浙江某码头工程施工方案

码头施工方案目录5.2码头施工方案5.2.1编制依据5.2.2工程综述5.2.2.1工程概况5.2.2.1.1工程名称：5.2.2.1.2工程地点：5.2.2.1.3码头结构形式及设计靠泊等级5.2.2.1.4工程主要内容5.2.2.1.5主要工程量5.2.2.1.6施工坐标和水准点5.2.3自然条件分析5.2.3.1水文资料5.2.3.2气象5.2.3.2.1气温5.2.3.2.2降水5.2.3.2.3风5.2.3.2.4雾5.2.3.2.5热带气旋5.2.3.3地质5.2.4施工总体安排5.2.4.1施工部署5.2.5主要施工方案5.2.5.1施工工艺总流程5.2.5.2沉桩工程5.2.5.2.1概述5.2.5.2.2水上沉桩工艺流程5.2.5.2.3打桩船选用5.2.5.2.4沉桩定位测量系统设置和调试定位数据的计算准备打桩船就位5.2.5.2.8沉桩定位5.2.5.2.9桩身防腐涂层的保护5.2.5.2.10沉桩技术质量措施5.2.5.3锚杆嵌岩钢管桩施工施工工艺简述5.2.5.3.2施工工艺流程5.2.5.3.3施工平台搭设5.2.5.3.4施工方法及要求5.2.5.3.5施工过程中应注意的几个问题5.2.5.4钻孔灌注桩施工5.2.5.4.1钻孔灌注桩施工简述5.2.5.4.2施工顺序5.2.5.4.3、钻孔灌注桩施工工艺流程5.2.5.4.4钻孔灌注桩施工测量5.2.5.4.5施工测量放样5.2.5.4.6施工技术方案及工艺操作要点5.2.5.4.6.1搭设工施工作平台5.2.5.4.6.2护筒埋设5.2.5.4.6.3钻孔5.2.5.4.6.4钻孔时注意事项：5.2.5.4.6.5清孔5.2.5.4.6.6清孔注意事项5.2.5.4.6.7钢筋笼制作安装5.2.5.4.6.8水下砼配制和灌注5.2.5.4.6.9砼灌注时注意事项5.2.5.4.6.10常见问题的处理和预防5.2.5.5预制构件工程5.2.5.5.1预制构件简述5.2.5.5.2主要施工工艺5.2.5.5.2.4预制构件保证质量的技术措施5.2.5.6预制构件安装的技术要求5.2.5.7现浇砼工程5.2.5.7.1现浇砼简述。5.2.5.7.2夹围囹的技术质量要求5.2.5.7.3模板的技术质量要求5.2.5.7.4钢筋施工技术质量措施5.2.5.7.5现浇砼枝术质量措施5.2.5.8砼防腐施工技术措施5.2.5.9检验试验5.2.5.9.1试验项目和手段5.2.5.9.2试验计划5.2.6创优计划和措施5.2.7质量管理措施5.2.8工程质量检查5.2.9保证工期措施5.2.10竣工管理5.2码头施工方案5.2.1编制依据5.2.1.1、浙江省交通规划设计研究院，浙江舟山煤炭中转码头工程（水工施工图）5.2.1.2、高桩码头设计与施工规范JTJ291-985.2.1.3、港口工程桩基规范JTJ254-985.2.1.4、港口工程嵌岩桩设计与施工规程JTJ285-20005.2.1.5、水运工程混凝土施工规范JTJ268-965.2.1.6、水运工程测量规范JTJ203-20015.2.1.7、港口工程质量检验评定标准JTJ221-985.2.1.8、钢结构工程施工及验收规范GB50205-955.2.1.9、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-955.2.1.10、海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ275-20005.2.1.11、相关施工规范及验收标准5.2.2工程综述5.2.2.1工程概况5.2.2.1.1工程名称：浙江舟山煤炭中转码头工程5.2.2.1.2工程地点：浙江舟山煤炭中转码头位于舟山市六横岛东北从石柱头至黄礁岸段。其地理位置为东经122°09′00″，北纬29°45′00″5.2.2.1.3码头结构形式及设计靠泊等级该码头为高桩梁板结构，码头平面布置为反“F”布置，即卸船泊位布置在外海测，采用平台加系缆墩形式；装船泊位布置在岸侧，采用前后侧靠船方式；施工码头布置在近岸侧；后栈桥上装船皮带机和卸船皮带机采用单层并行布置。卸船码头设计靠泊15万吨级及5万吨级散货船组合；装船码头前侧设计靠泊3.5万吨级、2万吨级泊位各1个，后侧布置5千吨级泊位1个及2个港作船泊位。5.2.2.1.4工程主要内容码头工程主要包括卸船码头；装船码头、过度段联桥；施工码头、重件前后栈桥、重件栈桥引桥等构筑物，其中卸船码头泊位总长为648m、宽36.5m，排架间距9～10.5m，共分为8段，每段长70余米，北端30m处一座系缆墩；装船码头泊位总长526m、宽24m，排架间距9m，共分8段,每段长度68m。施工码头泊位总长138m、宽17m、排架间距6m，共分为2段，每段长58m，北端19.25m一座系缆墩；前后栈桥(包括取样平台)总长1403.1m、宽15-26.5m。本工程桩基有Ф1000mm-Ф1200mm钢管桩、PHC桩,600mm*600mm预应力方桩,Ф1200mm钻孔灌注桩为桩基，装船码头及前后栈桥有部份钢管锚岩桩结构。5.2.2.1.5主要工程量打入桩1658根（其中包括钢管锚岩桩47根），φ1200㎜钻孔灌注桩126根，现浇砼约7万余立方米，预制构件约5000余件。5.2.2.1.6施工坐标和水准点设计施工图坐标采用54北京坐标系统，高程以85国家高程为基准。5.2.3自然条件分析5.2.3.1水文资料5.2.3.1.1、基面：国家85高程基准。5.2.3.1.2、工程设计水位设计高水位：2.12m 设计低水位：-1.51m极端高水位：33.48mm 极端低水水位：-22.56mm5.2.3.11.3、波浪:浙江舟山山煤炭中转转码头工程程以六横岛岛为依托，坐坐西南向东东北，四周周有西白莲莲山、湖泥泥山、虾峙峙岛、凉潭潭岛、后门门山、元山山岛和走马马塘岛等岛岛礁以及舟舟山本岛、穿穿山半岛所所环抱，有有限地阻挡挡外海大浪浪对港址的的直接侵袭袭，港域的的波浪多为为风引起的的局部风浪浪。根据港港址周围地地形与风资资料分析，确确定ESE、SE向为港址址码头的强强浪向。根根据六横一一年期水文文观测站的的观测资料料分析，本本工程海域域2级浪的出出现频率占占绝对优势势，年出现现频率占85.22%，3级浪次之之，占14.55%，4、5级浪极少少出现，仅仅占0.2%和0.033%。有效波波高（Hs）的年平平均值为00.21mm，最大值值为2.334m。十十分之一波波高（H1/110）的年平平均值为00.26mm，最大值值为2.997m。最最大波高的的年极值为为3.900m。平均均周期的年年平均值为为2.5S，最大值值为6.1S。5.2.3.11.4、潮流:根据测流流资料进行行分析本海海域的潮流流情况，确确定卸船码码头、装船船码头前沿沿各测点最最大可能流流速见下表表：潮流的最大可能能流速统计计一览表备注：L04004～L04004是2004年春季的的测验结果果，BC01～BC04是2004年秋季的的测验结果果，SC01～SC04是2006年夏季的的测验结果果。5.2.3.22气象舟山位于大陆东东部亚热带带季风气候候区，属北北亚热带海海洋季风气气候。受季季风气候的的影响，年年温适中，四四季分明，冬冬夏长，春春秋短，严严寒和酷暑暑期较短。风风向主要表表现为季风风特征，冬冬季盛行偏偏北风，夏夏季多偏南南风。光照照充足，热热量丰富，空空气湿润，雨雨水充沛，总总体气候条条件较为优优越。但受受冷暖空气气的交替影影响，天气气变化复杂杂，灾害性性天气频繁繁。如夏季季出现高温温伏旱、台台风暴雨，秋秋季有低温温早霜及持持续的秋雨雨，冬季有有寒潮侵袭袭等，四季季均可能出出现各种不不同程度的的灾害性天天气。