河南某城际铁路水中旋挖钻孔灌注桩施工方案

XX铁路客运专线监表001—3钻孔灌注桩施工方案报审表施工合同段：XX铁路客运专线ZXZQ06标工程指挥部第三分部编号：致XX铁路路客运专线线第四监理理标段XXX桥梁联合合体监理站站第二分站站(监理理单位)：我单位根据施工工合同的有有关规定已已编制完成成XX特大桥桥（DK2119+3555.9445~DK2330+5999.7885)段钻孔灌注注桩工程的施施工方案，并并经我单位位技术负责责人审查批批准，请予予以审核、批批准。附：XX特大桥桥（DK2219+3355.9945~DK2330+5999.7885）段钻孔灌灌注桩施工工方案施工单位(章)负责人日期专业监理工程师师意见：专业监理工程师师日期监理单位审核意意见：监理站/监理分分站(章)站长/分站长日期期新建XX至XX铁路客运专线ZXZQ06标XX特大桥（DK219+355.945~DK230+599.785）段钻孔灌注桩施工方案、编写：复核：审核：XX一局集团有限公司XX铁路客运专线工程指挥部三分部二〇一三年三月目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l"_Toc353740554"一、编制依据-33-一、编制依据国家、原铁道部及河南省现行的有关法律、法规、政策及其它条例；XX铁路客运专线招投标相关文件；《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010；《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》TB10424-2010；《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设【2010】241号；《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》TZ322-2010；《铁路工程施工安全技术规程》TB10301-2009；《XX客专专线XX特大桥施工图》（XX客专施桥-13-Ⅴ）；《桥梁综合参考图一》（XX客专施桥-桥参-2）；已到各桥梁施工图、相关配套图纸及相关设计文件、现场调查相关资料，及多年相关工程的施工经验及配套的设备情况；XX铁路客运专线工程指挥部《新建铁路XX至XX客运专线指导性施工组织设计》；二、编制原则在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。三、工程概况3.1线路概况工程名称：XX至XX铁路客运专线建设单位：XX铁路客运专线有限责任公司设计单位：XX第四勘察设计院集团有限公司监理单位：XX铁路客运专线第四监理标段XX桥梁联合体施工单位：XX一局集团XX铁路客运专线工程指挥部第三分部本工程为XX客专XX特大桥段，起讫里程DK219+355.945至DK230+599.785为终点，即818#墩~1166#墩，共计349个墩台，桩基共2796根。线路全长11.244km，上部结构采用预应力混凝土等截面预制箱梁；下部结构采用双线圆端型实体桥墩、扩大基础承台、钻孔灌注桩基础。桩基主要工程数量表工程地点名称规格单位数量备注XX特大桥（DDK2199+3555.945~DDK2300+5999.785）钻孔桩Φ100cmm/根131474//27966钢筋HPB235t4165.5混凝土C40水下m3106144..2声测管Φ50mm×3mmmt15613.2地质概况根据地质资料统计，管段场区内岩土层主要分类有：3.2.1第四系全新统冲积层填筑土：杂色、潮湿、松散，主要为建筑填土和少量生活垃圾组成。粉质黏土：褐黄色，褐灰色，软塑，局部夹少量粉土、粉细砂。粉土：褐黄色，褐灰色，潮湿、局部饱和、稍密，局部夹少量粉质黏土、粉细砂。粉砂：褐黄色，饱和，密实，主要矿物成分为长石，石英等，局部夹杂细砂、粉土。细砂：褐黄色，饱和，中密主要矿物成分为长石，石英等，局部夹杂粉砂、粉土。3.2.2第四系上更新统冲积层粉质黏土：褐黄色，可塑，含少量铁锰质结核及钙质结核，局部夹少量粉土，粉细砂。粉土：褐黄色，饱和，密实，夹少量铁锰质结核和钙质结核，局部夹少量黏土、粉细砂。粉砂：褐黄色，饱和，密实，局部夹少量细砂、粉土，主要矿物成分以石英、长石为主。四、施工工期及任务划分4.1施工工期桩基计计划施工时时间共计170天，具体体施工时间间为20113年3月10日~2013年8月27日。4.22任务划分分根据我部施工进进度目标及及现场施工工情况将我我部管段内内分为4个作业班班组。施工班组任务划划分表工程项目作业班组施工任务划分桩基钻孔一班818#~9005#墩范围内内所有桩基基施工桩基钻孔二班906#~9993#墩范围内内所有桩基基施工桩基钻孔三班994#~10081#墩范围内内所有桩基基施工桩基钻孔四班1082#~11166##墩范围内内所有桩基基施工五、施工方案5.11施工工艺艺流程图工艺流程图合格复查沉渣厚度，泥浆各项指标砂率砂率合格否二次清孔合格复查沉渣厚度，泥浆各项指标砂率砂率合格否二次清孔5.22施工准备备在桩基施工前期期，应先进进行细致的的施工调查查，全面掌掌握现场实实际情况，及及时发现存存在的问题题，并据以以编制施工工组织设计计和施工方方案。5.2.1施工工调查内容容①跨越河流的最高高洪水位、最最低水位、浪浪高、常年年水位及相相应水位的的流速，河河道通航条条件及标准准，河流洪洪水期和枯枯水期等。②当地降雨、降雪雪量，冰冻冻期，全年年的天气温温度及气候候状况等。