浙江市政桥梁钻孔灌注桩施工方案

xx市xx区南洋大道桥梁工程施工组织设计xx市鲲鹏市政工程公司本工程沿线共有桥梁8座,其中中桥2座，小桥6座。桥梁基础采用钻孔灌注桩，由于桥梁的施工段地址情况较差，在桥台施工时，需要先对桥台基础进行处理，在施工时，在桥台的施工范围内，打入6M长双排松木桩，对地基进行加固以满足地基的承载能力，然后在进行桥台的施工。1、钻孔灌注桩施工本工程共有8座桥梁，分别为2—7#桥、9#桥，钻孔灌注桩孔径为D100、D80两种，梁部采用钢筋砼预应力空心板梁。桥面铺装采用10cm厚钢筋砼。3.5.2围堰、排水围堰桩木采用船上简易打桩机打入土层，拆围堰时用简易拔桩机拔除，在拔除时并配备一艘抓泥船清除围堰位置的河围堰土方及河底淤泥，用8T泥驳船外运。围堰内填土并加固完成后，选用4台QY65-7潜水泵将围堰内水抽至河中。围堰位置在桥上、下游。采用双排圆木桩围堰，宽度2.5m，圆木桩采用φ20cm松木，桩距80cm。木桩长6m，入土深度≥3m。在桩上安装φ15cm横木，水上横木在水上将内外两根横木用长螺栓连成一组，套在桩上顺坡下放到位，横木上螺栓间距2m，上下横木螺栓应在同一垂直面上，水上横木可以在竹篱安好后安装。选用松散的粘性土或粉质粘土筑堰，塑性指数一般应大于12，不得使用含有树根、草皮和有机物质的土壤。土袋用草袋或化纤编织袋，袋内装土量一般为袋容量的1/2，土袋用麻线或细铁丝系牢。具体断面如下图：围堰断面图3.5.3钻孔灌注桩3.5.3.1工作平台本工程工作平台分陆上和水中两种工作平台。⑴、陆上工作平台盖梁在陆上，钻孔桩全部采用陆上工作平台。钻孔平台顶面标高控制在相应盖梁底以上，一般为30cm左右，下用20cm*30cm枕木铺放在原地基上，上铺5cm厚20-30cm宽木板。对枕木下原地基如遇软弱土层（60cm深范围内）用挖掘机挖除换填塘渣，每个钻孔桩平台分别搭设，平面面积为2.5m*2.5m。示意如图：图3.5-2陆上工作平台示意图⑵、水中工作平台盖梁钻孔桩正处于原河道中，需搭设水上工作平台。水上钻孔工作平台须兼顾盖梁模板支架。根据钻孔施工盖梁施工的荷载验算水中工作平台的支架桩。在墩位测点处搭设支架，以及运输材料的临时水上栈桥，平台采用支架式，用柴油打桩机锤击木桩作支架桩，圆木桩采用Φ20cm以上，各支架木桩桩顶保证在同一平面上。用厚5cm木板牢固连接，斜拉杆件加固支架桩，平台顶面高程控制在1.9m。如下示意图：图3.5-3水上工作平台示意图3.5.3.2钻孔灌注桩每台钻机前后两个钻孔灌注桩之间不用相隔一个桩位。钻孔时采用GDF-1000型循环钻机，钻头为尖底鱼尾式圆笼钻，其直径为1000mm。⑴、护筒埋设护筒的作用：①、固定桩位，并作钻孔导向；②、保护孔口，防止孔口土层坍塌；③、隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出护筒外水位1.0米以上，保证护筒内水头。因此埋置护筒要求稳固、准确，且入硬土50CM以上。护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。护筒内径采用ф1100mm、ф1300mm，护筒顶端高度宜高出施工水位1.0米。护筒采用带法兰的钢质护筒，用5毫米厚钢板制作。为增加刚度，防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，它可以做成整体的或两半圆的。埋置护筒时应注意以下几点：①、护筒平面位置应埋设正确，偏差不得大于50mm。②、护筒顶标高应高出地下水位或施工最高水位1.0米；③、水下埋设的护筒沿导向架借锤击方法将护筒下沉至稳定深度，入土深度：粘性土中为2米。④、陆上护筒埋设采用挖掘机开挖，人工修理基坑成圆状，坑直径为1.6m，护筒外四周夯填密实的粘土，护筒底埋置在稳定的粘土层中，否则也应换填粘土并夯实，其厚度为1.0米。⑵、安装钻机钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。钻架应能承爱钻具和其它辅助设备的重量，同时要稳定性好，具有一定的刚度，在钻进中或其它操作时，不产生移动和摇晃，它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节长度决定，一般为8-12米，底盘的长度则根据高度和稳定性决定，钻架的主要受力构件的断面尺寸根据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜小于3。