跨焦家堡沟特大桥施工组织设计

PAGE14-1.编制依据1.1新建大运运运客运专专线土土建工程程招标标文件、初初步步设计图图纸；；1.2客运专线线线铁路工工程施施工规范范、质质量验收收标准准、技术术条件件及国家家行业业标准、规规范范、规程程；1.3现场踏勘勘勘调查所所获得得的工程程地质质、水文文地质质、当地地资源源、交通通状况况及施工工环境境等调查查资料料；1.4国家和铁铁铁道部颁颁发的的铁路建建设项项目工程程试验验管理标标准。1.5中铁十五五五局集团团有限限公司大大西客客运专线线指挥挥部编制制的《新新建铁路路大同同至西安安客运运专线站站前工工程V标段实施施性性施工组组织设设计》。1.6我公司拥拥拥有的科科技工工法成果果和现现有管理理水平平、劳力力、设设备、技技术能能力及从从事铁铁路工程程施工工所积累累的施施工经验验。1.7中铁十五五五局集团团所拥拥有的技技术装装备力量量、机机械设备备、管管理水平平、工工法及科科技成成果和多多年积积累的工工程施施工经验验；1.8现行铁路路路施工、材材料料、机具具设备备等定额额；1.9国家及地地地方关于于安全全生产和和环境境保护等等方面面的法律律法规规。2.编制范围及及编编制原则2.1编制范围围围跨焦家堡沟特大大大桥工程程起讫讫里程DK40077+5994..44--DKK4088+3388..900,全长794..44m。第二项项目目部施工工内容容主要包包含桥桥梁下部部结构构和上部部连续续箱梁施施工。主主要内容容为：：钻孔桩桩灌注注桩、扩扩大基基础承台台、墩墩身为圆圆端形形实体桥桥墩和和圆端形形空心心桥墩、桥桥台台、1-5588.855+1104++588.855m连连续刚构构。2.2编制原则则则1．根据跨焦家家家堡沟特大大桥桥相关施施工图图纸（初初步设设计）内内容编编制。2．施工方案力力力求采用先先进进、可靠靠的工工艺，并并具有有较强的的可操操作性。3．结合桥址的的的地质、水水文文、气象象条件件以及工工程规规模、技技术特特点、工工期要要求、工工程造造价等多多方面面比选的的基础础上确定定施工工方案。4．在保证工程程程质量的前前提提下，确确保计计划工期期，高高度重视视环保保、安全全施工工问题。5．充分利用先先先进的技术术资资源，制制定先先进、实实用的的施工方方案。3．工程概况及及及主要工程程数数量3.1工程概述述述3.1.1工程程程概述跨焦家堡沟特大大大桥中心心里程程DK40077+9991，全长794..44m。孔跨布布置置方式为为：2-244m简支箱梁梁、17-3322m简支箱梁梁、1-（56.8855+1004++56..855）m连续刚构构。正正线于DK40077+9997..1、DK40088+1001..1跨越土路路，要要求净宽5m、净高3.5m。在11#、12#、13#、14#设置1-（58.8855+1004++58..855）连续刚刚构构。连续续刚构构采用悬悬臂浇浇筑施工工。本桥下部桥墩台台台桩基均均为钻钻孔灌注注桩，直直径为φ1.0m、φ1.25、φ1.5m、φ2.0m四种，采采用用旋挖钻钻机成成孔；承承台为为扩大基基础；；墩身为为圆端端形实体体桥墩墩和圆端端形空空心桥墩墩，采采用翻模模施工工；连续续梁主主墩采用用刚壁壁墩，分分别采采用爬模模法施施工。3.1.2气候候候环境该地地处恒山以以以北，为中温带带亚亚干旱区区，显显著的大大陆型型气候。春春季季干旱多多风，蒸蒸发量大大；夏夏季盛行行东南南风，降降水主主要集中中在7～9三个月；；秋秋季降水水减少少，气温温骤减减；冬季季雨雪雪稀少。气气温温的分布布与变变化受地地理纬纬度、太太阳辐辐射和地地形等等条件的的综合合影响，呈呈由由盆地向向山区区递减的的规律律。历年历年极极端端最高气气温38.55°°C，历年极端端最最低气温-23..33°C，最最大大冻土深深度为为0.811m。3.1.3水文文文地质资资料本桥桥址范围内内内地下水水位43.44--56..0mm，对混凝凝土土结构无无侵蚀蚀，环境境等级级T1，本桥桥桥址址范围内内的新新黄土具具有湿湿陷性，均均为为Ⅱ级自重性性湿湿陷。3.2主要工工工程数量量3.2.1跨焦焦焦家堡沟沟特大大桥主要工工程程数量如如下表表：表3.2.11跨焦家堡沟特大大大桥主要要工程程数量统统计表表序号工程名称单位数量备注1桩基工程陆上钻机钻孔桩径=1.0mmm5832.1777桩径=1.255mmm4557桩径=1.5mmm2964.8888桩径=2.0mmm5124.9111钻孔浇筑C3000混凝土m32877774钢筋笼制安HRB400t779.58444HPB235t110.44222C30混凝土m315737C15混凝土垫垫垫层m3418HRB335钢钢钢筋t778.136662实体墩台身C35混凝土m3990钢筋制安HRB400t22.692HRB335t19.561HPB235t9.9254空心墩C35混凝土m316491钢筋制安HRB335t778HPB235t58.2525顶帽及托盘C35混凝土m3430钢筋制安HRB335t35.3HPB235t0.1126支承垫石C40混凝土m349钢筋制安HRB335t12.4HPB235t12.47悬臂现浇刚构60+100+++1000+660联1（注：目前设计计计图纸及及地勘勘资料尚尚不完完备。本本工程程量为初初步设设计工程程数量量，工程程内容容及数量量要待待具体设设计图图纸下达达后方方可确定定）4施工总体体体方案4.1施工组组组织机构构及施施工队伍伍的分分布4.1.1施施施工组织织机构构施工组织机构见见见图4-1。中铁十五局集团大西客运专线指挥部第二项目部中铁十五局集团大西客运专线指挥部第二项目部桥梁二队遐壁拌合站钻孔桩基灌注班承台施工班连续梁施工班实验组拌合站墩身施工班4.1.2施施施工队伍伍的分分部为满足中铁十五五五局集团团大西西客运专专线指指挥部总总体施施工布署署的工工期要求求，计计划于2011年2月31日完成钻钻孔孔桩，2011年4月30日及承台台施施工，2012年4月底完成成全全部架梁梁施工工。鉴于于图纸纸滞后，征征地地困难、工工期期紧迫等等诸多多不利因因素，跨跨焦家堡堡沟特特大桥必必须分分段施工工，实实行大平平行、小小流水式式施工工方法，方方能能满足工工期要要求。根据设计图纸到到到位的时时间、设设计变化化情况况、地质质勘查查报告和和工期期要求的的变化化，可以以据实实调整施施工队队伍。4.1.3主要要要管理人人员及及劳动力力安排排1、主要管理人人人员：本桥桥由由桥梁二二队负负责施工工，主主要管理理人员员见下表表：序号姓名职称职务备注123456782、劳动力安排排排：施工时时配配备挖机机司机机、装载载机司司机、吊吊车司司机、电电工、钢钢筋工、模模板板工、混混凝土土工等如如干名名，目前前上场场总共82名施工人人员员，高峰峰期预预计可达达到310人。4.2大临工工工程的分分布及及总体设设计本单位工程的大大大临工程程主要要有位于DK40066+5000的遐壁砼砼拌拌和站；；位于于DK40066+5110线路右侧侧的的钢筋加加工场场。遐壁壁拌合合站设置1台120mm33/h搅拌机。详详详见附图图《跨跨焦家堡堡沟特特大桥施施工总总平面示示意图图》。4.2.1施施施工用电电施工用电采用以以以地方电电源供供电为主主、自自发电为为辅的的方案。根根据据本单位位工程程及其大大临工工程的分分布情情况，拟拟由地地方既有有变电电站“T”接引入，再再再沿线路路局部部贯通，并并自自备发电电机以以备应急急供电电。根据现场施工内内内容计算算用电电量，结结合电电源分布布情况况，在适适合安安装变压压器的的部位统统一安安装变压压器和和配电箱箱（见见跨焦家家堡沟沟特大桥桥变压压器安装装情况况一览表表），合合理布设设施工工用电线线路。在在变压器器未供供电之前前则统统一采用用发电电机供电电。变压器序号容量(KVA))用途红线里程所在村庄备注1#250跨焦家堡沟特大大大桥使用用西宋避2#250跨焦家堡沟特大大大桥使用用西宋避3#250跨焦家堡沟特大大大桥使用用西宋避为确保生产连续续续进行，遐遐壁壁拌合站站分别别设200KKVVA发电机；2#钢筋加工工场场分别设200KKVVA发电机；；以以备应急急使用用。