③桥梁附近地形地地貌、河床床地质构造造、地下水水位等。④钻孔桩施工需要要占用的耕耕地和拆迁迁的建筑物物；施工场场地和邻近近区域内的的地下管线线（管道、电电缆）、地地下构筑物物位置和分分布；施工工期内对当当地水渠排排灌和交通通设施的影影响。⑤施工临时道路情情况，水电电供应条件件。⑥对图纸资料进行行现场核对对。5.2.2钻机机选型根据地质情况、设设计桩长、桩桩径以及施施工条件选选择钻机类类型，同时时应兼顾施施工工期、经经济成本等等影响因素素，分部管管段内地质质均为粉土土、粉质黏黏土、粉砂砂、细砂层层，基桩桩桩径小的特特点。因此此，我分部部桩基施工工选用旋挖挖钻机，旋旋挖钻机有有以下优点点：旋挖钻机自动化化程度高、成成孔速度快快、质量高高。钻机为为全液压驱驱动，电脑脑控制，能能精确定位位钻孔、自自动校正钻钻孔垂直度度和自动量量测钻孔深深度，最大大限度地保保证钻孔质质量。工效效是循环钻钻机的20倍，可使使工程的质质量和进度度得到了充充分的保证证。伸缩钻钻杆不仅向向钻头传递递回转力矩矩和轴向压压力，而且且利用本身身的伸缩性性实现钻头头的快速升升降，快速速卸土，以以缩短钻孔孔辅助作业业的时间，提提高钻进效效率。5.33施工放样样钻孔桩桩位按坐坐标法测放放，测放前前仔细复核核设计提供供的桩位坐坐标无误，然然后使用GPS根据设计计院导线点点及监工理理程师认可可的本桥控控制网点逐逐桩施测，报报请监理工工程师复核核，并做好好护桩。埋埋设好护筒筒、钻机就就位后，开开钻前再次次复核桩位位中心位置置。5.4钻孔平台台搭设钻机就位前布置置简易的施施工工作平平台，应清清除杂物，平平整压实，软软土地基要要进行换填填压实处理理，确保钻钻机底座应应置于坚实实土层上，在在施工时钻钻机不下沉沉及移位。水中桩，8488#墩采用草草袋围堰筑筑岛法；10033#墩、11655#墩、11666#墩采用钢钢板桩围堰堰法；824#墩、886#墩、10466#墩采用钢钢板桩围堰堰筑岛法施施工；筑岛岛高度高于于水位1m以上，长长度8m，宽度12m，距桩外外侧距离不不小于2m。5.55护筒安装装护筒采用钢板制制作，制作作成型的护护筒应满足足钻孔方式式对护筒刚刚度和强度度的要求；；护筒厚度度应根据护护筒制作材材料、孔位位水文地质质条件、施施工方法和和设计桩径径、护筒埋埋深和埋设设方法等条条件综合选选定，一般般钢护筒厚厚度应采用用6～12mm；对于地地表层为淤淤泥质粉质质黏土和粉粉质黏土，土土质较差，为为防止孔口口塌落，保保证孔内水水位，需埋埋设钢护筒筒。钢护筒筒内径比桩桩径大200mmm，护筒长4～6m，遇到水水中桩应加加深以保证证钻孔和灌灌注砼的顺顺利进行。护筒埋埋设允许偏偏差和检验验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置≤50mm测量检查倾斜度≤1％2孔位中心≤50mm3倾斜度≤1％5.66钻机就位位旋挖钻机应安放放稳固，底底架应水平平，不得产产生位移和和沉陷，钻钻机定位时时，钻头中中心和护筒筒中心均要要拉十字线线，中心对对正，并用用水平尺检检查转盘水水平，钻机机转盘中心心、桩中心心均应在同同一铅垂线线上。平面面允许偏差差控制在20mm以内。钻机就位后应进进行试运转转，运转正正常后方可可进行钻进进。临近既既有线施工工应采取可可靠措施防防止设备倾倾倒。5.77泥浆池设设置及泥浆浆制备5.77.1泥浆浆池设置一般情况下泥浆浆池选择在在两个墩台台之间处，采采用泥浆护护壁进行钻钻孔施工时时应设置泥泥浆循环系系统。泥浆浆循环系统统应分为：：制浆池、循循环槽、泥泥浆分离器器、沉淀池池、储浆池池等,从钻孔中中流出的带带有钻渣的的泥浆经泥泥浆槽流入入沉淀池，由由沉淀池经经初步沉淀淀后流入储储浆池，再再由储浆池池供泥浆泵泵吸入，经经高压软管管供给钻机机。泥浆池池中沉淀池池和储浆池池中各安装装一台泥浆浆泵，沉淀淀池中泥浆浆泵起排除除多余泥浆浆及钻渣作作用，储浆浆池内泥浆浆泵与高压压软管相联联接，起循循环作用。每个泥浆池平面面尺寸约66×12m，深2m，上口用用砖砌0.5m高或用编编织袋装粘粘土整齐堆堆码，避免免泥浆溢出出污染环境境。设立围围栏和警示示标牌，防防止人员意意外掉入池池内。5.77.2泥浆浆制备泥浆性性能指标应应符合下列列规定:①泥浆比重：旋挖挖钻机入孔孔泥浆比重重可为1.1～1.2；②黏度：入孔泥浆浆黏度，一一般控制在20～28s；③含砂率：新制泥泥浆小于4%；④胶体率：不小于于95%；⑤pH值：大于6.55；分部管管段内以粉粉土及粉质质粘土居多多，需使用用改良泥浆浆性能的材材料，如膨膨润土、CCM（工业用用碱）等，来来配制符合合要求的良良性泥浆。5.88钻孔以上工作准备就就绪，经监监理工程师师同意后方方可开始钻钻孔。每台台钻机上必必须有安全全操作规程程和施工作作业标牌。旋挖钻机开孔前前必须复核核桩位，施施工应轻压压慢进，钻钻头转速不不宜大于10r//min，待主动动杆全部进进入孔后，方方可逐步加加速进行正正常钻进，每每钻进4-6m应复核一一次桩位，定定时观测钻钻机是否移移位或下沉沉。接近及及通过易缩缩孔土层或或更换钻锤锤前都须检检孔。并通通过测绳和和吊锤检查查孔桩垂直直度。钻孔时时的进尺速速度及钻速速取决于土土层分布情情况，每台台钻机的首首根桩钻孔孔时以摸清清土层分布布为基准，钻钻进速度比比正常速度度减慢。钻钻孔过程中中始终保证证孔内泥浆浆高度，及及时检查孔孔泥浆质量量。对照设设计图纸中中地质柱状状图，详细细记录实际际土层分布布。