石家庄某电缆隧道工程施工方案

xx电缆隧道工程施工方案目录1.编制依据12.工程概况13.施工组织机构24.施工准备24.1技术准备24.2测量准备24.3人员机具准备34.4材料准备45.主要施工方法及措施45.1.土方工程45.1.1工程量统计及开挖断面45.1.2施工部署55.1.3施工详细准备55.1.4施工进度计划65.1.5开挖方法65.2钢筋工程85.2.1施工工序95.2.2钢筋加工105.2.3钢筋连接115.2.4钢筋绑扎115.3模板工程125.3.1模板选型125.3.2配模125.3.3模板安装135.3.4拆模145.4混凝土工程145.4.1施工段划分145.4.2混凝土运输及浇筑145.4.3混凝土养护175.4.4混凝土冬期施工175.4.5混凝土质量检查185.5脚手架工程185.5.1构造要求及技术措施185.5.2脚手架拆除206.质量通病及防治措施216.1土方工程质量保证措施226.2钢筋工程质量保证措施236.3模板工程质量保证措施246.4混凝土工程质量保证措施256.5脚手架工程质量保证措施257.安全文明施工措施257.1危险源点识别267.2安全保证体系277.3土方工程287.4钢筋工程287.5模板土工程287.6混凝土工程298.环境保护措施291.编制依据主要规范、规程程，有关标标准、图集集，有关法法规序号规范、规程，标标准、图集集，法规等等编号1《混凝土结构工工程施工质质量验收规规范》GB502044-200022《市政排水管渠工工程质量检检验评定标标准》CJJ3-9003《建筑物抗震构构造详图》03G329（一一）4《给排水工程构构筑物结构构设计规范范》GBJ141--905《建筑工程施工工质量验收收统一标准准》GB503000-200016《混凝土质量控控制标准》GB501644-927《混凝土结构施施工图·平面整体体表示方法法制图规则和构造详图图》03G1018国家中华人民共和国国建筑法9中华人民共和国国劳动法10建设工程质量管管理条例11行业建设工程施工现现场管理规规定建设部令19991年第15号2.工程概况建设单位名称：：xx基础设设施投资有有限公司勘察单位名称：：xx规划勘勘察设计院院设计单位名称：：xx工程技技术有限公公司监理单位名称：：xx工程咨咨询有限公公司施工单位名称：：xx路桥工工程公司xxx项目经理部本工程位于xxx经济技术术开发区内内,起点为拟拟建世纪大大道与石化化专用铁路路线交汇处处；终点为为拟建世纪纪大道与塔塔西街交汇汇处。全长长大约1.8366公里。电缆缆隧道采用用混凝土现现浇结构，土土方工程总总量约500万立方米米，分段开开挖，并弃放在基坑坑一侧，剩剩余部分土土方调运至至指定位置置；钢筋采用用集中加工制制作，运至至各施工段进行绑扎；模板采用6015组合钢模模板配合木模板组合合施工；混凝土采采用商品混混凝土，采采用汽车泵泵以及拖车车泵浇筑。3.施工组织机构项目经理：项目经理：施工负责：质量负责：技术负责：试验负责：安全负责：项目总工：4.施工准备4.1技术准备备组织有关技术人人员，仔细细审阅图纸纸，做到图图纸上有问问题提前与与设计联系系并解决，土土方开挖前前进行边坡坡稳定验算算、施工段段划分及施工工设备、小小型机具投投入量计算算；钢筋进场场进行抽样送检、制作作料单；做做好模板配配模准备；；混凝土试试块制作和和实体养护护做出具体体计划，对对施工脚手手架进行验验算，做好好技术交底底、安全交交底，为工工程的顺利利进行做好好准备。根据施工图纸及及施工现场场实际需要要，核查所所需图纸、规规范、标准准、图集等等技术资料料是否齐全全有效；根据施工图纸及及施工现场场实际需要要，核查测测量、检测测、试验及及其他计量量所用器具具、仪表和和与本工程程规模相应应的办公设设备是否齐齐全有效；；在遵守国家及河河北省有关关质量标准准的前提下下，建立健健全的质量量保证体系系。贯彻ISO99000质量管理理标准，执执行本公司司质量体系系程序文件件及本工程程质量计划划。4.2测量准备备主要监测装置需需用计划序号监测装置名称数量使用单位标定日期备注1全站仪1xx项目部2009．055.01合格2水准仪6xx项目部2009.088，20合格3GPS1xx项目部合格根据规划局给定定的测量控控制点制作作平面控制制网，测量量闭合计算算后上报监监理经批准准后使用控控制网；根根据平面控控制网，在在垫层混凝凝土上放出出轴线和基基础位置线线，并有红红油漆标注注；4.3人员及机机具准备作业人员准备表表施工部位工种数量职责xx电缆隧道钢筋工200钢筋制作、加工工、绑扎、倒倒运钢筋木工200模板支设及拆除除力工150垃圾清理，配合合倒运钢筋筋、模板、脚脚手架电工5现场电源准备混凝土工30配合钢筋垂直运运输挖土机司机72土方开挖装载机司机20场地平整等汽车泵司机8混凝土浇筑25T、50TT汽车吊司机机4现场吊装自卸汽车司机60土方运输机具准备表序号机械型号数量备注1钢筋弯曲机GW-4062钢筋切断机GQ-4063钢筋调直机JK3.2B54电焊机BX-500255闪光对焊机UN1-100056插入式振捣器ZS-50207装载机Zl-50108反铲挖土机290B369自卸汽车20T3610混凝土拖车泵HBC8521125T、50TT汽车吊12汽车泵ZLJ48313一级配电箱14二级配电箱13三级配电箱4.4材料准备备由计划部严格审审图，明确确工程所用用材料规格格、种类、用用量及使用用部位、使使用时间，并并编制备料料计划、材材料月份进进场计划；；根据工程程进度进料料。