河道治理老闸桥水中钻孔灌注桩基础施工方案

XX线（XX段）航道整治工程桥梁项目WSNJ-QL1标段XX工程施工组织设计编制单位：XX集团有限公司XX线XX工程项目经理部编制人：审核人：审批人：编制日期：2013年10月2日目录HYPERLINK\l"_Toc352838958"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc352838959"1.1工程简介1HYPERLINK\l"_Toc352838962"1.2地质情况2HYPERLINK\l"_Toc352838963"1.3水文气候情况2HYPERLINK\l"_Toc352838964"1.4质量检查标准3HYPERLINK\l"_Toc352838965"二、总体施工方案4HYPERLINK\l"_Toc352838966"三、施工工艺流程图5HYPERLINK\l"_Toc352838967"四、钻孔桩施工5HYPERLINK\l"_Toc352838968"4.1钻孔灌注桩施工质量目标：5HYPERLINK\l"_Toc352838969"4.2施工用水、用电6HYPERLINK\l"_Toc352838970"4.3工、料、机准备情况6HYPERLINK\l"_Toc352839001"4.4钻孔前的准备6HYPERLINK\l"_Toc352839003"4.6护筒埋设7HYPERLINK\l"_Toc352839004"4.7钻机选型7HYPERLINK\l"_Toc352839005"4.8泥浆的拌制7HYPERLINK\l"_Toc352839006"4.9钻孔8HYPERLINK\l"_Toc352839007"4.10清孔9HYPERLINK\l"_Toc352839008"4.11成孔质量检查9HYPERLINK\l"_Toc352839009"4.12钢筋骨架制作与安放10HYPERLINK\l"_Toc352839010"4.13导管安装11HYPERLINK\l"_Toc352839011"4.14浇注水下砼12HYPERLINK\l"_Toc352839012"4.15检测桩基13HYPERLINK\l"_Toc352839013"五、质量通病及防止措施13HYPERLINK\l"_Toc352839014"5.1出现“卡钻”现象的处理方法13HYPERLINK\l"_Toc352839015"5.2钻孔偏斜和缩孔的处理方法13HYPERLINK\l"_Toc352839016"5.3坍孔的处理方法13HYPERLINK\l"_Toc352839017"5.4钢筋笼上浮的防治方法：14HYPERLINK\l"_Toc352839018"5.5卡管的处理方法14HYPERLINK\l"_Toc352839019"5.6断桩的防治15HYPERLINK\l"_Toc352839020"5.7出现断桩后采取的处理办法15HYPERLINK\l"_Toc352839021"六、施工注意事项16HYPERLINK\l"_Toc352839022"七、进度保证措施16HYPERLINK\l"_Toc352839024"7.1技术保证措施17HYPERLINK\l"_Toc352839025"7.2进度保证措施17HYPERLINK\l"_Toc352839026"八、质量保证措施18HYPERLINK\l"_Toc352839027"8.1工程质检流程图18HYPERLINK\l"_Toc352839028"8.2质量保证措施18HYPERLINK\l"_Toc352839029"九、安全保证措施19HYPERLINK\l"_Toc352839030"9.1安全管理目标19HYPERLINK\l"_Toc352839032"9.2建立安全保证体系19HYPERLINK\l"_Toc352839033"9.3安全保证措施20HYPERLINK\l"_Toc352839034"十、文明施工及