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移，倾斜和沉陷。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常保证转盘面水平，钻机机架垂直，来确保桩身的垂直度和孔径。⑶、制作泥浆及废浆处理泥浆在钻孔中的作用是：①、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；②、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；③、泥浆比重大，具有浮渣作用利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.06-1.2为宜。根据本工程地质情况，钻孔泥浆在粘土层中,钻进时利用地层粘土自然造浆，在亚砂土层中掺入一定量的膨润土粉和黄粘土，以护壁防塌。泥浆沉淀池的设备因地制宜利用围堰内河道，该部分容积达500m3以上能够充分满足全桥钻孔灌注桩的泥浆沉淀，钻孔泥浆和钻渣依靠自身重力沉淀，形成含水量较大的浓稠状废浆，在双排圆木桩围堰旁设一个5m*5m，深为1m的集水坑，用一台泥浆泵将水和小部分泥浆抽排至围堰外泥驳船中外运。大部分的浓稠状废浆装入槽罐车运到一个废置山塘处理。钻孔过程中为保护环境，禁止将钻孔完成后废弃的泥浆排入内河中或者桥桩旁的空地上。⑷、钻孔①、钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻杆位置偏差不得大于2厘米，在钻进中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。起动卷扬机，吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。②、开钻：启动钻机慢速钻进，在钻进过程中，根据地质报告中的土质情况，对不同地质层分别进行速度和泥浆比重调整，以防塌孔和缩孔。若发现地形、地质与提供资料不符合，应与钻探和设计单位联系。③、接长钻杆：当一钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约1-3分钟），然后关闭泥浆泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫3-5毫米厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。④、控制钻速：在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。遇地下水丰富易坍孔亚砂土或砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对亚砂土的搅动，同时应加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。⑸、清孔钻孔灌注桩进行清孔，钻孔灌注桩桩底沉渣厚度应不大于10cm。终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。根据钻孔方法，在用正循环回旋钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的循环系统的泥浆泵持续清孔渣30分钟左右，使孔底钻渣清除至规范允许范围内。⑹、装吊钢筋骨架钻孔桩的钢筋按设计要求预先焊成钢筋笼骨架，按8-10m一段分段用加劲筋成型法制作，用平板车上加托架的方法分段就位，吊入钻孔。钢筋笼骨架吊放前检查孔底深度是否符合要求，孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。在以上情况均通过监理工程师验收合格后，方可安放钢筋骨架。钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。