每个桩桩基在钻进进过程中应应根据不同同的地质情情况采集渣渣样，标明明标高及情情况，并留留取渣样，便便于终孔参参考，同时时上报现场场监理工程程师签认。整整个钻进过过程中，始始终保持孔孔内外水头头差至少2m。钻孔过程中泥浆浆指标控制制在：比重重1.05～1.45，黏度一一般地层为为16～22s；松散易易坍地层为为19～28s；含砂率4～8%。遇有土土质较软的的土层时，应应上下提升升钻头，进进行扫孔，同同时适当增增大泥浆浓浓度，以防防缩孔；如如遇有砂土土层时，除除增大入孔孔泥浆内浓浓度，加强强护壁外，在在出浆处泥泥浆沟内，不不断注入少少量清水，或或将泥浆沟沟改道加长长，加速钻钻渣沉淀。密切注意土层变变化，按要要求做好钻钻孔记录和和换班记录录，钻孔记记录上有每每层土的起起止标高及及对应泥浆浆指标、钻钻孔历时等等，换班时时上一班当当班人，在在记录上签签字。5.99一次清孔孔旋挖钻施工时，当当孔深达到到设计标高高，检孔完完成后，应应当进行一一次清空；；将钻头适适当提高，采采用反转空空转钻头，使使用孔内泥泥浆的旋转转惯性将沉沉渣抽入钻钻头内，提提出孔外卸卸渣，反复复几次，直直到钻头内内无渣为止止。一次清孔结束后后对桩的成成孔质量和和沉淀层的的厚度按设设计和施工工技术规范范的标准进进行全面检检查，检查查分两步：：清孔后，主主要检查桩桩孔的深度度（不小于于设计值）及及泥浆指标标（相对密密度1.15～1.2，黏度200～25，含砂率<2%），泥浆浆指标检测测采用泥浆浆比重计、含含砂测定仪仪、泥浆粘粘度计，孔孔深用测绳绳吊锤测量量，测绳在在每次使用用前必须要要标定；桩桩径（不小小于设计值值），垂直直度（不大大于1%，小于10cmm）及沉渣渣厚度（简支梁墩墩身各桩不大于10cm，连续梁墩墩身各桩不不大于5cm）。垂直度度及孔径用用检孔器检检测,检孔器外外径同设计计桩径，长长6m；孔底底沉淀厚度度用测绳吊吊锤测量，实实际成孔后后的孔深与与砼灌注前前孔深之差差即为沉淀淀厚度。一次清孔后的成成孔质量经经监理工程程师检查合合格后，钻钻机方可移移位，进行行下个孔位位的钻孔前前准备。5.110钢筋笼制制作5.10.1钢钢筋存放、使使用的管理理要求钢筋存放需具备备防雨、防防潮措施，地地面硬化处处理，并垫垫高不少于于30cm，严禁与与潮湿地面面接触，不不得与酸、盐盐、油类等等物堆放在在一起；按按不同钢种种、等级、牌牌号、规格格及生产厂厂家分类堆堆放，不得得混杂。设设置明显的的标志标牌牌，标明钢钢筋的厂家家、钢种、规规格、进场场日期、检检验状态等等。钢筋必须进行物物理力学性性能和可焊焊性试验，合合格后方能能使用。钢钢筋外表有有严重锈蚀蚀、麻坑、裂裂纹等缺陷陷时，不得得使用。5.10.2钢钢筋加工管管理要求钢筋采用集中加加工，加工工场地分为为原材料堆堆放区、加加工区、半半成品堆放放区，布置置合理、整整洁美观;加工场地地地面采取取C20混凝土硬硬化10cm处理，并并搭设防雨雨棚。加工工场出入口口和场内不不同作业区区设置相关关禁止、警警告标志。加工后的钢筋，分分类存放并并按标准化化工地要求求进行标示示。5.10.3钢钢筋笼制作作管理要求求钢筋笼笼制作场地地采用硬化化处理，硬硬化厚度10cmm,场地大小小要满足钢钢筋笼制作作，钢筋笼笼两两匹配配制作的需需要。钢筋筋笼采用集集中制作，设设立坚固的的工装平台台、胎具等等，保证主主筋位置正正确、间距距均匀并与与加劲筋垂垂直。主筋筋与加劲筋筋要焊接牢牢固，敲净净焊渣，焊焊接时要尽尽量调小电电流，不能能咬伤主筋筋，箍筋采采用双股20#扎丝绑扎扎，不允许许点焊。箍箍筋绑扎采采用梅花形形正反扣交交错布置，扎扎丝头要弯弯向钢筋笼笼内部，箍箍筋间距要要符合设计计和施工规规范要求。钢钢筋笼保护护层耳朵筋筋按设计施施工，焊接接符合设计计和规范要要求，焊渣渣敲除干净净。因钢筋笼比较长长，施工中中采取分节节制作，每每根桩的钢钢筋笼由一一节主笼、两两节辅笼组组成。钢筋筋笼主筋采采用闪光对对焊连接时时，分节制制作钢筋笼笼必须上下下节段两两两匹配，匹匹配连接的的钢筋要对对应挂小牌牌编号，钢钢筋闪光对对焊时接头头必须对准准、相互对对中。闪光对焊注意事事项：①除正正式焊接之之前进行焊焊接工艺试试验外，每每个焊工均均应在每班班工作开始始时，先按按实际条件件试焊2个对焊接接头试件，并并做冷弯试试验，待其其结果合格格后方可正正式施焊。②连续续闪光对焊焊所能焊接接的钢筋上上限直径，还还应根据焊焊机容量、钢钢筋牌号等等具体情况况而定。③采用用电动机凸凸轮传动对对焊机或气气、液压传传动对焊机机进行大直直径钢筋焊焊接时，宜宜首先采取取锯割或气气割方式对对钢筋端面面进行平整整处理，然然后采取预预热闪光焊焊工艺。闪光对对焊接头的的外观质量量应符合下下列规定：：①接头头周缘应有有适当的镦镦粗部分，并并呈均匀的的毛刺外形形。②钢筋筋表面不得得有明显的的烧伤或裂裂纹。③接头头弯折的角角度不得大大于2°。④接头头轴线的偏偏移不得大大于0.1d，且不得得大于2mm。钢筋笼制成后，要要按“三检”制，提高高一次验收收的合格率率。钻孔桩钢筋骨架架允许偏差差序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台台底以下长长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于于5处4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋筋间距±206钢筋骨架垂直度度1%吊线检查加工完完成的钢筋筋笼经过“自检”、“专检”、“监理检查”合格后，存存放在成品品区并挂牌牌标示。