浙江省某水电站工程施工组织设计

目录TOC\h\z\t"节标题1,2,章标题,1"HYPERLINK\l"_Toc22699912"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc22699913"1-1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc22699914"1-2水文气象条件2HYPERLINK\l"_Toc22699915"1-3工程地质3HYPERLINK\l"_Toc22699916"1-4对外交通3HYPERLINK\l"_Toc22699917"1-5天然建筑材料3HYPERLINK\l"_Toc22699918"第二章施工现场总体布置4HYPERLINK\l"_Toc22699919"2-1施工总布置原则4HYPERLINK\l"_Toc22699920"2-2风水电及通讯系统布置4HYPERLINK\l"_Toc22699921"2-3场内施工道路5HYPERLINK\l"_Toc22699922"2-4砼系统6HYPERLINK\l"_Toc22699923"2-5垂直运输系统（塔机系统）8HYPERLINK\l"_Toc22699924"2-6施工辅助企业、仓库及生活设施8HYPERLINK\l"_Toc22699925"第三章施工导流11HYPERLINK\l"_Toc22699926"3-1导流标准11HYPERLINK\l"_Toc22699927"3-2施工围堰11HYPERLINK\l"_Toc22699928"3-3基坑排水12HYPERLINK\l"_Toc22699929"3-4施工期安全度汛13HYPERLINK\l"_Toc22699930"第四章施工方案15HYPERLINK\l"_Toc22699931"4-1施工准备15HYPERLINK\l"_Toc22699932"4-2施工工序总体安排17HYPERLINK\l"_Toc22699933"4-3厂房及开关站施工19HYPERLINK\l"_Toc22699934"4-4引水隧洞工程施工35HYPERLINK\l"_Toc22699935"第五章施工进度计划60HYPERLINK\l"_Toc22699936"5-1编制说明60HYPERLINK\l"_Toc22699937"5-2工期60HYPERLINK\l"_Toc22699938"5-3控制性进度60HYPERLINK\l"_Toc22699939"5-4进度保证措施61HYPERLINK\l"_Toc22699940"第六章质量保证措施65HYPERLINK\l"_Toc22699941"6-1工程质量目标65HYPERLINK\l"_Toc22699942"6-2工程质量方针65HYPERLINK\l"_Toc22699943"6-3组织措施65HYPERLINK\l"_Toc22699944"6-4技术措施66HYPERLINK\l"_Toc22699945"6-5原材料质量保证措施75HYPERLINK\l"_Toc22699946"6-6混凝土质量通病预防措施76HYPERLINK\l"_Toc22699947"第七章安全保证措施81HYPERLINK\l"_Toc22699948"7-1安全组织保证81HYPERLINK\l"_Toc22699949"7-2安全技术措施81HYPERLINK\l"_Toc22699950"第八章环境保护和文明施工85HYPERLINK\l"_Toc22699951"8-1环境保护85HYPERLINK\l"_Toc22699952"8-2文明施工87HYPERLINK\l"_Toc22699953"第九章施工现场标准化管理90HYPERLINK\l"_Toc22699954"第十章施工现场组织机构92HYPERLINK\l"_Toc22699955"10-1组织机构92HYPERLINK\l"_Toc22699956"10-2主要人员表94HYPERLINK\l"_Toc22699957"10-3劳动力配备表95HYPERLINK\l"_Toc22699958"10-4主要施工设备表98HYPERLINK\l"_Toc22699959"10-5施工技术文件及其它投标资料表100工程概况工程概况xx水电站位于浙江省xx县xx乡境内的楠溪江源头支流大源溪上。坝址距北溪水电站发电厂房约2.3km，至下游xx县城（上塘镇）约90km。xx电站为引水式发电站，枢纽主要由混凝土重力坝、输水系统、厂房及开关站等建筑手组成，大坝位于厂址上游2.5km处，最大坝高27.0m，坝顶长103.5m；引水系统位于右岸，包括进水口、引水隧洞、调压井和高压管道，引水系统长约1550m。岸边式厂房尺寸为36.75×14.6×25.79m（长×宽×高），安装2台凌晨机容量3.5MW的水轮发电机组。引水系统布置在右岸，由进水口、引水隧洞、调压井和高压管道组成。引水隧洞段全长1474.90m（进水口渐变段未端至调压井中心线），纵向按一坡到底布置，起坡点桩号为引0+020.060，中心高程165.10，终坡点桩号为引1+454.952，高程142.90，设计底坡i=1.547%。引水隧洞有不衬砌、喷锚支护、钢筋混凝土衬砌三种型式；压力管道有钢筋混凝土衬砌和钢衬两种支护型式。厂房位于上步村下游约300m处，主厂房长36.75m，上部宽14.6m，下部宽17.088m，高25.79m，副厂房布置在主厂房的上游侧，长40.75m，宽8.50m。本工程厂区附近有大片平缓地可作施工场地。水文气象条件本流域地处亚热亚，气候温和，雨量充沛，多年平均降雨量1750～2000mm，多集中在梅雨及台风季节。流域洪水主要由梅雨和台风雨形成。由于河床坡降较大，集水面积又小，洪水陡涨陡落，一次洪水过程一般为一天或更短，年最大洪水多发生在5月至9月。厂址不同频率全年最大洪峰流量见表1-1。厂址设计洪水成果表表1-1单位：m3/s频率项目频率（％）0.5125102050厂址26402280180014401070575厂址水位流量关系曲线；天然河道水位流量关系曲线见表1-2，断面位置位于厂房水尺处，水位流量关系曲线仅供参考。表1-2水位流量关系曲线表水位流量（m3/ss）水位流量（m3/ss）143.50147.0508.0144.020.0147.5682.0144.560.0148.0867.0145.0104.0148.51096.0145.5170.0149.01344.0146.0254.0149.51640.0146.5368.0150.02000.0工程地质详见《参考资料工程地质》。对外交通xx水电站位于浙江省xx县xx篆境内的楠溪江源头支流溪上。厂址位于上步村下游给300m处，呓坝址约2.5km，至下游xx县城（上塘镇）约90km。现有公路从县城溯源而上，途经本区，交通沿便利。天然建筑材料砂砾料场：坝址附近河段没有可供开采的天然砂砾料场。土料场：位于坝址上游160m的平缓山包（山岗），分布高程220～260m。料场边有公路通往厂址，开采方便。施工现场总体布置施工总布置原则根据本标的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。