浙江某工业专业区大道工程施工组织设计

浙江某工业专业区大道工程施工组织设计综合说明第一节编制依据一、某工业专业区XX大道工程施工招标文件二、某工业专业区XX大道工程标前纪要三、某区XX大道3#桥工程地质勘察报告四、施工设计图纸五、施工图设计修改六、某工业专业区XX大道平面位置示意图七、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）八、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）九、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ-97-87）十、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）十一、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）十二、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）十三、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）十四、建设部、交通部对市政工程的施工标准、规定、要求以及当地质检部门对质量的具体要求第二节主要技术标准道路等级：城市次干道Ⅱ计算行车速度：40km/h；25km/h（交叉口）路幅型式：双向四车道道路红线：36米标准轴载：机动车道BZZ—100KN，非机动车道BZZ—60KN桥涵设计荷载：机动车道：汽—超20，挂—120非机动车道：汽—10道路排水设计重现期：1年雨水管道最小坡度：0.1%道路照明平均照度：201x道路照明照度：0.35第三节工程概况XX大道从永梅大道交叉路口（K0=000）至经四路交叉路口（K2=165.03），全长2165.03米，因XX大道1号桥（24米长）、2号桥（39米长）正在施工，3号桥（16米长）平面位置均与其大道相交，故其净长为2086.03米，路宽36米。断面型式：3.5m（人行道）—4.0m（非机动车道）—3.0m（侧分隔离带）—15.0m（行车道）—3.0m（侧分隔离带）—4.0（非机动车道）—3.5m（人行道）。XX大道建设初期在基层上铺设5cm沥青贯入简易路面，待园区建设完成后铺筑C30水泥砼路面22cm。故水泥砼路面不在本次招标范围内。3号桥2跨8米，面积610.4M2，上部采用砼空心板梁，下部采用桩柱式桥墩桥台，钻孔灌注桩。断面形式：3.85m（人行道）—4.0m（非机动车道）—3.0m（绿化带）—15.0m（机动车道）—3.0m（绿化带）—4.5m（非机动车道）—4.8m（人行道）=38.15M。第四节地质概况根据浙江省工程勘察院提供的《工程地质勘察报告》，本工程全路段属于山前海积平原，表层以素填土和粘土为主。下卧淤泥质亚粘土。素填土层厚0.70—1.20m。灰～黄色，松散，由人工开挖回填的粘性土组成，以下各层主要为粘土，灰色，软～塑高偏中压缩性，厚层状为主，偶现微层理。层面富含贝壳碎片，腐植质，局部土质较差。粉粒含量较多，为淤泥质亚粘土，土的物理力学性质较差。总进度网络计划、确保工期措施第一节总进度网络计划针对本工程施工工序多、任务重、工期紧的特点，结合我公司综合实力及多年的施工经验，经过对施工现场的认真考查，我公司决定提前完成施工任务，计划开工日期年5月4日，竣工日期年10月20日，用时170日历天，提前30天完成施工任务。主要施工工序安排如下：一、准备工作5月4日开工，5月8日完工，用时5日历天。二、场平回填土工作5月9日开工，5月28日完工，用时20日历天。三、给排水管施工5月18日开工，7月29日完工，用时73日历天。四、路基矿渣填筑7月30日开工，8月29日完工，用时30日历天。五、贯入式沥青路面9月20日开工，10月7日完工，用时17日历天。六、桥梁工程5月8日开工，10月16日完工，用时161日历天。本工程关键线路为场平回填土给排水管道施工路基矿渣填筑水泥结稳定层贯入式沥青路面道路附属工程具体安排详见施工进度计划横道图（附图一）、施工进度计划网络图（附图二）第二节确保工期保证措施一、工期保证方案（一）选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。（二）充分细致做好开工前的各项工作准备。（三）按照总工期目标，利用倒排工序法，制订详细的分段工期控制计划。（四）采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率，抓住物资供应关，合格证物资供应满足进度要求。（五）按施工组织设计配齐生产要素。（六）运用计算机网络计划技术、实施动态管理。工工期管理组织机构图工工期管理组织机构图项目经理工期领导小组施工技术部安全部物资设备部计划财务部各施工作业队确保各分项工程及总工期的实现二、保证工期的组织机构与框图成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。工期管理组织机构详见右图。三、施工进度保证控制措施（一）一般综合性措施快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓好有利施工季节，实现施工进度良好开端。2、建立健全领导机构。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工中有关问题，协调各方面关系。3、选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。4、充分细致做好开工前的各项工作准备，按照总工期目标，利用倒排工期法，精心编制实施性施工组织设计，制订详细的分段工期控制计划，科学组织施工。5、不断优化施工方案和生产要素配置，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，把住物资供应关，保证足量、准时满足进度要求。6、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。7、重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。8、积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。9、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。10、严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。11、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。（二）网络计划技术实施动态管理促进工期的措施1、运用网络计划技术进行工期时间参数计算，找出关键工作和关键线路。2、施工过程中通过不断改善网络计划的初始方案，在满足给定网络计划的约束条件下，利用最优化原理，依据工期、成本、资源等寻求最优的计划方案。3、施工项目进度采用PDCA动态循环的控制方法，掌握施工进度的变化并分析其原因，采取有效的措施及时调整和修正，保证如期完成施工任务。（三）进行超前准备确保工期的措施本标段施工周期短，在各方面协调中要有超前意识。我们对施工方案、包括占用地范围、施工时间、安全措施等重大问题将提前考虑，及早与各方协商，确保进度计划的实施。（四）协调社会及周边关系促进工期的措施1、施工前，调查附近地区机关、居民、学校分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，对交通、居民、学校减少干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。2、积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。