人工挖孔抗滑桩施工方案

渝利线抗滑桩工程施工技术方案第一节工程概况一、编制依据1、重庆至利川线区间路基设计图；2、现行国家铁路工程设计、施工规范和规程等；国家及地方政府颁布的有关法律、法规；3、我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。二、采用规范标准(1)《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202—2008）(2)《铁路特殊路基设计规范》（TB10035—2006）(3)《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB1002.5—2005）(4)《铁路路基设计规范》（TB10001—2005）(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(7)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203—2008）(8)《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413—2003）(9)《铁路轨道设计规范》（TB10082—2005）(10)《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1—2003）(11)《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.2—2003）(12)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）三、工程简介本工程为重庆至利川高速铁路第Ⅵ标LZDK2+529.25～LZDK2+765.00人工挖孔桩抗滑桩工程，其中LZDK2+529.25～LZDK2+704.875，长175.625m，左侧设置路堑桩板墙，桩靠线路侧距线路中线距离9.30m～10.97m，共设桩31根，其中1#～16#桩、28#～31#桩为锚固桩，17#～27#桩为锚索桩。桩的截面尺寸为1.50×2.0m～1.75×2.75m，桩长14.0m～23.0m，桩中到中间距为5～6m。桩顶高程、具体的截面尺寸等详见正面图及平面布置图。桩身采用C30砼浇注，1#～30#桩结构设计图详见LZDK2+529.25～LZDK2+704.875左侧桩板墙结构设计图。17#～27#桩为锚索桩，锚索孔距桩顶1m处设置，下倾角为150，距离桩顶2m处设预留锚索孔锚索孔和预留锚索孔位置预埋φ150mmPVC管。锚索均为6束拉力型锚索。LZDK2+704.875～LZDK2+740.75，长35.875m，左侧设锚固桩及桩间挡土墙，桩靠线路侧距线路中线距离9.30m，共设桩6根。桩的截面尺寸为1.50×2.00m～1.75×2.75m，桩长9m～18m，桩中到中间距为6m。LZDK2+586.25～LZDK2+617.75，长31.50m，左侧路堑边坡设抗滑桩。桩靠线路侧距线路中线距离30m，共设桩6根。桩的截面尺寸为1.50×基础采用人工挖孔桩灌注桩基，桩身采用C30混凝土，HPB400、HRB335级钢筋。护壁采用C20砼，HPB235级钢筋，护壁平均厚度为15cm。抗滑桩平面示意图如下:(3～1)1、工程地质概况本段属中山溶蚀残丘地貌，地形平缓，多为农田。有公路相通，交通教为方便。段内紧邻修建中的沪蓉高速公路。段内地处上三叠系陆相碎屑岩地层中，上覆第四系坡洪积(Q4dl+pl)层软土、松软土、红黏土，下伏三叠系嘉陵江组（T1（3-1）软土（Q4dl+pl）：为（3-1）松软土（Q4dl+pl）为粘土：黄褐色、灰褐色，（3-8）红粘土（Q4dl+pl）：棕红、褐黄色、灰褐色，硬朔，局部软朔，具有表面收缩、上硬下软，裂隙发育和教显著的胀缩性，且液限〉45%。覆盖于三叠系巴东组一段（T2b1）嘉陵江组（T1J）灰岩、角砾状灰岩、泥质灰岩之上，局部具有弱膨胀性。一般位于缓坡、平坦地段，厚2～14米（16-1）灰岩、泥质灰岩、白云岩夹角砾状灰岩（T1J）：灰色、灰白色，薄层～中厚层状，溶蚀发育，节理发育，夹白云岩，白云质灰岩、角砾状灰岩等。强风化层厚0～2米。2、水文地质情况地下水主要有两种类型：一是松散土层孔隙水，二是基岩裂隙水。空隙水主要赋存于沟槽覆土之中，因覆土以粘性土为主，地下水较发育，基岩裂隙水赋存于基岩裂隙中，其中泥岩、页岩隔水性强，砂岩、灰岩和眼溶角砾石赋水性强，地下水主要发育在砂岩盐溶角砾中，由大气降水及地表水补给。根据附近沟水分析，地表水水质类型为HCO3-、Ca2+和HCO3-、SO42-、Ca2+型水，在环境作用类别为化学侵蚀环境及氯盐环境时，水中SO42-、Mg2+、PH值、侵蚀性CO32-、CL-对砼结构无侵蚀性。根据附近钻孔水分析，地下水水质类型为HCO3-、CL-、Ca2+、Mg2+、Na+型水，在环境作用类别为为化学侵蚀环境及氯盐环境时，水中SO42-、Mg2+、PH值、CL-砼结构无侵蚀性。第二节施工准备工作一、技术准备1、根据所交付的导线和水准控制点进行复测和加密测量，并在施工范围内设置导线和水准控制点，作为施工的测量基准点，编报在复测成果书内，报监理工程师复核、审批。2、组织技术人员及项目经理学习设计图纸及有关施工规范，编写施工组织，并对施工作业人员进行技术交底。3、按业主及监理工程师要求，备齐施工记录用表。4、组织作业人员进行人工挖孔桩安全知识培训，并进行安全技术交底。5、做好邻近构筑物的监控和保护。