钢筋骨架可利用钻机塔架起吊，为保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，第一吊点设在骨架下部、第二吊点设在骨架长度的中点到上中部之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，骨架进入孔口后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用钢钎穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊１移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架后一个加劲箍处，按上述方法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水。这样钢筋的强度虽无明的降低，但焊接时间颇长。因此可采用部分焊接部分绑扎的方法来缩短孔口的焊接时间。接头完成，捎提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使骨架降至设计标高为止。最后用四根铅丝将骨架绑牢在钻架底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于±5厘米。在吊放过程中在钢筋笼上安置定位钢筋环和混凝土垫块，以确保保护层厚度。钢筋骨架安置完毕后，须再次进行孔底检查，有时须进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下混凝土。当灌完的混凝土开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。⑺、特殊地质钻孔及钻孔事故的预防钻孔灌注桩施工时应注意地层变化在地层变化处均应取样，判明后记入记录表中并与地质剖面图校对。钻孔灌注桩需穿越淤泥层和砂层，应注意采取有效措施以防坍孔。①、特殊地质钻孔针对本工程地质，钻孔中遇到淤泥质粘土和亚砂土地质层，须采取特别措施保证工程质量，防止质量事故发生。A、淤泥质粘土、软塑亚粘土现象：钻进过程中易造成糊钻和缩孔预防处理办法：a、首先应对钻杆内径大小进行计算决定。b、控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。c、缩孔时，采用上下反复提降钻头扫孔的方法扩大孔径。B、亚砂土现象：发生坍孔，孔内水位突降。预防处理方法：控制钻机钻速，用低档慢速钻进，减少钻头对亚砂土的搅动，同时应加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。②、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因，采取相应措施。③、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：A、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；B、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上拉设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进；C、钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直；D、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。也可用检查钻孔方法用测孔器等，查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。④、掉钻落物预防措施：A、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖；B、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；C、为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。⑤、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。⑥、钻杆折断折断原因A、用地质或水文文地质钻探探小孔径钻钻孔的钻杆杆来作桥梁梁大孔径钻钻孔桩用，其其强度、刚刚度太小，容容易折断；；B、钻进中选用的的转速不当当，使钻杆杆扭转或弯弯曲折断；；C、钻杆作用过久久，连接处处有操作或或接头磨损损过甚；D、地层坚硬，进进尺太快，超超负荷引起起。