省道某标段路基单位工程施工方案

路基单位工程施工方案一、编制依据、编制原则1、编制依据：1.1省道XX线XX至XX段公路工程XX段《两阶段施工图设计》1.2公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）1.3公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）1.4建管办、总监办、驻地办下发各项技术要求2、编制原则2.1遵循公司下发的指导性施工组织设计的原则。2.2遵循设计文件的原则。2.3遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。2.4遵循施工生产与环境保护同步规划、同步建设、同步发展的原则。2.5遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目中自始至终得到有效运行。二、工程简介及施工条件1、工程简介1.1工程简介路线穿越地貌为丘陵、河谷平原、丘间洼地地貌三大类型单元，地形地势由东南向西北逐渐上升，地面坡度较小，海拔高程在250-492米之间，一般相对高差30-90米。路基高度主要受地形条件、被交路净空要求、地下（地表）水位及路及稳定性等因素控制。1.2工程范围XX24+200～XX25+263.3；XX25+306.7～XX25+613.6；XX26+162.4～XX28+200；XX0+000～XX2+300段路基位于省道XX线XX至XX（XX）段XX段内，该段路基起点位于朝阳岗村，终点位于伍一村；主要施工内容包括：地基处理、路堤填筑、路堑开挖、支挡工程、路基基床、边坡防护、路基排水等。1.3主要工程数量省道XX线XX至XX（XX）段XX段路基施工总长度5.7078公里；区间路基工程量为1212743.389立方米,其中主线挖方是62.12万方,填方是42.96万方；机场连接线挖方7510方,填方是15.4万方。里程挖方（方）填方（方）总计（方）XX24+2000～XX25++263..3595166..64520871.006312127433.3899XX25+3006.7～XX25++613..614575.222491629.227XX26+1662.4～XX28++20011420.0087317134..1机场路7510.5154436..5合计628672..456584070..933其中软弱路基处理段：XX25+304.5～XX25+470.0；XX26+190～XX27+350；XX0+000～Ｌ1XX0+125；XX0+810～XX0+925；XX2+210～XX2+300。涵洞两座：AXX25+390涵洞长度为62.5米，孔跨结构4×3m；AXX27+101涵洞长度为28.35米，孔跨结构4×3m。2、施工条件2.1交通运输条件线路所经地区附近有XX省道以及纵横交错的县道，可作为本工程汽车运输主干道，标段内路基在XX25+700-XX25+900被XX河截断，分为河东与河西两块区域，需要修建临时过河便道，以方便土石方运输。2.2沿线水、电、燃料等可资利用情况⑴本区段范围内地表径流主要有XX河。区内地表水和地下水对混凝土一般不具侵蚀性，大多可供生活饮用和一般工程用水。⑵线路所经地区电网发达，主要乡镇均分布有10XXV电力线，施工时可从沿线地方就近T接。⑶沿线所经地区油燃料供应充足。三、施工方案1、施工准备1.1.组织机构机构的设置符合精简原则，坚持合理分工与密切协作相结合，分工明确，责权具体，便于指挥与管理。具体分工如下：姓名职务工作职责项目经理项目总负责项目总工技术总负责生产副经理负责生产管理安全副经理安全总负责试验室主任材料检测、试验验工程部长兼质检检负责人工程部、质检工工作测量工程师负责测量放样现场施工员负责现场施工专职安全员负责现场施工安安全1.1.1人员准备序号工种人数1爆破工152自卸车司机203电焊工44电工15钢筋工86砼工人157普工108挖掘机司机69推土机司机610装载机司机411平地机司机512压路机司机813吊车司机21.1.2机械设备准备设备名称规格型号数量技术状况拟用何处自卸汽车斯太尔10辆良好路基工程砼运输车10m³3辆良好路基工程拌合站PLD120001座良好路基工程吊车25T1台良好路基工程挖掘机PC2203台良好路基工程推土机TY3204台良好路基工程装载机ZL502台良好路基工程平地机PY1804台良好路基工程振动压路机YZ254台良好路基工程振动棒5010个良好路基工程洒水车东风2台良好路基工程钢筋切断机d≤40mm1台良好路基工程钢筋弯曲机d≤40mm1台良好路基工程水泵2台良好路基工程发电机GF2001台良好路基工程1.1.3工程施工进度计划安排（1）施工准备：2012年6月1日～2012年6月20日。（2）路基清表：2012年7月5日～2012年8月5日。（3）路基填、挖方：2012年8月25日～2013年5月30日。（4）涵洞工程：2012年8月28日～2012年10月30日。（5）防护及排水：2013年6月20日～2013年9月20日。（6）底基层、基层、垫层：2013年4月1日～2013年6月30日。1.2施工准备工作1.2.1技术准备为优质高效的建好金大线一级公路工程，所有施工技术人员在施工前认真学习施工技术指南和验标，并认真的熟悉施工图纸、了解工程施工相关知识，积极参加工程施工专项培训班，做好施工前的技术准备工作。1.2.2审核图纸接到图纸以后，由项目部总工程师组织技术部门进行图纸的会审，发现问题及时反馈，确保施工图纸的准确性，并形成图纸审查报告。1.2.3施工调查对路基附近的地形、地貌、河流和电力、电缆、管道的线路进行调查，并和设计图纸进行比较；对当地的生产物资供应、通信设施、风俗习惯以及修建临时工程所需的原材料进行调查。施工调查完毕后编写详细的调查报告。对影响本路段施工的电力、电缆以报告的形式上报三电拆迁部门，确保及时拆迁，以免影响施工。1.2.4材料准备根据施工进度计划，编制原材料及半成品计划，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期的周转材料及半成品进场，以确保工程施工的顺利进行。本段路基主要施工原材料供应如下：石渣、片石：沿线的石料主要来自市成凤采石场砂：本段工程用砂主要来自市岭北石料加工厂所有工程主体用原材料必须坚持先检后用的原则，在监理工程师见证取样和平行检验的基础上，经检验合格后的的原材料才可以使用。1.2.5主要施工机具的准备工作根据本标段工程数量及施工进度计划安排，配备技术先进、种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求；为配合施工，对施工中的所有设备在开工前进行彻底的检验，达不到施工质量和精度要求的设备坚决更换，以确保成品满足设计要求。技术设备准备，主要包括满足精度要求的测量仪器准备，满足现场施工的各种试验设备仪器仪表准备。1.2.6施工测量1.2.6.1测量设备的配备与管理为满足施工测量需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备以下测量设备：测量仪器一览表序号名称数量单位精度要求备注1全站仪1台套1秒级2普通水准仪1台套1毫米350m钢卷尺10把4其他器具6套测量设备的管理及维护严格按有关规定之要求执行。1.2.6.2人员配置项目部设置测量队，队长1名，测量员6名，负责整个项目的控制测量任务。1.2.7施工试验1.2.7.1人员配置项目部设工地试验室，原材料、配比、土样等，试验室设试验室主任1名，试验员4名，资料员1名。