跨海大桥I合同段护栏实施性施工方案

杭州湾跨海大桥桥I合同段护护栏施工方方案1、工程概况杭州湾大桥北引引引桥现浇浇箱梁梁K49++0000—K51++5579段防撞护护栏栏长25799m，我部承承担担箱梁边边缘防防撞护栏栏底座座砼的现现浇，护护栏装饰饰板的的预制安安装；；中央分分隔带带路缘石石的现现浇及相相关通通信管、预预埋埋件设置置等工工作。工程数量见下表表表：引桥段防撞护栏栏栏工程数数量表表项目名称规格每延米数量（kkkg、m3、m）总重量（kg）边缘防撞护栏底底底座及装装饰板板立柱下预埋钢板板板240×10×××35006.9117700.777480×10×333504.6211818.444地脚螺栓、螺母母母、垫圈圈10.827660.4443钢筋φ8Ⅰ级钢筋23.5260206.8885φ16Ⅱ级钢筋筋172.7442123...34装饰板预埋钢板板板100×8×111005.0412897.3336C40砼预制装饰板0.116298.55现浇0.314801.82塑合金复合通信信信管D83mm820480中央分隔带挂块块块和路缘缘石护栏底座预埋钢钢钢板240×10×××35003.248290.222280×10×333502.165535.2000地脚螺栓、螺母母母、垫圈圈3.148037.1111钢筋φ16Ⅱ级钢筋筋68.86176284...4φ12Ⅱ级钢筋筋70.27179897...7C40砼0.651674.2油毛毡0.41024PVC管（m）0.133341.62、施工平面布布布置2.1砼的运输输输路径由于A16－AA115墩之间河河道道在春节节前挖挖除，无无法保保证砼材材料运运到桥面面，需需要在砼砼搅拌拌站与护护栏施施工现场场开辟辟一条施施工便便道（见见《护护栏施工工便道道图》），便便道长410m，便道由推推土机清表，填填筑1m厚宕渣，便便道底宽7.5m，顶宽5.5m，利于砼搅搅拌车安全通通行、错车，便便道与主桥8#孔连接，在8#孔位置做接接坡，8#孔位置接坡坡由由宕渣填筑筑筑，表面面铺筑筑15cm厚C30砼，确保保重重车通行行，在在接坡与与主桥桥翼板搭搭接处处，用钢钢管桩桩做过渡渡墩，见见图《08号墩处上上桥桥接坡搭搭接构构造图》，在在主桥的左右右幅之间采用用钢搭板过渡渡，见图《临临时搭板构造造》，利于左左幅护栏砼的的浇筑。2.2预制场的的的设置由于护栏中央挂挂挂块需要要预制制施工，在在施施工完成成的现现浇箱梁梁右幅幅A23孔—A25孔顶面建建设设预制厂厂，预预制场处处于我我标段中中央位位置，利利于预预制块向向两端端运输。预预制制厂面积110mm××10m，设置20套中央挂挂块块预制模模板（见见图《中中央预预制挂块块模板板》），用用于于集中预预制中中央挂块块。2.3水、电的的的设置由于装装装饰板预预制是是由A1#孔开始逐逐步步向前延延伸，电电源、水水源较较施工现现场较较远，且且施工工点时常常变动动，电源源采用用一台120KKW发电机跟跟随随施工点点的移移动发电电，水水源采用用连接接4cm直径水管管连连接30KW功率水泵泵供供水。3、箱梁顶面凿凿凿毛为使箱梁与护栏栏栏底座砼砼连接接紧密，须须对对于箱梁梁边缘缘预埋筋筋处松松散砼进进行凿凿毛，凿凿毛时时采用2台空压机机带带动4根风枪进进行行。凿毛毛完成成后用空空压机机接风管管对凿凿毛部位位进行行吹风，去去除除凿毛表表面的的松散杂杂物，凿凿毛施工工时作作业人员员均系系安全带带，安安全带系系于设设置的钢钢丝绳绳上。在通道与桥梁立立立交处及及靠近近施工便便道、栈栈桥处进进行施施工时，在在箱箱梁翼缘缘板侧侧设置九九合板板材料的的档板板，利用用拉杆杆固定，拉拉杆杆焊于护护栏预预埋钢筋筋上，档档板紧贴贴箱梁梁翼缘板板边缘缘，高出出桥面面约30cm，防止凿凿下下的砼块块坠落落伤人。