4.2.2施施施工临时时便道道的布设设在充分利用既有有有公路的的原则则下，为为满足足施工运运料需需要，设设置施施工便道道，标标准是双双车道道宽6.5m，最大纵纵坡10%，双侧排排水水，砂砾砾石路路面；纵纵向便便道沿路路线方方向绕山山路布布置，路路面采采用砂砾砾石路路面，宽3.5米，最大大纵纵坡12%，每隔100米设长30米的会车车道道，会车车段路路面宽6米。4.2.3施施施工用水水本工程施工用水水水主要集集中在在混凝土土拌和和站、粒粒料拌拌合站，以以及及沿线桥桥梁混混凝土养养护。在2#砼拌和站站分别设2台潜水泵泵将地下水水泵送至储储水池，潜潜水泵供水水量60m33/h，储水池池储水量不不小于150mm3。储水池池除了满足足拌合用水水要求外，还还要为全线线墩台、连连续梁砼施施工提供养养护用水。全全桥施工用用水采取水水车运水，储储水桶现场场储水。4.2.4跨焦焦焦家堡沟沟特大大桥临时时工程程一览表表跨焦家堡沟特大大大桥临时时工程程一览表表项目名称单位数量备注一、施工用电1、电力线km4.9二、临时便道`1、便道km7.9三、临时房屋1、驻地m217002、材料库m23003、钢筋加工场场场m272205.主要材料和和工工程设备、供供应方案及质质量控制办法法5.1主要材料料料供应1、招标采购除甲供物资外，本本工程所用的的材料须遵循循“中铁十五局局物资设备管管理办法”规定，选择择国内质量信信誉良好的大大型企业的名名牌产品，由由建设单位组组织施工单位位招标选定供供应商，施工工单位与中标标的供应商签签订合同。成立项目经理任任任组长，各各部部门主管管为成成员的招招标小小组，以以招标标形式选选择供供货商。所所有有采购的的材料料、设备备必须须满足设设计和和规范要要求，并并能提供供产品品合格证证及检检验资料料。2、供应计划及及及组织方案案水泥、钢材等甲甲甲供物资资，直直接运往往工地地。其它它材料料在施工工现场场设立临临时料料场和料料库，库库容量将将满足足施工高高峰期期供应需需要量量。这些些材料料由供应应商组组织汽车车直接接运至施施工现现场；进进场（入入库）物物资分分类存放放，上上盖下垫垫，堆堆码整齐齐，标标识清楚楚，干干净卫生生，达达到建设设单位位规定要要求。经建设单位和监监监理批复复的施施工材料料计划划由施工工技术术部和计计划财财务部按按进度度提前1个月提前前交交物资设设备部部，确保保材料料充足，满满足足日常施施工需需要。根根据施施工安排排及进进度计划划，工工程材料料采取取提前组组织，分分批次进进场。3、材料供应保保保证措施项目部成立物资资资管理小小组，项项目部成成立物物资设备备部，专专职从事事材料料和机械械配件件的调查查、采采购、管管理、发发放及监监控工工作。按采购计划制定定定书面的的招标标采购定定货单单，招标标选择择供应商商，预预定交货货地点点和日期期。4、材料供应的的的应急预案案充分考虑雨季影影影响，提提前做做好物资资的储储备工作作，保保证物资资的供供应，不不影响响施工进进度。提前做好节假日日日期间的的材料料采购，并并做做好充足足的准准备，材材料库库存量应应能满满足节假假日施施工的正正常需需要。加加强对对材料供供应商商了解，确确定定它们在在节假假日期间间的业业务管理理制度度，在节节假日日期间随随时保保持联系系，做做好应急急准备备工作，确确保保在特殊殊情况况下仍能能保证证材料的的正常常供应。设立专项资金用用用于材料料的采采购工作作，确确保材料料的供供应不受受资金金影响。5.2原材料料料质量控控制措措施（1)原材料必必须有有供应商商提供的的出厂厂检验合合格证证书，并并按有有关检验验项目目、批次次规定定，严格格实施施进场检检验。（2）水泥：用用于于本工程的的的水泥均均进行行不溶物物、氧氧化镁、三三氧氧化硫、烧烧失失量、细细度、凝凝结时间间、安安定性、强强度度和碱等等多项项指标检检验，当当上述指指标均均满足规规范要要求时，才才准准进入施施工现现场，从从而确确保工程程质量量。（3）钢材：用用于于本工程的的的钢材均均进行行化学分分析、拉拉伸、冷冷弯、常常温冲击击和低低温冲击击等等等多项指指标抽抽样检验验，只只有上述述指标标均满足足相应应要求时时，才才能用于于施工工。（4）砂石料等等地地材：用于于本工程程砂石石料的颗颗粒级级配、含含泥量量、粘土土块含含量、云云母含含量、有有机物物含量、硫硫化化物与硫硫酸盐盐含量、氯氯化化物含量量、坚坚固性、密密度度及吸水水率、针针片状颗颗粒含含量、抗抗压强强度、压压碎值值和碱集集料反反应等多多项指指标抽样样检验验，只有有当上上述指标标均满满足相应应要求求时，才才准进进入施工工现场场，用于于相关关项目施施工。5.3试验机构构构、试验验手段段、检测测程序序及试验验工作作的总体体安排排在2#拌合站设设工地地试验组组，工地地试验验组具备备承担担本全桥桥检测测试验的的能力力。全面面负责责本第二二项目目部的试试验检检测和试试验管管理工作作，对对原材料料质量量、施工工过程程质量、施施工工成品质质量等等进行全全过程程的检测测和控控制。在在局中中心试验验室的的授权范范围内内开展试试验工工作。5.4机械设备备备配置按机械化作业的的的原则组组织施施工，主主要施施工机械械设备备的配备备要重重点选择择能够够适应本本工程程实际施施工要要求的专专项设设备，确确保工工程项目目的施施工能力力和质质量要求求。具具体安排排见下下表：主要机械设备表表表序号名称规格型号及功率率率数量进场时间备注1挖掘机日立20022010年5月月月2装载机厦工5042010年6月月月3旋挖钻机TR280D///TRR2220D32010年6月月月422010年7月月月5挂蓝120t82011年3月月月6交流电焊机VA2010年6月月月7钢筋切割机..2010年6月月月8钢筋弯曲机33w2010年6月月月9钢筋调直机w2010年6月月月10砼搅拌运输车82010年5月月月11塔吊QTZ8062011年2月月月12拌合楼12010年5月月月13泵车12010年8月月月14全站仪尼康22010年5月月月15电子水准仪天宝22010年5月月月16水准仪苏光22010年5月月月17发电机200KVA22010年5月月月18卷扬机5T1002010年5月月月19变压器32010年6月月月20穿心千斤顶YCW-25000102010年7月月月21千斤顶ZB-500102010年7月月月5.5承台、墩墩墩身模板板配置置1、承台模板本桥主墩承台采采采用一套套模板板，剩余余采用用一套模模板，共共两套模模板。2、桥墩模板主墩模板采用爬爬爬模一套套，空空心墩采采用翻翻模一套套，实实体墩采采用一一套。6.施工测量6.1平面控控控制测量量（1）平面控控制网的的复测测及加密平面控制网的复复复测和加加密分分为三部部分：：基础平平面控控制网（CPⅠ）的复测测、线线路平面面控制制网（CPⅡ）的复测测和和基桩控控制网网（CPⅢ）的布设设及及加密。在交接桩完成后后后，项目目部立立即组织织测量量人员展展开平平面控制制网的的复测工工作。平平面控制制网的的复测由由项目目部总工工程师师总负责责，由由测量工工程师师牵头实实施。大西客运专线的的的平面控控制网网分为基基础平平面控制制网（CPⅠ）和线路路平平面控制制网（CPⅡ），由设设计计单位提提供，测测量精度度要求求高。基基础平平面控制制网（CPⅠ）和线路路平平面控制制网（CPⅡ）通常采采用GPSB级和GPSC级（或四四等等导线网网）进进行控制制测量量。在控控制点点移交以以后，根根据设计计院的的交桩资资料，制制定测量量计划划书，采采用双双频静态态接收收机对所所有CPⅠ、CPⅡ控制点进进行行同精度度复测测，各种种限差差和精度度要求求以此为为准。CPⅠ、CPⅡ控制点复复测测结束后后，上上报或保保存外外业观测测记录录、原始始观测测数据、所所采采用的设设计院院所交原原始资资料以及及复测测精度分分析和和技术报报告。CPⅠ控制网采采用用基线双双差固固定解，进进行行三维无无约束束平差。