物资设备采购部部按有关部部门审批的的材料计划划进货，要要求对每批批进场材料料严格验收收，必须符符合GB500204--20022的规定，按按规范钢筋筋取样送检检，试验合合格后方可可使用。混凝土要要求有合格格证方可使使用。5.主要施工方法及及措施由于施工工现场条件件复杂，经经调查天然然气管道未未通气，申申请施工时时相关部门门拆除带施施工完毕后后再由相关关部门安装装、施工过程程中遇到排排污管道、给给水管道、铁铁路的施工工障碍。再再此不做具具体说明，详详见：电缆缆隧道专项项施工措施施。5.1土方工程程5.1.1工程程量统计共分为三种断面面形式，其其中以A－A断面为主主共1.551Km；；B-B断面面共计988m；C-C断面共计计238m。根据设计计院提勘察察资料，暂暂定为最底底层按1：1；其余层层按1：0.755放坡，待详详细勘察资资料下发后后再重新计计算放坡。图如下：序号断面类型路线长度(m))断面上口尺寸（m）挖方量(万m33)1断面(A-A)151043.135.482断面(B-B)8941.73.533断面(C-C)23842.43.44合计45.305.1.2施工工部署我方施工1.8836Km，土方共分为为9个施工段段，每段长长204m，每段约约计5.03万立方米挖方，每段段各投入44台挖土机机、4台自卸车车进行挖方方作业。现现场征地横横向宽为1110m，纵向长为1.5Km。不开挖挖的征地做做临时弃土土场地。弃弃土场堆高高3m。5.1.3施工工详细准备备1、针对作作业人员在在技术交底底、安全交交底的前提提下做好班班前交底；；2、测量仪器器必须有检检定证书合合格后方可可使用；3、地下障碍物：严严格按照专专项施工方方案执行，安安排专人组组织施工，避避免疏忽大大意。挖土土机械作业业时专人跟跟踪指挥。4、有关施工标准准、验收规规范、质检检部门及档档案部门的的要求，按按技术管理理资料、质质量保证资资料及验收收评定资料料三类资料料编制或购购买各种专专用表格，施施工前各种种表格应备备齐。5、现场共需照明用用电箱9个，额定定功率不小小于6KW。6、临建内有自来水水，能够满满足施工人人员生活需需要。7、在三通一平及征征地拆迁完完成的基础础上，进行行施工场地地局部围挡挡，围挡龙龙骨采用脚脚手架钢管管，外侧围围护密目网网。制作醒目的安全全警示牌，保保证坑边安安全。8、对现场所需油料料、零配件件等物品与与供应商达达成供需协协议。施工工进度计划划电缆隧道土方开开挖工程计计划在20009年12月15日开工工，至2009年2月10日施工完毕毕。5.1.5施工工方案1．施工断面示意图图2．示意图说明（1）深基坑开挖，考考虑加快施施工进度保保证施工安安全，采取取大断面放放坡的开挖挖形式,并且在挖挖深每4米的位置设设置碎落平平台，台宽宽2m（详见2.3中A－A、B－B、C－C断面）。（2）根据边坡稳定定性验算，基基坑边缘99米范围内内不得堆载载。（3）基坑北侧利用用开挖的土土方修筑施施工便道的的路基，基基坑的南侧用于存存放其他的的开挖土方方。（4）土方堆放按照照底宽299米，顶宽宽23米，高高3米。3．施工方法（1）根据设计院提提供的数据据对电缆隧隧道进行测测量放样，并并将结果报报送监理工工程师核查查，作为施施工放样的的依据。基基坑开挖前前进行全段段清表，然然后测放出出开挖边线线、施工便便道位置和和弃土位置置。（2）施工便道设计计：路基为为厚0.5米碾压密密实的石灰灰土路基,路面采用用泥结碎石石面层，厚厚0.3米，宽8米,施工便道道左侧每隔隔100米做一个20米长，5米宽的错车车位。在弃弃土场地和和土方开挖挖处修筑弃弃土土方车车行走便道道,便道采用用泥结碎石石铺筑,保证运输输车辆正常常运输。（3)根据开挖层层数，开挖挖方式选择择1至4台挖土机机接力挖土土法先将最最底层土挖挖至第二层层平台，再再将第二层层土挖倒放放置第三层层平台，依依次将土方方向上倒直直至将土由由土方车运运走。如下下图：（4）堆土如果受现现场情况和和拆迁等问问题影响，根根据实际情情况采用自自卸车辆配配合运土进进行开挖，由于征地宽度为110米，堆土剩余宽度为29米，剩余土方量外运，土方运至业主指定的弃土地点。