3、边缘防撞护护护栏装饰板板预预制及安安装3.1装饰板的的的预制装饰板预制由AAA1#孔开始逐逐步步向A56#孔延伸，一一一边预制制，一一边安装装，考考虑到工工期较较紧，安安装的的外观质质量要要求较高高，设设置长度度为0.999m宽77.55ccm的装饰块块模模板120套（见图图《装装饰块模模板》），能能一次性浇筑筑40块装饰板，确确保3天的浇筑、拆拆模、养护周周期，预制块块弧面朝下放放置，利于钢钢筋及预埋件件的安装，底底模由6mm厚钢板弯制制，并用10＃槽钢加固固放平，底模模安装采用水水平尺检验其其平整度，以以确保模板放放置水平。砼砼浇筑前对模模面涂抹脱模模剂。装饰板板钢筋安装完完成后设置预预埋钢板，钢钢板沿纵桥向向49cm设置一套，6m长度范围内内设置12套。预制块块砼采用C40海工砼浇筑筑，砼采用HZS2440砼拌和楼拌拌制，由砼搅搅拌运输车运运至施工现场场后放入已准准备好的储料料斗内，砼由由人工铲运入入模，砼入模模后采用5cm直径的振动动棒振捣，砼砼振捣密实后后对预制块预预埋板靠弧面面一端的砼表表面进行光面面，以确保预预制块外露面面平整美观，对对另外一次进进行拉毛，另另一段应拉毛毛便于与护栏栏底座现浇砼砼粘结牢固。砼浇筑完成后，用用土工布覆盖盖，洒水养护护，为防止雨雨天对砼预制制块质量的影影响，在浇筑筑好的砼上方方搭设可移动动雨棚，用于于阴雨天气对对预制块的保保护。砼浇筑筑三天后即可可拆模，拆模模时操作要小小心轻放，以以免碰坏构件件，对拆模后后的装饰板进进行平整度及及尺寸的检测测，达到技术术规范要求后后方可安装。装饰板拆模后待待待装饰板板强度度达到设设计强强度的70％以上方方可可进行搬搬运、安安装。装装饰板板吊装采采用在在现场设设置的的1T简易吊装装车车吊装，装装卸卸时要保保护好好预制块块的棱棱角及外外侧不不会被碰碰损。3.2装饰板的的的安装首先对即将安装装装装饰板板的箱箱梁翼板板头部部进行放放样，在在箱梁翼翼板头头部点焊焊钢筋筋头，间间距为为2个/m，钢筋头头垂垂直于翼翼板边边缘，与与箱梁梁预埋钢钢筋连连接，头头部伸伸出翼板2cm。在箱梁梁翼翼板边缘缘垂直直于箱梁梁顶面面设置竖竖向钢钢筋，间间距为为1个/10m，钢筋点点焊焊于箱梁梁预埋埋钢筋上上，在在距离箱箱梁顶顶面0.38833m的位置对对竖竖向钢筋筋拉线线，以控控制装装饰板安安装的的高度，同同时时可以使使所有有装饰板板在安安装后处处于同同一高度度。对对箱梁顶顶面进进行凿毛毛、清清洁后即即可进进行装饰饰板安安装，首首先用用吊装机机将装装饰板吊吊装到到位，使使装饰饰板紧贴贴翼板板边缘预预设的的钢筋头头，在在装饰板板顶部部距箱梁梁顶面面0.38833m时，将装装饰饰板预埋埋钢筋筋与箱梁梁预埋埋钢筋焊焊接牢牢固即可可。4、边缘防撞护护护栏底座的的浇浇筑装饰板安装完成成成后，对对装饰饰板与箱箱梁翼翼板边缘缘的2cm缝隙采用用打打入木锲锲进行行封堵，并并在在表面涂涂抹砂砂浆，以以确保保底座砼砼浇筑筑时不出出现漏漏浆现象象。随随后对边边缘防防撞护栏栏底座座通信管管进行行安装，通通信信管采用用塑合合金复合合通信信管，在在砼的的浇筑过过程中中为确保保通信信管不移移位，在在护栏底底座内内采用Φ12Ⅱ级钢筋设设置置通信管管定位位框，间间距为为1个/m，定位框框固固定在底底座钢钢筋上，以以起起到固定定通信信管的作作用。在在防撞护护栏底底座钢筋筋上每每隔2m预埋护栏栏立立柱钢板板及螺螺栓，地地脚螺螺栓、螺螺母采采用Q3900D钢材，护护栏栏底座预预埋钢钢板采用Q3455D钢板，通通信信管及预预埋件件设置完完毕后后，进行行底座座内侧模模板的的安装，模模板板共210m，确保砼砼一一次性能能浇筑筑70m，确保现现浇浇砼浇筑筑、养养护、拆拆模的的3天周期，内内内侧模板板由面面板为0.6ccm厚钢板及及横横向2道8#槽钢作为为模模板骨架架组成成（见图图《防防撞护栏栏底座座模板》），内内侧模板紧贴贴箱梁顶面安安装，模板内内侧均匀涂抹抹脱模油，模模板与箱梁接接缝处垫止水水海绵或砂浆浆，防止砼浇浇筑时漏浆。