环境保护措施21HYPERLINK\l"_Toc352839036"十一、应急预案22HYPERLINK\l"_Toc352839037"11.1安全事故报告和处理制度22HYPERLINK\l"_Toc352839038"11.2应急抢险救援指挥机构23HYPERLINK\l"_Toc352839039"10.3抢险物资24HYPERLINK\l"_Toc352839040"10.4事故抢险救援职责24HYPERLINK\l"_Toc352839041"10.5事故应急救援保证24HYPERLINK\l"_Toc352839042"10.6抢险救援25一、工程概况1.1工程简介1.1.1工程项目XX线（XX段）航道整治工程XX位于老的XX船闸上，跨越原航道及闸区，顺接两岸堤坝。原桥为全宽4.4m的人行桥，上部结构为10m跨的钢筋砼T梁，全长54m。10m的净空已不能满足航道的要求，因船闸改迁，航道改移，拟拆除老桥。拟建的XX位于老的XX船闸上，路线全长655.32m,公路=2\*ROMANII级，路基宽度8m,桥面宽度与路基同宽，净-7m；通航净空60*7.0m,桥梁全长639.3m,路线与河道夹角约为90°。新桥的跨径布置为：（4*16）m现浇板梁+（8*25）m预制空心板梁+（48+80+48）m变高度预应力砼连续箱梁+（7*25）m预制空心板梁+（2*12）m现浇板梁。其中水中部分长度为463米，全部为引桥部分。下部结构为：主桥桥墩采用薄壁式墩，基础采Φ1.5m钻孔灌注桩基础；过渡墩采用双柱式墩；引桥桥墩采用Φ1.3m双柱式墩，基础采Φ1.5m钻孔灌注桩基础；桥台为肋板式台，Φ1.2m钻孔灌注桩基础。水中钻孔桩共计46颗；1694延米。采用钢管桩进行便桥和支架工作平台配合施工。本桥起点至K0+044.94位于R=50m的右偏圆曲线上，K0+044.94至K0+070.86位于缓和曲线上，K0+070.86至桥梁终点位于路线直线段上，曲线段设置1.5％的超高及1.5m的加宽，起终点分别接相交道路，平交处桥梁宽度根据平交要求设置变宽。主桥预应力砼连续箱梁采用盆式橡胶支座；引桥预制空心板梁和现浇板梁采用GYZ系列园板式橡胶支座。1.1.2工程数量本桥桩基总数为66颗，所有桩基混凝土设计强度均为C25。各种桩基深度如下表：表1：桩基工程数量表桩基直径m桩长m根数桩基直径m桩长m根数0#1.223m4131.545m611.235m2141.542m621.233m2151.535m431.233m2161.541m241.530m2171.541m251.536m2181.541m261.536m2191.541m271.538m2201.541m281.538m2211.541m291.538m2221.536m2101.538m2231.235m2111.538m2241.229m4121.535m4总延米2430m1.2地质情况1.2.1工程地质特征场地在钻探深度范围内所揭示的土层分为5层，其中1层为人工填筑土（Q4me），2层、3层和4层为第四系晚更新统冲积相（Q3al），7层为白垩系（K2）泥岩。1.2.2岩土层场地钻探深度范围内揭示的岩土层，按其成因类型及土的性状自上而下共分为4层：1层（Q4me）：杂填土，灰黄色粉质粘土、粘土，砸碎石子，软硬不均，为人工填土。层后1.0~6.5m，场地河、塘部位缺失。2层（Q4al）：粉质粘土，灰色粉质粘土夹薄层粪土、粉沙，软塑~流塑状态。层厚12.5~22.5m，场地普遍分布。3层（Q4al）：灰色粉质粘土，可塑状态。层厚4.5~7m，场地普遍分布。4层（Q4al）：灰黄色粉质粘土，含铁锰质，可塑状态，层厚17.2m，仅在J07138孔揭示。7层（K2）：紫红色泥岩。最大揭示层厚13.5m。1.2.3岩土的物理学性质1层（Q4me）：杂填土，软硬不均。2层（Q4al）：粉质粘土，软塑~流塑状态，高压缩性，力学强度低。3层（Q4al）：粉质粘土，可塑状态，中压缩性，工程力学强度中等。