5.2.3.22.1气温多年极端最高气气温38..2°C（1971年8月20日）多年极端最低气气温-6..5°C（1967年1月16日）多年平均气温16.22°C多年最高月平均均气温226.8°°C（8月）多年最低月平均均气温55.8°C（1月）5.2.3.22.2降水多年年最大降水水量17669.3mmm（1993年）多年年最小降水水量9611.3mmm（1996年）多年平均降水量量11261..1mm多年月最大降水水量4311.8mmm（1989年9月）多年最大日降水水量1955.2mmm（1994年10月11日）累年平均日降水水量≥10mmm（中雨）的的天数为41.55d累年平均日降水水量≥25mmm（大雨）的的天数为13.88d累年平均日降水水量≥50mmm（暴雨）的的天数为3.3dd5.5.2.3.22.3风利用普陀长期站站和梅山、虾虾峙站的气气象资料，分分析本工程程区域风的的特征。拟拟建港址风风况表现出出明显的季季风特征，全全年有两组组主导风向向，即偏西西北（NW～N）风和偏偏东南（ESE～SSE）风：偏偏西北风3方位频率率合计为36%，平均风风速在4.9～5.0m/s间，最大大风速在25～35m//s间；偏东东南风3方位频率率合计为22%，平均风风速在4.0～5.2m/s间，最大大风速在19～25m//s间。其它它各风向频频率在5%以内，平平均风速相相对较小。根据六横气象站站的一年观观测资料分分析，工程程区年常风风向为偏西西北（NW-NNNE）风，强强风向为偏偏东南（ESE--S）风。全全年平均风风速为5..1m/s，且呈现现出明显的的季节变化化，冬季大大，春末夏夏初小。大大于等于6级的大风风出现的频频率全年为为5.8%，主要集集中在秋冬冬季且风向向以WNW--NNW向出现最最多。5.2.3.22.4雾多年平均雾日数数：38d历年最多雾日数数：52d历年最少雾日数数：21d根据六横气象站站的一年期期观测资料料，本区共共出现43天能见度度≤5km的雾雾，其中24天出现能能见度≤1km的雾雾，但是能能见度≤1km的雾雾持续时间间均不大于于10小时。春春季为雾的的多发期，秋秋、冬季为为全年雾日日数最少的的季节。5.2.3.22.5热带气气旋热带气旋是影响响工程区的的主要灾害害性天气系系统。据52年的热带带气旋资料料统计表明明，对工程程区有影响响的热带气气旋平均每每年3.1个，最多多年有9个。热带带气旋主要要集中在7～9月，占总总数的86%，其中8月份最多多，占总数数的33%，受台风风影响最早早时间的是是5月19日，结束最最迟时间是是11月17日。台风影影响的时间间一般为2～3天，最长长可达9天。对工工程区影响响严重的台台风（工程程区附件区区域有一站站以上最大大风力≥10级）有21次，对舟舟山海域影影响最严重重的台风路路径是在浙浙江中、南南部登陆，然然后转向东东北出海消消亡或转向向西北内陆陆消亡的台台风，另一一类路径是是中心接近近舟山群岛岛沿岸北上上的海上掠掠过型台风风。在一年年的观测期期间，浙江江省沿海受受到3次台风的的影响，分分别为“海棠”、“麦莎”和“卡努”。其中“麦莎”台风对本本工程海域域的影响最最大。“麦莎”期间，本本工程海域域实测2分钟最大大风速为227.6mm/s，风向ENE、E、ESE，瞬时极极大风速为为41.22m/s。5.2.3.33地质质根据场地地基土土物理力学学性质、埋埋藏条件、成成因时代、岩岩性成分及及其结构构构造等，将将本次勘探探揭露的地地基土划分分为10个工程地地质层组，共共细分为47个工程地地质层。现现将各土层层的工程地地质特征自自上而下分分述如下：：2-1淤泥灰黄色，饱和，流流塑，无层层理，局部部稍具层理理，土质较较均一、细细腻，易污污手，局部部夹薄层粉粉细砂，可可见少量贝贝壳碎屑和和云母残屑屑，含腐殖殖质。厚度度1.5～12.5mm。2-2淤泥质粘粘土灰黄色，饱和，流流塑，无层层理，切面面光滑，有有粘阻力，土土质均一、细细腻，易污污手，有腥腥臭味，局局部含薄层层状粉砂，含含少量贝壳壳、云母碎碎屑和有机机质。埋深深0.0～7.6m，厚厚度3.9～13.8mm。2-3淤泥质粉粉质粘土灰黄色，饱和，流流塑，无层层理，切面面光滑，有有粘阻力，偶偶夹薄层状状粉砂，土土质均一、细细腻，易污污手，有腥腥臭味，含含有机质和和少量贝壳壳碎屑、云云母碎屑。埋埋深0.0～8.4m，厚厚度1.5～14.5mm。2-5粉质粘土土灰黄色，饱和，硬硬塑～可塑塑，无层理理，含铁锰锰质斑、高高岭土斑，切切面较光滑滑，粘塑性性较好，局局部夹薄层层状粉砂，含含云母碎屑屑。埋深5.0～13.6mm，厚度2.9～8.3m。3-1淤泥灰色，饱和，流流塑，无层层理，切面面光滑，微微层理，刀刀切时有粘粘阻力，手手摸有滑腻腻感，含大大量有机质质和贝壳碎碎片，局部部见薄层状状粉砂。埋埋深3.0～5.6m，厚厚度1.9～5.6m。3-2淤泥质粘粘土灰土，饱和，流流塑，具层层理，土质质较均一，有有腥臭味，易易污手，切切面光滑，粘粘塑性好，干干强度高，含含有机质和和云母碎屑屑，偶见贝贝壳碎片，局局部为软塑塑状粘土。埋埋深2.3～15.0mm，厚度1.8～11.2mm。3-3淤泥质粉粉质粘土灰色，饱和，流流塑，具层层理，土质质较均一， 切面较光滑，粘塑性好，易污手，有腥臭味，干强度较高，具较高压缩性，夹粉砂薄层，层厚约1～2mm，可见少量云母碎屑和未腐化植物碎屑，偶见贝壳碎片，局部为软塑状粉质粘土。埋深4.0～17.6m，厚度1.9～20.2m。3-4粘土黄灰色，饱和，可可塑～硬塑塑，无层理理，含黄色色粉质粘土土团块，局局部有结核核，切面不不光滑。埋埋深12..1m，厚厚度3.99m。3-5粉质粘土土灰色、灰黄色，饱饱和，软塑塑～可塑，切切面稍显光光滑，夹薄薄层状粉砂砂，层厚约约1～2mm，含铁锰锰质结核，韧韧性好，干干强度高，含含有机质、少少量云母碎碎屑和贝壳壳碎片。埋埋深6.4～21.9mm，厚度1.5～8.8m。3-5′粉土灰色，饱和，软软塑～可塑塑，切面较较粗糙，见见层理，见见薄层状粉粉砂与粉土土互层状，粉粉砂层厚2-3mmm，含石英英、云母和和少量贝壳壳碎屑，摇摇振反映轻轻微。埋深深9.1～23.2mm，厚度3.1～6.0m。4-2淤泥质粘粘土灰色，饱和，流流塑。薄层层状、鳞片片状双重构构造，夹粉粉砂薄层，层层厚约1mmm，切面面光滑，手手捻摸有轻轻微颗粒感感，易污手手，有腥臭臭味，粘塑塑性好，含含有机质，局局部含大量量贝壳碎片片。埋深6.0～20.1mm，厚度4.5～11.9mm。4-3淤泥质粉粉质粘土灰色，流塑，薄薄层状、鳞鳞片状双重重构造，层层厚2～6mm，切面光光滑，粘塑塑性较好，易易污手，有有腥臭味，夹夹粉土或粉粉砂薄膜，局局部为粉质质粘土或粘粘土，含有有机质和云云母碎屑。埋埋深11.9～17.8mm，厚度5.8～12.7mm。4-5粉质粘土土灰色、灰黄色，饱饱和，软塑塑～可塑。稍稍具层理，土土质较均一一，夹粉砂砂薄层，层层厚约2～3mm，切面较较光滑，粘粘塑性较好好，刀切时时有粘腻的的阻力，刀刀切面见铁铁锰质浸染染，可见少少量云母碎碎屑和未腐腐化植物碎碎屑，见极极少量贝壳壳碎屑，偶偶含碎砾石石。埋深10.5～33.6mm，厚度1.4～32.8mm。4-5′粘土灰色，饱和，软软～可塑，薄薄层状为主主，向下层层理发育不不明显，切切面稍光滑滑，土质较较均一，粘粘塑性好，局局部夹极薄薄粉细砂层层。埋深17.6～25.5mm，厚度7.7～13.7mm。6-1粉质粘土土灰绿、灰黄色，可可塑，厚层层状，见薄薄层状粉砂砂，粉粒含含量不均，切切面稍光滑滑，见层理理，含钙质质结核、腐腐殖物，见见少许铁锰锰质渲染。埋埋深14.8～25.5mm，厚度3.8～7.1m。6-1′粉质粘粘土灰绿，灰黄色，饱饱和，软～～可塑，稍稍具层理，切切面较光滑滑，土质均均一，粘塑塑性好，含含氧化铁斑斑，见少量量贝壳残骸骸和未分解解植物残骸骸。