存存放场地平平整、干燥燥，在加劲劲筋位置垫垫等高方木木，避免钢钢筋笼接触触地面沾上上泥土。每每组骨架的的各节段要要排好次序序，挂牌注注明上下端端、第几节节及其长度度，不得混混杂存放，避避免搞错。5.111安装钢筋筋笼5.11.1钢钢筋笼吊装装为防止钢筋笼吊吊运过程中中发生不可可复原的变变形，应采采取正确的的起吊方法法（特别注注意下端不不可拖地），根根据笼长采采取两点或或多点起吊吊，不准单单点起吊。必必要时还应应采取临时时加强刚度度措施，如如在骨架内内绑扎杉木木杆、方木木或者焊接接十字撑等等。运输钢钢筋笼的平平板车要有有足够长度度，加劲筋筋处支垫等等高方木，两两侧要有可可靠支撑固固定以防其其从车上滚滚落。采用两点起吊法法，第一吊吊点设在骨骨架的下部部，第二吊吊点设在骨骨架长度中中点到上三三分点之间间。起吊时时，先提第第一吊点，使使骨架稍提提起，再与与第二吊点点同时起吊吊。待骨架架离开地面面，第一吊吊点停止起起吊。随着着第二吊点点不断上升升，慢慢放放松第一吊吊点，直到到骨架与地地面垂直，停停止起吊。解解除第一吊吊点，检查查骨架是否否顺直。当当骨架进入入孔口后，应应将其扶正正徐徐下降降，严禁摆摆动碰撞孔孔壁。为防防止孔内压压力压扁声声测管，每每节钢筋笼笼入孔后应应将声测管管内注满清清水。钢筋笼上口定位位必须准确确，钢筋笼笼重心与设设计桩位中中心要重合合。准确测测定护筒顶顶标高，确确定定位吊吊筋的长度度，复核无无误后再焊焊接，以保保证钢筋笼笼顶标高正正确。骨架架吊放的允允许偏差为为：骨架中中心平面位位置±20mmm，骨架顶顶端高程±20mmm,骨架底面面高程±50mmm。承台底100mmm以上桩身身钢筋应采采取措施隔隔离桩身混混凝土，如如采用塑料料袋包裹等等，确保凿凿除桩头混混凝土后可可保持桩身身钢筋的清清洁。5.11.2声声测管安装装分部管段内桩基基直径为1m和1.5mm，桩长均均超过40m；根据规规定桩径大大于等于2m或桩长大大于40m或复杂地地质条件下下的基桩应应采用超声声波透射法法监测。声测管的埋设应应符合以下下规定：①、桩身直径0..8m＜D≤2.0m时，应埋埋设3根声测管管；②、声测管应采用用无缝钢管管，内径为为50mm，壁厚3mm。③、每隔一个定位位架钢筋应应焊接一个个声测管定定位环，定定位环直径径比声测管管外径大10mm。声测管管采用丝扣扣连接，连连接处采用用防水胶密密封，防止止出现泥浆浆漏入声测测管的现象象发生，④、安装在各节钢钢筋笼内的的声测管应应一一对应应配置，相相邻节段对对应接头应应做好标识识。声测管管距桩底5cm，伸入承承台内0.5m。⑤、声测管以线路路大里程方方向的顶点点为起始点点，按顺时时针选装方方向呈对称称形状布置置并进行编编号。5.112导管安装导管内壁应光滑滑，内径一一致，因管管段内桩基基桩长均大大于40m，为保证证灌注顺利利，导管内内径采用300mmm，接口严严密。导管管在使用前前需做水密密、抗拉试试验，试压压的压力宜宜为孔底静静水压力的的1.5倍。管壁压压力按孔底底静水压的的1.5倍0.855MPa持续15miin，试压结结果导管无无渗漏，水水密性符合合要求。导管接头采用螺螺旋丝扣型型接头，并并且有防松松脱装置。根据孔孔深配制好好相应的导导管节数，保保证安装时时一次性到到位；下放放导管时，定定位准确，卡卡口旋紧，导导管底与孔孔底保证有有40cm左右的空空隙，防止止导管进入入沉淀中，混混凝土无法法涌出管外外；另避免免离孔底太太高，使首首盘灌注混混凝土无法法埋住导管管口或导管管埋深太少少，泥浆重重新涌入导导管内形成成夹泥，影影响成桩质质量，产生生断桩。不不合格的接接头不准使使用。保证证导管在填填充水下混混凝土中不不漏水，不不漏浆，确确保桩的质质量。在混凝凝土浇筑前前，导管应应位于孔位位中心，并并应进行升升降试验。吊吊车的提升升能力应与与全部导管管充满混凝凝土后的总总重量和摩摩阻力相适适应，并有有一定的安安全储备。5.113二次清孔孔在水下混凝土灌灌注前，应应复查桩底底沉渣厚度度，不满足足要求时进进行二次清清孔，二次次清孔采用用换浆法清清孔。在清清孔排渣时时，必须注注意保持孔孔内水头，防防止塌孔。不不得用加深深孔底深度度的方法代代替清孔。清清孔应达到到以下标准准：孔内排排出或抽出出的泥浆手手摸无2～3mm颗粒，泥泥浆比重为为1.05～1.1，含砂率率小于2％，黏度18～21s，沉渣厚度度简支梁墩墩身各桩不不大于10cm，连续梁梁墩身各桩桩不大于5cm）。5.114砼水下灌灌注5.14.1灌灌注前准备备安装储料斗、开开关阀门、隔隔水球，隔隔水球采用用硬质塑料料球或篮球球，隔水球球直径要较较导管内径径小3～5mm，先将隔隔水球放入入导管中后后再安装储储料斗，储储料斗的容容积要满足足首批灌注注下去的砼砼埋置导管管深度的要要求，封底底完成后换换用小料斗斗进行正常常灌注。储储料斗及小小料斗均应应安置5cm××5cm网格对混混凝土进行行过滤，防防止大石块块或水泥块块随混凝土土进入导管管造成导管管堵塞。砼初灌量应由下下列公式计计算确定：：式中:V——砼初灌量（m33）；D——桩孔直径（m）；；H1——桩孔底至导管底底端间距，取0.4M；H2——导管初次埋置深深度（不小小于1.0M）；d——导管内径（m）；；h1——桩孔内混凝土达达到埋置深深度H2时，导管管内混凝土土柱平衡导导管外（或或泥浆）压压力所需的的高度（m），即h1=HHWγW/γC；HW——井孔内水或泥浆浆的深度（m）；γW——井孔内泥浆的重重度（kN/mm3），（一一般为10.5）；γC——混凝土拌和物的的重度（取取24kNN/m3）。