预防和处理:A、选择钻杆直径径和管壁厚厚度尺寸时时，应按规规范要求进进行计算决决定；B、不使用弯曲严严重的钻杆杆，要求连连接处丝扣扣完好，以以螺套连接接的钻杆接接头，要有有防止反转转松脱的固固锁设施；；C、应控制进尺，遇遇有坚硬、复复杂地层要要仔细操作作；D、经常检查钻具具各部分的的磨损情况况，损坏要要及时更换换；E、如已发生钻杆杆折断事故故，可按前前述打捞方方法将掉落落钻杆打捞捞上来。并并检查原因因，换用新新或大钻杆杆继续钻进进。⑦、钻孔漏浆在透水性强或有有地下水流流动的地层层中，稀泥泥浆会向孔孔外漏失，护护筒埋设太太浅，回填填土不密实实或护筒接接缝不严密密，会在护护筒刃脚或或接缝处漏漏浆，也可可能由于水水头过高使使孔壁渗浆浆。为防止漏浆，可可加稠泥浆浆或倒入粘粘土慢速转转动，在有有护筒防护护范围内，接接缝处漏浆浆，可由潜潜水工用棉棉絮堵塞，封封闭接缝。⑻、灌注水下混凝凝土本工程施工采用用直升导管管法灌注水水下混凝土土。①、准备工作导管在钻孔旁预预先分段拼拼装，在吊吊放时逐段段拼装。导导管吊放时时，使位置置居孔中、轴轴线顺直，稳稳步沉放，防防止卡挂钢钢筋骨架和和碰撞孔壁壁。导管顶部应设置置漏斗，其其上方设溜溜槽，储料料斗和工作作平台。储储料斗和漏漏斗高度除除应满足导导管拆卸等等操作需要要外，并应应在灌注到到最后阶段段时，能满满足对导管管内混凝土土柱高度的的需要。图3.5--4漏漏斗高度图图漏斗需要高度（即即导管内混混凝土柱高高度）按下下式计算。hc=（P+γWHW）/γc=（7.55+1.115×1..5）/2.44=4.11M漏斗和储料斗的的容量（即即首批混凝凝土储备量量）应在首首批灌注下下去的混凝凝土能满足足导管初次次埋置深度度的需要。钻钻孔灌注桩桩漏斗和储储料斗最小小容量可参参照下式计计算。V==h1×лd2/4+HHC×лD2/4=277×3.114×0..22/4+11.5×112/4=1..22m3式中：：V—漏斗和储储料斗容量量（米３），取1..2m3。h1＝＝HWγW／γC=47××1.155/2.44=27米图3.5-5混凝土灌灌注体积图图在完成以上准备备工作后，再再根据施工工，铺设坡坡道，准备备混凝土拌拌和机具、砂砂石、水泥泥等各种原原材料，准准备拌制混混凝土，灌灌注钻孔桩桩。②、水下混凝土的的灌注A、灌注水下混凝凝土是钻孔孔桩施工的的重要工序序，应特别别注意。钻钻孔应在成成孔质量检检验合格后后，方可开开始灌注工工作。B、灌注前，对孔孔底沉淀层层厚度应再再进行一次次测定。如如厚度超过过规定，可可用喷射法法向孔底喷喷射3～5分钟，使使沉渣悬浮浮，然后立立即灌注首首批混凝土土。C、剪球将首批混混凝土灌入入孔底后，立立即测探孔孔内混凝土土面高度，计计算出导管管内埋置深深度，如符符合要求，即即可正常灌灌注。如发发现导管内内大量进水水，表明出出现灌注事事故，应按按事故处理理方法进行行处理。D、灌注开始后，应应紧凑地、连连续地进行行，严禁中中途停工。在在灌注过程程中要防止止混凝土拌拌合物从漏漏斗顶溢出出或从漏斗斗外掉入孔孔底。使泥泥浆内含有有水泥而变变稠凝结，而而使测深不不准确。灌灌注过程中中，应注意意观察管内内混凝土下下降和孔内内水位升降降情况，及及时测量孔孔内混凝土土面高度，正正确指导管管的提升和和拆除。导管提升时应保保持轴线竖竖直和位置置居中，逐逐步提升。如如导管法兰兰卡挂钢筋筋骨架，可可转动导管管，使其脱脱开钢筋骨骨架后，移移到钻孔中中心。当导管提升到法法兰接头露露孔口以上上有一定高高度，可拆拆除1节和2节导管（视视每节导管管长度和工工作平台距距孔口高度度而定）。此此时，暂停停灌注，先先取走漏斗斗，重新系系牢井口的的导管，并并挂上升降降设备，然然后松动导导管的接头头螺栓或快快速接头，同同时将起吊吊导管用的的吊钩挂上上待拆的导导管上端的的吊环，待待螺栓全部部拆除或快快速接头拆拆除后，吊吊起待拆的的导管，徐徐徐放在地地上，然后后将漏斗重重新插入井井口的导管管内，校正正好位置，继继续灌注。拆除导管动作要要快，时间间一般不宜宜超过15分钟。要要防止螺栓栓、橡胶垫垫和工具等等掉入孔中中，并注意意安全，已已拆下的管管节要立即即清洗干净净，堆放整整齐。E、在灌注过程中中，当导管管内混凝土土不满，含含有空气时时，后继混混凝土要徐徐徐灌入，不不可整斗地地灌入漏斗斗和导管，以以免在导管管内形成高高压气囊，挤挤出管节间间的橡皮垫垫，而使导导管漏水。