埋深18.5～27.0mm，厚度2.4～8.0m。6-2粉质粘土土灰色，软～可塑塑，薄层状状，层厚2～6mm，粘塑性性一般，粉粉粒含量高高，夹粉土土、粉砂薄薄层，含铁铁锰质结核核，见有贝贝壳碎屑及及植物残骸骸，局部见见砾砂、碎碎石。埋深深9.8～64.7mm，厚度0.3～27.9mm。6-2′粘土灰色夹灰黄、灰灰绿色，饱饱和，软～～可塑，层层理较紊乱乱，土质较较均一，切切面较光滑滑，粘塑性性较好，含含铁锰质结结核，刀切切时刀刃粘粘阻力大，层层理间夹薄薄层粉细砂砂层，层厚厚约1mmm，含有机机质和云母母碎屑，夹夹植物残骸骸，局部见见贝壳碎片片。埋深13.2～44.4mm，厚度1.9～18.4mm。6-2″粘土灰色，饱和，软软～可塑，无无层理，土土质较均一一，切面稍稍显光滑，粘粘塑性一般般，偶夹少少量碎石，局局部见未见见分解植物物残骸。埋埋深21.0～37.8mm，厚度3.5～6.8m。6-3含粘性土土圆砾灰色夹灰黄色，饱饱和，稍密密～中密，厚厚层状，土土质不均，卵卵石径约3～5mm，次棱角角状，含量量约5～20%，局部达50～60%，成分为为凝灰岩；；角砾含量量30～50%，次棱角角～次圆状状，成分为为凝灰岩；；余为粘性性土及少量量砂。埋深深8.4～62.4mm，厚度0.6～4.6m。6-4贝壳层灰黄～灰色，湿湿，稍密～～中密。贝贝壳碎屑含含量80～90%，粒径0.2～2.5cmm，个别达达4cm，其其余为粘性性土充填，钻钻进较困难难。仅CZM114号钻孔揭揭露，埋深深26.00m，厚度度7.9mm。7-0淤泥质粉粉质粘土灰色，饱和，流流塑，土质质均一，切切面光滑，粘粘塑性一般般，含贝壳壳碎屑较多多，具高压压缩性。埋埋深20.6～47.5mm，厚度1.4～5.4m。7-1粉质粘土土灰绿、灰黄色间间夹灰色，饱饱和，软～～硬可塑，具具层理，夹夹薄层状粉粉砂，厚1～3mm，切面光光滑，粘塑塑性较好，刀刀切时粘阻阻力大，用用手捻摸有有轻微砂感感，韧性好好，干强度度高，见铁铁锰质渲染染；局部含含10～30%的碎石或或角砾，成成分为凝灰灰岩；局部部含贝壳碎碎屑，偶见见泥质结核核及植物残残骸。埋深深10.2～64.3mm，厚度0.6～14.2mm。7-1′粘土灰绿、灰黄间夹夹灰白色，饱饱和，可塑塑～坚硬，无无层理，土土质较均一一，切面稍稍显粗糙，粘粘塑性一般般，含铁锰锰质斑，部部分高岭土土化，偶见见砂砾石。埋埋深12.2～66.2mm，厚度1.6～11.1mm。7-1″粘质粉粉土灰绿、灰黄色，饱饱和，可塑塑～硬塑，局局部坚硬，无无层理，切切面略显粗粗糙，土质质较均一，干干强度一般般，韧性一一般，含少少量贝壳碎碎屑和氧化化铁，见零零星泥质结结核。埋深深26.0～56.5mm，厚度1.0～5.9m。7-2含粘性土土砾砂灰～灰黄色，中中密，饱和和，厚层状状，土质不不均，砾含含量约25～40%，局部含含量较高，达50～65%，亚圆状为主；可见少量卵石，分布不均。圆砾、卵石成分均为凝灰岩。埋深33.6～63.5m，厚度0.4～3.9m。7-2′粉质粘粘土灰色，软～可塑塑，厚层状状，粉粒含含量不均。埋埋深52..0m，厚厚度2.00m。7-3粉质粘土土灰黄、灰绿色，硬硬可塑，无无层理，切切面较粗糙糙，略有砂砂感，粘塑塑性一般，干干强度较高高，含铁锰锰质斑和少少量云母碎碎屑，局部部含少量碎碎石。埋深深31.3～63.9mm，厚度0.7～8.6m。7-3′粉土黄色，中-密实实，切面粗粗糙，摇振振反应慢，有有砂感，无无层理，局局部含较多多的粉细砂砂，见铁锰锰质渲染。埋埋深50..0m，厚厚度9.22m。7-4粉质粘土土灰色，饱和，软软可塑，无无层理，切切面稍光滑滑，土质较较均一，粘粘塑性一般般，夹薄层层状粉砂，可可见少量未未腐化植物物碎屑，偶偶见贝壳碎碎屑，局部部含砂砾。埋埋深9.6～65.5mm，厚度1.2～8.1m。7-4′粘土灰色，可塑，厚厚层状，粉粉粒含量不不均，局部部含少量碎碎石，呈强强风化状，含含较多植物物残骸。埋埋深58.5～68.5mm，厚度3.5～5.9m。7-4″粘质粉粉土灰色，很湿，中中密，厚层层状，层理理不明显，局局部夹薄层层粉砂，切切面不光滑滑，手捏有有砂感，见见少量贝壳壳碎片。埋埋深28.6～63.0mm，厚度1.1～8.3m。7-5粉质粘土土灰绿、灰黄色，饱饱和，硬可可塑～坚硬硬，厚层状状，切面稍稍光滑，土土质不均，夹夹薄层状粉粉砂，含铁铁锰质结核核，喊有机机质和云母母碎屑，局局部含砂砾砾。埋深20.3～75.0mm，厚度1.1～22.2mm。7-5′粘土灰绿、灰黄色，硬硬塑～坚硬硬，厚层状状，土质较较均一，粘粘塑性一般般，刀切时时粘阻力大大，用手摸摸有轻微砂砂感，夹粉粉砂薄层，层层厚约1～2mm，切面稍稍显光滑，见见铁锰质渲渲染，偶含含砾砂。埋埋深21.5～74.1mm，厚度2.7～10.0mm。8-2含砾粉质质粘土灰绿、灰黄色，饱饱和，可塑塑～坚硬，无无层理，切切面较光滑滑，稍有光光泽，土质质不均，韧韧性中等，干干强度中等等，粘塑性性较好，含含铁锰质斑斑及大量高高岭土斑。底底部含较多多碎砾石，粒粒径0.3～4cm不等，次次棱角状，碎碎石约占5～30%，粒径2～4cm，角砾约约占10～20%，中粗砂砂约占5～15%。埋深29.9～71.7mm，厚度1.2～10.0mm。8-3含粘性土土圆砾灰绿、灰黄色，饱饱和，中密密状，以圆圆砾为主，含含量30～40%，亚圆状状；卵石分分布不均，一一般含量20～30%，局部含含量50～60%，亚圆状状为主，粒粒径3～5cm，个别7ccm。卵石石、圆砾成成分为凝灰灰岩，其它它为中粗砂砂、粘性土土充填。埋埋深34.9～65.5mm，厚度0.4～2.4m。8-4粉质粘土土灰绿、灰黄、灰灰白色，饱饱和，可塑塑～坚硬。无无层理。切切面光滑，韧韧性强，干干强度高，粘粘塑性一般般，含铁锰锰质斑，局局部可见少少量角砾和和碎石，粒粒径0.5～3cm。埋深544.4～70.1mm，厚度1.4～3.6m。8-4′粘土青灰色，硬可塑塑，厚层状状，切面粗粗糙，见铁铁锰质渲染染，含腐植植物。埋深深64.22m，厚度度3.6mm。9-1粉质粘土土灰色，可塑，厚厚层状，切切面粗糙，见见铁锰质渲渲染，含腐腐植物。埋埋深64..2m，厚厚度3.66m。9-2含粘性土土砾砂灰色，黄灰色，饱饱和。中密密～密实。砾砾石呈次棱棱角状，分分选性差，约约占25～40%，粘性土土约占20%，其余中中粗砂，切切面粗糙砂砂感。埋深深12.5～54.5mm，厚度1.7～2.5m。9-3含粘性土土角砾灰绿、灰黄色，饱饱和，中密密～密实，厚厚层状，碎碎石径约2～5cm，含量约40～55%，角砾约10～20%，余者粘粘性土及砂砂。碎砾石石呈棱角状状、次棱角角状。土质质不均，局局部碎石含含量较少。埋埋深8.6～80.0mm，厚度0.5～6.5m。9-3′砂质粉粉土灰黄色，饱和，软软塑～硬塑塑。无层理理，切面粗粗糙，粘塑塑性较差，含5%～10%砾砂，局部可见少量碎石，次棱角状，成分以凝灰岩为主，含铁锰质斑、高岭土斑。埋深44.4～67.0m，厚度0.6～3.4m。9-4含粘性土土砾砂灰绿、灰黄色，饱饱和，中密密，碎石含含量15～20%，次棱角角状为主，粒粒径2～6cm，角砾含含量一般大大于20%，碎石和和角砾成分分为凝灰岩岩，部分碎碎石和角砾砾手捏易碎碎，其余为为粘性土。局局部砾含量量较少以粉粉质粘土为为主，可～～硬塑状，厚厚层状。埋埋深66.0～69.1mm，揭露厚厚度一般大大于8m。10-1全风化化晶屑凝灰灰岩灰绿色，硬塑～～坚硬。原原岩结构不不清晰，大大部分已成成土状，偶偶见原岩结结构及原岩岩团块，铁铁锰质渲染染，部分高高岭土化，局局部可见少少量强化碎碎块，手捏捏易碎。埋埋深28.9～73.1mm，厚度0.6～2.8m。