边缘防撞护栏底底底座采用C40海工砼浇浇筑筑，砼采采用HZS22440砼拌和楼楼拌拌制，由由砼搅搅拌运输输车运运至施工工现场场后放入入已准准备好的的储料料斗内，砼砼由由人工铲铲运入入模，砼砼入模模后采用3cm直径的振振动动棒振捣捣，砼砼振捣密密实后后对底座座砼表表面进行行光面面。边缘缘防撞撞护栏底底座砼砼采用整整孔浇浇筑，砼砼浇筑筑完成后1—2天进行脱脱模模，脱模模后对对砼进行行切缝缝，每隔6m切一道宽0.3ccm的断缝，断断断缝尽量量与装装饰板之之间的的缝隙贯贯通，断断缝切割割深度度为2cm，当断缝缝与与边缘护护栏预预埋钢板板及灯灯柱预埋埋钢板板位置发发生冲冲突时，可可适适当调整整断缝缝位置。砼砼拆拆模后需需覆盖盖土工布布进行行洒水养养护7天。5、中央分隔带带带挂块的预预制制安装5.1中央分隔隔隔带挂块块的预预制中央分隔带挂块块块在设置置好的的预制场场进行行集中预预制，预预制用模模板共共20套，每次次预预制10块，确保保预预制、养养护、拆拆模2天的施工工周周期。为确保中央分隔隔隔带挂块块线形形美观，同同时时确保预预埋钢钢板定位位的准准确，挂挂块预预制顶面面朝下下，底面面朝上上，预制制模板板拼装时时，模模板之间间压入入密封条条，防防止砼浇浇筑时时漏浆，模模板板固定在在预制制场的枕枕木上上，枕木木的下下方垫设设油布布或麻布布袋，防防止模板板涂抹抹脱模油油时污污染桥面面。模板拼装完成后后后，整体体放入入加工好好的钢钢筋骨架架，将将预埋板板定位位准确后后即可可进行砼砼的浇浇筑，中中央分分隔带挂挂块采采用C40海工砼浇浇筑筑，砼采采用HZS22440砼拌和楼楼拌拌制，由由砼搅搅拌运输输车运运至预制制场后后放入已已准备备好的储储料斗斗内，砼砼由人人工铲运运入模模，砼入入模后后采用5cm直径的振振动动棒振捣捣，砼砼振捣密密实后后对砼表表面进进行光面面，砼砼浇筑完完成后后1—2天进行脱脱模模，脱模模后对对预制块块集中中堆放，养养护护，待预预制块块强度达达到85%时，利用25t汽车吊对对预预制块翻翻身，预预制块翻翻身后后利用平平板车车运至安安装现现场进行行安装装。5.2中央分隔隔隔带挂块块的安安装中央分分分隔带挂挂块预预制完成成后，用用门吊翻翻转吊吊装到运运输车车上，由由平板板车运至至安装装现场，由由25t汽车吊卸卸车车，安装装。安安装前对对安装装位置的的箱梁梁翼板进进行清清洁、洒洒水，铺铺上一层2—3cm厚（视标标高高情况控控制）的的细骨料料砼，将将预制块块安装装至指定定位置置，清除除预制制块下溢溢出的的砂浆，并并对对预制块块下砂砂浆外露露部位位进行光光面。6、进度计划安安安排2006年9月月月进行预预制厂厂建设及及做好好相关准准备工工作，10月中旬开开始始进行装装饰板板的预制制安装装，每月月预制制500块装饰板板，2007年6月份完成成装装饰板的的预制制工作。12月初开始中中央央分隔带挂挂挂块的预预制，每每月预制60块中央挂挂块块，考虑虑到冬冬雨季恶恶劣天天气影响响，预预计2007年5月份完成成中中央挂块块的预预制工作作，2007年7月份完成成中中央挂块块的安安装。