系梁盖梁施工

芜湖长江二桥引桥及接线F-3标下部结构施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc274817517"一、编制依据111HYPERLINK\l"_Toc274817518"二、工程概况111HYPERLINK\l"_Toc274817519"三、施工工艺流流流程、方方法33HYPERLINK\l"_Toc274817520"3.1总体施工工工方案、流流程程3HYPERLINK\l"_Toc274817521"3.2施工方法法法3HYPERLINK\l"_Toc274817521"3.2.1圆圆圆柱墩施施工33HYPERLINK\l"_Toc274817521"3.2.2无无无系梁墩墩柱施施工7HYPERLINK\l"_Toc274817521"3.2.3上上上系梁墩墩柱施施工8HYPERLINK\l"_Toc274817523"3.2.4墩柱柱柱施工技技术措措施12HYPERLINK\l"_Toc274817524"3.2.5桩系系系梁施工工122HYPERLINK\l"_Toc274817527"3.2.6盖梁梁梁施工144HYPERLINK\l"_Toc274817528"四、资源配置及及及进度指指标220HYPERLINK\l"_Toc274817529"4.1人员配备备备20HYPERLINK\l"_Toc274817530"4.2机械配置置置21HYPERLINK\l"_Toc274817532"五、质量保证措措措施21HYPERLINK\l"_Toc274817533"六、安全生产、环环境保护233HYPERLINK\l"_Toc274817534"七、文明施工2226PAGE27一、编制依据1、芜湖长江公公公路二桥两两阶阶段施工工图设设计文件件；2、芜湖长江公公公路二桥引引桥桥及接线线土建建工程施施工招招标文件件；3、公路桥涵施施施工技术规规范范JTGG//TF550--20111；4、公路工程质质质量检验评评定定标准JTGGF800/11-200044；5、芜二桥总监监监办〔2014〕281号《关于于墩墩顶系梁梁施工工方案相相关要要求的通通知》；；6、施工现场勘勘勘察的实际际情情况；7、我单位多年年年从事同类类工工程的相相关经经验。二、工程概况我标段范围内设设设有峨溪溪河特特大桥、K51++5521..6分离立交交桥桥、K54++0093..7分离立交交、AK1++0077..155分离立交交、AK0++7725..7匝道桥、AKO++4446匝道桥、CK1++2223..911分离立交交、GK1++4445..5分离立交交、HYYKK222+11744.58分离立交交、HYZKK222+22111.11分离立交交，桥桥梁墩柱柱设计计参数具具体见见表2-1。峨溪河大桥2～～～19、52～57#墩设计采采用φ1.6m圆端型等等截截面双柱柱墩，并并设置1.5m系梁，50#、51#、58#、59#采用φ1.6mm,设计采用用三三根圆柱柱墩，其其余桥墩墩均采采用φ1.4m双排圆柱柱墩,无系梁。K51+52111.6分离立交交、K54++0093..7分离立交交、GK1++4445..5分离立交交、设设计均采采用φ1.2m双柱墩。AKO+72555.7匝道桥设设计计采用φ1.3m双柱墩，其其其中6#墩等截面面独独体墩，3～5、7～9墩柱直径1.3mm,设置1.2m上系梁。AK1+07777.15分离立交1#、3#设计采用φ1.3m双柱墩，其其其中2#墩采用直直径1.8m等截面独独体体墩。AKO+44666匝道桥设设计计采用φ1.2m双柱墩，设设设置1.1m上系梁。CK1+22333.91分离立交交设设计采用φ1.3m双柱墩，无无无上系梁梁。YYK22+11174..588分离立交交、HYZKK222+22111.11分离立交交设设计采用φ1.4mm,双柱墩，无无无上系梁梁。