海市某改建工程基坑围护施工方案

上海市1建工程基坑围护施工方案编制：霍上海公司二OO一年十一月八日目录1.0.工程概况2.0.水泥搅拌桩施工技术措施2.1.主要施工工艺流程和施工要求2.2.主要施工技术2.3.质量控制与保证措施2.4.基坑围护施工中防护措施3.0.插H型钢施工技术措施4.0.钢支撑施工技术措施5.0.圈梁和搅拌桩盖梁6.0.施工进度计划7.0.安全生产措施与文明施工管理8.0.主要施工机械1.0.工程概况本工程±0.00相当于绝对标高4.40m，自然地坪相当于绝对标高3.60m，高差0.8m，基坑垫层底相对标高-4.90m，基坑实际挖深4.15m。本工程地质条件为上海地区常规型土质，粉质粘土，淤泥质粉质粘土和淤泥质粘土。本基坑围护设计方案由大学建筑设计研究院设计，具体方案如下：a.水泥搅拌桩格构式重力坝，3.2m宽，部分4.2m宽，该方法占绝大部分。水泥掺量13%，搅拌桩为双孔φ700，桩长9m。b.SMW工法，即为水泥搅拌桩双孔φ700，水泥掺量15%,搅拌桩施工后即插H型钢H300×300，L=8.0m。c.钢支撑H700×300双拼二道；H600×200双拼一道；H400×400四道。d.坑内加固桩，采用水泥搅拌桩，有-4.95~-8.95m，长4m一种，还有-6.15~-8.95m，长2.8m一种。2.0.水泥搅拌桩施工工艺及技术措施本工程水泥搅拌桩采用两喷三搅施工工艺2.1.主要施工工艺流程和施工要求2.1.1.就位：起重机悬吊深层搅机达到指定桩位，对中。采用水平尺和磁性线垂使起重机体保持平稳，然后方可保证垂直度控制在1%内。2.1.2.预搅下沉：深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下层速度由监测表控制，下沉速率1.0m/min。2.1.3.制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压装时倾入集料斗中。每桶水泥搅拌时间不小于3分钟，倒入集料斗的水泥浆必须过滤，并且不停地搅动，防止水泥浆离析。2.1.4.提升喷浆搅拌：搅拌机钻头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，此后边喷浆边旋转提升搅拌机，第一次提升喷浆速率为0.5m/min左右,第二、第三次提升喷浆速率均为1.0m/min左右。2.1.5.重复上、下搅拌，：重复以上3、4、工序，深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料中的水泥浆应正好排空（水泥浆料应计算好配比），为使软土水泥浆搅拌均匀再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后，再搅拌提升至地面。移机后迅速插入2.0m长的毛竹，露出搅拌桩标高10cm使之埋入压顶梁为宜。2.1.6.移位重复上述1~5步骤进行下一根桩体的施工。2.2.主要施工技术2.2.1.测量定位根据建设方及总包方提供的基准线定位，以施工图纸尺寸控制桩位，在施工现场周围画控制引线，施工前经总包代表、监理代表验收后，方可施工。根据建设方提供的水准点引至工地，在固定位画“”标志，以便测定桩顶标高。当搅拌机械到达桩位后，首先实测地面标高，经过计算求得桩的实际长度，为控制水泥浆喷浆流量、控制提杆度提供依据。对所有施工的桩位进行分区编号，每次移机必须校核桩位，并做好记号，每5根必须复核一下尺寸，防止累积误差增大。每完成一组桩的施工，在图纸上作好记号和沉桩记录，以防遗漏和重复施工。2.2.2.开槽开槽的目的①清理施工现场地面的障碍,不得有砖头、石块、树根等阻碍搅拌桩施工的垃圾，清理至原始土。②搅拌桩施工后有土体微膨胀,开槽后给此微膨胀留有空间,本工程开槽为1m深。③导向作用。