CPⅡ控制网与CPⅠ联测构成成附附和网，通通过过联测的CPⅠ控制网进进行行约束平平差和和坐标转转化。在线下工程经无无无砟轨道道铺设设条件评评估合合格以后后无砟砟轨道施施工以以前立即即建立立基桩控控制网网（CPⅢ）及CPⅢ控制点高高程程测量网网。基桩控制网（CCCPⅢ）要求采采用用导线测测量进进行加密密。对对大桥、特特大大桥进行行加密密控制点点选点点和埋设设，桩桩的材料料与设设计院的的桩一一致，点点位应应远离大大功率率的无线线电发发射源（如如电电视台、微微波波站等），其其距离不小于于400米，远离高高压输电线路路，其距离应应不少于200米，附近不不应有强烈干干扰卫星信号号接收的物体体，避开大面面积树林，选选定点位后，应应绘制点的示示意图和作好好点之记，且且在1：2000图上标出其其位置。观测测数据依外业业实测为准，不不加入人工干干预，对未达达到的计算精精度要求的点点，一律返工工重测。复测工作结结束且数据合合格后，应当当出具正式的的书面复测报报告报请监理理单位批复并并报送建设单单位存档。复测工作结束后后后立即对对设计计院所交交的控控制点踏踏勘一一遍，对对不稳稳定的桩桩或可可能被破破坏的的桩进行行加固固。（2）平面控控制网的的复测测成果的的确认认当复测结果与设设设计单位位勘测测成果的的不符符值满足足以下下要求时时，应应采用设设计单单位勘测测成果果：CPⅠ控制点的的复测测应满足足X、Y坐标差值值不不大于±2cm的要求。CPⅡ控制点的的复测测应满足足下表要要求线路控制网(CCCPⅡ)复测限差差要要求水平角导线方位角闭合合合差距离（mm）导线长度闭合差差差≤５″≤≤２ｍD≤１／４000000注：mD为仪器器标称精精度。若在复测过程中中中发现复复测结结果与设设计单单位提供供的勘勘测成果果不符符时，应应当重重新测量量。当当确认设设计单单位勘测测资料料有误或或者精精度不符符合规规定要求求时，应应当书面面报告告设计及及监理理单位，以以寻寻求妥善善的解解决方法法。6．2高程控制制测量量（1）水准点的的复复测根据设计院提交交交的水准准测量量资料，必必须须按二等等水准准点测量量的要要求复测测，采采用数字字水准准仪按二二等水水准测量量的精精度进行行全标标段的水水准复复测，水水准测测量复测测线路路应与原原先的的设计水水准路路线一致致。长长度在300米以上桥桥梁梁和大型型车站站范围内内，应应加设水水准点点；加密密的水水准点单单独设设置，应应按二二等水准准测量量的要求求施测测。当水准点复测限限限差满足足下表表要求时时，应应采用设设计单单位勘测测成果果并形成成正式式的复测测报告告报请监监理单单位批复复和建建设单位位存档档。当复复测数数据与设设计单单位的勘勘测成成果的不不符值值超出限限差要要求时，应应重重新测量量。当当确认设设计单单位资料料有误误或精度度不符符合限差差要求求时应当当以书书面形式式上报报设计及及监理理单位，以以寻寻求适当当的解解决方法法。水准点复测限差差差要求二等精密水准三等四等122030（2）水准网的的加加密当水准点的密度度度不能满满足施施工需要要时就就需要加加密水水准点，加加设设的水准准点一一般距线线路中中线约100米～150米为宜，以以以避免施施工干干扰破坏坏，加加密水准准点应应选在土土质坚坚实、安安全僻僻静、观观测方方便和利利于长长期保存存的地地方，标标石埋埋设可采采用混混凝土先先行预预制、现现场埋埋设或按按标石石埋设规规格及及用料数数量进进行现场场浇灌灌埋设（参参见见《国家家三、四四等水准准测量量规范》）。二二等水准测量量观测应在标标尺成像清晰晰稳定时进行行，若成像欠欠佳则应缩短短视线长度。7总工期及进进度度计划安排排排从2010年333月10日开始施施工工准备，开开工工日期为2010年5月1日，2011年12月底施工工结结束。本本桥节节点目标标主要要是桩基基施工工和0#块施工，计计计划2011年1月完成桩桩基基，2011年4月开始连连续续箱梁的0#块的浇注注，2011年10月份完成成剩剩余阶段段。根据中铁十五局局局大西客客运专专线指挥挥部总总体施组组要求求，跨焦焦家堡堡沟特大大桥施施工进度度安排排如下：：主墩桩基、承台台台：2010年11月25日～2011年1月30日；主墩墩身：200011年1月20日～2011年4月30日；58.85+11104++588.855m连续刚构构：2011年5月1日～2011年10月20日。PAGEPAGE1208施工方案、方方方法及措施施8.1施工方方方案8.1.1旋挖挖挖钻施工工方法法根据图纸说明及及及现场实实地调调查地下下水位位埋深43.44--55..0mm，本桥桥桥址址在桩身身施工工深度范范围内内以新黄黄土、老老黄土为为主。采采用旋挖挖钻施施工，即即可确确保施工工质量量又可提提高施施工效率率。施施工方法法如下下：1施工准备1.1测量放样样样：按照照基线线控制网网及桥桥墩设计计坐标标，用尼尼康全全站仪测测桩位位并放出出护桩桩。1.2护筒制作作作与埋设设钻孔前设置坚固固固、不漏漏水的的孔口护护筒。钢钢护筒采采用6mm厚的钢板板制制作，每每节高高2m。护筒内内径径比桩径径大20cm，护筒顶顶面面高出原原地面面30cm。护筒埋设：旋挖挖挖钻边钻钻边埋埋护筒，并并使使护筒中中心与与桩的中中心保保持一致致，在在孔壁四四周回回填粘土土，将将护筒固固定。护筒平面位置与与与桩中心心线偏偏差不大大于5cm，倾斜度度不不大于1%，为便于于泥泥浆循环环在护护筒顶端端留有有高30cm，宽20cm的出浆口口。1.3泥浆固孔孔孔及泥浆浆池布布置根据现场实际情情情况，含含水量量较小水水位较较低采用用干挖挖，不做做泥浆浆护壁。如如果果要做泥泥浆护护壁按照照下列列要求进进行施施工。定桩位定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼搅拌砼钻孔桩施工工艺艺艺流程图图①材料选择：选选选用水化快快、造造浆能力力强、黏黏度大的的黏土土或膨胀胀土作作为制浆浆材料料。②泥浆性能指标标标选用：相对密度：粘土土土为1.0～1.25，砂粘土1.25～1.4；粘度：粘土、粘粘粘质砂土土为16～22s，砂层为19～28s；胶体率≥95%%%，含砂率≤4%；失水量≤20MMMl/330mmin，泥皮厚≤3mm//330miin，静切力1～2.5PPa；酸碱度PH值888～11。③泥浆循环系统统统布置：泥泥浆浆循环系系统布布置根据据现场场和周围围环境境统筹安安排，泥泥浆池设设在墩墩(台)之间，征征地地地界以以内，泥泥浆循环环池由由沉淀池池和泥泥浆池组组成，沉沉淀池深2m，泥浆池池深1～1.5m，对沉淀淀池池中沉碴碴及灌灌注砼时时溢出出的废泥泥浆，随随时清除除，用用汽车运运弃于于指定地地点，严严禁就地地弃碴碴，严防防泥浆浆溢流污污染周周围环境境。2钻机就位及及钻钻进钻机就位前对钻钻钻机机座座处进进行平整整并搭搭设钻机机作业业平台，对对配配套设备备的就就位及水水电供供应亦应应俱全全。钻机机就位位后，检检查钻钻杆、钻钻具是是否同桩桩中心心重合。钻机开钻前，先先先启动泥泥浆泵泵，使之之空转转一段时时间，低低于护筒筒顶面面0.3m后再正式式钻钻进。开开始钻钻进时，采采用用低速钻钻进措措施，待待钻至至护筒底底下1m后，再以以正正常速度度钻进进。钻孔作业必须连连连续进行行，不不得中断断。因因故必须须停止止钻进，孔孔口口必须加加盖防防护，并并且必必须把钻钻头提提出孔口口，以以防塌孔孔埋钻钻。钻孔的钻进速度度度及泥浆浆稠度度根据土土层情情况分别别确定定：一般般若地地下水位位在设设计桩低低以下下且地质质条件件很好，可可采采用干钻钻法，相相对钻进进速度度可适当当加大大，一般15m//h（经验值值）。若若不能同同时满满足两个个条件件则采用用湿钻钻，当通通过圆圆砾土及及粗圆圆砾土时时，采采用7～12r//mmin的低速钻钻进进速度，并并加加大泥浆浆稠度度，反复复空钻钻使孔壁壁坚实实。当通通过新新黄土和和粉质质黏土等等黏土土层时，因因土土层本身身可造造浆，应应降低低输入的的泥浆浆稠度，并并采采用低速速钻进进，防止止卡钻钻、埋钻钻。