表2-1桥桥梁墩柱柱设计参数数表序号桥梁名称中心桩号桥梁全长墩柱类型累计墩高（m)))/个数桥台类型（m）1峨溪河大桥K49+296662473φ1.4m、φφφ1.6mmφ1.8mm双柱柱墩2925/32228肋板台2K51+52111.66分离立交交K51+52111.6654.04φ1.2双柱墩墩墩34.4/8肋板台3K54+09333.7分离立交交K54+09333.754.04φ1.2双柱墩墩墩34.4/8肋板台4AK0+72555.7匝道桥AK0+72555.7391φ1.3双柱墩墩墩246.96///27肋板台5AK0+44666匝道桥AK0+4466656.06φ1.2双柱墩墩墩41.2/4肋板台6AK1+07777.15匝道桥AK1+07777.155131φ1.3双柱墩墩墩28/5肋板台7CK1+22333.911分离立交交CK1+22333.911106φ1.3双柱墩墩墩33.6/6桩柱台8GK1+44555.5分离立交交GK1+44555.548.36φ1.2双柱墩墩墩35.87/666肋板台9HYYK22+++2111.111分离立交交HYYK22+++2111.111106φ1.4双柱墩墩墩31.2/6桩柱台10HYYK22+++1744.558分离立交交HYYK22+++1744.558106φ1.4双柱墩墩墩35.98/666桩柱台三、施工工艺流流流程、方方法3.1总体施工工工方案、流流程程墩柱钢筋在加工工工场集中中加工工、现场场绑扎扎，模板板采用用大块定定型钢钢模板现现场拼拼装、风风缆与与脚手架架配合合固定，搅搅拌拌站集中中拌制制砼，砼砼罐车车运输至至现场场，吊车车、窜窜筒与料料斗配配合浇注注砼入入模，人人工振振捣，混混凝土土养生采采用无无纺布覆覆盖、洒洒水养护护，养养生期不不少于于14天。桩基顶处理桩基顶处理测量放线定位钢管脚手架搭设钢筋制作安装自检并通知监理工程师检查墩身砼浇筑脱模养护钢筋下料、加工模板加工砼搅拌、运输否模板安装、加固图3-1墩柱施工工工工艺流程程图高度小于10mmm以下有上上系系梁的墩墩柱采采用分次次浇筑筑,其施工顺顺序序为：安安装第第一段墩墩柱钢钢筋→安装第一一段段墩柱模模板→搭设脚手手架→铺设上系系梁梁工作平平台→系梁钢筋筋绑绑扎→上系梁模模板板安装→上系梁与与第第一段墩墩柱混混凝土浇浇筑，待待上系梁梁混凝凝土强度度达到到设计强强度的的70%以上，绑绑扎扎第二节节段钢钢筋，第第二节节段模板板安装装至盖梁梁下口口，第二二节段段混凝土土浇至至盖梁下下口。由于本标段无上上上系梁圆圆柱墩墩最大高高度为为10.88771m,结合项目目的的模板配配置情情况以及及以往往的施工工经验验，无上上系梁梁圆柱墩墩采用用一次性性浇筑筑，其施工顺顺序序为：搭搭设脚脚手架→安装墩柱柱钢钢筋→安装墩柱柱模模板→铺设工作作平平台→混凝土浇浇筑筑3.2施工方法法法3.2.1圆柱柱柱墩施工工本标段下部墩柱柱柱设计全全为圆圆柱式墩墩，墩墩身采用定型型钢钢模立模、风缆固定定。墩墩柱施工工安排排在桩基基检测测合格后后进行行。施工工步骤骤如下：：⑴桩顶浮浆凿凿除除施工墩柱施工前要凿凿凿桩头，对对墩墩柱轮廓廓线范范围内的的桩顶顶面(承台顶面)混凝土全全部部凿毛（包包括括钢筋保保护层层范围内内）。待待桩砼强强度达达到2.5MMppa时，采用用人人工手持持风镐镐凿除桩桩顶(承台顶)的浮浆，采采采用风动动机进进行破除除桩头头时，混混凝土土强度需需要达达到10Mppa。经过凿凿毛毛处理后后的混混凝土表表面，用用压力水水冲洗洗干净，使使表表面保持持湿润润但不积积水，在在浇筑墩墩柱混混凝土时时，按按照规范范要求求铺一层1cm厚的1：2同标号水水泥泥砂浆。有有下下系梁直直接在在下系梁梁顶准准备墩柱柱施工工。⑵地基处理为使砼罐车、吊吊吊车等重重型机机械进入入施工工现场，在在墩墩柱施工工前对对原地面面进行行硬化处处理。便便道及墩墩柱四四周采用50cm山碴填筑筑，上上铺10cm碎石，压压路路机碾压压，局局部采用15cm厚C25砼硬化，保保保证墩柱柱底部部标高精精度要要求。⑶测量放线根据墩身位置和和和尺寸，由由测测量组在在桩基基上放出出墩柱柱中心十十字线线，然后后利用用十字线线控制制桩点，根根据据十字交交叉法法定出墩墩柱模模板位置置的控控制线。⑷钢筋制作与安安安装钢筋采用钢筋成成成型机集集中制制作。钢筋筋、机机械连接接器、焊焊条等品品种、规规格和技技术性性能符合合国家家现行标标准规规定和设设计要要求，受力钢筋筋同同一截面面的接接头数量量、搭搭接长度度、焊焊接和机机械接接头质量量符合合施工技技术规规范要求求。墩柱主筋与桩基基基主筋连连接方方式采用用焊接接，焊接接时严严格按照照设计计图纸和和施工工规范施施工，确确保焊接接质量量符合要要求。主主筋下料料时要要满足设设计长长度，并并预留留伸入盖盖梁的的钢筋长长度。