路基工程主要试验仪器设备配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1灌砂筒台32土壤自动击实仪仪台13土壤手动击实仪仪台24土壤液限联合测测定仪台15土壤含水量快速速测定仪台16土壤分析仪FB-2台17无侧限强度仪量环式台18砂浆稠度仪分层读仪台19静力触探仪CLD-1台110水泥、混凝土、砂砂石料类试试验仪器套111弯沉仪台112CBR台11.2.8施工程序1.2.8.1工程实施开工报告审批后，立即组织进场人员、设备、机具展开施工，施工时要严格遵守各项规章制度，按照施工计划有条不紊的进行，施工过程中各级人员按照本岗位的岗位职责展开工作，确保每道工序处于受控状态。1.2.8.2施工自检以施工质量自控为基础，充分发挥以质检工程师为骨干的质量保证体系的作用，落实自检、互检、专业检的“三检”制度，使每道工序都处于受控状态。质检工程师和质检员必须完整详实的记录自检资料。工程施工质量验收评定严格按一级公路验收标准进行质量验收，检验批由监理工程师组织专职质量检查员验收，分项工程由监理工程师组织分项工程技术负责人验收，分部工程由监理工程师组织项目负责人、质量负责人进行验收，单位工程由建设单位项目负责人组织，监理单位、施工单位、设计单位共同验收。工程施工质量验收评定程序图1.2.9取弃土场位置里程位置描述用途最短运距（XXXm）容量（万万方）场地描述及地质质情况所在乡镇XX24+7000左侧250m处朝阳岗村弃土场1.2520深沟，一般农田田、林地1.2.10填料指标换填所用的填料种类、质量、使用范围均符合设计要求。换填地基的的深度和范围均符合设计要求。冻土地基基底换填时，含冰量大的冻土、泥炭均清除至弃土场或距路基坡脚20米以外的地方。开挖后做好边坡保温和加固工作。路堤高度小于基床厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后的地基压实质量（除块石类混合料外）均按下表采用双指标控制。路基压实度（重型）填挖类型路床顶面以下深深度（cm）压实度（%）填方路基上路床0～30≥98下路床30～80≥96上路堤80～150≥94下路堤150以上≥93零填及路堑路床床0～80≥98路基填料最小强度和最大粒径要求项目分类路面底面以下深深度(cm)填料最小强度（CBR）(%)填料最大粒径（cm）填方路基上路床0～30810下路床30～80510上路堤80～150415下路堤150以上315零填及路堑路床床0～3081030～805101.2.11土石方调配方案根据经济运距、运输机具、沿线弃土场的分布情况等资料进行路基土石方的纵向远运调配。调配步骤如下：（1）确定经济运距、运输机具和免费运距的大小。（2）在计算表中，标出沿线弃土场的位置、桥隧起终桩号以及涵洞位置。（3）按就近与土石方运量最小的原则调配。（4）用挖余方中的土方远运参与填方，根据已到图纸及线路平纵断面图统计，按照经济运距考虑，我分部路基土方量调配考虑挖填方之间的调配运距低于取弃土场的运距，由于我分部路基土石方总体挖方与填方基本持平，原则上不考虑取土。运输采用大型运输车尽量沿便道运输，减少对当地乡村道路的破坏。2、路基土石方工程主要施工方案2.1软基处理软土、松软土地基处理为路基工程中的重难点工程，严格按照设计要求进行施工处理，以满足工后沉降要求。本区段路基地基加固处理采取抛填片石、垫层、换填石渣、冲击碾压、挖软土等施工措施，施工措施工艺及方法分别如下：2.1.1原地表种植土清除及垫层换填施工工艺及方法组织人力，配合推土机、装载机及自卸汽车分区分块逐步清理地表，将表层杂草、腐植土、淤泥、垃圾、积水、树根等清理弃除。处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。清表深度为30cm，清表完成后，用压路机进行碾压。碾压原则上按照填筑计划顺序作业，根据含水量分段、分块合理组织施工，局部含水量偏高，则进行翻晒。并随时检测压实度，合格后方可进行路基填筑施工，碾压后要求达到地基系数满足设计要求。原地面清表后，经地基承载力试验，地基承载力不满足设计部分地基基底需换填，挖除原有地面材料后换填片石。基底换填工艺流程图见下图检检查验收检查验收场地平整凉晒场地平整凉晒清除淤泥及不良土清除淤泥及不良土铺筑碾压试验铺筑碾压试验换填填料换填填料摊铺平整摊铺平整机械碾压机械碾压施工方法：将场地内的凹坑及沟渠等推平，整理出适合机械填筑的作业面；采用自卸汽车运输换填填料，填筑时，要根据铺填厚度的需要控制好料堆的距离；采用推土机或平地机配以人工铺料整平；使用振动压路机先静压一边，而后再振动碾压，碾压顺序为先周边后中间，直到压实合格。2.1.2冲击碾压施工工艺及方法本区段部分软弱地基处理部分采用冲击碾压法。2.1.2.1施工方法施工前先进行工艺试验，根据检测结果分析选定工艺参数后再全面展开冲击碾压。施工采用CYT25型冲击式压路机按照12～15XXm/h的行驶速度，由路基外向内环形行走进行冲击碾压。=1\*GB3①路堤和路堑各选择长度不小于200m的试验段，对基底层面进行冲击碾压试验，初定碾压遍数为30遍。通过现场试验与检测情况进一步总结碾压速度、遍数、含水量等相关参数和经验后再全面施工。②测量放样碾压范围，靠近结构物3m的范围用石灰洒出，不能冲击碾压，以免对结构物造成破坏。③碾压前，先检测待压实土体的含水量，如小于最佳碾压含水量，用洒水车洒水，如有积水或过湿时，经排水晾晒至合适含水量后再进行碾压。碾压时，冲击压路机碾压不到的边缘，用重型振动压路机补强。④冲击碾压完成检测合格后，用平地机将基面整平。2.2路基填筑施工方案路基填筑指路堤本体填筑，路堤本体是路堤基床底面以下至地面以上部分。路基填筑施工前先进行地表处理及地基加固处理。土质地基地段，路基填筑前均进行地基应力条件分析。路基按“三阶段、四区段、八流程”方法填筑施工。填筑前，先进行填筑压实试验，确定满足压实要求的各项工艺参数，再推广到大面积施工。2.2.1路基填筑施工工艺路基填筑施工工艺流程详见下图。不合格不合格合格，填筑下一层合格，填筑下一层不合格不合格合格，填筑下一层合格，填筑下一层填料区段填料区段碾压区段碾压区段检测区段检测区段路基整修路基整修碾压夯实碾压夯实施工准备施工准备基底处理基底处理分层填筑分层填筑平整区段平整区段准备阶段准备阶段施工阶段施工阶段整修验收阶段整修验收阶段摊铺平整摊铺平整洒水晾晒洒水晾晒检测签证检测签证2.2.2填土土路基施工工方法施施工准备=1\*GB2⑴测量放样，恢复复中线并放放出边线；；搞好地质质调查和土土质试验；；做好路基基防排水措措施；组织织人员和机机械上场；；确定施工工顺序及土土方调配方方案。=2\*GB2⑵清表开工前必须对图图纸所示的的路基范围围内各类现现有障碍物物和设施的的位置及场场地清理情情况，进行行现场核对对和补充调调查，并将将结果通知知监理工程程师核查。在复核设计及路路基放样无无误后，根根据现场地地面实际条条件及土质质情况按施施工规范及及设计要求求进行场地地清理。场地清理根据填填筑施工的的需要，分分期分批进进行，原则则上是全面面清表、分分段弃方。场地清理包括清清除路基范范围内的树树根、草皮皮等植物根根系，将路路基填筑基基底范围内内30cm厚种植土土及非适用用性土清理理挖除，直直至地基土土满足要求求为止。对对不符合路路基填料要要求的土体体，挖除后后外运至指指定的弃土土场。=3\*GB2⑶试验段施工在路堤填筑施工工前，选择择地质条件件、断面形形式均具有有代表性的的一个区段段(长度不小小于200mm)作为试验验段。根据据本合同段段的实际情情况，对填填土的填筑筑，做填筑筑试验施工工。