当当采用湿湿钻时时钻进速速度不不宜过大大，防防止卡钻钻、冲冲坏孔壁壁或使使孔壁不不圆。因因其他原原因停停机后再再次开开钻时，应应由由先低速速钻进进逐渐达达到正正常钻速速，以以免卡钻钻。在钻孔过程中，根根据地质资料料不同情况，选选择合适的钻钻头、钻速和和泥浆指标等等参数，在土土层变化处捞捞取碴样，以以判别土层，并并记录表中，与与设计地质资资料核对；若若发现实际岩岩层与设计有有较大出入时时，及时通知知监理、设计计做出变更设设计。在钻进过程中，随随时补充损耗耗、漏失的泥泥浆，保证钻钻孔中的泥浆浆比重，并定定时检测、记记录泥浆比重重和钻孔深度度，防止发生生坍孔、缩孔孔，超钻等现现象。当钻孔孔达到设计标标高时，对孔孔深、孔径、沉沉渣厚度等进进行检查，填填写好隐蔽工工程检查证，经经现场监理工工程师签认后后，立即进行行清孔，以免免间隔时间长长，造成坍孔孔或钻碴沉淀淀超标。钻进过程中应注注注意以下下几点点：①在表层护筒插插插入到预定定深深度以前前，均均需使用用钻头头的铰刀刀。②为防止钻斗内内内的土掉落落到到孔内而而使泥泥浆性质质变坏坏或沉淀淀到孔孔底，斗斗底铁铁门在钻钻进过过程中要要始终终保持关关闭状状态。③在钻进过程中中中如发现钻钻杆杆摇晃或或难钻钻进时，可可能能遇到硬硬土、石石块或硬硬物等等，这时时应立立即提钻钻检查查，等查查明原原因并妥妥善处处理后再再钻，避避免导致致桩孔孔严重倾倾斜、偏偏移，甚甚至使使钻杆、钻钻具具扭断或或损坏坏。④必须控制钻斗斗斗的升降速速度度。因为为若快快速移动动钻斗斗，那么么水流流将以较较快的的速度由由钻斗斗外侧和和孔壁壁之间的的空隙隙中流过过，导导致冲刷刷孔壁壁；有时时还会会在上升升钻斗斗时在其其下方方产生负负压而而导致孔孔壁坍坍塌，所所以应应按孔径径的大大小及土土质情情况来调调整升升降钻斗斗的速速度。⑤随深度增加，对对对钻斗的的升降降速度要要慎重重，但升升降速速度不要要变化化太大。⑥钻进过程中应应应随时清除除孔孔口的积积土和和地面散散土。并并保证地地表水水不流入入孔内内，以免免水侵侵地表使使其强强度降低低发生生意外。⑦在桩端持力层层层中钻进时时，由由于钻斗斗的吸吸引现象象使桩桩端持力力层松松弛，为为此提提钻斗时时要缓缓慢。若若桩端端持力层层倾斜斜时，为为防止止钻斗倾倾斜，应应稍加压压钻进进。3成孔检测3.1孔深及孔孔孔底沉渣渣检测测：孔深深及孔孔底沉渣渣采用用标准测测锤检检测。测测锤采采用锥形形锤，锤锤底直径13cm～15cmm,高度20cm～22cm，质量4kg～6kg。保证孔孔深深度不小小于设设计、沉沉碴厚厚度在规规范范范围之内内，如如沉碴超超标则则用筒钻钻将沉沉渣取出出，使使其沉渣渣满足足设计要要求。3.2孔径、孔孔孔形测量量：根根据设计计桩径径制作检检孔器器入孔检检测。笼笼式井径径器用用Φ20钢筋制作作，外外径与钻钻孔设设计孔径径相等等，长度度为孔孔径的4～6倍。检测测时时，将井井径器器吊起，使使笼笼的中心心、孔孔的中心心与起起吊钢绳绳保持持一致，慢慢慢慢放入孔孔内，上上下通畅畅无阻阻表明孔孔径大大于设计计的笼笼径；若若中途途遇阻则则有可可能在遇遇阻部部位有缩缩径或或倾斜现现象，应应采取措措施给给予消除除。3.3竖直度测测测量：采采用圆圆球检测测法测测量。在在孔口口沿钻孔孔直径径方向设设一标标尺，标标尺中中点与桩桩孔中中心吻合合，并并使滑轮轮中心心、标尺尺中点点和和钻钻孔中中心在同同一铅铅垂线上上，量量出滑轮轮到标标尺中点点的高高差H，将球系系于于测绳上上。将将圆球放放入孔孔底，待待测绳绳静止不不动后后，读得得测绳绳在标尺尺上的的偏距e，再根据tga==ee/H求得孔斜斜值值，使竖竖直度度偏差不不大于于1%。3.4桩位检测测测：通过过护桩桩恢复桩桩位中中心，并并配合合用全站站仪检检测。桩桩位偏偏差符合合规范范要求，在在50mm以内。3.5钻孔检查查查标准钻孔结束达到设设设计桩底底标高高并清孔孔完毕毕后，对对孔径径进行全全长检检查，并并报请请监理工工程师师复查，合合格格后进行行下步步工作。钻孔桩成孔质量量量允许偏偏差表表平面位置群桩≤100mmm，单单排桩≤50mm。钻孔直径不小于设计桩的的的直径倾斜率不大于1%深度对于摩擦桩，不不不小于设设计桩桩长；4清孔若采用干钻，则则则用筒钻钻取渣渣，在设设计孔孔深处按按钻进进方向旋旋转筒筒钻，让让其底底铁门打打开使使渣土入入筒钻钻内，然然后反反时针旋旋转使使底铁门门处于于关闭状状态，确确保筒内内沉渣渣不再外外漏，其其间不得得钻进进，然后后筒钻钻提升出出孔，最最后测量量其沉沉渣厚度度，反反复重复复以上上步骤，直直至至沉渣满满足设设计要求求（设设计为摩摩擦桩桩）。若是湿钻则采用用用换浆法法进行行清孔，钻钻孔孔达到设设计标标高后，停停止止进尺，稍稍提提钻斗离离孔底底10cm～20cm空转数转转，然然后将钻钻头提提出，然然后注注入净化化泥浆浆〔比重1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率≤2%；胶体率≥98%〕置换孔孔内内含碴的的泥浆浆，清孔孔时，孔孔内水位位需保保持在地地下水水位以上1.5～2.0m。严禁采采用用增加深深度的的方法代代替清清孔。当从孔内取出泥泥泥浆(孔底、孔孔中中、孔口)测试的平平均均值与注注入的的净化泥泥浆相相近，测测量孔孔底沉碴碴厚度度符合技技术规规范要求求及设设计要求求，即即停止清清孔作作业，放放入经经监理工工程师师检查合合格后后的钢筋筋笼。钻孔桩底沉淀物物物厚度，清清孔孔后回淤淤不得得大于20cm。5钢筋笼制作作与与安装（1）钢筋下料料①钢筋笼在钢钢筋筋加工场加加加工制作作。②钢筋在加工工前前应除锈、调调直、擦洗油油污。钢筋调调直一律采用用钢筋调直机机，不得采用用卷扬机拉伸伸盘条圆钢以以免发生安全全事故。③钢筋下料前前按按图计算下下下料长度度，并并考虑到到焊接接接头的的位置置，保证证成型型钢筋满满足焊焊接要求求。每每个断面面接头头数量不不大于于50％，相邻邻接接头断面面间距距不小于1.5m。加工好好的的钢筋笼笼按安安装要求求分节节、分类类编号号堆存。④钢筋原材料料应应分型号堆堆堆码，架架离地地面30cm，上覆下下垫垫，以防防雨水水锈蚀。⑤钢筋接头一一般般钢筋接头头头采用电电焊焊焊接。双双面搭搭接焊按按５倍倍钢筋直直径搭搭接，单单面搭搭接焊按10倍钢筋直直径径搭接。⑥钢筋骨架的的保保护层厚度度度满足设设计要要求。钢钢筋骨骨架的保保护层层采用圆圆形混混凝土垫垫块（垫垫块直径14cm，中间穿12mm孔，厚度度为6cm，混凝土土标标号为C40）。设置置密密度按竖竖向每每隔2m设一道，每每每一道沿沿圆周周按设计计布置置（4个）。（2）钢筋绑扎扎eq\o\ac(○,1)钢筋笼制作采用用用箍筋成成型法法，按设设计图图纸制作作加强强箍筋后后，在在加强箍箍筋内内圈将主主筋位位置作上上记号号，依次次将主主筋与它它们焊焊牢，然然后再再焊其他他箍筋筋和加强强箍筋筋。eq\o\ac(○,2)钢筋笼入孔接长长长采用电电焊焊焊接接长长。钢钢筋笼入入孔后后，在顶顶端处处对称选选两根根接长主主钢筋筋作定位位筋，定定位筋架架设到到孔口护护壁砼砼上，钢钢筋笼笼底部处处于悬悬吊状态态。（3）钢筋笼吊吊装装eq\o\ac(○,1)清孔后应立即吊吊吊放钢筋筋笼，钢钢筋笼主主筋与与加强箍箍筋必必须全部部焊接接且整体体吊装装入孔。当当条条件困难难时，可可分段入入孔，上上下两段段应保保持顺直直。eq\o\ac(○,2)吊放钢筋笼用吊吊吊车进行行。为为了保证证骨架架起吊时时不变变形，宜宜用两两点吊。第第一一吊点设设在骨骨架的下下部，第第二吊点点设在在骨架长长度的的中点到到上三三分点之之间。对对于长骨骨架，起起吊前应应在骨骨架内部部临时时绑扎两两根杉杉木杆以以加强强其刚度度。起起吊时，先先提提第一吊吊点，使使骨架稍稍提起起，再与与第二二吊点同同时起起吊。待待骨架架离开地地面后后，第一一吊点点停止起起吊，继继续提升升第二二吊点。随随着着第二吊吊点不不断上升升，慢慢慢放松松第一一吊点，直直到到骨架同同地面面垂直，停停止止起吊。