10-2强风化化晶屑凝灰灰岩灰绿、灰黄、灰灰紫、褐灰灰色，岩质质较硬，凝凝灰结构，块块状构造，风风化强烈，矿矿物成分显显著变化，裂裂隙很发育育，呈网状状，列席面面铁锰质渲渲染，岩芯芯很破碎，呈呈碎石～碎碎块状，局局部呈短柱柱状。埋深深9.8～78.1mm，厚度0.2～9.1m。10-3中风化化晶屑凝灰灰岩灰绿、灰紫色，岩岩质坚硬，凝凝灰结构，块块状构造，岩岩质新鲜，节节理裂隙较较发育～发发育，主要要见与轴心心夹角0～5、50～60、70～80三组，闭闭合状，局局部微张，沿沿裂隙面见见铁锰质渲渲染，次生生节理网状状分布，岩岩芯破碎，多多呈块状，少少量呈短柱柱状。埋深深11.9～84.5mm，揭露厚厚度3.1～13.2mm。10-4微风化化晶屑凝灰灰岩灰绿、灰紫色，坚坚硬，凝灰灰结构，块块状构造，岩岩质新鲜，节节理裂隙不不甚发育，岩岩芯较完整整，多呈短短柱——柱状，最最大柱长335cm，重重击难碎，断断口锋利。埋埋深25.1～41.0mm，厚度大大于5m。5.2.4施工总总体安排5.2.4.11施工部署署5.2.4.11.1、施工用用临时码头头：由于码码头工程在在施工过程程中是孤岛岛施工，附附近无其它它可上下船船作业的地地方，需从从海堤后栈栈桥附近建建临时简易易码头二座座，可作为为施工材料料及施工人人员的运输输。5.2.4.11.2、砼来源源：水上现现浇构件砼砼大部份采用用搅拌船浇浇注砼，栈栈桥有部份采用陆上上注筑砼。5.2.4.11.3、砼预制构构件：卸船船码头和装装船码的预预制构件由由施工单位位在预制厂厂内制作，采采用水上运运输运至施施工现场进进行水上安安装施工。栈栈桥及施工工码头预制制构件由施施工单位现现场建造预制场，进行制作作运至码头头现场，采采用架桥机机安装及部部份构件需需现场装船船由水上起起重船进行行安装。5.2.4.11.4、临时设设施：西便便道的辅助助房北侧以以办公生活活区为主，进进港南线道路南南侧为生产产区，（详详见施工总总平面图）5.2.4.11.5、施工用用临时水、电电给施工单位提供供的水、电电接口至施施工场地附近,由施工单单位连接至至临时设施施及施工现现场。由于于岛上水资资源短缺及及电力不足足，水上施施工部份由由施工单位位配置发电电船及供水水船来解决决，以解决决施工现场场供电供水水的矛盾。5.2.5主要施施工方案5.2.5.11施工工工艺总流程程桩基础→预制构构制作→桩帽及横横梁现浇→→构件安装装→节点现浇→面板安装→现浇面层、皮带带机支架砼砼平台和转转运楼及变变电房施工工→附属设施施安装→工程扫尾→工程竣工工。施工工工艺总流程程见下图：：施工工艺总流程程图5.2.5.22沉桩工程程5.2.5.22.1概述本工程共有打入入桩（不包包括卸船、装装船码头工工程试桩8根φ1200钢管桩和8根φ12000PHC桩。）16773根，其中中卸船码头头φ1200钢管桩计627根，钢管管桩长77-888m；φ12000PHC桩529根，分布布于装船码码及其联桥桥辅助平台台和前栈桥桥，PHC桩长34—74mm；φ10000PHC桩220根，分布布于取样楼楼平台、T1转运楼、后后栈桥，桩桩长33—58mm；施工码码头及联桥桥600**600预应力方方桩204根，桩长37—54m；φ1200钻孔灌注注桩126根，桩长41—64m,分布于后后栈桥和重重件连桥；；φ1000钢管桩包包括锚岩桩桩93根，分布布于前后栈栈桥、装船船码头联桥桥、防护簇簇桩、防撞撞墩及施工工码头的防防护簇桩。打打入桩除600**600预应力方方桩204根由施工工单位制作作外,其它打入入桩为天虹虹公司采购购。5.2.5.22.2水上沉桩桩工艺流程程水上沉桩施工工工艺流程图图5.2.5.22.3打桩船选用用前栈桥、卸船码码头最长桩长是、77～88m，打桩船船选用桩架架离水面高高度65～93.5m四艘。根据据制桩进展展的实际情情况，力争争卸船码头头、装船码码头、施工工码头、栈栈桥同时进进行施打作作业。运桩桩选用10000t—20000t方驳六艘艘和10000～30000kw拖轮三艘。5.2.5.22.4沉桩定位位测量根据本工程码头头离岸较远远的特点,采用GPS系统进行行沉桩测量量定位。GPSETK定位精度度（平面位位置和高程程）已达到到厘米级，可可以满足沉沉桩精度要要求；利用用GPSRTKK定技术进进行沉桩定定位测量具具有定位方方便、速度度快的特点点，可实时时提供放样样点的三维维坐标且不不受天气影影响，可全全天候作业业，在外海海水域作业业优点突出出。5.2.5.22.5系统设置置和调试打桩船到达沉桩桩桩位后，首首先对船载载GPS海上定位位系统接收收基准站发发射的数据据链的情况况进行调试试准备。将将接收机、流流动站电台台、手薄按按要求设置置后，利用用测控中心心提供的控控制点进行行检测，其其平面定位位精度按下下式估算：：m———预估估的RTK测量点位位置中误差差。m站—————基基准站GPS平面控制制点位中误误差，B级网最大大取10mmma——RTK测量仪器器标称精度度水平固定定误差，Trimmble57000GPSS为10mmmb———RTK测量仪器器标称精度度水平比例例误差，Trimmble57000GPSS为1ppmmD———基基准站到流流动站距离离，本工程程取10kkm将以上数据代入入上式得一一数值，即即一次RTK测量的平平面点位误误差精度，取取它的两倍倍中误差作作为一次RTK测量的限限差要求，可可得采用RTK方式测量量的成果与与测控中心心提供的点点的三维坐坐标较差在在34mmm限差要求求范围内。如如不满足要要求，应检检查原因，重重新检测，直直到满足要要求，才能能用于沉桩桩控制。5.2.5.22.6定位数数据的计算算准备沉桩前，根据设设计图纸计计算出所有有桩在设计计桩顶标高高处的平面面坐标，村村的方位角角等定位数数据，并根根据打桩船船预定的抛抛锚位置，计计算出桩船船各锚的锚锚位坐标，以以作桩船抛抛锚定位的的数据使用用。所有定定位数据计计算后都心心须有专人人复核，确确认无误后后，方可使使用。5.2.5.22.7打桩船船就位由于本工程规模模较大，工工期紧，为为了保证施施工进度达达到既定的的目标，必必须要进行行卸船码头头、装船码码头、栈桥桥、施工码码头等几个个工作面同同时施工，确确保施工船船舶有序到到位，及时时协调好各各施工单位位施工船舶舶，尤其打打桩船上的的各锚缆要要合理分布布，避免互互相干扰。5.2.5.22.8沉桩定位位将已计算好的各各桩的桩号号、X坐标值、Y坐标值、船船角度、桩桩倾斜角度度和Z坐标值输输入MicrosooftAcccesss数据库，打打桩时从该该数据库中中调用所打打桩的定位位数据，经经核对确认认无误后，启启动监测程程序，开始始监测桩位位，屏幕上上显示出桩桩的偏位图图，移船方方向和移动动的量值，按按照照监测测显示的图图形和数据据移动桩船船向预定船船位靠拢，直直到当前船船位与预定定船位的横横向和纵向向差值小于于5㎝，时扭扭小于0.5度时，下下桩，压锤锤。开锤前前，记录并并打印开锤锤前的数据据，然后开开始打桩。打打桩过程中中，该系统统自动记录录锤击数、桩桩顶标高并并显示最新新550锤的不均均贯入度。当当桩顶标高高达到设计计标高后，停停锤，记录录并打印此此时的偏位位情况。5.2.5.22.9桩身防腐腐涂层的保保护打桩过程中对防防腐涂层的的保护好坏坏，直接关关系到桩的的使用年限限，也是业业主最关注注的，于是是从打桩全全过程应严严加注意，采采保护措施施如下：5.2.5.22.9.11、吊桩的钢钢丝扣下端端，每根附附一根棕绳绳，由人手手牵拉，吊吊钩徐徐起起落，使其其慢慢趋近近、离开桩桩身；严禁禁钩头、卡卡环等硬物物磕碰桩体体。5.2.5.22.9.22、钢丝扣在在吊桩过程程中凡易与与桩外表面面有接触线线段，将钢钢丝绳用麻麻袋或承压压橡胶管外外裹，减轻轻摩擦。5.2.5.22.9.33、打桩背板板滚轮用橡橡胶尼龙制制作，切勿勿用铁滚轮轮，以防沉沉桩时摩损损涂层。