现场压压实试验进进行到能有有效地使用用该种填料料达到规定定的压实度度为止，试试验时作好好记录，记记录压实设设备类型、组组合方式、碾碾压遍数及及碾压速度度、工序、每每层材料的的松铺厚度度、材料的的含水量等等。通过试试验段施工工，确定合合理的压实实工艺参数数和工艺流流程。试验验结果经监监理工程师师批准后，作作为该种填填料施工时时使用的依依据。施工工中，填筑筑松铺厚度度不大于试试验确定值值的90％。施施工方法=1\*GB2⑴路堤填筑采取横横断面全宽宽、纵向分分段进行分分层平起法法填筑。为为保证路基基的压实度度，松铺厚厚度必须按按试验段路路基填土厚厚度的90％来控制制，且每层层松铺厚度度不大于30cm，压实后后每层厚度度约25cm。施工时时在路肩位位置竖立标标尺杆，以以控制摊铺铺厚度，每每层填筑按按松铺厚度度一次到位位，根据车车厢容积和和松铺厚度度计算卸土土间距，由由专人指挥挥卸车。当当原地面纵纵坡大于12%或横坡陡陡于1:5时应按设设计要求挖挖台阶。高高填方路堤堤应优先开开工，及早早完成，留留足其充分分的沉降时时间，但必必须严格控控制填土速速率。=2\*GB2⑵路基填料必须符符合设计要要求，同一一作业区用用不同填料料填筑时，各各种填料要要分层填筑筑，每一水水平层的全全宽采用同同一种填料料，不得混混填，以避避免路基左左右侧沉降降不均。若若采用不同同填料填筑筑时，尽量量减少不同同填料层数数，每种填填料厚度不不得少于50cm。每一填填筑层必须须满足设计计要求的平平整度和路路拱，以保保证雨天路路基填筑面面不积水。路路拱在第一一层全断面面填筑时设设置完毕，第第二层开始始则均厚填填筑。=3\*GB2⑶为了确保边坡压压实与路堤堤全断面一一致，边坡坡两侧要各各超填0.4～0.5m，待路基基防护施工工前用人工工配合挖掘掘机进行刷刷坡。每层层路基填筑筑压实完毕毕均测量放放出边线，洒洒上石灰线线，以控制制上层填土土，确保路路基侧面边边坡的坡率率。=4\*GB2⑷摊铺整平：填筑筑段在卸土土的同时，采采用平地机机整平，注注意每层按按要求设置置路拱。推推土机完成成一个区段段的推平后后，采用平平地机进行行平整，平平地机行驶驶路线从两两侧纵向行行驶，逐步步向路基中中心刮平，同同时用人工工配合填平平凹坑，以以保证压实实质量。=5\*GB2⑸洒水或晾晒：路路堤填筑时时，随时检检测填料含含水量。对对于细粒土土、粘砂土土，碾压前前控制填料料含水量。当含水量较低时时，在土场场加水闷料料，以保证证填料的含含水量达到到最佳含水水量。当含水量超过规规定值时，在在路堤填料料上用旋耕耕犁翻晒，并并适当减小小填层松铺铺厚度，降降低填料的的含水量，使使填料含水水量始终控控制在施工工允许含水水量的范围围内，以保保证最佳压压实效果。在必要条件下，可可用生石灰灰对土体进进行改良来来降低含水水量，从而而加快填筑筑速度。=6\*GB2⑹碾压夯实根据分层施工图图和不同的的填料情况况，选择合合适的碾压压机械，填填土压实作作业采用重重型振动压压路机，压压路机激振振力30～60t。碾压顺序由两边边向中间进进退式碾压压，曲线地地段先内侧侧后外侧，横横向接头重重叠0.5m以上或三分分之一轮宽宽左右，前前后相邻两两区段重叠叠1m以上。根据填料种类、填填土厚度和和密实度标标准，按试试验段取得得的数据控控制压实遍遍数。先静静压2遍，后振振动压，一一般情况下下的振动压压实遍数：：路床表层层6～8遍，路床床底层5～6遍，路基基本体4～5遍。对边坡附近的压压实，先利利用推土机机对路肩进进行初步压压实，压到到路肩不发发生滑坡，然然后再利用用压路机碾碾压。压路路机外轮缘缘距离超填填路基的边边线保持30cm左右，以以保证压路路机的安全全。对压路路机不宜碾碾压的地方方，采用小小型打夯机机具夯实。=7\*GB2⑺路基整修修路堤按设计标高高填筑完成成后，进行行修整和测测量。恢复复中线，每每20m设一桩，进进行水平标标高测量，计计算修整高高度，施放放路肩边桩桩，修筑路路拱，并用用平碾压路路机碾压一一遍，使路路基面光洁洁无浮土，横横向排水坡坡符合要求求。对于细粒土边坡坡，依据路路肩边线桩桩，用人工工按设计坡坡率挂线刷刷去超填部部分，进行行整修拍实实。整修后后的边坡达达到转折处处棱线明显显，直线处处平直，变变化处圆顺顺，做到坡坡面平顺没没有凹凸，压压实密度合合格。整修包括路基面面的排水横横坡、平整整度、边坡坡等整修内内容，路基基整修严格格按照设计计结构尺寸寸进行，达达到技术标标准要求。边边坡修整放放出路基边边线桩，按按设计规范范要求，对对于加宽部部分人工挂挂线刷去超超填部分，修修整折点，修修整后达到到转折处棱棱线明显，直直线平直，曲曲线圆顺。2.2.3填石石路基施工工方法路堤填料中石料料含量等于于或大于70%时，按填填石路堤施施工；用石石质填筑路路堤时，先先做填筑试试验段施工工，其压实实度由现场场试验确定定，并报经经监理工程程师检验批批准。分层填筑时，松松铺厚度经经试验确定定。填料中保证填料料级配良好好，不符合合要求的采采用人工或或机械进行行翻拌。填石路堤石料满满足规范要要求的强度度和尺寸。为了确保边坡压压实与路堤堤全断面一一致，要严严格按边坡坡码砌的位位置和坡度度施工。每每层路基填填筑压实完完毕均测量量放出边线线，以控制制上层填石石，确保边边坡码砌的的坡率。摊铺整平：填石石段在卸石石的同时，采采用推土机机整平，推推土机完成成一个区段段的推平后后，采用人人工进行平平整、排紧紧，石块大大面朝下，摆摆放平稳，用用小石块找找平。碾压夯实：根据据分层施工工和不同的的填料情况况，选择合合适的碾压压机械，填填筑压实作作业采用重重型振动压压路机，压压路机激振振力30～50t。碾压顺序由两边边向中间进进退式碾压压，曲线地地段先内侧侧后外侧，横横向接头重重叠0.5m以上或三分分之一轮宽宽左右，前前后相邻两两区段重叠叠1m以上。整修包括路基面面的排水横横坡、平整整度、边坡坡等整修内内容，路基基整修严格格按照设计计结构尺寸寸进行，达达到技术标标准要求。填填石路堤的的路基整修修主要采用用压路机配配合人工整整修。2.3路堑开挖施工方方案2.3.1工艺要要点硬硬质岩路堑堑施工工艺艺及方法=1\*GB2⑴施工工艺艺硬质岩路堑采用用梯段松动动控制爆破破方法施工工，靠近边边坡预留光光爆层，实实施光面爆爆破。硬质质岩路堑开开挖施工工工艺流程见见图2-3-1，梯段控控制爆破施施工工艺流流程见图22-3-2，光面控控制爆破施施工工艺流流程见图22-3-3。否否否是是预加固预加固测量放样测量放样山体稳定检查山体稳定检查堑顶水沟施作堑顶水沟施作梯段爆破梯段爆破边坡光面控制爆破边坡光面控制爆破路基面处理或换填路基面处理或换填石方运出路堑石方运出路堑图2-3-1硬质质岩路堑开开挖施工工工艺流程图图爆破设计爆破设计清理潜孔钻机作业面清理潜孔钻机作业面爆破设计爆破设计清理潜孔钻机作业面清理潜孔钻机作业面布设炮孔布设炮孔钻孔钻孔装药装药堵塞堵塞网络连接网络连接起爆起爆检查分析爆破效果检查分析爆破效果反馈设计反馈设计安全警戒安全警戒起爆药包制作起爆药包制作图2-3-2梯梯段控制爆爆破施工工工艺流程图图=2\*GB2⑵工艺要点点=1\*GB3①开挖深度度大于6.0m，采用潜潜孔钻机钻钻孔；开挖挖深度小于于6.0m，采用凿凿岩机钻孔孔，实施梯梯段松动控控制爆破。=2\*GB3②为提高破破碎效果，降降低大块率率，降低爆爆破震动效效应，采用用大孔距、小小排距梅花花形布孔，导导爆管毫秒秒雷管实施施逐排微差差挤压爆破破。调整孔距调整孔距调整装药密度调整装药密度测量放线测量放线调整孔距调整孔距调整装药密度调整装药密度测量放线测量放线布设孔位布设孔位钻孔施工钻孔施工药包加工药包加工装药堵塞装药堵塞丈量实际孔距孔深丈量实际孔距孔深计算药量与装药结构计算药量与装药结构连接起爆网络连接起爆网络起爆起爆清理坡面清理坡面检查分析爆破效果检查分析爆破效果图2-3-3光光面爆破施施工工艺流流程图=3\*GB3③为确保边边坡稳定、美美观，路堑堑开挖采用用光面爆破破技术，预预留光爆层层厚1.5～2.0m。