（五）雨季及交叉施工条件保证工期的措施1、雨季来临之前，完善排水设施，做好排水、防洪工作。2、成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预知预防。3、备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。4、增加材料的储备数量，防止发生因雨水过大而停工待料的情况发生。5、随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。6、对已绑扎的钢筋及时灌筑砼，防止锈蚀。7、经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。8、统筹安排，尽量避免双层交叉作业。施工方案及具体的质量保证措施第一节总体施工方案本工程计划采用用平行作业业法施工，道道路与桥梁梁同时施工工。道路与与桥梁工程程各分项工工程采用流流水作业作作业法施工工，具体安安排如下：：一、道路施工由于现状场地地地面比设计计路面高程程低，场区区内填方量量大。计划划先做场平平回填土工工作，然后后开始施工工给排水管管道埋设。给给水管位于于道路以东东，距中线线16m人行道边边。雨水管管位于道路路中线以西西11.55m处，最大大埋深2.711m，最小埋埋深1.244m。污水管管位于道路路中线以西西13.55米处。雨雨污水管道道中线相距距2.0m，拟采用用同时开挖挖雨污水管管道基坑，分分别安装，给给水管道也也同时施工工。管道埋设完毕，污污水管道作作完闭水试试验后，开开始路基填填筑。采用用矿渣填料料来填筑路路基。最后填筑水泥结结碎石垫层层。施工贯贯入式沥青青路面，厚厚度5cm。二、桥梁施工3#桥位于K1=8837.000处，2—8米钢筋砼砼空心板桥桥，桥梁全全长21.444米，上部部结构为装装配式钢筋筋砼空心板板梁，采用用就地预制制的办法施施工。下部部结构采用用直径为Φ100cmm单排立柱柱式桥墩及及桥台，钻钻孔桩基础础，共24根。首先施工草袋围围堰施作工工作平台。采采用流水作作业法施工工，先施工工0#台钻孔桩桩。依次施施工1#墩、2#台钻孔桩桩。紧接着着施工0#台接桩、盖盖梁，依次次施工1#墩、2#台接桩、盖盖梁。桥梁梁下部结构构施工完毕毕后，开始始吊装桥梁梁空心板，最最后施工桥桥面铺装及及附属工程程，空心板板预制与桥桥梁下部结结构施工同同时进行。第二节具体体施工技术术措施一、道路工程（一）给排水管管道施工技技术措施1、给排水管道施施工要求雨水工程：沿设计道路中线线以西11.5米敷设d500～d600毫米雨水水支干管，总总长4942米，雨水水口采用偏偏沟式单箅箅雨水口，雨雨水口连接接管d300，i1%坡向检查查井。雨水水管采用普普通平口钢钢筋砼管，“o”型橡胶圈圈接口止水水，沟槽埋埋管考虑管管下方120o采用砼或或砂偎基础础，沿线现现状出户管管均接入设设计检查井井，污水工程：本工程沿设计道道路中线以以西13.5米敷设d300～400毫米污水水管道，总总长22577.8米，污污水管采用用承插式钢钢筋砼管，橡橡胶圈接口口，120°砂偎管基基。污水过过河采用倒倒虹吸方式式。倒虹吸吸管采用钢钢管焊接。给水工程：给水管总长23300米，过桥桥给水管施施工，与桥桥面人行道道板协调同同步，并在在盖人行道道面板前完完成安装、测测压、消毒毒。砖砌体均采用11:2水泥砂浆浆抹面，厚厚20毫米，并并在底部增增加10厘米碎石石垫层。2、给排水管道施施工工艺（1）、沟槽开挖挖根据校核准确的的放样沟槽槽开挖线进进行开挖。沟沟槽拟采用用1m3的挖掘机机开挖，人人工整修槽槽底及边坡坡的施工方方法。污水管管过河时采采用围堰法法施工，沟槽支撑根据各各段管位、埋埋深分别对对待。对于于基坑深度度小于3m的采用木木挡土板疏疏撑木支撑撑支护，对对于基坑深深度超过33m的管沟，采采用木挡土土板密撑木木支撑支护护。支撑间间距一般为为0.5～1.0m。确保基基坑稳定。沟槽开挖以一个个井段为单单位，依次次分段顺序序流水作业业。沟槽开挖接近槽槽底后，技技术人员要要及时测量量，如发生生超挖或扰扰动，必须须经地基处处理，方可可进行管道道平基或底底板浇筑施施工。（2）、基础施工工在沟槽分段开挖挖施工结束束后，应及及时排除积积水，进行行质量检查查。经验收收合格后，马上安排管道基础施工。沟槽砼基础现浇浇前，应夯夯实基底并并铺垫垫层层，砼基础础立模牢固固、稳定。砼砼浇筑密实实，基本平平整，沟槽槽砼在场地地内由拌和和机搅拌，翻翻斗车运至至现场，通通过流槽到到达工作面面。密度与与厚度符合合设计与质质量要求。砼砼质量按规规定做抗压压试块，取取出一组，用用压蒸促养养法确定224小时抗抗压强度。计计算管道安安装时基础础强度。（3）、管道安装装管道安装必须在在基础砼强强度达到55Mpa后进行。安安装前应检检查基础顶顶面高程是是否符合设设计要求。管管道管材要要经过检查查验收合格格后才允许许安装。采用平基安管施施工，管节节吊装采用用汽车式起起重机吊装装。其一般般施工方法法如下：A、用坡度板中线法法控制安管管的中心位位置和管内内底高程；；B、管节安稳后，应应用干净的的小片石或或碎石将管管体卡牢避避免碰撞移移位或滚动动。C、对好管内底高程程并给予固固定。D、用水泥砂浆在管管内将对口口间隙抹拉拉密实。E、及时支搭模板，浇浇注管座砼砼。砼要求求两侧对称称浇灌、振振捣。注意意管口处砼砼的振捣。F、预设钢丝网，及及时进行抹抹带接口施施工。（4）、沟槽回填填管道工程在主体体结构经隐隐蔽验收合合格，污水水管道闭水水试验合格格后，应及及时进行回回填施工。钢筋砼管沟槽回回填:槽底至道道路结构层层范围内采采用净素土土回填,管顶以上50CM范围内不不得含有机机物、砖、石石以及大于于５０ＭＭＭ等硬块，在在抹带接口口处，采用用细粒土回回填，胸腔腔部分密实实度要求≥90％,管顶以上25CM范围内的的密实度要要求≥87％,回填土要选择合合格土质通通过晒干或或洒水，使使回填土达达到最佳含含水量；回回填前，应应将槽内杂杂物清理干干净，排除除积水。测测定管座砼砼强度，砼砼强度必须须达到5..0Mpaa方可回填填人工压实实。砖石井井必须在盖盖板安装后后才可回填填。沟槽应两侧同时时开始回填填，填土面面高差不得得超过300cm；回填时时，管背接接触处填以以粒径不超超过8cm的土方，严严禁大石块块直接压在在管上。初初次填土要要轻缓，严严禁将土石石直接砸在在接口抹带带上。沟填回填时必须须分层整实实。当管顶顶回填整实实高达1..5m以上上时，方可可使用重型型碾压机械械压实。3、检查井施工井室砌筑（1）井室一般用机机砖砌筑在在整体水泥泥砼基础上上。沟槽开开挖时，应应计算好检检查井的准准确位置；；浇筑管道道砼平基时时，应将检检查井井基基宽度一次次浇够。（2）井室内的流槽槽砌砖，应应交错插入入井墙，使使井墙与流流槽形成整整体。（3）流槽应砌、抹抹成与上下下游管径相相同的半圆圆弧形，井井底坡度和和高程应符符合设计要要求。（4）各种井的砌筑筑，应保证证墙体竖直直度和圆顺顺度；掌握握井墙竖直直、平整、井井室几何尺尺寸；砌筑筑砂浆应饱饱满。（5）要度平实班砂1（6）保处整损一花浆无砖砌墙随缝检加面（7）踏步和井圈（盖盖）的安装装踏步采用灰口铸铸铁，涂刷刷两层防腐腐漆；踏步步随着砌砖砖高度上升升随时安装装。安装井圈（盖）前前，应将井井墙顶面用用水冲刷干干净，铺砂砂浆使井圈圈与路面找找平。路面面有纵横坡坡的应与纵纵横坡找平平。4、过河倒虹吸管采采用围堰法法施工，应应探明河床床宽和深，将将管道埋在在河床稳定定层，管道道两侧要抛抛码干石护护底，各侧侧码石宽3m，倒虹吸吸管应双排排并设，河河床两边需需护岸处理理。5、施工注意事项项沟槽开挖时须做做好施工排排水、降水水工作，确确保管道及及检查井的的基础在无无水的环境境下施工，管管道基础要要求落在原原状土基上上，不得扰扰动地基，超超挖部分必必须用级配配砂石料填填实。遇不不良地基时时，施工方方应严格按按相关标准准处理。管道安装完毕后后，污水管须须进行闭水水试验，试试验合格后后，方可回回填。（3）施工前，应对原有有路面高程程进行复测测，如与原原测量高程程有出入，请请及时通知知设计人员员，以便及及时解决。