4层（Q4al）：粉质粘土，可塑状态，中压缩性，工程力学强度较高。7层（K2）：泥岩。工程力学强度高。1.3水文气候情况场地位于XX市高淳XX村，地区社会经济发展迅速，交通较为便利。本区气候属于凉亚热带湿润季风气候，年平均温度15.4℃，年平均降水量1150~1200mm左右。多年平均水面蒸发量1100~1200mm，多年平均地表径流深度350~400mm。对场地周围调查表明：场地无有害环境对地下水产生污染。根据地区特点，本场地地下水位与地下水关系密切，各种离子的含量相互影响，水土的化学成分比较一致。1.4质量检查标准钢筋检查项目钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。表2：钻孔桩成桩允许偏差项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMpa）在合格标准内按JTJ071--98附录录D检查2桩位（mm）排桩50用经纬仪检查纵纵、横方向向3钻孔倾斜度直桩0.5%查灌灌注前记录录4沉淀厚度（cmm）支承桩30查灌灌注前记录录5钢筋骨架底面高高程（mmm）±50查灌灌注前记录录二、总体施工方案本工程永久桩基共计66根。采用钻孔桩施工，钻机采用旋挖钻，采用1台gps-20钻机进行桩基施工。桩身砼采用水下混凝土灌注方法施工。三、施工工艺流程图平整场地（筑岛）平整场地（筑岛）凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻进制作护筒加工钻头中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管必要时二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作图1：旋挖钻灌注桩工艺流程图桩基检测四、钻孔桩施工4.1钻孔灌注桩施工质量目标：⑴钻孔桩Ⅰ类桩95%以上，杜绝Ⅲ类桩。⑵桩基分项工程评定在90分以上。⑶加强质量预控管理，避免施工断桩。⑷质量标准符合招标文件要求。4.2施工用水、用电施工用水采用当地自来水，采用1台315KVA和一台630kwA变压器。4.3工、料、机准备情况为满足施工进度需求，本分项工程拟进场的相关机械及材料计划如下表：桩基施工拟投入机械设备表序号名称单位数量进场时间1旋挖钻机台12013.1002切断机台22013.1003清水水泵台102013.1114灌注机具套22013.1005钢筋弯曲机台22013.1006钢筋切断机台22013.1007电锯台22013.1008闪光对焊机台22013.1009电焊机台62013.1001025吨吊车台12013.10011挖掘机台12013.10012铲车台22013.1004.4钻孔前的准备（1）平整场地。（2）钻孔桩施工前前先对桩位位进行放样样，用设计计院所交的的点作为控控制点，现现已经完成成导线点的的复测工作作。同时，与与施工设计计图核对其其平面位置置是否有出出入，找出出各种管线线的具体位位置，以便便成孔施工工时加以妥妥善保护。（3）护筒制作：钻孔桩护筒采用用壁厚为δ=10mm的钢板制制作，其内内径大于设设计桩径0.3mm，均采用直径8m护筒。（4）检查钻机钻头头及各部件件：钻机钻钻头必须满满足设计桩桩径，施工工前检查钻钻机各部件件是否能正正常工作。（5）对导管进行试试压以检查查导管的密密封性、承承压性和接接头抗拉等等试验。（6）桩机定位后，由由施工监理理对桩位进进行复核确确认。4.5护筒埋设（1）护筒的埋深，以以能有效地地保证护筒筒在整个钻钻孔桩施工工中的稳定定为标准，将将护筒埋置置在较坚硬硬密实的土土层中至少少0.5mm；并高出出施工地面面0.3mm。本工程程采用钢护筒筒，护筒长8m。并在顶部部加焊加强强筋和吊耳耳。（2）埋设时，护筒筒底部及四四周用粘土土填筑，并并分层夯实实处理。（3）护筒埋设后检检查平面位位置和倾斜斜度，中心心位置偏差差不大于3㎝，倾斜斜度不大于于0.5%。