根据本桥施工图图纸及施工工工艺，上上述公式各各参数取值值如下：D=1.0m，H1=00.4m，H2=11m，d=0..30mHW=55m((最大桩长51m，实钻深深度约55m)，γW=100.5kkN/m33,γC=244kN/mm3h1=HWγγW/γC=555×10..5/244=24..1m∴=3.14*11.02/4*（0.4++1.0）+3.114*0..32/4*224.1=2.8m3混凝土由拌合站站集中进行行拌制，坍坍落度控制制在180～220mmm，偏差不不宜大于±20mm，砼搅拌拌运输车运运输，将混混凝土送进进储料斗，当当料斗内混混凝土数量量满足封底底要求时方方可开启斗斗门进行封封底。混凝凝土浇筑支支架用型钢钢制作，用用于支撑悬悬吊导管，吊吊挂钢筋笼笼，上部放放置混凝土土漏斗。导导管安装后后，其底部部距孔底有有2500～4000mm的空间。5.14.2混混凝土灌注注首批灌注混凝土土下落后，混混凝土应连连续灌注。箭箭球、拨栓栓或开阀，将将首批混凝凝土灌入孔孔底后，立立即测探孔孔内混凝土土面高度，计计算出导管管埋置深度度，如符合合要求，即即可正常灌灌注。如发发现导管内内大量进水水，表明出出现灌注事事故。灌注中，采用测测锤准确测测量混凝土土顶面标高高，严格控控制导管埋埋深（埋置置深度宜控控制在2～6m，最大埋埋深不超过8m），防止止导管提漏漏或埋管过过深拔不出出而出现断断桩，拔管管前须仔细细测探砼面面深度，用用测深锤测测孔时，采采用三点测测法，防止止误测。测测锤用铁铸铸成，一般般制成圆锥锥形，以平平底为宜，锤锤底直径8-100cm左右，高10-115cm，重量5kg。测绳上上铁片制作作的米标必必须进行加加固，防止止米标滑移移串位致使使测位不准准造成导管管拔漏情况况发生；每每孔灌注时时必须留有有一套设置置好的备用用测绳。探探测时须仔仔细，并以以灌注的混混凝土数量量校对，防防止错误。在在测混凝土土灌注深度度时，测锤锤快接近桩桩顶面时，由由于沉淀增增加和泥浆浆变稠的原原因，就容容易发生误误测。探测测时必须要要仔细，并并以灌注砼砼的数量校校对以防误误测，必要要时可以现现场制作一一个简易混混凝土取样样筒，取出出新鲜混凝凝土时的位位置即为灌灌注高度。灌注砼时，要保保持孔内水水头，防止止出现坍孔孔。水下混混凝土应连连续浇筑，中中途不得停停顿。并应应尽量缩短短拆除导管管的间断时时间，每根根桩的浇筑筑时间不应应太长，宜宜在8小时内浇浇筑完成。混混凝土浇筑筑完毕，位位于地面以以下及桩顶顶以下的孔孔口护筒应应在混凝土土初凝前拔拔出。在灌注过程中，应应经常探测测井孔内混混凝土顶面面的位置，及及时地调整整导管埋深深。灌注过过程中，应应防止混凝凝土拌和物物从漏斗顶顶溢出或从从漏斗外掉掉入孔底，使使泥浆内含含有水泥而而变稠凝结结，致使测测探不准确确。灌注过过程中，应应注意观察察管内混凝凝土下降和和孔内水位位升降情况况，及时测测量孔内混混凝土面高高度，正确确指挥导管管的提升和和拆除。导导管提升时时应保持轴轴线竖直和和位置居中中，逐步提提升。如导导管法兰卡卡挂钢筋骨骨架，可转转动导管，使使其脱开钢钢筋骨架后后，再移到到钻孔中心心。当导管管提升到法法兰接头露露孔口以上上有一定高高度，可拆拆除1节或2节导管（视视每节导管管长度和工工作平台距距孔口高度度面定）。此此时，暂停停灌注，先先取走漏斗斗，重新系系牢井口的的导管，并并挂上升降降设备，然然后松动导导管的接头头螺栓或快快速接头，同同时降起吊吊导管用的的吊钩挂上上待拆的导导管上端的的吊环，待待螺栓全部部拆除或快快速接头拆拆除后，吊吊起待拆的的导管，徐徐徐放在地地上，然后后将漏斗重重新插入井井口的导管管内，校正正好位置，继继续灌注。拆拆除导管动动作要快，时时间一般不不宜超过15miin。要防止止螺栓、橡橡胶垫和工工具等掉入入孔中。要要注意安全全。已拆下下的管节要要立即清洗洗干净，堆堆放整齐。当导管内混凝土土不满，含含有空气时时，后续混混凝土要徐徐徐灌入，不不可整斗地地灌入漏斗斗和导管，以以免在导管管内形成高高压气囊，挤挤出管节间间的橡皮垫垫，而使导导管漏水。为防止钢筋骨架架上浮，当当灌注的混混凝土面距距钢筋骨架架底部1m左右时，应应降低混凝凝土的灌注注速度。当当混凝土拌拌和物上升升到骨架底底口4m以上时，提提升导管，使使其底口高高于骨架底底部2m以上，即即可恢复正正常灌注速速度。当混凝土浇注面面接近设计计高程时，应应用取样盒盒直接取样样确定混凝凝土顶面位位置，保证证混凝土顶顶面浇注到到桩顶设计计高程100ccm左右，以以保证桩头头质量。在浇注水下混凝凝土过程中中，应填写写“水下混凝凝土浇注记记录”。水下混混凝土浇注注过程中，发发生导管漏漏水或拔出出混凝土面面、机械故故障或其它它原因，造造成断桩事事故，应予予重钻或与与有关单位位研究补救救措施，不不可擅自进进行处理。在灌注将近结束束时,由于导管管内混凝土土柱高减小小,超压力降降低,而导管外外的泥浆及及所含渣土土稠度增加加,相对密度度增大，如如在这种情情况下出现现混凝土上上升困难时时,可在孔内内加水稀释释泥浆，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作顺利进行行。在拔出出最后一段段长导管时时，拔管速速度要慢，以以防止桩顶顶沉淀的泥泥浆挤入导导管下形成成泥心。5.115钻孔桩施施工中易出出现的问题题及解决措措施5.115.1坍孔产生原因：①护筒埋置过浅，周周围周围封封填不密漏漏水。②操作不当，如提提升钻头、冲冲击锥或掏掏渣筒倾倒倒，或放放放钢筋骨架架时碰撞孔孔壁。