5.2.5.22.9.44、与生产防防腐涂层厂厂家提前联联系，生产产一种亲水水性强和快快速硬化的的防腐涂料料，一旦发发现桩身有有因不慎而而磕碰破损损处，在打打桩前立即即补涂，确保桩入水水前涂层完完好无损。5.2.5.22.9.55、夹桩采用用包箍，且且包箍与桩桩的接触面面用沉头螺螺钉固定厚厚8mmm～10mmm橡胶皮，保保护涂层，严严禁在桩上上焊任何构构件。5.2.5.22.10沉桩技术质质量措施5.2.5.22.10..1、沉桩测量量资料采用用电脑软件件计算，并并经项目总总工校核后后方可使用用。5.2.5.22.10..2、沉桩施工工严格按设设计停锤标标准及规范范要求执行行，遇到异异常情况及及时向现场场监理设计计和业主汇汇报。5.2.5.22.10..3、吊桩时保保持各吊点点同时受力力，徐徐起起落，减少少震动，防防止桩身损损坏。5.2.5.22.10..4、锤击沉桩桩时，桩锤锤、替打和和桩保持在在同一轴线线上。替打打应保持平平整，避免免产生偏心心锤击。5.2.5.22.10..5、下桩后不不得用移动动船舶的方方法来纠正正桩位。5.2.5.22.10..6、沉桩结束束后，及早早进行夹围围囹加固，使使桩基连成成整体。5.2.5.33锚杆嵌岩岩钢管桩施工5.2.5.33.1施工工艺艺简述本工程锚岩桩共共计47根，分布布在前后栈栈桥部份桩桩基，装船船码头联桥桥、防护簇簇桩的部份份桩基及2只防撞墩墩。5.2.5.33.2施工工艺艺流程（打桩船沉桩后后）→施工平台台搭设→移机就位→清除钢桩桩内淤泥→安钻杆校校正孔位调调整倾角→安设套管→钻孔→反复提内内钻杆冲洗洗→接钻杆→继续钻进→钻进至预预定深度（岩岩心判别）→反复提内内钻杆冲洗洗至孔内出出清水→拔内钻杆(按节拔出)→安放锚杆杆、止浆塞塞、注浆管管→高压灌浆→拔外套管(按节拔出)→钢桩内灌灌注混凝土土至设计标标高。5.2.5.33.3施工平台台搭设根据桩排架不同同采取不同同的搭设方方安，装船船码头联桥桥、防护簇簇桩、防撞撞墩钢管锚锚岩桩的施施工平台搭搭设可采用用桩基夹围围囹的搭设设较方便。前前后栈桥的的钢管锚岩岩桩的排架架间距较大大不能采用用自身桩基基夹围囹搭搭设平台的的施工方案案，为保证证已沉钢管管桩的自身身安全，先先把锚岩钻钻孔的所在在排架夹好好钢围囹连连成整体，施施工平台采采用采用厚厚10mm直径600mmm的钢管桩，用用60T浮吊（双双钩）配合合60型振动锤锤打入淤泥泥层以下15-20米为宜。锚锚岩施工平平台布置见见下图：锚岩施工平台布布置示意图图施工平台A—AA剖面图5.2.5.33.4施工方方法及要求求5.2.5.33.4.11、钻孔：在在钻孔前，将将钢桩内淤淤泥清洗干干净后，定定出孔位，下下入φ350钢套管至至基岩面，套套管顶与钢钢桩顶焊接接固定，水水平方向、垂垂直方向误误差均不应应大于500mm。调调整钻机角角度、方向向与设计一一致后钻进进。φ300金刚石钻钻头，清水水钻进，岩岩屑排出孔孔外。钻孔孔底部的偏偏斜尺寸不不应大于锚锚杆长度的的3%，孔深不不应小于设设计长度，也也不宜大于于设计长度度的1%。钻孔作作业应作好好施工记录录及岩心的的长度、回回次、地质质编录。编编录后的岩岩心应保存存完整，供供有关人员员验收持力力层及终孔孔深度。5.2.5.33.4.22、锚杆：锚杆2根［100mmm槽钢，长度为为6m，锚入基基岩深度为为4m。应除除油污、除除锈，严格格按设计尺尺寸下料，沿沿轴线方向向1.5mm设置隔离离架，保护护层不应小小于1.00cm。5.2.5.33.4.33、安设：清清孔后，锚锚杆放入钻钻孔之前，应应检查杆体体的质量，确确保杆体组组装满足设设计要求。止止浆塞、注注浆管随杆杆体一同放放入钻孔，止止浆塞采用用φ298～300薄钢板夹夹厚±50的橡胶制制成，安设设于基岩面面处，注浆浆管头部距距孔底50~1000mm，杆杆体放入角角度与钻孔孔角保持一一致，插入入孔内深度度不应小于于锚杆长度度的95%，安放后后不得随意意扭动。5.2.5.33.4.44、注浆。材材料为水灰灰比0.4的水泥砂砂浆，掺入入水泥用量量6％的膨胀胀剂，水灰灰比不大于于0.4，强度M35，流动度控控制在16～20s，在无约约束条件下下自由膨胀胀率控制在在5%～10%。注浆压力0.6MMpa左右。注注浆浆液应应搅拌均匀匀，随搅随随用，浆液液应在初凝凝前用完，并并严防石块块、杂物混混入浆液。注注浆作业开开始和中途途停止较长长时间，再再作业时用用水或稀水水泥浆润滑滑注浆泵及及注浆管路路。孔口溢溢浆或排气气管停止排排气时，且且注浆量超超过设计理理论量时可可停止注浆浆。5.2.5.33.4.55、砼浇注。注注浆完成后后，拔出套套管，在钢钢管桩内进进行水下灌灌注混凝土土至设计标标高。5.2.5.33.5施工过过程中应注注意的几个个问题5.2.4.33.5.11、施工设备备钻机、压压浆泵、搅搅拌机应选选型适当，运运转正常。压压浆泵流量量计经鉴定定计量正确确。5.2.5.33.5.22、钻孔前在在孔口设置置定位器，钻钻孔时使钻钻具与定位位器垂直，钻钻出的孔与与定位器垂垂直，钻孔孔的倾斜角角即能与设设计相符。5.2.5.33.5.33、需选用用套管湿作作业钻孔时时，钻进后后要反复提提插孔内钻钻杆，用水水冲洗至出出清水，再再接一下节节钻杆，遇遇有粗砂、砂砂卵石土层层，钻杆钻钻到最后一一节时，为为防止砂石石堵塞，孔孔深比设计计深100～200mmm。5.2.5.33.5.44、锚杆不能能沾有油污污、锈蚀，与与导向架要要绑扎牢固固。5.2.5.33.5.55、严格控控制终孔沉沉渣厚度和和设计孔深深。5.2.5.33.5.66、水下砼砼浇注施工工严格按施施工规范要要求进行。5.2.5.44钻孔灌注注桩施工5.2.5.44.1钻孔灌注注桩施工简简述本工程的钻孔灌灌注桩为后后栈桥其中中：栈桥74－92桩共83根，规格为Φ1200，工程量为48444.92mm3。施工码头头重件通道道段，规格为Φ1000，21根；Φ1200，22根，工程程量为24445.331m3，桩长为41～64m，共共计126根。5.2.5.44.2施工顺序序钻孔桩施工从岸岸边向海中中推进，后后栈桥桩基基由92排一直到74排，其次次为栈桥重重件通道由由Z28向Z11方向向前前推进组织织施工。目目前由于海海堤工程正正在施工中中，在靠近近海堤附近近的钻孔灌灌注桩，等等海堤工程程在桩基的的位置加载载基本完毕毕，沉降位位移处于稳稳定后，方方可进行钻钻孔灌注桩桩的施工。因因此要求海海堤施工单单位本着在在保证工程程质量的前前提下，这这一部位要要加快进度度。5.2.5.44.3钻孔灌注注桩施工工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图图5.2.5.44.4钻孔灌注注桩施工测测量5.2.5.44.4.11、测量控制制网：根据据监理工程程师业务联联系单提供供的测量控控制网点进进行复核。复复核无误后后，依据I019、I0200二平面控制制点、以石石柱头和砖砖瓦厂两个个高程点为为控制网点点，沿海堤堤建立施工工控制加密密网，随后后上报监理理工程师批批准后，方方可用于施施工测量。5.2.5.44.4.22、施工中应应妥善保护护测量控制制基点和加加密控制点点，应经常常不定期对对测量控制制点进行观观测校核，检检查是否存存在沉降或或位移，以以便及时采采取对策。5.2.5.44.4.33、施工中应应妥善保护护测量控制制基点和加加密控制点点，应经常常不定期对对测量控制制点进行观观测校核，检检查是否存存在沉降或或位移，以以便及时采采取对策。5.2.5.44.5施工测量量放样5.2.5.44.5.11、先计算各各桩位的理理论放样中中心坐标，绘绘制桩位放放样表。