F、当混凝土面升升到钢筋架架下端时，为为防止钢架架骨架被混混凝土顶托托上升，可可采用以下下措施：a、尽量缩短混凝凝土总的灌灌注时间，防防止顶层混混凝土进入入钢筋骨架架时，混凝凝土的流动动性过小，建建议使用缓缓凝剂；b、当混凝土面接接近和初进进入钢筋骨骨架时，应应保持较深深埋管，并并徐徐灌入入混凝土，以以减小混凝凝土从导管管底口出来来后向上的的冲击力；；c、当孔内混凝土土面进入钢钢筋骨架1～2米以后，适适当提升导导管，减小小导管埋置置深度（不不得小于11米），以增增加骨架在在导管底口口以下的埋埋置深度，从从而增加混混凝土对钢钢筋骨架的的握裹力。G、为确保桩顶质质量，在桩桩顶设计标标高以上应应加灌一定定高度，以以便灌注结结束后，将将此段混凝凝土清除。增增加的高度度，可按孔孔深、成孔孔方法、清清孔方法查查定，一般般不宜小于于0.5米，深桩不不宜小于11.0米。混凝土灌注到接接近设计标标高时，工工地值班人人员要计算算还需要的的混凝土数数量（计算算时应将导导管内的数数量估计在在内），通通知拌合机机按需要拌拌和数，以以免造成浪浪费。为减少以后凿除除桩头的工工作量，可可在灌注结结束后，混混凝土凝结结前，挖除除多余的一一段桩头，但但应保留10～20厘米，以以待随后修修凿，接灌灌盖梁。H、在灌注将近结束束时，由于于导管内混混凝土柱高高度减小，超超压力降低低，而导管管外的泥浆浆及所含渣渣土稠度增增加，比重重增大。如如出现混凝凝土顶升困困难时，可可在孔内加加水稀释泥泥浆，并掏掏出部分沉沉淀土，使使灌注工作作顺利进行行。在拔除除最后一段段长导管时时，拔管速速度要慢，以以防止桩顶顶沉淀的泥泥浆挤入导导管下，形形成泥心。I、在灌注混凝土土时，每根根桩应制作作不少于1组（3块）混凝凝土试块。试试块应妥善善保护，强强度测试后后，应填入入试验报告告表。强度度不合要求求时，应及及时提出报报告予以补补救处理。J、有关混凝土灌灌注情况，各各灌注时间间、混凝土土面的深度度、导管埋埋深、导管管拆除以及及发生的异异常现象等等，应指定定专人进行行记录。③、灌注事故的预预防处理灌注水下混凝土土是成桩的的关键性工工序，灌注注过程中应应明确分工工，密切配配合，统一一指挥，做做到快速、连连续施工，灌灌注成高质质量的水下下混凝土，防防止发生质质量事故。如出现事故时，应应分析原因因，采取合合理的技术术措施，及及时设法补补救。对于于确实存在在缺点的钻钻孔桩，应应尽可能设设法补强，不不宜轻易废废弃，造成成过多的损损失。经过补救、补强强的桩，经经认真的检检验认为合合格后，方方可使用。对对于质量极极差，确定定无法利用用的桩，应应与设计单单位研究，采采用补桩或或其它措施施。基础顶面处理测量放线焊接绑扎钢筋钢筋加工模板加工钢筋加工基础顶面处理测量放线焊接绑扎钢筋钢筋加工模板加工钢筋加工混凝土生产模板制作模板安装检查浇注混凝土混凝土养生墩柱处理测量放线安装支撑体系和底板绑扎钢筋安装侧、端模检查模板浇注混凝土混凝土养生混凝土生产施工工艺及施工工要点⑴、钢筋施工①、钢筋绑扎前必必须把墩台台台接触面面浮浆和松松动石子凿凿除，露出出砼中粗骨骨料，用水水冲洗干净净，同时把把承台面柱柱预留筋刷刷干净。②、部分墩台较高高必须分次次到位，所所以需竖向向连接的主主筋，除按按规范要求求错开接头头外，为保保证竖向筋筋顺直，竖竖向主筋的的连接采用用压力熔渣渣焊连接，确确保连接质质量。③、为防止钢筋骨骨架变形，箍箍筋除按图图纸绑扎外外，间隔11.5m左左右点焊搭搭接主筋或或增设加强强箍。④、钢筋布置就位位后，按规规定进行验验收，发现现不符合要要求及时整整改，并填填写自检单单。⑵、模板制作本标段墩台模板板采用拼装装整体式定定型钢模板板，模板材材料为5mmm厚钢板板机床压制制而成，确确保其平整整度在0..5mm范范围内。外外侧加劲肋肋采用14#槽钢纵横横布置，以以保证砼在在浇筑过程程中不变形形。⑶、模板安装墩台钢筋制作完完成之后，采采用20T汽车吊对对已拼装成成型的立柱柱钢模进行行安装。每每块钢模与与钢模的拼拼缝之间垫垫上5mmm厚的双面面海绵胶纸纸，以防漏漏浆。钢模模在地面拼拼装完毕后后，涂好脱脱模剂，然然后用吊车车将钢模板板整体吊装装到正确的的位置，进进行垂直度度调整。同同时，采用用10T液压式手手动顶千斤斤局部顶升升模板，顶顶升之后用用契型钢板板垫入，以以上两个步步骤重复进进行的同时时，用两台台经纬仪成成90度进行垂垂直度观察察，直到垂垂直度均符符合标准。用用钢丝绳为为攀线，在在立柱四面面固定于地地锚，通过过花兰螺丝丝调紧钢丝丝绳稳定钢钢模。