主主筋连接接采用用直螺纹纹套筒筒机械连连接，钢钢筋接头头按规规范要求求错开开布置。钢钢筋筋拉丝后后内螺螺纹不得得有缺缺牙、错错牙、污污染、生生锈、机机械损伤伤等严重现象象；；钢筋下下料时时，要确保切口口端端面平整整，不不得有马马蹄形形、挠曲曲、缺缺角和与与钢筋筋轴线不不垂直直的现象象，确确保钢筋筋端部部顺直；；加工工完后丝头头要有塑料保保护护套，不不得有有污染、生生锈锈、机械械损伤伤现象，丝丝口口经检验验合格格后再进进行连连接。钢筋箍筋绑扎，加加劲箍筋采用用双面焊焊成成闭合环形，焊焊缝长度不小小于5D，定位钢筋筋要按规范设设置，有系梁梁的墩柱在钢钢筋制作时注注意系梁钢筋筋位置。在搭搭设好脚手架架后，即可开开始钢筋安装装。为确保施施工过程中钢钢筋保护层厚厚度满足设计计要求，钢筋筋四周设置高高强度砂浆垫垫块，垫块根根据设计要求求的钢筋保护护层厚度统一一采购入围生生产厂家所生生产的合格产产品。钢筋连连接完成后报报现场监理工工程师验收，通通过后再进行行下道工序施施工。钢筋安安装检查实测测项目见表3-1：表3-1钢钢钢筋安装检检查查实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法1主筋间距(mmmm)±20尺量2箍筋间距(mmmm)±10尺量3钢筋骨架长(mm)±10尺量直径(mm)±54保护层厚度(mmmm)±10尺量⑸模板安装与支支支撑A、测量放线由测量队根据设设设计图纸纸在桩桩顶放出出墩中中心十字字线，然然后利用用十字字线控制制桩点点，采用用十字字交叉法法定出出墩柱中中心位位置，据据此确确定墩柱柱的轮轮廓边线线。B、模板设计及及及安装①根据设计图图纸纸墩柱尺寸寸寸大小，墩墩柱柱模板统统一在在专业制制作厂厂家订购购，按按标准化化要求求实行准准入制制度。墩墩柱圆圆弧模板板直径径1.2、1.3、1.4、1.6、1.8m五种，模板板面面板厚度度6mm，模板板单单节长度度分别别为0.5m至6m不等，可可根根据实际际需要要配置一一定数数量不同同长度度模板。模模板板的具体体搭配配见《F-3标各桥墩墩柱柱模板配配置表表》②模型拼装：：模模板在正式式式安装前前需在在现场进进行试试拼工作作，拼拼装之前前要仔仔细检查查模板板的规格型型号号、平整度度和和光洁度度，并并涂刷脱脱模剂剂，不符符合要要求的模模板不不能使用用。模模板安装装时节节面之间间设置置一道双双面胶胶条，防防止浇浇筑施工工中浆浆液串漏漏，保保证模板板错台台小于1.0mmm。模板在现现场场预拼检检验合合格后进进行整整体吊装装、安安装，模模板安安装前需需检验验模板底底口地地面平整整度满满足要求求，四四周紧靠靠模板板外侧设设置4-6个固定锚锚栓栓，确保保模板板整体安安装后后垂直精精度及及模板移移位。拼缝处采用用螺栓固定定，横竖向向法兰螺栓栓均要拧紧紧，保证模模板的整体体性，使模模板在吊装装过程中不不变形。3.2.2、无无无系梁墩墩柱施施工无上系梁的墩柱柱柱根据墩墩柱高高度可以以进行行一次性性浇筑筑，一次次性浇浇筑时模模板安安装至盖盖梁底底。需要要分段段进行浇浇筑时时新旧混混凝土土的结合合面应应凿毛洗洗净，并并应该控控制相相邻两次次混凝凝土浇筑筑的龄龄期差在在任何何情况下下不得得大于10天。墩柱模板安装完完完毕后，采采用用钢管脚脚手架架在墩柱柱周边边搭设混混凝土土施工作作业平平台，排排架间间排距按1.0×11..0m控制，布布距距为1.5m，四周设设置置剪刀撑撑结构构，排架架搭设设高度根据据墩墩身的高高度不不同而定定，以以满足墩墩柱混混凝土灌灌注捣捣固、养养护和和拆模的的需要要。作业业平台台排架搭搭设不不得与墩墩柱模模板连接接，防防止荷载载影响响墩柱模模板变变形移位位，施施工人员员上下下采用“旋转梯”通行。模板的安装与拆拆拆卸均由由吊车车完成。墩墩柱柱模板安安装时时的倾斜斜度用用全站仪仪精确确控制，浇浇筑筑混凝土土前进进行校核核。模模板安装装完成成后用4根风缆固固定定，风缆上上设设花蓝螺螺丝调调节、紧紧固。3.2.3、上上上系梁墩墩柱施施工墩柱高度在1000m以下的上上系系梁施工工采用用系梁和和墩柱柱采用一一次性性浇筑，在在模模装模板板前先先根据模模板配配置表进进行模模板的选选择。第第一段模模板安安装至上上系梁梁底口，在在下下系梁上上搭设设架设脚脚手钢钢管支架架在钢管支架上铺铺铺设Ⅰ20的工字钢钢。间间距横桥桥向50cmm布设，纵纵桥桥向60cm设置。