4.6钻机选型根据地堪报告，仅第七层为为泥岩，泥岩天然然抗压强度度为0.88mpa，考虑工期期要求和现现场实际情情况，所以钻孔孔桩采用旋旋挖钻机，其特点：：成孔速度度快，护壁壁效果好，无无污染，是世界先先进机械成成孔方法之之一。4.7泥浆的拌制钻孔过程中，采采用泥浆护护壁。钻孔泥浆采用膨膨胀土调制制，掺用添添加剂改善善泥浆性能能，添加剂剂品种、掺掺用量由试试验确定。调制好的泥浆，静养36小时，其性能应符合下列要求：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度g/mmL粘度(Pa°ss)含砂率(％)胶体率(％)失水率(ml／／30miin)泥皮厚(mm//30miin)静切力(Pa))酸碱度(pH))旋挖钻一般地层易坍地层卵石土1.02～1..061.06～1..101.10～1..1516～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31～2.51～2.51～2.58～108～108～10在施工过程中，根根据土质的的变化，随随时调整泥泥浆配合比比。4.8钻孔(1)钻机安装就就位后，底底座和顶端端应平稳，不不得产生位位移或沉陷陷。钻机锤锤头中心与与钢护筒中中心位置平平面偏差不不得大于22㎝。(2)开始钻进施施工时，应应控制进尺尺速度，待待泥浆均匀匀后方开始始正常施工工。进尺要要适当控制制，对护筒筒底部，应应慢速进行行，使底脚脚处有较坚坚固的泥皮皮护壁。至至护筒底部部以下1米后，则则可按土质质情况以正正常速度施施工。(3)在旋挖钻进进施工过程程中，应经经常注意土土层的变化化，对不同同的土层采采用不同的的速度、泥泥浆比重和和泥浆量。每每进尺2mm或在土层层变化处应应捞取渣样样，判断土土层，记入入施工记录录表并与地地质柱状图图核对。如如地质情况况与原钻探探资料不符符应立即通通知设计监监理部门及及时处理。(4)钻孔作业必必须保持连连续性，不不得中途停停顿，钻孔孔至设计深深度后，经经监理确认认后，应立立即进行清清孔，之后后对孔位、孔孔深、孔径径和孔形进进行检查。孔孔径：不小小于设计孔孔径；孔的的深度必须须满足设计计的最小深深度。孔径检查查用钢筋焊焊接探孔器器，孔深检检查用测绳绳。(5)操作人员必必须认真贯贯彻执行岗岗位责任制制和交接班班制，随时时填写钻孔孔施工记录录，交接班班时应详细细交待本班班施工情况况及下一班班需注意的的事项。4.9清孔清孔孔采用换浆浆方法，钻至设计计桩底标高高后立即丈丈量孔深以以确定实际际桩底标高高和确认沉沉渣厚度的的起算点，根根据地质情情况自然沉沉淀3小时左右右测回升值值，以确定定沉淀的速速率，以此此估计在下下笼、下导导管时间段段的回升值值。自然沉沉淀后用双双底捞渣钻钻头清孔到到第一次实实际桩底标标高，根据据沉淀的速速率和回升升值确定捞捞渣的次数数，这是第第一方案。采采用第一方方案后下笼笼、下导管管，灌注前前沉渣厚度度仍超过设设计要求。清孔后从孔底提提出泥浆试试样，进行行性能指标标试验，技技术要求如如下：泥浆相相对密度（桩桩孔顶、中中、底取样样的平均值值）：1..03~11.10gg/mL；；泥浆粘度（桩孔孔顶、中、底底取样的平平均值）：：17~220s；含砂率（桩孔顶顶、中、底底取样的平平均值）：：<2%；孔底沉淀厚度：：不大于55cm；胶体率（桩孔顶顶、中、底底取样的平平均值）：：>98%。各项指标满足上上述要求后后，确认清清孔完成，报报监理检查查，合格后后方可进行行下一道工工序。4.10成孔质量量检查孔深：采用验孔孔器械测定定深度，其其值与测绳绳测量结果果之差即为为沉渣厚度度。垂直度：采用双双向垂球或或孔锥测定定，钻孔垂垂直度偏差差应小于11%。孔径：清孔后采采用等于钻钻孔桩钢筋筋笼直径加加20mmm（但不得得大于钻头头直径），长长度不小于于4-6DD的钢筋检检孔器吊入入钻孔内检检测。沉淀层厚度：钻钻孔结束后后实测孔底底标高，通通过计算得得出沉淀层层的计算基基点标高((根据经验验计算：为为实钻孔底底标高加上上二分之一一钻头高))。