7、主要人员、设设设备的投投入（见见：表1、表2）主要施工人员的的的投入表1序号职务职称人数（人）1桥面系工区主任任任工程师12桥面系工区副主主主任工程师13桥面系工区技术术术负责工程师14施工负责人技师15质检员助理工程师26测量员助理工程师27施工员技术员28木工班159砼浇捣班1210起重安装班1011钢筋班1512其他管理人员5合计64主要机械设备的的的投入表2序号名称型号规格单位数量备注1拌和楼HZS240套12砼输送车MR45-T台33装载机ZL50E-ZZZ台14汽车起重机QY25E辆15平板车EQ3092辆16装饰块模板钢模套1207中央挂块模板钢模套208边缘底座模板钢模套（70m）39柴油发电机组GF-120KKKW台110钢筋调直机G40台211钢筋切断机GQ40B台212电焊机AX-320×××1台813闪光对焊机UN-100台28、施工安全保保保障措施安全生产是关系系系到社会会稳定定和每个个职工工的生命命及国国家财产产的大大事，是是关系系到现代代化建建设和改改革开开放的大大事，亦亦是一项项经济济部门和和生产产部门的的大事事，必须须贯彻彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切切切实加强强安全全生产工工作。8.1安全生产产产目标杜绝重大伤亡事事事故，减减少一一般事故故，事事故频率率控制制在1.5‰以下。8.2安全责任任任制为了贯彻执行安安安全生产产方针针，强化“谁承包，谁谁谁负责”的原则，本本本工程实实行安安全责任任制，项项目经理理部经经理为本本工程程的安全全第一一责任人人。8.3安全技术术术措施8.3.1认认认真贯彻"安全第一一、预预防为主"的方针，坚坚坚持“谁承包，谁谁谁负责”和“管生产必必须须管安全”的原则，根根根据“国务院关关于于加强企企业生生产中安安全工工作的几几项规规定”和“安全生产产管管理条例”,结合我单单位位实际和和本工工程特点点，组组成由项项目部部主要负负责人人、专职职安全全员、施施工队队和班组组兼职职安全员员以及及工地安安全用用电负责责人参参加的安安全生生产管理理网，执执行安全全生产产责任制制，明明确各级级人员员的责任任，抓抓好本工工程的的安全生生产工工作。8.3.2箱箱箱梁外侧侧装饰饰板安装装的安安全措施施箱梁装饰板安装装装为高空空、临临空作业业，是是护栏施施工安安全工作作的重重点，项项目部部将组织织相关关技术人人员、安安全管理理人员员对装饰饰板的的安装操操作进进行安全全论证证，切实实保证证施工人人员的的安全。在固定安装平台台台时，在在箱梁梁泄水孔孔与箱箱梁边缘缘之间间设置横横向22#槽钢，槽槽钢钢间距为20m左右一段段，箱箱梁翼板板下缘缘操作平平台固固定在槽槽钢上上，平台台长25m、宽1.5m，平台底底部部纵向由2根12#槽钢做底底梁梁，横向向每隔隔5m焊接6道10#工字钢连连接接，再由φ10Ⅱ级钢筋横横向向间距20cm连接布置置，上上面铺设设脚踏踏板，脚脚踏板板满铺，并并由由铁丝固固定。平平台四周周设置置1.2m高围栏，围围围栏由φ10Ⅱ级钢筋焊焊成成钢筋网网围护护在平台台四周周。作业业人员员在平台台内操操作必须须配戴戴安全带带，安安全带挂挂在箱箱梁边缘缘预埋埋钢筋上上，以以确保万万无一一失。8.3.3模板板板工程的的安全全措施立模板与支模操操操作时，应应按按工序安安装和和铺设，支支撑撑要垂直直牢固固，底端端要平平整，木木楔要要钉实。支支模模的支撑撑，在在浇砼过过程中中要有专专人检检查，如如有变变形、松松动等等现象，要要及及时加固固和整整修，防防止塌塌模。模模板和和拉杆没没有固固定前，不不准准进行下下道工工序施工工。关于护栏施工情情情况总结结9月23日以来来，护栏栏施工工已经开开始了了装饰板板的预预制、安安装、护护栏底座座的浇浇筑。就就总体体情况而而言，外外观质量量控制制良好，但但在在施工过过程中中仍存在在一些些问题和和不足足。因此此，项项目部于10月5日针对前前阶阶段护栏栏施工工情况举举行一一次总结结会，会会议指出出了当当前存在在的问问题，制制定并并落实相相应的的措施，确确保保在搞好好安全全生产的的前提提下进一一步全全面提高高工程程质量，加加快快施工进进度。