集中与适当分散布置相结合，有利生产，方便生活，易于管理，适当提高机械化程度，减小劳动力使用，以减小生活福利建筑面积，尽量少占用良田及经济林坡地，对施工区及周围环境进行有效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，危险品仓库布置就远离施工现场和生活福利区，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。风水电及通讯系统布置1.施工供水、生活用水施工用水就近从大源溪内水泵抽水至高位水池供水，采用集中取水分别供给。在右岸溪边高固定式泵站一座，安装二台IS系列清水泵二台，并高有容量为100m3高位水池一座，用水均由高位水池重力供水至各施工工作面。生活用水，从附近接自来水或打井取水。铺设水管约1600m。2.施工供电现场施工用电的高压线路由业主提供，发包人已在现场安装了变压器，自低压侧引接动力线到生活区及施工区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。为防止意外停电，设一台120KW柴油发电机组，作为备用电源。共需辅设低压动力线约1600m。2.施工供风配一座空压站，设于施工支洞，作为施工支洞、引水隧洞出口工作面及厂房区，空压站内配3台9M3空压机。共铺设风管1600m。4.通讯项目经理部安装一台程控电话机，另配备若干台手持式无绳通话机，便于场内施工管理和指挥调度。场内施工道路1、对外交通本标段对外交通尚便利，现有公路从县城溯源而上，直接通过途经本区的公路进入到现场工地。2、场内施工道路场内施工道路主要是为施工围堰土方填筑，主体工程土方开挖，土方回填，及各种建筑材料，施工机械等运输服务，以岩潘公路及右岸沿河进厂公路为主，厂区左右岸通过厂区上游过水路面沟通，分别设临时施工道路通向厂区和支洞口及调压井，场内施工道路全长约600m。砼系统根据本工程的地形特点，施工条件等因素，拌和系统拌和站及轧石场布置在右岸进厂公路边。由于工程附近缺乏天然砂砾料，本工程所需的混凝土粗骨料采用人工轧制，料源采用洞渣开挖料，配备250×400型颚式破碎机二台，砂拟采用外购。在混凝土拌和站内，安装两台JZM-750砼拌和机，混凝土用自卸汽车运往浇筑现场，能过垂直运输机械入仓浇筑。建造水泥仓库60m2，安装1只容量为50T的散装水泥罐。砼生产工艺流程水泥外加剂砂石料水水泥外加剂砂石料水螺旋输送机1m3水池外加剂池螺旋输送机1m3水池外加剂池装载机0.3m30.3m3储箱酸碱泵电子称量系统料斗电子称量系统料斗0.75m0.75m3砼搅拌机砼运输入仓砼运输入仓垂直运输系统（塔机系统）根据本工程砼的的浇筑强度度和地形条条件，本标标砼垂直运运输采用塔机吊吊运砼入仓仓。在电厂尾水平台上上布置一台台50t·m的塔机一一台，供施施工中砼和和其他材料料的垂直运输。表2-150T·m塔式起重重机特征表表最大起重量6t高40m自重31t幅度2～50m速度80、40、8.6m/s变幅40、20m/s回转0.6m/s额定起重力距630T.m总功率32千瓦配重12T145.5170.0149.01344.0远端最大起重量量1.3T施工辅助企业、仓仓库及生活活设施一、施工辅助企企业及工地地实验室施工辅助企业及及工地实验验室主要包包括：钢管管拼装厂、混混凝土预制制件厂、钻钻修车间、机机修车间、汽汽修车间、钢钢筋车间、木材加工厂，模板车间、试验室等共计建筑面积700m2。主要布置在左岸征地范围内二、工地仓库各类仓库主要包包括水泥贮贮存库、钢钢筋、模板板、设备库库、油料库库、劳保、五五金、等，总总计建筑面面积380m2。主要布布置在左岸岸生活区附附近。三、生活及办公公设施生活区的职工宿宿舍、办公公室等集中中布置在左左岸征地范范围内。总总计建筑面面积900m2。主要临时房建面面积表

名称建筑面积（m22）备注钻修车间60竹瓦结构轧石混凝土系统统180竹瓦结构汽修车间60竹瓦结构压风站40竹瓦结构钢管拼装场120竹瓦结构钢筋车间80竹瓦结构木工、模板车间间120竹瓦结构试验室40竹瓦结构设备物资库120竹瓦结构五金、化建库100竹瓦结构生活、劳保库60竹瓦结构水泥仓库60竹瓦结构油料库40竹瓦结构办公室150竹瓦结构职工宿舍550竹瓦结构食堂80竹瓦结构厕所40竹瓦结构其他80竹瓦结构合计1980施工导流导流标准本工程导流建筑筑物为5级建筑物物，根据洪洪水特点，采采用全年流，设计计标准采用用全年5年一遇洪洪水流量设设计，其流流量为区间间厂址天然流量+北溪电站站满发流量量+佳溪电站站满发流量量；厂房度度汛标准采采用20年一遇洪洪水设计，采采用尾水出出口临时下下闸度汛尾尾水出口共共二个，其其中一个可可利用永久久尾水栓修修闸门，另另一孔需采采用临时闸闸门封堵。施工围堰围堰挡水采用全全年5年一遇洪洪水，相应应设计流量量为10700m3/s，由于河河床较窄，为为减少河床床拓挖，围围堰采用粘粘土草包围围堰，由水位流量量关系曲线线表知，围围堰最高挡挡水位为148..4m，堰顶高高程取149m，最大堰堰高约2.0m，取堰顶顶宽2.0m，两侧边边坡为1：0.2的断面。本本工程的围围堰基础覆覆盖层深厚厚，但由于于厂房规模模不大，且且基础部分分施工期基基本在枯水水期，因此此，选择采采用在厂房房基坑内开开挖截水沟沟和集水坑坑，并加强强排水来解解决堰基渗渗水问题。围围堰工程量量：土方开开挖300mm3，粘土草草包填筑约约700m3。围堰典典型断面图图如下：基坑排水本工程围堰所在在地地下水水位较高，地地质土含水水量大，承承载力较底底，属软土土地基。在施工过程程中需进行行经常性排排水，经常常性排水主主要包括渗渗入基坑的的渗水和流流入基坑的的雨水。排排水采用明明排措施系系统进行排排水，明排排措施系统统包括边沟沟、导流沟沟、集水井井，基底和和四周坑壁壁渗漏出来来的水流下下边沟内，通通过导流沟沟相向集水水井，然后后用3KW污水泵抽抽排至大源源溪里，集集水井低于于基坑1.5m，井底铺铺一层砾石石反滤料，施施工中，组组织专人负负责边沟及及导流沟的的开挖工作作，以便沟沟底始终保保持低于基基坑底。施工期安全度汛汛本工程位于我省省南部，最大洪水水多发生在在5月至9月，本工程程在20004年6月底前完工工，经一个个洪水期，受受梅汛、台台汛影响，若若遭遇灾害害性气象时时，为使本本工程尽量量少受损失失，为确保保汛期安全全,拟定防台台防汛具体体措施以下下:1、项目经理担任任组长,指定专人人与防汛办办保持联系系，准备掌掌握台风，汛汛期气象动动态，将气气象汛息，及及时正确地地服务于管管理决策。2、组建一支强有有力的抢险险队伍,落实机械械人员,随时做好好一切应急急准备,确保施工工进度的顺顺利进行。3、由专人负责每每天收听气气象、观察察潮位情况况,做好详细细记录。经经常与市防防汛指挥部部联系,做好一切切准备工作作。4、准备足够的防防台、防汛汛物资、人人员、机械械。加强施施工人员防防汛抢险意意识,增强自我我保护能力力,树立安全全第一的思思想。5、防汛领导小组组组成组长：项目经理理副组长：项目副副经理、技技术负责人人组员：技术员、安安全员、施施工员和生生产骨干6、防汛抢险突击击队的组成成项目副经理担任任组长:1人各班组长担任副副组长:3人由各班组挑选组组成抢险突突击成员30人。施工方案施工准备一、前期准备本工程进场后，马马上进行施施工准备，并并积极与业业主配合，完完成本施工工区域施工工现场的总总体布置等等，一切抢抢前抓早，争争取主动。1组建项目经理部部，主要人人员全部到到位，落实实分工协作作关系，及及职责范围围。2组织技术力量，对对招标文件件和施工图图纸进行认认真研究，摸摸清本工程程的施工特特点及有关关地方性法法令和法规规，在此基基础上，制制定施工总总体规划及及措施。