二、施工现场准备1、选好临时排水线路，联系好弃渣场地及车辆，以便及时清理现场废物废料。2、做好设备进场前的检查验收，材料样品报验，设备停放、材料堆放的场地调查安排。3、编制材料和设备供应计划并组织供应。组织工程机械设备进场,并检查、检修各种施工机械，架设好供电线路，确定材料设备和土方运输的路线；作好场区的临时排水及场地、道路的硬化。4、根据现场实际情况，合理布置施工场地，并作好进行车辆进入施工现场的调配。落实好出土、运输道路和弃土场地。保证孔桩开挖中连续高效率出土，加快开挖速度，减少地层扰动，确保水平位移量在规定指标内。三、劳动组织准备1、人工挖孔桩的劳动力组织由项目经理负责。项目部各部门在组织机构框架内，各负其责，作好相应准备工作。2、根据工程特点及工期、工程量实际情况，配备1个专业挖孔桩队，各队分别设队长1名、副队长1名、材料员1名、安全员1名、质检员1名、技术人员1名、开挖工人30人（每孔2个人，1人在孔内开挖，1人进行碴土提升和外弃）、钢筋工6人、电焊工3人、砼工10人。3、质检员负责施工现场人工挖孔桩施工过程质量检查和相关资料表格的填写。4、技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，考核合格后可进入岗位。四、设备物资准备1、人工挖孔桩投入的机具设备：挖孔桩设备：卷扬机15台、爬梯15把、铁铲30把、镐30把、土篼30个、潜水泵2台（考虑有井点降水，仅作备用）、鼓风机15台、防落物板30块。钢筋加工设备：电焊机（BX315）5台，电焊机（BX500）5台，对焊机（UN-100100KVA）2台，发电机（160Kw）2台（有专用高压线路，各钢筋加工场备用发电机），弯曲机（CW40）2台，切断机（GQ40-1）2台，调直机1台。砼拌和、运输及浇灌：挖孔桩护壁C20混凝土，现场仅备串筒100米，手推三轮车15台，振动器10台，10Kw发电机（备用发电机）2台、汽车吊（25吨）2台。测量监控设备：水准仪苏光（DSZ2）2台，全站仪（中纬ZTS602R）2台，锤球（500g）15个，50m钢尺寸2把，5m、3m钢卷尺各20把。试验室提前做好砼配合比的申报工作，并经监理工程师签字认可。试验检测均在经理部工地试验室进行，但是砼浇注现场必须配备5套坍落度筒，用于坍落度检测。施工设备在进场前进行全面检修，设备完好率达100%；根据施工机械及工器具的数量及特点，准备足够的备用机械和工器具，以确保工程的施工能不间断地进行。2、与信誉较好的材料供应商建立供货关系，对各种需要实验检验的材料送有关部门检测鉴定，筛选优质材料，杜绝不合格材料进入现场，需要报验的材料应及时报送监理，确定供货厂家和规格品种。五、工期安排根据总体施工进度安排，人工挖孔抗滑桩施工工期安排如下：2009年3月15日人工挖孔抗滑桩施工1、人工挖孔桩施工步骤人工挖孔桩施工步骤为：施工准备（人员、机械、材料准备及场地平整）→测量放线、灌注砼锁口并埋定位桩及→人工开挖（每下挖100cm进行桩孔周壁的清理并校核桩孔的尺寸和垂直度，随开挖进度绘制地质柱状图）→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到孔桩标高后，由监理验收→（绑扎钢筋笼并经监理验收合格）安装钢筋笼→灌注桩芯砼2、人工挖孔桩施工工艺2.1、测量放线整平孔口地面，施测轴线或台柱十字线，定出桩孔准确位置。设置地表截面、排水及防渗设施，雨季施工时孔口应搭雨棚，做好锁口。孔口周围用砼制成框架予以围护，其高度高出地面20～30cm，防止土、石、杂物进入孔内伤人。设置对滑坡变形、移动的观测标桩。制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。2.2、人工开挖挖掘的一般工艺要求：⑴挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。⑵在挖孔过程中，每挖一节均应检查桩孔尺寸，并用垂球吊中线检查平面位置。①群桩桩位误差≯100mm；排架桩桩位误差≯50mm。②直桩倾斜度不超过1%。③孔的尺寸、孔深必须符合设计要求。⑶挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水用水泵及时排除。⑷桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。⑸每开挖1米（或1节）做桩地质柱状图，并与施工图的地质柱状图进行比较，相差较大时应上报监理协助解决。⑹进尺控制：在较稳定的土层中，进尺深度取1000mm；当通过强透水层或软土、松软土层时，每段高度应在500⑺挖孔达到设计高程后，应进行孔底处理。掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。地面以下深度超过10米时开始送风，保持井内有足够的新鲜空气。井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。当天的护壁在当天施工完成。当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。人工挖孔桩采用C20钢筋砼护壁，护壁平均厚度为150mm，当穿过软土时护壁厚度可加大到200mm，进深控制在0.5m以内，并根据实际地质条件加强支护挖孔桩施工容许偏差：抗滑桩尺寸为±50mm；桩位50mm；垂直度0.5%（10m桩长垂直度偏差为5cm；15m桩长垂直度偏差为7.5cm；25m桩长垂直度偏差为10cm）。2、3人工挖孔抗滑桩布置图2、4人工挖孔抗滑桩平面、截面图2.5、护壁工程