等清孔孔工作完成成后，测得得沉淀层的的顶面标高高，两者的的差值即为为沉淀层厚厚度。4.11钢筋骨架架制作与安安放本桥桩基础钢筋筋笼长度较较长。由于钢筋筋笼长度较较大，加工工时采取分分段制作，按按照现场实实际情况，拟拟将钢筋分两段段进行加工工，加长钢钢筋均以单单面帮条焊焊进行连接接，焊缝长长度为10d。钢筋笼制作：现场设置钢筋加加工场，钢钢筋笼在场场内制作。所所用钢材必必须有产品品合格证和和现场抽检检复查资料料，并满足足有关规范范要求和试试验检测要要求。钢筋筋笼加工确确保主筋位位置准确，为为保证钢筋筋保护层厚厚度，在钢钢筋笼外侧侧焊接保护护层钢筋耳耳。钢筋笼安装时用用专用的起起吊工具卡卡起吊，起起吊前检查查钢筋骨架架编号、尺尺寸，对号号入座。下下笼时由人人工辅助对对准孔位，保保持垂直、轻轻放、慢放放，就位后后使钢筋笼笼轴线与桩桩轴线吻合合，并保证证桩顶标高高符合设计计要求；安安装到位后后及时固定定，防止脱脱落。钢筋笼安放：(1)钢筋笼运至至现场后吊吊入孔内，按按照分段时时编号在孔孔口进行接接长。(2)入孔后的钢钢筋笼应保保持顺直，钢钢筋笼入孔孔后应牢固固定位，以以免在灌注注混凝土过过程中发生生浮笼现象象。(3)钢筋骨架用用吊车起吊吊，第一段段放入孔内内后用钢管管或型钢临临时搁支在在护筒口，再再起吊另一一段，校正正位置连接接后逐段放放入孔内至至设计标高高。(4)钢筋骨架在在下放时应应注意防止止碰撞孔壁壁，如放入入困难，应应查明原因因，及时处处理。（5）声测管的接长长采用焊接接，接头采采用比声测测管大一型型号的钢管管，一端提提前焊接在在先下的一一节声测管管上。(5)钢筋骨架安安放后的顶顶、底面标标高应符合合设计要求求，其误差差不得大于于±5㎝。4.12导管安装装(1)使用φ3000mm快快速卡口垂垂直提升导导管。导管管使用前进进行水密承承压和接头头抗拉试验验，并组装装编号。(2)导管安装时时导管接口口要连接牢牢固。(3)注意接口防防水，不得得有漏水现现象。(4)导管在吊入入孔内时，其其位置应居居中、轴线线顺直，稳稳步沉放，防防止卡挂钢钢筋骨架和和碰撞孔壁壁。图三：导管架示示意图4.13浇注水下下砼(1)混凝土的灌灌注采用导导管法。灌灌注混凝土土前应将灌灌注机具如如储料斗、溜溜槽、漏斗斗等准备好好。(2)采用商品混混凝土。混混凝土到达达现场后，对对混凝土进进行坍落度度测试，坍坍落度要求求在18~~22Cmm，对不符符合要求的的混凝土予予以清退。(3)灌注首批混混凝土时，导导管下口至至孔底的距距离控制在在25㎝～40㎝，且且使导管埋埋入混凝土土的深度不不小于1mm，确保一一次封底成成功。灌注注开始后，应应连续地进进行，并尽尽可能缩短短拆除导管管的间隔时时间，中途途不宜停顿顿。(4)初次斗容量量根据规范范V≥≥其中：Ｖ－灌注注首批混凝凝土所需数数量（m33）Ｄ－桩孔孔直径（ｍｍ）Ｈ１－桩桩孔底至导导管底端间间距，取00.4mＨ２－导管初次次埋置深度度（m）ｄ－导管内径（m）ｈ１－桩孔内混混凝土达到到埋置深度度Ｈ２时，导导管内混凝凝土柱平衡衡导管外压压力所需的的高度即ｈｈ１＝Ｈｗｗγｗ／γｃＨｗ－井孔内水水的深度γｗ－井孔内水的的重度γｃ－混凝土拌合合物的重度度（取244kN/m3）经计算初次斗容容量不小于于3m3。(5)灌注过程中中应经常用用测深锤探探测孔内混混凝土面位位置，及时时调整导管管埋深。(6)当混凝土面面接近钢筋筋骨架底部部时，放慢慢灌注速度度，以减小小混凝土的的冲击力,,防止钢筋筋骨架上浮浮。(7)在砼灌注过过程中，应应设专人经经常测量导导管埋入深深度，指导导导管的提提升，并作作好水下混混凝土灌注注记录。(8)水下砼灌注注面宜高出出桩顶设计计高程不小小于1.55m，以便便清除浮浆浆，确保砼砼的灌注质质量。(9)全部混凝土土灌注完成成后，拔除除钢护筒，清清理场地。4.14检测桩基基为了保证钻孔灌灌注桩的施施工质量，除除施工部门门应精心施施工，严格格管理外，钻钻孔过程中中应严格遵遵守有关技技术规范的的规定外。