如边坡设计有平平台，可分分平台进行行光爆。如如设计坡面面无平台时时，可从堑堑顶沿坡面面钻孔，一一次钻到坡坡脚进行光光爆。采用用凿岩机钻钻孔进行光光面爆破时时，因受钻钻孔深度限限制，采用用小台阶式式光面爆破破。=4\*GB3④为确保基基底平整，不不论采用潜潜孔钻机还还是凿岩机机钻孔进行行爆破，到到最底层2.0m时，均用用凿岩钻机机钻孔进行行爆破，并并严格控制制钻孔深度度和孔底标标高，适当当缩小孔距距和排距，采采用逐排微微差起爆方方法。2.3.2质量控控制与要求求=1\*GB2⑴爆破设计方案报报有关部门门审核批准准后方可实实施。=2\*GB2⑵装药前对炮孔孔孔距、排距距、孔深、钻钻孔方向进进行量测，按按实测孔网网参数调整整药量。严严格控制用用药量，确确保爆破不不造成路堑堑边坡隐患患和对邻近近建筑物的的损伤或隐隐患。每次次爆破时对对照爆破设设计文件核核对各项爆爆破参数和和装药量。=3\*GB2⑶靠近预留光爆层层的主炮孔孔适当减少少装药量，根根据光爆层层厚度设计计。=4\*GB2⑷现场制作炮泥或或利用粘土土进行炮孔孔堵塞，堵堵塞长度满满足爆破设设计要求，捣捣固密实，杜杜绝不堵或或用废包装装纸堵塞炮炮孔。=5\*GB2⑸光面爆破保证坡坡面完整平平顺、无根根坎、无安安全隐患，局局部凹凸差差不大于15cm；沿线路路纵向每100m抽样检验5处。=6\*GB2⑹确保路堑开挖边边坡坡率不不偏陡，沿沿线路纵向向每50m单侧边坡坡抽样检验验8点。2.4路堤与横向结构构物过渡段段施工工艺艺及方法⑴路堤与横向结构构物(盖板涵)连接处设设置过渡段段，路堤路路基面距横横向结构物物顶的垂直直高度≤2m时，基床床表层及表表层以下至至涵顶采用用填料填筑筑；＞2m时，涵顶顶以上不做做处理。当当横线结构构物与线路路斜交时,过渡段采采用斜交正正做,沿线路方方向结构物物与路基的的两交点之之间路基填填料全部按按照与过渡渡段相同的的标准进行行碾压,之后设置置标准的正正交过渡段段。⑵施工工艺流程见见图2-4-11基坑回填基坑回填基坑回填基底处理基底处理结构物后背墙绘填筑线结构物后背墙绘填筑线涵顶距路肩高度h＞1m涵顶距路肩高度h＞1m涵顶距路肩高度h≤1m涵顶距路肩高度h≤1m检测压实质量检测压实质量填筑至涵洞顶面填筑至涵洞顶面与路基同步摊铺与路基同步摊铺碾压或夯实碾压或夯实不合格不合格合格合格过渡段与路基同步摊铺过渡段与路基同步摊铺碾压或夯实碾压或夯实填筑至基床表层底填筑至基床表层底不合格不合格合格合格过渡段顶面以上路基填筑过渡段顶面以上路基填筑检测压实质量检测压实质量图2-4-1路堤堤与横向结结构物过渡渡段施工工工艺流程图图⑶工艺要点①过渡段基底处理理与横向结结构物及相相邻路基的的地基同时时进行，过过渡段填筑筑与相邻路路堤按相同同施工区段段同步施工工。②按设计要求对基基底进行处处理，经检检查验收合合格后再进进行上层填填筑。③将填料生产场拌拌和好的混混和料用自自卸汽车尽尽快运输到到现场，防防止水分蒸蒸发损失过过多。④涵背两侧每层摊摊铺厚度为为相邻路堤堤分层摊铺铺厚度的1/2，采用小小型手扶式式振动压路路机和冲击击夯按工艺艺试验确定定的参数进进行碾压夯夯实。2.4.1过渡段施工要点点及质量要要求⑴过渡段施工填料料满足设计计要求，严严格按要求求选择填料料。⑵对填料及时进行行检测，检检验填料粒粒径、含水水量。当发发现运至路路基填筑现现场的填料料含水量有有明显变化化时，及时时抽样复查查，并将检检测信息反反馈给填料料生产场，以以对配料比比例作相应应调整，使使生产的填填料符合标标准要求。⑶在每一层填筑过过程中，确确认填料级级配、含水水量的均匀匀性、铺筑筑厚度、填填层表面平平整符合设设计及施工工工艺参数数后，再按按工艺试验验确定的碾碾压速率和和遍数进行行碾压夯实实。2.5高填路堤施工技技术要求=1\*GB3①换填清除原地面500cm表土，采采用碎石换换填至碎石石土层，约约2.5ccm厚。自下下而上分条条分福逐层层填筑碾压压，以确保保斜坡路基基稳定。=2\*GB3②控制压实实度、填料料路基填土应分层层压实，压压实度不小小于94%。每填3m采用25XXJ的冲击压压路机进行行补压20～30遍，及时时发现和弥弥补常规分分层碾压施施工存在的的隐蔽和缺缺陷。=3\*GB3③预压按照填筑要求填填至路面底底面一下0.3米标高后后，进行预预压，预压压期不得小小于9个月。沉沉降稳定后后再按上路路堤压实标标准填筑路路床标高。=4\*GB3④铺设土工工格栅待路基稳定后，铺铺设一层土土工格栅，并并填筑路面面底面一下下0.3米，并横横向铺至距距边坡100厘米处。土土工格栅采采用双向土土工格栅，其其每延米纵纵、横向拉拉伸屈服强强度≥60XXN/m，纵向屈屈服伸长率率≤15%，横向屈屈服伸长率率≤13%。=5\*GB3⑤边坡防护护填至路床标高11米后方可可进行路面面及边坡防防护的施工工。路基右右侧涵洞两两侧15米，采用用浆砌片石石护坡，其其余采用拱拱型骨架护护坡，防止上上游水流及及路面水对对边坡的冲冲刷。=6\*GB3⑥排水坡面排水主要通通过拱型骨骨架凹槽排排至排水沟沟。2.6半填半挖及填挖挖交界路基基施工技术术要求=1\*GB3①为保证填填挖过渡段段路基的整整体稳定性性和路面平平顺，避免免产生不均均匀沉降，当当地面横向向陡于1:5的半填半半挖处，及及纵坡坡度度陡于1:2..5的填挖交交界处，将将原地面清清除草皮及及树根后，挖挖成宽度不不小于2米向内倾倾斜2%坡度的台台阶。=2\*GB3②半填半挖挖的路基挖挖方处应在在路槽下超超挖0.8m后再以土土方回填，以以减小路基基横向不均均匀沉降。土土工格栅的的铺设位置置：第一层层铺设于路路床底面下下30cm，第二层层铺设于路路床底面，其其下第一、二二级台阶铺铺设6.0m宽的土工工格栅。=3\*GB3③纵向填挖挖交界超挖挖长度不小小于7.5米，回填填碾压，间间隔50厘米铺设设两层土工工格栅，并并在每一台台阶处铺设设6米长土工工格栅；横横向填挖交交界超挖至至硬路肩外外缘，回填填碾压，间间隔50厘米铺设设两层土工工格栅，并并在每一台台阶处铺设设6米长土工工格栅。=4\*GB3④土工格栅栅采用“中华人民民共和国交交通行业标标准（JT/TT480--20022）”中双向粘粘焊土工格格栅（GSZ660），要求求格栅每延延米纵、横横向极限抗抗拉强度均均不小于60XXN/m，纵、横横向标称抗抗拉强度下下的伸长率率不大于12%，纵、横横向2%伸长率时时的拉伸力力不小于22XXN/m，纵、横横向5%伸长率时时的拉伸力力不小于40XXN/m，粘、焊焊点极限剥剥离力不小小于30N，当进行行土工格栅栅搭接时，其其搭接宽度度不小于20cm，搭接处处采用延伸伸率较小的的尼龙绳呈呈“之”字连接。采采用Ф8U型钢筋钉钉横向300ccm×纵向300ccm固定土工工格栅。2.7路基边坡坡施工技术术要求2.7.1填方方路基边坡坡施工要求求：=1\*GB3①路基填方方高度H<6米时，填填方路基边边坡采用直直线型，边边坡坡率采采用1:1..5；=2\*GB3②路基填方方边坡高度度6≤H＜12米时，填填方路基边边坡采用两两级阶梯形形，即在路路基边缘以以下6米内的边边坡坡率采采用1:1..5,6～12米采1:1..75，6米处设2米宽变坡坡平台；=3\*GB3③路基填方方边坡高度度H≥12米时，采采用多级阶阶梯型，0～6米边坡坡坡率为1:1..5,66～12米边坡坡坡率为1:1..75，,12米以下边边坡坡率为为1：2，分别在在路基边缘缘以下6米，12米等处设2米宽边坡坡平台。