XXX综采工作面安装专项辨识评价报告

XXX煤矿XXX工作面安装专项安全风险辨识评估报告2020年11月16日XXX工作面安装专项安全风险辨识评估报告按照年度采掘计划，XXX工作面通风、排水、运输已形成，目前具备综采支架安装条件；根据豫安委办〔2020〕54号文件指示精神，为搞好我矿安全生产风险分级管控与事故隐患排查治理双重预防体系建设，践行矿井“风险可控、隐患可治、事故可防”安全生产理念，确保安全开展XXX工作面安装工作；2020年11月16日，在矿调度会议室，生产矿长XXX组织生产技术科、地测防治水科、通风防突科、机电运输科、安全检查科和调度室等相关业务科室安全生产管理人员，开展了XXX工作面收尾、回撤，XXX工作面安装安全风险专项辨识评估。一、安全风险辨识评估小组组长：XXX副组长：XXX主要成员：XXXXXXXXX（生产部门负责人及工程技术人员、采煤队队长等）二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与XXX综采工作面安装相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面安装相关的以下资料和信息：1.XXX综采工作面切巷位置，自XXX上副巷上14测点向西49m处为切巷上口，自XXX下副巷下1测点向西39m处为切巷下口。2.工作面切巷长100m,原切巷采用12tfU36型钢支护净宽4.4m、净高3.1m安装全需二次扩巷，二次扩巷采用锚网支护，扩后巷道上净宽9.6m、下净宽10m、净高2.8m。3.目前工作面浮煤、浮矸已清理干净，工作面断面满足支架安装所需，巷道支护有效。三、工作面概况（一）煤层情况XXX综采工作面所采煤层为二1煤层,根据采掘工程实际揭露情况分析，二1煤层赋存稳定，在工作面东、西部各发育有一薄煤带，工作面中部煤层较厚，煤层有两头薄中间厚的特点，二1煤层走向60°、倾向150°、倾角5〜12°,平均9°,二1煤层厚度0.1〜8m,平均4.5m,呈块状、粉末状、半亮型煤，煤层牌号为3号无烟煤，普氏硬度系数f=0.15,容重1.36t/m3。工作面对应地面标高：+189〜+184m,井下标高-255.9〜-299.4m。煤层埋深444.9〜483.4m,平均埋深464m。（二）地质情况煤层顶底板：煤层顶板岩性为泥岩（局部有0.1〜0.5m炭质泥岩）、砂质泥岩和大占砂岩；底板岩性为泥岩、砂质泥岩。据采掘工程实际揭露情况分析,工作面整体呈北高南低的单斜构造,顶底板岩性介于软弱〜中等坚硬之间，岩体完整，裂隙不甚发育，地质构造中水文地质：本区水文地质条件中等，地层平缓，无断层及岩浆岩侵入，地面无地表水体。瓦斯：经2020年矿井瓦斯等级鉴定测定矿井正常生产期间绝对瓦斯涌出量为2.08m3/min,相对瓦斯涌出量4.31m3/t,矿井为低瓦斯矿井；XXX工作面在上下副巷及切巷掘进期间，工作面回风流瓦斯浓度均在0.1%以下，根据XXX工作面回采期间瓦斯涌出情况，预计XXX工作面安装期间绝对瓦斯涌出量为0.8m3/min左右。煤尘：煤尘无爆炸危险性。煤的自燃：煤自燃倾向性为ni级，属不易自燃煤层。其他：矿井无地热和冲击地压危害。（三）工作面位置XXX综采工作面位于21采区西翼下部，北部为21071工作面采空区，南部为快回采结束的XXX工作面，西部为薄煤带和矿井边界保护煤柱，东部为21皮带下山和21轨道下山保护煤柱。工作面对应地面位于XXX村北部的第五、六村民组旧址（已搬迁），地面以低山丘陵和农田、果林为主，发育有深度2〜5m的冲沟一条，冲沟内雨季有少量积水，雨过即干，无其他建筑物。（四）工作面安装方案XXX工作面安装期间由下往上逐架进行安装具体如下：1）设备的安装顺序：下过渡架f基本架f上过渡架f采煤机一刮板输送机f支架f轨道设施f工字钢棚或单体棚f其他设备。2）运输巷设备安装顺序：刮板输送机链子f转载机链子f带式