引桥（桩长＞40m）桩基按25%设置声测管，供成桩质量检测使用。五、质量通病及防防止措施5.1出现“卡钻”现象的处理方法法根据施工设计图图提供的地地址资料，该该区土质主主要为粉质质粘土、含含砾中砂填填土，所以以钻机的钻钻头被“探头石”和因穿过过岩层突变变处导致的的卡钻较少少，主要是是由于机械械故障导致致钻头在浓浓泥浆中滞滞留时间过过长造成的的钻头无法法提升现象象，应采取取插入高压压水管置换换泥浆的方方法进行处处理。5.2钻孔偏斜和缩孔孔的处理方方法(1))认真调整整机架并保保证底座平平稳，使钻钻凿作业系系统对准桩桩中心且呈呈铅垂状作作业，不产产生倾斜移移位现象。(2))在有倾斜斜的软硬地地层钻进时时，采取减减压低速钻钻进。(3))钻杆、接接头逐个检检查，及时时调整。遇遇有斜孔、偏偏孔时，用用检孔器检检查探明孔孔偏斜和缩缩孔的位置置情况，在在偏孔、缩缩孔处上下下反复扫孔孔。偏孔、缩缩孔严重时时回填砂粘粘土重钻。5.3坍孔的处理方法法(1)保证钻孔时时泥浆质量量的各项指指标满足规规范要求。(2)保证钻孔时时有足够的的水头高度度，在不同同土层中选选用不同的的转速和进进尺，特别别是在土层层变化处，放放缓转速，碰碰到中风化化岩层时速速度亦缓慢慢进行。(3)起落钻头时时对准钻孔孔中心插入入。(4)回填砂和粘粘土的混合合物至坍孔孔处以上11~2m，重重钻。5.4钢筋笼上浮的防防治方法：：(1)在孔口固定定钢筋笼上上端。(2)灌注混凝土土的时间尽尽量加快，以以防止混凝凝土进入钢钢筋笼时其其流动性过过小。(3)当孔内混凝凝土接近钢钢筋笼底时时，保持埋埋管深度并并放慢灌注注速度。(4)当孔内混凝凝土面进入入钢筋笼11～2m后适当当提升导管管，减小导导管埋置深深度，增大大钢筋笼在在下层混凝凝土中的埋埋置深度。(5)在灌注将近近结束时，由由于导管内内混凝土柱柱高度减小小，超压力力降低，而而导管外的的泥浆及所所含渣土的的稠度和比比重增大。如如出现混凝凝土上升困困难时，在在孔内加水水稀释泥浆浆，也可掏掏出部分沉沉淀物，使使灌注快速速完成。5.5卡管的处理方法法(1)由于混凝土土质量造成成的导管堵堵塞，可以以少量（根根据堵管前前测量及计计算的导管管埋深结果果在保证导导管最小安安全埋深确确定）提升升导管而后后快速下落落的方法或或加大一次次性灌注混混凝土数量量而后快速速提升再迅迅速下放，以以冲击疏通通导管的方方法进行处处理。(2)由于混凝土土冲击力不不足造成的的，应及时时加长上部部导管的长长度，而后后，以一次次性较大量量混凝土冲冲击灌注达达到疏通导导管的目。(3)采取“二次次砍球法”进行处理理。具体操操作方法：：将导管插插入已灌注注混凝土中中0.5～0.8mm，而后按按照水下封封底的操作作方法实施施二次封底底。5.6断桩的防治(1)严格控制商商品混凝土土的质量，其其塌落度及及粗骨料粒粒径符合设设计和规范范要求。(2)拔管时掌握握导管埋深深，避免导导管脱离混混凝土面。(3)当导管堵塞塞，混凝土土尚未初凝凝时，可吊吊起一节钢钢轨或其它它重物在导导管内冲击击，把堵塞塞的混凝土土冲开，使使混凝土继继续浇注。(4)如果混凝土土发生断桩桩，可用比比原桩稍小小的钻头，在在原桩位钻钻孔，至断断桩部位以以下适当深深度时，重重新清孔，在在断桩部位位增加一节节钢筋笼，其其下部埋入入新钻孔中中，然后继继续浇注混混凝土。(5)如果导管接接头法兰挂挂住钢筋笼笼，钢筋笼笼埋入混凝凝土又不深深，则可提提起钢筋笼笼，转动导导管，使导导管与钢筋筋笼脱离。5.7出现断桩后采取取的处理办办法(1)断桩截面位位置处于设设计桩全长长的三分之之一以下时时，采取冲冲击钻清除除已灌注部部分，再实实施原位恢恢复。(2)断桩截面位位置处于设设计桩全长长的三分之之二以上且且距离孔口口深度不大大于10mm时，先进进行钻孔壁壁加固，而而后进行钻钻孔桩的接接长比较经经济。(3)断桩截面位位置处于设设计桩全长长的三分之之一与三分分之二之间间的，应对对各种处理理方法进行行对比，选选择经济、可可行的处理理方法。