③泥浆稠度小、比比重不够或或其它泥浆浆性能指标标不符合要要求，起不不到护壁作作用。④孔内水位高度不不够或加水水时水流冲冲击孔壁。⑤在松散砂层中钻钻进、进尺尺太快。坍孔的的预防和处处理措施：：①塌孔部位不深时时，可改用用深埋护筒筒，将护筒筒周围回填填，夯实，重重新钻孔。②吊入钢筋笼时对对准钻孔中中心竖直插插入，防止止钢筋笼碰碰撞孔壁。轻轻度塌孔时时可加大泥泥浆相对密密度和提高高水位。③如发生孔内坍塌塌，应判明明坍塌位置置，如坍孔孔严重应全全部回填，用用黏土泥膏膏投入，待待孔壁稳定定后采用低低速钻进。④应采取提升护筒筒高度，保保证孔内必必要的水头头高度。⑤在松散的粉砂土土或流砂土土中钻进时时，应控制制进尺速度度，选用较较大比重、粘粘度和胶体体率的泥浆浆。5.116桩基检测测当采用用人工凿除除时，强度度必须达到到2.5MMpa，采用机机械凿除时时，强度必必须达到10Mppa，凿除时必必须进行高高程测量，在在设计高程程处涂红油油漆，然后后进行环切切，环切深深度不小于于5cm，不得大大于7cm。在设计高程30cm以内不得得使用大型型机械凿除除，应使用用人工配合合小型凿除除设备，桩桩头修整平平整，凿除除过程中不不得任意弯弯折钢筋或或加热后修修整预留钢钢筋。声测测管须灌满满水。本施施工里程段段桩基长度度均大于40m，按照桩桩长大于40m采用超声声投射法检检测。提前前3天通知XXX铁路客运运专线指挥挥部指定有有资质的监监测队伍和和监理一同同检桩，检检验合格后后方可进行行下道工序序施工。5.117质量验收收标准1、孔桩桩达到设计计高程后，复复核地质情情况和桩孔孔位置，用用检孔器检检查桩孔孔孔径孔深，并根据现场实际情况自行配重，检孔器如下图：施工偏差符合下下表的规定定。钻孔桩钻孔允许许偏差序号项目允许偏差（mmm）检验方法1护筒顶面位置≤50mm测量检验2倾斜度≤1%3孔位中心≤50mm4倾斜度≤1%测量或超声波检检验2、钻孔桩的钢筋骨骨架制作、安安装质量符符合下表的的规定。钻孔桩钢筋骨架架允许偏差差序号项目允许偏差（mmm）检验方法1钢筋骨架在承台台底以下长长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于于5处4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋筋间距±206钢筋骨架垂直度度1%吊线检查六、雨季施工本段线路所经过过地区气候候属暖温带带湿润季风风气候区，受受海洋气候候的影响，冬冬季严寒干干燥，夏季季温热潮湿湿，降水集集中于夏秋秋。根据施施工计划安安排和该地地区的气候候特点，做做好雨季、冬冬季施工的的防雨、防防冻措施是是施工质量量、安全保保证的重要要保障。6.1施工安排排准备雨季雨季施施工的防洪洪材料、机机具和必要要的遮雨设设施。工程程材料特别别是水泥、钢钢筋都要防防水、防潮潮；施工机机械要防洪洪水淹没。雨雨季施工的的工作面不不宜过大，应应逐段、逐逐片分期施施工；对有有排洪要求求的河渠内内工程全部部安排在枯枯水期间完完成，对有有可能受洪洪水危害的的工程，在在雨季施工工时应有防防洪抢险措措施。6.2施工措施施雨季施工应加强强地基不良良地段沉陷陷的观测，基基础施工应应防止雨水水浸泡基坑坑，若被浸浸泡，应挖挖除被浸泡泡部分，用用与基础同同样的材料料回填。基坑要设挡水埂埂，防止地地面水流入入。基坑内内设集水井井，配足抽抽水机，坡坡道内设截截水措施。基坑挖好后应及及时浇筑混混凝土或垫垫层，防止止被水浸泡泡。施工前对排水系系统应进行行检查、疏疏通或加固固，必要时时增加排水水措施。雨后钢筋上的淤淤泥、杂物物，在浇筑筑混凝土前前应清除干干净。雷区应设置防雷雷措施，露露天使用的的电器设备备要有可靠靠地防漏电电措施。七、施工人员配配置及自检检体系7.1施施工人员配配置XX铁路客运专专线XX特大桥桥段为XXX客运专线线重点控制制性工程之之一，工期期压力非常常大，为确确保工期目目标的实现现，本着“精干、高高效”的原则，抽抽调具有丰丰富施工经经验的管理理人员和技技术人员组组建“XX一局集集团有限公公司XX铁路客客运专线工工程指挥部部三分部”，负责本本工程施工工中的统一一指挥和协协调，项目目经理部设设项目经理理1人，项目目书记1人，项目目常务副经经理1人，项目目总工1人，项目目副经理1人。项目目经理部下下设工程部部、安质部部、物设部部、财务部部、办公室室、试验室室、派出所所。为了全全面履行合合同，本分分部设立架架子1队，架子2队，架子3队，设置置队长、技技术室、试试验室、安安质室、物物设室和施施工工人60人。XX铁路客运专专线三分部部施工管理理人员一览览表职务姓名职称职责范围三分部经理工程师全面负责现场施施工和经理理部管理工工作常务副经理工程师负责施工生产、安安全及文明明施工管理理。总工工程师负责总体技术和和技术管理理、质量管管理。