（二）路基填筑筑施工技术术措施全线填方地段按按要求应先先清除表土土30厘米，压压实后再分分层填筑矿矿渣，全线线清表换填填275336m3，软土换换填量20000m3，沉降增增加量137668m33，断面填填方1105510.447m33，总计填填方1538814.77m3。1、路基填筑的具具体施工方方法和工艺艺分述如下下：（1）填方材料在施施工前须按按规定进行行材料试验验，且按规规定进行现现场压实试试验，试验验的数据报报监理以作作为施工的的依据，矿矿渣材料的的最大粒径径不得大于于20cm，路面面底面以下下70cm范围内内不得用粒粒径大于15cm的材料料填筑。（2）首层填筑材料料为矿渣，并并铺筑出路路拱。（3）必须进行基底底清理包括括挖除耕填填土，树根根挖除，田田埂小路铲铲平，管道道开挖产生生的多余淤淤泥土方。（4）矿渣材料运到到现场后，应应分层填筑筑，每一水水平层按设设计要求，应应采用同类类粒径填料料，每层松松铺厚度，应应根据现场场压实试验验确定。每每层填料的的铺设密度度，应适当当超过每层层路堤的设设计宽度来来进行压实实，以保证证完工后的的路堤边缘缘有足够的的压实度。（5）当路堤处于水水田、池塘塘或泥沼地地时，要采采取抽水或或开挖排水水沟以疏干干积水，将将淤泥及腐腐植根茎挖挖除至设计计要求。（6）每层路基填筑筑完毕，应应用15—25T以上重型型压路机碾碾压密实，碾碾压从路基基边缘向路路中进行，对对于超高地地段，应从从路基内侧侧向外侧进进行碾压。（7）路基填料的最最少强度和和填料最大大粒径应符符合下列规规定：填方路基0～770cm层的填填料最小强强度（CBR）应不小小于8Mpa，填料料最大粒径径不大于15cm。b、路基路面底面面以下70cm~800cm层的填填料最小强强度应5MMpa，填填料最大粒粒径不大于于20cm，分层层厚度不超超过30ccm。c、填方路基路面面底面以下下80～150cmm层的填料料最小强度度应不小于于4Mpa，填料最最大粒径不不大于10cm，分层层厚度不超超过30ccm。d、填方路基路面面底面150cmm以下层为为填石路基基，应采用用不易风化化的开山石石料填筑，其其填料的最最大粒径不不超过20cm，分层层厚度不超超过30ccm。（8）路基边坡采用用1:1..5的坡度,路堤穿过过水塘河滨滨时,坡脚伸入入水塘,河滨常水水位+0.55m以下到滨滨底,边坡采用1:1..75,临水面用30cm浆砌片片石护坡。2、施工注意事项项：（1）路基必须根据设设计断面分分层填筑压压实，其分分层最大厚厚度必须与与压实机具具功能相适适应。按横横断面全宽宽水平分层层，逐层填填压密实，填填筑时先填填路中，由由中间向外外逐渐填至至路边，地地面高低不不平时，应应从低处开开始填筑。（2）两作业段交接接处不在同同一时间填填筑时，应应在先填地地段按1:1分层留台台阶，交接接处在同一一时间填筑筑时，则应应分层相互互交叠相接接，搭接长长度不小于于1.0米。（3）矿渣最小填筑筑厚度不小小于0.8m，路床部部分（路面面底面以下下深度80cm）填料最最大粒径应应小于15cm，含泥量量小于20%，每层填填筑厚度不不大于30；路堤部部分每层填填筑厚度不不大于50cm。路基压压实标准采采用重型标标准，压实实度：路面面底层以下下深度：填填方0-800cm、挖方0-300cm：不小于95%；填方大大于80cm：不小于93%。路基填方边坡11:1.55，挖方边边坡1:1。（三）水泥结稳稳定层施工工技术措施施1、施工前准备，应应做好以下下工作：(1)集料的级级配试验，配配合比试验验。(2)水泥应选选用终凝时时间较长的的425##水泥。(3)水泥稳定定碎石的重重型击实试试验，最大大干密度试试验和无侧侧限抗压强强度试验。(4)级配碎石石等下承层层的整修调调平。(5)计算压实实系数，确确定松铺厚厚度。(6)选定压实实机具，首首先采用115~25t振动动压路机。2、施工：水泥施工稳定碎碎石采用搅搅拌机在场场地集中拌拌和，机动动翻斗车运运输，人工工与平地机机结合摊铺铺整型；压压实要求用用15~25t振动动压路机碾碾压6遍以上，然然后关闭交交通进行养养生。一个个星期内必必须浇水湿湿养。养生生期结束后后应立即铺铺筑面层。3、注意事项：若发现碾压后高高程不够，严严禁用薄层层贴补，应应在水泥初初凝前将已已压方挖松松与补充填填料重新搅搅和后再碾碾压。配料必须准确，原原材料要求求自动计量量或称量。严格控制基层厚厚度与高程程，其路拱拱横坡应与与面层一致致。应在水泥初凝前前，混合料料处于或略略大于最佳佳含水量时时碾压，直直到达到重重型击实试试验法确定定的要求压压实度为止止（碾压时时用灌砂法法及时测定定密实度）。必须采用15~~25t以以上重量振振动压路机机，保证压压实13ccm和30cmm厚的基层层一次性碾碾压。基层施工后应及及时养护；；未铺封层层或面层时时，禁止一一切机动车车辆通行。雨季施工时，应应准备防雨雨措施；降降雨时应停停止施工，已已经摊铺的的水泥混合合料尽快碾碾压密实，并并及时加盖盖防雨布等等。基层底面表面应应平整、坚坚实，具有有规定的路路拱，没有有任何松散散的材料和和软弱地点点。当混合料前后施施工超过22小时，应应设立横向向接缝。接接缝施工处处理应采用用重新挖松松、参入水水泥、并洒洒水再拌和和后压实。（四）沥青贯入入式路面施施工技术措措施1、集料规格和用用量集料应选择有棱棱角、嵌挤挤性好的坚坚硬石料，如如石料不好好，则辗压压时压碎过过多，嵌挤挤不良又堵堵塞空隙，影影响沥青贯贯入式和成成型。当使使用破碎砾砾石时，其其破碎面积积应不小于于40%。沥青贯贯入层主层层集料中大大于粒径范范围中值不不得少于50%。细粒料料含量偏多多时，嵌缝缝料用量宜宜采用低限限。表面不不加铺拌和和层的贯入入式路面，在在施工结束束后，每10000m2另备2～3m3与最后一一层嵌缝料料规格相同同的石屑或或粗砂等，供供初期养护护使用。沥沥青贯入式式主层集料料最大粒径径宜与贯入入层厚度相相同。2、工艺流程沥青贯入式路面面：清扫基层→撒透透层或粘层层沥青→撒主层集集料→辗压→洒第一遍遍沥青→撒第一遍遍嵌缝料→辗压→洒第二便便沥青→撒第二遍遍嵌缝料→辗压→洒第三便便沥青→撒封层料→辗压→初期养护护3、施工要点（1）撒布主层集料料撒布时应避免颗颗粒大小不不匀，并应应检查松铺铺厚度。松松铺厚度压压实系数约约为1.1～1.2，经试铺铺实测确定定。边撒布布边检验路路拱与平整整度，撒布布后严禁车车辆在铺好好的集料层层上通行。（2）辗压主层集料撒布后后应采用6～8t钢筒式式压路机进进行初压，使使集料辗压压稳定，然然后检查路路拱和纵向向坡度，如如不符合要要求，应调调整找平再再压，至集集料无显著著推移为止止。然后再再用10～12t压路机辗辗压密实。直直至主层集集料嵌挤紧紧密，无显显著轮迹为为止。要注注意掌握辗辗压适度。过过辗则过分分压碎集料料，破坏嵌嵌挤且沥青青贯入度受受阻，欠辗辗则主层集集料不稳定定、不紧密密，既影响响强度，且且浇灌的沥沥青容易流流失。（3）浇洒第一遍沥青青主层集料辗压完完毕后，应应立即浇洒洒第一层沥沥青。（4）撒第一遍嵌缝缝料主层沥青浇洒后后，应立即即均匀撒布布第一层嵌嵌缝料，嵌嵌缝料撒布布后应立即即扫匀，不不足处应找找补。（5）辗压嵌缝料扫匀后应应立即用8～12t钢筒式压压路机辗压压，直至稳稳定为止。辗辗压时随压压随扫，使使嵌缝料均均匀嵌入。（6）以后遍数的施工工浇洒第二遍沥青青，撒布第第二遍嵌缝缝料，然后后再辗压，再再浇洒第三三层沥青。（7）最后辗压宜采用6～8tt压路机进进行，使路路面平整，外外形符合设设计要求。（五）侧石施工工技术措施施1、放样（1）侧石平面位置置的测放使用经纬仪或花花杆测放出出道路的边边线桩，可可以用铁钎钎和麻线把把位置固定定下来。（2）侧石标高的测测放用水准仪沿道路路桩号每隔隔20—30m（一般在在标准横断断面处），测测出侧石顶顶面标高H，并打入入铁钎，用用红笔标出出标高位置置，然后用用麻线标示示。2、备料根据施工路段的的长度及线线形情况，算算出各种长长短规格侧侧石及垫层层基础，灌灌缝材料的的需要量，侧侧石按不同同规格的需需要地点，分分别堆放于于街道两侧侧或一侧，其其他材料分分段堆置在在侧石基槽槽以外的适适当地方。