支支架架搭设完完成后后，在周周边设设置安全全防护护栏杆，并并用用金属钢钢丝网网进行围围护。系梁底模铺设在在在工字钢钢上，系系梁模板板由专专业模板板厂生生产制作作的定定型钢模模，相相互拼接接组装装，采用用直径径为φ20的拉杆加加固固。钢模模收口口处采用用螺栓栓拧紧并并在钢钢模接口口处垫垫海绵或或者双双面胶带带防止止漏浆，在在模模板安装装前内内侧涂抹抹脱模模剂便于于拆模模，模板板安装装完成后后进行行混凝土土浇筑筑。钢管排架缆风绳支撑钢管整体模板安装第二节段模模模板：待待上系系梁混凝凝土浇浇筑后并并达到到强度的70%；安装第第二二节段墩墩柱模模板至盖盖梁下下口，模模板的的安装与与拆卸卸均由吊吊车配配合人工工完成成。墩柱柱模板板安装时时的倾倾斜度用用全站站仪精确确控制制，浇筑筑混凝凝土前进进行校校核。模模板用用4根风缆固固定定，风缆缆上设设花蓝螺螺丝调调节、紧紧固；；模板拼拼装好好后，上上端拉拉住模板板，下下端固定定在地地面上的钢管排架缆风绳支撑钢管整体模板墩柱模板安装与与与加固图图搭设浇筑平台：：：墩柱模模板安安装完毕毕后，采采用钢管管脚手手架在墩墩柱周周边搭设设混凝凝土施工工作业业平台，排排架架间排距距按1.0×11..0m控制，布布距距为1.5m，四周设设置置剪刀撑撑结构构，排架架搭设设高度根据据墩墩身的高高度不不同而定定，以以满足墩墩柱混混凝土灌灌注捣捣固、养养护和和拆模的的需要要。作业业平台台排架搭搭设不不得与墩墩柱模模板连接接，防防止荷载载影响响墩柱模模板变变形移位位，施施工人员员上下下采用“旋转梯”通行。安全防护：模板板板及施工工平台台搭设完完成后后，对钢钢管排排架四周周均设设置安全全防护护网一道道，防防护网与与排架架绑扎牢牢固。模板拼装完成后后后，利用用全站站仪检查查调整整模板的的垂直直度、平平面尺尺寸、顶顶部标标高、节节点联联系及纵纵横向向稳定性性，误误差不大大于3mm。模板加加固固及自检检合格格后，报报监理理工程师师检查查合格后后浇筑筑砼。模模板加加工、安安装允允许偏差差见表表3-2。表3-2模模模板加工、安安装允许偏差差项次项目允许偏差（mmmm）1长和宽0，-12面板端偏斜≤0.53模板标高柱、墙和和梁梁±104模板内部尺寸墩台±205轴线偏差106模板相邻两板表表表面高低低差27模板表面平整（用2m直尺检查）5墩身砼浇筑墩柱砼标号为CCC30，砼采用用拌拌合站集集中拌拌合，砼砼罐车车运输，吊吊车车、下料料斗和和窜筒配配合浇浇注砼入入模，插插入式振振捣器器捣固。砼拌制前根据天天天气、气气温适适当的调调整施施工配合合比，水水泥、砂砂、碎碎石等原原材料料要符合合要求求，砼塌塌落度度设计值值为160mmm～200mmm，对于到到场场混凝土土进行行坍落度度和外外观检查查，不不合格的的退场场。砼分分层浇浇筑，浇浇筑前前，先在在墩柱柱底面浇浇筑1～2cm厚的同同标标号砂浆浆。浇浇注时将将软式式导管伸伸入墩墩柱模板板内，每每层浇筑筑高度度30～40cm，砼捣固固采采用φ50插入式式振振捣棒，振振捣捣时，振振捣器器垂直插插入，快快入慢出出，插插入下层层混凝凝土中的的深度度5-10cmm，其其移动间间距不不大于振振捣器器作用半半径的的1.5倍，即即45～60cmm。振振捣时插插点均均匀，成行或或交交错式前前进，严严格控制制时间间，以免免过振振或漏振振，振振捣时间间约220～30s，每每一一点振捣捣完毕毕后，边边振动动边徐徐徐拔出出振捣器器。振振捣时注注意不不碰松模模板或或使钢筋筋移位位。在砼砼浇筑筑过程中中，实实行“三定”，即定人人、定定位、定定机具具，并设设专人人对模板板垂直直度、平平面位位置、模模板接接缝等进进行观观察，发发现问问题及时时进行行处理。浇浇注注过程中中注意意防雨。浇浇到到墩顶的的时候候在墩身身上预预留销孔孔施工工盖梁。拆模、养护当混凝土终凝以以以后，开开始洒洒水养护护，每每天由专专人利利用高压压喷水水对墩柱柱进行行喷水养养生，每每天养生生次数数根据天天气及及气温情情况确确定，以以保证证墩柱处处于湿湿润状态态为准准；拆除除模板板时的强强度按按浇注混凝凝土土时同期期制作作的试件件做抗抗压试验验确定定，开始拆拆掉掉模板加加固槽槽钢并松松开模模板横竖竖向紧紧固螺栓栓，利利用汽吊吊吊开开模板，模模板板拆除过过程中中尽量少少用人人工撬动动。模模板拆除除以后后，及时时洒水水养护，并并用用无纺布布覆盖盖保湿，以以防防止水分分蒸发发过快，并并提提高砼表表面养养护温度度，减减小砼内内外温温差。