混凝土施工质量通病治理细则

周六高速公路复工路基工程第x合同段混凝土施工质量通病治理细则编制：审核：批准：安徽路桥周六高速复工路基工程xx标项目经理部二0一0年7月15日混凝土施工质量通病及治理办法进一步加强砼质量控制，提高结构工程安全性，耐久性和美观性，根据2010年6月29日，省交通运输厅在合肥召开全省公路水运工程砼质量通病治理工作座谈会。罗宁副厅长重要讲话精神，结合本项目砼质量控制实际情况，制定本办法并开展砼通病治理活动。一、治理目标通过砼质量通病治理活动，树立“百年大计，质量第一"的理念，实施精细化管理，达到全面提高本项目砼结构物的安全性、耐久性和美观性。（一）杜绝强度不达标砼，有效控制砼强度离散性，砼强度必须大于设计强度，且严格控制在设计强度的1.15倍以内。（二）钢筋、水泥抽检合格率达到100%。（三）钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达到100%，工后检测合格率达85％以上。（四）加强工艺控制，砼外观质量综合评分明显提高。（五）采取措施避免预制梁板内膜上浮、控制顶板厚度，保证梁板断面尺寸符合设计要求。（六）预应力张拉、孔道压浆的质量应达到压浆密实，水泥浆强度符合设计要求。（七）严格控制桥面铺装砼施工平整度、厚度，并应符合规范要求。（八）采取措施减少砼出现收缩裂缝，尽量达到无裂缝。（九）按结构（部位）、工序总结形成一批较为先进、成熟，有效控制砼质量的工艺和工法。二、主要内容1、管理通病：质量管理责任不明确、落实不到位；试验检测及管理工作不规范；设计图纸复核不精细；施工技术交底工作不到位，检查验收不规范、不严格。2、施工工艺通病：原材料（骨料）存放不规范，钢筋锈蚀；钢筋绑扎成型刚度不够，施工配合比设计不合适及施工控制不严格，模板制作和安装质量差，砼浇筑、振捣和养护不规范，预应力张拉龄期控制不规范、孔道压浆不实。3、实体质量：砼强度离散性大，裂缝超限；钢筋布设偏差超标，保护层厚度合格率低，蜂窝麻面及露筋。三、有关要求及实施步骤（一）建立组织机构落实工作职责1、组织机构：按照总监办要求项目部成立了以项目经理为组长的砼通病治理活动领导小组：组长：副组长：成员：2、领导小组负责组织制定周六高速公路第六合同段砼质量通病治理活动实施细则，对本项目部各从业班组进行检查、指导，对成功经验、好的工艺、工法进行总结、交流和推广，组织检查、评比，对砼质量通病治理效果好的班组、个人进行表彰，对治理效果差的班组、个人进行通报批评。3、项目部结构工程师负责各砼质量通病的治理工作，检查、指导活动开展情况。（二）领导小组工作职责领导小组负责具体落实砼质量通病的治理工作，针对本标段结构物类别，详细研究和优化施工工艺，优选施工队伍，加强施工力量，加大人员设备投入。特别是桥涵工程主要负责人，要进一步增强质量意识，高度重视、严密组织、做好宣传、动员，营造好活动气氛，将质量责任细化、分解到施工队、到班组、到个人，将活动的开展落到实处。结构工程施工是目前各标段施工的重点之一，砼质量控制是反映施工管理水平的试金石，要充分认识砼质量通病治理的重要性，深入扎实开展好砼质量通病治理活动，严格落实本项目技术规范以及项目办、总监办文件关于砼质量控制的管理要求，精细施工，保证治理效果。四、治理措施（一）加强施工作业人员培训和技术交底建立严格的施工操作人员技术培训和技术交底制度，要求对重点工种如钢筋下料、焊接、绑扎、模板拼装、砼振捣、预应力张拉、压浆等工种进行技术培训，开工前做好细致技术交底工作。（二）加强施工过程管理1、必须加强砼结构物施工现场组织、调试、做到工序衔接紧密，模板安装后应尽快进行砼浇注，以防浮尘污染模板影响砼外观质量；各工种配合良好，砼供应及时、配比准确、和易性良好、振捣合适。（三）严格原材料管控钢筋（钢绞线）、水泥、集料等原材料进场、检验、存放要符合本项目技术规范以及总监办有关管理要求，发现不合格原材料必须立刻清退出场并做好记录。原材料进场检验频率必须满足规范要求，进场原材料数量、厂家、合格证（化验单）与进场后检验报告要一一对应，及时报监理抽验。钢绞线必须库存。钢筋露天存放必须严格有效覆盖，所有钢材必须放在高于原地面不小于50厘米高的支撑物上，严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线），杜绝使用不合格材料。集料存放场地必须硬化，原材料存放种类、规格界限要分明，标志清晰。（四）规范钢筋（钢绞线）加工、绑扎钢筋下料、弯曲必须准确、规范，保证加工完成的同设计图纸上同一号钢筋完全一致。钢筋焊接应符合规范技术标准，焊接接头位置应错开至少50cm。钢筋绑扎应严格执行图纸，钢筋的数量、位置、间距必须符合设计要求。绑扎预制梁板钢筋笼时，应在模架上进行或挂线绑扎，以保证钢筋位置准确、规范、整齐一致，预应力管道位置必须准确，固定前必须反复检验控制标高、水平位置，严禁擅自挪动预应力管道标高、水平位置，同时预应力管道位置应平顺，符合设计曲线。