湖南道路改造工程下面层试验段施工方案

xx大道等xxxxxx运输配套道路改造工程Ⅳ标段AC-20C中粒式沥青砼下面层试验段施工方案（0+000~0+200段）编制：审核：湖南xxxx建设有限公司xx大道等xxxxxx运输配套道路改造工程Ⅳ标段项目经理部二○一四年七月二十日下面层试验段施工方案一、工程概况本次设计的xx大道等xxxxxx运输配套道路改造工程Ⅳ标段改造范围为文航路路段，道路全长2193.611米。设计加铺机动车道下面层为7cm厚中粒式沥青混凝土AC-20C，设计加铺和新建非机动车道下面层为6cm厚中粒式沥青混凝土AC-20C。沥青混合料采用西筑JD-4000型强制间歇式沥青拌和搂进行生产，两台ABG423型摊铺机梯队作业，最后用双钢轮振动压路机和胶轮压路机碾压成型。下面层试验段设在文航路（0+600～0+800右幅），共200m，该路段为直线段。此段落下承层已按规定的检验项目及标准进行验收，原材料及配合比已试验完毕且符合设计及相关规范、文件要求。二、铺筑试验段目的试验路铺筑分试拌及试铺两个阶段，主要包括下列试验内容：（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。（2）验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。（3）通过试拌确定拌和机的操作工艺，如上料速度、拌和时间、矿料和沥青的加热温度等，同时考察计算机打印装置的可信度。（4）通过试铺确定摊铺机的操作方式、摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。（5）确定压实度的标准检测方法。通过试压以及所获得的压实度制定适宜的压实工艺及压实程序。（6）确定施工组织及管理体系、质保体系、检测设备、通讯及指挥方式。在试铺段的铺筑过程中检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。试验路的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加。试铺结束后，试铺段应基本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定后提出试验路施工总结报告。三、下面层施工技术方案3.1施工准备3.1.1施工机械准备用于下面层施工的主要机械设备，如拌和楼、摊铺机（包括自动找平装置）、压路机等，必须经过试运转并工作正常后才能用于施工。本合同段下面层施工主要机械设备配备见表1。表1下面层施工机械设备机械名称规格型号数量机械名称规格型号数量沥青拌合楼西筑JD-400001装载机ZL-501沥青摊铺机ABG4232洒水车EQ1531光轮压路机3Y8/152发电机200GF2振动压路机YZ20B1振动夯0.6HD4轮胎压路机BM24R1自卸汽车QR1010沥青洒布车KDF6000013.1.2测量、试验检测设备准备为保证本合同段下面层施工工程进度和和工程质量，本合同段配备了较为完善的沥青路面工程测量仪器，试验外委单位为中交第一公路工程局有限公司土木技术研究院，沥青路面工程主要测量仪器和现场温度检测设备，见表2。表2沥青路面工程测量仪器序号设备名称型号数量厂家1水准仪S32台天津欧波2全站仪GTS-33222台拓普康3红外线测温枪4把4插入式数显温度度计2支567891011121314151617181920212223243.1.3现场施工人员准备（1）项目部施工人员准备编号岗位人数（人）姓名1沥青路面施工负负责人12沥青路面技术负负责人13现场施工负责人人24道路工程师25试验工程师16测量工程师17安、质检工程师师18机械工程师19施工员210沥青拌和场负责责人111沥青拌和楼操作作手412摊铺机操作手及及辅助人员员1413钢轮压路机手314胶轮压路机手215水车司机2（2）摊铺现场施工队人员准备详见表3“摊铺现场施工队人员配备表”。