1、装饰板1.1装饰板的的的预制1.1.1模板板板加工几几何尺尺寸为995××880×77744mm,加工精度度基基本满足足要求求，对角角线长长度为126ccm，在拼装装过过程中长长、宽宽、高基基本满满足要求求，除除第一次次有5块（共检检查查模板72块）中间间起起拱为2.5--44.5mmm之外，之之后后就每次次浇筑筑前抽查查情况况来看，模模板板尺寸控控制良良好，拼拼装误误差不超超过±2mm。1.1.2个别别别模板圆圆弧处处不顺直直，影影响装饰饰板线线形，应应停止止使用。1.1.3脱模模模剂采用用机油油＋柴油油按比比例混合合，整整体效果果较好好，但第4次浇注时时模模面清理理不彻彻底，造造成板板面色差差。1.1.4浇筑筑筑过程较较长，后后期塌落落度损损失较大大。1.1.5装饰饰饰板四边边及大大面四周周局部部有气泡泡。1.1.6浇筑筑筑后24-3300h出坑，用用土土工布覆覆盖，自自来水养养护，养养护及时时到位位。1.1.7第一一一次出坑坑时，边边角和棱棱角损损坏较为为严重重，后来来采用用木板支支垫，基基本消除除了此此现象。1.2装饰板的的的安装1.2.1装饰饰饰板安装装时挂挂线施工工。安安装后外外观质质量总体体较好好，上口口线型型较顺直直，顶顶面较平平整。但但下口线线型局局部不顺顺直，特特别是圆圆弧处处出现波波浪形形，影响响外观观质量，另另外外板边缘缘破损损较多。1.2.2桥面面面局部位位置翼翼板过宽宽，影影响了装装饰板板安装施施工进进度。1.2.3总体体体上来讲讲，装装饰板安安装进进度较慢慢，影影响护栏栏底座座施工。2、护栏底座护栏底座已经浇浇浇筑两次次，浇浇筑长度度分别别为18m和42m。第一次次浇浇筑后已已经拆拆模，从从检查查情况看看，线线型较顺顺直，棱棱角分明明，外外观良好好，局局部有少少许小小气泡，宽宽度度最大误误差3mm，高度误误差差也在控控制范范围之内内。个个别螺栓栓中心心位置偏偏位比比较严重重，最最大误差8mm，主要是是由由于螺杆杆不垂垂直引起起。2.1预埋件位位位置基点点的控控制采用30m钢尺尺通通尺整体控控控制，按按图纸纸距离在在装饰饰板顶面面划分分出各自自距离离。整体体情况况不错，但但第第二次浇浇筑时时有一个个点出出现了4mm的误差。2.2预埋钢板板板和预埋埋螺栓栓位置的的控制制2.2.1预埋埋埋钢板的的中心心位置以以装饰饰板上的的基点点为参照照。长长边中心心线要要求与装装饰板板切线方方向垂垂直，短短边中中心线要要求与与装饰板板顺桥桥向方向向平行行，其误误差要要求控制制在±2mm之内。2.2.2螺栓栓栓位置以以预埋埋钢板的的螺孔孔位置为为准，注注意螺杆杆的垂垂直，就就前两两次的浇浇筑情情况来看看，螺螺杆垂直直度控控制较差差，一一般误差差普遍遍在4~5mmm。2.2.3其他他他方面（1）纵向钢筋筋安安装在骨架架架外侧，局局部部位置影影响钢钢筋保护护层。（2）第一批进进场场的预埋钢钢钢板尺寸寸不符符合要求求，螺螺孔对角角线间间距最大大相差差7mm，有些钢钢板板有不规规则的的扭曲，此此批批钢板禁禁止使使用。（3）钢塑管穿穿管管较为顺利利利。3、质量及施工工工控制方面面的的改进要要求：：3.1装饰板3.1.1浇筑筑筑前要及及时对对模板进进行检检查，发发现模模板有变变形时时，要及及时停停止使用用，进进行整修修或报报废。3.1.2浇筑筑筑前模面面要进进行打磨磨、清清洗，再再进行行涂油。清清理理要干净净，涂涂油要均均匀。3.1.3现场场场工人不不得在在未经实实验现现场监理理允许许的情况况下擅擅自对混混凝土土加水。进进一一步完善善振捣捣工艺，不不得得漏振、过过振振，振捣捣棒不不得碰撞撞模面面。3.1.4撒落落落的混凝凝土重重新使用用时要要经监理理工程程师同意意，如如果使用用必须须先搅拌拌均匀匀。3.1.5装饰饰饰板出坑坑后，要要及时对对其边边角、大大面四四周的气气泡进进行修整整。