（5）基础挖土致设计计标高以上上200mmm时应停止止挖土，带带浇注混凝凝土垫层之之前再挖至至设计标高高，基础底底面压实度度不下于97%。对与整个个构筑物如如需部分地地基软弱不不符合要求求需要换填填时用中粗砂垫垫层回填时时，为确保保均匀沉降降，应在构构筑素混凝凝土垫层下下铺至少600mmm厚重粗砂砂垫层。（6）基坑开挖在坑底底设计排水水沟，并设设置集水井井在采用水水泵统一排出。5.2钢筋工程程5.2.1施工工工序结构分两段施工工：1.底板及底板上顶顶面侧墙500mmm以下，底底板顶面起起至侧墙5500mmm处设置镀镀锌止水板板；2.水平施工缝以上上侧墙及顶顶板钢筋绑绑扎；5.2.2钢筋筋加工1.钢筋调直(1)钢筋采用调调直机调直直时，应提提前试机，根据钢筋直径选用调直机选用调制模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。按照操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。(2)在施工中，如如发现有易易脆断等原原材料不合合格现象，应应及时汇报报质检技术术部。2.钢筋抽样、下料料(1)钢筋抽样由由质检人员进进行，抽样样前仔细阅阅读有关技技术交底、设设计变更、洽洽商、相关关规范、规规程、标准准、图集，熟熟悉钢筋构构造要求，详详细读懂图图纸中的各各个细部，并并以此画出出结构配筋筋详图；(2)结合现场实实际情况，考考虑搭接、锚锚固要求，进进行放样下下料，下料料时必须兼兼顾钢筋长长短搭配，最最大限度地地节约钢筋筋；(3)料单在该批批钢筋加工工使用前3天编制完完毕，并经经有关工程程师审批后后，方可下下料加工；；(4)下料前应依依据料单查查看现场钢钢筋的规格格及原材料料复试是否否合格，用用量情况。原原材料各种种规格是否否齐全，如如需钢筋代代换时，应应与技术部部会同设计计人员协商商，办理设设计变更文文件，方可可进行钢筋筋代换施工工。3.钢筋除锈钢筋表面应洁净净，油渍，漆漆污和铁锈锈等应在使使用前清除除干净。（1）在调制过程中中除锈（2）采用电电动除锈机机除锈，或或手动除锈锈。4.钢筋切断钢筋采用用钢筋筋切断机切切断。(1)使用钢筋切切断机时，必必须严格按按照切割机机使用说明明及参数进进行。使用用前应检查查切断机刀刀片，注意意螺栓要紧紧固、刀口口要密合。同同时调整好好固定刀片片和冲切刀刀片刀口的的距离，具具体数值参参考如下：：(2)断直径小于于等于200mm钢筋时时，宜重叠叠1mm至2mm；(3)断直径大于于20mm钢筋时时，宜留55mm左右；；(4)钢筋切断时时应考虑同同规格钢筋筋不同长度度长短搭配配，统筹安安排，一律律先断长料料，后断短料，减减少短头，减少损耗，充分利用钢筋；(5)为避免用短短尺量长料料，钢筋断断料应在工工作台上标标尺寸刻度度线，并设设置控制断断料用档板板，(6)钢筋切断过过程中，如如发现钢筋筋有劈裂、缩缩头或严重重弯头必须须要切除；；质检员必必须定期检检查后台钢钢筋断料情情况，是否否完全按照照料单及技技术交底执执行，并作作出相应的的检查记录录，并以书书面形式将将检查中的的质量问题题反馈到施施工队，及及时督促施施工队按期期整改。4.钢筋弯曲成成型（1）受力钢筋：HHPB2335级钢筋末末端应做180°弯钩，其其弧内直径径不应小于于钢筋直径径的2.5倍，弯钩钩的弯后平平直部分长长度不应小小于钢筋直直径的3倍，HRB3335级钢钢筋需做1135°度弯折时，弯弧内内径不应小小于钢筋直直径4倍，平直部分分符合设计计要求，设计无要求求时不小于于钢筋10倍。做90°弯折时弧弧内直径不不小于钢筋筋直径5倍。（2）箍筋：箍筋弯弯折角度为为135°其弧内直直径不应小小于箍筋直直径的2.5倍且不小小于受力钢钢筋直径，平平直部分不不小于箍筋筋直径的110倍（3）钢筋弯曲前应根根据钢筋下下料单上注注明的尺寸寸，用石笔笔在定位板板上将各弯弯曲点位置置划出。划划线应根据据不同的弯弯曲角度扣扣除弯曲调调整值，扣扣法是从相相临的两段段长度中各各扣除一半半。钢筋端端部带半圆圆钩时，该该段长度划划线时增加加0.5d。划线应应从中间向向两边进行行，两边不不对称时，可可从一端开开始，但若若划到另一一端有出入入时，应重重新调整。钢钢筋弯曲调调整值见下下表要求：：钢筋弯曲调整表表(单位：mmm)弯曲角度30°45°60°90°135°调整值0.35d0.5d1d2d3d(5)成型轴配有有偏心轴套套，以适应应不同直径径的钢筋弯弯曲需要。为为使弯弧一一侧的钢筋筋保持平直直，挡铁轴轴应作成固固定挡架（加加钢板调直直）。钢筋筋弯起点和和轴心的关关系根据经经验积累。(6)1.钢筋筋连接采用用闪光对焊焊或焊接连接：（a）在工程开工正正式焊接之之前，参与与该项施焊焊的焊工应应在现场进进行焊接工工艺试验，试试验结果符符合《钢筋筋焊接及验验收规程》后后方可正式式生产，（b）焊接前应清楚楚钢筋上的的锈斑，油油污等；钢钢筋上有弯弯折、扭曲曲时，应予予以校正或或切除。