砼砼养护护不少于14天。⑼特别注意事项项项模板严格按照设设设计尺寸寸制作作，每3节模板用用全全站仪精精确测测定墩位位一次次，上下下模板板间连接接螺栓栓螺帽要要上足足、拧紧紧。3.2.5墩柱柱柱施工技技术措措施⑴墩柱钢筋采采用用机械连接接接，同一一截面面钢筋接接头，不不能超过过规范范50%的要求。⑵钢筋按照结结构构要求，进进进行绑扎扎，钢钢筋绑扎扎时应应在周围围绑扎扎垫块，保保证证浇注混混凝土土时钢筋筋骨架架有足够够的保保护层。⑶模板采用脱脱模模剂清理，保保证混凝土脱脱模后表面平平整，不粘结结不掉皮。⑷采用对撑及及多多道斜撑加加加固模板板，确确保结构构外观观几何尺尺寸符符合设计计要求求，保证证结构构施工期期间模模型的稳稳定性性和垂直直度。⑸结构混凝土土采采取分层灌灌灌注，层层高为为0.3m，当混凝凝土土灌注落落差≥2m时，使使用用串筒将将混凝凝土输送送至结结构浇筑筑部位位。⑹混凝土灌注注完完毕后，加加加强养护护。3.2.5桩系系系梁施工工1、施工准备成桩后采用超声声声波法、低低应应变、钻钻芯取取样等方方法检检验成桩桩质量量，检验验合格格后可以以进行行系梁施施工。首首先破除除桩头头直到系系梁底底设计标标高，破破除桩头头时应应避免过过大的的振动以以防损损毁桩身身，并并用水清清洗桩桩顶破碎碎杂物物以利于于砼的的结合。基基孔孔清理结结束后后，测量量人员员在桩顶顶放出出墩柱中中心线线及圆周周线。由由墩柱中中心线线挂线放放出系系梁大样样，人人工填土土夯实实、整平平至系系梁顶标标高，然然后按系系梁尺尺寸开槽槽，遇遇有渗水水现象象，采用用抽水水机将水水全部部抽干并并砂浆浆封底；；并将将系梁尺尺寸放放大1米，在在系系梁周围围挖一一条排水水沟，将将渗出的的水随随时排出出。2、钢筋加工及及及安装首先钢筋安装前前前先把系系梁底底模安装装好，调调整系梁梁主筋筋使其直直顺，骨骨架钢筋筋接头头错开布布置，同同一断面面的接接头错开开布置置，接头头数量量不超过过该截截面钢筋筋总数数的50%%。主筋筋必须采采用双双面焊接接，骨骨架的端端部钢钢筋与墩墩柱钢钢筋连接接，配配制第一一层垂垂直钢筋筋时，应应有不同同的长长度，以以便同同一断面面的钢钢筋接头头符合合设计和和桥涵涵规范要要求，钢钢筋焊接接要求求上下两两层主主筋轴线线在同同一条线线上，焊焊缝长度度不小小于5d，焊缝缝必必须饱满满，不不能有气气泡或或烧焊现现象。为为满足保保护层层的要求求，在在钢筋绑绑扎的的同时，在在钢钢筋上面面绑扎扎垫块。3、模板安装系梁模板采用钢钢钢模板。安安装装前先须须试拼拼模板，检检查查其平整整度，如如有误差差，用用千斤顶顶进行行校偏。模模板板安装前前在墩墩柱上标标出模模板边线线位置置，并抹抹一层层砂浆找找平层层，模板板采用用吊车组组装。安安装好后后，对对模板的的平面面位置、倾倾斜斜度、顶顶部标标高、螺螺栓联联结及纵纵横向向固定进进行检检查，横横缝都都在同一一水平平面上，竖竖缝缝对齐，上上下下左右多多块模模板搭接接不应应错台，同同时时联接处处钢板板或角钢钢要加加强，以以免多多次重复复使用用后发生生变形形。4、砼浇注分层浇注，采用用用插入式式振捣捣器捣固固。浇浇注前，对对模模板、支支撑钢钢筋等按按设计计规范进进行全全面检查查，并并将模板板内杂杂物、积积水、钢钢筋上的的污垢垢等清理理干净净。砼作作业应应一次连连续浇浇注完成成，用用吊车或或塔吊吊配合料料斗分分层浇注注，分分层厚度度不大大于30ccmm，设漏斗斗或或串筒，以以防防混凝土土离析析。混凝凝土浇浇注过程程中，随随时观测测模板板的稳固固情况况，如有有漏浆浆、变形形、移移位时立立即处处理。浇浇注混混凝土时时及时时振捣，捣捣固固时应尽尽量避避免振动动棒碰碰模板、钢钢筋筋，不要要过振振或漏振振，以以混凝土土停止止沉陷，不不再再冒出大大量气气泡，表表面呈呈现平坦坦、泛泛浆为准准，浇浇注过程程中应应注意防防雨。5、拆模、养护护护系梁砼强度达到到到设计强强度70%后方可拆拆除除模板。模模板板拆除以以后，及及时洒水水养护护，并用用无纺纺布覆盖盖保湿湿，以防防止水水分蒸发发过快快，并提提高砼砼表面养养护温温度，减减小砼砼内外温温差。养养护时间间不少少于14天。3.2.6盖梁梁梁施工本标段盖梁结构构构尺寸形形式多多样，设设计采采用C30砼。盖梁施工采用抱抱抱箍法，盖盖梁梁施工的的作业业内容主主要包包括：施施工前前准备、测测量量放样、抱抱箍箍安装、支支架架搭设、底底模模安装、底底模模调平、砼砼凿凿毛、钢钢筋施施工、模模板安安装调试试、浇浇注砼、模模板板拆除、砼砼养养生。