3、垫层按设计铺垫并加加夯实。4、排砌侧石先校核样桩位置置及标高，再再从路边线线铁钎处往往人行道方方向量出半半块侧石宽宽度，再插插一铁钎，用用前面讲的的方法标上上侧石顶面面标高，并并将前后三三四根铁钎钎在侧石顶顶面标高处处系上麻线线拉紧，用用以控制侧侧石的排砌砌高度，另另一麻线控控制侧面，可可避免侧石石向两侧倾倾斜，按基基础的设计计高度，在在垫层上摊摊铺基础材材料拍实刮刮平。使基基础表面离离标高麻线线的距离相相当于侧石石高度，然然后用钩或或绳子吊起起侧石轻轻轻放在基础础上，依据据标高麻线线及连线排排设侧石，侧侧石排设5—10m后用平尺尺板校核，每每块侧石要要平、齐、紧紧、直，才才可坞侧石石护脚，在在不用平石石的地方，应应同时坞牢牢车侧石内内侧。5、灌缝侧石排砌一段后后应即灌缝缝，用1:2～1:3水泥泥砂浆（根根据设计要要求）灌入入侧石间的的接缝以及及两块侧石石之间的接接缝小圆孔孔内，砂浆浆要灌满、捣捣实，最后后抹平、扫扫净。6、养护新排砌的侧平石石，应用安安全带拦住住，妥加保保护，并加加盖草帘，适适当洒水养养护。（六）人行道施施工技术措措施1、人行道砼基层层施工（1）、施工工艺：：清理路基基层→施工放样→立模→检验→砼入模→机械振捣→养护（2）、施工配合比比及材料要要求砼基层的材料及及配合比，必必须在施工工前选择质质量好的材材料，并做做好试配表表报监理工工程师审批批同意后使使用。施工工过程中必必须按监理理工程师审审批后的配配合比严格格控制各种种材料的准准确计量。水水泥应采用用质优的425#水泥，宜宜采用同一一生产厂家家同一牌号号水泥，粗粗骨料宜采用级配配良好的人人工碎石、黄黄砂宜采用用天然中砂砂并严格控控制含泥量量及云母含含量，拌合合时应严格格控制拌合合时间。（3）、模板安装采用槽钢按测定定的位置安安装好，两两侧采用角角钢按确定定的高程加加以固定，保保证其在砼砼拌合料摊摊铺和振动动过程中不不发生位移移，模板安安装好后再再一次用水水准仪和钢钢尺检查模模板高程和和板宽是否否正确。（4）砼摊铺振捣摊铺时分一层摊摊铺，摊铺铺时不得抛抛撒，以免免砼拌和料料发生离析析，用插入入式振动器器振捣密实实。（5）养护砼在铺筑、捣实实后应进行行湿治养护护工作。2、人行道板安砌砌（1）、砂垫层铺设设根据设计铺砂厚厚度要求进进行人行道道板安砌前前铺砂，砂砂子要做到到平整铺设设，以使人人行道板安安砌时做到到水平一致致。（2）、人行道板安安砌在安砌前根据设设计标高进进行放线，横横坡做到一一致。人行行道板纵横横缝要排列列整齐，人人行道板各各边要保持持水平一致致。二、桥梁工程施施工技术措措施3#桥位于K1+8837.000,XX大道与河河间路交叉叉处，上部部结构为装装配式钢筋筋砼板梁，全全桥总长为为21.444m，为2跨8m，桥轴线线与河道成成90°交角，桥桥梁净宽为为38.115m。桥面铺装：采用用13cm厚C30防水混凝凝土。桥面接缝：全桥桥在0号桥台设设伸缩缝一一道，采用用TST型，伸缩缩量为40mm；在1号墩处采采用连续桥桥面的结构构形式；在在2号桥台设设断缝一道道。支座：本桥不设设四氟滑板板支座，全全桥均设板板式橡胶支支座，支座座规格：GJ1550×1550×422mm，共计224块。桥面排水：本桥桥较短且桥桥中位于0.755%的人字型型坡道顶点点上，桥范范围内不再再设泄水孔孔，在两端端桥头设排排水便可。下部结构采用直直径为Φ100ccm单排立柱柱式桥墩及及桥台，机机动车道采采用4柱，非机机动车道采采用2柱。空心板采用C225混凝土，板板铰缝采用用C20细石子混混凝土，桥桥面铺装采采用C30防水混凝土土，盖梁、台台帽采用C25混凝土，灌灌注桩采用用C25水下混凝凝土，桥台台耳墙、背背墙采用C25混凝土，栏栏杆、支承承垫石采用用C30混凝土，人人行道、路路缘石、台台后搭板采采用C25混凝土。（一）钻孔桩施施工技术措措施1.围堰施工工用草袋、麻袋或或纺织袋装装以松散的的粘质土，装装土量为袋袋容量的1/2～2/3，袋口用用麻木袋线或细细铁丝缝合合。有粘土土心墙的围围堰，也可可用砂土袋袋装，堆码码土袋时，要要求上下左左右互相错错缝，并尺尺可能堆码码整齐。在在水中堆码码上袋可用用一对带钩钩的杆子钩钩送就位。流速较大时，外外圈土袋可可装小卵石石或粗砂，以以防被水冲冲走，必要要时并应抛抛片石防护护，或者外外圈改用竹竹篓或荆条条筐内装砂砂石。在内内外圈土袋袋堆码至一一定高度或或出水面后后，即可填填筑粘土心心墙。在水不深但河床床有一层不不厚的易于于透水的粉粉沙层时，为为免渗漏，可可在外圈围围堰完成后后，先行排排水，至水水深约50cm时，挖出出内堰底下下的粉沙层层，然后堆堆码内堰土土袋，填筑筑心墙，即即可防止河河床漏水。2.钻孔灌注注桩（1）施工准备①施工场地：根据据本工程总总体施工计计划安排并并结合该桥桥钻孔桩施施工方案进进行合理布布置。②确定制浆池、沉沉浆池和排排放泥浆路路线。根据据本工程特特殊的地理理条件，即即环保标准准要求相对对较高，泥泥浆外运至至合适的位位置卸弃。（2）平台搭设及护简简埋设钻孔平台的尺寸寸按照桩基基设计位置置的要求，结结合钻机的的尺寸确定定。要求钻钻孔场地平平整、夯实实。用枕木木和大圆管管铺设，以以满足施工工和安全的的要求。护护简采用6mm厚的钢钢护筒，护护筒内径应应比桩设计计直径大20mmm，埋设高高度高为地地面0.5m，深度控控制在地下下1.0～1.5m。护筒平平面位置偏偏差不得不不大于5cm，护筒倾倾斜度偏差差不得小于于1%用支撑固固定护筒。（3）钻机就位、钻孔孔①机位经现场复核核后签证，钻钻机就位，就就位后桩机机要平整稳稳固，校核核测量签认认后，确保保在钻孔时时钻机不发发生倾斜移移动。②钻孔：反循环钻钻孔，钻杆杆下面连接接钻头，旋旋转过程中中切削土砂砂，同时高高压泥浆从从钻杆内注注入钻头，泥泥浆随同切切削下的土土砂一起回回到孔口用用再用77.5kkw泥浆泵泵送回循环环地内，形形成循环。在在钻砾石时时应加大泥泥浆比重，使使孔内被钻钻下的砾石石充分排到到孔外。③钻机操作要点安装钻机时，转转盘应同钻钻架上吊滑滑轮在同一一垂直线上上，钻杆位位置与桩位位中心位置置偏差不应应大于2ccm。正常钻进时，应应合理调整整和掌握钻钻进参数，不不得随意提提动孔内钻钻具。操作作时应精力力集中，掌掌握升降机机钢丝绳的的松紧度，减减少钻杆水水龙头晃动动，应根据据不同地质质条件，随随时检查泥泥浆指标。④钻孔注意事项钻机施工区域地地基应用相相适应的地地耐力以保保证钻机的的稳定。钻钻杆中心、钻钻头中心、护护筒中心三三者应在同同一铅垂线线上，并用用测锤二个个方向进行行检测；以以保证钻进进的垂直度度。在钻架、护筒及及地面上设设置控制深深度的醒目目标志，以以便在施工工中进行观观测，记录录。必须保保证泥浆面面始终高出出护筒外水水面或地下下水表面1.0--1.5mm。在钻进遇砾石层层时应适当当加大泥浆浆比重，使使之细石充充分排出孔孔外。密切切注意钻进进中每一环环节的变化化，预防发发生质量事事故。发生生下列情况况时应立即即停钻，待待查明原因因后，方可可钻进：A、孔内水位突然然下降；B、孔口冒细密的的水泡；C、出土量显著增增加。应随时检查钻头头的直径，并并及时进行行修复，以以保证桩孔孔的设计直直径。⑤产生斜孔、弯孔孔和缩孔时时，应停止止钻进，抛抛填粘土或或块石到检检孔器被卡卡住处以上上0.5－1.0mm，重新钻钻进。不得得用钻头修修孔，以防防卡钻。钻进中如遇塌孔孔应立即停停钻，回填填夹片石的的粘土块，反反复冲击造造壁，造壁壁稳定后加加大泥浆比比重，继续续钻进。沿护筒周围翻浆浆或地表沉沉陷时，应应停钻，在在护筒外围围回填粘土土夯实后，方方可继续钻钻进。如遇卡钻时，应应交替紧绳绳，松绳将将钻头慢慢慢吊起，不不得硬提猛猛拉，必要要时可用外外护套、打打捞等辅助助工具助提提。⑥泥浆护壁排渣在粘土层钻孔时时，可注入入清水，以以原土造壁壁护壁，排排出泥浆比比重应控制制在1.55－1.3之间间，钻砂砾砾层时可适适当加大泥泥浆比重，施施工时注意意泥浆粘度度，泥浆比比重，并控控制好每层层土质的泥泥浆比重，因因过稀不利利于护壁、排排渣；过稠稠影响钻进进速度，做做好含砂率率和胶体记记录，每根根桩不小于于3次。