（c）雨天、雪天不不宜在现场场施焊；如如必须焊时时要采取遮遮蔽措施，焊焊接后未冷冷却接头不不得碰到冰冰雪；当风风速超过7.9mm/s时，应采采取遮风措措施。（d）焊机要经常保保养和定期期维修，确确保正常使使用。（e）同一构件中同同一截面纵纵向受拉钢钢筋焊接接接头要相互互错开且同同一连接区区段内，受受拉钢筋接接头截面积与全部部受拉钢筋筋截面积比比值不大于于25%。钢筋筋连接（1）钢筋搭接接头头构造要求求：钢筋搭接接头位位置规定：：框架梁、楼楼层楼板及及屋面板的的受力钢筋筋的搭接接接头，下铁铁在支座、上上铁在跨中中1/3范围内搭搭接连接；；绑扎搭接接头面面积百分率率规定：在在1.3LLLE倍钢筋搭搭接长度范范围内纵向向受拉钢筋筋接头面积积百分率梁梁板墙类不不大于25%，柱类构件件不大于50%；如下图图所示：钢筋绑扎连接时时,钢筋搭接接部位必须须如下图所所示位置绑绑上三道扎扎扣,两端两道道扎扣距搭搭接端部50mm,,中间一道道扎扣位于于正中间；；钢筋搭接范围内内钢筋应扎扎牢，紧密密贴在一块块，不分叉叉；柱主筋如采用搭搭接，搭接接范围内箍箍筋加密，加加密间距不不得大于1100mmm或5倍柱主筋筋直径；剪剪力墙身竖竖向钢筋搭搭接范围内内应有三道道水平筋通通过。钢筋筋绑扎1.隧道底板、侧侧壁、顶板板钢筋工艺流流程:(1)隧道底板、顶顶板：清理理弹线→钢筋加工工、连接→摆放第一一层钢筋→放置混凝土土垫块→放置马凳凳铁→摆放第二二层钢筋→插筋并固固定→清理→隐蔽验收收。(2)隧道侧壁：：钢筋加工工、连接→纵向钢筋筋绑扎→水平钢筋绑扎→放置塑料卡卡具→清理→隐蔽验收收。2.绑扎要点::(1)基础内的上上下层钢筋筋的弯折长长度应满足足设计及相相关规范要要求。(2)在钢筋下垫垫层或模板板上，用石笔笔画出底板板钢筋的间间距分格线线。(3)按标高控制制底板钢筋筋位置，钢钢筋绑扎时时要注意在在绑扎下层层钢筋时，扎扎头向上，在在绑扎上层层时，扎头头向下，并并及时将扎扎头扳向钢钢筋网片内内，以保证证浇筑混凝凝土后绑丝丝不露出混混凝土表面面。3.钢筋保护层层控制的前前提是钢筋筋加工尺寸寸准确，网网片绑扎时时长、宽、高高准确。本本工程中钢钢筋保护层层大小如下下：部位或构件厚度（mm）电缆隧道隧道顶板上层35下层35隧道底板上层35下层40部位或构件厚度（mm）侧壁35梁、柱40其他30注：根据要求，钢钢筋保护层层厚度应符符合上表要要求并不小小于钢筋直直径。4.施工控制一一般采用如如下方案：：（1）基础第一层钢筋筋保护层垫垫块采用大大理石垫块块，间距1m梅花形布布置。（2）第二层钢筋在基基础南北方向设设置钢筋马马镫，马镫镫立杆及水水平杆均采采用Ⅱ级钢筋焊焊接，立杆杆Φ22以上钢筋筋，立杆长长度为从基基础钢筋之之间净间距距，顶部水水平杆通长长，钢筋型型号与其上上面钢筋网网片的钢筋筋型号一致致，间距均均为1m。钢筋马镫镫示意图：：5.4模板工程程选型型根据工程的特点点，并考虑虑现场施工工条件，决决定加采用用60155组合钢模模板配合木木模板组合合支模。配模模1.基础模板一一定要配模模，模板顶顶面要平齐齐，以便浇浇筑混凝土土。基础模模板必须支支拉牢固，防防止变形，侧侧模斜撑的的底部应加加设垫木。2.采用钢模板板支模时，模模板中间采采用φ16对拉杆梅花型拉结结，模板水水平配置，对对拉杆距横向600mm，纵向向600mmm；模板板内楞采用φ48×3..5mm的的钢管，其其间距为6600mmm，模板外楞楞采用φ48×3..5mm的的钢管楞，其其间距为11500mmm，纵横楞交交结处用扣扣件连接。每每隔1.5m要设拉拉子，拉子子要用紧线线器拉紧，在在距外模板0.5m处搭设设双排脚手手架，脚手手架立杆间间距1.2m，横杆杆间距1.2m。支顶顶部位要用用大头楔子子楔紧。为为了防止架架子产生移移位，脚手手架下铺设设脚手板。3.模板支设布布置图：模板板安装要求求1.基础模板安安装前，应应将地基垫垫层的标高高及基础中中心线现行行核对，弹弹出基础边边线。基础础模板两侧侧外模相距距较远，不不易构成对对拉条件，模模板找正困困难，稳定定性不易保保证，因此此施工中采采用拉、锚锚、撑相结结合措施。对对外模高度度不大的部部位采用斜斜撑打顶方方法，对高高度大的工工程采用内内撑外拉的的方法。混混凝土浇灌灌期间，应应有专人对对模板及支支撑进行检检查，如发发现下沉、涨涨模、漏浆浆等情况应应及时进行行处理。模模板拆除应应满足设计计、施工规规范中有关关规定要求求。混凝土土浇筑前在在模板上标标出混凝土土浇筑面的的标高线，并并将垫块垫垫好。模板板内的杂物物要清理干干净。模板板表面应洁洁净,模板的接接缝不应漏漏浆2.侧模要有足足够的支撑撑，以及拉拉锚措施，侧模斜撑的底部应加设垫木。脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空。