地锚锚采用Φ48钢管入土1m，必须坚坚固稳定,同时在承承台内预埋埋Φ25钢筋,以用作固固定墩台模模板平面位位置。由于本标段的部部分立柱高高度较高，故故这些特殊殊立柱施工工采用分段段浇筑，同同样模板的的分节视立立柱的高度度分类而定定。墩台钢钢模板拼装装、安装的的允许偏差差如下：平面尺寸：±55mm立面夹角:±±2度垂直高度:±±5mm拼缝宽度:≤22mm⑷、模板拆除墩台模板拆除时时要求其砼砼强度达到到设计及规规范要求后后，进行拆拆除。为保保证清水砼砼质量，拆拆模时要求求不得强行行拉、撬模模板，以防防损伤清水水砼表面光光洁。拆下下的模板由由专业人员员保养，清清除表面砼砼斑，用砂砂皮修整模模板平面，确确保模板正正常周转使使用。暂时时不用的模模板应堆放放整齐，并并按要求支支点位置搁搁置楞木，避避免模板翘翘曲。⑸、混凝土施工①、砼浇捣前，对对模板拼缝缝进行特别别检查。并并做好新老老砼接浆。②、浇砼时，设置置串筒等装装置垂直向向下送料。考考虑墩台高高度较高，浇浇筑砼时人人员进入墩墩台操作。送送料及振捣捣分层进行行，分层厚厚度30ccm左右。插插入式振动动器按有效效直径60cm分布布，同步施施工，浇筑筑一层，提提升一层，振振捣上层时时插入下层层5—10cm，操作作上要求快快插慢拔，尽尽量避免碰碰撞钢筋模模板。砼需需振捣到停停止下沉无无显著气泡泡上升，表表面平整一一致，呈现现薄层水泥泥浆为止。③、墩台拆模后，墩墩台外包覆覆塑料薄膜膜，以达到到保温、保保湿养护的的目的，墩墩台拆模养养护后，要要及时回填填。④、为确保墩台清清水砼的色色差基本一一致，要求求做好砼的的材料选用用和计量工工作。3.5.5.33质量控制制及质量检检验墩台钢筋定位是是保证墩台台位置的重重要部分，因因此在墩台台主筋固定定前要复测测其位置，保保证其位置置正确。模板是保证混凝凝土质量的的一个重要要条件。因因此，必须须选一家技技术精、设设备好的加加工厂进行行钢模加工工，以确保保加工好的的钢模板表表面平整、尺尺寸准确、拼拼缝密实，同同时在出厂厂前进行试试拼，不合合格的产品品坚决不允允许投入使使用。质量量检验标准准如下：⑴、断面尺寸+55mm⑵、顶面标高±110mm⑶、纵横轴线位移移10mm⑷、垂直度0.33H%且不大于20mm3.5.6台帽、盖盖梁施工3.5.6.11主要施工工程序地基处理→搭设设支架→铺设底模→焊接骨架架钢筋→绑扎构造造筋→立侧模→砼浇筑→养护→拆模→养护。3.5.6.22施工工艺艺及施工要要点⑴、支架布置。为防止不均匀沉沉降,必须对地地基进行加加强处理,处理方法法先压实基基层土层铺铺垫30cm厚碎碎石,再在其上上浇筑200cm厚的C20砼。对于于处在原道道路范围的的支架可以以在支架下下端铺设钢钢板.盖梁支架架采用Φ48钢管作支支架，槽钢钢作横向梁梁。为减少少盖梁砼浇浇筑后发生生沉降，支支架搭设后后拟采取预预压措施。⑵、模板施工。盖梁模板采用塑塑胶板配制制，板厚18mm，立立模板时由由专人用灰灰浆堵塞接接缝处的不不密处的缝缝隙，防止止漏浆。为为保证砼表表面光洁，模模板内侧表表面打腊磨磨光。模板板采用Φ12对拉螺栓栓，上下三三排，横向向间隔0..6m。盖盖梁侧模拆拆除在盖梁梁混凝土强强度达到15MPPa左右，底底模及支撑撑拆除在盖盖梁砼强度度达到100％设计强强度后进行行。⑶、盖梁钢筋制作作及绑扎。盖梁钢筋绑扎顺顺序：底板板布筋弹线线→钢管脚手手架→搭设骨架架靠架→放箍筋、底底板分布筋筋→骨架安放放与钢管靠靠架临时固固定→安放箍筋→骨架固定→骨架正面面分布筋绑绑扎→骨架侧面面分布筋绑绑扎→支座网片片筋→钢筋绑扎扎完毕校正正。普通钢钢筋现场按按设计图加加工完成后后，分类挂挂铭牌堆放放，以免相相互混淆。为为保证弯起起钢筋位置置准确，可可采用在地地面放大样样的方法控控制。钢筋筋在堆放过过程中注意意避免锈蚀蚀和污染，使使用前必须须清除油渍渍和锈斑。按按施工图要要求将钢筋筋排列标记记做好，以以保证成型型钢筋绑扎扎规则。钢钢筋位置如如发生矛盾盾，按如下下优先顺序序安排布筋筋位置：骨骨架钢筋→受力钢筋→箍筋。钢钢筋绑扎后后对规格、数数量、排距距、尺寸、标标高、绑扎扎方式、保保护层厚度度进行检查查，确保符符合规范要要求。为防防止人员踩踩压，或浇浇筑压力使使钢筋骨架架变形，采采取增加架架立钢筋钷钷或型钢支支架。墩台台主筋采用用点焊在承承台上的方方法固定。立立柱中避雷雷筋按规范范与主筋连连接好，并并涂以红漆漆做好标记记。