3配合设计单位，完完成测量控控制点的技技术交接，校校核控制点点测量成果果。报批监监理工程师师。4根据工程施工需需要，有计计划分批分分期组织机机械设备进进场，对进进场设备及及时调试和和保养。5工地试验室设备备及人员进进场后，立立即根据设设计要求采采集有关砂砂石料、水水泥等。做做好砼配合合比及其相相关试验，并并在公司试试验室的协协助下，及及早完成试试验报告，将将试验成果果报批监理理工程师，为为砼浇筑做做好准备。二、测量放样1平面轴线的控制制根据建设单位提提供的座标标，用全站站仪、TDJ66E经纬仪放放出控制轴轴线，按照照设计图纸纸放出轴线线等，对主主要轴线点点打设保护护桩，使万万一原点破破坏时也能能很快恢复复，几条主主要轴线测测定后请监监理工程师师复测并认认可后方能能继续施工工。2高程的控制利用水准仪控制制高程，在在工程区域域内不易破破坏的位置置分别打设设钢管桩作作为临时水水准点，从从建设单位位提供的水水准点引测测高程到临临时水准点点，对所设设临时水准准点按四等等水准测量量要求进行行闭合调差差，并定期期进行校核核，以该临临时水准点点作为施工工时的高程程控制。3座标点、高程控控制点设置置原则座标点、高程控控制点设置置在坚实地地基，且不不受施工影影响、不易易被损坏、便便于复测、视视线好的地地方，并浇浇好砼基础础，同时设设置好保护护桩。4测量放样样人员组成成工程测量放样的的好坏是影影响工程施施工质量能能否达到预预定效果的的重要环节节，为此，我我们拟成立立了专门测测量放样小小组，由测测量工程师师担任该项项目测量放放样组组长长，同时测测量组配备备三名有实实际施工测测量经验的的测量员，在在整个施工工过程中，进进行测量放放样和复测测。5测量仪器配备根据工程施工实实际，拟配配备全站仪仪1台、TDJE经纬仪2台，S3水准仪3台，550m钢尺2支，水准准塔尺4根，放样样花杆5根。三、临时工程施施工生产办公、生活活用房，生生产辅助车车间，仓库库、砼拌和和系统、预预制场地、设设备堆场，轧轧石场，钢钢管拼装场场等布置在甲方已征征用的范围围内，不考考虑另行征征地。工程程进点后先先进行这部部分的临时时工程的施施工。施工围堰填筑总总量约6000m3，取土现场场取土，围围堰计划2002年11月10日开始施施工，2002年11月30日截流流，后开始始主体工程程施工。施工工序总体安安排本工程施工程序序如下：厂房及开关站施施工基础开挖1、开挖施工流程程挖进进入下一循环开挖施工工工艺流程程2、开挖方法厂房土方开挖工工作量为200006m3，石方开开挖73333m3；开关站站土方开挖挖工程量为为47144m3，石方开开挖工程量量为524m3；河道疏疏竣工程量量为160000m33。厂房基础础开挖其中中水轮机基基础尾水渠渠开挖及其其他部位分分别开挖至至设计高程程，升压站站基础开挖挖至设计高高程及河道道疏竣。开开挖量较大大，工作面面较大，出出碴运输条条件较好，适适合于机械械化施工，故故拟以机械械化施工为为主。人工工开挖、出出碴为辅。1) 土方开挖挖首先人工清除树树根及覆盖盖层，范围围在开挖边边坡或建筑筑物基础外外侧5m内。土方开挖采用1120A推土机和1m3反铲由上上而下逐层层剥离，机机械无法施施工的局部部，少量土土方由人工工清除。土土方采用1m3反铲装5-8T自卸车运运至弃碴场场。运距5500m。尾水渠土方和砂砂石覆盖层层开挖采用用1m3反铲和120A推土机挖挖、堆集，装5-8T自卸汽车运出。2）石方开挖厂房边坡石方开开挖按自上上而下台阶阶式分层开开挖，采用用先预裂后后开挖的施施工方法。各层开挖台阶按按造孔机械械的最佳造造孔深度和和开挖设计计线综合考考虑。厂房房开挖自上上而下逐层层进行，最最后为机组组槽和集水水井开挖。尾水渠开挖在和和厂房同时时同层进行行施工。升压站开挖的分分层高度视视出碴要求求和最佳爆爆破要求确确定。采用用手风钻造造孔，分层层厚度2-3m。厂房开挖采用YYQ-800B型潜孔钻钻造孔，孔孔径75—100m。爆破参数视现场场地质情况况试验确定定。原则上上采用宽孔孔距小抵抗抗线多排毫毫秒微差爆爆破。边坡坡采用预裂裂爆破，开开挖时预留留1.5m以上垂直直方向的保保护层。建建基面1.5m以内的垂垂直保护层层采用手风风钻逐层钻钻孔装药，控控制装药量量，火花起起爆。最后后一层炮孔孔孔底高程程可钻至建建基面终孔孔，但孔深深不超过50cm。对于软软弱，破碎碎岩基，最最后一层应应留足20—30cm撬挖层。爆破网络采用复复式非电塑塑料导爆管管接力式起起爆系统。网网络可根据据爆破规模模的大小联联接成逐孔孔逐排或逐逐片等方式式进行微差差起爆以减减少爆破震震动。开关钻及厂区的的基础开挖挖采用手风风钻水平钻钻孔逐层爆爆破开挖的的方法。1、预裂爆破有关技技术参数：：（1）潜孔钻：孔距距80cm，孔径80mm，手风钻钻：钻孔直直径50mm，孔距65cm，孔深到到设计基底底高程扣除除保护层厚厚度。（2）药卷直径322mm，线装药药密度650gg/m，Φ50mm孔，药卷卷直径25mm，线装药药密度480gg/m，并采取取串状装药药导爆索引引爆，不偶偶合系数分分别为Dd1=D/dd=3.113，Dd2=2.5。（3）孔口堵塞材料料拟用5-100mm粒径的清清洁小石子子；堵塞长长度根据岩岩石性质经经试验而定定。2、预裂爆破质量要要求：（1）预裂孔位间隙隙偏差不大大于50mm，沿设计计开挖线偏偏差不大于于20mm。（2）预裂爆破后，要要求沿每个个预裂孔的的中心形成成一条连续续的宽度不不小于10mm的裂缝。（3）预裂面的不平平整度小于于150mmm。3、松动爆破：预裂爆破完成后后，进行松松动爆破。根根据设计基基岩高程和和岩石性质质，实行梯梯段微差爆爆破。梯段段高度3-5m，松动爆爆破采用手手风钻垂直直造孔，孔孔径50mm，孔距1.5m，孔深2.7--4.5mm，排距1.0m，梅花形形布置，2-3排孔为一一次起爆，毫毫秒电雷管管起爆，造造孔时同时时视具体情情况布置倾倾向孔、水水平孔，以以取得良好好爆破效果果。松动爆爆破自尾水水渠处按设设计高程和和边线逐步步向厂区推推进，待接接近水轮机机基础开挖挖范围时预预裂1.5m保护层。出出碴：采用用1.0m3反铲装5～8T自卸汽车车，并辅以以反斗车出出碴。厂房房开挖至基基础预留保保护层1.5m为减少基基岩人为的的松动，力力求基岩完完整，拟采采用手风钻钻打孔，线线孔小爆，控控制装药，火火雷管起爆爆，配合撬撬挖，人工工出碴，建建筑面30cm采用人工工撬挖。施工排水：基坑坑开挖时按按设计要求求将排水沟沟挖好，避避免山坡地地表水流入入施工现场场，电厂基基坑开挖工工作面发电电机层高程程，应保持持向下游有有一定坡降降，周围开开挖排水沟沟，将开挖挖工作面的的地表水流流入河道中中。当电厂厂基坑开挖挖至设计高高程，底层层混凝土浇浇筑完成后后，利用设设计布置的的水泵坑配配备水泵集集中排水。石碴采用1m33挖掘机装5~8T自卸汽车车运至指定定弃碴场，开挖利用用临时设施施场地与厂厂区的临时时道路作为为运输道。机组槽及集水井井开挖石碴碴采用履带带吊装自卸卸车或利用用机动翻斗斗车，运至至弃碴场。为控制爆破震动动对基岩的的影响，除除采用预裂裂爆破，留留保护层外外，须在爆爆破开挖前前期进行爆爆震测试，以以确定最佳佳爆破参数数。砼工程1、厂房一期砼施施工1）施工特点（1）厂房基础高低低不平，且且分块分区区零碎，给给基坑排水水，混凝土土浇筑分块块带来一定定影响。（2）结构形状复杂杂，钢筋密密集，预留留孔洞多，混混凝土品种种多，质量量要求高，施施工难度大大。