5.2.5.44.5.22、对于码头头水上平台台钻孔桩，待待水上平台台搭设完成成后，利用用全站仪在在平坦台面面测放桩位位纵横十字字轴线，然然后焊接钢钢护筒定位位框，并在在平台底部部合适位置置焊接导向向框。下沉沉钢护筒时时，再用全全站仪精确确定位钢护护筒。5.2.5.44.6施工工技术方案案及工艺操操作要点5.2.5.44.6.11搭设施施工作平台台5.2.5.44.6.11.1、本工程程灌注桩全全部为水上上钻孔，,施工钻孔孔桩前，先先在水上搭搭设钻孔工工作平台,工作平台台搭设必须须具有足够够的钻孔作作业工作面面和承载力力。一般平平台搭设面面积按外围围桩位中心心线外2..0m处搭搭设，钻孔孔桩工作平平台搭设至至关重要，对钻孔的垂直度及质量有着密切的牵连，因此，工作平台搭设必须牢固。5.2.5.44.6.11.2、平台搭设设时，必须须控制其搭搭设的标高高，平台搭搭设的标高高不宜过低低或过高，平平台标高=设计高水水位+浪高+富余高度度，并且结结合现场实实际情况，搭搭设必须牢牢固，为下下一道工序序打好有利利基础。5.2.5.44.6.11.3、根据本工工程的水文文地质情况况，钻孔水水深最深只只有5米，采用Φ114××4钢管作平平台桩，钢钢管打入采采用简易式式打桩机施施工，钢管管打入土层层5m左右（实实际打入土土层根据地地质的实际际情况而定定）。因单单根钢管桩桩底部受力力面积小，为为了扩大其其受力面积积，我们采采用钢管下下端以上1.5m处设有有帽顶，帽帽顶的材料料采用3mm厚的的钢板制作作，帽顶与与钢管应焊焊接牢固，并并用Φ20钢筋与钢钢管和帽顶顶之间成斜斜拉式焊接接，共焊4根，帽顶顶与钢管接接触处用Φ20钢管进行行平焊，这这样帽顶受受力时，不不向上滑动动。钢板帽帽顶的主要要作用是钢钢管帽顶与与地面的接接触面大，达达到一定的的支撑能力力，使上部部钻孔作业业时不沉降降，从而达达到其主要要目的。钢钢管桩的间间距一般为为2m，根据据现场实际际施工情况况需要而定定，待钢管管桩施工完完成后，上上部采用14#槽钢进行行连接，在在连接14#槽钢时，其其槽钢下部部的搁置点点采用100cm×10cmm×10cmm的三角托托块，三角角托块焊在在钢管上（双双面焊接）,其主要作作用承受槽槽钢上部受受力后，槽槽钢单独与与钢管桩焊焊接的牢固固程度不够够，利用三三角块支撑撑上部荷载载，起到不不使槽钢往往下滑的作作用，从而而保证平台台的安全可可靠性。5.2.5.44.6.11.4、槽钢与钢钢管桩焊接接时，应注注意水平高高程，应用用水准仪控控制槽钢焊焊接的高差差，其水平平高差不得得超过5ccm。槽钢钢焊接完成成后，为防防止平台发发生水平移移动，纵横横向排架之之间用50角钢交叉叉焊接作为为剪力撑，外外侧排架还还须间距33米在两侧设设置八字撑撑。钻机作作业及行走走用枕木呈呈纵横向固固定于钢管管桩顶部。5.2.5.44.6.22护筒埋埋设5.2.5.44.6.22.1、钢护筒筒沉放工艺艺流程：护护筒入架→测量校核核→部分下沉沉→测量校核核→继续振动动下沉到位位。5.2.5.44.6.22.2、埋设护护筒位置控控制：控制制好护筒位位置，是钻钻孔灌注桩桩施工前的的一项主要要工作,必须认真真无误。采采用经纬仪仪进行桩位位放样，护护筒沉设时时采用十字字拉线和吊吊锤严格控控制桩位及及垂直度，护护筒平面位位置由测量量仪器定位位，并严格格保持护筒筒竖直位置置，平面偏偏位不大于于50mmm，竖直线线倾斜不大大于1%。并要求求将护筒埋埋入较为密密实的土层层，保证护护筒位置平平直、稳定定、准确、不不偏位，保保持孔内不不坍塌，护护筒顶超出出高水位11.5m。水上钻钻孔桩护筒筒沉放由钻钻机完成。5.2.5.44.6.22.3、钢护筒筒制作及安安装：钢护护筒制作及及安装是钻钻孔灌注桩桩的一个重重要环节,它直接关关系到钻孔孔灌注桩的的质量。护护筒采用圆圆型立柱模模板结构形形式，由厚厚度δ=6mm的钢板板卷成直径径1.3mm和1.1mm的钢护筒筒。钢护筒筒一般每节节高为1..25m左左右，圆形形通过卷板板加工成型型，要保证证钢护筒的的圆度，从从而保证桩桩的质量，钢钢护筒焊接接必须符合合要求，焊焊接时，要要求焊缝严严密，不得得进水，可可用单面焊焊接，但必必须焊接牢牢固。钢护护筒长度根根据现场水水深及桩顶顶标高确定定。5.2.5.44.6.33钻孔孔5.2.5.44.6.33.1、钻进成成孔：采用用回旋钻机机钻孔和泥泥浆护壁的的方法成孔孔，钻孔应应连续进行行。当遇到到特殊意外外情况而导导致停钻时时，应提出出钻头并采采取适当保保护措施，保保持壁孔稳稳定。钻机机安装底座座应平稳，回回旋钻机顶顶部的起吊吊滑轮缘与与轮盘中心心的连线垂垂直于孔位位中心线，偏偏差不大于于20mmm。为保护护孔壁防止止塌孔，钻钻孔施工需需采用泥浆浆护壁，待待泥浆造好好后方可钻钻进，护壁壁泥浆生产产采用含泥泥量高的优优质黄土投投入孔内自自然造浆的的方法，通过泥浆浆池进行循循环置换。5.2.5.44.6.44钻孔时时注意事项项5.2.5.44.6.44.1、钻孔时时施工单位位必须要做做好有效的的环保措施施。5.2.5.44.6.44.2、正式开开钻前应对对钻机进行行试钻，即即先启动泥泥浆泵和转转盘，使之之空转一断断时间，待待泥浆输送送进钻孔中中一定数量量后，方可可正式开始始钻进。5.2.5.44.6.44.3、开始钻钻进时要经经常观察转转盘，如有有倾斜和移移位，要及及时纠正，并并检查电源源线，对供供浆、供电电系统逐一一检查。为为准确控制制钻孔深度度，应在钻钻架或钻杆杆上做出控控制深度的的尺标，以以便在施工工中进行观观测、记录录。5.2.5.44.6.44.4、在钻进进过程中进进尺要适当当控制，在在护筒刃脚脚处，应低低档慢速钻钻进，使刃刃脚外有坚坚固的泥浆浆护壁。钻钻至刃脚下下1.0米后，可按按土质正常常钻进。如如护筒外测测土质松软软发现漏浆浆时，可提提起钻锥，倒倒入黏土，再再放入钻椎椎倒转，使使胶泥挤入入壁孔堵隙隙，稳住泥泥浆继续钻钻进。5.2.5.44.6.44.5、钻进成成孔过程中中，要始终终保持孔内内泥浆液面面高于孔外外水位1.0-11.5m，形形成水头压压力，保护护孔壁免于于坍塌。5.2.5.44.6.44.6、成孔的的控制深度度必须符合合设计要求求，孔深的的控制根据据钻机上的的标记控制制钻杆长度度并用测深深绳测量孔孔深。5.2.5.44.6.44.7、钻进时时，必须防防止钻杆变变动引起孔孔径扩大。5.2.5.44.6.44.8、空压机机送风须与与钻椎回转转同时进行行，在接钻钻杆时，先先将钻杆提提高30ccm，停止止钻椎回转转，再送风风数分钟，清清孔后再放放下钻椎，进进行接钻杆杆。5.2.5.44.6.44.9、钻孔完完成后，应应立即检查查成孔质量量，并填好好施工记录录。5.2.5.44.6.55清孔孔终孔后，对成孔孔进行质量量检查。孔深符合合要求后进进行第一次次清孔，通过泥浆浆置换将孔孔底和泥浆浆中的钻渣渣清除，清清孔时须保保持孔内水水头，防止止塌孔。孔孔内沉渣厚厚度满足要要求后，及及时安放钢钢筋笼及砼砼浇注导管管，第二次次清孔用灌灌注导管进进行，将孔孔底的钻渣渣清除，确确保沉渣厚厚度满足规范要求。5.2.5.44.6.66清孔注注意事项5.2.5.44.6.66.1、保持孔内水头，防防止塌孔。5.2.5.44.6.66.2、孔底沉渣渣厚度必须须符合设计计和规范要要求，混凝土导导管下完后后如果沉渣渣厚度不满满足设计要要求，用导导管采用“气举法”进行二次次清孔。5.2.5.44.6.66.3、不得用加加深孔底深深度的方法法代替清孔孔。5.2.5.44.6.77钢筋筋笼制作安安装5.2.5.44.6.77.1、钢筋笼制制作是钻孔孔灌注桩中中的一个重重要环节，钢钢筋笼制作作好坏，对对成桩的质质量有着较较大的影响响，所以，钢钢筋笼制作作必须按规规定操作，确确保工作质质量。