输送机的输送带一带式输送机机体f转载机f刮板输送机f工字钢棚或单体棚、轨道等。具体详见表1表1安装设备清单序号设备名称型号数量1中间架ZF3800/18/2872架2过渡架ZFG4000/19/28LA6架3过渡架ZFG4000/19/28LB2架4前部刮板输送机SGZ-630/2641部5后部刮板输送机SGZ-630/2641部6基本支架ZF3800/18/28型727刮板输送机SGZ630/2X1322台8采煤机MG170/410-WD1台9转载机SZZ630/1321台10带式输送机DSJ80/40/2X551台11乳化液泵站BRW200/31.51台12组合开关QJZ-4X4002台13电缆管线MYP3X95+1X35MCP3X70+1X25+4X41200米四、主要工作任务及相关信息（一）顶板管理1.XXX工作面初撑力不低于25Mpa、单体柱初撑力均三90KN；2.井下损坏和不能使用的单体柱标号管理，能够及时升井送检修部门检修；3.对所有入井的单体柱使用8个月后，均全部升井试压，合格后，再继续使用；.液压泵站液压压力均三31Mpa,乳化液浓度均不低于3〜5%,该液压系统及液压管路完好，不漏液；.矿压监测设备必须保证完好；.工作面有专人负责定期进行矿压观测。（二）机电运输管理1、安装前各类电器设备认真检查维护，确保没有失爆现象。2、安装期间认真检查维护采煤机、刮板输送机、胶带运输机、乳化泵站、开关等确保保护齐全齐全、运转正常。3、安装期间工作面备用材料、油脂、设备配件严格按照作业规程要求存放。4、安装期间需准备无极绳绞车、调度绞车及回柱绞车；矿用QJZ系列开关、MYB系列电缆、声光信号装置及电铃等，并对运输轨道提前进行整修。（三）防突管理2017年3月份，煤炭科学研究院有限公司安全检测中心对我矿二1煤层进行了突出危险性鉴定，鉴定范围内无突出危险性；2018年9月份，我矿又委托华北科技学院进行了补充鉴定，华北科技学院编制了《郑州煤炭工业（集团）有限责任公司芦沟煤矿三五井二1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，鉴定结论为：-309m标高以上、埋深373m〜498m的鉴定区域内无煤与瓦斯突出危险性。2017年9月，由河南工程咨询监理有限公司对矿井瓦斯等级进行鉴定，鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为0.95m3/min,相对瓦斯涌出量3.11m3/t,鉴定结论为低瓦斯矿井，郑煤集团公司以郑煤集团通【2017】54号文进行了批复；2018年9月，根据《瓦斯等级鉴定办法》，由河南工程咨询监理有限公司重新对矿井瓦斯等级进行鉴定，鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为1.05m3/min,相对瓦斯涌出量3.15m3/t,鉴定结论为低瓦斯矿井。郑煤集团公司以郑煤集团通【2018】23号文进行了批复。2020年，河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心对我矿瓦斯等级进行了鉴定：矿井绝对瓦斯涌出量为2.08m3/min，相对瓦斯涌出量4.31m3/t,鉴定结论为低瓦斯矿井。XXX工作面区域内瓦斯含量为2.42〜4.85m3/t,最大瓦斯压力为0.15Mpa按照《河南省煤矿瓦斯防治补充规定》要求，XXX工作面严格执行“四位一体”局部综合防突措施，工作面施工前，进行突出危险性预测，经预测，各项指标均不超标。（四）一通三防管理.XXX工作面通风设施齐全可靠，工作面下副巷进风、上副巷回风，正常生产期间风量不低于500m3/min,风速1.2m/s,符合作业规程要求。.XXX工作面安装完成后共安装5台甲烷传感器，分别安装在距下副巷口10m处、距下安全出口《0m处、回风隅角、回风流、工作面各1台工作面安装粉尘传感器1台，进风巷安装1台风向传感器、回风巷安装1台风速传感器、1台温度传感器、1台一氧化碳传感器，皮带机头处均安装有一氧化碳传感器，正常生产期间回风流瓦斯浓度均在0.1%以下。.XXX工作面安装期间局部防突措施执行到位。4.2019年8月，由河南省煤炭质量监督检验中心对煤层的自燃倾向性和煤尘的爆炸危险性进行了鉴定，鉴定结论为：煤尘不具有爆炸危险性，煤层属ni类不易自燃煤层。5.XXX工作面上、下副巷各按照两道降尘水幕，各转载点均按照有喷雾、采煤机安装有自动喷雾，防尘管路安装到位，符合《作业规程》要求。（五）地测防治水管理.XXX工作面排水系统完善可靠，工作面涌水经下副巷一21皮带下山―五联巷一21采区主、副水仓。.安装期间保证XXX下副巷水仓、21采区水仓、沉淀池有足够容积并及时清挖。五、风险辨识及评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露危险条件的频繁程度E。风险评价采用公式D=LXEXC来计算风险大小。对事故发生的可能性L、人体暴露在危险环境中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。安全风险评估结果见表3。