（3）混凝土浇筑块块中管道的的预埋件多多，工序复复杂，混凝凝土浇筑立立模板，安安装钢筋与与机电安装装预埋平行行作业，施施工中互相相干扰性大大。（4）模板形状多，结结构复杂，特特别露面部部位设计，制制作和安装装精度要求求高。（5）施工场地相对对狭窄，施施工设备布布置转移工工作面等难难度大。2）施工布置厂房布置根据厂厂房形式、导导流方式、地地形、气象象和水文等等条件，结结合施工总总体布置统统筹安排选选择最佳方方案。厂房施工布置要要点：（1）施工道路：通通至各施工工工作面的的施工道路路，尽可能能结合永久久交通、场场区施工道道路和安装装工程的要要求综合考考虑，施工工道路以进进厂公路为为主。（2）供水、供风和和供电：供供水、供风风和供电结结合现场实实际情况进进行统筹安安排。（3）一期砼施工布布置：根据据厂房结构构特点和砼砼工程量，砼砼运输利用塔塔吊作垂直直运输，利利用自卸车车作水平运运输，其他他小体积砼砼利用人工工手拉车或或机动翻斗斗车运砼浇浇筑。3）施工程序厂房下部混凝土土相对体积积较大，又又有蜗壳、尾尾水管等形形状复杂的的空腔，在在温度变化化时会产生生较大温度度应力，造造成温度裂裂缝。因此此，应适当当控制浇筑筑层的温度度，尺寸与与间隔时间间，并安排排在气温较较低的季节节施工。厂房下部混凝土土的浇筑程程序是：尾水管底板▼1∽▼2▼2∽▼3▼3∽▼4（见附图图）。底板混凝土浇筑筑：基础开开挖处理完完成后，进进行底板钢钢筋绑扎和和浇筑混凝凝土。尾水管混凝土浇浇筑：在已已浇好的底底板混凝土土面上测量量放样尾水水管平面位位置和立面面高程。根根据测量放放样草图进进行立模和和安装钢筋筋，（▼1∽▼2）尾水管管模板要求求表面平整整，尺寸准准确。▼2∽∽▼3层混凝土土浇筑：该该层为水轮轮机部位，预预留孔洞多多，机电安安装预埋管管道等多，立立模、钢筋筋、预埋要要先后交叉叉同时进行行，施工干干扰性大，应应由水工技技术人员统统一协调，土土建、安装装预埋必须须经统一检检查验收后后方可浇混混凝土。▼3∽▼4层混凝凝土浇筑：：该层系空空腹层为发发电机部位位，由机墩墩、排架柱柱，周边挡挡墙和板梁梁组成，而而且各部位位之间大都都互不相连连，只有浇浇到梁板时时才能连成成整体。因因此，梁板板以下部位位可以分散散独立浇筑筑，梁板部部位根据设设计分缝位位置进行整整体浇筑。各各自独立的的外露部位位要求混凝凝土表面光光滑平整尺尺寸准确，周周边挡墙混混凝土密实实。4）混凝土的浇筑筑方法厂房下部结构包包括基础底底板、尾水水管、蜗壳壳、机墩、蝶蝶阀坑、水水泵坑、排排架柱、梁梁板和周边边挡墙等，其其结构尺寸寸大小不一一，形态不不规则，预预埋件多。主主机房尾水水管、水泵泵坑基础较较深，混凝凝土量较大大，混凝土土运输入仓仓受到机械械条件的限限制，给混混凝土浇筑筑带来一定定的困难。立模、钢筋安装装：立模应应按测量放放样草图进进行。各部部位外露混混凝土一般般拟用竹胶胶板和大方方木竖围令令组立为宜宜；特殊部部位如尾水水管、圆弧弧段和闸墩墩等，应用用专门加工工的模板；；尤期是尾尾水管模板板的制作与与安装难度度大，首先先进行测量量放样，进进行构件加加工，整体体拼装并经经检查合格格后运到安安装现场，放放出基坑内内机组中心心线与基坑坑内中心线线，准确测测量高程并并在外围加加测校核高高程，然后后整体吊入入或分节吊吊入，使模模板上机组组中心线、尾尾水管中心心线与基坑坑内中心线线相重合，同同时控制高高程并校正正后进行加加固。预埋埋管道较多多部位拟用用普通木模模板；挡墙墙背后可采采用标准木木模或钢模模板。钢筋筋宜在钢筋筋场按图加加工好，运运到现场进进行绑扎或或焊接。平仓振动：混凝凝土浇筑不不论面积大大小都应分分层进行，每每层厚度25-330cm并按后退退法用插入入式振动器器捣实，排排架柱等小小断面的在在模板外侧侧辅以木郎郎头敲击。楼楼板表面配配合平板振振动器，随随浇随抹平平。2、二期砼施工1）施工特点（1)二期砼施工要求求与机电埋埋件安装密密切配合，施施工面小，干干扰大；（2）有些特殊部位位，如钢蜗蜗壳与座环环相连的阴阴阳角处、基基础螺栓孔孔等部位回回填的砼，承承受荷载大大、质量要要求高，但但这些部位位仓面小、钢筋密、进料条件差、振捣困难；（3）钢蜗壳上部表表层有弹性性垫层，对对在该部位位上部的模模板、钢筋筋施工带来来一定的困困难。2）钢蜗壳机组土土建施工与与机电安装装程序钢蜗壳机组土建建施工与机机电安装程程序框图锥管里衬周围和座环支墩、钢蜗壳支墩砼浇筑锥管里衬周围和座环支墩、钢蜗壳支墩砼浇筑安装座环、基础环安装座环、基础环座环螺栓孔和座环支墩间的砼浇筑座环螺栓孔和座环支墩间的砼浇筑钢蜗壳下部砼浇筑钢蜗壳下部砼浇筑安装钢蜗壳安装水轮机井衬板和接力器里衬安装尾水管锥管里衬安装钢蜗壳安装水轮机井衬板和接力器里衬安装尾水管锥管里衬铺设钢蜗壳顶面弹性垫层铺设钢蜗壳顶面弹性垫层蜗壳上部立模、扎筋、浇筑蜗壳上部立模、扎筋、浇筑发电机机墩立模、扎筋、浇筑发电机机墩立模、扎筋、浇筑发电机层梁板柱立模、扎筋、浇筑发电机层梁板柱立模、扎筋、浇筑拆模、砼养护拆模、砼养护水轮发电机组安装水轮发电机组安装3）二期砼运输和和入仓方式式厂房二期砼利用用塔吊提升砼砼直接入仓，对对于一些小小体积砼则则利用搭设设仓面人工工入仓或手手拉车入仓仓。4）二期砼浇筑对于钢蜗壳、基基础环、座座环等二期期砼浇筑不不易密实和和易脱空的的部位，宜宜预先埋设设灌浆管路路系统或钻钻孔灌浆系系统，在砼砼浇筑完成成后进行灌灌浆。第一一次浇筑后后，用敲击击法进行检检查，若仍仍有脱空现现象，还要要布置钻孔孔灌浆。灌灌浆压力必必须严格控控制，以防防埋件变形形。3、其他砼浇筑1）尾水渠砼浇筑筑尾水渠基础开挖挖结束后，经经监理工程程师验收合合格后，即即可进行砼砼浇筑。砼砼浇筑根据据其分缝位位置分块浇浇筑，底板板采用小钢钢模立模，方方木支撑；；挡墙采用用标准钢模模板立模，支支架管支撑撑。砼拌和和采用砼拌拌和站拌制制，采用搭搭设砼浇筑筑跑道人工工手拉车直直接入仓。砼砼振捣，底底板采用插插入式振捣捣器与平板板式振捣器器相结合的的方法振捣捣密实，并并利用铁板板抹光；挡挡墙砼采用用插入式振振捣器振捣捣密实。2）厂区砼地坪及及升压站基基础砼浇筑筑升压站基础砼采采用手拉车车通过搭设设的砼运输输跑道直接接入仓，插插入式振捣捣器振捣密密实；地坪坪砼采用机机动翻斗车车直接入仓仓，插入式式振捣器与与平板式振振捣器相结结合振捣密密实。地坪砼浇筑之前前必须对原原地面进行行平整，对对于回填区区必须使其其充分沉降降，以保证证砼地坪不不因回填土土沉降而产产生裂缝。4、厂房及开关站站上部结构构施工主厂房屋面薄腹腹梁、屋面面板和吊车车梁为预制制构件。预预制场地设设在砼拌和和系统处，达达到规定强强度后，由由人工、机机械配合拖拖运至起吊吊点，由20T汽车吊起起吊就位安安装。其中中吊车梁采采取在排架架柱牛腿上上进行预制制，因此不不需进行吊吊装。厂房上部及开关关站现浇结结构根据设设计要求：：按一般工工业厂房施施工程序进进行。5、砼施工工艺流程程基础处理基础处理验收预埋件、钢筋安装验收预埋件、钢筋安装仓面清理仓面清理砼备料拆模砼养护砼浇筑立模板基础处理砼备料拆模砼养护砼浇筑立模板基础处理砼生产、运输砼生产、运输制砼试块制砼试块砼养护砼养护7、质量预防措施可能出现的问题对策麻面1模板面要清理干干净，脱模模剂要涂刷刷均匀。2模板间缝隙应堵堵严，砼应应按规定分分层振捣密密实。峰窝1严格控制砼配合合比，保证证材料计量量准确。2砼应拌和均匀，颜颜色一致，并并应有足够够的拌和时时间。3砼自由倾落高度度不超过2米，若超超过2米应用溜溜筒下料。