钢筋保护层垫块可选用专门厂家产品也可自制，材料只能用高强砂浆砼垫块，强度不得低于同构件砼强度，垫块厚度应按设计保护层厚度制作，为保证砼外观质量垫块可做三爪、四爪或球面形。水平面设置垫块每平方米不少于6个，竖直设置每平方米不少于4个，且垫块必须与钢筋绑扎牢固。钢筋（钢绞线）加工、使用应有计划，钢筋笼加工绑扎完成后应尽快使用，严禁长时间露天放置造成钢筋笼锈蚀。钢绞线下料应在硬化平整的场地上进行，钢绞线下料、穿束、张拉、灌浆应尽可能连续，尽量缩短暴露时间，以免钢绞线损伤、锈蚀。（五）慎选、慎用外剂掺加外加剂的品种性能直接影响砼性能，对砼外观质量也有很大影响，要慎重选用熟悉、有使用经验、质量稳定、有一定生产规模厂家的产品，并报监理审查批准。进场后的外加剂应按产品要求严格保管，外加剂使用，必须准确控制掺加量，应按每盘砼用量人工称量分别包装使用，杜绝随用随称。我项目部先用时外加剂品牌是江苏博特牌。（六）严格控制配合比各种标号砼配合比必须按规定报总监办、监理组审查批准，砼施工过程，应根据材料含水量的变化情况，及时调整材料剂量。加强砼拌和管理，保证计量准确、搅拌均匀，防止离析。砼配合比设计要全面、准确。配合比设计试配强度一般不大于设计强度的1.3倍，特殊情况也不得大于1.5倍。严格控制砼施工配合比，应使用可自动计量的拌合设备，拌合楼料仓一般不得少于3个，且料仓间挡板具有足够高度防止串料。要严格控制砼的拌合时间，掺加了外加剂的砼要适当延长拌和时间，拌和时间不少于3分钟，防止拌和不匀使砼颜色不一致。拌合楼操作人员必须选用有经验、负责任，并经过培训合格的人员。在拌和站、施工点均要测定砼的坍落度，坍落度必须控制在批准的范围之内。（七）模板、脱模剂模板的使用必须符合本项目的有关要求，模板应加工精细，使用前打磨除锈抛光，拼装严密，不漏浆，模板安装必须牢固，使用拉杆螺栓固定模板以穿入PVC管内，应在同一水平线，拉杆螺栓直径不小于16mm，防止涨模。预制梁板采用橡胶气囊，内模应采取加设钢带等措施防止气囊上浮保证顶板厚度，预制梁板底模在钢筋笼入模前或钢筋绑扎完成后要彻底清理干净，防止底模污染影响板底外观质量。脱模剂使用应经监理组批准。脱模剂应涂抹均匀，并用棉线重新擦抹一遍，防止脱模剂过多，影响砼外观质量。（八）砼运输、浇筑砼的运输、吊装能力应满足技术和生产要求，砼的浇注应避开夏季中午高温时间，避免产生收缩裂缝，浇注前彻底清理模板内杂物、钢筋上的污垢。尽量缩短砼层间浇注的间隔时间。选用合适的振捣方式，操作工应选择有经验负责任的熟练工作并经培训上岗。防止过振和漏振，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（九）养生砼构件浇注完成后安排专人进行养生，养生时间不少于7天。根据不同砼构件可灵活设置养生装置，用土工布全覆盖，养生期内保证砼表面湿润。（十）凿毛预制梁板振捣后应抹面、収浆，在砼硬度合适时用钢刷刷毛，以露出石子为宜，并将浮浆清扫、用高压水枪冲洗干净，如刷毛不认真，必须用砼凿毛锤进行凿毛。（十一）拆模根据气候条件、砼龄期选择合适的拆模时间，防止拆模过早、过急、过猛造成砼损坏。拆模时发现砼缺陷，应立即通知监理组，未经监理组批准，承包人不得进行任何修饰。（十二）沉降缝、变形缝涵洞沉降缝应符合设计要求并保持垂直，且在养护完成后及时按设计要求切割变形缝，变形缝竖向保持垂直。（十三）张拉、压浆预应力砼张位应符合本项目技术规范和图纸设计要求，张拉应安排有经验、有责任心并经培训的人员上岗操作，张拉设备按规定校验、孔道压浆应在张拉完成后立即进行，严格检查水泥浆质量后压浆，确保密实。张拉、压浆过程，必须设置挡板。非工作人员严禁进入作业范围。五、几种常见砼通病的分析治理（一）、混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1)产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少，石子多。(2)搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，漏振或振捣时间不足。(3)混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析。(4)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(5)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。