表3摊铺现场施工队人员配备表编号岗位人数职责1领班2根据现场施工员员安排组织织摊铺机辅辅助工人进进行沥青混混合料面层层摊铺作业业（每人负负责1台摊铺机机）2签收员1负责沥青混合料料签收及揭揭运料车蓬蓬布3指挥倒车员21人负责指挥倒车车，另1人协助指指挥倒车；；每人准备备1把平头铁铁锨，及时时将跌落在在摊铺机履履带行驶范范围内的沥沥青混合料料清扫干净净4摊铺机辅助工4协助摊铺机操作作手工作，负负责拆卸传传感器、料料位器，监监测传感器器和料位器器的工作情情况、熨平平板预热及及摊铺机的的卫生清洁洁工作，同同时兼布料料员工作，每2人负责1台摊铺机5布料员4每台摊铺机每边边1人，各配配备1把平头铁铁锨，负责责路面边缘缘修整，铲铲除多余的的沥青混合合料、补足足不够的沥沥青混合料料6耙子工3两边和中间各11人，负责责接缝、路路面边缘、人人工摊铺处处沥青混合合料整平，重重点注意摊摊铺搭接部部位的平整整7离析处理工2每人准备1.22cm×1.2ccm孔径手筛筛一张，平平头铁锨一一把，负责责筛细集料料，处理好好接缝、摊摊铺机中间间等易出现现集料离析析部位8压路机辅助工2每人准备拖把一一个、油漆漆刮子一把把，负责给给胶轮压路路机胶轮涂涂防粘油，及及时将粘在在钢轮和胶胶轮上沥青青混合料清清除干净9夯实工1准备手夯1个，平平板振动夯夯1台负责路路缘石边或或其它大型型压实机具具难以压实实地方沥青青混合料面面层的夯实实10其他人员2负责保卫(夜间间及未施工工时间)、局部卫卫生清扫、局局部补洒粘粘层等3.1.4下承层准备（1）完成下承层中间交工验收工作。（2）将下承层表面清扫干净，摊铺前约12小时洒布粘层油。3.2沥青混合料的拌和与运输3.2.1沥青混合料的拌和（1）严格掌握沥青和集料的加热温度以及混合料的出场温度。沥青加热温度为150～170℃，集料温度比沥青高10～20℃左右。拌和站混合料的出场温度140-165℃，温度超过170℃的沥青混合料应废弃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，贮料仓的储料时间不得超过24小时。（2）拌和站控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温装置进行校核。（3）拌和时间由试拌确定，一般为45S左右（其中干拌时间不少于5~10s），必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，以混合料拌和均匀为度。（4）要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象，如混合料是否有花白料、是否无结团成块、是否有明显集料离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员通过细致地观察室内试拌的混合料熟悉本项目所用各种混合料的外观特征。（5）每台拌和机和每一生产班取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验沥青混合料油石比、矿料级配和压实沥青混合料的空隙率、温度度、流值等物理力学指标。热拌沥青混合料质量要求，见表4、表5。表4热拌沥青混合料的施工温度（℃）沥青品种A-70#沥青青沥青加热温度150~170矿料加热温度180~2000沥青混合料出厂厂温度140~1655沥青混合料废弃弃温度＞170运输到现场,不不低于120-1500摊铺温度不低于110--130且不超过165初压时混合料内内部温度不低于110--140碾压终了表面温温度不低于80开放交通的路表表温度,不高于不高于50表5热拌沥青混合料质量要求项目检查频度及单点点检测评价方法质量要求及允许许偏差试验方法高速公路、一级级公路混合料外观随时观察集料粗细、均均匀性、离离析、油石石比、色泽泽、冒烟、有有无花白料料、油团等等各种现象象目测拌和温度沥青、集料的加加热温度逐盘检测评定见表4传感器自动检测测、显示并并打印混合料出厂温度度逐车检测评定见表4传感器自动检测测、显示并并打印，出出厂时逐车车按T09881人工检测测逐盘测量记录，每每天取平均均值评定见表4传感器自动检测测、显示并并打印矿料级配（筛孔孔）0.075mmm逐盘在线监测±2%计算机采集数据计算4.75、9..5mm±5%≥9.5mm±6%0.075mmm逐盘检查，每天天汇总1次取平均均值评定±1%规范附录G总质量检验4.75、9..5mm±2%≥9.5mm±2%0.075mmm每台拌和机每天天1~2次,以2个试样的的平均值评评定±2%T0725抽提提筛分与标标准生产配配合比级配配比较的差差4.75、9..5mm±5%≥9.5mm±6%沥青用量（油石比）逐