作业条件危险性分析取值表事故发生可能性分值暴露于危险环境的频繁程度分值事故后果分值危险程度分值风险预警等级完全可以预料10连续暴露1010人以上死亡100极其危险，不能继续作业三320重大风险相当可能6每天工作时间内暴露63〜9人死亡40高度危险，要立即整改160〜320较大风险可能，但不经常3每周一次或偶然暴露31〜2人死亡15显著危险，需要整改70〜160一般风险可能性小，完全意外1每月一次暴露2重大、致残7一般危险，需要注意20〜70低风险很不可能，可以设想0.5每年几次暴露1轻伤3稍有危险，可以接受<20低风险极不可能0.2非常罕见暴露0.5引人注意1实际不可台P能0.1表2安全风险评估结果序号工作任务危险源风险描述风险分析后果及影响风险评估LECD1工作面安装支架安装期间未严格按照安装安全技术措施执行。安装期间未严格按照安装安全技术措施执行，导致支护失效、空顶面积大，可能造成冒顶、伤人风险。多人伤亡36152702支架支架初撑力达不到作业规程要求。支架初撑力达不到作业规程要求，容易造成工作面煤墙片帮、冒顶。支架初撑力达不到要求，可能造成片帮、冒顶风367126

工作面安装险。3单体柱单体柱没有经过试压合格后，下井使用。单体柱不经过试压，使用不合格单体柱，有支护失效可能伤人风险。支护失效可能伤人风险。1315454单体柱损坏和不能使用的单体柱不及时升井送检。损坏和不能使用的单体柱不及时送检，有支护设施备用不足风险。支护设施备用不足风险。1315455单体柱单体柱使用8个月后，不升井试压继续使用。单体柱使用8个月后，不升井试压继续使用，有支护失效可能伤人风险。支护失效可能伤人风险。1315456单体柱工作面单体柱初撑力均W90KN,没有进行二次注液。工作面单体柱初撑力均W90KN,没有进行二次注液，有支护失效可能伤人风险。支护失效可能伤人风险。3671267液压泵站液压泵站压力均W30mpa,乳化液浓度低于3~5%,液压系统及液压管路有漏液。泵站液站压力均W30mpa,乳化液浓度低于3~5%,液压系统及液压管路有漏液，有无法正常生产风险。工作面无法正常生产风险。1315458压力观测矿压监测压力表、及压力盘未经资质部门检验；矿压监测压力表、及压力盘未经资质部门检验，有矿压监测不到位伤人风险。导致支护无设计依据，有支护失效伤人风险。1315459压力观测工作面没有有定期进行矿压观测。工作面没有有定期进行矿压观测必有矿压监测不到位风险。导致支护无设计依据，有支护失效伤人风险。13154510两巷两巷断面不足两巷断面不足可能会造成风量不造成风量不367126

工作面安装够，瓦斯超限风险。够，瓦斯超限风险。11转载机转载机安装期间，挤压人员，造成人员受伤的风险。安装期间，挤压人员，造成人员受伤的风险。造成人员受伤的风险。13154512刮板输送机刮板输送机安装期间，挤压人员，造成人员受伤的风险。安装期间，挤压人员，造成人员受伤的风险。造成人员受伤的风险。13154513采煤机采煤机安装期间，挤压人员，造成人员受伤的风险。安装期间，挤压人员，造成人员受伤的风险。造成人员受伤的风险。13154514电气设备电气设备未按要求进行安装，造成人员触电风险。电气设备未按要求进行安装，造成人员触电风险。造成人员触电风险。36712615安设绞车安设绞车绞车固定不牢遇底板泥岩、巷道空间不足的情况，可能固定不牢多人伤■亡0.564016安装安装维修交叉作业维修任务紧张会出现交叉作业人员伤亡1372117设备装运设备装运时吊装每天均会发生吊装作业，异常吊装、作业任务多时会发生事故人员伤亡361527018轨道轨道运送大件时下沉变形不能解体的支架等运送时，轨道会下沉，产生高差后会造成矿车掉道多人伤亡331513519运输运输超长、超宽部件部件不易捆绑，与两帮及顶板发生钩挂，掉道多人伤亡13154520水沟水沟铺有淤煤、杂物。造成影响排水风险。造成影响排水131545