本工地开槽采用小忠PC200履带式挖土机开槽，开挖的土方即装入土方运输车，运出工地。2.2.3.搅拌当搅拌机械下钻时，应利用钻杆的自重，自然向下插入土中后再转动搅拌。搅拌下沉都必须匀速，速率为1.0m/min，确保切削原状土成碎块，且充分搅拌均匀。在预搅下沉达到桩底标高后，应确保泵送水泥浆液到达单向球阀后方可提升搅拌，泵机和桩机之间必须有明确的联络信号，在喷浆搅拌提升中应保持慢速提升，第一次提升速度必须控制在0.5m/min左右。2.2.4.提升速度（二喷三搅）搅拌桩质量的关键是注浆量，注浆与搅拌的均匀程度，因此施工中应严格控制喷浆提升速度。预搅1.0m/min/（3档）；提升喷浆0.5m/min（2档）；复搅下沉1.0m/min/（3档）；二次提升喷浆1.0m/min（3档）;二次复搅下沉1.0m/min/（3档）；三次提升搅拌1.0m/min（3档）。当喷浆口提升近桩顶30~50cm时，停止提升保持5~10秒，以保证桩头均匀密实。具体操作要根据现场施工的实际情况而定。2.2.5.配合比施工水灰比、水泥掺量、配合比，根据设计图纸规定进行，我方先行试打，调整供浆量、泵送时间及搅拌提升速度。2.2.6.资料施工中有专人负责做好桩定位放线记录、搅拌桩原始记录及施工日记。对每根桩的编号、水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细记录。施工完毕汇总整理交二份给总包方存档。2.2.7.施工流程本工程搅拌桩施工流程顺序采取“逐根进打”的方式，并排同时施工。本工程一台机开打从H轴2轴开始向南A轴方向打设，另一台机则反向打设。坑内加固桩（暗墩）外侧的第一排必须先期施工，其余的可在钻孔灌注桩施工完毕后施工。2.3.质量控制与保证措施2.3.1.土体应充分搅拌，充分破碎，以破坏原状土的结构，使之破碎土体与水泥浆均匀搅拌，所以必须进行二喷三搅。2.3.2.水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中没有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前再缓慢倾入集料斗中。水泥采用425#普硅水泥,水泥进工地后即送复试,待合格后方可使用。水泥浆一般水灰比为0.55,必须保证水泥掺量；若水灰比在0.55时仍难以施工则需加水泥重量0.2%的木质素磺酸钙.2.3.3.确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，严格按提升速度提升，误差控制在±10cm/min之内,必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。当喷浆达到桩顶标高时，慢速提升搅拌喷浆,或停止提升搅拌数秒，使桩顶部均匀密实。2.3.4.为使桩体基本垂直于地面，必须保证桩架的平整度，方可保证导向架的垂直度。机架用磁性线垂和水平尺校正机架的水平和垂直度，使机架垂直偏差在1%内。2.3.5成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，以免影响质量。开挖基坑时，距离桩顶标高0.3m采用人工开挖，避免挖土机碰撞损坏桩顶。2.4.基坑围护施工中的防护措施由于K轴北面部分地段有6排搅拌桩，距工地围墙较近，搅拌桩施工时有微膨胀应力，本工地围墙和居民围墙可能受到影响，轻则开裂，重则倒塌，为防止此现象发生，我方采取下面的措施：2.4.1.在设计的搅拌桩北面加打一排搅拌桩，先于围护搅拌机施工，成形后作为阻挡围护搅拌桩施工产生挤压应力的屏障，减缓或阻止此挤压应力北推，从而保护围墙倒塌，特别是居民的围墙。该搅拌桩沿4轴至8轴长，31延长米，宽70cm，深8m，计175m3。2.4.2.