盘在线监测±0.3%计算机采集数据计算逐盘检查，每天天汇总1次取平均均值评定±0.1%规范附录F总质量检验每台拌和机每天天1~2次,以2个试样的的平均值评评定±0.3%抽提T0722、TT07211马歇尔试验：空空隙率、稳稳定度、流流值每台拌和机每天天1~2次，以4~6个试件的的平均值评评定符合规范JTGF400-20004T0702、TT07099、JTGF40--20044附录B、附录C浸水马歇尔试验验必要时符合规范JTGGF400-20004T0702、TT070993.2.2沥青混合料的运输（1）安排10台自卸车进行下面层混合料运输，运力可达500t/h。（2）安排专人负责管理车队，经常与车队保持联络，与车队进行必要的沟通，督促车队保持运料车数量并保持运料车有良好的车况。（3）沥青混合料拌和场安排专人负责：运沥青混合料时，运料车车厢内必须保持干净，无泥巴、石屑等杂物，并涂好防粘液；装好料后，运料车必须盖好蓬布。（4）在生产沥青混合料过程中，外委试验室和拌和站安排专人监测沥青混合料质量，禁止将不合格的沥青混合料运至摊铺现场。（5）沥青混合料拌和场和摊铺现场应加强联系，特别是遇雨或拌和摊铺设备出现故障时，必须相互通知对方。（6）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于15cm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约30cm。（7）拌和机向运料车卸料时，应分前部、后部、中部三次向运料车卸料，以减少粗集料的离析现象。（8）连续摊铺过程中，卸料时运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。3.3沥青混合料摊铺3.3.1摊铺工艺：采用两台摊铺机前后梯队同步摊铺作业，前后间距5～10m。第一台摊铺机靠路缘石一侧，先行烫平板宽度为7.5m，第二台摊铺机靠道路中线，后行烫平板宽度3.5m，两幅之间搭接宽度为10cm左右。（3）摊铺高程控制方式：使用非接触式平衡梁控制。3.3.2摊铺松铺系数暂定为1.21，待试验段施工总结后确定松铺系数，为大面积施工提供摊铺厚度的依据。3.3.2.1摊铺注意事项：(1)摊铺机操作人员应掌握摊铺机的工作性能，做好摊铺机的维修保养工作。(2)熨平板的连接部位要平顺，熨平板拉杆和撑杆的张紧度要合适，确保摊铺沥青路面的横向平整度。(3)合理调节摊铺机的厚度调节螺杆和布料螺旋的离地高度。布料器中料的位置应略高于螺旋布料器2/3为度，同时螺旋布料器的转速不宜太快，避免摊铺层出现离析现象。(4)摊铺前熨平板应加热，温度不低于100℃。熨平板加热应均匀，以免熨平板变形。(5)摊铺机起步前，摊铺机操作手应将摊铺机油缸尺调整至适宜的高度，使摊铺机起步处的新铺面层压实厚度与已铺面层压实相一致，以保证接缝处的平整度。(6)连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。正常情况下摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，中面层摊铺速度控制在1.5m/min左右，做到连续、匀速、不间断地摊铺。严禁出现快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料的情况。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。(7)为保证摊铺机能连续摊铺，每台摊铺机前必须有5车料时才能开始摊铺。(8)正常情况下，机械摊铺的混合料未压实前，一般不需人工进行整修。只有在出现质量缺陷情况下，可在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。安排专人指挥料车倒车、卸料，严禁料车猛烈碰撞摊铺机。对掉到摊铺机履带下的沥青混合料必须及时清扫干净，以免影响面层的平整度。(10)尽量减少摊铺机受料斗的合斗次数。应在受料斗内还有较多沥青混合料时合斗，以免离析后的沥青混合料过于集中地摊铺于面层的某一块。(11)摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。