如钻钻进时出现现颈缩、塌塌孔、循环环泥浆漏失失，不能满满足设计要要求时，应应投入适量量的粘土以以加大泥浆浆比重，稳稳扎护壁。⑦钢筋笼制作安放放钢筋按要求选用用环形箍筋筋，钢筋笼笼的尺寸，规规格按施工工图要求进进行配制，主主筋的间距距及箍筋成成型尺寸均均正确复核核设计要求求，对于较较长的钢筋筋，为了保保证起吊减减少钢筋扭扭曲变形，可可按规范分分段制作。⑧清孔该地层主要是淤淤泥土和粘粘土层为主主，本工程程采用反循循环，为把把孔内沉渣渣、沉淤清清理干净，采采用二次清清孔法，第第一次钻杆杆清孔，在在钻至设计计要求后，钻钻头空转、不不进尺，注注射稍稀的的泥浆，使使孔底残余余的泥磨成成浆及砾石石充分往护护筒口浮，排排出孔外。第第二次清孔孔下好钢筋筋笼及导管管后，用导导管清孔，清清孔后排出出泥浆比重重小于1..05－1.200（或以手手触泥浆无无颗粒感觉觉），即可可认为清孔孔合格，孔孔底沉渣必必须满足设设计要求。（4）水下桩灌注砼配合比按设计计要求进行行试验确定定，一般含含砂率宜为为40－45％中砂砂，碎石其其粒径不大大于40mmm，水灰灰比不大于于0.6、坍坍落度宜118－20cmm，开始灌灌注砼时，导导管下口到到孔底间距距一般宜为为25－40cmm，隔水栓栓采用水泥泥砂包，首首次投料后后导管埋入入混凝土面面大于1m。砼开开始灌注后后应连续浇浇注，不得得中断。在在运输过程程中不得有有砼离析现现象，严防防卡管产生生断桩和不不应有的质质量事故。在钻孔桩的施工工过程中，对对每个工序序认真做好好试验、检检查记录，以以确保工程程质量。（二）接桩施工工技术措施施1.前期准备：对立立柱的交接接要做好施施工缝处理理，凿毛用用水冲洗，并并清除积水水。搭设脚脚手架，支支架用脚手手钢管。2.钢筋绑扎：立柱柱内钢筋一一次到顶，并并保证竖向向主筋顺直直。绑扎后后进行钢筋筋验收，并并填写报检检单。3.模板：墩台柱施工外观观质量，主主要取决于于模板的质质量。在进进行模板安安装时，必必须保证模模板及支架架具有足够够的强度、刚刚度和稳定定性，能可可靠的承受受施工过程程中可能产产生的各种种荷载，保保证墩台柱柱的形状、尺尺寸准确，确确保模板表表面光滑平平整，使成成型后的墩墩台柱表面面平整，盖盖梁、立柱柱线条挺直直。在支模前须检查查灌注桩顶顶面垃圾是是否清除，钢钢筋表面垫垫块及箍筋筋主筋间距距是否符合合设计要求求。本工程墩台柱模模板拟采用用5毫米定制制钢模板。在在安装前，整整个大模板板先在表面面涂刷脱模模剂。在模模板侧模上上，分别弹弹中线，并并用白漆画画出三角标标出中线位位置。在模模板拼缝处处铺以双面面胶带，以以防止在混混凝土振捣捣时，在接接合处出现现漏浆。4.混凝土浇筑：混混凝土用泵泵车运输，在在浇筑前先先将底部冲冲洗浇湿。底底部采用接接浆，接浆浆用同品种种浆厚度为为30毫米左左右。采用用操作人员员进入立柱柱钢模内振振捣法，施施工人员站站在离底部部3.5米高高左右的2×4方木上，方方木铺在撤撤往内角钢钢箍上。泵泵车软管伸伸入到软管管头离浇筑筑面小于22米，柱头头内部设置置36V低压压灯泡，以以利施工人人员在内部部观察。插插入式振动动棒按5000毫米深深分层进行行振捣，上上一层要插插到下一层层面以下550毫米左左右，一般般振捣时间间为20－30秒以上上使混凝土土表面呈水水平现象，振振动棒不允允许碰撞钢钢箍，插点点距离5000毫米左左右，并注注意覆盖面面，防止拆拆模后混凝凝土表面出出现小气泡泡而影响外外观。（三）盖梁施工工技术措施施准备工作：立柱柱强度达到到70%左右，准准备好盖梁梁施工时的的机械材料料、配备施施工人员。搭设支架：利用用平台作为为支架，在在平台上用用木头支撑撑上铺方料料案、梁上上用工字钢钢做支架。放样：据设计图图纸放出盖盖梁的平面面位置与标标高。绑焊钢筋：盖梁梁钢筋应按按图纸及规规范要求，允允许偏差应应在验收范范围内，进进行自检合合格后，报报甲方驻地地检查，工工程师签证证。设立模板：根据据放样的平平面位置及及标高进行行模板订立立，订立时时，横向应应顺直，位位置要准确确，模板要要牢固。标标高用三角角木条控制制，自检后后报工程师师，填写资资料工程师师认可后才才允许浇砼砼。砼浇筑：调整好好配合比，严严格控制材材料用量，振振捣须紧密密，严防漏漏浆，坍落落度应控制制在1-3cmm。拆除边模：边模模要24-332小时内可可以拆除。养生：盖梁面用用湿草袋养养护，浇水水一定要充充分，养期期为7-8天。拆支架：支架宜宜在养护结结束后拆除除。（四）空心板预预制及吊装装施工技术术措施空心板预制采用用现场施工工的方法，预预制场设在在3#桥南部，1、模板（1）台面（地模）：：台面是制制作梁反构构件的底模模，要求平平整光滑坚坚实。根据据现场实际际情况，利利用原有的的预制场地地消除松软软沉降不均均匀的影响响和施工方方便在其表表面，浇混混凝土地（底底）模12块，每地地长24.996m宽0.9955m厚0.100m。（2）边模：利用钢模模立边，槽槽形钢固定定两侧，螺螺丝杆控制制上下宽度度。地模与与边模交接接处用薄海海棉处理，避避免漏浆现现象。（3）空心板模板：采采用四合式式活动木模模板，为便便于装拆运运，按构件件扳长分为为两节，每每节由四块块单元体组组成，每隔隔约70cm设木骨骨架道且以以扁铁条连连接，中间间设活动支支承板，支支承板中间间开孔，用用来适应拉拉条在立心心模和拆心心模时的活活动范围。心心模在底板板浇筑后架架立，顶上上用监时支支架固定，在在两侧混凝凝土浇筑高高度达心模模的2/3时可将顶顶上的监时时支架拆除除。2、混凝土浇捣（1）混凝土的拌和和和运输：因因预制板混混凝土要求求较高采用用商品（搅搅拌站）混混凝土送至至施工现场场，确保质质量。（2）混凝土的浇筑：：预制板分分两次浇筑筑，先浇筑筑底板至底底板承顶面面，按施工工缝处理后后，再浇筑筑腹板及后后面混凝土土。顶面板板混凝土振振实抹平后后拉毛。值值得注意的的是：①分层浇筑筑的间歇时时间不能超超过1.55h。②混凝土的的自由倾落落高度不能能过高，特特别是钢筋筋较密的部部位，避免免因钢筋碰碰撞而导致致石子与砂砂浆分离。（3）混凝土振捣：预预制板采有有平板式捣捣和插入式式振捣两种种。1）平板式振捣：：底板顶板板振捣时振振捣器每次次振捣的有有效面积应应与振捣部部分重叠，每每次振捣的的时间约25s~440s过久久地振捣会会使混凝土土内的石子子下沉，灰灰浆上升。2）插入式振捣：：振捣棒插插入混凝土土时应垂直直，不可触触及模板和和钢筋，插插点要均匀匀，可按行行列式交错错式进行，两两点间距以以1.5倍作作用半径为为宜，一般般为40cm—50cm。振捣捣上一层的的混凝土时时应将振捣捣器略为插插下，以消消除两层之之间的接触触面。要达达到这样的的程度所需需的时间为为15s~330s过久久地振捣可可能使混凝凝土内的石石子下沉，灰灰浆上升。（4）值得注意的是：：①浇筑混凝凝土时应避避免振动器器碰撞预应应力波纹管管道。②浇筑过程程还应经常常检查模板板，管道锚锚固端钢板板及支座预预埋件等，以以保证其位位置12尺符合设设计要求。③钢筋密集集部位用插插入式振动动器或钢杆杆辅助捣插插密实。3、混凝土的养护护：混凝土土浇筑成型型后，使其其表面维持持适当温度度和湿度，保保证内部充充分水化，促促进强度不不断增长，浇浇筑后宜在在12小时后预预制板孔中中用泥土封封堵两端，往往里灌水。上上面用湿草草袋遮盖不不得少于14天，并经经常洒水湿湿养若气温温底于5℃的不得洒洒水。4、拆模：边模要要在24h后拆除，芯芯模宜在3~6小时内拆拆除。5、封口：采用225号混凝土土预制板块块封口，封封口前要把把洞中水放放干，封口口时要注意意砼的强度度及砂浆强强度，必须须灌实饱满满。6、安装与运输：：迁处安装装用一台卷卷扬机进行行，运处用用两台卷扬扬机，一台台拖放，一一台安放。安安装前需进进行板梁位位置放样，在在桥面盖梁梁上画上红红圈，安放放橡胶支座座。（五）桥面铺装装层施工技技术措施1、灌注铰缝混凝凝土：桥梁梁安装就位位后，即可可开始灌注注铰缝混凝凝土。铰缝缝混凝土采采用C20细石子砼砼。