技术要求：轴线线线最大偏偏差不不大于10mm，断面尺尺寸寸不超过±20mmm，支座处处高高程不超超过±1mm，支座位位置置偏差不不大于于5mm,,钢筋骨架架保保护层偏偏差不不超过设设计值值±10mmm，模板安安装装标高控控制在在±10mmm，内部尺尺寸寸偏差控控制在在±15mmm，轴线偏偏位位在10mm以内。在在施施工中严严格按按照设计计图纸纸以及规规范要要求进行行控制制。盖梁抱箍法施工工工支架示示意图图1、施工前准备备备工作：1)、模板制作作：：盖梁模板板板由侧模模板、底底模板、端端模模板构成成，采采用大块块定型型钢模制制作，盖盖梁侧模模、底底模均采采用大大块整体体钢模模，加工工完成成后运至至施工工现场进进行组组拼。盖盖梁模模板的面面板采采用6mm钢板制作作，应应尽量减减少焊焊接接缝缝，面面板需进进行刨刨光处理理。模模板加工工必须须保证模模板有有足够的的强度度和刚度度，并并保证板板面的的平整度度、结结构尺寸寸满足足施工技技术规规范要求求。加加工成型型后的的模板允允许误误差：面面板平平整度≤1.5mmm，任意对对角角线误差≤2.0mmm，横、竖竖向向连接螺螺栓任任意孔眼眼之间间的距离离误差差≤1.0mmm，横、竖竖向向连接的的边缘缘与面板板边重重合，避避免面面板边缘缘不齐齐造成模模板的的对接不不严密密。模板板加工工好后主主要利利用汽车车吊进进行吊装装。2)、放出墩柱柱顶顶标高，凿凿凿毛。3)、测量放样样：：底模安装装装前对盖梁梁的的结构尺尺寸复复核一次次，以以确保盖盖梁轴轴线、高程程的准确确性。按按设计计资料定定出垫垫石的中中心线线及标高高并做做好技术术交底底工作。4)、支撑设置置：：安装抱箍箍箍后，用2[30型钢设置置承承重横梁梁，在在承重横横梁上上铺设底底模横横梁，底底模利利用楔子子进行行分配梁梁和底底模板标标高调调平，底底模安安装完成成后进进行测量量放样样、调整整至设设计位置置，施施工过程程中严严格按照照图纸纸进行控控制。2、钢筋加工和和和安装在进行钢筋加工工工前，必必须将将钢筋表表面的的油渍、漆漆皮皮、鳞锈锈等清清楚干净净，并并且在加加工前前必须对对钢筋筋进行检检验，合合格后才才能使使用。钢钢筋半半成品在在加工工棚集中中完成成，加工工好的的钢筋按按规格格、长度度、编编号堆放放整齐齐，并检检查钢钢筋长度度和数数量是否否满足足要求，同同时时注意防防雨防防锈。钢钢筋加加工过程程中严严格按设设计图图纸和规规范要要求进行行施工工。进行钢筋安装前前前，检查查墩顶顶位置的的砼凿凿毛情况况和底底模安装装情况况，符合合要求求后方可可进行行安装。安安装装盖梁钢钢筋时时，考虑虑到施施工机具具等因因素的影影响，依依照实际际情况况在墩身身附近近地面现现场焊焊接，骨骨架钢钢筋采用用双面面焊焊接接成型型，焊缝缝长度度不小于5d。施工中中必必须确保保钢筋筋骨架的的整体体稳定，接接头头焊缝质质量，焊焊缝长度度以及及焊缝厚厚度必必须满足足施工工技术规规范要要求，同同一截截面的钢钢筋接接头数量量不大大于50%，钢筋的的各各项技术术指标标严格按按施工工技术规规范和和设计图图纸要要求进行行控制制。帽梁梁主筋筋的连接接必须须采用螺螺纹套套筒机械械连接接，钢筋筋接头头按规范范要求求错开布布置，主主筋与箍箍筋之之间采用用铅丝丝呈梅花花状绑绑扎结实实、牢牢固，防撞撞挡挡块钢筋筋和垫垫石预埋埋钢筋筋，其位位置要要非常准准确，必必须满足足施工工要求，误差不得得大大于5mm，防震挡挡块块钢筋若若与帽帽梁钢筋筋干扰扰时，可可稍作作移动，为为确确保施工工过程程中钢筋筋保护护层厚度度满足足设计规规范要要求，在在盖梁梁四周设设置混混凝土垫垫块。在进行盖梁钢筋筋筋骨架安安装时时，需先先将墩墩顶预留留钢筋筋调顺直直，然然后再进进行骨骨架安装装，采采用汽吊吊结合合人工进进行提提升，在进进行行钢筋起起吊和和转运过过程中中需采取取安全全可靠的的措施施，避免免钢筋筋的变形形。钢筋施工中的一一一些注意意事项项:1)、放样要准准确确。2)、放出钢筋筋骨骨架位置线线线，以及及钢筋筋结构尺尺寸线线。3)、钢筋保护护层层利用同标标标号的混混凝土土垫块来来保证证。4)、峨溪河桥桥应应注意防雷雷雷接地钢钢筋的的制作安安装。3、模板安装底模板安装前，必必须先清洗墩墩顶位置的杂杂物。