2)防治措施(1)严格控制混凝土配合比，做到计量准确，孔洞拌合均匀，坍落度适中；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜撸，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严实，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇后再浇上部混凝土，以免出现“烂脖子”。(2)小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，用高强度级细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。（二）、麻面混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。1)产生的原因(1)模板表面粗糙，隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面。(3)模板拼缝不百炼成钢，局部漏浆。(4)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2)防治措施(1)模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土的前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应严密，混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。（三）、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。1)产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。2)防治措施(1)在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块，杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。（四）、露筋混凝土内部主筋，副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。1)产生的原因(1)浇筑混凝凝土时，钢钢筋保护层层垫块位移移或垫块太太少或漏放放，致使钢钢筋紧贴模模板而造成成外露。(2)钢筋过密密，石子卡卡在钢筋上上，使水泥泥砂浆不能能充满钢筋筋周围，造造成露筋。(3)混凝土配配合比不当当，产生离离析，靠模模板部位缺缺浆，漏浆浆或保护层层处混凝土土振捣不实实。混凝土土浇筑时，振振捣棒撞击击钢筋，工工人踩踏钢钢筋，使钢钢筋位移或或拆膜时缺缺棱，掉角角造成露筋筋。2)防治措施(1)浇筑混凝凝土，应保保证钢筋保保护层厚度度，钢筋密密集时，应应选用适当当粒径的石石子：混凝凝土配合比比准确，并并具有和易易性；浇筑筑高度超过过2M时，应应用串筒或或溜槽下料料，以防止止离析；模模板应充分分湿润并堵堵好缝隙；；操作时严严禁撞击钢钢筋或避免免踩踏钢筋筋，如有踩踩弯或脱扣扣等应及时时调整，保保护层混凝凝土要振捣捣密实；正正确掌握脱脱模时间，防防止过早折折模，碰坏坏棱角。(2)表面露筋筋的，刷洗洗干净后，在在表面抹1：2或1：2．5水泥砂浆浆，将露筋筋部位抹平平；露筋较较深的凿去去薄弱混凝凝土，洗刷刷干净后，用用比原来高高一等级的的细石混凝凝土填塞压压实。（五）、缝隙、夹夹层1)产生的原因(1)施工缝或或变形缝处处未清除表表面松动石石子未除去去软弱混凝凝土层就浇浇筑混凝土土。(2)施工缝处处杂物未清清除干净或或未灌接缝缝砂浆层，接接缝处混凝凝土未很好好振捣。(3)混凝土浇浇灌高度过过大，未设设串简、溜溜槽，造成成混凝土离离析。2)防治措施(1)认真处理理施工缝及及变形缝表表面，清除除接缝处的的松动石子子、杂物；；接缝处浇浇灌前应先先浇50-1000mm厚厚原配合比比无石子砂砂浆，并加加强接缝处处混凝土的的振捣；．．混凝土浇浇灌时的下下料高度大大于2m应设串串简或溜槽槽。(2)缝隙夹层层不深时，可可将松散混混凝土凿去去洗刷干净净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆浆填密实；；缝隙夹层层较深时，应应清除松散散部分和内内部夹杂物物，用压力力水冲洗干干净后支模模，灌细石石混凝土。（六）、缺棱掉掉角1)产生的原因(1)模板未涂涂刷隔离剂剂，或涂刷刷不均，浇浇筑前未充充分湿润，混混凝土浇筑筑后养护不不好，造成成脱水，强强度降低，拆拆膜时棱角角被粘草。(2)低温旌工工过早拆除除侧面非承承重模板。(3)拆模时边边角受外力力或重物撞撞击，棱角角被碰掉。2)防治措施(1)模板应涂涂刷隔离剂剂，在浇筑筑混凝土前前应充分湿湿润，浇筑筑后应认真真浇水养护护；拆除侧侧面非承重重模板时，混混凝土应具具有1．2N／ram~以上的强强度；拆模