钢筋筋笼制作前前，首先检检查钢筋的的种类、规规格，必须须符合设计计要求，必必须符合国国家检验标标准，并且且要有出厂厂合格证及及质保书，如如对该批钢钢材有怀疑疑的应到指指定的试验验室做各种种规格力学学性能抽样样试验，确确认符合规规范和要求求后，方可可用于本工工程。5.2.5.44.6.77.2、钢筋制制作严格按按设计要求求及操作规规范进行，其其钢筋主筋筋的根数、长长度、尺寸寸及箍筋的的间距，必必须符合设设计要求，并并控制在允允许偏差范范围内，钢钢筋制作时时，其焊接接应按规范范进行，各各种钢筋焊焊接必须到到试验室抽抽样检查，焊焊缝必须饱饱满，焊接接牢固，不不得出现焊焊缝夹渣、气气孔、漏焊焊、裂缝、空空洞及明显显烧伤等现现象。钢筋筋笼制作最最重要的是是笼的加强强圈，钢筋筋笼的加强强圈必须做做到圆，不不得出现鸭鸭蛋形等形形状。钢筋筋笼制作完完毕后，首首先进行自自检，确认认符合设计计要求和规规范后，工工地质检人人员进行检检查验收，并并填写“钢筋笼质质量验收单单”经业主及及监理工程程师验收合合格并签字字后，方可可进入吊放放工序。5.2.5.44.6.77.3、钢筋笼在在后方加工工厂内下料料必要时在在排架上制制作，分节节制作，每每段长为99m，运至至现场后使使用钻机分分节下放。5.2.5.44.6.77.4、钢筋笼长长度根据桩桩长相应调调整，接头头钢筋错开开。钢筋笼笼制作时先先将主筋间间距布置好好，待固定定好架立筋筋后再绑扎扎螺旋筋。主主筋与架立立筋、螺旋旋筋之间的的接触点采采用电弧焊焊固定。在在钢筋笼上上加设加劲劲箍，加劲劲箍间距22.0m，在在每隔1..5m的断断面上对称称设置保护护层垫块，其其厚度为66cm、标标号和构件件设计强度度相同。5.2.5.44.6.77.5、钢筋笼堆堆放时的支支垫间距为为2m，以防防止钢筋笼笼变形。钢钢筋笼在搬搬运及堆放放过程中如如发生变形形，必须进进行修整方方可使用。5.2.5.44.6.77.6、加工好好的钢筋笼笼根据相应应的桩位编编号以免使使用时混淆淆。5.2.5.44.6.77.7、下钢筋笼笼时先将第第一段钢筋筋笼对准孔孔位，垂直直缓慢放入入孔中，避避免碰撞孔孔壁，利用用钢筋笼顶顶端的架立立筋暂时固固定在桩架架上。再将将第二段钢钢筋笼吊起起，对准位位置后将对对应钢筋进进行焊接。同同一断面接接头数量不不大于50%。焊缝须须密实、饱饱满，单面面焊接长度度为10d((d为钢筋直直径)。焊缝错错开，钢筋筋笼下放到到设计标高高后，在钢钢筋笼顶设设置临时钢钢撑架，临临时钢撑架架固定在桩桩架上，防防止砼浇注注时钢筋笼笼上浮、下下坠及左右右偏位。5.2.5.44.6.77.8、钢筋笼笼沉放完毕毕后随即下下导管进行行二次清孔孔，经检查查符合要求求后即可灌灌注混凝土土。5.2.5.44.6.77.9、钢筋笼全全部入孔后后，按设计计要求检查查安放的位位置标高并并作好记录录，符合要要求后，将将笼顶固定定在孔口上上，使笼子子定位，防防止笼子因因自重下落落或灌注砼砼时往上窜窜动造成错错位。5.2.5.44.6.88水下下砼配制和灌注5.2.4.44.6.88.1、砼配合合比的其本本要求:强度：30Mpaa；坍落度度：16-200cm；粗粗骨料最大大粒径：<<25mm；初凝凝时间：不不小于6h；。水泥泥采用普硅硅PO4225水泥，使使用前做好好水泥物理理力学性能能试验，每每批水泥进进场必须有有出厂合格格证和质保保书。进料料时有专人人对其数量量、质量进进行检验把把关。存放放场地要有有防湿措施施，堆放有有序，严格格管理，禁禁用过期水水泥。5.2.5.44.6.88.2、水下砼灌灌注采用导导管法。导导管采用фф273mmm无缝钢钢管制作的的螺旋式快快速接头，连连接时在螺螺旋接头处处抹满黄油油并垫好止止水胶圈，确确保连接牢牢固不漏水水，导管在在陆上拼接接，检查其其轴线弯曲曲度应小于于5cm。导管使用用前须做水密及及接头抗拉拉试验，水水密试验水水压不小于于1.5MMPa，接头抗拉拉强度不低低于母材强强度。5.2.5.44.6.88.3、首批灌灌注混凝土土的数量根据V≥πD2(H1+H22)/4++πd2h1/4式中：V：首批混凝土所所需数量（m3）D:孔直径（m）d:导管内径（m）H1:导管底端端至钻孔底底间隙，取取H1=0..4mH2:导管初次次埋置深度度：H2≥1.0mm，取h2=1..0mh1桩孔内砼砼达到埋置置深度H2时，导管管内砼柱平平衡导管外外（或泥浆浆）压力所所需的高度度（m），即h1=HHwγw/γcHw:孔内混凝凝土面以上上泥浆深度度（m）γw:孔内泥浆的容重重（kN/mm3）γc:混凝土的容重（kN/mm3）根据计算确定首首批砼为33.0m33,制作一个个3.3mm3集料斗，待待集料斗内内储满砼后后开始拔出出隔水球浇浇筑首批砼砼。5.2.5.44.6.99砼灌注时注注意事项5.2.5.44.6.99.1、导管吊装装前应试拼拼，接口连接接严密、牢牢固。吊装装时，导管管位于孔中中央。5.2.5.44.6.99.2、砼灌注之之前，应探探测孔底泥泥浆沉淀厚厚度，如大大于规定，须须再次清孔孔。检查储储料斗、漏斗、机具设备备的完好情情况。导管管在吊入孔孔内时，其其位置应居居中、轴线顺直直，沉放时时应缓慢轻轻放，防止止卡挂钢筋筋。5.2.5.44.6.99.3、配制砼所所用的材料料应符合规规范要求。5.2.5.44.6.99.4、用于浇注的的砼应有良良好的和易易性，塌落落度控制在在18Cmm~22Cm之间，不不符合规定定不得使用用。5.2.5.44.6.99.5、浇筑首批批砼时，导导管下口至至孔底距离离控制在440cm,且使导管管埋入首批批砼的深度度不小于11.0m,,球塞拔起起后，应连连续进行浇浇筑，并尽尽可能缩短短拆除导管管的时间间间隔，灌注注过程中经经常用测深深锤探测孔孔内砼面位位置，及时时调整导管管埋深，导导管埋深控控制在2mm～6m为宜，特特殊情况下下不得小于于1m或大于于10m.5.2.5.44.6.99.6、砼浇筑中中经常测量量孔内砼顶顶面标高，及及时调整导导管长度，保保证埋深。5.2.5.44.6.99.7、为确保桩桩顶砼质量量，桩顶超超浇0.5～1.0m砼,为了浇筑筑顺利，根根据潮位的的高低，在在桩顶标高高以上的水水面护筒外外壁开孔，使使泥浆流出出，减小压压力，同时时可准确地地确定砼浇浇筑高度及及桩头砼质质量。5.2.5.44.6.99.8、砼浇筑过过程中，专专人负责填填写水下砼砼灌注记录录，当混凝凝土灌注临临近结束时时，核对混混凝土的灌灌入数量，以以确定所测测混凝土的的高度是否否准确，当当确定混凝凝土的顶面面标高到位位后，停止止灌注，慢慢慢拔出最最后导管。5.2.5.44.6.99.9、终灌标高高高出设计计桩顶标高高0.5mm以上，以以保证桩顶顶凿除后混混凝土质量量，距桩顶顶2m以内和和超灌部分分混凝土必必须振捣密密实。混凝凝土达到一一定强度后后，将桩顶顶超高部分分凿除。5.2.5.44.6.99.10、砼浇筑完完毕后即可可移机进行行下一根桩桩的施工，为为避免扰动动已成孔的的桩，下一一根桩离灌灌注成的桩桩距离要大大于5m，已灌灌注桩的强强度大于5Mpa。5.2.5.44.6.110常见问题题的处理和和预防5.2.5.44.6.110.1、塌孔与缩缩径：钻孔过程程中，在淤淤泥质地层层钻进时，易易产生缩径径。为了保保证孔径符符合设计要要求，可采采用上下反反复扫孔，扩扩大孔径。另另外应经常常检查钻锥锥尺寸，如如发现钻锥锥磨损过大大应及时更更换，保证证孔径满足足设计要求求。在砂层层中钻进时时容易产生生塌孔，为为了防止塌塌孔可适当当加大泥浆浆比重，控控制钻机钻钻进速度，以以稳定土壁壁，使之达达到合理护护壁。如因因地下水位位变化大造造成塌孔，可可增加护筒筒深度和保保持孔内外外水位差。发发生塌孔时时应先探明明塌孔位置置，将砂和和粘土混合合物回填到到塌孔位置置以上1~~2米，如果塌塌孔严重，应应全部回填填粘土，等等回填物沉沉淀密实后后，重新进进行钻孔。