3.1.6出模模模时，要要注意意对预制制块的的下口用用木块块衬垫，以以防防止预制制块边边角的损损伤。并并对预制制块编编号，从从而方方便检查查模板板变形情情况。3.1.7安装装装时，最最大可可预留2mm的缝，以以防防止装饰饰板边边角破损损。3.2护栏底座座座3.2.1要优优优先保证证预埋埋螺栓的的垂直直度，并并做好好预埋钢钢板的的保护，防防止止防腐层层的破破损。焊焊接作作业时要要做好好对钢塑塑管的的保护。3.2.2进一一一步提高高螺杆杆、钢板板的预预埋位置置准确确度，优优化模模加法安安装固固定工艺艺。3.2.3端模模模的安装装有欠欠规范，需需作作进一步步改进进。3.2.4对配配配电箱及及预埋埋钢板的的安装装位置要要严格格检查，并并要要加强对对预埋埋钢板底底部位位置的振振捣，防防止此部部位出出现空洞洞或砼砼不密实实现象象。3.2.5注意意意纵向钢钢筋的的安装，要要尽尽可能的的穿在在里面，确确保保保护层层厚度度和振捣捣器的的插入振振捣。3.2.6预埋埋埋钢板固固定筋筋高出钢钢板部部分要割割掉，确确保保护护层厚厚度。3.2.7施工工工或搬运运时要要注意对对模板板的保护护，特特别是棱棱角的的保护，防防止止倒角破破损。3.2.8伸缩缩缩缝的切切割要要顺直，防防止止切割时时砼边边角破损损，根根据实际际情况况合理掌掌握切切割时间间。4、安全方面的的的问题4.1装饰板安安安装到高高桥位位时要系系好安安全带，拴拴好好钢丝绳绳。4.2中央分隔隔隔带无栏栏杆处处要有醒醒目的的警示标标志，可可用带彩彩旗的的绳索围围护。4.3文明施工工工方面，浇浇注注或拆模模后要要及时对对桥面面和模板板进行行清理。4.4加强值班班班，加强强对施施工工具具和材材料的管管理，做做好防盗盗防窃窃。护栏预制中央挂挂挂块施工工总结结护栏预制中央挂挂挂块10月31日开始第第一一次试浇浇，拆拆模后外外观质质量总体体较好好，但局局部位位置存在在质量量缺陷，施施工工各环节节尚存存在不足足之处处。为确确保面面子工程程成为为我部施施工的的亮点，项项目目部于11月5日召集作作业业队、各各相关关部门召召开护护栏预制制中央央挂块总总结会会。会议议针对对前阶段段预制制、试吊吊等施施工情况况，提提出了当当前存存在的问问题，制制定并落落实了了相应的的解决决措施，确确保保在搞好好安全全生产的的前提提下进一一步改改进施工工工艺艺，提高高工程程质量，确确保保施工进进度。1、外观质量及及及结构尺寸寸检检查情况况1.1表面平整整整、光洁洁、色色彩一致致，光光洁度较较好；；1.2上口线型型型较好，轮轮廓廓线顺直直，但但有个别别泄水水槽位置置及边边角有不不同程程度破损损，下下口边线线破损损比较多多，边边角混凝凝土疏疏松，保保护层层垫块印印记明明显；1.3砼表面有有有少许细细裂缝缝；1.4预埋钢板板板表面低低于混混凝土表表面，个个别螺杆杆不垂垂直预埋埋铁板板；1.5路缘石压压压板部位位浮浆浆较多；；1.6整体尺寸寸寸控制较较好，挂挂块两端端路缘缘石部位位宽度度误差控控制在在0~2mmm，挂块下下口口宽度按按实际际情况进进行了了调整，但但调调整时要要注意意方向无无误；；2、施工过程中中中存在的问问题题1.1脱模困难难难，容易易造成成棱角损损伤；；1.2泄水管埋埋埋设不够够规范范；1.3骨架钢筋筋筋固定不不牢固固，吊装装过程程中引起起变形形，1#、2#钢筋尺寸寸过过大，造造成保保护层厚厚度不不够；1.4钢筋切割割割后未及及时进进行等强强补强强，钢筋筋头等等杂物未未清理理干净；；1.5垫块支垫垫垫随意，没没垫垫到主筋筋上，倾倾倒的较较多；；1.6出坑时预预预埋螺栓栓丝扣扣和模面面有损损坏现象象；1.7模板积油油油在混凝凝土浇浇筑前未未清理理干净，造造成成局部砼砼表面面色差；；1.8早期养护护护不规范范，砼砼表面有有见干干现象；；1.9拆模困难难难，造成成棱角角、边缘缘处砼砼破损；；3、安全及