(1)护壁砼密实早强，坍落度为3-5cm，护壁砼上端厚度为17cm，下端厚度为13cm，（2）护壁钢筋布置如下图所示。自然地面以下护壁竖向钢筋采用φ12钢筋，间距200mm。箍筋用φ8钢筋。具体钢筋尺寸见抗滑桩技术交底。2、6抗滑桩孔内爆破为确保施工安全，孔内爆破应注意：（1）导火线起爆须有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。孔深超过10米（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包，，对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5（3）严格控制药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝胺炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。（4）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。（5）炮眼附近的支撑应加固，以免支撑炸坏引起坍孔。（6）孔内放炮后须迅速排烟。可采用电动鼓风机放入孔底吹风等措施。（7）终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计。（8）抗滑桩炮眼布置图2.7、钢筋加工、钢筋笼加工及安装钢筋制作前现场放样合格后才能正式制作。在制作过程中质检员要随时检查，发现问题及时整改。钢筋严格按设计图所示形状弯折，除非另有许可，所有钢筋都应冷弯，钢筋切断、弯折必须在钢筋加工场地进行。制作好的钢筋应编号、挂牌、分别堆放、不得混放。电焊人员要有操作证，并经焊接试验合格后才能上岗。钢筋笼采用现场加工。钢筋采用双面搭接焊连接，搭接长度≥5d，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋量的50%并应错开不小于1米；人工挖孔抗滑桩钢筋笼焊接组装好后，整幅吊装，在钢筋笼吊放过程中严禁碰损护壁，钢筋笼吊装后用4根φ25钢筋将其固定在孔口。钢筋笼放孔后至浇筑砼完成的时间不超过4小时，浇筑前应检查孔底沉淀物厚度，其厚度不得大于100mm，桩蕊砼的浇注采用串筒，串筒口距砼面不得大于2.0m，严禁在孔口抛铲或倒车卸入。砼应连续浇注，不得中断，导管在提升时不得碰撞钢筋笼。钢筋骨架的安装误差不得大于下表的允许偏差值：检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排钢筋±20箍筋、横向水平筋0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5保护层厚度±10钢筋原材质量要求：进场钢筋必须按规定取样试验检测合格后方可投入使用。所使用钢筋表面应洁净清洁，粘着油污、泥土、锈蚀的钢筋使用前必须清理干净，带有颗粒状或片状老锈、有麻点的钢筋严禁使用。钢筋接头质量要求：采用电弧焊接头时，应采用双面焊，焊缝应饱满、连续，无气泡、夹渣及咬边现象，焊缝顶应与钢筋表面同高；未经许可不得采用单面焊接，不得进行钢筋代换及间距调整；其它要求同桥涵施工技术规范。预埋件安装：预埋件安装应在当值施工员指导、监管下进行，复杂的预埋件应有技术人员现场指导；安装前，采取措施确保预埋件周围、下侧的钢筋骨架牢固不变形，安装时应进行有效、可靠的固定，并应注意预埋件的安装方向、高程的正确。2.8、桩蕊砼工程

当挖孔抗滑桩至设计要求的土质后，应清除护壁淤泥、孔底残渣和积水，并由监理工程师和质检工程师对孔底形状、尺寸、岩性、入岩深度等进行检验，检验合格，满足设计要求后，应迅速封底，安装钢筋笼、灌注桩身砼。浇筑前，应检查混凝土拌合物的均匀性和坍落度。：