3.4沥青混合料压实3.4.1压实程序：混合料摊铺后首先采用振动压路机进行跟踪压实，根据现场情况压实遍数为2-3遍，压实采用高频振幅2档，压实速度为4-5公里/小时。撒水装置进行间断撒水，只要保证不粘轮即可。（b）振动碾压后采用轮胎压路机进行碾压，碾压遍数为2遍，碾压速度为3-5公里/小时。为了防止粘轮可在开始碾压时在轮胎上涂上防粘剂。（c）最后采用光轮压路机赶光碾压2遍。碾压速度为3-6公里/小时。3.4.2碾压时注意事项：（a）沥青混合料碾压采用追随式碾压，但应保证压实遍数。（b）碾压时，为了避免混合料推挤产生拥包，应使压路机主动轮在前朝向摊铺机，从动轮在后。压路机的折返位置应随摊铺机前进而前进，横向不得在相同的断面上。振动压路机折返时应先停止振动。（c）双钢轮振动压路机采用高频低幅进行压实，相邻碾压带轮迹重合为20cm左右。（d）压路机碾压过程中，为避免沥青混合料粘轮可向钢轮喷水，但喷水量不宜过大；可在胶轮上均匀喷洒少量防粘液，如豆油等。（e）压路机的起动、停止、变速要平稳。碾压路线及碾压方向不应突然改变，必须在已压实的面上逐渐改变碾压路线。(f)压路机不得停留在温度高于50℃的已压实的混合料上，应采取有效措施防止油料、润滑脂或其它有机杂质洒落在已成型的路面上。（h）边角等不适宜大型压路机碾压的地方用平板振动夯夯实。(i)碾压时，应注意避免压坏路缘石和路肩排水缘沟。3.5接逢3.5.1横向接逢面层所有横向接缝都采用垂直的平接缝。趁沥青混合料尚未冷却用凿岩机凿除端部厚度不足部分，形成垂直于路中线的横向工作缝。也可采用切割机制作平接缝。凿除或切割端部厚度不足沥青混合料时不得损伤下层路面。用水车将切割时产生的泥水冲洗干净。摊铺前，在平接缝垂直面上涂一薄层热沥青或乳化沥青。横向接缝的碾压：①先进行横向碾压，钢轮先在压实面上伸入新铺层15cm碾压，随后每压一遍向新铺层移动15~20cm，直到轮宽全部压在新铺面上后改为纵向碾压。②先进行纵向碾压，钢轮先在压实面上伸入新铺层15cm左右碾压，人工配合找平，再用胶轮复压，最后用钢轮在横向接缝处横压。横向接缝必须充分压实，连接平顺。3.5.2纵向接缝采用热接缝时，将已铺部分留下20cm左右暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。因不可避免的原因产生纵向冷接缝，宜加设挡板或加设切刀将先铺接缝边切齐，也可在沥青混合料尚未完全冷却之前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。摊铺另半幅前应涂洒少量热沥青或乳化沥青。摊铺时，新铺混合料重叠在先铺层上10cm左右，碾压前铲走铺在先铺层上的混合料。碾压时由边向中碾压留下15cm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上碾压新铺层15cm左右，然后压实新铺部分。3.6养生生碾压作业结束后后，在碾压压路面接近近大气温度度前，禁止止停放任何何机械、车车辆，压实实机械必须须停放于压压实完成且且温度接近近大气温度度的路面上上。路面施施工完成后后立即进行行交通管制制，禁止非非施工车辆辆行驶于已已完成路面面上。3.7施工工阶段质量量管理与检检查3.7.1原材材料的质量量检查：包包括沥青、粗粗集料、细细集料、填填料。(1)沥青下面层沥沥青采用A-700#沥青，其其技术要求求见表7。（2）粗集料应采用石石质坚硬、清清洁、不含含风化颗粒粒、近立方方体颗粒的的碎石，采采用玄武岩岩等碱性石石料，应选选用反击式式破碎机轧轧制的碎石石，应严格格控制细长长扁平颗粒粒含量，以以确保粗集集料的质量量。粗集料料技术要求求见表8。（3）细集料细集料采采用坚硬、洁洁净、干燥燥、无风化化、无杂质质并有适当当级配的机机制砂或石石屑。细集集料规格、质质量要求分分别见表9、表10。(4)填料填料采用用碱性石灰灰岩石料经经磨细而成成的矿粉，矿矿粉应干净净、洁净，能能自由地从从矿粉仓中中流出。矿矿粉质量技技术要求见见表11。3.7.2沥青混合合料的质量量检查：包包括油石比比、矿料级级配、稳定定度、流值值、空隙率率、残留稳稳定度；混混合料出厂厂温度、运运到现场温温度、摊铺铺温度、初初压温度、碾碾压终了温温度。沥青混合料的各各项质量技技术指标均均应符合要要求，具体体见表4、表5。3.7.3质量量检查：外外观、接缝缝、施工温温度、厚度度、平整度度、宽度、纵纵断面高程程、横坡度度、压实度度等，具体体标准见表表12。