墩墩(台)桩布置有有条件变更更，桩布置置改变造成成的损失较较小的，应应积极与设设计单位联联系争取变变更设计；；桩布置无无法改变但但可以增加加桩的，最最好由设计计单位提供供增加桩方方案，实施施增加基桩桩；不具备备以上两类类情况的一一般应及时时采取冲击击钻处理后后原位恢复复。(4)桩长大于550m的桩桩出现的断断桩情况，应应对处理方方案详细论论证后着手手，切勿盲盲目操作以以免带来较较大的损失失。六、施工注意事项项1、开工前详细调调查施工场场地内的高高空、地面面及地下各各种管线的的位置，产产权单位配配合业主做做好迁移，改改线或防护护措施。2、在需要开挖泥泥浆池时，严严禁使用机机械直接开开挖，应查查明确实没没有地下管管线后方可可大面积开开挖。3、制定机械设备备安全操作作规程，施施工安全操操作规程，施施工现场安安全警示标标志，配备备专职安全全员巡视。4、特殊工种持安安全操作证证上岗。七、进度保证措施施7.1技术保证措施(1)、每道工序序作业前，必必须对施工工人员进行行详细的技技术交底。(2)、按照工序序、工艺合合理划分施施工段，根根据互不干干扰的原则则组织流水水施工作业业。(3)、明确进度度管理目标标，在施工工过程中实实行季度规规划，月、旬旬计划，周周、日跟踪踪落实，并并根据实际际施工状况况不断修正正完善。(4)、严肃施工工纪律，严严格执行施施工方案编编制的施工工方法及进进度计划，确确保各分项项工程，尤尤其是关键键工程部位位切实有效效地按施工工进度计划划的工期要要求逐步逐逐项实施。7.2进度保证措施(1)、充分做好好各项准备备工作。(2)、编制好桩桩基各项工工作计划，主墩桩基各主要工序的时间：成孔：8小时清孔：2小时钢筋笼加工：224小时钢筋笼吊装：11.5小时时导管安装：1..5小时砼灌注：2小时时(3)、各类人员员分工明确确，提前到到岗、到位位，责任到到人。(4)、各种材料料物资，根根据计划，供供应充分及及时。(5)、各种机具具设备提前前进场并调调试合格。八、质量保证措施施8.1工程质检流程图图①班组自检→②②互检→施工员组组织验收→→④质检员复复验→⑤监理工程程师验收。8.2质量保证措施⑴、严格依照设计计提供的图图纸和文件件、变更设设计图纸及及技术规范范、标准、法法规施工。⑵、合理地组织和和调配材料料、机械设设备、运输输、劳动力力，做到均均衡生产，使使工程优质质、高效、低低耗。⑶、作好自身的施施工监督检检查工作，设设专职质检检员，建立立严格的班班组自检制制度。⑷、自觉接受业主主、监理及及当地质监监部门的检检查和监督督。⑸、凡构成永久性性工程组成成部分的材材料，都必必须符合图图纸和规范范的要求，必必须经质量量检查合格格并经批准准后才能进进场，分规规格分批存存放，设立立醒目的标标志，以利利检查和使使用。水泥泥、钢材在在取得出厂厂合格证的的同时需分分批分规格格进行检验验合格后才才能使用。焊焊接试件等等应按规范范规定的数数量送到有有资质证书书的检测机机构进行复复试。砂、石、混混凝土外加加剂等材料料需按设计计要求及技技术规范试试验合格后后才能使用用。=6\*GB2\*MERRGEFOORMATT⑹、加强工工程试验工工作，建立立标养室，并并对相关人人员进行技技术交底和和培训，共共同把好质质量关。⑺、加强测量复核核工作，在在施工中按按规范进行行中线和水水平测量复复核，确保保工程位置置及尺寸准准确。⑻、砼工程施工采采用商砼，试试验人员跟跟班作业，宜宜使用普通通硅酸盐或或硅酸盐水水泥，水泥泥强度不低低于42..5；粗集集料选用卵卵石，最大大粒径不大大于导管内内径的1//6-1//8和钢筋筋最小间距距的1/44，同时不不大于40mm；每每立方米水水下混凝土土的水泥用用量不小于于350KKg。⑼、随时检查混凝凝土的坍落落度,保证混凝凝土拌和物物具有良好好的和易性性，保证其其坍落度值值在1800~2200mm之间，并按按规定制作作试件。九、安全保证措施施9.1安全管理目标安全无事故。