钢筋骨骨架经过验收收后进行侧模模和端模的安安装，在模板板具备安装条条件后将已加加工检查好的的模板在现场场将模板进行行组装，涂刷刷脱模剂，然然后用汽吊将将模板分节进进行拼装。模模板安装时严严格按照放出出的边线进行行控制。为保保证模板的整整体稳定，模模板拼装好后后，设置加劲劲龙骨和对拉拉螺杆。模板板拼装时应注注意保证拼缝缝的密封性和和钢筋骨架的的保护层，防防止漏浆和露露筋。模板安装时，先先先将侧模模拼好好，接缝缝之间间采用泡泡沫双双面胶密密封，将将拉杆大大致紧紧上，再再有测测量组和和工人人配合进进行模模板调整整。模模板调好好后再再放出盖盖梁顶顶标高。模模板板安装完完成后后，及时时对模模板进行行检查查调整并并做好好支撑，测测量量放样，设设置置支座垫垫石及及挡块预预埋筋筋。模板施工的一些些些注意事事项：：1)、模板采用用大大刚度大块块块钢模板板，环环形加劲劲龙骨骨，且尽尽可能能减少螺螺杆眼眼。2)、模板的刚刚度度、强度、稳稳定性顺直度度和接头平整整度符合模板板设计要求，模模板接缝严密密满足砼浇注注时不会漏浆浆，确保砼外外观质量要求求。为保证模板的水水水平缝和和竖向向缝光顺顺、不不露浆，采采取取措施如如下：：1)、水平接缝缝与与竖向接缝缝缝均采用用泡沫沫双面胶胶衬垫垫并用打打磨机机打磨平平整。2)、每次拆模模后后均及时将将将模板表表面清清理干净净并涂涂抹机油油，确确保在下下一次次使用时时不生生锈。3)、每次立模模前前先将模板板板表面清清理干干净，涂涂上适适量脱模模剂。4、砼浇注和养养养护(1)、砼的拌拌拌和砼采用在拌合楼楼楼集中拌拌和，砼砼输送车车运输输到施工作业业点，由吊车车吊吊料斗送送料或或砼输送泵泵送送砼进行行施工。拌拌制制砼的配配料器器具经标标定符符合要求求，使使用过程程中按按时进行行重新新标定。对对骨骨料的含含水量量在开盘盘前或或在施工工过程程中天气气突变变时进行行检测测，据以以调整整骨料和和水的的用量。(2)、砼浇注注注模板经监理工程程程师验收收合格格后，进进行砼砼浇注。砼砼必必须具有有良好好的和易易性和和流动性性、坍坍落度，砼砼的的配合比比由实实验室设设计并并报监理理工程程师审批批后使使用，为为了减减少砼的的表面面泌水，配配合合比设计计时选选择泌水水性较较小的水水泥。砼砼拌和时时须有有专职的的实验验人员在在现场场把关、控控制制，以确确保砼砼的质量量。在在进行砼砼浇注注时做好好钢筋筋保护层层混凝凝土垫块块和模模板支撑撑、固固定工作作，砼砼振捣采采用插插入式振振捣器器振捣，砼砼的的施工严严格按按照《公公路桥桥涵施工工技术术规范》要要求求进行，控控制制好浇注注速度度。混凝凝土采采用分层层（按按照一定定顺序序和方向向）浇浇注分层层振捣捣，每层层浇注注厚度控控制在在30cm。在每层层砼砼浇注过过程中中，随砼砼的灌灌入及时时采用用插入式式振动动棒振捣捣。振振动棒振振动时时移动间间距不不超过振振动棒棒作用半半径的的1.5倍。振捣捣过过程中，振振动动棒与模模板间间距保持5～10cm的距离，并并并避免碰碰撞钢钢筋，不不得直直接和间间接地地通过钢钢筋施施加振动动。振振捣上层层砼，振振动棒应应插入入下层砼砼内5～10cm。每一处处振振捣完毕毕后，应应边振动动边徐徐徐提出出振动动棒。对对每一一振动部部位，必必须按照照技术术规范要要求振振动到该该部位位砼密实实为止止，砼密密实的的标志是是砼停停止下沉沉、不不再冒出出气泡泡、表面面呈现现平坦、泛泛浆浆。砼的的振捣捣一定要要控制制好时间间，不不过振不不漏振振，保证证砼的的密实度度，使使盖梁内内实外外光，无无蜂窝窝、麻面面、离离析现象象，盖盖梁浇注注完后后要注意意防震震挡块砼砼浇注注。砼浇浇注过过程中应应保证证有足够够的砼砼运输设设备，并并保证设设备性性能处于于良好好状态，进进行行砼浇注注前应应进行全全面的的检查和和保养养，以确确保完完成盖梁梁浇注注的砼运运输和和浇注任任务。盖梁拆除模板时时时的强度度按浇浇注混凝凝土时时同期制制作的的试件做做抗压压试验确确定，拆拆除过程程中应应避免模模板碰碰撞结构构物。拆拆除的模模板必必须及时时进行行清理和和修整整，涂上上脱模模剂，转转到下下个墩位位施工工。模板板拆除除后及时时对结结构进行行保湿湿养生及及保护护，采用用土工工布洒水水的办办法养护护，养养护时间间不少少于7天，确保保施施工成品品的质质量。