在4轴至10轴之间的工地围墙外侧与居民围墙之间钢管脚手搭成防护架，防止围墙侧塌压伤行人，防护架立柱间隔1米，高2米，一个截面有7道联杆，以达到围墙倒塌，防护架不倒的效果。3.0.插H型钢施工技术措施插桩机械采用15t履带吊车配合振动锤，设计规定插H型钢的搅拌桩水泥掺量为15%。准备插H型钢的水泥搅拌桩，应比一般的搅拌桩要多搅拌，即复搅下沉0.6m/min（2档），二次提升喷浆1.2m/min（3档），同时，水灰比0.55~0.6，也就是说用水量要比一般略多一些，搅拌的方式、时间上要控制好。插H型钢在搅拌桩完成后2小时内进行，插H型钢时，用振动锤上的咬口衔住H型钢，垂直插入预定的搅拌桩内，并用经纬仪校正垂直度，校对无误后开动振动锤将H型钢插入搅拌桩内至设计标高。由于搅拌桩施工与H型钢施工在一个工作面上，从安全角度考虑，应间隔一至两个工距孔，即相隔2~3m，施工时有专业指挥施工，防止发生安全事故。H型钢必须平、直，无弯曲，无锈蚀，若在搬运过程中发生弯曲必须校正后方可使用。4.0.钢支撑施工技术措施。钢支撑施工是在圈梁浇筑后施工。圈梁上设有预埋铁可供焊接钢支撑。钢支撑拼装焊接时，应在地面开槽，开槽深度正好是钢支撑的设计要求标高，不得有高低不平或弯曲。钢支撑的一端与圈梁预埋件焊接连接后，另一端用15T千斤顶，预顶10T预应力（设计轴力为20T），然后再焊接固定其端。钢支撑是本身的双拼连接采取焊接固定，20CM一个焊点，一个焊点宽度不小于2CM。挖土时，挖土机不得直接在钢支撑上行走，防止压弯，使支撑力失衡。5.0.圈梁及搅拌桩盖梁圈梁及盖梁在搅拌桩完工后进行。圈梁施工时，首先清理搅拌桩面核对标高，不得有杂质。然后，绑扎钢筋、支摸、浇筑混凝土。预埋铁件按图纸规定焊接，模板采用钢模板、混凝土采用商品砼。盖梁施工时，首先清理搅桩面至标高，不得有杂质杂物。然后绑扎钢筋，盖梁边用20cm高的钢模板围挡支模。混凝土采用商品砼。浇筑圈梁砼时，应用振动棒，振捣密实，不得有漏振现象，防止圈梁有蜂窝，露筋现象。浇筑盖梁砼时，用平板振动机振捣密实。砼浇筑后7小时，应浇水养护，并用草包、麻袋遮盖。在H轴E轴、3轴4轴间由于钻孔灌注工程桩需要砌筑泥浆池和循环池故该段不做盖梁。6.0.施工进度计划一台搅拌机每天可施工140m3左右搅拌桩（约25根,1根桩约6m3）,插H型钢的搅拌桩只能施工10根约60m3。6500m3搅拌桩需两台搅拌机施工,计划30个日历天完成。圈梁和压顶盖梁可在搅拌桩后跟进施工,在围护搅拌桩结束后10天左右圈梁和压顶盖梁也可结束.施工进度计划十一月十二月一号机二号机立柱桩圈梁盖梁支撑7.0.安全生产措施与文明施工管理7.1.安全生产措施7.1.1.严格遵守上海市建委制定的各项规章制度及有关消防条例，做到文明、安全施工。7.1.2.贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，项目经理为第一安全负责人。7.1.3.杜绝违章作业、违章指挥现象，设立专职安全员，负责工地安全管理工作。7.1.4.电器机械由专职电工、操作工负责，非有关人员不得随意操作。7.11.5.进入施工工现场的所所有人员必必须佩戴安安全帽，塔塔上作业必必须系好安安全带。7.1.6.运运水泥和砼砼搅拌人员员应佩戴防防尘口罩。7.1.77.搅拌机移移机时应有有专人照看看电缆线。7.11.8.施工过程程中，一旦旦发生人员员、设备、安安全事故，由由此所产生生的责任及及费用均由由我方承担担。7.11.9.遇有大雨雨、雾和六六级以上大大风等恶劣劣气候，应应停止施工工，当风速速超过七级级或有强台台风警报时时，应将桩桩机顺风向向停置。7.2.文明施施工管理7.2.11.施工场地地布置合理理，材料堆堆放整齐，设设备经常保保持清洁，职职工穿戴整整齐。7.2.2.言言谈、举止止文明，待待人礼貌，尊尊重业主、监监理、总包包单位和有有关管理监监督工作人人员。7.22.3.遵守工地地作息制度度，施工