风险。21水仓、水沟水仓、水沟有淤煤、杂物。造成影响排水风险。造成影响排水风险。13154522瓦斯安装期间支护不及时，易发生顶煤冒落，大量瓦斯涌出，造成瓦斯超限。造成瓦斯超限。造成瓦斯超限。367126同时采用《河南省煤矿安全生产风险分级管控与事故隐患排查治理双重预防体系建设规定》（豫安委办〔2020〕54号）中的采煤工作面安装专项安全风险辨识评估标准进行了评估（具体评估结果见表4）。六、安全风险管控措施及转化应用针对上述工作任务中的安全风险采取的管控措施及转化应用情况见表4。表4安全风险管控措施及转化应用情况序号危险源风险描述管控措施转化应用情况1XXX工作面安装安装期间未严格按照安装安全技术措施执行，导致支护失效、空顶面积大，可能造成冒顶、伤人风险。.安装前必须制定专项安全技术措施。.安装期间主管业务科室必须现场跟班。.安全期间带班领导必须现场巡查。.安装期间必须对后方支架进行加固。XXX综采工作面安装方案2XXX工作面安装支架初撑力达不到作业规程要求，容易造成工作面煤墙片帮、冒顶。.泵站压力不低30Mpa.正常生产期间加强二次补液。XXX综采工作面安装方案3XXX工作面安装单体柱不经过试压，使用不合格单体柱，有支护失效可能伤人风险。建立单体柱入井台账，定期更换检修。XXX综采工作面安装方案4XXX工损坏和不能使用建立单体柱入井台账，定期更XXX综采工作面

作面安装的单体柱不及时送检，有支护设施备用不足风险。换检修。安装方案5XXX工作面安装单体柱使用8个月后，不升井试压继续使用，有支护失效可能伤人风险。建立单体柱入井台账，定期更换检修。XXX综采工作面安装方案6XXX工作面安装工作面单体柱初撑力均W90KN,没有进行二次注液，有支护失效可能伤人风险。.泵站压力不低30Mpa.正常生产期间加强二次补液。XXX综采工作面安装方案7XXX工作面安装泵站液站压力均W30mpa,乳化液浓度低于36%,液压系统及液压管路有漏液，有无法正常生产风险。.泵站压力严格按照作业规程规定执行。.加强设备检修维护。.对液压管路经常检查，发现问题及时处理。XXX综采工作面安装方案8XXX工作面安装矿压监测压力表、及压力盘未经资质部门检验，有矿压监测不到位伤人风险。.购买正规公司生产的正规压力表。.加强监测设备检修维护。.定期观测压力表完好情况。XXX综采工作面安装方案9XXX工作面安装工作面没有有定期进行矿压观测，有矿压监测不到位风险。.严格按照作业规程要求进行矿压观测。.观测后认真填写观测记录，及时分析总结观测结果。XXX综采工作面安装方案10XXX工作面安装两巷断面不足可能会造成影响安装。.对巷道失修段，及时进行维修。.对巷道高度不够地点及时落底。XXX综采工作面安装方案11XXX工作面安装安装期间，挤压人员，造成人员受伤的风险。.严格按照操作程序进行安装；.起吊设备配件时，周围及下方人员确认在安全范围内；.设备试运行时，确认周边环境安全，防止人员挤伤。XXX综采工作面安装方案12XXX工作面安装安装期间，挤压人员，造成人员受伤的风险。.严格按照操作程序进行安装；.起吊设备配件时，周围及下方人员确认在安全范围内；.设备试运行时，确认周边环境安全，防止人员挤伤。XXX综采工作面安装方案

13XXX工作面安装安装期间，挤压人员，造成人员受伤的风险。.严格按照操作程序进行安装；.起吊设备配件时，周围及下方人员确认在安全范围内；.设备试运行时，确认周边环境安全，防止人员挤伤。XXX综采工作面安装方案14XXX工作面安装电气设备未按要求进行安装，造成人员触电风险。.严格按照操作程序安装电气设备；.电气设备停送电期间，严格按照停送电程序进行停送电；.设备试运行期间，确保设备周边及设备本身安全可靠。XXX综采工作面安装方案15XXX工作面安装绞车固定不牢.严格按照操作程序操作。.绞车运行期间执行“行车不行人“行人不行车”管理规定；.绞车本身基础安装牢固，设备各部件运行可靠。XXX综采工作面安装方案16XXX工作面安装维修任务紧张会出现交叉作业.严格按照操作程序操作。.交叉作业时必须有专人监护。XXX综采工作面安装方案17XXX工作面安装每天均会发生吊装作业，异常吊装、作业任务多时会发生事故.严格按照操作程序操作。.起吊时必须有专人监护。XXX综采工作面安装方案18XXX工作面安装不能解体的支架等运送时，轨道会下沉，产生高差后会造成矿车掉道.每班运输前必须对轨道安设质量进行检查、维修。.运行期间慢放、慢行。3.运输期间严格执行行车不行人，行人不行车。XXX综采工作面安装方案19XXX工作面安装部件不易捆绑，与两帮及顶板发生钩挂，掉道.运输部件时必须捆绑牢固。.每班运输前必须对运输线路进行巡查。.运输期间必须严格按照运输安全技术措施执行。XXX综采工作面安装方案20XXX工作面安装水沟堵塞造成影响排水风险。水仓、水沟及时清理淤煤、杂物。XXX综采工作面安装方案21XXX工作面安装水沟、水仓造成影响排水风险。水仓、水沟及时清理淤煤、杂物。XXX综采工作面安装方案