5.2.5.44.6.110.2、孔身偏偏斜：钻孔中如如遇孔身偏偏斜、弯曲曲时，应分分析原因，进进行处理。一一般可在偏偏斜处吊住住钻头往复复扫孔，使使钻孔正直直。或使用用粘土回填填到偏斜处处，待沉积积密实后钻钻进。防止止发生上述述现象的主主要措施有有：保持钻钻机平稳，钻钻进速度均均匀，并及及时检查垂垂直度，在在钻具上可可设扶正器器或加大钻钻架上钻杆杆限制长度度。5.2.5.44.6.110.3、漏浆：：成孔过程程中，泥浆浆向孔外漏漏失，原因因主要是遇遇透水性强强的土层或或护筒埋设设太浅，回回填土不密密实或护筒筒接缝不密密实等导致致漏浆产生生。若产生生时可分别别采取措施施，如护筒筒内水头不不能保持，宜宜采取护筒筒周围回填填土夯实。在在有护筒防防护范围内内，接缝处处可用棉絮絮等堵塞，封封闭接缝，稳稳住水头等等。5.2.4.44.6.110.4、糊钻及及埋钻：成孔过程程中，如遇遇此情况应应对泥浆稠稠度、钻渣渣进出口、钻钻杆内径大大小、排渣渣设备进行行检查计算算，并控制制适当的尺尺寸。若已已严重糊钻钻，应停钻钻，提出钻钻锤，清除除钻渣。5.2.5.44.6.110.5、钢筋笼笼上浮及压压弯：在加加工时按设设计要求加加工，主筋筋与钢箍焊焊接牢固，吊吊放时有足足够的起吊吊点，并垂垂直吊入。灌灌注混凝土土时，控制制好混凝土土浇筑速度度，防止发发生因浇筑筑速度过快快钢筋笼上上浮的现象象。在钻进进过程中应应及时检查查桩机导管管垂直度，防防止桩身倾倾斜，吊放放钢筋笼时时变形。5.2.5.44.6.110.6、防止断断桩：混凝凝土浇筑过过程中采用用以下预防防：混凝土土塌落度严严格按照设设计或规范范要求施工工。浇筑混混凝土前检检查搅拌系系统，保证证其正常运运行。混凝凝土浇筑时时，应连续续进行，一一气呵成，并并经常检查查混凝土顶顶面上升高高度，及时时掌握导管管埋入深度度，避免导导管埋入过过深或导管管脱离混凝凝土面现象象。5.2.5.44.6.110.7、桩头处处理及二次次浇筑：当当混凝土强强度达到80%后，凿除除表面的泥泥浆以及浮浮浆，并凿凿平，用清清水冲干净净，确保混混凝土表面面无杂物，然然后进行钢钢筋笼焊接接接长。支支模板进行行二次浇筑筑至设计标标高，模板板内表面要要平整光洁洁，并在表表面刷一层层油；模板板要密实，不不得漏浆。5.2.5.55预制构件件工程5.2.5.55.1预制构构件简述本工程预制制各类预应应力和非预预应力各类类构件近4000千余件,预制砼约4万余立方方米。本项项目的预制制构件有先先张法、后后张法、非非预应力预预制构件。先张法预应力砼砼构件施工工工艺：钢钢筋经过加加工、预应应力筋采用用闪光接触触对焊方式式，在张拉拉台座上绑绑扎成型，并进行钢筋张拉，预应力钢筋达到控制应力的70%后对骨架钢筋进行调整，侧、端模板安装和混凝土浇注前张拉到设计张拉力，然后浇注混凝土。后张法预应力砼砼构件施工工工艺：按按施工图要要求进行钢钢筋配料、在在台座上绑绑扎成型，支支立侧面和和封头模板板，穿波纹纹管；进行行混凝土浇浇注，待混混凝土达到到张拉强度度后，拆模模并穿钢绞绞线；进行行张拉（张张拉采用千千斤顶和油油泵）。其它非预应力构构件砼施工工工艺：按按施工图要要求进行钢钢筋配料，绑绑扎成型；；用龙门吊吊吊入台座座（面板直直接在台座座进行绑扎扎成型），支支立侧面和和封头模板板，进行混混凝土浇注注。5.2.5.55.2主要施工工工艺5.2.5.55.2.11、后张法法预应力预预制构件施施工工艺:后张法施工工艺艺流程图5.2.5.55.2.22、先张法法预应力预预制构件施施工工艺:先张法施工工艺艺流程图5.2.5.55.2.33、非预应应力预制构构件施工工工艺:非预应力施工工工艺流程图图5.2.5.55.2.44预制构件件保证质量量的技术措措施5.2.5.55.2.44.1、工程专专职技术人人员相应于于专业所涉涉及的有关关工序，对对施工人员员进行详细技术交底底。5.2.5.55.2.44.2、三大材进进场前质量量部门应进进行严格验验收，并按按规范要求求进行各类类相应的试试验及复验验。5.2.5.55.2.44.3、张拉设设备应按使使用条件配配套校验，仪仪表的精确确度满足＋＋2%的张拉拉应力的要求，校校验时千斤斤顶活塞的的运行方向向应同实际际张拉工作作状态一致致。5.2.5.55.2.44.4、张拉设备备应按规定定定期校验验，校验日日期不得超超过6个月。5.2.5.55.2.44.5、先张预应应力生产中中用的拉杆杆，联结器器，螺杆、螺螺帽等进行行精加工，使接触面面受力均匀匀。5.2.4.55.2.44.6、预应力力钢绞线所所用的连接接器、螺杆杆等配件在在进场时按按技术要求求和验收标准进行行逐项验收收。5.2.5.55.2.44.7、钢筋的的对焊采用用闪光→预热→闪光焊，对对焊应按规规范要求取取样试验。5.2.5.55.2.44.8、预应力力筋张拉时时，按技术术操作要求求进行初应应力调整。5.2.5.55.2.44.9、张拉完完成后，按按规定方法法校核两侧侧钢绞线的的伸长值，如如实际伸长长值超过计算伸长长值±6%时暂停停张拉，查查明原因并并采取措施施予以调整整后方可继继续张拉。5.2.5.55.2.44.10、张拉过过程中应做做好记录，张张拉完毕后后及放张时时，均由专专职人员填填写预应力力记录表。5.2.5.55.2.44.11、模板支支立及混凝凝土养护均均严格按技技术操作规规程执行。5.2.5.55.2.44.12、构件临临时堆放不不得层数过过多。5.2.5.55.2.44.12、施工过过程中及时时了解天气气情况，做做好雨天施施工准备。5.2.5.66预制构件安安装的技术术要求5.2.5.66.1、构件必须须具有出厂厂合格证，安安装前进一一步检查构构件质量。5.2.5.66.2、安装时必必须由专人人统一指挥挥，严格执执行安全操操作规程，杜杜绝违章作作业，避免免由安装事事故引发质质量事故，确确保整个安安装过程安安全和工程程质量。5.2.5.66.3、安装时，预预制构件的的混凝土强强度达到设设计强度的的80%（设计有有规定时不不小于设计计要求强度度），要求求安装部位位承压构件件混凝土强强度达到设设计强度的的70%。5.2.5.66.4、根据安装装施工图合合理编排安安装顺序，并并及时正确确提供落驳驳单或供货货单。安装装前应严格格检查、核核对构件型型号、构件件位置等。5.2.5.66.5、码头横梁梁和纵梁安安装时，必必须及时支支撑（焊接接）加固，以以避免倾倒倒造成安全全事故或质质量事故。5.2.5.66.6、安装时特特别要注意意轨道梁轴轴线的正确确性，边梁梁或边板的的前、后沿沿线平直度度。5.2.5.66.7、要求座浆浆饱满，标标号符合要要求，安装装完毕后，及及时勾缝。5.2.5.66.8、安装允许许偏差按“标准”执行。5.2.5.77现浇砼工程程5.2.5.77.1现浇砼工工程简述现浇构件的围囹囹、钢筋在在生产区加加工，半成成品运至临临时码头，再再水运至施施工区域。砼砼大部份采采用水上搅搅拌船浇注注。施工工艺流程、测量标高→夹围囹→桩顶处理→安装靠船构件→铺底板→测量放线→绑扎钢筋→支立侧模→浇注混凝土→测量→搁置点找平→安装纵横梁→浇上横梁、桩帽砼→安面板→现浇面层砼→开始浇护轮坎和皮带机基础部份砼。现浇构件放线测测量考虑到到现浇构件件工程测量量精度要求求高，对远远离岸线的的卸船、装装船码头、及及前栈桥，将将利打好的的工程桩设设立临时测测量平台，用GPS静态测量方法测量临时测量平台上的控制点坐标和高程，然后利用临时测量平台上的控制点进行常规测量。现浇构件平面位置由TC402全站仪定点。标高由水准仪测量控制，测量误差必须符合交通部《水运工程测量规范》（JTJ203－2001）要求。5.2.5.77.2夹围囹的技术质质量要求