钢筋绑扎完毕，同同有关人员员组织隐蔽蔽工程验收收，并做好好验收记录录交监理工工程师复查查，由监理理工程师在在隐蔽工程程验收单上上签字后方方可进行下下道工序的的施工。在钢筋骨架加工工时，首先先按图纸要要求列出清清单和钢筋筋排列图，根根据梁的内内力情况确确定钢筋的的碰接头位位置。钢筋骨架制作就就近进行，制制作场地应应平整且硬硬，便于钢钢筋加工及及起重机的的吊运安装装。骨架成成型吊装时时，因本身身长度较长长，自身刚刚度较差，起起吊时容易易变形，因因此采用铁铁扁担四点点垂直吊。对对骨架局部部易变形处处设临时支支杆。起吊吊时，骨架架两端各拉拉一根缆风风绳，以防防骨架在空空中转动，影影响就位。⑷、砼施工。盖梁浇筑所需砼砼商品砼，采采用砼运输输车运至满满足浇筑地地点进行泵泵送浇筑。为为加快施工工进度和质质量优良，砼砼中拟掺入入适量优质质高效的减减水剂。砼砼浇筑前，组组织有关人人员对施工工工地、运运输道路、振振捣设备等等进行准备备性检查，并并会同现场场监理工程程师对模、钢钢筋、预埋埋件等进行行全面性检检查验收，经经签认后，方方可进行浇浇筑。盖梁砼下料时由由两端向中中间墩台部部位分片连连续施工。浇浇筑时分层层进行，采采用插入式式振捣，专专人负责，砼砼模后应及及时振捣，防防止漏振。浇筑前对容易出出现问题的的环节帛定定补救措施施。浇筑过过程中，专专人负责检检查模板、钢钢管支架等等部位的状状况，一旦旦发现漏浆浆，模板变变形，钢筋筋走位等问问题，立即即予以处理理。同时在在混凝土浇浇捣时由测测量员随时时观察排架架沉降情况况，观察到到混凝土浇浇捣结束后后4小时，并并做好观察察记录。在在观察过程程中如发现现沉降异常常，应暂停停浇捣混凝凝土，采取取必要措施施后在继续续进行浇捣捣。3.5.6.33质量控制制和质量检检验标准⑴、一般要求①、测量定位：盖盖梁定位和和标高控制制由专业测测量人员测测设后请监监理工程师师复核准确确后再进行行下道工序序施工。②、钢筋绑扎、骨骨架支架安安装严格按按设计及规规范要求进进行施工。③、支架：支架搭搭设按方案案要求和操操作规程进进行，并在在实施前对对搭设人员员进行专业业技术交底底。④、模板：模板制制作、安装装严格按方方案要求和和操作规程程进行，并并经专门人人员进行检检查和复核核。⑤、混凝土浇捣：：混凝土浇浇捣前进行行专门技术术交底，保保证实际操操作人员明明确各各职职责和操作作要领的掌掌握。⑵、质量检验标准准①、断面尺寸+55mm--8mm②、顶面标高±110mm③、纵横轴线位移移8mm 3.4.7后张法预预应力空心心板梁的施施工3.4.7.11后张法预预应力空心心板梁施工工工艺流程程框图如下下：建制梁场建制梁场模板涂润滑剂模板内侧涂润滑剂安装底模板搅拌砼构件养护钢绞线制作安装钢筋骨架埋设波纹管浇注砼安装模板张拉机具校验制作水泥浆清理孔道穿预应力钢绞线制作砼试块张拉孔道灌浆及养护压试块制作砼试块压试块落梁至滑道制作钢筋骨架封堵梁端后张法预应力空空心板梁施施工工艺流流程框图3.5.7.22施工方法法详述⑴、平整制梁场本合同段在施做做制梁场前前，为能承承受梁体的的重量和施施工时预加加应力对地地基的附加加压力,使用压路路机对制梁梁场基础反反复压实，使使其平整度度达到10mm，压实实度≥97%。在平整整压实好的的场地上设设立台座，预预制梁板。⑵、立模、绑扎钢钢筋及浇注注砼①、立模在制作好的台座座上先擦一一层隔离剂剂，接着拼拼接模板，并并在台座上上立好一侧侧模板，同同时在模板板上抹上脱脱模剂。再再绑扎底板板和侧板的的非预应力力钢筋定位位框，绑扎扎完毕后，穿穿入波纹管管，波纹管管露出梁端端模板5～10cm，以防砼砼浇捣时水水泥浆漏入入管道，形形成堵管。波波纹管穿入入并按设计计坐标定位位后，再立立另外一侧侧模板，模模板立好后后，要注意意检查模板板的垂直度度和平整度度。②、绑扎钢筋A、按设计要求并并牢固控制制钢筋位置置B、绑扎用18号号铁线，如如有扭断、开开口、失去去坚固的情情况，还应应补绑。C、钢筋保护层的的垫块预先先制好，最最大集料尺尺寸为100mm，强度度与相邻砼砼强度相同同。③、浇注砼A、在制定配合比比时，砼强强度应略大大于设计值值（约10-115%），水泥泥必须用普普通硅酸盐盐水泥，标标号不低于于525号。B、为保证梁板砼砼的浇捣质质量，先铺铺下层砼，上上半部砼采采用插入式式捣固器进进行振捣，振振捣时振捣捣不得碰撞撞波纹管，以以免波纹管管变形形成成闭孔，影影响预应力力束的穿入入。C、混凝土浇注过过程中需注注意：①、混凝土土自加水拌拌制时起,至入模捣捣固完毕时时止,时间不得得超过45分钟。