4砼应分层捣实。强度偏低匀质性差1要确保砼原材料料质量。2严格控制砼配合合比，保证证材料计量量准确。3砼搅拌要建立岗岗位责任制制，严格按按规范规程程拌制砼。4认真做好砼的保保温和测温温工作。砼结构尺寸不符合要求1浇筑前加强模板板及支撑结结构的验收收。2应使支撑结构有有足够的刚刚度和强度度。3砼振捣应严格按按规范要求求进行。浆砌石挡墙工程程1、材料（1）砌筑石料浆砌块石所用石石料从厂房房石方开挖挖中捡集，所所捡石料必必须选用质质地坚硬、无无风化剥落落和裂纹的的岩石，其其抗水性、抗抗冻性、抗抗压强度等等均须符合合设计和规规范要求。块块石料表面面的泥污、水水锈和杂质质在砌筑前前必须清除除干净。砌砌筑面石应应进行加工工，确保表表面的平整整度。（2）砌筑砂浆砌筑砂浆应符合合设计要求求和设计标标号、和易易性，具有有良好的保保水性能；；砂浆的配配合比须经经试验确定定，并须征征得监理工工程师的同同意；砂浆浆必须拌和和均匀，采采用机械拌拌和，其拌拌和时间自自投料完算算起，不得得少于2min，一次拌拌和料应在在其凝结之之前使用完完毕；水泥泥与塑化剂剂的配料误误差不得大大于2%，砂的配配料误差不不得大于3%，水外回回剂的配料料误差不得得大于1%。2、浆砌块石砌筑筑浆砌块石砌体必必须采用铺铺浆法砌筑筑，砂浆的的沉入度宜宜为6～6cm，当气候候变化时应应进行适当当调整。砌砌筑时石块块应分层卧卧砌，上下下错缝，内内外搭砌。必必要时设置置拉结石，不不得采用外外表面侧立立石块、中中间填心的的方法砌筑筑，不得有有空缝。在铺筑砂浆之前前，石料洒洒水湿润，使使其表面充充分吸收，但但不得残留留积水，灰灰缝厚度一一般为20～35mm，较大空空缝应采用用碎石填塞塞，不得采采用先摆碎碎石后填砂砂浆或干填填碎石块的的方法砌筑筑。砌体基础的第一一层石块应应座浆，并并将大面朝朝下，浆砌砌块石表面面应进行勾勾缝，勾缝缝应保持块块石砌体的的自然接缝缝，力求美美观、匀称称、块石形形态突出、表表面平整。砌砌体表面溅溅留的砂浆浆应清除干干净。块石砌筑采用坐坐浆法分层层卧砌，并并且做到：：1、平整：同一砌砌筑面大致致相平，块块石内外搭搭砌防止架架空。2、稳定：放置时时大面朝下下，并适当当摇晃或用用锤敲击，尽尽量使其平平稳。3、错缝：同一层层内和上下下之间都要要错缝摆设设，避免出出现通缝。4、密实：坐浆密密实，会缝缝宽度2~3ccm，砂浆灌灌填饱满，直直至表面泛泛浆。砌石砌体的结构构尺寸和位位置必须符符合设计和和规范要求求。引水隧洞工程施施工土石方明挖施工方法同厂房房工程土石石方明挖工工程施工。石方洞挖引水隧洞开挖洞洞径为5.0m，全长10050m，通过施工工支洞进行施施工，支洞长约200m，承担引水水隧洞全部部工作量。计计划月进尺尺平均控制制在140m。引水隧隧洞和支洞洞开挖计划划用9.5个月开开挖完毕。共开挖工工程量约为为2.99万m3。根据招标文件要要求，结合合隧洞开挖挖断面的尺尺寸，隧洞洞开挖采取取光面爆破破方法，预预留光面层层掘进施工工方法。隧洞开挖分2个个工作面进进行，1#支洞往上上游单头掘掘进洞长约约930m，往下游游单头掘进进洞长1220m，上游面面隧洞采用用ZMJ--17凿岩台车配气腿钻钻造孔，下下游面采用用手风钻造造孔。由于于本隧洞相相对较长，从从排烟和出出碴考虑，采采用自卸汽汽车出碴的的方法。主主洞开挖断断面布置详详见下图：：1、施工方案与爆爆破器材的的选用采用预留光面层层掘进施工工方法。爆爆破开挖先先掘超前导导洞，然后后刷大至全全断面。此法选用爆破器器材：炸药药为2#硝铵炸药药或乳化炸炸药。超前导洞选用起起爆器材为为导火线和和雷管，光光面层起爆爆选用起爆爆器材为导导火线、雷雷管和导爆爆索。2、布孔与造孔(1)布孔测量放样，定出出隧洞轴线线，根据测测量定出的轴轴线与掌子子面的交点点进行布孔孔，并用红红色油漆标标出孔位及及编号，按按设计孔位位在工作面面上布孔。(2)造孔用ZMJ-17凿凿岩台车和和5台气腿式式风钻按孔孔位造孔，钻钻眼直径Φ42mm，设计每每循环进尺尺2.0m，掏槽采采用直线掏掏槽，掏槽槽眼略深于于其它孔眼眼，一般为为2.155m，孔径42mm，布孔形形式详见下下图。3、装药在有水部位，装装乳化炸药药，其它部部位装2#岩石硝铵铵炸药。造造孔全部完完成并检查查合格后，台台车工作面面可利用台台车工作平平台配合人人工进行装装药，其余余工作面利利用洞内移移动式钻架架工作平台台配合人工工装药，掏掏槽孔和辅辅助孔采用用Φ32药卷，周周边孔采用用Φ25药卷，采采取空气间间隔不偶合合装药，导导爆索传爆爆。4、隧洞凿岩爆破破开挖综合合工作系数数(1)炮眼直径径Φ42mm，炮眼深深度为2.0m。(2)单位炸药药消耗量根据公式q==（0.311×f3/4）÷（Sx1/3×ddx1/2）×eLx计算单位位炸药消耗耗量q值。式中 q—岩石石单位体积积炸药消耗耗量kg/mm3 f—普式岩石石坚固系数数 f取10 Sx——相对断面面积 Sx=S÷55=3.9925m2 S——引水隧洞洞断面积 S=19..625mm2dx—药卷相对直径 dx=d÷332=1d—药卷直径 d=322mme—炸药类型系数 e=1÷÷2×（360÷÷ex+14÷÷h）=1.115ex—炸药爆力 ex=3200cm3h—炸药猛度 h=122mmLx—炮孔深度对炸药药消耗量系系数Lx=1.00由以上数据，得得：q≈1.78kg//m3。(3)炮眼数共共计77个。(4)光面爆破破周边孔技技术参数：：a.周边孔间距为660cm左右，光光面层厚度度为70cm左右。b.周边孔线装药量量为0.2～0.3kkg/m。(5)以上爆破破参数施工工时根据实实际地质情情况加以经经验调整。5、起爆采用非电雷管即即塑料导爆爆管起爆，起起爆时按掏掏槽孔、扩帮孔、周边孔的的顺序进行行。间隔时时间约为550秒，施施工中根据据实际地质质情况，不不断优化起起爆参数，达达到最佳爆爆破效果。6、装碴及出碴各工作面根据实实际情况，采采用1m3侧装机装碴碴，底部石石渣预留，待待洞挖完成成再行出碴碴，用自卸卸汽车出碴碴运输，沿沿隧洞运至1#支洞口到弃弃碴场弃碴碴或运至轧轧石场。洞洞内每隔300m设一错车车道。7、辅助施工设施施a.通风、排烟、除除尘根据洞和洞径参参数，优选选混合式通通风排烟方方法，按照照20分钟排烟烟除尘计算算，选配如如下排烟设设备：选用用型号YBTMM-2型轴流式式通风机（N=155kw）3台。用直直径Φ60cm尼龙风管管作为进出出风的通道道，每300m~~400m串接同一一型号通风风机，共需需通风机33台，总功功率45kw。引水隧洞开挖采采用湿式凿凿岩，爆破破后采用喷喷雾降尘措措施，对于于干燥石碴碴在装碴前前向碴堆上上洒水湿透透，洒水量量约4~8升/m3，如果石石渣湿度大大，则可不不洒水，洞洞内作业人人员戴好防防尘口罩。b.隧洞排水1#支洞往上游方向向的隧洞工工作面为顺顺坡，在隧隧洞一侧设设排水管，洞洞内施工废废水和渗水水经排水管管排主支洞交叉口打打官司一信信水坑，再再用水泵向向洞外强排排，经沉淀淀池沉淀净净化后排放放到沟渠中中。1#支洞往下下游方向的的隧洞工作作面为逆坡坡，在隧洞洞一侧设排排水管，每每隔100米，挖一一个集水坑坑，再用水水泵逐级向向洞外强排排，最后排排到洞外沉沉淀池中，净净化后由沟沟渠排出。c.照明、通讯、信信号洞内作业地段用用投光灯照照明洞身段用60ww白炽灯，每每隔10m设置1只。动力线与照明线线设置在同同一侧。洞内与洞外用红红绿灯和电电铃作为联联络信号。