2.7.2挖方方路基边坡坡施工要求求：=1\*GB3①全风化花花岗岩、安安山岩等及及土质路堑堑边坡，当当边坡高度度H＜6米时，边边坡形式采采用一坡到到顶；H≥6米时，边边坡形式采采用阶梯形形，每6米为一级级，每两级级边坡间设设宽2米的边坡坡平台；此此处边坡坡坡率采1:1..25～1:1..5.=2\*GB3②强风化花花岗岩、安安山岩等路路堑边坡，当当边坡高度度H<6或8米时，边边坡形式采采用一坡到到顶；H≥6或8米时，边边坡形式采采用阶梯形形，每6～8米为一级级，每两级级边坡间设设宽度2米的边坡坡平台；此此处强风化化花岗岩、安安山岩等路路段的边坡坡坡率采用用1:1～1:1..25。2.7.3护护坡道：为为了保证路路基边坡以以及坡脚的的稳定，在在填方边坡坡坡脚外设设置2.0米宽护坡坡道。护坡坡道均做成成向外倾斜斜3%的横坡，以以利十排水水。2.7.4碎落落台：路堑堑坡脚至边边沟内缘设设置2.0米宽并向向路基侧倾倾斜3%横坡的碎碎落台。风风吹雪路段段、长挖方方路段，根根据现场调调查情况设设置2.00～5.0米宽并向向路基侧倾倾斜3%横坡的储储雪台。3、桥、涵、台背回回填施工方方案3.1桥台背后后填筑填筑材料：透水水性砂砾,,粒径不大大于10cm，含泥量量不得大于于5%。填筑范围：底部部为沿线路路方向距台台背不小于于5m，顶部为为距台背不不小于1.5倍路基高高度（不包包括搭板厚厚度）加6m。压实度度要求：不不小于96%施工方法：桥台台背后的回回填，要按按图纸和监监理工程师师的要求进进行，回填填时圬工强强度达80%以上，且且应该台前前台后对称称填筑，以以免造成桥桥台变位过过大。首先先认真清理理台背基底底，夯压密密实。然后后回填300cm砂砾砾垫层。在在桥台背面面划出每层层填筑水平平线，保证证每层压实实厚度不超超过15ccm。刷去去与路基连连接处的虚虚土，开挖挖出宽度不不小于0..5m的台台阶，并夯夯实。填筑筑时人工配配合机械平平整，用蛙蛙式打夯机机或冲击夯夯配合振动动压路机压压实。3.2涵洞两侧缺口填填筑 填筑材料：透水水性砂砾。填筑范围：整体体基础暗涵涵底口为基基础襟边外外3.0米，然后后按1：1的比例放放坡。施工方法：与桥桥台背后填填筑方法基基本相同，但但要注意：：填筑时涵涵洞两侧必必须分层、对对称、同时时进行；其其顶部填土土厚度大于于1m后，才才可通行重重型机械。4、路基防护工程施施工方案4.1填方边坡坡4.1.1植草草防护路基防护以植草草为主。路路堤高度H≤3.0米时边坡坡采用撒播播草籽植草草防护。撒撒播草籽前前边坡回填填15厘米厚清清表土(清表土方方、挖淤土土方或碎石石土)。=1\*GB3①坡面平整整：在坡面面用人工平平整夯实，达达到设计要要求。=2\*GB3②铺粘土：：在平整好好的坡面上上铺大约50～75mmm厚的粘性性土壤，土土壤厚度可可视土壤类类型及坡面面平整度作作适当调整整。4.1.2拱型骨架架护坡=1\*GB2⑴路基高度H＞4.0mm的边坡防防护采用拱拱型骨架护护坡，边坡坡修整完成成后，再进进行护坡放放样，骨架架施工采用用挖槽法进进行，人字形混凝凝土砌块边边坡表面齐齐平，镶边边石采用C300水泥混凝凝土预制,M10号水泥砂砂浆砌缝，缝缝宽1厘米，铺铺砌完成后后，骨架空空心内填筑15厘米厚的的清表土。浆浆砌片石护护坡和基础础每隔10.8米设2厘米宽的的伸缩缝，缝缝内用沥青青麻絮或沥沥青木板填填塞，其深深度约为35厘米，用用于浆砌工工程的片石石强度不低低于30Mppa，砌筑采采用M10号水泥砂砂浆砌缝(勾凹缝)。=2\*GB2⑵施工方法法以人力为为主、机械械辅助，主主要工序及及技术要点点如下：=1\*GB3①边坡整修修，按设计计图纸要求求，清理修修整路基边边坡。=2\*GB3②施工放样样，准确测测放出骨架架结构大样样。=3\*GB3③开挖基槽槽，砌筑骨骨架。砌筑筑时准确挂挂出边坡控控制线，由由坡角开始始向上分段段砌筑，以以确保坡面面平整、顺顺直，砌筑筑严格按规规范要求进进行。=4\*GB3④在骨架内内铺植草皮皮。4.1.3浆砌片石石护坡=1\*GB2⑴无冲刷浸浸水路堤边边坡防护和和受水浸泡泡的路堤边边坡下部采采用M10浆砌片石石防护，上上部采用撒撒布草籽植植草综合防防护，浆砌砌片石顶面面要高于壅壅水高0.5米。撒播播草籽前边边坡回填10cmm种植土(清表土方方、挖淤土土方或碎石石土)，路基护护坡的浆砌砌片石砌体体每隔10米设一道道伸缩缝，缝缝宽2厘米，深深约10厘米，用用沥青麻絮絮或木板填填塞。=2\*GB2⑵施工方法法以人力为为主、机械械辅助，主主要工序及及技术要点点如下：=1\*GB3①整修坡面面，以人工工配合机械械将边坡整整修成坡度度整齐的坡坡面，坡脚脚开挖尺寸寸准确，并并清理干净净。=2\*GB3②铺砂砾垫垫层，铺设设前，将表表面拍打平平整密实，厚厚度均匀，密密实度不大大于90%。=3\*GB3③砌筑片石石，(砂砾垫层层与铺砌层层同步，随随铺随砌)砌体片石石厚度采用用与坡面厚厚度基本一一致，砌体体咬扣紧密密，嵌缝饱饱满密实，表表面平整，无无垂直通缝缝，勾缝均均匀密实，宽宽窄一致，缝缝带光亮。沉沉降缝均匀匀整齐，泄泄水孔设置置准确且无无堵塞现象象。4.1.4六边边形混凝土土预制块护护坡桥头两侧的边坡坡防护采用用六边形混混凝土预制制块护坡，路路基护坡的的浆砌片石石每隔10米设一道道伸缩缝,缝宽2厘米，深深约10厘米用沥沥青麻絮或或木板填塞塞；六边形形预制块采采用C30混凝土预预制成型，预预制块内用用15厘米厚的的清表土填填实，并播播撒适宜当当地生长的的草籽。4.2挖方边边坡防护4.2..1植草因为沿线路堑边边坡以土质质、强一全全风化岩质质边坡，以以缓边坡为为主，一般般边坡坡率率为1:1～1.5，回填15厘米清表表土(清表土方方、挖淤土土方或碎石石土)后撒播草草籽植草。种草施工，草籽应撒布均匀，同时做好防护措施。4.2..2拱型护坡坡=1\*GB3①强～全风化岩岩石及土质质路堑边坡坡采用拱型型骨架植草草防护，边边坡坡率不不陡十l::0.775且防护高度H>3米，拱拱圈内采用用客土喷播播植草防护护。=2\*GB3②主骨架间间距3.55米，拱高高0.771米。骨骨架采用MM10浆砌砌片石砌筑筑，并采用用C30水泥泥混凝土预预制块镶边边，镶边石石高出骨架架面8厘米，以以汇导水流流，使坡面面雨水在边边坡上顺镶镶边石形成成的凹槽集集中排除，基基础采用M10浆砌砌片石砌筑筑。骨架拱拱圈内采用用植草防护护，这样可可加强边坡坡防冲刷能能力。4.2..3光面爆破破对于稳定的中风风化岩质边边坡，边坡坡开挖成阶阶梯形，折折线形或一一坡到顶的的直线性，采采用光面爆爆破或预裂裂爆破开挖挖后自然防防护。边坡裸露的坡面面通过碎落落台、平台台种植的藤藤条类攀缘缘、垂吊植植物遮掩。4.2.4SSNS柔性性防护或矮矮墙防护对十坡体稳定但但坡面岩石石破碎，采采用SNS柔性性防护网防防护或矮墙墙防护。SNS柔性防护护网采用44.5米米X4..5米的的锚杆网格格将拉伸钢钢丝绳固定定，然后绑绑扎}8钢丝网网。矮墙防防护采用M10浆砌砌片石，墙墙高1.5米，出出露地面11.0米米，墙宽00.4米米，位十坡坡脚内侧1.0米处。5、路基排水工程施施工方案5.1施工方法本合同路基排水水工程主要要包括排水水沟、边沟沟、急流槽槽等组成，其其中边沟、排排水沟为浆浆砌片石砌砌筑，急流流槽为预制制及现浇砼砼。施工时时严格按照照砌体和砼砼工程施工工规范施工工。排水沟为保证路基排水水通畅，维维修养护方方便，路堤堤两侧设置置浆砌片石石排水沟。5.1.1.1排水沟沟设置在护护坡道边缘缘，采用60×660厘米矩形形断面，30厘米厚M10浆砌片石石砌筑；5.1.1.2排水沟沟纵坡通过过水力计算算确定，不不小于0.12％。当排排水沟纵坡坡大于10%，需在排排水沟的起起终点及纵纵坡变化较较大位加设防滑滑平台。排水沟沟的线形要要求平顺，尽尽可能采用用直线形，转转弯处宜做做成弧线。