5、支座垫石施施施工盖梁施工后2～～～3天即施工工支支座垫石石，施施工前先先把盖盖梁预埋埋筋上上的砼凿凿掉，测测量放样样定出出支座中中心，支支座位置置偏差差不大于5mm，模板安安装装时严格格控制制四角高高程，支支座四角角高程程不超过±1mm，砼施工工完完垫石顶顶面保保证平整整。四、资源配置及及及进度指指标4.1人员配备备备本标段下构作业业业施工现现场配配备生产产副经经理1名，现场工工程程师2人，质检检工工程师2名，专职职安安全员3名，试验验工工程师2名，测量量工工程师4名，技术术员6名，技术术工工人126名。劳动动力力配备见见下表表所示：：表4-1劳劳劳动力配备备计计划表序号类别与工种计划人数1电焊工202钢筋工403砼工254模板工256电工27机械司机10合计1264.2机械配置置置序号机械、设备名称称称规格单位数量1汽车吊25T台32液压震动锤90T台13砼运输车8m3辆44风镐G10J台45电焊机B×300台207氧割、乙炔设备备备普通套10五、质量保证措措措施1．质量保证组组组织措施。建建立一个有效效的工程质量量保证体系，落落实质量管理理制度，配齐齐各级质量管管理人员，提提高质量意识识。2．质量保证制制制度措施。加加强教育，建建立健全规章章制度，强化化全员质量意意识教育，坚坚持岗前培训训及持证上岗岗制度，坚持持“三检、四按按、五不准、六六做到”。3．质量保证技技技术措施。严严格按照施工工方案施工,并执行技术术人员现场值值班制度，及及时解决施工工中发生的技技术问题。坚坚持三级测量量复核制，保保护好测量桩桩点。施工测测量放线要反反复校核，确确保测量数据据准确无误。每每一道工序自自检合格后报报监理工程师师检查合格后后再进入下道道工序施工。4．质量保证管管管理措施。建建立有效的质质量管理体系系，落实质量量管理制度，使使体系正常运运转，确保质质量管理工作作全面、深入入、自始至终终地开展。加加强施工技术术管理，施工工管理标准化化、规范化、程程序化。5.严格按照照照设计图图纸和和施工规规范时时候，杜杜绝私私自篡改改设计计方案的的野蛮蛮施工。6．加强试验工工工作，认真真进进行计量量，砼砼拌合严严格按按配合比比进行行。砼的的拌合合、运输输、浇浇筑、捣捣固及及养护均均按《施施工技术术规范范》规定定进行行操作。7.混凝土工程程质质量保证措措措施：①原材料质量控控控制。把好好水水泥、碎碎石、砂砂等的原原材料料关，坚坚决做做到不合合格材材料不验验收、不不使用。②混凝土配料采采采用自动计计量量，特别别是混混凝土拌拌合均均采用自自动计计量拌合合站，以以确保计计量准准确。③混凝土浇注中中中，采取定定人人定岗负负责振振捣。插插入式式振动器器振动动的移动动间距距，不超超过振振动器作作用半半径的1.5倍，与侧侧模模保持5-100ccm；插入下下层层混凝土5-100ccm，使上、下下下层良好好结合合。振捣捣时间间一般为20-440秒左右，确确确保整体体振捣捣密实。当当出出现下列列情况况时，表表明混混凝土己己振捣捣完成：a.混凝土表表面面停止沉沉落，或或沉落不不显著著；b.振捣不出出现现显著气气泡，或或振捣四四周无无气泡冒冒出；；c.混凝土表表面面呈平坦坦、无无气泡；d.混凝土己己将将模板边边角部部位填满满充实实。④加强对混凝土土土浇注后的的养养护。利利用塑塑料薄膜膜养护护工艺，少少量量采用洒洒水养养生。8．保证混凝土土土外观质量量措措施为保证混凝土表表表面美观观，根根据施工工中可可能出现现的混混凝土表表面质质量通病病及其其产生原原因，采采取一定定的预预防保证证措施施和处理理措施施。①防止出现脱水水水现象和干干缩缩裂缝。混凝土在在浇浇筑终凝凝后的的10～12小时内，必必必须不断断的浇浇水湿润润加强强养护，以以维维护良好好的硬硬化条件件，浇浇水的次次数以以能使混混凝土土保持充充分的的潮湿状状态为为度，在在一般般气候条条件下下，当气气温在在15℃以上时，最最最初三天天白天天应至少少每隔隔2小时浇水水一一次，夜夜间至至少浇水水两次次，在以以后的的日期中中，每每昼夜至至少浇浇水四次次。②混凝土表面质质质量通病的的防防治措施施。A、预防混凝上上表表面气泡的的的措施①根据气泡的特特特征调整混混凝凝土的水水灰比比和坍落落度。发发现拌合合物表表面有大大量气气泡出现现时，应应减小混混凝土土的水灰灰比和和坍落度度；在在高温季季节施施工时，向向模模板外面面洒水水使之降降温，也也能抑制制气泡泡的产生生。②适当减小浇筑筑筑分层厚度度，以以减少排排气阻阻力。采采用插插入式振振捣器器时的分分层厚厚度宜控控制在在30cm左右。B、预防混凝