②、灌注混混凝土过程程中，应随随机选取混混凝土制作作试件，试试件应随同同构件在同同样振捣条条件下成型型，试件组组数（每组组3块）应能能满足拆模模、移动、存存放及最后后评定产品品质量的需需要。⑶、砼养生及拆模模砼浇捣完毕，终终凝后，即即可开始养养生，根据据施工规范范要求，当当养生砼达达到一定强强度后方可可拆模。⑷、张拉程序①、张拉前的准备备工作A、先检查张拉横横梁及锚板板与底模的的相对位置置，使钢绞绞线重心位位置与底模模尺寸误差差不大于11mm。B、检查张拉设备备，特别是是锚具、连连接器、张张拉杆等，不不得有暗伤伤、病疵。对对千斤顶、油油压表进行行定期经验验检验标定定。②、用钢绞线做为为预应力筋筋，采用整整拉整放工工艺A、初调应力：目目的使钢绞绞线绷紧，应应力大致相相等。数值值的大小可可为0..15-00.25倍倍抗拉极限限强度。为为减少横梁梁变形因素素对张拉拉拉力不均匀匀影响，初初调的顺序序由两侧向向中间对称称进行。首首批张拉的的拉力提高高10-220%。B、整体超张拉：：用千斤顶顶推动横梁梁行进过程程中，横梁梁两端走行行距离差值值不得大于于10mm。持荷荷时要拧紧紧千斤顶锁锁母或加垫垫U形卡铁。持持荷5-10分钟，然然后放松至至略高于原原初调应力力。再次进进行单束初初调，使各各束应力与与当时实际际吨位平均均值之差不不超过±5%。C、整体控制张拉拉：控制张张拉按设计计及规范要要求进行。并并需进行实实测伸长值值与理论计计算伸出值值相差不大大于±6%的检查。为为提高测试试精度，仅仅测立模到到张拉这一一段的伸长长与相应的的理论计算算伸长做比比较，具体体可选测几几根钢绞线线。为松开千斤顶锁锁母或抽出出铁垫，需需对钢绞线线超张拉。超超拉数值以以能松开千千斤顶锁母母（或抽出出铁垫）为为度，顶开开的最大间间隙不得大大于2mm。横梁梁两端的千千斤顶必须须做到同步步。一般主主认为超顶顶不超过5%，对梁体体混凝土与与钢绞线的的粘着力无无不利影响响。D、预应力张拉程程序：0初应力1055%δk持荷2分钟δK⑸、孔道压浆①、压浆用的水泥泥浆技术条条件A、水泥：水泥标标号不低于于525号，采用用硅酸盐或或普通硅酸酸盐水泥。B、水泥浆水灰比比用0.4-00.5，气气温高时选选大值。C、强度：符合设设计要求，一一般不低于于梁体强度度的80%。②、压注水泥浆工工艺A、压注以前用压压力水冲洗洗每个孔道道，排除孔孔道内粉渣渣和污物。同同时检查梁梁体各处堵堵塞冒水的的漏洞，然然后吹风把把积水排除除。B、压浆前先将锚锚塞周围钢钢丝间隙用用水泥浆堵堵塞，防止止冒浆。C、压浆管路长度度不宜超过过25m，整个压压注系统及及胶管各阀阀门处内径径不得小于于10mm，以防防堵塞。D、每个压浆孔两两端的锚塞塞进、出浆浆口均应安安装一节带带阀门的短短管，以备备压注完毕毕时封闭，保保持孔道中中的水泥浆浆在有压状状态下凝结结。E、水泥浆的拌和和：先下水水再下水泥泥，拌合时时间不少于于1分钟，灰灰浆过筛后后存放于储储浆桶内。此此时桶内灰灰浆仍要低低速搅拌，并并经常保持持足够的数数量以保证证每根管道道的压浆能能一次连续续完成。水水泥浆自调调制到压入入管道的间间隔时间不不得超过40分钟。F、灰浆泵最高输输浆压力以以保证压入入管道内的的水泥浆密密实为准，一一般为0..6-0..7Mpaa。在按规规定压浆完完毕后试找找开阀门，此此时没有水水泥浆反溢溢现象即可可卸管。⑹、梁端砼灌筑压浆完毕后即可可按设计尺尺寸灌筑梁梁端砼，把把锚头封闭闭在梁端砼砼内。灌筑筑前对锚具具清理、除除油，对梁梁端衔接处处进行凿毛毛。端模要要符合全梁梁长度的允允许误差标标准，并支支承牢固。砼砼强度应符符合设计等等级，如设设计无规定定时，不低低于梁体砼砼等级的80%。⑺、预应力砼构件件数标识和和存放①、所有构件应标标明构件编编号、张拉拉日期和浇浇筑日期，其其标识应在在安装后不不外露。②、存放预应力砼构件的的起吊、运运输、存放放，必须安安全可靠，严严禁碰撞、抛抛掷或自由由滚落。起起吊时一般般将梁正放放，起吊点点在两端支支座附近。3.5.8桥梁安装装工艺3.5.8.11桥梁安装装工艺框图图如下梁体质量检验梁片安装梁体质量检验梁片安装架梁质量检验桥梁运送养护铰缝砼灌注锚栓安装质量检验评定检验试件架梁方案及施工准备支座安装墩台、盖梁质量检验桥梁安装工艺流流程图3.5.8.22桥梁安装装工艺详述述桥梁安装顺序如如下：梁板板运输→支座安装装→吊机架设设→铰缝浇注注→空心板顶顶