解解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否否顺直，如如有有弯曲应应整直直。当骨骨架进进入孔口口后，应应将其扶扶正徐徐徐下降降，严严禁摆动动碰撞撞孔壁。然然后后，由下下而上上地逐个个解去去绑扎杉杉木杆杆的绑扎扎点。解解去后，杉杉木木杆用事事先麻麻绳绑好好可取取去。当当骨架架下降到到第二二吊点附附近的的加劲箍箍接近近孔口时时，可可用木棍棍或型型钢（视视骨架架轻重而而定）等等穿过加加劲箍箍的下方方，将将骨架临临时支支承于孔孔口，将将吊钩移移至骨骨架上端端，取取出临时时支承承，继续续下降降到骨架架最后后一个加加劲箍箍处，按按上述述办法暂暂时支支承。此此时可可吊来第第二节节骨架，使使上上下两节节骨架架位于同同一竖竖直线上上，进进行对接接。接接头完成成，稍稍提骨架架，抽抽去临时时支托托，将骨骨架徐徐徐下降降，如如此循环环，使使全部骨骨架降降至设计计标高高为止。吊吊入入后应校校正轴轴线位置置垂直直度，勿勿使扭扭转变形形。6导管的安装装桩身砼灌注采用用用安装导导管灌灌注，导导管安安装方法法如下下：①采用内径3000cm的丝扣式式导导管灌注注水下下混凝土土，在在导管外外壁用用明显标标志逐逐节编号号，导导管吊装装前先先试拼，接接口口连接牢牢固，封封闭严密密，并并进行导导管水水密性试试验，试试压的压压力宜宜等于孔孔底静静水压力力的1.5倍。同时时检检查拼装装后的的垂直情情况。②根据桩孔的深深深度，确定定导导管的拼拼装长长度，导导管下下口至孔孔底的的距离宜宜为25～40cm。③吊装时导管位位位于井孔中中央央，根据据配管管计算的的导管管管节长长度逐逐节稳步步安放放，做好好导管管安装记记录，防防止卡挂挂钢筋筋笼，并并在浇浇注混凝凝土前前进行升升降试试验。④每次混凝土灌灌灌注完毕必必须须马上清清洗后后用干净净编织织袋包裹裹丝口口端，导导管确确保导管管内壁壁光滑圆圆顺，丝丝扣表面面干净净。因使使用时时间过长长而变变形、磨磨损的的导管应应剔除除。7水下混凝土土灌灌注本桥桩基采用水水水下混凝凝土标标号有C30和C35两种。旋挖挖钻钻在有水水的情情况下按按照下下面的方方法处处理，混混凝土土在搅拌拌站集集中拌制制，混混凝土搅搅拌运运输车运运至施施工现场,当混凝土土运运至现场场后。7.1灌注水下下下混凝土土是钻钻孔桩施施工的的重要工工序，在在灌注前前，要要再次检检测孔孔内泥浆浆及孔孔底沉淀淀厚度度，不符符合规规范要求求时需需要再次次清孔孔，直到到泥浆浆指标和和沉渣渣厚度满满足设设计要求求为止止。灌注前应及时报报报请监理理单位位进行报报验，验验收合格格后开开始灌注注水下下混凝土土。7.2混凝土输输输送到灌灌注地地点时，应应经经常抽检检其和和易性、塌塌落落度等情情况。7.3灌注首批批批混凝土土时应应注意下下列事事项：①根据孔深与导导导管长度，计计算首批封底底混凝土的数数量，以满足足导管初次埋埋置深度不小小于1m的要求。a、水下灌注砼砼砼储料斗的的混混凝土初初存量量可按下下式计计算V≥πd2h11/44+πD2Hcc//4h1井孔混凝土土面面高度达到到到HC时，导管管内内混凝土土柱平平衡导管管外水水（或泥泥浆）压压所需要要的高高度，即即Hc灌注首批混混凝凝土时所需需需井孔内内混凝凝土面至至孔底底高度，Hc＝h2+hh33,m；HW井孔内混凝凝土土以上水或或或泥浆深深度，m；D井孔直径，mmm；d导管直径，mmm；h2导管初次埋埋置置深度,取h2=11..0mh3导管底端至至洞洞孔底间隙隙隙，约0.3m。试桩孔径为Φ111.5m，经计算算水水下首批批封底底砼数量量不小小于2.8mm3。b、干孔时砼储储储料斗的混混凝凝土初存存量可可按下式式计算算V≥πD2Hcc/44式中符号意义同同同上。现场实际施工仍仍仍用导管管灌注注砼，其其他同同水下砼砼灌注注。试桩孔径为Φ111.5m，经计算算干干孔首批批封底底砼数量量不小小于2.3mm3。②首批混凝土开开开浇采用隔隔阻阻板，开开浇前前，导管管内放放置隔阻阻板，料料斗里加加混凝凝土，料料斗容容量设置置为2.5mm3，在灌注注时时混凝土土运输输车进行行及时时下料配配合，能能够满足足灌注注要求。7.4灌注开始始始后，应应连续续有节奏奏的进进行，并并尽可可能缩短短拆除除导管的的间隔隔时间，导导管管内混凝凝土不不满时，混混凝凝土应沿沿料斗斗边徐徐徐灌注注，防止止在导导管内造造成高高压气囊囊，对对导管产产生破破坏。7.5在灌注过过过程中，经经常常保持孔孔内水水头，防防止坍坍孔，经经常用用测绳探探测孔孔内混凝凝土面面的位置置，保保持导管管底口口经常埋埋入混混凝土中中的长长度不小小于1m，且不宜宜大大于3m。7.6灌注将要要要结束时时，导导管内混混凝土土柱高度度减小小，混凝凝土落落差降低低，而而导管外外的泥泥浆及所所含渣渣土稠度度增加加，比重重增大大。在混混凝土土顶升困困难时时，可在在孔内内加水稀稀释泥泥浆，并并换出出部分沉沉淀土土；或提提升混混凝土料料斗至至一定高高度，增增大混凝凝土落落差，使使灌注注工作顺顺利进进行。7.7为确保桩桩桩顶质量量，在在桩顶设设计标标高以上上加灌灌混凝土1m；混凝土土初初凝以前前必须须完成灌灌注。7.8在灌注混混混凝土时时，每每根桩按按照规规范要求求频率率制作的的混凝凝土试件件。7.9处于地面面面及桩顶顶以上上的整体体式钢钢护筒，在在混混凝土灌灌注完完后立即即拨出出。8钻孔桩施工工常常见问题预预预防措施施8.1钻孔桩施施施工常见见问题题坍孔、扩孔、缩缩缩孔、钻钻孔倾倾斜、断断桩、钢钢筋笼上上浮。8.2预防措施施施①钻孔时应设置置置坚实不漏漏水水的护筒筒，筒筒壁厚度度一般般为4～8㎜，护筒筒埋埋置深度度应符符合规范范要求求，在杂杂填土土、新黄黄土不不小于1m，砂类土土不不小于2m。当表面面土土层松软软时，宜宜将护筒筒埋置置在较坚坚硬密密实的土土层中中至少0.5mm.。护筒四四周周应回填填黏土土，并分分层夯夯实。②在圆砾土、粗粗粗圆砾土层层中中，钻孔孔桩应应用泥浆浆护壁壁，泥浆浆原料料宜选用用优质质黏土，有有条条件时，优优先先选用膨膨润土土造浆，为为了了提高泥泥浆的的黏度和和胶体体率，可可在泥泥浆中投投入适适量的烧烧碱或或碳酸钠钠。③钻孔就位时，底底底座应加加固，保保证水平平稳定定，不得得产生生位移和和沉陷陷。当钻钻杆较较长时，转转动动摆动大大，在在钻架上上增添添导向架架。钻钻机钻孔孔时，孔孔内水位位宜高高于护筒筒底脚脚0.5m以上或地地下下水位以以上1.5～2.0m。钻进时时，起起、落钻钻头速速度宜均均匀，不不得过猛猛或骤骤然变速速。钻钻孔应一一次成成孔，不不得中中途停顿顿，因因故停钻钻时，孔孔口应加加护盖盖，应将将钻头头提离孔孔底5m以上。④开钻时，宜低低低档慢速钻钻进进，钻至至护筒筒下1m后，再以以正正常速度度钻进进。在钻钻进过过程中，应应经经常注意意土层层变化，对对不不同的土土层采采用不同同钻速速、钻压压，泥泥浆比重重和泥泥浆量。要要定定时调整整钻机机底座平平整，检检查钻杆杆是否否弯曲。⑤钢筋笼主筋与与与加强筋箍箍筋筋必须全全部焊焊接，且且宜整整体吊装装入孔孔。当条条件困困难时，可可分分段入孔孔，上上下两段段应保保持顺直直。吊吊机吊起起钢筋筋后，应应检查查钢筋的的垂直直度及外外型轮轮廓，对对准孔孔位，平平衡垂垂直缓慢慢放入入孔内，严严禁禁碰撞孔孔壁。⑥钢筋笼采用222m一道加强强箍箍加强，且且主主筋与加加强筋筋全部焊焊接，防防止吊装装变形形。为防防止钢钢筋笼上上浮，于于钢筋笼笼底部部对称主主筋焊焊接四根根端头头带弯钩钩的Φ16的螺纹筋筋，一一方面减减少砼砼的上顶顶力，另另一方面面起到到较钢筋筋笼先先期埋入入的效效果，起起到抗抗拨的作作用。钢钢筋笼应应用钢钢管和铁铁丝固固定在设设计标标高的位位置，支支撑应平平稳、牢牢固，可可在钢钢管中注注入高高强砂浆浆确保保钢管强强度。⑦水下砼灌注时时时，导管内内壁壁应光滑滑圆顺顺，内径径一致致，中间间节长长宜2m，底节长长宜宜为4m，底节导导管管下端不不得有有法兰盘盘。导导管使用用前应应试拼，不不得得漏水，并并编编号自下下而上上标示尺尺度。