21XXX工作面安装工作面顶煤厚度达5m以上，收尾期间，支护不及时，易发生顶煤冒落，大量瓦斯涌出，造成瓦斯超限。.工作面安装前，必须进行煤层注水，锈结顶板。.工作面安装期间，及时进行支护，防止顶煤冒落。.工作面安装，安检科必须安排专职瓦检工检查瓦斯，发现问题及时处理。XXX综采工作面安装方案表4 XXX综采工作面安装专项安全风险辨识评工作面名称：XXX综采工作面 评《估结果：一般风险项目名称评估内容评估指标评定标准评估“四色”结果煤作安采工面装机电运输管理.各类电器设备无失爆，保护齐全、完好。.绞车、组装站、泵站运转正常。.备用材料、油脂、配件数量及存放，符合作业规程要求。不符合第1、2项之一评定为红色；不符合第3项评定为黄色。符合评定为蓝色。黄色机具工具工作面安装所需机具工具合格，没有损伤。工作面安装所需机具工具满足生产需求。不符合第1、2项之一评定为红色；符合评定为蓝色。蓝色断面参数工作面断面满足支架安装所需，巷道支护有效，没有严重变形影响支架安装现象。不符合评定为红色。符合评定为蓝色。蓝色一通三防.工作面通风设施可靠、通风系统独立，风量、风速符合《作业规程》要求。.工作面监测监控系统设备安装齐全，运行正常，回风流瓦斯浓度不超过0.5%。.工作面各项瓦斯防治措施落实到位。不符合任何一项评定为红色。符合评定为蓝色。蓝色参加评审人员签字

表5：XXX综采工作面安装专项安全风险管控清单序号风险地点风险及后果描述风险类型风险等级管控措施1XXX工作面安装期间为严格按照安装安全技术措施执行，导致支护失效、空顶面积大，可能造成冒顶、伤人风险。顶板较大风险.安装前必须制定专项安全技术措施。.安装期间主管业务科室必须现场跟班。.安全期间带班领导必须现场巡查。.安装期间必须对后方支架进行加固。2XXX工作面支架初撑力达不到作业规程要求，容易造成工作面煤墙片帮、冒顶。顶板一般风险2.泵站压力不低30Mpa2.正常生产期间加强二次补液。3XXX工作面单体柱不经过试压，使用不合格单体柱，有支护失效可能伤人风险。顶板低风险1.建立单体柱入井台账，定期更换检修。4XXX工作面损坏和不能使用的单体柱不及时送检，有支护设施备用不足风险。顶板低风险1.建立单体柱入井台账，定期更换检修。

5XXX工作面单体柱使用8个月后，不升井试压继续使用，有支护失效可能伤人风险。顶板低风险1.建立单体柱入井台账，定期更换检修。6XXX工作面工作面单体柱初撑力均W90KN,没有进行二次注液，有支护失效可能伤人风险。顶板一般风险.泵站压力不低30Mpa.正常生产期间加强二次补液。7XXX工作面泵站液站压力均W30mpa,乳化液浓度低于36%,液压系统及液压管路有漏液，有无法正常生产风险。顶板低风险.泵站压力严格按照作业规程规定执行。.加强设备检修维护。3.对液压管路经常检查，发现问题及时处理。8XXX工作面矿压监测压力表、及压力盘未经资质部门检验，有矿压监测不到位伤人风险。顶板低风险.购买正规公司生产的正规压力表。.加强监测设备检修维护。.定期观测压力表完好情况。9XXX工作面工作面没有有定期进行矿压观测，有矿压监测不到位风险。顶板低风险2.严格按照作业规程要求进行矿压观测。2.观测后认真填写观测记录，及时分析总结观测结果。

10XXX工作面两巷断面不足可能会造成影响安装。顶板一般风险2.对巷道失修段，及时进行维修。2.