外模板斜撑采用图示断面三道脚手架斜撑，纵向间距1500m。拆模模要求1.第一次浇筑完毕毕不进行拆拆除，继续续安装第二二次浇注所所需模板，待待全部浇筑筑完毕后整整体拆模，混凝土不需要保温的时候方可拆除混凝土的模板。2．模板拆除时，侧侧模应保证证混凝土表表面棱角不不受破坏时时，即强度度大于1NN/mm22方可拆除，底模模按规范《混混凝土结构构工程施工工及质量验验收规范》执执行。3.拆模时，操作人人员要站在在安全线以以外，待拆拆除后，模模板运至堆堆放场地排排放整齐，设设置专人清清理保养。5.4混凝土工工程施工工段划分按长度30米设设置竖向施施工缝，水水平施工缝缝及竖向施施工缝均设设置不锈钢钢止水钢板板；施工缝缝设置在距距离底板上上顶面500mm处。混凝凝土浇筑1.混凝土浇注注分两次浇浇注进行，第第一次浇注注混凝土地地板以及两两侧侧壁5500mmm高，第二二次浇注为为其余侧壁壁以及隧道道顶板。混混凝土浇筑筑采用混凝凝土汽车泵泵进行施工工。采用商商品混凝土土进行浇筑筑。2.一般要求混凝土浇筑之前前，对如下下项目进行行检查：(1)对模板，必必须经过监监理工程师师检查验收收通过，并并必须有预预检记录和和模板安装装工程检验验批检查记记录，对模模板的安装装位置、垂垂直度、表表面平整度度、接缝宽宽度、加固固支撑情况况进行检查查，混凝土土浇灌申请请必须已经经经过各专专业人员签签字。(2)对钢筋，必必须经过监监理工程师师检查验收收通过，并并必须有钢钢筋加工检检验批质量量验收记录录、隐蔽工工程检查记记录、钢筋筋原材料、连连接、安装装检验批质质量验收记记录。(3)预埋件，检检查其数量量和位置，确确保预埋件件没有发生生位置改变变，并形成成交接检查查记录。(3)混凝土浇浇注前仔细细清理泵管管内残留物物，确保泵泵管畅通，仔仔细检查泵泵管架加固固情况。填填写浇灌申申请，并经经批准混凝凝土。浇筑过程程中，必须须设专门的的看护模板板和钢筋的的人员，对对混凝土浇浇筑过程中中影响模板板和钢筋质质量的情况况及时制止止，并及时时调整修补补。浇筑混混凝土时，检检查模板的的加固和变变形情况，若若有破坏及及时修整。钢钢筋看护人人员随时观观察钢筋情情况，对钢钢筋移位、钢钢筋间距发发生变化的的马上调整整并绑扎牢牢固。3.浇筑顺序及方法法(1)第一次浇注注：采用全全面分层浇浇筑，在330米范围内先先浇筑6000mm厚底板，浇筑筑致30mm时再回头头浇筑侧壁壁部分。(2)第二次浇筑筑：采用分分段分层浇浇筑浇筑侧侧壁浇筑浇浇筑侧壁高高13000mm至高高30000mm—在浇筑—再浇筑剩余余顶板。(3)混凝土运输输及浇筑：：混凝土从从搅拌机中中卸出到浇浇筑完毕时时间不宜超超过1.5h，混凝土土运输、浇浇筑、间歇歇，总时间间不得超过过3h。浇筑如如出现停歇歇时间超过过45miin应立即冲冲洗管道，料料斗内混凝凝土要保持持在2000mm以上上，否则会会导致堵塞塞。(4)在浇筑侧壁壁等竖向结结构混凝土土前，先在在底部浇筑筑50-1000mm厚厚与混凝土土成分相同同的水泥砂砂浆，施工工时必须分分层浇筑分分层振捣。混混凝土自高高处倾落高高度不宜超超过2m，第一次浇浇注时高度度超过两米米采用串筒筒或溜槽配合合，浇筑采采用48米臂长汽车车泵以及拖拖车泵配合合浇筑，4.施工缝处理（1）施工缝的处理理：先在已已硬化的混混凝土表面面上，清除除水泥薄膜膜和松动石石子以及软软弱层，并并加以充分分湿润、冲冲洗干净，且且不得有积积水，浇筑筑混凝土时时，需要仔仔细振捣密密实，使新新旧混凝土土结合紧密密。5.混凝土振捣（1）混凝土的振捣捣：采用插插入式振动动器，振幅幅控制在0.3--2.5mmm之间，操操作时要求求直上直下下，快入慢慢出，采用用“行列式”的次序移移动，每次次移动的间间距不大于于60cm，每个插插入点振捣捣时间为20-330s,以混凝土土表面浮浆浆，不再出出气泡，表表面不再沉沉降为准。振捣时不得触及模板。(2)混凝土振捣捣由坡顶向向坡中振捣捣，振捣棒棒必须插入入下层内550mm，使层间不不形成施工工缝，结合合紧密成为为一体。混凝凝土养护采用覆盖一层塑塑料布达到养生期后后及时回填填。5.4.4混凝凝土冬期施施工1.冬期施工重点：：是尽量不让混凝土土受冻，或或早受冻前前，已达到到临界强度度值而保证证混凝土最最终强度不不受损害（1）混凝土选料以以及搅拌：：水灰比不不大于0.6。搅拌前前对水加热热投料顺序序为先放入入骨料和加加热的水在在放入水泥泥搅拌，投投入骨料应应处干燥、清清洁状态。（2）混凝土运输与与浇筑：在在混凝土运运输车管壁壁上加设保保温外罩，防防止运输过过程中热量量散失。在在浇筑前清清楚模板和和钢筋上的的冰雪以及及污垢，保保证混凝土土入模温度度10°C以上。2.