⑧施工前应对配配配合比进行行优优化设计计，砼砼坍落度度应采采用18～22cm细骨料宜宜采采用级配配良好好、质地地坚硬硬、含泥泥量符符合要求求的中中砂。粗粗骨料料宜采用用级配配良好的的卵石石或碎石石，其其最大粒粒径不不得超过过导管管的1/4，且不宜宜大大于60mm。水下砼砼封封底必须须有隔隔水栓，隔隔水水栓应有有良好好的隔水水性能能，并能能顺利利排出。安安装装导管时时，应应用测绳绳测量量孔深，保保证证导管下下口距距孔底有有足够够的距离离，确确保隔离离栓能能顺利排排出。储储料斗的的容积积应保证证首批批砼使导导管埋埋深不小小于1.0m。在水下下砼砼灌注过过程中中，经常常量测测孔内砼砼面后后标高，并并及及时调整整埋管管深度，使使埋埋管深度度控制制在1～3m之间。浇浇注注速度不不宜小小于0.255mm/h。⑨水下砼应是有有有足够的流流动动性和良良好的的和易性性，且且在浇注注过程程中不应应发生生离析或或泌水水现象。砼砼浇浇注时，应应在在漏斗底底口处处，设置置一个个十字架架，以以防止大大石块块短拆除除导管管的间隔隔时间间。在灌灌注过过程中应应保持持孔内水水头高高度。砼砼灌注注至接近近钢筋筋骨架时时适当当加大导导管埋埋深，放放慢混混入砼中中，造造成堵管管现象象。水下下砼灌灌注施工工应连连续进行行，尽尽量缩灌灌注速速度，以以减少少砼对钢钢筋笼笼的冲击击。9桩基检测9.1、质量标标标准桩基施工主控项项项目质量量标准准要符合合《铁铁路混凝凝土工工程施工工质量量验收补补充标标准》《客客运运专线铁铁路桥桥涵工程程施工工质量验验收暂暂行标准准》、《客客客运专线线铁路路桥涵工工程施施工技术术指南南》及《铁铁路路工程桩桩基无无损检测测规程程》规定定要求求。重点点检验验的主控控项目目有以下下：1、桩的混凝土土土强度检测测；；2、桩身混凝土土土匀质、完完整整性检测测；9.2、检测方方方法针对主控项目的的的检测要要求，检检测方法法如下下：1、混凝土强度度度检测：每每根根桩在混混凝土土浇筑地地点随随机抽样样制作作混凝土土试件件，数量量不少少于2组。水下下混混凝土标标准养养护试件件强度度符合设设计强强度等级级的1.15倍；2、桩身混凝土土土匀质、完完整整性检测测：对对桩身混混凝土土全部进进行无无损检测测。（1）对于该桥桥桩桩径大于等等等于2m或桩长大大于40m的基桩采采用用声波透透射法法进行检检测。桩桩身内埋埋设3根声测管管，声声测管采采用A3钢板为卷卷材材，内径50mm，壁厚3mm。声测管管采采用绑扎扎形式式固定在在主筋筋内侧。为为保保证舍侧侧管垂垂直并相相对平平行，可可采用用相隔一一定距距离焊接接支撑撑架的方方法，声声测管在在桩中中位置应应等分分桩的圆圆周。声测管的连接应应应尽量采采用丝丝扣连接接，以以保证声声测管管内的顺顺直畅畅通。声声测管管底部与与桩底底等齐。在埋设过程中，应应检查声测管管是否畅通，并并事先灌满清清水，做好管管底封闭、管管口加盖工作作，声测管顶顶端高于桩顶顶30mm。（2）桩径小于于等等于1.5m的桩基础础，桩桩长小于于等于于40m时，利用用低低应变反反射波波法进行行检测测。8.1.4承台台台施工方方法1、承台施工工工工艺本单位工程均为为为陆上承台台，采采用大块块组合合钢模板板，钢钢管、方方木外外支撑加加固体体系，混混凝土土泵送入入模。为为减小混混凝土土内外温温差，控控制混凝凝土表表面裂纹纹，厚厚度大于2m的承台内内敷敷设冷却却水管管，承台台表面面用无纺纺布包包裹养护护，自自动控制制系统统洒水养养护。钢筋在加工车间间间加工，平平板板车运到到现场场，基底底检查查合格后后，精精确放样样定位位，现场场绑扎扎。承台台模板板采用厂厂制大大块钢模模，面面板厚6mm，外壁加加竖竖、横向向加劲劲肋，外外加环环向槽钢钢加劲劲肋，分4～6块在现场场拼拼装，螺螺栓联联结。承承台模模板支撑撑方式式为外加加固，支支撑点放放置在在基坑和和支护护模板内内侧。2、施工工艺流流流程承台施工工艺流流流程见图8-3：施工准备基坑开挖施工准备基坑开挖桩头处理及桩基检测模板安装钢筋绑扎浇筑承台砼砼养生、拆模基坑回填钢筋制作图8-3承台施工工艺流程图埋设冷却系统和测温元件（大体积混凝土）结束测量放线钢筋模板检查根据导线控制点点点测设出出桩中中心后，放放出出承台四四周边边桩（外外移50cm），用红红油油漆作出出标记记，同时时测出出承台底底至该该桩顶的的高差差。4、基坑开挖基坑采用挖掘机机机开挖、人人工工配合施施工，当当开挖至至离基基底200mmm时，停止止机机械开挖挖，改改为人工工进行行，以保保证基基底不被被扰动动。（1）在基坑顶顶缘缘四周适当当当距离设设截水水沟，防防止地地表水流流入坑坑内，冲冲刷坑坑壁，造造成坍坍方破坏坏基坑坑。坑缘缘边留留有护道道，静静载距坑坑缘不不少于0.5m，动载距距坑坑缘不少少于1.0m。（2）基坑开挖挖自自上而下水水水平分层层进行行，每层0.3m左右，边边挖挖边检查查坑底底宽度，不不够够时及时时修整整，每3m左右修一一次次坡，至至设计计标高后后，再再统一进进行一一次修坡坡清底底，检查查坑底底宽和标标高。施施工时注注意观观察坑缘缘顶面面上有无无裂缝缝，坑壁壁有无无松散坍坍落现现象发生生并采采取必要要的措措施，确确保安安全施工工。（3）基坑施工工必必须尽快完完完成，自自基坑坑开挖至至基础础完成，紧紧接接连续不不断施施工。5、浇筑素混凝凝凝土垫层基坑修整至比设设设计标高高低10cm后，即开开始始浇筑一一层10cm厚的C10素混凝土土，作作为承台台钢筋筋及混凝凝土施施工的底底模，因因此素混混凝土土必须平平整。6、凿除伸入承承承台的超灌灌桩桩头混凝凝土采用手工凿除和和和风动工工具凿凿除的施施工方方法，首首先使使用风动动工具具将桩头头清除除至距设设计桩桩顶10～20cm的位置，然然然后改为为手工工凿除直直至设设计桩顶顶标高高。最后后将桩桩身变形形的钢钢筋整修修复原原。7、绑扎承台钢钢钢筋钢筋制作在钢筋筋筋加工场场内进进行，然然后将将制作成成型的的钢筋运运至现现场进行行绑扎扎。钢筋筋绑扎扎采用人人工和和电焊两两种方方法。特特别注注意桩身身钢筋筋和承台台钢筋筋的焊接接。因因承台为为一次次性浇筑筑，故故必须按按照设设计图绑绑扎好好墩身钢钢筋或或墩身接接茬筋筋。8、浇筑混凝土土土承台混凝土按大大大体积混混凝土土施工工工艺进进行，其其混凝凝土供应应由工工段的混混凝土土拌和站站提供供，混凝凝土搅搅拌运输输车运运抵至浇浇筑现现场，混混凝土土输送泵泵泵送送入仓。9、基坑回填承台混凝土浇筑筑筑完毕并并达到到拆模条条件时时应及时时拆模模并进行行基坑坑回填，基基坑坑回填必必须对对称进行行，填填料符合合设计计和规范范要求求，采用用振动动夯和小小型压压路机压压实，回回填高度度以低低于承台台顶面面10cm为宜，待待墩墩身混凝凝土施施工完成成后再再将整个个基坑坑回填。后陡坡地段基坑坑坑顶采用用灰土土（3:7）回填至至刷刷坡面，基基坑坑底部采采用开开挖原土土进行行基坑回回填，回回填土对对称、水水平分层层进行行并采用用多功功能振动动夯实实机夯实实，压压实系数数要求求≥0.86。10、质量保证证措措施（1）在混凝土土的的浇筑前，开开挖基坑不得得泡水，基底底应铺设一层层5～10cm水泥砂浆，浇浇筑过程中确确保无水情况况下浇筑，砼砼终凝前不得得浸水。（2）承台混凝凝土土按大体积积积混凝土土施工工工艺进进行，其其拌和、运运输输、浇筑筑、养养护等均均按高高性能混混凝土土的标准准要求求进行。（3）为避免大大体体积混凝土土土施工水水化热热过高现现象，另另外为减减少封封底混凝凝土所所承受的的压力力，承台台按不不同几何何尺寸寸分层浇浇筑；；同一几几何尺尺寸的承承台，则则须一次次浇筑筑成形。（4）为了减小小混混凝土表面面面温度裂裂纹，承承台混凝凝土采采用连续续斜面面薄层推推移式式浇筑方方法浇浇筑，每每层厚厚度控制制在40cm以内，以以充充分利用用混凝凝土层面面散热热。当承承台厚厚度超过2m时，在承承台台内埋设设冷却却水管，不不间间断通水水循环环降温。（5）承台质量量标标准除模板、支架、混混凝土及钢筋筋须符合铁路路标准外，承承台的允许偏偏差和检验方方法应符合下下表5-6的规定。