排水沟沟沿线布设设时，离路路基尽可能能远一些，距距路基坡脚脚不小于33～4m。边沟挖方路段及填土土高度小于于边沟深度度的填方路路段，均设设边沟汇集集降落在坡坡面和路面面上的表面面水，引入入排水沟、涵涵洞或自然然沟谷中。5.1.2.11对于挖方方长度L＞300米，或截截水沟、平平台排水沟沟水需排入入边沟时，设设置矩形排排水沟。尺尺寸设为60×660厘米，采采用30厘米厚M10浆砌片石石；5.1.2.2对于挖挖方长度L≤300米，且未未有截水沟沟、平台排排水沟水排排入时，设设浅碟形边边沟。顶宽宽2.8米，深0.255米，采用10厘米厚混混凝土预制制块加固；；5.1.2.3挖方路路段分级平平台内侧40厘米处设设半梯形平平台截水沟沟。尺寸为为40x330厘米，采采用30厘米厚M10浆砌片石石砌筑；5.1.2.4边沟纵纵坡坡度结结合公路路路线纵坡、地地形、地质质、出水口口位等情况选选定，尽可可能与路线线纵坡坡度度保持一致致。边沟类类型根据纵纵向长度及及暴雨强度度等选择。5.1.2.5当原地地面低于边边沟顶面标标高时，需需用填土将将原地面抬抬高，反开开挖施工边边沟平曲线线处边沟施施工时，沟沟底纵坡与与曲线前后后沟底纵坡坡平顺衔接接，不允许许曲线内侧侧有积水或或外溢现象象发生。曲曲线外侧边边沟适当加加深，其增增加值等于于超高值。边沟铺铺砌时，砌砌缝砂浆饱饱满，沟身身不漏水；；水泥砂浆浆抹面平整整压光。5.1.3截水沟5.1.3.1挖方方路堑上侧侧山坡汇水水面积较大大时，为汇汇集并排出出路基边坡坡上侧的地地表径流，防防止水流冲冲蚀坡脚和和边坡，保保证路基稳稳定。挖方方坡面坡顶顶外至少5.0米的位置设置截水沟，以以减轻路堑堑边沟的排排水压力，降降低水流对对路堑边坡坡或路基坡坡脚的冲刷刷。截水沟沟设置原则为：：一般土质质和全风化化岩质路段段，设拦水水土埂，拦拦水土埂尺尺寸为50x550梯形。截截水沟结合合地形和地地质条件布布置，将拦截截的水顺畅畅的排向边边沟、排水水沟或由急急流槽引入入自然沟等等方式；当当超过500米时，在在中间适宜宜位置处增增设泄水口口，由急流流槽分流排排引；5.1.3.2微风化化、弱风化化、强风化化岩质路段段，根据实实际情况，尽尽量不设截截水沟。急流槽5.1.4.1急流槽槽Ⅰ：急流槽Ⅰ用于连接接边沟与排排水沟、排排水沟与排排水沟、截截水沟与排排水沟之间间落差较大大，必须设设置急流槽的的地段。尺尺寸为60×440厘米，采采用30厘米厚M10浆砌片石石砌筑；5.1.4.2急流槽槽Ⅱ：用于深深路堑地段段，挖方边边坡上有截截水沟、平平台排水沟沟,且无低洼洼处排泄时时，将水引引入路堑边边沟。尺寸寸为70×330厘米，采采用30厘米厚M10浆砌片石石砌筑，内内设置急流管；；5.1.4.3集中排排水沟急流流槽：对于于填高小于于3米及设置拱形骨架架防护的路路段采取散散排，其余余路段均设设置边坡急流流槽。急流槽槽沟底纵坡坡与路基边边坡一致。5.1.4.5槽身采采用现浇砼砼，沿路线线方向每330米设置一道道，当边坡坡高度小于于3米大于1米时，防滑滑平台在急急流槽顶部部。底部各各设一个；；当边坡高高度大于33米时防滑平平台设置净净距为2米。5.1.4.6急流槽槽出口处排排水沟采用用25cmm厚M7.5级浆砌片片石防护。5.2施工注意事项5.2.1排水沟、天天沟要求线线型美观，直直线线型顺顺直，曲线线线型圆顺顺。5.2.2各类防渗加加固设施要要求坚实稳稳定，表面面平整美观观，浆砌片片石工程砂砂浆配合比比应通过试试验确定，砌砌体咬扣紧紧密，嵌缝缝饱满、密密实，勾缝缝平顺无脱脱落，缝宽宽大体一致致。干砌片片石工程要要求咬扣紧紧密、错缝缝、禁止叠叠砌、贴砌砌。5.2.3侧沟、路基基横向排水水沟采用砼砼预制构件件砌筑，砌砌缝砂浆应应饱满，沟沟身不漏水水。预制砼砼构件强度度、尺寸应应符合设计计要求，有有破损、裂裂缝的构件件严禁使用用。5.2.4采用浆砌片片石加固水水沟时，砌砌缝砂浆应应饱满，沟沟身不漏水水。截水沟应防止水水流下渗和和冲刷。地地质不良地地段和土质质松软、透透水性较大大或裂隙较较多的岩石石路段，对对沟底纵坡坡较大的土土质截水沟沟及截水沟沟的出水口口，均应采采用加固措措施，防止止渗漏和冲冲刷沟底及及沟壁。5.2.5急流槽，平平台截水沟沟应随路基基防护圬工工同步砌筑筑，排水坡坡度、沟槽槽断面不得得小于设计计要求。5.2．6当路堤基本成型型后跨雨季季填筑时，路路堤边坡较较高地段宜宜每隔30m左右于路路堤边坡上上设置临时时排水沟，路路堤面边缘缘设置土埂埂，以免冲冲毁路基。6、涵洞施工方案6.1主要施工工艺与与方法（1）工艺流程准备工作准备工作施工方案施工方案原材料试验原材料试验检查检查原材料试验原材料试验砼拌合砼拌合材料进场材料进场基础或墙身浇筑砼运输基础或墙身浇筑砼运输砼拌制砼拌制检查检查盖板预制盖板预制盖板安装钢筋笼制作盖板安装钢筋笼制作检查钢筋试验检查钢筋试验中间验收中间验收台背、墙后回填台背、墙后回填路基填筑工程路基填筑工程图6-1-1施工工工艺流程图图（2）基础开挖施工工基坑开挖施工顺顺序：场地平整——测测量放线——机械开挖——机械清渣——测量放线——基底找平——基坑检测测。①测量放线用全站仪定出盖盖板涵的纵纵横方向，白白灰线洒出出盖板涵基基础的大样样图，用水水准仪测出出原地面高高程，以确确定下挖深深度。②基础坑开挖根据盖板涵施工工安排，在在地基处理理完成且达达到设计要要求后，再再进行开挖挖。基坑开开挖采用机机械开挖，基基坑边坡按按1:0..75的坡度放放坡，基坑坑挖至设计计基底高程程以上20cm时，为防防止破坏基基底土的结结构采用人人工开挖。基基础开挖至至设计标高高并处理完完毕后，进进行砂夹碎碎石垫层施施工，该垫垫层要进行行夯实，垫垫层顶高程程要达到涵涵洞基底设设计高程。在基础坑施工过过程中，于于基坑四周周设挡水埝埝和临时排排水沟，下下雨前，采采用防水篷篷布覆盖基基坑，防止止雨水进入入基坑，浸浸泡地基，雨雨天不进行行基坑开挖挖。③基坑排水基坑顶距开挖线线1.0mm以外挖排排水沟，基基坑顶做成成4%反坡，疏疏导水流，防防止地表水水浸入基坑坑。基坑底底设置排水水沟和集水水井及时清清排水，保保证基坑干干爽。如开开挖时，地地下水位高高，要先降降水后开挖挖。降水采采用管井降降水法，降降水井的布布置和深度度根据开挖挖时的实际际情况决定定。④基坑防护为防止基坑塌坍坍，基坑开开挖按1：0.75的边坡开开挖，坑缘缘留有护道道，护道宽宽度不小于于2m。⑤基底处理基坑开挖过程中中，随时注注意地质情情况的变化化，并与设设计图纸相相比较，若若发现同设设计情况存存在偏差，报报请监理工工程师和设设计院，下下达处理措措施后再进进行施工。⑥基底检验基坑开挖后，对对天然基底底进行检验验，合格后后进行基础础施工。基基底检验的的内容为：：ⅰ基底平面位置、平平面尺寸、基基底标高、基基底地质情情况；ⅱ基底地质及均匀匀性、稳定定性，承载载力是否符符合设计要要求；6.2基础及涵身施工工⑴基础施工基底检验合格后后，支立基基础模板，模模板采用组组合钢模板板，模板应应平整、光光洁、刚度度符合要求求。混凝土土由搅拌站站搅拌，砼砼罐车运输输，溜槽灌灌注。插入入式振捣器器捣固，混混凝土一次次连续灌注注完成。当当砼强度满满足拆模要要求时，方方可拆除模模板。①钢筋盖板涵基础钢筋筋先在钢筋筋场地加工工成半成品品，运至施施工现场进进行现场绑绑扎。钢筋筋加工绑扎扎严格按设设计图纸施施工，绑扎扎牢固，位位置准确。为为保证保护护层5cm厚度，使使用砼垫块块，垫块砼砼标号与台台身相同，垫垫块设置位位置要间距距均匀。②立模盖板涵立模分两两次进行，即即涵身底板板模板拼装装和侧墙模模板拼装。内外侧模板均采采用大块钢钢模，钢模模应平整、光光洁、刚度度符合要求求。模板接接缝用橡胶胶条填塞，以以防漏浆。