文明明明施工方面面3.101省省省道上方方施工工时要注注意防防护；3.2注意与涂涂涂装作业业交叉叉作业时时的安安全问题题；3.3注意生活活活垃圾和和建筑筑垃圾的的处理理；3.4场地有时时时未及时时清理理；3.5隔离带通通通道数量量不足足；经与会人员讨论论论研究，就就上上述存在在的问问题采取取以下下措施加加以改改进或落落实：：1、各部门要分分分工明确，管管理到位，工工程科要加强强做好砼浇注注的协调工作作；2、严格工序质质质量控制，做做到以下几点点：（1）底部收浆浆要要进一步精精精细，以以防早早期裂缝缝，棱棱角处收收浆抹抹平要下下压一一点，以以防出出坑时棱棱角破破损（2）目前使用用的的垫块颜色色色过黑，浇浇注注后会影影响外外观，需需及时时进行更更换；；（3）预埋件丝丝扣扣损坏问题题题：螺杆杆要用用黄油涂涂抹，并并且垂直直于铁铁板面，固固定定牢固后后拧上上螺帽；；（4）泄水管紧紧贴贴模板底部部部固定牢牢固，以以防上浮浮，上上下口与与砼面面平齐，铁铁丝丝等固定定物不不得露出出砼面面；（5）泄水槽周周围围模板要打打打磨光滑滑，凹凹凸不平平处要要补焊后后再打打磨光滑滑，并并涂好脱脱模油油；（6）浇筑前对对于于模板积油油油、油污污要处处理干净净；（7）砼塌落度度控控制在200mmm以内，收收浆浆时应清清除表表面浮浆浆；(8)预埋钢板板板板面因因应不不低于砼砼面，要要进一步步从工工艺上采采取措措施；3、钢筋加工及及及安装方面面（1）钢筋加工工尺尺寸按实际际际尺寸进进行调调整，要要与调调整后的的结构构物实际际尺寸寸相匹配配；（2）骨架吊装装过过程中吊点点点布置要要合理理，对现现有吊吊点进行行加密密，骨架架加工工过程中中作业业平台要要放置置水平，并并应应有足够够的刚刚度；（3）钢筋切割割后后要及时恢恢恢复、加加强（特特别是预预埋钢钢板、泄泄水槽槽部位）；；（4）骨架长度度控控制在595ccm左右，以以减减小两端端保护护层，防防止吊吊装时吊吊孔破破损；4、模板的控制制制（1）每次脱模模后后及时对两两两端宽度度及模模面平整整度进进行检查查；（2）螺孔四周周要要注意打磨磨磨并检查查有无无变形；；（3）拆模时不不允允许在法兰兰兰上敲打打，用用六只千千斤顶顶均匀受受力同同步拆模模；（4）脱模油要要涂涂抹均匀，不不能太多，以以防止砼产生生油迹；5、安全、文明明明施工方面面（1）吊装时要要用用扁担且采采采取垂直直吊装装；（2）操作工和和指指挥人员要要要固定专专人，并并持证上上岗；；（3）01省道道上方施工时时时要采取半半幅幅施工的的方法法，并要要有专专人值班班指挥挥；（4）与涂装交交叉叉作业时边边边缘要少少放东东西，隔隔离带带要盖好好；（5）生活、建建筑筑废料不可可可乱扔，不不可可随地大大小便便。防撞护栏的线形形形控制防撞护栏作为梁梁梁面上的的基本本安全设设施，对对保护桥桥梁上上的交通通安全全起着重重要的的作用，在在满满足其防防撞等等级的要要求下下，还要要考虑虑它的经经济性性、观赏赏性。跨跨海大桥桥百年年工程，质质量量保证的的同时时，美观观上的的要求也也相当当高。根据据大大桥专用用施工工技术规规范，梁梁体轴线线偏位位允许10mm，顶板尺尺寸寸宽度允允许±30mmm。如果仅仅仅仅按规范范施工工，最不不利因因素考虑虑，梁梁体顶板板尺寸寸最大可可以和和设计值值相差差40mm。如果直直接接按照放放样点点进行施施工，满满足规范范要求求比较容容易，但但离“精品工程”的要求还还有有一段距距离。Ⅰ合同项目经理理理部充分认认识识到了这这一点点，制定定了严严格的管管理程程序，优优化技技术方案案，提提高控制制精度度，努力力在各各个施工工细节节处下足足功夫夫，以创“精品工程”为目标，贯贯贯穿于整整个施施工、管管理活活动中。