副经理工程师负责施工生产、安安全及文明明施工管理理书记工程师负责日常对外协协调工作工程部部长工程师负责日常施工技技术管理、测测量工作财务部长会计师负责计划、统计计、财务、预预决算和资资金调配与与管理办公室主任助理工程师负责对外联络协协调、宣传传以及后勤勤保障工作作物设部部长物流师负责材料、物资资设备的使使用与管理理工作试验室主任工程师全面负责工地试试验及质量量检测工作作安质部部长工程师总体负责安全检检查及监督督工作；环环境保护和和现场文明明施工工作作架子一队队长工程师全面负责桥梁施施工现场管管理技术室主任助理工程师负责桥梁施工技技术工作试验室实验员负责桥梁日常试试验工作安质室安全员负责桥梁日常安安全、质量量检查物设室材料员负责桥梁物资采采购、设备备管理架子二队队长工程师全面负责桥梁施施工现场管管理技术室主任助理工程师负责桥梁施工技技术工作试验室实验员负责桥梁日常试试验工作安质室安全员负责桥梁日常安安全、质量量检查物设室材料员负责桥梁物资采采购、设备备管理拌合站及钢筋加加工场站长工程师全面负责拌合站站施工现场场管理技术室主任工程师负责钢筋加工厂厂施工技术术工作试验室实验员负责桥梁日常试试验工作安质室安全员负责桥梁日常安安全、质量量检查物设室材料员负责桥梁物资采采购、设备备管理7.2自自检体系7.22.1技术术保证措施施严格按按照施工工工艺和施工工规范要求求组织施工工；坚持设设计文件图图纸分级会会审和技术术交底制度度。7.22.2质量管理理组织机构构、人员及及自检机构构为了确确保工程质质量，项目目经理部设设质量管理理领导小组组，由经理理任组长，总总工程师任任副组长，并并设立安全全质量部负负责日常工工作。质量保证证体系①认真真贯彻ISO99002质量管理理标准，建建立健全质质量保证体体系。我单单位已通过过ISO99002质量体系系认证，在在本工程中中，经理部部成立质量量管理小组组，组织领领导工程创创优工作。②建立从从项目经理理到操作工工人的岗位位质量责任任制，明确确各级管理理职能，建建立严格的的考核制度度，将经济济效益与质质量挂钩。7.22.3安全管理理组织机构构、人员及及自检机构构坚持“安全第一一、预防为为主”和贯彻“质量第一”的方针，为为杜绝重大大事故和人人身伤亡事事故发生，把把一切事故故减少到最最低限度，确确保施工顺顺利进展。为了确保工程质质量，项目目经理部设设质量管理理领导小组组，由经理理任组长，总总工程师任任副组长，并并设立安全全质量部负负责日常工工作。7.22.4环境保护护管理组织织机构、人人员及自检检机构环保组组织机构成立由项目经理理为组长的的环保小组组，全面负负责环保工工作检查、指指导及环保保措施的制制定落实，使使环保工作作处于受控控状态。环环境组织机机构见下图图。八、机械设备一一览表序号设备名称规格型号进场数量进场日期技术状况拟用何处1钻机旋挖钻机82013.3..1良好XX特大桥2发电机230KW12013.2..27良好XX特大桥3挖掘机CAT230CC22013.3..1良好XX特大桥4装载机ZL5052013.3..10良好XX特大桥5自卸汽车QR1922013.4..1良好XX特大桥6凿岩机YT—822013.4..1良好XX特大桥7混凝土搅拌机2HZ90GCC22013.2..27良好XX特大桥8混凝土输送泵BP80012013.5..1良好XX特大桥9混凝土运输罐车车TZ5210GGJB52013.3..1良好XX特大桥10变压器315kvA42013.3..15良好XX特大桥九、质量、安全全、环保措措施9.11质量保证证措施9.11.1工程程质量目标标：工程合格率1000％，工程程优良率95％以上；；确保优质质工程。9.11.2创优优措施根据创创优目标，编编写工程管管理文件，建建立创优领领导小组和和质量管理理机构和质质量管理制制度，开展展质量创优优活动。加强创创优工作的的组织领导导，项目部部负责安排排创优工作作的专职人人员，把创创优活动与与整个施工工生产过程程有机的结结合起来。建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，及时对分项、分部、单位工程的质量进行检查及评定。搞好技术培训，加强技术攻关，利用新技术、新工艺，开展QC活动，消除质量通病，提高工程质量。制订奖罚措施，实行主要管理人员工程质量目标风险抵押金制度，激励职工全员创优。9.1.3管理和技术措施成立科技攻关小组，加强与设计、科研院所的联系，优化论证方案，建立专项资金，加大创优投入，开发应用新工艺、新材料、新技术。从公司内抽调业务素质高、技术过硬的有相关工程施工经验的技术人员和队伍参与本工程的施工。调配公司精良的施工机械、设备为该工程服务。在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则；完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益挂钩。各架子队设主管工程师和专职质检员各一名，施工班组各设兼职质检员一名，协助班组长负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质量检查员具有质量否决权。严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工。班组自检后，方能进行专检并写质检评定表。隐蔽工程在内部检查合格，留取声像资料后，报请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序的施工。对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。严格工艺流程，认真执行施工技术规范、技术标准和有关技术操作规程，开工前进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。加强技术资料的管理。各机组和质检员必须真实、齐全地填写有关施工日志和施工记录，决不允许掩盖施工中出现的问题。投标书承诺配齐试验、检验设备，认真做好原材料的检查、试验工作，使其始终处在控制之中。测量严格执行三级复核制度，及时报请监理工程师检查，保证结构物尺寸正确。9.22安全保证证措施工程安安全目标：：实现“五无、两两控、一创创建”。