冬期施工要求冬季施工时配备备足够的防防冻应急材材料：构件部位混凝土等级备注基础垫层C10、C155素混凝土土基础底板C30抗渗S66-抗冻F2000S6抗渗、F2000抗冻外墙C30抗渗S66-抗冻F2000S6抗渗、F2000抗冻顶板C30抗渗S66-抗冻F2000S6抗渗、F2000抗冻混凝土浇筑时，必必须事先密密切注意天天气预报，尽尽可能避开开雪天，若若不得己情情况，必须须及时做好好防冻措施施，准备好好塑料布、棉被等等措施，温温度过低时时采取搭设设塑料大棚棚内置火炉炉保温养护护措施或掺掺加防冻剂剂。冬期施工时，要要注意防风风，对现场场的临时供供电系统加加强检查与与保护。3.冬期施工应应采取覆盖盖及调整混混凝土坍落落度等方法法，加强计计量测试工工作，及时时测定砂、石石含水量，从从而准确地地调整施工工配合比，确确保混凝土土施工质量量。混凝凝土质量检检查1.过程中质量量检查：主主要是对混混凝土拌制制和浇筑过过程中材料料的质量和和用量，搅搅拌地点的的坍落度和和浇筑地点点的坍落度度进行检查查，在每一一工作班内内至少检查查2次，2.施工后检查查主要是对对已完工的的混凝土进进行外观检检查和强度度检查。(1)强度检查：：留置试块块做抗压强强度试验，a.当混凝土浇浇筑一个施施工段30米取样不少少于两次，同同一配合比比的混凝土土每1000m3取取样不得少少于一次。有有抗渗要求求的混凝土土注意留置置抗渗试块块。做好混凝土土试块的管管理工作，要要设专人管管理，混凝凝土试块有有台帐、有有编号，送送压要及时时。b.凡是进入施施工现场的的混凝土，必必须要有材材质合格证证、复检报报告及产品品合格证，否否则不得使使用。认真真执行“自检、互互检、专检检”三关检查查制度，经经检查前道道工序不合合格的产品品，下道工工序不许进进行施工，混凝土浇筑前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对无误，由专检人员签字后方可浇筑。(2)外观检查：：表面无麻麻面，蜂窝窝，漏筋、裂裂缝、孔洞洞等缺陷，预埋件是否否准确，以及及垂直度，标标高，轴线线，预埋件件位置等进进行检查。5.5脚手架工工程构造造要求及技技术措施本工程外脚手架架采用双排排落地式扣扣件脚手架架，内脚手手架采用满满堂红脚手手架（内脚脚手架计算算见附件）。脚手架采用Φ48×3.5焊接钢管和扣件搭设，脚手板采用3000mm×250mm×50mm杉木板做跳板，。1.搭设程序做好搭设的准备备工作（平平整场地、夯夯实）→铺设垫木→放置纵向向扫地杆→逐根树立立立杆，随随即与纵向向扫地杆扣扣牢→安装横向向扫地杆，并并与立杆或或纵向扫地地杆扣牢安安装第一步步大横杆→安装第一一步小横杆杆→安装第二二步大横杆杆→安装第二二步小横杆杆→加设临时时支撑(抛撑)→安装第三三、四步大大横杆和小小横杆→绑护身栏栏杆→立挂安全全网2.扫地杆设置首先进行搭设场场地的平整整、夯实工工作，从建建筑物主体体向外围3-5‰找坡。从从垫板往上上20cm处，设置置扫地杆，扫扫地杆采用用对接接长长。扫地杆杆在端头与与立杆交接接处伸出扣扣件长度不不小于10cm。3.立杆的设置(1)外脚手架立立杆纵距为为1.2米，里外排立杆横横距为1..2m。立杆接头头采用对接接扣件连接接。相邻立立杆接头要要错开的距距离不应小小于5000mm。(2)立杆处置度度偏差不大大于架高的的1/2000，立杆顶端端高出墙上上标高1mm。内脚手架架立杆横向向间距0..6m,纵向间距距0.8mm，水平杆杆步距1..2m；(3)脚手架允许许水平偏差差（mm）搭设中检查偏差差的高度（m）总高度50m40m20mH＝2±7±7±7H＝10±20±25±504.横杆的设置(1)外脚手架大大横杆步距距为1.5米，采用对对接方法接接长。小横横杆间距00.75m，小横杆杆距离墙不不小于500cm，立杆及水水平杆上的的对接头应应交错布置置。(2)每一主节点点处必须设设置一根横横向水平杆杆，并采用用直角扣件件扣紧在纵纵向水平杆杆上部，端端头处伸出出长度不小小于10ccm。(3)横杆宜设置置在立杆内内侧，其长长度不宜小小于3跨。(4)横杆的对接接扣件应交交错布置：：两根相邻邻横杆的接接头不宜设设置在同步步或同跨内内；相邻接接头在水平平方向错开开的距离不不应小于5500mmm；各接头头中心至最最近主节点点的距离不不宜大于纵纵距的1／3。(5)大横杆应作作为小横杆杆的支座，并并用直角扣扣件固定在在立杆上。5.剪刀（斜撑）撑撑的设置剪刀撑的搭设应应沿架高连连续及时布布置，不得得滞后超过过2步,且脚手管管必须触地地，除在脚脚手架两端端设置外，中中间间隔不不应大于115m设设置一道，剪剪刀撑应联联系3-4根立杆，斜斜杆与地面面夹角应为为45°—60°剪刀撑的的斜杆除两两端用旋转转扣件与脚脚手架子的的立杆或大大横杆扣紧紧外，在其其中相应增增加扣结点点。剪刀撑撑搭接长度度不得小于于1米，连接扣扣件数量不不得小于3个。6.脚手板的铺设施工时，作业层层脚手板沿沿纵向满铺铺、铺稳、铺铺实、铺平平，保证间间隙不大于于50mmm。严禁留留长度大于于150mmm的探头头板。