缝小时时直接灌注注即可，缝缝大时需先先对桥梁底底部进行处处理，以免免混凝土下下落。混凝凝土强度必必须达到要要求，灌缝缝时用钢筋筋反复进行行捣实。2、清扫桥面：除除去桥面上上的垃圾等等杂物后，再再用水反复复冲洗直至至干净为止止。3、桥面放样：主主要是中线线及标高的的测定，标标高一定要要准确，确确保桥面厚厚度。4、扎钢筋网：扎扎钢筋直接接在桥面上上进行，在在钢筋网下下放置相应应厚度的砂砂浆垫块，保保证保护层层厚度，钢钢筋网尺寸寸必须符合合设计要求求。5、立模：立模需需顺直，竖竖曲线标高高要准确。6、混凝土浇筑：：桥面混凝凝土铺装层层厚度及顶顶面标高可可通过木条条来控制，木木条间距一一般为3..5米左右右。混凝土土浇筑采用用水平推进进，均匀下下料。混凝凝土初凝后后，即覆盖盖湿麻袋进进行养护，并并定人定时时浇水。混混凝土浇筑筑完毕后，应应及时做好好混凝土养养护工作。第三节质量量保证措施施一、质量目标本工程质量满足足设计及使使用功能，确保合格，力争创优。二、创优规划贯彻“满足顾客要求为为宗旨，实实现质量承承诺为准则则，领先行行业标准为为目标”的质量方方针，科学学管理，精精心施工，加加快速度，降降低成本，消消灭通病，提提高质量，即即：（一）各类原材材料符合设设计要求，合合格率100%；（二）各类检测测资料齐全全，砂浆、混混凝土试件件强度合格格100%；（三）分项工程程（工序）检检查合格率率100%，优良率90%以上，保保证分部工工程优良率率达到90%，确保单单位工程优优良率达到到90%以上。配配合整个建建设项目优优良率达到到90%以上；（四）杜绝重大大质量事故故，消除隐隐患，严格格控制各类类事故的发发生。三、成立质量管管理领导小小组（一）质量管理理组织机构构成立以项目经理理为组长的的质量管理理领导小组组，明确各各级管理职职责，管生生产必须管管质量，建建立严格的的考核制度度，将经济济效益与质质量挂钩，见见（质量管管理组织机机构图）。（二）质检人员员的配置项目部设专职质质检员1名，各工工班设兼职职质检员，专专职负责质质量监控。（三）职责分工工建立从项目经理理、施工队队长到操作作工人的岗岗位质量责责任制、明明确各级管管理职责，管管生产必须须管质量，建建立严格的的考核制度度，将经济济效益与质质量挂钩。各各级人员岗岗位质量责责任制为：：组长项目经理副组长组长项目经理副组长项目副经理副组长总工程师质量监察部施工技术部中心试验室测量队质量监察部质检工程师工程队长施工队专职质检员及工班兼职质检员质量管理组织机构图质量管理组织机构图1、项目经理职责责项目经经理是企业业法人的委委托人，对对本项目工工程质量负负全面领导导责任，其其职责是：：认真贯贯彻上级质质量方针和和质量目标标，负责本本项目质量量体系有效效运行。制制定项目质质量管理目目标和规划划，听取工工程质量管管理情况汇汇报，掌握握项目工程程质量动态态。主持质质量工作会会议，组织织工程质量量评定。负责本本项目全体体职工的质质量教育和和培训工作作。积极支支持质监人人员的工作作，坚决制制止一切不不重视质量量的行为。负责本项目施工工中出现的的质量事故故的调查处处理，对因因指导不当当或决策失失误造成的的工程质量量事故承担担领导责任任。正确处理工程质质量和施工工进度的关关系，对因因抢进度而而造成的质质量承担责责任。对本项目部外部部劳务的质质量管理和和质量保证证负责。2、技术负责人职职责项目部技术负责责人对项目目质量负技技术领导责责任。其职职责是：贯彻落实工程质质量方针和和目标，负负责有关施施工技术规规范和质量量验收评定定标准及ISO99002标准的有有效实施。主持编制施工组组织设计、质质量计划和和施工技术术方案，并并随时检查查、监督和和落实。积积极推广应应用“四新”科技成果果和工法。组织制定质量保保证措施，掌掌握质量现现状，对施施工中存在在的质量问问题，组织织有关人员员攻关，分分析原因，制制定整改措措施和处理理方案。并并责成有关关人员限期期改进。主持并参加质量量工作会议议，组织定定期工程质质量检查和和质量评定定，领导有有关人员进进行QC小组攻关关活动和创创优活动，搞搞好现场质质量控制。负责组织施工、技技术指导、质质量监督工工作，有权权制止不重重视质量行行为，对不不合格工程程有权责令令施工单位位停工或返返工。参加质量事故的的调查，从从技术上分分析原因，提提出整改意意见。对因技术交底不不清、施工工方法不当当或技术指指导失败、监监督检查不不够造成的的质量事故故负领导责责任。3、质量检查工程程师职责质量检查工程师师对工程质质量监督检检查负责。其其主要职责责是：宣传贯彻上级质质量管理工工作和对各各项规章制制度的落实实，在业务务上接受本本企业质量量管理部门门的具体指指导。协助负责人制定定、审查、修修订本单位位的质量管管理制度和和措施，并并督促有关关人员严格格执行。对工程质量实验验监督检查查，参与验验工计价并并负责质量量签证。参参加对工程程质量事故故的处理。参加工程质量检检验，评定定质量等级级，竣工预预验收交接接工作。对工程质量及质质量管理工工作取得突突出成绩的的单位有权权提请奖励励；对违规规操作或不不重视质量量的行为有有权制止，遇遇有严重影影响质量情情况，有权权令其停工工整顿，并并报领导处处理；有权权越级向上上反映工程程质量情况况。对因不坚持原则则、工作失失误造成的的质量问题题或事故承承担直接责责任，对弄弄虚作假、隐隐瞒事故的的行为追究究其责任。总结施工质量及及质量管理理工作的经经验。按规规定报送质质量报表及及总结分析析报告。4、施工队队长职职责工程队长对工程程质量负有有直接责任任。其主要要职责是：：贯彻上级指示和和要求，领领导各班组组严格按设设计图纸、施施工规范、操操作规程、施施工组织设设计、技术术措施等进进行施工，并并检查监督督。积极运用新技术术、新工艺艺、新材料料、新设备备等成果，保保证工程质质量。均衡衡组织生产产，文明施施工。主持工班、工序序交接检查查和分项、分分部工程质质量评定工工作，并针针对存在的的质量通病病，组织攻攻关。对上级技术、质质监人员提提出的工程程质量问题题认真组织织整改。对对违章操作作、野蛮施施工等行为为坚决予以以纠正。对因组织指挥不不力、方法法不当，甚甚至违章施施工造成的的工程质量量事故承担担直接责任任。四、自检体系建立由项目经理理负责，项项目技术负负责人专门门主持的质质量自检体体系。（一）强化第一一管理者为为首的质量量自检、自自控体系，完完善内部检检查制度，配配齐质量管管理人员，实实行施工技技术部门管管理、质量量监察部门门监控的监监督分离体体制，立足足自检、自自控，责任任落实到人人，严格考考核奖罚，对对工程的重重要结构和和隐蔽工程程建立预检检和复检制制度。（二）自检体系系由项目部部、施工队队二级组成成，项目部部为自检核核心。按照照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测测方法实施施检测任务务，实行质质量一票否否决制。（三）自检体系系依据有关关法规、标标准规范、设设计文件、工工程合同和和施工工艺艺要求，细细化分解质质量目标，采采取有效措措施，对重重点部位、重重要工序、关关键环节指指定专人负负责，进行行施工质量量控制。自自检人员须须监控各个个施工环节节的施工质质量，随时时进行放线线测量、材材质试验、工工序与工艺艺检查、质质量检测等等工作，合合格证质量量检查控制制的及时性性、准确性性。（四）自检体系系以建设单单位质量奖奖罚管理机机制为基础础，制定和和完善岗位位质量规范范、质量责责任及考核核办法，促促使和激励励企业强化化质量管理理，使企业业内部经济济效益与质质量挂钩。实实行项目挂挂牌、试件件验收、测测量复核、质质量检查、奖奖金挂钩、质质量否决等等制度，明明确岗位质质量职责，层层层落实质质量责任。（五）自检制度度1、施工过程中自自觉进行自自检、互检检、交接检检，并定期期不定期地地组织质量量大检查，严严格奖罚制制度，确保保创优目标标的实现。2、严格执行队旬旬检、项目目部月检的的日常抽检检制度。每每次检查都都用优质工工程标准进进行对照。3、凡属隐蔽工程程项目，首首先由班组组、施工队队、项目部部逐级进行行自检，自自检合格后后会同监理理工程师一一起复检，检检查结果填填入验收表表格，双方方签字。