表7A-700#沥青技术术要求试验项目技术要求试验方法针入度（25℃℃，100g,,5S）60—80JTJ052--93延度(5cm//min,5℃)≥100T0605软化点，TR&&B（）最小70T0606动力粘度60℃.300ASTMD49957闪点（）最小230T0611溶解度（%）最小99%T0607旋转薄膜烘箱试试验（RTFOOT）后残留留物T0610质量损失（%）最大1.0%T0610针入度比25℃（%）最小70%T0604表8粗集料料质量技术术要求指标单位技术要求试验方法石料压碎值，不大于%28T0316洛杉矶磨耗损失失，不大于%30T0317表观相对密度，不小于—2.50T0304吸水率，不大于%3.0T0304坚固性，不大于%12T0314对沥青的粘附性性不小于级4T0663混合料针片状颗颗粒含量不大于%18T0312＞9.5mm针片片状颗粒含含量不大于%15T0312＜9.5mm针片片状颗粒含含量不大于%20T0312＜0.075mmm颗粒含量不大于%1T0310软石含量，不大于%5T0320表9机制砂或或石屑规格格规格公称粒径（mm）水洗法通过各筛筛孔的质量量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S150-510090-10060-9040-7520-557-402-200-10S160-3--10080-10050-8025-608-450-250-15表10沥沥青混合料料用细集料料质量技术术要求项目单位指标试验方法表观相对密度，不小于—2.5T0328坚固性（＞0..3mm），不小小于%12T0340含泥量，不大于%3T0333砂当量，不小于%60T0334亚甲蓝值，不大于g/kg25T0346棱角性（流动时时间），不不小于s30T0345表11沥青面层层用矿粉质质量技术要要求项目单位指标试验方法表观密度不小于t/m32.50T0352含水量不大于%1T0103烘干干法粒度范围＜0.6mm%100T0315＜0.15mm%90~100＜0.075mmm%75~100外观—无团粒结块—亲水系数不大于—1T0353塑性指数不大于4T0355表12市政道道路热拌沥沥青混合料料路面施工工过程中工工程质量的的控制标准准项目检查频度及单点点检验评价价方法质量要求或允许许偏差试验方法外观随时表面平整密实、不不得有明显显轮迹、裂裂缝、推挤挤、油汀、油油包等缺陷陷，且无明明显离析目测接缝随时紧密平整、顺直直、无跳车目测逐条缝检测评定定3mm（上）55mm(中、下)T0931施工温度摊铺温度逐车检测评定符合规范JTGGF400-20004T0981碾压温度随时符合规范JTGGF400-20004插入式温度计实实测厚度每一层次随时，厚度500mm以下厚度度50mm以上设计值的5%设计值的8%施工时插入法量量测松铺厚度及压实实厚度每一层次1个台班区段的平平均值厚度度50mm以下厚度度50mm以上-3mm-5mm规范JTGF400-20004附录G总量检验总厚度每2000㎡一点点单点评定定设计值的-5%%T0912上面层每2000㎡一点点单点评定定设计值的-100%压实度每2000㎡检查查1组逐个试试件评定并并计算平均均值实验室标准密度度的97%最大理论密度的的93%试验段密度的999%T0924、TT09222规范JTGF400-20004附录E平整度（标准差）上面层连续测定1.2mmT0932下面层连续测定1.8mm基层连续测定2.4mm平整度（最大间隙）上面层随时3mmT0931下面层随时5mmT0931宽度有侧石检测每个断面±20mmT0911纵断面高程检测每个断面±10mmT0911横坡度检测每个断面±0.3%T0911四、质量控制体体系及保证证措施4.1质量量控制体系系框图监理工程师监理工程师负责全面技术管理总工程师负责全面技术管理总工程师负责施工生产管理路面施工负责人负责施工生产管理路面施工负责人负责施工测量负责施工测量负责工地试验负责施工质量路面施工队路面施工队4.2质量量目标及保保证措施(一)、质量目标:分项工程一次检检查合格率率100%，实现无无隐患交付付。（二）、质量保保证措施1、项目部成立了以以项目经理理为组长的的质量管理理领导小组组，负责施施工质量检检查和试验验。2、外委试验单位须须具有相应应