五无：：无施工行行车险性以以上事故；；无因工死死亡事故；；无交通责责任事故；；无火灾事事故；无压压力容器锅锅炉爆炸事事故。两控：年重伤负负伤频率控控制在0.5‰以下；年年轻伤负伤伤频率控制制在1.2‰以下。一创建：创建河河南省安全全施工标准准工地。9.22.1组织织保证措施施成立项项目经理领领导的安全全生产领导导小组，全全面负责本本项目的安安全生产工工作，主管管安全生产产的副经理理为安全生生产的直接接责任人，总总工程师为为安全生产产的技术负负责人。未未经安全教教育培训，并并经考试合合格的管理理人员及生生产人员不不准上岗。9.22.2制度度保证措施施必须严严格执行安安全生产责责任制，各各级各部门门必须有明明确的安全全责任、经经济承包中中有安全生生产指标。执行三三级安全教教育制度，并并作好登记记。变换工工种、工序序前应接受受所从事的的工序的安安全教育。所所有特种作作业人员（爆爆破员、电电焊工等），必必须持证上上岗，严禁禁非特殊工工种人员从从事特种作作业。必须须执行定期期安全检查查制度，每每次检查必必须有记录录，查出的的事故隐患患，整改要要定人、定定时间、定定措施，对对重大隐患患整改通知知书，必须须如期按要要求完成。进入施施工现场人人员，必须须戴好安全全帽，危险险作业、高高空作业人人员按规定定佩带劳动动保护用品品和安全带带等安全用用具。9.22.3技术术保证措施施施工现现场必须按按施工组织织设计搞好好“三通一平”大型构件件、材料堆堆放合理有有序，现场场有醒目的的标语，宣宣传栏、安安全措施、安安全标志。参加施施工人员必必须经过安安全教育，熟熟知本工种种安全操作作规程，特特种作业工工作持证上上岗。在工工作中遵守守操作规程程，坚守工工作岗位。严严禁酒后上上岗。正确使使用安全防防护用品和和安全防护护措施。进进入施工现现场的人员员，必须戴戴安全帽。不不得穿高跟跟鞋、拖鞋鞋、硬底易易滑鞋。在在无防护设设施的高处处作业必须须系安全带带。距地面面2米以上处处所作业要要有防护栏栏杆，挡板板或安全网网。施工现现场的坑、沟沟、洞、井井等危险处处应设防护护,也间有红红色警示灯灯.脚手架的材质,,立杆基础础、杆柜、扫扫地杆、杆杆的连接、外外侧防护、脚脚手板铺设等必须符符合规程要要求。由专专业架子工工搭设、拆拆除脚手架架由上而下下地逐步拆拆除，严禁禁推倒或拉拉倒的方法法拆除。严严禁上下同同时作业。拆拆下的材料料严禁投扔扔。9.22.4工序序施工安全全措施桥梁施施工应做好好施工前期期准备工作作，正确选选用施工方方法，并结结合地形、地地质等实际际情况，编编制施工技技术方案，并并向施工人人员进行技技术交底，合合理安排施施工。施工各各班组间，应应建立完善善的交接班班制度。在在交接班时时，交班人人应将本班班组的施工工情况及有有关安全事事宜及措施施向接班人人详细交待待，并记载载于交接班班记录本上上，工地值值班负责人人(领工员)应认真检检查交接班班情况。每每班开工前前未认真检检查工作面面安全状况况，不得施施工。9.33环境保护护措施9.33.1水土土及生态环环境的保护护措施对合同规定的施施工界限外外的植被尽尽力维持原原状;砍除树木木和其它经经济植物时时，应事先先征得所有有者和业主主的同意，严严禁超范围围砍伐。临时用地范围内内的耕地采采取措施进进行复耕。其其它裸露地地表植草或或种树进行行绿化。9.33.2水环环境保护措措施施工废水、生活活污水按有有关要求进进行处理，不不得直接排排入农田、河河流和渠道道。施工机械的废油油废水，采采取隔油池池等有效措措施加以处处理，不得得超标排放放。9.33.3大气气环境及粉粉尘的防治治措施施工场地和运输输道路经常常洒水，尽尽可能减少少灰尘对生生产人员和和其它人员员造成危害害及对农作作物的污染染。在运输输水泥等易易飞扬的物物料时用蓬蓬布覆盖严严密，并装装量适中，不不得超限运运输。9.33.4固体废弃弃物的处理理施工营地和施工工现场的生生活垃圾，应应集中堆放放。施工和和生活中的的废弃物也也可经当地地环保部门门同意后，运运至指定地地点。对于于施工中废废弃的零碎碎配件，边边角料、水水泥袋、包包装箱等及及时收集清清理并搞好好现场卫生生。9.3.5泥浆浆处理措施施为了防止污染水水源，破坏坏环境，钻钻孔过程中中泥浆水先先集中在沉沉淀池沉淀淀，符合要要求后排放放，严禁乱乱流乱淌。9.33.6降低低噪音措施施对使用的工程机机械和运输输车辆安装装消声器并并加强维修修保养，降降低噪音。十、预警机制和和应急预案案工程项目实施期期间的安全全生产工作作应提高到到政治的高高度来认识识，坚持“安全第一一、预防为为主”的方针和“管生产必必须管安全全”的原则。为为了有效预预防、及时时控制和消消除突发重重大、特大大安全生产产事故的危危害，最大大限度地减减少重、特特大事故造造成的损失失，维护施施工生产秩秩序和社会会稳定，特特制定以下下配套应急急措施。10.1应急组组织成立现场应急救救援领导小小组，直接接受公司应应急领导小小组和发包包人相关机机构的指导导、督促和和检查。应应急救援领领导小组由由项目经理理任组长，管管生产的副副经理任副副组长，相相关人员参参与，设专专人负责日日常工作。10.2职责事故救援领导小小组负责对对事故的抢抢险、救援援和物资调调配的组织织指挥和方方案的决策策。一旦发发生灾害性性事故，领领导小组成成员以最快快的时间内内组织抢险险队救援人人员赶赴事事故现场，组组织对事故故的应急救救援工作和和参与救护护伤亡人员员，防止事事故扩大，必必要时予以以封锁，严严禁任何无无关人员进进入抢险现现场，确保保抢救工作作的顺利开开展。凡一次死亡