4、测量资料须经经换手复核核，交总工工程师审核核后报监理理工程师批批准，现场场测量基线线、水准点点及有关标标志须进行行定期复测测检验，确确保测量精精度符合规规范要求。5、任何一项工程程完工后，都都要进行质质量检测，验验收检测在在项目部内内部分两级级进行，先先由施工队队进行全面面检测，并并认真作好好记录，确确认合格后后报监理工工程师“复检”或审批。6、在施工过程中中自下而上上严格按照照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测测等级分别别实施检测测任务。配配齐人员做做到职能相相符，实施施质量一票票否决制。（六）自检工作作程序如下下：1、在工程开工前前进行（1）原材料的验证证、配合比比设计等标标准试验及及定线测量量工作。（2）特殊材料或工工艺的试验验、研究、论论证及报批批。（3）施工准备情况况的自检自自查。（4）开工报告完成成和报批。2、施工过程中负负责进行：：（1）进行工序及工工艺过程的的试验检测测控制。纠纠正不良操操作方法，改改进和提高高落后的工工艺水平、控控制工程的的质量标准准。（2）记录、整理施施工原始记记录。（3）对完工的分项项工程或部部位进行自自检评定，形形成自检记记录，对自自检合格的的工程提交交转序申请请报告。（4）对工程施工过过程中出现现的各种影影响施工和和工程质量量的情况、问问题及时进进行协调、改改正和处理理。（5）对工程出现的的质量事故故负责按规规定的程序序和要求进进行报告、处处理。（6）负责落实有关关方面关于于工程施工工及质量的的要求或指指令。3、工程竣工后负负责进行：：（1）对工程进行自自检评定工工作。（2）整理竣工资料料。（3）完成竣工报告告。（4）负责工程质量量责任期内内出现的质质量问题处处理。（5）配合有关部门门对工程进进行交（竣竣）工工程程质量鉴定定和工程验验收工作。五、贯彻ISOO90000系列国际际标准，进进行全过程程质量控制制我公司20022年11月通过ISO99002系列质量量管理认证证体系将本本企业的质质量管理纳纳入标准化化、规范化化，做到施施工过程中中每个环节节都处于受受控状态，每每个过程都都有《质量量记录》，施施工全过程程实现可追追逆性。我们在施工中制制定全面质质量管理工工作规划，超超前探索和和解决施工工中的关键键质量问题题，消除质质量通病，开开展群众性性的QC小组活动动，强化全全员质量意意识。用工工作质量保保证工序质质量，以工工序质量保保证工程质质量。在施施工中既要要做到事后后检验，又又要做到事事先预防，把把全面质量量管理的方方法切实应应用到施工工生产的全全员、全过过程中去。六、质量考核与与奖罚制度度（一）、质量业业务系统工工作人员必必须在每个个月交纳现现金150元，作为为责任抵押押金。（二）、项目部部按月对在在岗人员进进行“业绩”考核（百百分制），并并视考核结结果决定责责任抵押金金的返还值值；以交纳纳金额为基基数。考核核得分>90分时，增增值10%～20%返还；考考核得分>>80分时，等等值返还，考考核得分在在70～80分之间时时，按实际际得分酌情情贬值返还还；考核得得分低于70分时，抵抵押金全部部扣除。（三）、质量业业务工作人人员考评内内容及要求求1、工程项目质量量等级核定定准确率95%以上时得40分，准确确率每低5个百分点点扣10分，直至至扣完40分。2、主要质量问题题发现及时时率95%以上时得15分，及时时率每低5个百分点点扣减5分，直至至扣完15分。3、主要质量问题题反馈率90%以上时，得得10分，反馈馈率每低5个百分点点扣减5分，直至至扣完10分。4、主要工序质量量督促控制制率95%以上得10分，误差差率大于5%不得分。5、认真贯彻执行行质量标准准、规范、招招标文件，满满分为5分，存在在问题视情情况扣分。6、程序化、标准准化、规范范化工作情情况，满分分为5分，存在在问题视情情况扣分。7、报表及时、台台帐完整情情况，满分分为5分，每发发生一次报报表不及时时或台帐不不完整扣1分。8、业务学习知识识更新情况况，满分5分，按业业务考核情情况扣分。9、无故不参加系系统组织的的活动及未未经系统管管委会批准准即休假、出出差的，每每次扣1分，满分分为5分。10、第2、3项中“主要质量问题”是指影响响下道工序序正常施工工或可能使使主体工程程造成永久久缺陷的质质量问题。以以上九项考考核指标满满分为100分。第四章新技技术、新材材料、新工工艺的应用用在桥梁使用过程程中，由于于伸缩缝安安装质量缺缺陷，造成成桥面伸缩缩缝不通、伸伸缩缝的雨雨水漫流、伸伸缩缝下的的导水槽脱脱落、伸缩缩缝脱锚等等问题，严严重影响到到桥梁的使使用寿命，为为此，在本本工程3#桥梁的施施工过程中中，使用了了新型材料料，采用新新技术、新新工艺，确确保3#桥梁伸缩缩缝质量，伸缩缝施工：一、采用西安自自力化学工工业公司和和交通部规规划设计院院合作设计计研制“TST碎石桥梁梁弹性接缝缝”，适用于-25o～+60o温度地区区伸缩量在在50mm以下的公公路桥梁伸伸缩缝。二、TST弹缩体：：是西安自自力化学工工业公司研研制出的既既有弹性又又具有塑性性的专利复复合材料，其其主要成分分为高分子子聚合物和和沥青等，使使用时加热热到190o～210o成为流体体，灌入石石料中。TST弹缩体具具有优异的的粘接性、高高低温度性性能、弹缩缩变形性能能、耐老化化性能。三、石料：应采采用具有菱菱角、嵌挤挤性好的坚坚硬石灰岩岩碎石，要要求压碎值值不大于30%，扁平及及细长石料料少于15%，石子必必须清洗，加加热温度100o～150o。四、施工程序：：切割槽口口；清洗、烘烘干；放置置海绵、盖盖钢板；主主层施工；；表层施工工；修正、钢钢盖板锚固固钢筋应在在桥台台帽帽背墙施工工时预埋。五、注意事项：：A.风力大于3级、温度度低于10度的天气气不宜施工工；B.TSST在使用前1个小时开开始加温，加加热温度190o～210o，短时间230，保温时时间不超过过2小时；C.施工完毕毕后，TST融化罐内内剩余的TST必须放出出，下次再再加入使用用；D.石料在使使用前5分钟加热热，加热时时间为5～8分钟，温温度控制在在100o～150o。六、每道TSTT伸缩缝长23.55m，共计23.55m，第五章劳动动力、大型型机械和周周转材料投入安排情况大型机械和周转转材料投入入安排情况况主要周转材料投投入计划表表序号材料名称单位数量备注1定型钢模套22圆木M345平台搭设3步行板M3100平台搭设（455cm）4厚6mm钢板M243护筒5钢模M400H-20cm6排水沟底木模M2007排水沟支撑钢模模M2008侧石预制模板套409道木根30010架子管根50011架板块240投入本工程主要要机械设备备表序号设备名称单位数量规格型号现状备注1推土机台1红旗120良好2挖掘机台2WY-80良好3汽车吊台18～16t良好4搅拌机台1ZL350L良好5机用翻斗车台4良好6电动试压泵台2良好7千斤顶台410～100t良好8倒链台101～5t良好9电焊机台4HB200-5500良好10潜水泵台62″～4″良好11振动式压路机台115t良好12钢筒式压路机台18t良好13自卸式汽车台10T815良好14小型平板振动夯夯台2良好15沥青洒布车辆1良好16回旋钻机台2QJ1500良好17砼搅拌站台1HZS国产个型型良好18砼输送泵台1HBT60国产产良好19泥浆泵台4BS-150良好20备用发电机台1120KW良好21钢筋切断机台1良好22钢筋对焊机台1良好23钢筋弯曲机台1良好24木工加工机械台1良好25平板、插入式振振动器台15良好26卷扬机台3良好27起重吊车辆1良好28经纬仪1良好29水准仪2良好30工程试验设备1良好劳动力安排为了能达到提前前完成施工工任务的日日标，结合合我公司的的实力，计计划在本工工程中配备备充足的人人力，以满满足生产要要素，具体体安排如下下：一、管道施工队队50人，负责责本工程给给水、排水水、污水管管道的基坑坑开挖、基基础施工、管管道安装、回回填等施工工任务。二、桥梁施工队队50人，负责3#桥梁钻孔孔桩、盖梁梁、桥面铺铺装及桥梁梁附属工程程的施工。