注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程Q/HTJ1316-2010范围：本标准规定了注塑机操作过程及要求。本标准合用于本企业全部注塑机操作人员及有关人员。目的：为了保证生产安全，同时保质保量地达成生产任务，防备各种事故发生，特编制本规程。一、禁止未经培训或未经受权的人员上机操作、玩弄各种控制开关、按钮、面板和控制阀。二、操作注塑机前，一定做好各项准备工作，主要有以下几项。详尽认识并撑握加工制作的工艺文件，熟知其主要加工工序、技术要求、加工条件等。准备好必要的协助生产工具；清理生产现场，与生产没关的物件禁止带入生产现场。检查各种控制按钮、开关，电气线路等有无破坏或失灵现象；油路能否有渗漏现象，塑机能否处于待机状态。检查安全门移动能否灵巧，可否触动并压下行程开关，检查安全机械撞块能否灵巧靠谱，保险杆能否复位，禁在机械保险失控的状况下进行操作；急停按钮能否效；塑机防护设备能否齐全。5.检查模具固定压板能否松动、模具能否移位。

严有检查料筒内有无杂物。翻开冷却水控制阀，使冷却器及模具通水正常。检查注塑机各相对滑动表面润滑状况，禁止各相对运动部位缺油运作。检查烘干机、上料机、机械手、机边粉料机等协助设备能否正常。上述各项齐备和正常后，方能开启注塑机进行操作，发现问题应实时办理或报告。三、开机操作一定严格按下述步骤进行：1．开启设备总电源开关，接通电源。2．开启电热开关，使加热器升温到设定温度，禁止预热不充分的状况下开机。防冷时间未到，禁止做注射、熔胶动作。3．注塑机处于待机状态，启动油泵后，空载运行10—15分钟（夏天许多于5分钟），再进行调压。4．采纳手动形式进行注塑操作调整，包含预塑量、压力等，直得手动操作运行正常，产品切合工艺规定和质量要求后方可进行正常生产。四、操作者一定增强安全生产意识，严格恪守安全操作程序。人工取工件时，一定开足安全门，开模未到定位时，禁止取任何产品；操作手未退出安全门外时，禁止封闭安全门合模，禁止安全门在半开、半闭状态下进行操作过程中禁止翻开后安全门，注意：后安全

操作。关上后才能够进行操作；禁止多人同时操作一台注塑机。禁止设备带病运行，发现注塑机漏油、漏电、产品顶出不畅，动作失灵、压力颠簸和运行声音异样等不正常现象，应立刻暂停操作，并关掉马达，向维修人员报告，操作人员禁止任意拆卸或摆弄机器设备，未经受权不得任意改正已设定好的程序数据，不得擅自进行从头调试。操作时发现工件或料柄卡在模具内，禁止合模，应使用铜矸或其余软质工具进行消除，禁止使用铁矸、螺丝刀之类硬质工具，清理模具、维修塑机时请关掉马达。当料斗输料不畅时，决不可以用铁棒，螺丝刀等硬质工具疏料，应使用塑料棒把料疏导。发现机器故障报警灯亮或报警铃响，应立刻停止操作，实时查明原由并报告当班主管。五、交接班时，应仔细交接模具、机床、工作场所、共用工具等生产状况，交接班不交接清楚，不得离岗或上岗。六、停机步骤。1．关上猜中闸，持续射胶，直到料筒内余料射完为

止。2．将塑机处在“手动”状态，其余按钮开关处于“的地点。3．停止油泵电机工作。

关”4．挨次封闭电源及总电源。5．封闭冷却水控制阀。6．碰到紧迫状况，可直接按下油泵电机“停止”按钮，或紧迫按扭，停止油泵电机工作。7．下班前，操作人员应整理工作场所，擦试机床及模具、上好润滑油，做好“落手清”，保持设备和环境整齐，禁止抛