8、工作循环时间间表施工支洞开挖循循环图工序钟第一台班第二台班1234567812345678施工准备30钻孔60装药引爆30通风排烟25危岩处理30出碴90清理掌子面25其它30备注：断面尺尺寸（4m×4m）城门洞洞型；1台2臂凿岩台台车；每个循环进尺22m；循环作作业时间3320miin；日循环数3循环环/d；日进尺6m。一个月按25天天计月进尺为150mm引水隧洞开挖循循环图工序作业时间（分钟）循环时间（h）12345678施工准备20钻孔90装药引爆30通风排烟30危岩处理20出碴140清理掌子面20其它10备注：断面尺尺寸（D=5m）圆洞型型；1台2臂凿岩台台车；每个循环进尺22m；循环作作业时间360min（6h）；日循环数2.55循环/d；日进尺尺5m。一个月按25天天计月进尺为为125m调压井开挖调压井分大井段段、小井段段，大井段段开挖直径径为10.77m，小井段段开挖直径径5.0mm采用全断断面混凝土土衬砌，施施工项目主主要包括土土石明挖、石石方洞挖及及混凝土浇浇筑。土石石方开挖量量为14900m3，石方井井挖25288m3，衬砌混混凝土总量量为640m3。土石方明挖施工工方法同前前。引水隧洞主体工工程调压井位于于桩号引1+4844.9511处，调压井底部部高程为1146.33m，顶部高高程为1886m，高差为为39.77m，(1)施工程序序先由调压井底部部向上开挖挖导井，导导井为城门门洞型，设设计尺寸分分别为2m×22m，导井开开挖完毕后后，自上向向下扩挖，利利用导井溜溜渣。1m3，装载机装5-8T自卸汽车车经施工支支洞运输到到弃碴场，(2)选用爆破破器材a.导井井挖炸药为2#硝铵铵炸药或乳乳化炸药，起起爆方法为为分段毫秒秒电雷管起起爆。b.预留部分扩挖炸药为2#硝铵铵炸药，起起爆方法为为用电雷管管起爆导爆爆索，导爆爆索再起爆爆炮眼内的的炸药。(3)布孔与造造孔a.布孔测量放样，定出出调压井轴线线，用红色色油漆划出出周边轮廓廓线，按设设计孔位在在工作面上上布孔。b.造孔用两台气腿式风风钻按孔位位造孔，钻钻眼直径Ф42mm，设计每每循环进尺尺2.0m，掏槽采采用直线掏掏槽，掏槽槽眼略深于于其它孔眼眼，一般进进尺控制在在2.155m左右。(4)装药装2#硝铵炸药。掏槽槽孔和辅助助孔采用Ф32药卷，周周边孔采用用Ф25或Ф32药卷，不不耦合空气气间隔装药药，导爆索索传爆。(5)调压井段爆爆破开挖综综合工作参参数炮眼直径Ф422mm，炮眼深深度为2m；光面爆破周边孔孔一些技术术参数周边孔间距为660cm左右，光光面层厚度度为70cm左右；周边孔线装药密密度为0.200kg/mm3左右。3、施工辅助设施施(1)施工操作作平台及人人员上下通通道a.施工工作平台在每一排炮的两两侧墙壁上上对应打锚锚筋插孔，固固定好锚筋筋，然后在在锚筋上套套接钢管，两两支钢管套套好后，中中间用连接接轧头连接接，在操作作平台中间间再用锚筋筋固定好钢钢管，然后后用纵向钢钢管进行连连接，在钢钢管上铺设设木板。整整个工作平平台做到稳稳固安全，拆拆搭方便。b.人员上下通道在导洞一侧每隔隔30cm左右，做做锚筋爬梯梯，侧墙上上布设扶手手栏杆。(2)施工风水水电a.供风用空压站的空压机机供风，供供风管道采采用3寸钢管布布设在爬梯梯一侧，用用锚筋固定定牢（可考考虑为扶手手栏杆）。头头上一节风风管安装一一个出风阀阀，备应急急之用，另另用钢板做做成防护罩罩，焊接在在端部。b.供水高位水池洪水。c.供电准备利用矿灯进进行工作面面照明。(3)调压井通风风排烟由于调压井的深深度较小，采采用自然排排烟。(4)装碴及出碴采用装载机装碴碴，用自卸卸汽车出碴碴运输，经经由主洞、1#支洞弃至至指定弃碴碴场或轧石石场。4、施工进度计划划斜井段导井开挖挖每天1个工作循循环，每循循环进尺控控制在2m，平均月月进尺控制制在50m。计划1个月完成导导井开挖任任务，用220天时间完成成扩挖任务务。砼衬砌砼工程包括隧洞洞砼衬砌和和调压井砼砼衬砌及压压力管道砼砼衬砌。隧洞砼衬砌根据隧洞设计要要求，隧洞洞分为C25砼衬砌、C20喷砼衬砌砌、C20砼网喷、C20砼抹底。隧隧洞砼衬砌砌原则上在在隧洞开挖挖结束后进进行。按倒倒退方向衬衬砌。砼衬砌911mm3，砼喷护343mm3，砼抹底45244m3。钢筋制作与安装装钢筋在加工车间间按图纸下下料、制作作、分类编编号、制作作完成的钢钢筋分批运运到洞内绑绑扎，采用用自卸车运运送。钢筋绑扎时，先先按测点打打设短插筋筋，安装架架立钢筋，钢钢筋的绑扎扎按先里后后外，由下下而上的原原则绑扎焊焊接。模板制作与安装装拟采用自制钢模模，隧洞衬衬砌分边顶顶拱和底部部两部完成成。砼运输隧洞衬砌用砼均均由设在1#支洞口外外的砼拌和和站生产。砼砼运输拟采采用自卸车或拖拉机机直接从拌拌和机口运运入洞内料料斗内，由由泵送入仓仓。砼浇筑砼浇筑前做好预预埋件埋设设及全面清清理。隧洞衬砌分两步步完成，钢钢模底部1/4部分（具具体按设计计图定）采采用滑模，模模板制作长长2m。钢模上部3/44部分采用2m一节钢模模板，每套套制作4节，每个个浇筑块长长8m。底部滑模，砼直直接由电瓶瓶矿车运送送入仓，插插入式振捣捣器振捣，浇浇筑移动速速度控制在在4~6mm/h，钢模用5t电动卷扬扬机拉动，底底部砼略滞滞后边顶拱拱2~3个作业段段跟进施工工。上部3/4钢模用千千斤顶将4节共8m钢模安装装就位后，用用安装在钢钢模壁上附附着式振捣捣器振捣，经2~3天后脱模，利用安装在钢支架上的滑轮用手拉葫芦拉动，至下一浇筑砼安装就位。边顶拱砼浇筑时时，由顶模模预留的砼砼进料口进进料，向两两侧均匀分分料，保持持两侧砼面面基本水平平，设置封封拱器水平平封拱。砼衬砌施工工作作循环表工序循环时间（台班班）第一天第二天第三天第四天第五天第六天1231231231231231230.5测量放样0.5插筋0.5钢筋绑扎2.5立模固定3浇筑1待强9脱模转移1合计18计划进度：月进进尺80m砼衬砌喷砼材料水泥：选用4225#普通硅酸酸盐水泥砂石料：采用天天然砂和人人工碎石。砂砂石料的级级配通过试试验确定，最最大碎石料料径不超过过15mm，掺用速速凝剂和减减水剂，掺掺量由设计计和试验确确定。砼的拌和运输采用0.75m3砼砼拌和机在在洞外拌和和干料用电电瓶车牵引引矿车运送送砼干料到到喷护段。喷砼施工喷射面处理人工清除喷护作作业面的浮浮石，松动动石，采用用压力冲岩岩面粉碴，冲冲污及其它它杂物，喷喷砼前保持持岩面湿润润。插设短短钢筋，用用来检测砼砼喷护厚度度。涌水处理喷护作业面如有有涌水，相相应采取以以下措施，加加大第一层层喷射。砼砼的水泥和和速凝剂掺掺量；降低低水灰比；；涌水严重重时，按规规范要求设设置过滤层层和隔水层层。固定在在围岩上，通通过软管排排水边排边边喷。喷护作业采用国产HP--30-774型喷射机机，生产能能力2-6mm3/h，分两层层循环喷射射，相邻喷喷射层时间间间隔30~660分钟，喷喷射时喷嘴嘴按环向不不断转圈移移动，喷嘴嘴与岩面保保持70cm距离，喷喷射方向大大致垂直岩岩石。喷身工艺流程清理岩面固固定检验钢钢筋受喷面清理理回弹料水泥砂干料砼砼喷射机喷嘴检查、验验收卵石外加剂压风压水水割除钢钢筋条锚杆支护采用手风钻造孔孔，开孔直直径为32mm，终孔后后采用压力力水冲洗至至回水澄清清。采用425#普通硅硅酸盐水泥泥，配比拟拟定：水泥：砂：水==1：（0.5～1）：0.4，掺入的外外加剂，砂砂浆由洞内内拌制，注注浆机注浆浆。锚杆施工程序定位孔打孔洗孔插锚杆待强上垫板水泥砂搅拌分料料注浆器水调压井砼衬砌调压井砼衬砌采采用拉模衬衬砌施工。