三、道路施工队队50人，负责责本工程矿矿渣填筑、水水泥结稳定定层、贯入入式沥青路路面砼及道道路附属工工程施工作作任务。四、空心板预制制队40人，负责3#桥梁砼空空心板预制制及吊装施施工任务。五、施工管理人人员110人，负责责本工程的的各项施工工任务的完完成，保证证本工程工工期、质量量、安全等等工作的顺顺利完成第六章现场总总平面布置置、安全、文文明施工措措施现场平面布置该工程工期紧，任任务重。合合理的施工工现场平面面布置，为为施工生产产的顺利开开展能起到到很大的作作用。我公公司经现场场认真勘察察，根据施施工的需要要，我公司司拟在K4+1160处公路旁旁适当位置置设置施工工场地。施工用水:根据据建设单位位提供的用用水接入点点，由我公公司办理用用水手续，并并接入施工工现场，安安装计量具具。施工用电:建设设单位海城城生活区、海海城化工基基地两处各各安装一台台施工变压压器，由我我公司在自自行接入施施工现场，并并办理用水水手续，安安装计量具具。临时设施用地及及材料堆放放场地，均均设置在建建设单位同同意的区域域。详见施施工现场平平面布置图图（附图三三）。安全施工措施一、管道开挖工工程安全技技术管理规规定（一）挖土中发发现管道、电电缆及其它它埋设物应应及时报告告，不得擅擅自处理。（二）挖土时要要注意土壁壁的稳定性性，发现有有裂缝及有有倾坍可能能时，人员员要立即离离开并及时时处理。（三）人工挖土土，前后操操作人员间间距离不应应小于2～3米，堆土土要在1米以外，并并且高度不不得超过1.5米。（四）每日或雨雨后必须检检查土壁及及支撑稳定定情况，在在确保安全全的情况下下继续工作作，并且不不得将土和和其它物件件堆在支撑撑上，不得得在支撑下下行走或站站立。（五）机械挖土土、启动前前应检查离离合器、钢钢丝绳子等等，经空车车试运转正正常后再开开始作业。（六）机械操作作中进铲不不应进深处处，提升不不应过猛。（七）机械不得得在输电线线路下工作作，在输电电线路一侧侧工作，不不论在任何何情况下机机械的任何何部位与架架空输电线线路在最近近距离应符符合安全操操作规程要要求。（八）机械应停停在坚实的的地基上，如如基础过差差，应采取取加固措施施，不得将将挖土机履履带与挖空空的基坑平平行2米停、驶驶。运土汽汽车不宜靠靠近基坑平平行行驶，防防止坍方翻翻车。（九）电缆两侧侧一米范围围内采用人人工挖掘。（十）配合拉铲铲的清坡、清清底工人不不准在机械械回转半径径下工作。（十一）向汽车车上卸土在在车子停稳稳后进行，禁禁止铲头从从汽车室上上越过。（十二）基坑四四周必须设设置1.5高的护栏栏，要设置置一定数量量临时上下下施工楼梯梯。（十三）开挖出出的土方，要要严格按照照施工组织织设计堆放放，配合汽汽车将土及及时运走，以以免引起地地面堆载超超荷土体移移位、板桩桩移位或支支撑破坏。（十四）挖土机机不得在施施工中碰撞撞支撑，以以免引起支支撑破坏或或拉损。二、电气焊接工工程安全技技术管理规规定（一）进入施工工现场必须须遵守安全全生产六大大纪律。（二）电焊、气气割，严格格遵守“十不烧”规程操作作。（三）操作前应应先检查所所有的工具具、电焊机机、电源开开关及线路路是否良好好，金属外外壳应有安安全可靠接接地，进出出线应有完完整的防护护罩，进出出线端应用用钢接头焊焊牢。（四）每台电焊焊机应有专专用电源控控制开关。开开关的保险险丝容量，应应为该机的的1.5倍，严禁禁用其它金金属丝代替替保险丝，完完工后，切断电电源。（五）电气焊的的弧火花点点必须与氧氧气瓶、电电石桶、乙乙炔瓶、木木材、油类类等危险物物品的距离离不少于20米。（六）乙炔瓶、氧氧气瓶均应应设有安全全回火防止止器，橡皮皮管连接处处须用扎头头固定。（七）氧气瓶，严严禁沾染油油脂、有油油脂的衣服服、手套等等。三、施工现场机机械安全管管理总体规规定（一）建筑安装装企业及其其附属的工工业生产和和维修单位位的机械应应按其技术术性能的要要求正确使使用。不得得使用缺少少安全装置置或安全装装置已失效效的机械设设备。（二）严禁拆除除机械设备备上的自动动控制机构构，力矩限限位器等安安全装置，及及监测、指指示、仪表表、警报等等自动报警警，信号装装置。其调调式和故障障的排除应应由专业人人员负责进进行。（三）机械设备备按时进行行保养，当当发现有漏漏保、失修修或超载带带病运转等等情况时有有关部门应应停止其使使用。严禁禁对处在运运行中的机机械进行维维修、保养养或调整等等作业。（四）机械设备备的操作人人员必须身身体健康，并并经过专业业培训考试试合格，在在取得有关关部门颁发发的操作证证、特殊工工种操作证证后，方可可独立操作作。学会必必须在师傅傅的指导下下进行操作作。（五）机械操作作人员和配配合作业人人员，都必必须按规定定穿戴劳动动保护用品品，长发不不得外露。高高空作业必必须系好安安全带，不不得穿硬底底鞋和拖鞋鞋。严禁从从高处往下下投掷物件件。（六）机械作业业时，操作作人员不得得擅自离开开工作岗位位或将机械械交给非本本机操作人人员操作。严严禁无关人人员进入作作业区和操操作室。（七）操作人员员有权拒绝绝执行违反反按安全操操作规程的的命令。由由于发令人人强制违章章作业造成成事故者，应应追究发令令人的责任任，直至追追究刑事责责任。（八）进行日作作业两班及及以上的机机械设备必必须进行交交接班制。操操作人员要要认真填写写交接班记记录。（九）机械进入入作业地点点后，施工工技术人员员应向机械械操作人员员进行施工工任务及安安全技术措措施交底。操操作人员应应熟悉作业业环境和施施工条件，听听从指挥，遵遵守现场安安全规则。四、搅拌机安全全管理规定定（一）作业场地地要有良好好的排水条条件，机械械近旁应有有水源，机机棚内应有有良好的通通风、采光光及防雨、防防冻条件，并并不得积水水。（二）固定式机机械要有可可靠的基础础，移动式式机械应在在平坦坚硬硬的地坪上上用方木或或撑架架牢牢，并保持持水平。（三）气温降到到5℃以下时，管管道、泵、机机内均应采采取防冻保保温措施。（四）作业后，应应及时将机机内、水箱箱内、管道道内的存料料、积水放放尽，并清清洁保养机机械，清理理工作场地地，切断电电源，锁好好电闸箱。（五）装有轮胎胎的机械，转转移时拖行行速度不得得超过15kmm/h。（六）固定式搅搅拌机的操操纵台应使使操作人员员能看到各各部工作情情况，仪表表、指示信信号准确可可靠，电动动搅拌机的的操作台应应垫上橡胶胶板或干燥燥木板。（七）移动式搅搅拌机长期期停放或使使用时间超超过3个月以上上时，应将将轮胎卸下下妥善保管管，轮油端端部应做好好清洁和防防锈工作。（八）传动机械械、工作装装置、制动动器等，均均应牢固可可靠保证正正常工作。（九）骨料规格格应与搅拌拌机的性能能相符，超超出许可范范围的不得得使用。（十）空车运转转，检查搅搅拌筒或搅搅拌叶的转转动方向，各各工作装置置的操作、制制动，确认认正常，方方可作业。（十一）进料时时，严禁将将头或手伸伸入料斗与与机架之间间察看或探探摸进料情情况，运转转中严禁用用手或工具具等物伸入入搅拌筒内内扒料出料料。（十二）料斗升升起时，严严禁在其正正下方工作作或穿行。料料坑底部要要设料斗的的枕垫，清清理料坑时时必须将料料斗用链条条扣牢。五、电焊机安全全管理规定定（一）焊接设备备上电机、电电器、空压压机等应按按有关规定定执行，并并有完整的的防护外壳壳，一、二二次接线柱柱处应有保保护罩。（二）现场使用用的电焊机机应设有可可防雨、防防潮、防晒晒的机棚，并并备有消防防用品。（三）焊接时，焊焊接和配合合人员必须须采取触电电、高空坠坠落、瓦斯斯中毒和火火灾等事故故的安全措措施。（四）严禁在运运行中的压压力管道、装装有易燃易易爆物品的的容器和受受力构件上上进行焊接接和切割。（五）焊接铜、铝铝、锌、锡锡、铅等有有色金属时时，必须在在通风良好好的地方进进行，焊接接人员应戴戴防毒面具具或吸滤清清器。（六）在容器内内施焊时，必必须采取以以下措施：：容器上必必须有进、出出风口并设设置通风设设备；容器器内的照明明电压不得得超过12V，焊接时时须有专人人在场监护护，严禁在在已喷涂过过的油漆或或塑料的容容器内焊接接。（七）焊接预热热时，应设设挡板隔离离焊件发射射的辐射热热。（八）高空焊接接或切割时时，必须挂挂好安全带带，焊件周周围和下方方应采取防防火