表5-6承台的允允许许偏差和和检验验方法序号项目允许偏差（mmmm）检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高高高各2点2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点点点4前后、左右边缘缘缘距设计计中心心线尺寸寸±30尺量各边2处2.3混凝土防防防开裂施施工措措施大体积混凝土施施施工时应应预埋埋冷却水水管，冷冷却水管管采用用Φ40mm焊管，并并作作好通水水冷却却工作，水水管管弯头、接接口口处利用用麻丝丝防水胶胶包裹裹。降低低混凝凝土凝固固水化化热，避避免出出现大体体积混混凝土温温度裂裂纹，保保证混混凝土质质量。冷冷却水管管沿高高度分两两层埋埋设，2.3--33.0米高的承承台台管间距距为0.8m，外侧距距模模板0.5m。内外圈圈间间距为1.0～1.2米，承台台平平面为长长方形形时设置2个进水口口。管内循环方式为为为环向循循环，施施工时应应埋设设温度传传感装装置定时时测量量砼内部部的温温度变化化。温温度控制制指标标为砼核核心最最高温度度不大大于60℃，混凝土土表表面的养养护水水温与混混凝土土表面温温度之之间的温温差不不得大于15℃。在任一一时时间内的的内部部温度最最高温温度与表表面温温度之差差不宜宜大于20℃，当周围围大大气温度度与养养护中混混凝土土表面温温度之之差超过20℃时，混凝凝土土表面必必须覆覆盖保温温。当新浇的混凝土土土结构有有可能能接触流流动水水时应采采取防防水措施施，保保证混凝凝土在在浇筑后7d之内不受受水水的直接接冲刷刷。新浇浇混凝凝土应尽尽可能能推迟与与氯盐盐环境接接触时时的龄期期，一一般不宜宜小于于6周。混凝土拆模后，利利用洒水和覆覆盖塑料薄膜膜进行养生。对对于掺有矿物物掺和物和料料的混凝土结结构，应适当当延长养护时时间。8.1.5、桥桥桥梁墩身身施工工方法墩台身有圆端形形形实体墩墩和圆圆端形空空心墩墩两种。在在城城镇附近近的桥桥墩，墩墩身高高度小于于或等等于15m时采用桁桁架架式无拉拉杆模模板，大大于15m时采用拉拉杆杆式模板板；在在远离城城镇的的桥墩，墩墩身身高度小小于或或等于12m时采用桁桁架架式无拉拉杆模模板，大大于12m时采用拉拉杆杆式模板板。施工时安排两个个个施工班班组同同时施工工，为为了保证证施工工工期，圆圆端端形实体体墩配配置四套套墩身身模板，圆圆端端形空心心墩配配置四套套翻模模模板。圆端形实体墩身身身采用大大块整整体组合合钢模模,一次性浇浇筑筑或分次次浇注注；圆端端形空空心墩采采用翻翻模施工工工艺艺，分段段浇筑筑成型；；主桥桥墩采用用滑模模施工。下下面面介绍主主要介介绍滑模模施工工工艺。圆端形空心墩墩墩墩身施工工工艺艺及施工工方法法8.1.5.111滑模设计计（一）模板系统统统模板系统由由由内外模模板、围围圈桁架架及提提升架组组成。内内外模板板采用用高1.2m，宽0.1、0.15、0.2m三种，厚度55mm的定型组组合合钢模，按按竖竖向排列列而成成，钢模模板间间连接采采用“丁”型螺栓。围围圈圈桁架采采用ф48×33..5钢管作上下下弦弦和腹杆，高高度为133550mm，围圈连连接接采用等等加劲劲板焊接接。提提升架采采用22.5米高“开”字架，用ф48×33..5钢管制作作而而成，上上下横横梁均为2[14,钢管与横梁梁的的连接采采用螺螺栓连接接，提提升架与与围圈圈连接采采用专专用卡具具。（二）操作平台台台系统本工程选用下下下沉辐射射式柔柔性滑模模操作作平台，操操作作平台系系统由由内外操操作平平台及内内外吊吊架组成成。根根据计算算及经经验如下下配置置：1．内操作平台台台：在每榀榀提提升架内内侧设设置挑架架，挑挑出2m，在挑架架上上设置一一道环环形水平平钢桁桁架，用∠75×5型钢制作作，由由螺栓与与挑架架连接，连接在提提升升架内侧立柱上上，挑挑架用钢钢管搭搭设，挑挑架间间用环形形钢管管及扣件件连接接两道，檩檩条条采用50×11000方木，间间距50cm，上铺2.5ccm厚木板。该该该环形水水平桁桁架主要要起保保证滑模模系统统稳定性性作用用。内平平台下下面采用ф14圆钢对拉拉，在在提升架架处间间隔设置置一道道，受力力选在在提升架架接长长脚上，用用花花篮螺栓栓调节节松紧程程度。2．外操作平台台台：在每榀榀提提升架外侧设置挑挑架架，挑出出2m，在挑架架上上设置一一道环环形水平平钢桁桁架，用∠75×5型钢制作作，由由螺栓与与挑架架连接，连连接接在提升升架外外侧立柱柱上，挑挑架用钢钢管搭搭设，外外挑架架间用环环形钢钢管及扣扣件连连接两道道，檩檩条采用50×11000方木，上上铺2.5ccm厚木板。3．内外吊架：：：吊杆采用用ф16圆钢制作作，横横梁采用2∠50×4角钢制作作，螺螺栓连接接，内内外吊架架宽度度800mmm，圆周方方向向铺3根50×11000方木，上上铺2.5ccm厚木板，侧侧侧面作扶扶手栏栏杆，安安全网网封闭。（三）液压提升升升系统液压提升系统由由由控制台台、千千斤顶、支支承承杆、油油路等等组成。控控制制台选用YHJ--1100型一台，该该该设备可可一次次控制350台千斤顶顶。控控制台设设在墩墩台身中心心，随随滑模高高度沿沿墩台身内钢钢管管脚手架架爬升升。千斤斤顶采采用GYYDD-600型，额额定起重重能力力50KN，根据计计算算确定千斤顶顶数量，考虑虑到到墩台身滑模模千千斤顶的的对称称布置，每每台台千斤顶顶上均均设有针针型阀阀及限位位装置置，以保保证每每台千斤斤顶能能同步行行进。支支承杆采采用ф48x33..5钢管，接头用特特制制插销且且焊接接打磨，支支承承杆标准准长度度6.0m。支承杆杆接头头要错开，接头位置置错开开数量为25％，第一批ф48x33..5钢管分别用1..55m、3m、4.5m、6m四种规格格依依次顺序序排列列，垂直直地插插入千斤斤顶并并牢固地地支撑撑在混凝凝土面面上。油油路采采用二级级并联联油路，主主管管采用ф19高压油管管，分分为四路路，每每路均可可单独独控制，若若发发生滑模模偏（扭扭），可可通过过控制不不同主主管的出出油量量来控制制千斤斤顶的行行程，达达到纠偏偏（扭扭）的目目的。8.1.5.222滑模施工工操操作（一）滑模组装装装滑模系统组装程程程序如下下：准准备工作作（放放线、建建立测测量控制制点等等）→提升架就就位→内外围圈→内外挑架→内环水平平桁桁架及水水平拉拉杆→千斤顶及及液液压系统→试压、插插支支承杆、提提升升一个行行程、内内环水平平桁架架及水平平拉杆杆初步受受力→调整提升升架架垂直度→提升架最最后后连接→安装内模模板板及操作作平台台板→水平钢筋筋绑绑扎至提提升架架下横梁梁以下下→安装外模模板板及铺设设平台台板→其它水电电管管线及测测量系系统→组装验收收合合格→滑升2m后安装吊吊架架及挂设设安全全网。（二）模板滑升升升1：模板滑升时时时对混凝土土凝凝结时间间和出出模强度度的控控制要求：：混凝土初凝时间间间表示混凝凝土土浇筑的时时间间极限，混混凝凝土初凝凝时开开始失去去可塑塑性。混凝凝土土终凝则为为浆浆体完全全失去去塑性并并开始始产生强强度。根根据混凝凝土初初凝时间间要求求，在浇筑筑上上一层混凝凝土土时，下一一层层混凝土土仍处处于塑性性状态态，混凝凝土搅搅拌、运运输、浇浇捣均应在初凝凝之之前完成成，混混凝土初凝凝时时间不宜宜过短短；当混凝土浇浇筑筑完毕，则则要要求混凝土土尽快硬硬化并具具有强强度，故故终凝凝时间不不宜在在长。一般般滑滑模混凝土土的的初凝时时间宜宜控制在在3～4h左右，终终凝凝时间控制制宜控制在在5～6h左右；现场场所所需混凝凝土合合适的初初凝.终凝时间间，要要根据浇浇筑部部位变化化，温温差变化化，积积累经验验适当当调整不不同时时段部位位的混混凝土初初凝终终凝时间间。混混凝土初凝凝时时间与终凝凝时时间相隔隔不宜宜太长，以以2h为宜，否否则则混凝土土强度度上来慢慢，影影响滑模模支撑撑杆的稳稳定性性，严重重时可可能造成成安全全事故。2．模板滑升升速速度:模板滑升速度根根根据规范范计算算，并要要按现现场实际际情况况调整确确定。