钢模体是一个园园筒体由面面板，加劲劲肋、梁及及桁架组成成，安装下下料平台及及拉杆，尾尾部安装质质检篮。模模体长2.5m，二付导导轮机构安安装在井底底部位，每每付导轮由由支架、导导轮及二只只勾轮组成成。二根导轨用166#工字钢制制成，轨距距1.6m，锚固在在斜洞底部部。导轨有有二个作用用：通过导轮机构限限制钢模体体上下偏移移。作为砼下料小车车轨道。牵引系统由二组组四门20t动滑轮，二二组四门20t定滑轮一一只5t单门动滑滑轮及钢索索、导向轮轮，二台5t卷扬机、拉拉力传感器器等组成。拉拉力传感器器安装在单单门动滑轮轮与拉杆中中间，观察察拉力大小小。钢模体总牵引力力为25t，滑轮组18倍牵，二二根钢索牵牵引，每根根钢索拉力力T=255t/188+0.224t（滑轮摩摩阻力）=1.667t。考虑三三倍超载系系数，采用用5t卷扬机。卷卷扬机自制制，绳速：：12cmm/minn。钢丝绳绳选用6×19—20。砼进料：砼拌和机设在砼砼拌和站，砼由自卸汽车运输，直接卸料到皮带机进料槽内，通过皮带机集料箱，下料小车到下料平台，人工分料入仓。施工工艺：砼脱模强度采用用8kg//cm2作为控制制指标，砼砼入仓温度度20℃，养护温温度为30℃，12小时的强强度大于8kg//cm2，因此12小时也作作为脱模时时间。钢模模安装前，先先在调压井下部部予浇一段段2m长砼作启启衬环，其其内径略大大于钢模外外径，安装装时将钢模模尾端套入入启衬环内内，浇筑时时顶拱先浇浇，二侧对对称浇。每每次拉升、每每次测量。及时调正中心位位置，拉模模间隔时间间半小时左左右，最多多不超过7小时，每每次拉模行行程5~100cm，日进尺2m左右。3、支洞砼封堵浇筑筑采用人工立模，电电瓶车牵引引矿车运送送砼，采用用砼泵入仓仓，插入式式振捣器振振捣，顶部部予埋灌浆浆管进行砼砼回填灌浆浆。灌浆工程灌浆工程包括回回填灌浆和和固结灌浆浆和接触。本工程回填灌浆浆总计6113m2，固结灌灌浆16445m。接触灌浆143m。按照先进行回填填灌浆后进进行固结灌灌浆的顺序序施工。回填灌浆在隧洞衬砌强度度达到70%以上时，开开始回填灌灌浆，采用用气腿式手手风钻，通通过钢筋砼砼衬砌层中中预埋的钢钢管扫孔，并并钻入50cm，灌浆前前先进行压压水试验，发发现可能漏漏浆部位及及时封堵。顶拱回填灌浆施施工自较低低的一端开开始，向较较高一端推推进。同一一区段内的的同上序孔孔可全部或或部分钻出出后，再进进行灌浆，也也可单孔分分序钻进和和灌浆。1序孔可采灌注水水灰比为0.5：1的水泥浆浆，2序孔可灌灌注水灰比比为1：1和0.6（或0.5）：1两个比级级的水泥浆浆，空隙大大的部位灌灌注水泥砂砂浆，掺砂砂量不大于于水泥重量量200%。回填灌浆在设计计规定压力力下，当灌灌浆孔停止止吸浆时，延延续5分钟后回回填灌浆即即可结束。固结灌浆固结灌浆在回填填灌浆7天后进行行。钻孔采用气腿式手风风钻造孔。压水试验选择第一序孔55%做压水试试验，压力力标准为1.0mmpa，将试验验孔的单位位吸水率编编号记录作作为灌浆时时主要参考考数据。灌浆按照分序加密的的灌浆方法法。环间分分序，环内内加密。环环间宜分为为两个次序序，地质不不良地段可可分三个次次序。采用单孔灌浆，灌灌浆水泥采采用425#普通硅酸酸盐水泥，水水灰比采用用5：1，3：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1等7个等级。在在规定压力力下，如灌灌浆孔段的的注入率不不大于0.4LL/minn，并持续续灌注30miin，灌浆工工作即可结结束。接触灌浆钻孔灌浆孔的位置在在现场经锤锤击检查确确定。每一一个独立的的空区布孔孔不应少于于2个，最低低处和最高高处都应布布孔。采用用磁座电钻钻钻孔，孔孔径不小于于12mm，灌浆灌浆自低处开始始，并在灌灌浆过程中中敲击震动动钢衬，待待各高处孔孔分别排出出浓浆后，依依次将其孔孔口阀门关关闭。并记记录各孔排排出的浆量量和浓度。灌浆水泥采用4425#普通硅酸酸盐水泥，水水灰比采用用1：1，0.8：1，0.6：1，等3个比级。在在规定压力力下，灌浆浆孔停止吸吸浆，继续续5min，钢衬接接触灌浆即即可结束。压力钢管制作与与安装压力钢管的制造造流程：的对节锈工调材料工具准备钢板运运至钢管加加工厂，核核对钢板性性能和表面面质量及厚度允许许偏差应符合有关规定，焊焊接用的焊焊条选用J426焊条，焊焊条需烘干干使用，烘烘干温度为为350℃,2小时，在80-1100℃保温箱内内保温，使使用时焊工工应用保温温桶，随用用随取，由由于现场施施焊为全位位置焊接。我我们焊工必必须持有压压力钢管施施焊资格的的相关有效效的合格证证书方可上上岗作业，在在焊前焊中中按要求作作好生产性性施焊试验验。确定焊焊接工艺及及程序。瓦片的制作划线压力钢管分2mm一节制成成小节，每每小节用一一块钢板一一次卷成，划划线时在考考虑后继卷卷板工艺的的部分延伸伸及刨边余余量因素下下划线，并并在制成管管节后，并并逐步修正正划线。钢板划线后用油油漆分别标标出钢管分分段，分节节的编号、水水流方向、水水平，垂直直中心线、灌灌浆孔位置置、坡口角角度以及切切割线等符符号。切割按批准准的加工工工艺进行切切割。切割割用自动火火焰切割机机切出。切切割后，再再用砂轮机机磨去氧化化铁，去除除全部毛刺刺，修出钝钝边。如钢钢板锈蚀严严重，还应应在一定宽宽度范围内内磨出金属属光泽。刨边对切割割成的钢板板，4条边均留留出15mm的余量，在在刨边机上上刨齐，并并根据要求求刨出坡口口。卷板在三辊卷板机上上加工，在在前后端平平直段采用用胎板预弯弯，在卷板板前仔细调调节上、下下辊的平行行及钢板边边缘和下辊辊轴线的平平行，以防防两边延伸伸不一致产产生锥管及及扭曲。卷卷成的瓦片片从卷板机机下取下竖竖立吊运，放放修弧平台台上进行修修弧。修弧用氧气、乙炔火火焰修弧，不不允许用锤锤击等修弧弧，弧度偏偏差符合有有关规定。瓦片对圆、拼装装对圆对圆在对圆平台台上操作，在在瓦片起吊吊中注意瓦瓦片在空中中不能旋转转、碰撞，防防止产生变变形。在瓦片放于平台台上后用撬撬棍撬动瓦瓦片，当下下管口调整整好以后并并点焊住，再再将“г”形夹具套套在上管口口（如图）用用撬棍撬动动夹具中间间的瓦片，由由下而上，逐逐步调整错错牙和间隙隙，瓦片拼拼装中其周周长、错边边偏差、纵纵缝弧度符符合要求的的制造公差差。焊接引引弧设引弧弧极，绝对对禁止在管管壁上引弧弧、熄弧。调圆焊接后的钢管，用“米”字形活动支撑对钢管进行调圆，调圆使椭圆度小于0.003D。组成大节为保证良好的焊焊接质量，应应尽量俯焊焊，采用卧卧式组装，一一将钢管吊吊于能转动动的台车上上进行组装装。台车由由电动机带带动转动，组组装时用链链式起重机机调整间隙隙用顶杆压压缝顶杆。表面除锈使用无尘、洁净净、有棱角角的铁砂喷喷刷钢板表表面，钢管管横卧于大大节组装的的转动台车车上，采用用内外各配配一自吸式式喷砂枪，将将喷砂枪固固定在支架架上，支架架固定于滑滑动架上，滑滑动架由钢钢丝绳牵引引，沿工字字钢导轨，顺顺钢管轴向向移动。移移动速度50mmm/minn，钢管在在台车上转转动，操作作人员在与与砂尘隔离离的操作室室内操作。喷涂表面除锈后，用用干燥的压压缩空气吹吹净，发现现表面污染染或返锈，即即重新处理理到原除锈锈等级，并并时刻注意意到对涂层层面的维护护。清理工工作结束后后，在适合合喷涂和养养护的温度度、湿度范范围内时，即即刻进行喷喷涂作业。对对管口200mmm范围内留留出，对其其余部分在在适合喷涂涂及养护的的温度和湿湿度下按要要求规范喷喷涂，对管管口200mmm范围内涂涂刷对焊缝缝质量不产产生影响的的车间底漆漆以免坡口口生锈，在在安装环缝缝焊接检验验合格后，再再对焊缝区区进行一次次除锈、喷喷涂。