在在已已完成的的约1.5kkm的防撞护护栏栏的施工工过程程中，积积累了了经验，制制定定了自己己标准准化、程程序化化的施工工方法法，提高高了施施工质量量和进进度，取取得了了一定的的经济济效益。特特别别是防撞撞护栏栏的线形形控制制，深受受指挥挥部和监监理的的好评，已已竣竣工的护护栏线线形流畅畅、美美观，让让人赏赏心悦目目。一、施工放样与与与线形调调整放样精确是保证证证线形美美观的的前提。GPS静态控制制点点按一级级加密密点要求求施测测，全站站仪碎碎部测量量时，按按要求放放出细细部点：：顺桥向：直线段段段每10m里程一个个断断面，圆圆曲线线段每5m里程一个个断断面。放放样完完成后，检检查查各放样样点之之间尺寸寸关系系，与理理论值值相比小小于2mm则认为放放样样合格；；横桥向：放出翼翼翼板边缘缘往梁梁体轴线线侧一一定理论论距离离的点（400mmm）。当遇遇到到伸缩缝缝时，放放样断面面往相相应的里里程方方向平移1.0m。内侧安装线的定定定位对防防撞护护栏的线线形质质量影响响最大大，放样样误差差直接影影响护护栏脚线线的顺顺畅。放放样完完成后，多多种种手段进进行复复核检查查是必必不可少少的步步骤。直直线段段时，放放样完完毕在起起始点点架设全全站仪仪，后视视终点点，检查查放样样点是否否在同同一直线线上，对对误差超超过2mm的点，要要进进行重新新检查查。当进进入圆圆曲线后后，以以5m里程间距距放放样出一一个点点，用弦弦切距距关系检检查放放样点间间的误误差。如如图一一，相邻邻三点点，中间间一点点离两侧侧点连连线的理理论垂垂直距离离约为为1.8mmm，对误差差超超过2mm的点，重重新新放样检检查。图一图一精确放样出设计计计点后，需需要要对所放放样的的点进行行调整整，一般般以一一联为单单位进进行调整整，并并且联与与联间间复测一一定数数目的交交叉点点，保证证连接接自然、顺顺畅畅。调整整的原原则有两两个：：一是桥桥面宽宽度满足足设计计要求，一一是是调整线线形顺顺畅、美美观。先先量出放放样点点离梁体体边缘缘的距离离，得得出与理理论值值的差值值，再再对差值值进行行线性回回归，根根据回归归线来来调整实实际的的立模线线，这这样既可可以保保证桥面面宽度度，也能能保证证立模线线顺畅畅。二、装饰板和内内内侧模板板安装装根据内侧立模线线线来调整整装饰饰板的位位置，保保证立模模线到到装饰板板外侧侧边缘的的距离离是500mmm，装饰板板的的安装高高程控控制是关关键。制制作一个个定位位装置（如如图图二），AB横梁可以以上上下左右右调整整，根据据放样样出的C点，调整AB横梁，使使得AC间的水平平距距离为500mmm，A点的高程程为为该里程程的护护栏设计计顶标标高，再再用水水平尺调调平AB横梁后固固定定。该定定位装装置每10m一个，竖竖曲曲线处适适当加加密。在在调整整好的横横梁之之间，用用钢丝丝绷紧，固固定定在A点处（如如图图三）。装装饰饰板的安安装以以钢丝为为标准准进行。图二图二图三A1图三A1A2外侧装饰板安装装装完成后后，先先把内侧侧放样样点往梁梁体内内平移100mmm，为模板板检检查和竣竣工测测量留用用，再再根据放放样点点安装内内侧模模板。三、竣工测量混凝土土土浇筑完完毕后后，及时时进行行竣工测测量。竣竣工测量量时，平平面以平平移后后放样点点来检检查，高高程直直接测量量混凝凝土表面面标高高，与设设计值值和模板板安装装高程相相比较较，分析析数据据成果，及及时时总结，为为下下一次模模板安安装做好好调整整。四、经验成果我标的的的护栏线线形控控制取得得了一一定成绩绩，这这是慎密密施工工和精细细管理理的结果果。在在技术层层面上上，线形形控制制的关键键在于于两点：1、精细的的施施工放样样，以以及对放放样点点的调整整；2、装饰板板安安装的线线形控控制。解解决了了关键的的技术术问题后后，一一定要制制定严严格的管管理程程序，对对每一一施工环环节的的控制重重点，施施工人员员和管管理人员员都有有