搭接接铺设的脚脚手板要求求两块脚手手板端头的的搭接长度度不小于4400mmm，接头处处设在小横横杆上。7.上人通道的设置置本脚手架设置爬爬梯于电缆缆隧道南侧侧，爬梯间间距为24m,,如施工过过程中另有有特殊需要要视情况再再另行搭设设。爬梯的的宽度为0.8米，间距3000mm为宜宜。脚手手架拆除1.拆除脚手架前的的准备工作作(1)拆除脚手架前应应全面检查查脚手架的的扣件连接接、支撑体体系等是否否符合构造造要求。((2)单位工程程负责人进进行拆除安安全技术交交底。(3)清除脚手架架上杂物及及地面障碍碍物。2.拆除脚手架(1)拆除脚手架架时，拆除除顺序必须须由上而下下逐层进行行，严禁上上下同时作作业，即先先搭的后拆拆，后搭的的先拆，即即先拆栏杆杆、脚手板板、剪刀撑撑、斜撑，而而后小横杆杆、大横杆杆、立杆等等，并按一一步一清原原则依次进进行。(2)当脚手架拆拆至下部最最后一根长长立杆的高高度时，应应先在适当当位置搭设设临时抛撑撑加固后，再再继续拆除除。(3)当脚手架采采取分段、分分立面拆除除时，对不不拆除的脚脚手架两端端应按规定定设置斜撑撑加固。6.质量通病及防治治措施建立质量检查机机构，制定定严格的工工程质量内内部监理制制度，确定定专业骨干干质检，互互检与专业业检查相结结合的质量量“三检”制度，质质检工程师师可行使质质量一票否否决制，项项目经理对对质量工作作全权负责责。严格按照设计文文件和相关关施工规范范组织施工工，严把施施工操作关关。坚决杜杜绝违章、蛮蛮干等施工工现象的发发生，做到到文明施工工。6.1土方工程程质量保证证措施1.每个作业段段落分包队队伍都配备备测量人员员，全过程程跟踪基底底标高，确确保基坑标标高符合设计要求求。2.制定完善的的设备检修修保养小组组，每天利利用吃饭的的时间对作作业设备进进行检修和和保养，保保证机械设设备的完好好率和使用用率。6.2钢筋工程程质量保证证措施1.所有工序开始施施工前必须须先做样板板施工，制制作样板展展示台，通通过验收，才才能进行大大面正式施施工。(1)每层主筋连连接时，用用同长度钢钢筋，以保保证在上层层接头也能能需求相互互错开，如如有偏差应应随层调整整主筋长度度。(2)钢筋绑扎时时，不得有有缺扣、漏漏扣现象，且且所有交叉叉点都要绑绑扎牢固，绑绑扣全部向向内。(3)所有后施工工的预埋筋筋不得漏埋埋，且要保保证其标高高及位置的的准确性。(4)图纸中有疑疑问的地方方，必须在在施工前明明确；作业业人员要经经过详细的的技术交底底，特殊工工种如钢筋筋的焊接作作业人员要要持证上岗岗；加强对对作业人员员施工工程程质量意识识教育，实实行岗位责责任制，认认真执行质质量奖罚制制度。(5)钢筋表面必必须保持清清洁。带有有颗粒状或或片状老锈锈经除锈后后仍有麻点点的钢筋不不得使用。(6)钢筋弯钩方方向必须与与模板面垂垂直，钢筋筋的交叉点点必须用火火烧丝绑扎扎牢固，搭搭接部位不不少于3道绑扎扣扣。搭接扣扣不能代替替绑扎扣。钢筋网的绑扎无缺扣、松扣现象。2.允许偏差及检查查方法项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1受力主筋间距±10尺量排距±5网格尺寸±102保护层厚度基础±5尺量板、墙、壳±33.成品保护(1)成型钢筋按按总平面布布置图指定定地点按种种类分别摆摆放，不同同类别钢筋筋要设置识识别牌、注注册尺寸、规规格、施工工部位，摆摆放时用垫垫木垫放整整齐，防止止钢筋变形形、锈蚀、油油污。(2)在绑扎好的的钢筋上，应应铺设简易易马道，施施工人员不不准踩踏钢钢筋。严禁禁随意割断断钢筋。(3)在浇筑混凝凝土时，派派专人看管管，发现钢钢筋、埋件件位移及时时调整，发发现预埋件件被碰撞按按设计重新新固定；浇浇注混凝土土结束后，及及时对钢筋筋进行清理理。(4)在钢筋绑扎扎过程时，不不能在混凝凝土没有达达到允许强强度前在混混凝土表面堆放钢钢筋，钢筋筋堆放过程程中，必须须轻放，不不能破坏混混凝土表面。6.3模板工程程质量保证证措施1.允许偏差及检查查方法模板安装如下表表允许偏差差进行检查查验收：项次项目允许偏差值检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高高±3水准仪或拉线尺尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5mm3经纬仪或吊线、尺尺量层高大于5m55相邻两板表面高高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺8预埋铁件中心线线位移2拉线、尺量12插筋中心线位移5尺量2.质量记录电缆隧道测量放放线记录；；模板预检检记录；自自检、交接接检记录；；模板安装工程检检验批；模模板拆除工工程检验批批；模板分分项工程质质量评定表表。6.4混凝土工工程质量保保证措施1.