9.2建立安全保证体体系“安全生产”是一一切施工的的前提条件件，因此，在在整个施工工过程中，我我们将始终终贯彻“安全第一一，预防为为主”的方针，建建立安全生生产保证体体系框图。组织保证制度保证组织保证制度保证经济保证思想保证安全生产委员会定期检查安全经济责任安全教育培训项目部安全领导经常性检查设立安全奖安全第一预防为主项目部专职安全员重点工序检查奖罚分明举办安全知识竞赛安全领导小组人身机械保险文明施工安全生产确保各道工序施工安全信息反馈安全保证体系9.3安全保证措施⑴、严格执行各项项安全规章章制度、安安全操作规规程，建立立健全安全全保证制度度。上岗人人员岗前需需进行安全全教育，使使之制度化化、经常化化，提高全全体施工人人员的安全全意识。贯贯彻专业检检查与班组组自检相结结合的方针针。施工现现场设专职职安全员，施施工中做到到安全随时时检查，发发现隐患及及时排除。⑵、施工现场应设设明显安全全标志，进进入施工现现场人员必必须戴安全全帽。⑶、吊装时由专人人指挥、统统一信号。⑷、吊装前应检查查机械锁具具、夹具、吊吊环等是否否符合要求求并应进行行试吊。⑸、起吊时严禁长长时间悬吊吊、停滞。且且钢筋笼子子下方严禁禁站人。防防止发生意意外。⑹、进行吊装作业业时，先察察看空中杆杆线情况，避避免吊机触触及空中架架空线，确确保安全作作业。⑺、六级以上大风风和雷雨、大大雾天气，暂暂停吊装施施工。⑻、做好安全用电电。工地的的电动设备备、电力线线必须由电电工架设及及管理，开开关应有防防雨、防潮潮措施，并并设有漏电电保护器，做做到经常维维修，保持持良好。对对不符合安安全要求的的电力器材材及电力线线路不得使使用。电器器设备应接接地、接零零，电缆、电电线必须架架空。操作作人员应持持证上岗，严严禁非专业业人员擅动动电气设备备，防止发发生触电事事故。⑼、作好防火工作作。在工棚棚、仓库附附近要设消消防器材，工工棚附近严严禁堆放易易燃物品。⑽、冬季施工应作作好防滑、防防冻工作。十、文明施工及环环境保护措措施1、加强宣传教育育工作，提提高管理人人员及各施施工班组文文明施工意意识。2、做好施工现场场管理，周周围居民和和闲杂人员员不许入内内。3、在合理的位置置设足够容容量的泥浆浆池，并具具有制作、贮贮存和回收收与净化利利用功能，尽尽量减少泥泥浆产生量量，不让泥泥浆污染场场地及场外外路面。4、泥浆池建雨棚棚覆盖，周周围设安全全围栏。5、建立污水处理理系统———将所有施施工场地内内的污水处处理达标后后才排放至至指定地方方；6、施工泥浆通过过护筒侧壁壁的溢浆孔孔排入泥浆浆溜槽后进进入泥浆池池，溜槽采采用在路面面开槽的方方式设置，并并在上面加加改8mmm厚的钢板板；7、加强对溜槽、泥泥浆池的清清理工作，从从根本上防防止泥浆外外溢污染；；8、钻碴滤尽余水水后再外运运，废泥浆浆装入封闭闭容器置于于上汽车外外运至指定定弃土场，所所有汽车经经过冲洗后后才驶出施施工场地。9、工程材料做到到堆放整齐齐、标识清清楚，生产产、生活区区派专人保保持整洁卫卫生，尤其其是派专人人进行泥污污与散落的的碴块清理理和进出车车辆冲洗，使使钻孔桩施施工这一极极易产生污污染的工序序能有效地地控制，全全面达到XXX市文明明施工标准准。11、合理安排施工，尽尽量避免或或减少夜间间施工。需需要连续作作业的工程程项目，夜夜间施工将将采取以下下措施，确确保工程质质量和安全全。12、施工作业人员员上岗前应应集合整队队，经工班班长或安全全员教育检检查后才能能上岗。13、严格复核、检检查制度，确确保各项技技术质量指指标准确无无误，符合合设计和规规范的规定定。14、安装足够的照照明设备，保保证夜间施施工有良好好的照明条条件。15、做好夜间施工工防护，在在作业地点点附近设置置警示标志志，以提醒醒行人和司司机注意，并并安排专人人看守。十一、应急预案11.1安全事故故报告和处处理制度在施工生产过程程中发生伤伤亡事故，按按照《企业业职工伤亡亡事故报告告和处理规规定》及时时进行报告告、统计、调调查和处理理,并办理工工伤保险报报告和相关关赔付工作作。伤亡事事故发生后后,相关单位位现场有关关人员立即