加加固模板采采用内拉外外撑的方法法，对拉螺螺杆采用ф14圆钢，布布设要横平平竖直，间间距1.0××0.7mm。涵洞基基础、台身身模板安装装完成后，以以涵洞轴线线为基准检检查模板断断面尺寸、长长度，涵洞洞进宽、垂垂直度、标标高、模板板接缝、沉沉降缝，混混凝土保护护层，沉降降缝必须一一通到底并并且必须垂垂直。③砼施工砼浇筑前要对模模板、支架架、钢筋作作全面检查查，符合要要求并经监监理工程师师同意后方方可浇注砼砼。涵身底板砼浇注注采用罐车车运输，滑滑槽入模，插插入式振捣捣器振捣。底底板砼浇筑筑完成初凝凝后，要注注意控制涵涵洞内板面面标高及抹抹平收浆，进进行二次压压面，预埋埋连接墙身身部位钢筋筋头，并及及时遮盖，以以防砼水份份蒸发产生生塑性开裂裂，同时，及及时进行浇浇水养护，防防止砼早期期干缩而产产生裂纹。边墙及台帽砼采采用罐车运运输，吊车车浇注，浇浇筑前，凿凿毛处理砼砼表面后用用水冲洗干干净。边墙墙及台帽砼砼要对称灌灌注，并设设串筒，使使砼由串筒筒下灌，防防止冲击模模板及砼离离析，要分分层布料，在在下层砼初初凝前必须须浇筑上层层砼，振捣捣棒必须插插入砼分界界面以下，防防止出现工工作缝。振振捣人员要要熟练掌握握操作要领领，振捣时时振动棒与与模板保持持大于5cm的距离，并并避免碰撞撞模板、钢钢筋及预埋埋件；操作作人员分区区负责，责责任明确，严严防漏振、过过振现象。混混凝土表面面呈现平坦坦、泛浆且且不冒气泡泡，无碎石石外露时，即即可停止振振捣。砼浇浇筑必须连连续进行，中中间停顿时时间超过2小时，当当砼中掺促促凝剂或缓缓凝剂时，停停顿时间可可通过试验验确定。砼浇注完成后，及及时并加强强养护，根根据气温条条件养生采采用土工布布覆盖洒水水养护，确确保砼强度度正常增长长。④盖板施工工艺及及质量要求求：立模检查模板绑扎钢筋浇筑砼立模检查模板绑扎钢筋浇筑砼报检报检盖板施工工艺流流程盖板安装质量要要求：=1\*GB2⑴预制构件件的混凝土土强度应达达到设计强强度的85%后，方可可搬运安装装，设计有有规定时应应从其规定定。=2\*GB2⑵安装前，应应检查构建建及涵台的的尺寸；安安装后，盖盖板上的吊吊装孔，应应以砂浆填填塞密实。=3\*GB2⑶拱座与盖盖板拼装的的接触面，应应先拉毛或或凿毛（沉沉降缝处除除外），安安装前应浇浇水湿润，再再以M10水泥砂浆浆砌筑。=4\*GB2⑷盖板安装装台座平整整干净，安安装后四角角平整，无无悬空。盖板制作实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1混凝土强度（MMPa）在合格标准内32高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查300%的板，每每板检查3个断面2暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇±201预制±104长度（mm）+20，-100尺量：抽查300%的板，每每板检查两两侧1盖板制作实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1支承面中心偏位位（mm）10尺量：每孔抽检检4～6个22相邻板最大高差差（mm）10尺量：抽查200%1⑤防水层施工盖板安装后，必必须清扫冲冲洗，充分分湿润后在在盖板接缝缝之间底部部应做水泥泥砂浆带。涵涵身与土壤壤接触面进进行防水层层施工后才才可进行下下步施工工工序。涵洞与土壤接触触面防水措措施可在涵涵洞与填土土接触部分分均涂热沥沥青两道，每每道约1.5mmm。涂抹后后不再另抹抹砂浆。6.3注意事项：①防水涂料在运输输和保存过过程中，严严禁遇水、严严禁接近火火源。②四级以上强风天天气不宜进进行防水层层施工。③环境温度低于55℃不宜进行行防水层施施工。6.4八字墙施工工艺艺及要求测量放线测量放线基础开挖基底夯实测量放线浇筑砼报检报检八字墙施工工艺艺图6.4.1八字墙墙施工基本本要求（1）砂砂、水的质质量和规格格符合有关关规范要求求，混凝土土或砂浆应应按照规定定的配合比比施工。（2）地地基承载力力及基础埋埋置深度必必须满足设设计要求。（3）抹面应亚光、五五空鼓现象象。6.44.2八字字墙检测项项目项次检测项目规定值或允许偏偏差检测方法和频率率权值1混凝土或砂浆强强度（MPa）在合格标准内42平面位置（mmm）50经纬仪：检查墙墙两端13顶面高程（mmm）±20水准仪：检查墙墙两端14地面高程（mmm）±5015竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检检查2处16断面尺寸不小于设计值尺量：各墙两端端断面2四、保证措施1、工期保证措施施1.1确保工期期的管理措措施=1\*GB3①早进场、早早准备、早早开工接到业主的中标标通知后，抓抓住工程开开工前“时间差”组织进场场，进行施施工方案编编制、桩位位复测、熟熟悉设计文文件和技术术交底，为为工程施工工创造条件件。=2\*GB3②加大设备备、人员的的投入，确确保计划工工期的实现现为加快本标段的的施工进度度，保证工工期，紧紧紧围绕“一线一点”，把“以路基施施工为主线线，以滨州州铁路分离离立交施工工为重点”的总体安安排思路落落实在具体体工作中，配配备先进、足足够的机械械设备和劳劳动力，突突出重点，拉拉开工序。=3\*GB3③搞好材料料的组织供供应工作工程当地砂石等等地材料源源较丰富，施施工中选配配好物资采采购和管理理人员，固固定专门的的材料运输输车，提前前制定各工工程项目的的年、季、月月材料计划划，按施工工计划和工工程进度提提前备足施施工所需要要的材料。各各料场要有有一定的储储存能力，确确保施工不不发生因料料源供应不不足而中断断。=4\*GB3④不断优化化施工组织织方案，科科学安排施施工计划，搞搞好工序衔衔接及时编制实施性性施工组织织设计，并并在施工中中不断优化化施工方案案。采取目目标管理、网网络技术等等现代化管管理方法，使使施工组织织更加全面面和严谨。在在施工中要要对实施性性施工组织织中的有关关工序衔接接、劳动组组织、工期期安排上适适时调整不不断优化，使使其更加完完善、可行行。运用计算机管理理软件进行行工程形象象进度管理理，及时将将形象进度度分析成果果提交项目目总工程师师，并根据据分项工程程的特点及及质量工期期要求选择择最优施工工方案。=5\*GB3⑤做好机械械设备的选选型及配件件供应工作作设备的选型力求求实用、高高效、耐用用的原则，防防止待机误误工。在施施工中要有有计划地备备足易损件件，做到随随坏随修。=6\*GB3⑥做好冬雨季施工工安排=7\*GB3⑦搞好与地地方政府关关系，创造造良好的外外部施工环环境1.2确保工期期的主要技技术措施=1\*GB3①编制实施性施工工组织设计计，运用网网络计划技技术，实行行动态管理理，及时调调整各项工工程的进度度计划，确确保总工期期目标的实实现。=2\*GB3②做好施工工场地布置置，做好便便道和施工工场地的硬硬化,尽量减少少雨季施工工的影响。=3\*GB3③搞好整体体工程的施施工顺序和和现场管理理工作，使使整个工程程有条不紊紊的进行。=4\*GB3④做好模板板设计计算算，确定合合理的倒用用次数，利利用有限的的施工工作作面，保证证桥梁施工工持续进行行。=5\*GB3⑤投入足够够的机械设设备，钻孔孔桩使用高高效的钻机机；砼施工工采用大型型拌合设备备，采用砼砼搅拌运输输车进行水水平运输，提提高工作效效率。=6\*GB3⑥充分考虑虑冬雨季施施工对施工工进度的影影响，抓住住施工的黄黄金季节，力力争实现工工程提前完完成。=7\*GB3⑦固定专门门的材料运运输车进行行砂石等材材料的运输输，提前制制定各工程程项目的年年、季、月月材料计划划，按施工工计划和工工程进度提提前备足施施工所需要要的材料。