⑴堵漏和积水的排除：浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处用堵漏灵堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量。⑵串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m桩蕊砼的施工：

⑴、桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。

⑵、每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇筑完毕，不留设施工缝。

⑸、砼浇筑过程中即时填写砼浇筑记录，完善质检资料。第五节质量保证措施施工前要求施工人员人人做到了解周边环境，并成立以项目经理为组长的对外协调小组负责对外协调工作。①水泥、钢筋均附有制造厂家的质量证明或试验报告单。拌制和养护用水不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量(SO4)超过水重1%的水，均不得使用。②通过绑扎、焊接，确保钢筋笼有足够的刚度，以保证安装和灌筑混凝土过程中不发生任何松动。③混凝土拌和场配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量。④开挖土方，采取分段开挖，一般1米为一施工段，应保证土面垂直。⑤严格控制砼配合比。在满足强度的前提下，应根据水泥特性及集料粒径等因素选用合适的外加剂，有效控制砼的含气量。对不同配比应在使用前进行模拟试验，通过对比选用最佳配比。⑥振捣工人须进行岗前培训，能熟练掌握砼振捣技术并有经验判断砼的振捣时间和部位，以减少砼表面气泡等影响外观质量的因素。砼振捣良好密实的标志是砼不再下沉、不冒气泡、表面呈现泛浆平坦。⑦浇筑砼时砼的自由倾落度不得大于2m，防止砼离析而产生麻面并影响砼质量。⑧每开挖1米（或1节）做桩地质柱状图，并与施工图的地质柱状图进行比较，相差较大时应上报监理协助解决。第六节安全、文明施工及工期保证措施一、安全施工保证措施1、加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在上级的管理工作中注意安全与生产的兼顾。2、严格执行公司三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。3、特殊工种必须持证上岗，不准随便用人。4、进入现场人员必须安全帽，穿胶底鞋。做好“临边”的防护工作。5、设专人掌握气象信息，及时作出大风、大雨、地震预报，采取相应的技术措施，防止发生事故。禁止在大雾、暴雨等恶劣天气条件下盲目施工。6、夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明等须用36V防爆工作灯。7、加强对施工机械设备的管理，做到常检常修常保养。8、谨慎驾驶，杜绝交通事故；严禁酒后驾驶任何机械。9、施工现场的布置应符合防火、防雷、防洪、防触电等安全规定及施工要求，施工现场的生产、生活用房、材料堆放场、修理间等按业主批准的总平面布置图统一布置。10、现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间所有的坑、洞设红灯示警，现场道路应符合有关规范规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。11、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。12、防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，并且要设门加锁，专人管理。13、基坑开挖前预见事故发生的可能性，施工前准备一定数量的应急材料，作好基坑抢险加固准备工作。基坑开挖引起流砂、涌土，或围护结构变形过大或有失稳前兆时，立即停止施工，并采取确实有效的措施，确保施工安全，顺利进行。14、作好劳动保护工作，施工现场按规定布置安全警示标志、安全防护设施，为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品。15吊装作业，应统一指挥，严禁非指挥人员发令，指挥起重信号。汽车吊机的吊挂钢丝绳应符合要求，施工期间应有专人检修。16、一切电气设备应安装漏电开关。使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置。要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。17、孔口护壁必须高于原地面20～30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。18、挖抗滑桩过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。19、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。孔内设应急爬梯供人员上下井，施工人员进入孔内及挖掘施工全过程必须戴安全帽。20、根据开展工作面的数量配足通风设备，保证孔内氧气含量，同时，进行动物试验检测是否存在在害气体，防止作业人员中毒事件的发生。21、施工人员进入孔内作业时必须由软梯进入，严禁抓住软绳进入孔内。22、施工期间设专人抽水，并监测地下水位，确保人工挖孔桩做到无水施工，确保安全。23、人工挖抗滑桩施工过程中，当提升出土时，孔内人员应靠孔壁一侧挖掘，不可在孔中心开挖，防止落石打击。24、提升机应使用钢丝绳，并经常检查钢丝绳磨损情况，对断丝超出规定的钢丝绳必须更换。提升机不可使用麻绳。25、孔口周围2米范围内严禁堆积挖孔桩的弃土。二、机械安全施工专项保证措施1、挖掘机作业安全规定（1）发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚严禁站人。（2）工作位置必须平坦稳固。工作前履行带应制动，轮胎式挖掘机应顶稳支腿，车身方向与挖掘工作面