位抹平；露露筋较深：：凿去薄弱弱混凝土和和突出颗粒粒，洗刷干干净后，用用比原来高高一级的细细石混凝土土填塞压实实。5缝隙、夹层（混混凝土内成成层存在水水平或垂直直的松散混混凝土）（1）施工缝或变形形缝未经接接缝处理、清清除表面水水泥薄膜和和松动石子子或未除去去软弱混凝凝土层并充充分湿润，就就灌筑混凝凝土。（2）施工缝处锯悄悄泥土、砖砖块等杂物物未清除或或未清除干干净。（3）混凝土浇灌高高度过大，未未设串筒、溜溜槽、造成成混凝土离离析。（4）底层交接处未未灌接缝砂砂浆层，接接缝处混凝凝土未很好好振捣。防治措措施：认真按有关要求求处理施工工缝及变形形缝表面；；接缝处锯锯屑、泥土土砖块等杂杂物清理干干净并洗净净；混凝土土浇灌高度度大于2mm设串筒或或溜槽；接接缝处浇灌灌前先浇50~1000mm厚厚减半石子子混凝土，以以利结合良良好，并加加强接缝处处混凝土的的振捣密实实。处理理方法：缝隙夹层不深时时，可将松松散混凝土土商业部去去，洗刷干干净后，用用1：2或1：2.5水泥砂浆浆强力填嵌嵌密实；缝缝隙夹层较较深时，清清除松散部部分和内部夹夹杂物，用用压力水冲冲洗干净后后支模，强强力灌细石石混凝土或或将表面封封闭后进行行压浆处理理。6缺棱掉角（结构构或构件边边角处混凝凝土局部掉掉落不规则则，棱角有有缺陷）（1）木模板未充分分浇水湿润润或湿润不不够；混凝凝土浇筑后后养护不好好，造成脱脱水，强度度低；或模模板吸水膨膨胀将边角角拉裂，拆拆模时棱角角被粘掉。（2）施工时气温低低且过早拆拆降侧面非非承重模板板。（3）拆模时，边角角受外力或或重物撞击击，或保护护不好，棱棱角被碰掉掉。（4）模板未涂刷隔隔离剂，或或隔离剂涂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混混凝土前充充分湿润，混混凝土浇筑筑后认真浇浇水养护；；拆除侧面面非承重模模板时，混混凝土具有有1.2MMpa以上强度度；拆模时时注意保护护棱角，避避免用力过过猛过急；；吊运模板板，防止撞撞击棱角；；运输时，将将成品阳角角用草袋等等材料保护护好，以免免碰损。处理理方法：缺棱掉角，可将将该处松散散颗粒凿除除，冲洗充充分湿润后后，视破损损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆浆抹补齐整整，或支模模用比原来来高一级混混凝土捣实实补好，认认真养护。7表面不平整（混混凝土表面面凹凸不平平，或板厚厚薄不一，表表面不平）（1）混凝土浇筑后后，表面仅仅用铁锹拍拍平，未用用抹子找平平压光，造造成表面粗粗糙不平。（2）模板未支承在在坚硬土层层上，或支支承面不足足，或支撑撑松动、泡泡水，致使使新浇灌混混凝土早期期养护时发发生不均匀匀下沉。（3）混凝土未达到到一定强度度时，上人人操作或运运料，使全全面出现陷陷不平或印印痕。严格按施工要求求操作，灌灌筑混凝土土后，根据据水平控制制标志或弹弹线用抹子子找平、压压光，终凝凝后浇水养养护；模板板有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，支在在坚实地基基上，有足足够的支承承面积，并并防浸水，以以保证不发发后下沉；；在浇灌混混凝土时，加加强检查；；混凝土强强度达到1.2NN/mm22以上，方方可在已浇浇结构上走走动8强度不够，均质质性差（同同批混凝土土试块的抗抗压强度平平均值低于于设计要求求强度等级级）（1）水泥过期或受受潮，活性性降低；砂砂、石集料料级配不好好，空隙大大，含泥量量大，杂物物多；外加加剂使用不不当，掺量量不准确。（2）混凝土配合比比不当，计计量不准；；施工中随随意加水，使使水灰比增增大。（3）混凝土加料顺顺序颠倒，搅搅拌时间不不够，拌和和不匀。（4）冬期施工，拆拆模过早或或早期受冻冻。（5）混凝土试块制制作未振捣捣密实，养养护管理不不善，或养养护条件不不符合要求求，在同条条件养护时时，早期脱脱水或受外外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格格证，新鲜鲜无结块，过过期水泥经经试验合格格才用；砂砂、石子粒粒径、级配配、含泥量量等符合要要求；严格格控制混凝凝土配合比比，保证计计量准确；；混凝土按按顺序拌制制，保证搅搅拌时间和和拌匀；防防止混凝土土早期受冻冻，冬期施施工用普通通水泥配制制混