各各料场要有有一定的储储存能力，确确保施工不不发生因料料源供应不不足而中断断。同时充充分利用冬冬季进行大大规模的备备料工作。2、质量保证措施施2.1质量目标标2.1.1确保保工程符合合国家和交交通部有关关标准、规规范及设计计文件要求求；2.1.2工程程一次成优优，分部、分分项工程施施工质量检检验合格率率100%，单位工工程一次验验收合格率率100%；2.1.3实实现主体工工程零缺陷陷，全面满满足运营要要求；2.1.4杜绝绝工程质量量隐患及质质量事故。2.2质量保证证体系项目部以贯彻IISO90000标准进行行质量管理理，对施工工质量实行行全过程控控制，并对对工程施工工质量负全全责，建立立本项目建设设质量管理理组织体系系。以保证证和提高工工程质量为为目标，以以强化责任任和管理、施施工过程控控制为手段段，建立一一套包含工工程计划、质质量、安全全、环保、综综合协调、物物质设备采采购，再到到工程试验验、项目施施工保证等等内容的质质量保证系系统，把质质量管理各各阶段、各各环节的质质量职能严严密组织起起来，形成成一个既有有明确任务务、职责、权权限，又能能互相协调调、促进的的质量保证证体系。质量保证体系详详见下图合格合格不合格后勤保证计划保证施工保证物资材料机械设备施工计划工艺方法测量地质核查图纸核对方法培训接口协调技术交底实现质量目标项目经理总工程师项目副经理财务部、计划合同部工程技术部安全质量部缺陷纠正物资设备部性能检验进货检验施工作业现场质量控制考核奖罚资金保证工程技术部技术保证工艺审定2.3质量管理理制度施工工图现场核核查和施工工技术交底底制度①施工图现场核查查制度由项目总工程师师组织各专专业工程师师对图纸进进行分级会会审，根据据施工设计计图进一步步现场核查查，尤其对对线路的地地质情况进进行详细调调查和补勘勘，确保不不因地质资资料不准而而造成对质质量的影响响。②坚持技术交底制制度根据建指审批通通过的施工工方案编制制各工序技技术交底，同同时对管理理人员、施施工人员进进行设计意意图交底、施施工方案交交底、施工工工艺交底底、质量标标准交底、安安全标准交交底、创优优措施交底底。材料料、设备、配配件进场检检验和质量量自检制度度①严把原材料进场场质量关。实实行市场准准入制度，在在合格供应应商范围内内进行招标标，重要材材料和半成成品实行驻驻场(厂)监造。加加强地材质质量检验，杜杜绝不合格格材料进入入工地；对对各种机械械、设备按按照采购合合同文件的的要求，严严格进行验验证，确保保其技术状状态良好，运运转正常。②加强质量的过程程控制力度度。严格执执行工程质质量“三检”制度(自检、互互检、交接接检)。真实填填写检查记记录，及时时报检。上上道工序不不合格，不不准进入下下道工序，上上道工序必必须为下道道工序服务务，即提供供可靠的质质量保证；；凡属隐蔽蔽工程项目目，首先由由班、队、项项目经理部部逐级进行行自检，自自检合格后后，会同监监理工程师师一起复检检，留下影影像资料。检查完毕后，将结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。加强强工艺、质质量控制方方案审查和和试验制度度①加强施工工艺和和质量控制制方案审查查。对主体体工程的施施工工艺设设计、施工工质量控制制方案加强强审查，对对关键或重重要工程的的质量技术术保证措施施进行咨询询。积极推推广采用新新技术、新新工艺、新新材料、新新设备，以以一流的工工艺水平保保证一流的的工序质量量。严格按按照创优规规划和措施施要求，加加强现场技技术指导和和工序质量量预控。②按规定项目和频频次进行原原材料和工工程质量的的检测试验验。试验室室负责施工工过程中原原材料取样样、制作试试件、所有有土工试验验，对拌和和站现场监监控混凝土土、砂浆配配合比，质量量责任追究究、质量事事故报告制制度①质量责任追究制制，从项目目经理部到到工程队实实行领导责责任终身制制。质量目目标层层分分解，一级级包一级，一一级保一级级，从严格格技术把关关入手，抓抓好全过程程的质量管管理。②质量事故申报制制度，质量量事故处理理严格按交交通部及建建设单位的的有关规定定执行。3、安全保证措施施3.1安全目标标3.1.1无死死亡，无人人身重伤及及以上事故故，一般事事故控制在在最低水平平。3.1.2无汽汽车行车重重大责任事事故。3.2安全保证证体系根据《安全生产产管理办法法》的规定定，成立安安全生产领领导小组，项项目经理为为组长，是是安全生产产管理的第第一责任人人，对本工工程安全生生产负有全全面责任。副副经理为副副组长，职职能部门和和架子队负负责人为组组员。设立立专门机构构负责工地地安全生产产现场管理理，配备专专职安全监监督管理人人员，配备备专职安全全工程师，组组织日常检检查。施工现场按施工工人员的1-3％配置专专职安全管管理人员，项项目部设专专职安检工工程师，架架子队设专专职安全员员，班组设设兼职安全全员，全员员参与管理理。安全保证体系详详见下图所示组织保证组织保证制度保证经济保证项目部安全领导小组各项安全生产制度奖罚制度安全质量部安全检查和奖罚制度安全施工方案审批制度技术保证安全规则教育安全技术措施工区安全生产小组实现安全目标工班安全检查员经济兑现安全技术交底制度制定针对性安全预案安全岗位责任制度队安全生产小组安全保证体系3.3保证安全全的技术措措施3.3.1做好好施工前期期准备工作作，正确选选用施工方方法并结合合施工具体体实际，编编制安全技技术措施计计划，制定定操作细则则，并向施施工技术人人员进行技技术交底。3.3.2工点点内安全标标志清晰醒醒目，夜间间的照明设设施满足作作业要求。3.3.3清除除杂草、树树木严禁放放火焚烧，以以防引起火火灾。3.3.4在陡陡坡悬崖处处砍伐树木木，要防止止树伐倒后后顺坡溜滑滑和撞落石石块伤人。3.3.5人力力挖掘土方方必须至上上而下顺序序放坡进行行，严禁采采用挖空脚脚底的操作作方法。开开挖操作人人员必须保保持足够的的安全距离离，横向间间距不少于于2米，纵向向间距不少少于3米。3.3.6弃土土下方和有有滚石危险险的区域，应应设警示标标志，下方方有道路，作作业时严禁禁通行。严严禁在危石石下方作业业、休息和和存放机具具。边坡上上方有人工工作时，边边坡下方严严禁站人。3.3.7清理理路堑边坡坡上突出的的块石和整整修边坡时时，应从上上而下顺序序进行，坡坡面上的松松动土、石石块必须及及时清除。坡坡面上的操操作人员需需戴安全帽帽。3.3.8施施工中如发发现山体滑滑动，崩塌塌迹象危及及施工安全全时，必须须暂停施工工、撤出人人员和机具具，并报上上级处理。3.3.9滑滑坡地段的的开挖，应应从滑坡体体两侧向中中部自上而而下进行，严严禁全面拉拉槽开挖，弃弃土不得堆堆放在主滑滑槽内。开开挖挡墙基基槽也应从从滑坡体两两侧向中部部分段跳槽槽进行，并并加强支撑撑，及时砌砌筑和回填填墙背。施施工中应设设专人观察察，严防塌塌方。3.3.10沼泽地段段施工，应应特别注意意预防人，机机下陷。挖挖土的弃土土堆放在合合适的地方方，防止汛汛期形成泥泥石流。3.3.11电动蛙式式夯实机要要求一人操操作，一人人扶持电缆缆进行辅助助，严禁在在夯实机前前方隔机仍仍电缆或背背线拖拉前前进。停用用或搬运夯夯机时，应应切断电源源。3．3.12禁止止挖掘机在在上下两个个采掘段（面面）内同时时作业，在在工作面内内移动时，应应先平整地地面并排除除通道内的的障碍物。如如需要在松松软地面上上移动时，需需在行走装装置下垫方方木。挖掘掘机行走时时，遇电线线、交叉道道、管道和和桥梁时，须须有专人指指挥，挖掘掘机与高压压线的距离离不得少于于5米。3.3.13推土机在在坡地上工工作时，若若发动机熄熄火，应立立即将推土土机制动，用用三角木等等将推土机机履带楔紧紧后，离合合器脱开，变变速杆放在在空挡，方方能启动发发动机，以以防推土机机溜破。若若必