滑模模施工为了了能减少混混凝土对模模板的摩阻阻力，保证证出模混凝凝土的质量量，要求混混凝土有一一定的强度度（混凝土土初凝时间间），不塌塌陷，不变变形，不被被模板粘接接拉裂（混凝凝土终凝时时间），又又便于抹光光，必须根根据滑升速速度适当控控制混凝土土的凝结时时间，使出出模的混凝凝土强度达达到最优出出模强度。按每步混凝土浇筑高度300mm计算，一般滑模混凝土初凝时间控制在3-4h,取最低初凝时间3h，则要求每小时平均滑升速度不能低于10cm。这个速度是滑模工程平均速度。3．模板滑升阶阶阶段：模板滑升分初滑滑滑、正常常滑升升、末滑滑三个个阶段进进行。A．初滑阶段：：：确定初滑滑升升时间，要要根根据砼的的初凝凝时间和和浇注注能力等等因素素在现场场确定定。滑模模初划划时间一一般为为4-6小时。初初滑滑前混凝凝土应应浇满模模板（1.2米高），这这这个阶段段，混混凝土量量相对对于正常常滑升升阶段较较大，混混凝土浇浇筑300mmm高一步，共共共需4步完成，其其其时间比比正常常滑升阶阶段（浇浇筑也为300mmm高）多3倍，当混凝凝土土分层交交圈连连续浇灌灌高度度大于900mmm（模板高高度度的2/3）时，先先进进行试探探性提提升，即即将模模板提升1～2个千斤顶顶行行程，观观察液液压系统统和模模板系统统的工工作状况况及混混凝土的的出模模强度（控控制制在0.2～0.4MMppa，用指压压法法判断，即即指指印清晰晰面不不致下陷陷），如如各系统统工作作正常，每每浇浇灌一层层混凝凝土，再再提升升3～5个行程，浇浇浇灌到距距模板板上口50mm处转入正正常常滑升。B．正常滑升阶阶阶段：（1）混凝土浇浇筑每每层300mmm高，在滑升升过过程中保保持操操作平台台水平平，各千千斤顶顶的相对对高差差控制在40mm以内，相相邻邻两个提提升架架上千斤斤顶的的升差控控制在在20mm以内。（2）提升时随随时时检查千斤斤斤顶是否否充分分进、回回油，提提升过程程中若若发现油油压增增至正常常滑升升油压值值的1.2倍尚不能能使使全部千千斤顶顶升起时时，则则可判断断系统统出现故故障，必必须马上上组织织检查并并及时时进行处处理。（3）正常滑升升时时两次提升升升的时间间间隔隔控制在1.5小时以内内，一一般情况况每隔隔1小时提升1～2个行程以以减减少混凝凝土与与模板面面的摩摩阻力。（4）在提升前前派派专人检查查查钢筋、预预埋埋件等是是否阻阻碍模板板滑升升，并随随时检检查操作作平台台、支承承杆的的工作状状态及及混凝土土的凝凝结状态态。C．末滑阶段：：：混凝土每每层层浇筑300mmm高，当模板板滑滑升至墩台台身身墩顶1m左右时，滑滑滑模进入入末滑滑阶段，此此时时放慢滑滑模速速度并进进行准准确的找找平工工作，使使最后后一层混混凝土土均匀交交圈，滑滑模停滑滑后再再对混凝凝土进进行一次次快速速浅点振振，保保证拆模模后的的混凝土土面整整齐平顺顺。4、停滑阶段：：：在滑升中如遇特特特大风雨雨或起起重设备备出现现故障，混混凝凝土无法法施工工时，首首先要要集中力力量排排除故障障，如如确实达达到不不停不行行的地地步，采采用如如下停滑滑措施施：（1）将混凝土土浇浇灌在同一一一个水平平面上上。（2）模板每隔隔一一定时间（一一般定为1小时）提升升一个行程，至至模板与混凝凝土不再粘结结为主。（3）模板总的的滑滑空高度不不不应超过300mmm。（4）停滑超过过二二个小时以以以上，混混凝土土表面应应按施施工缝处处理。8.1.5.333钢筋绑扎扎1．钢筋加工工：：横向钢筋筋筋采用9m通长钢筋筋，竖竖向钢筋筋考虑虑过长不不易固固定，长长度不不宜大于6m。钢筋加工工量量必须保保证绑绑扎用量量。2．钢筋堆放放：：预先加工工工好的钢钢筋按按滑模施施工顺顺序运至至现场场进行分分类存存放，根根据滑滑模施工工速度度利用塔塔吊吊吊至操作作平台台上均匀匀堆放放，一次次吊运运数量不不宜过过多，以以免增增加滑模模本身身重量。3．钢筋绑扎扎：：（1）滑模施工工的的钢筋在提提提升架下下横梁梁与模板板上口口之间进进行绑绑扎，滑滑模装装置上设设竖向向定位钢钢筋，以以保证钢钢筋绑绑扎位置置准确确；（2）每层混凝凝土土浇筑完成成成后，在在混凝凝土表面面上至至少留有有一道道绑扎好好的横横向钢筋筋，弯弯钩背向向模板板；（3）在模板上上口口每2m焊ф25钢筋，保保证证钢筋有有足够够的保护护层。8.1.5.444浇灌混凝凝土土滑模施工过程中中中每小时时混凝凝土供应应量应应根据每每个仓仓每一步步混凝凝土所须须浇筑筑时间确确定。混凝凝土必须连连续供应，供应方式根据墩台身高度采用汽车泵或地泵泵送。根据相关规范，混凝土塌落度入模时应控制在120-140mm.混凝土泵送期间，泵送高度越大塌落度损失越大,不同泵送高度泵管摩阻力对塌落度要求也不一样，故混凝土配置（出盘）塌落度应根据上述原则及现场实际情况调整控制。混凝土分层均匀匀匀浇筑，每每一一层浇筑筑的混混凝土表表面在在同一水水平面面上，并并有计计划地变变换浇浇筑方向向；分分层浇筑筑的厚厚度控制制在30cm，各层浇浇筑筑的时间间间隔隔控制在1.5小时以内内，以以免由于于间隔隔时间过过长，混混凝土表表面初初凝导致致施工工冷缝。混凝土振捣时避避避免触及及支承承杆、钢钢筋及及模板，振振捣捣用普通通插入入式振动动器，振振捣时插插入下下层混凝凝土的的深度不不超过过5cm，在滑模模滑滑升过程程中停停止振捣捣。预预留洞口口处混混凝土对对称均均衡下料料，避避免引起起预留留洞模板板倾斜斜。8.1.5.555混凝土的的养养护墩台滑模混凝土土土采用人人工滚滚涂混凝土土养养护剂养养护，养护剂滚涂涂在混凝土土表面要均均匀匀一致，能能形形成一层层致密密的薄膜膜，防防止混凝凝土内内部自由由水过过早蒸发发以达达到自养养目的的。滑模施工质量预预预控措施施：（一）垂直度预预预控措施施配置全站仪对墩墩墩台身的的横、纵纵轴线进行行复复测，每滑滑升300mmm观测一次次，发发现问题题及时时处理。（二）滑模平台台台水平预预控措措施将水平控制标高高高直接引引测在在每根支支承杆杆上，随随操作作平台上上升，由由专人沿沿支承承杆每300mmm～600mmm向上标，每每每个工作作班或或滑升3m用水平仪仪抄抄平一次次，做做好记录录。（三）预防扭转转转措施滑升前检查平台台台刚度，滑滑升升时控制制好油油压，使使千斤斤顶同步步爬升升，混凝凝土浇浇筑应顺顺时针针、逆时时针交交替进行行。（四）预防支承承承杆失稳稳措施施1．保证操作平平平台施工荷荷载载控制在150kkgg/m2以内，平平台台上的支支承杆杆和钢筋筋应随随用随放放，不不得超载载。2．材料堆放要要要均匀，不不得得集中堆堆载。3．每次提升33300mmm左右，严严禁禁超高提提升。（五）预防墩台台台身混凝土土拉拉裂措施施1．模扳安装应应应上口小，下下口大，斜度度宜为模板高高度的0.2%～0.5%。2．滑模提升过过过程应控制制好好操作平平台水水平。3．混凝土浇筑筑筑速度应满满足足滑模工工艺要要求，严严格按按滑模施施工技技术要求求提升升模板，即即每每两次提提升的的时间间间隔不不得超过1.5小时，在在气气温较高高时还还必须增增加1～2次中间提提升升。每提提升一一个浇筑筑层高高度，应应全面面检查出出模混混凝土的的质量量，发现现有裂裂缝等不不正常常现象应应及时时分析原原因，采采取相应应的措措施及时时处理理。（六）预防混凝凝凝土出现现蜂窝窝麻面措措施1．根据天气情情情况控制好好混混凝土塌塌落度度，满足足混凝凝土流动动性要要求。2．严格振捣，每每300mmm距离一个个插点，振振至密实浮浮浆为止，不不得欠振也也不得漏振振。3．混凝土滑模模模出面后及及时时修补刮刮粘浆浆，并修修补砂砂眼气泡泡。8.1.5.666安全措施施：：1、自动控制台台台，应放置置在在不受雨雨淋曝曝晒和施施工不不被振动动的地地方,液压油选选用用与设备备要求求一致的的机械械油。2、千斤顶与操操操作台固定定时时应使油油管接接头和软软管连连接成直直线。液液压软管管不得得扭曲，应应有有较大的的余地地。3、作业前，检检检查各油管管接接头，应应连接接牢固，无无渗