对涂涂喷后检验验出的不合合格部分及及装卸中损损坏的涂层层按制造厂厂家关于现现场说明书书进行修补补。二、压力钢管的的安装道管埋输定管压力钢管的安装装从厂房后后公路上，根根据安装部部位分别安安装。公路路以下部位位，由公路路向拖运钢钢管，安装装时由下向向上安装；；公路以上上部位，从从公路向上上拖运钢管管，安装由由下向上安安装。1．支墩埋设设置砼支墩，支支墩布置按按设计要求求进行，为为方便钢管管安装，在在永久支墩墩间设置临临时支墩，用用于钢管的的拖运及定定位加固。2．轨道安装选用24kg/m的的轨道，安安装轨道前前，检查混混凝土支墩墩高程，对对不符合要要求的进行行处理。然然后在支墩墩上放出轨轨道中心线线，沿钢管管安装方向向铺设轨道道，一侧安安好后，再再按间距控控制安装另另一侧。轨轨顶高程低低于顶高到到位后的钢钢管及台车车相应位置置高程80mm左右，安安好轨道用用角铁固定定于墩顶铁铁板上，如如果轨道接接头处于两两个支墩中中间，则不不仅接头处处要用连接接板焊牢，同同时在其下下面还用型型钢支撑。3、钢管加固件埋埋设为便于钢管的安安装时加固固和防止混混凝土浇筑筑过程中钢钢管位移，在在每节钢管管的两侧混混凝土墙上上埋设钢筋筋，在首先先安装的钢钢管（首装装节）下游游管口附近近，埋设二二或三根工工字钢，作作为安装加加固之用。4．钢钢管的运输输钢管加工厂到厂厂房后公路路安装部位位，由吊机机吊运下，在在安装位置置采用钢管管置于平移移台车上用用卷扬机牵牵引的滑移移方式。5．钢管的定位钢管的位置依据据在支墩上上用红铅油油明显标出出的钢管中中心，高程程里程，管管段管口的的下中心，左左、右中心心的控制点点调整。首装节的定位：：首装节牵牵引到位后后，用千斤斤顶支于支支墩或轨道道上，连同同台车均衡衡地顶至要要求的高程程。高程通通过支墩上上高程控制制点拉线来来检查，合合格后焊上上临时支腿腿，撤去千千斤顶，重重新检查中中心，高程程和倾斜，再再一次调整整，反复数数次调好后后，便将临临时支腿焊焊死，用型型钢将钢管管固定于预预埋的工字字钢和锚筋筋上。为防止加固焊接接，焊接收收缩造成钢钢管位移，加加固型钢有有一端，焊焊缝为搭接接焊，并且且在最后焊焊接，加固固后再复测测中心，并并作好记录录，严格控控制首装节节的中心位位置、里程程等，首装装节及其后后的钢管的的安装中心心极限偏差差符合要求求的钢管安安装公差。6．钢管的焊接、喷喷涂在瓦片对圆拼成成管节，大大节后，对对焊缝由焊焊接检查员员进行外观观检查，X射线无损损探伤检查查，并及时时修复才能能进行清理理，喷涂作作业。在安安装环缝焊焊接后也要要进行以上上的检查。安安装环缝的的焊接，采采用多道多多层对称、分分段、退焊焊。射线探探伤要满足足《电力建建设施工及及验收技术术规范（金金属射线检检验篇）》DJ600-79的规定。安装焊缝检查合合格后进行行焊缝部位位的最后喷喷涂。施工进度计划编制说明本施工进度计划划按照招标标文件的要要求及规定定的关键控控制工期进进行总体安安排，符合合招标工期期要求，符符合实际的的施工条件件。根据工工程项目特特点，合理理组织施工工流程，项项目进度要要适应相应应的时令，气气候条件。为为早日发挥挥工程效益益，力争比比计划提前前完工。工期根据招标文件的的总工期，我我公司计划划2002年11月10日开工，全全部工程到2004年5月31日竣工，总总工期568天，比招标标要求提前前一个月完完工。详见见施工总进进度表。控制性进度开工日期：20002年11月10日（实际际施工以开开工令为准准）；2002年122月31日完成临临时设施的的施工。2002年122月31日完成成施工围堰堰工程施工工。2003年8月月31日前完完成引水隧隧洞石方洞洞挖工程施施工。2003年111月30日前完完成引水隧隧洞砼衬砌砌工程施工。2003年122月31日完成成引水系统统工程施工工。2003年3月月31日完成厂房土土石方开挖挖工程施工工。2003年7月月15日完成厂房房一期混凝凝土工程施施工。2003年100月30日完成厂房房土建工程程施工。2004年4月月31日完成厂房房装修工程程施工。2004年5月月30日工程全部部竣工。进度保证措施认真编制施工组组织设计，做做好开工前前的有关准准备工作：：如施工项项目管理人人员、主要要施工机械械的落实，以以及采购的的材料渠道道落实，做做到一旦中中标，即可可迅速进场场开工。项项目部主要要管理负责责人在编制制标书阶段段积极参与与、熟悉并并了解整个个工程的施施工特点，做做到胸有成成竹。中标后迅速组建建本工程项项目经理部部，并着手手按预定方方案调集施施工骨干力力量，选派派具有同类类工程施工工管理经验验的人员组组成一个精精干的项目目部班子，全全面负责实实施该工程程项目的施施工和质量量管理，全全权负责本本项目工程程的实施。充分发挥国家一一级企业的的优势，公公司所属各各职能部门门全力支持持项目经理理部，确保保项目所需需人员、设设备机具、材材料物资按按时进场，生生活、生产产顺利进行行，争取黄黄金施工季季节的一分分一秒，确确保工程总总工期有一一个良好的的开端。详细编制施工计计划，重点点控制关键键线路上的的工程项目目。强化计计划管理，用用文字、图图表的方式式把编制依依据、工程程特点、施施工方法、工工艺流程、材材料设备、劳劳动力安排排、施工质质量和安全全措施等内内容传达到到每个岗位位上的职工工，使每位位职工心中中有数。施施工时制定定详细的各各分项工程程的施工技技术措施、组组织流水作作业，做到到技术先进进，工艺合合理。在确确保质量的的前提下快快速施工，同同时要因地地制宜，根根据工程的的实际情况况发挥职工工的积极性性，集思广广益，加快快工程的进进展速度。实施施工任务完完成情况检检查反馈制制度。施工工员每天将将细化了的的施工任务务，以书面面的形式下下达到施工工班组，当当天及时进进行检查并并做好记录录。对不能能按期完成成的任务应应及时反馈馈，项目经经理部及时时分析原因因，采取必必要措施，确确保各施工工环节和总总进度不受受影响，并并结合经济济奖罚制度度来制约，做做到责、权权、利挂钩钩，以制度度促使各部部门、各班班组及员工工保质按期期完成当天天的施工任任务。积极组织和开展展劳动竞赛赛。根据施施工阶段的的特点，对对施工量大大、环节少少的任务，开开展班组之之间的劳动动竞赛，对对优胜者进进行精神奖奖励，如挂挂流动红旗旗，上黑板板报，设擂擂台，和进进行物质奖奖励，如经经济上的支支持等予以以表彰和鼓鼓励，增强强各班组间间分工合作作，宏扬荣荣辱与共的的团队精神神，以点带带面推动全全体人员的的工作干劲劲和劳动热热情。机械设备做到平平时勤保养养，并备足足零部件和和配足机修修人员，提提高机械设设备生产保保证能力。正确对待工期与与质量的关关系，把工工期、质量量、责任有有机结合起起来，奖罚罚分明，充充分调动职职工的积极极性。项目部设专人负负责收听气气象预报，编编制气象预预报图，作作为施工计计划编制的的参考依据据之一，避避免因天气气变化造成成对施工进进度、质量量的不良影影响，做到到以科学为为依据指导导计划和施施工。及时时掌握气象象动态分析析，抢晴天天，赶雨天天，抓住有有利时机，环环环相扣，步步步为营。项目经理部将对对工程实行行目标管理理，用经济济责任制对对工期、质质量、安全全等等进行行全面奖罚罚考核，重重奖重罚。施工进度计划派派专人监督督执行，做做到计划科科学合理，施施工认真到到位，并在在施工过程程中不断予予以优化，力力争提前完完成本标工工程。根据工程情况分分成几个工工作面，各各段任务责责任到人。合