允许偏差及检查查方法允许偏差及检验验方法如下下：项次项目允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高≤5m5经纬仪吊线尺量层高﹥5m8全高(H)H/1000、且≤303标高层高±5水准仪尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±５尺量柱、墙、梁宽、高高±３5表面平整度３2m靠尺、塞尺尺6角线顺直度３拉线尺量7保护层厚度基础±５尺量柱、梁、墙、板板＋５、－３9电梯井筒长宽对定位中心心线＋20、－0经纬仪尺量筒全高(H)垂垂直度H/1000、且≤3011预留孔、洞中心心线位置10尺量2.质量通病防治质量通病产生原因防治措施蜂窝麻面模板表面不干净净，没刷脱脱模剂，振振捣不密实实，模板缝缝太大振捣密实，防止止漏振过振振表面不平整混凝土浇筑时没没有认真控控制标高、模模板上口标标高过低。测量人员放出标标高控制线线，混凝土土浇筑时要要拉线控制制，模板制制作时控制制模板高度度尺寸。表面裂缝养护不及时，保保护层厚度度不够及时养护，保证证养护厚度度漏筋保护层不够、钢钢筋位移、漏漏振设看筋工，加强强管理，按按照规范作作业缺棱掉角拆模过早、成品品保护不当当，加强混混凝土浇注注后的防护护和保护措措施。侧模要在混凝土土强度达到1.2mppa时方可可拆除；加加强混凝土土浇注后的的防护和保保护措施。6.5脚手架工工程质量保保证措施1.脚手架用钢管(1)对于新管质质量检验要要求：必须须具备产品品合格证及及钢管材质质检验报告告。表立柱柱钢管弯曲曲允许偏差差如下：33m<l≤4m，允许许偏差≤12mmm，4m<l≤6m，允许许偏差≤20mmm。(2)表面应平直直光滑，不不应有裂纹纹、分层、压压痕、划道道和硬弯。(3)外径偏差不不大于-00.5mmm，壁厚偏偏差不大于于-0.33mm.端面应平平整，偏差差不超过11.7mmm。(4)钢管锈蚀深深度应小于于0.5mmm，不得得使用严重重锈蚀的钢钢管。钢管管长度规格格必须按要要求统一，不不得长短参参差不齐。2.扣件(1)所用铸铁不不得有裂纹纹、气孔；；不宜有疏疏松、砂眼眼或其他影影响使用性性能的铸造造缺陷；并并将影响外外观质量的的粘砂、浇浇冒口残余余、披缝、毛毛刺、氧化化皮等清除除干净。(2)扣件与钢管管的贴合面面必须严格格整形，应应保证与钢钢管扣紧时时接触良好好，装螺栓栓时应注意意将根部放放正和保证证适当的拧拧紧程度，拧拧紧必须适适度，要求求扭力矩控控制在45—55N.m，最大不不得超过559N.M。为了控控制拧紧程程度，操作作人员可根根据所用扳扳手的长度度用测力计计校核自己己的手劲，反反复练习，以以求达到不不用测力计计也能准确确地掌握扭扭力矩的大大小。(3)扣件活动部部位应能灵灵活转动，旋旋转扣件的的两旋转面面间隙应小小于1mmm。当扣件夹紧钢管管时，开口口处的最小小距离应不不小于100mm。扣件件表面应进进行防锈处处理。7.安全文明施工措措施危险源识别与控控制见下表表。序号项目/作业工序危险源可能导致的事故故预防措施1结构施工/模板板支拆漏电、高空作业业、支架失失稳漏电、高处坠落落、坍塌保持电缆完好，并并做好接地地及接零保保护，安装装漏电保护护开关。系系好安全带带，临时跳跳板须安设设稳定。按规范要求搭设设支架。2结构施工/钢筋筋加工、张张拉防护缺陷，夹具具失稳，违违章作业物体打击，机械械伤害有效防护用具配配备。张拉场区内不得得站人。严格按规程操作作。3机械设备/汽运运机械故障，违章章驾驶交通事故维护车辆，保持持正常机械械性能。持证驾驶，听从从指挥。4机械设备/钢筋筋绞丝碎屑飞溅，绞手手车祸等机械伤害戴防护眼镜。严禁带手套作业业。原离挖土机及自自卸汽车作作业区域5施工现场/施工工用电线路混乱，设施施不齐或不不规范漏电线路布设整齐、清清晰。保护设施（备）齐齐全。所有施工用电线线缆均不得得踩压，必必要时悬空空布置。6施工现场/交叉叉作业道路防护缺陷，不不戴安全帽帽，物体置置放失稳物体打击所有通道均应严严密防护，通通道架板铺铺设密闭，稳稳固戴好安全帽。高处作业时的工工具用具及及零散材料料放置稳固固。7施工现场/气割割，焊作业业氧气、乙炔瓶置置放不规范范，工人违违章作业火灾、爆炸氧气瓶与乙炔瓶瓶应相隔5m，并设置置铁笼。作业区不得存放放易燃易爆爆物品。严格按安全技术术操作规程程作业。8深基坑边坡失稳，土方坍塌严格按方案施工工，严禁超超挖专人监护随时报报告安全保证体系建立健全安全保保证体系：：设立在工工地负责人人直接领导导下的安全全领导小组组，由工地地负责人负负责管理施施工。首先，加强全员员安全生产产教育，提提高安全意意识，从思思想上真正正重视安全全生产；其其次，设立立项目部安安全生产委委员会，施施工队设立立安全小组组，班组设设兼职安全全员，从组组织上保证证安全生产产有人具体体落实；第第三，建立立定期检查查与不定期期检查相结结合的安全全检查制度