发那科注塑机资料

1o射出成型机射出成型机就是将塑料原料在熔解得状态下高压射入模具内待塑料冷却凝固后再打开模具将成型品取出得机器。为了追求塑料制品得高精度、高效率得大量生目前以轻薄短小见长得射出成型机在射出成型工业中已逐渐流行起来。以下就上述特点与应用范围展开论述。1o1全电气式射出成型机得特征1、 考虑经济实用得合理设计。低价格全电气式射出成型机通过软件得改造能够进行复杂得控制。。节约能源运转费用低与油压机相比其电力消耗仅占1/3。、高功能该机拥有强大得人工智能。。高信赖性其控制装置具有很高得可信度机械构造具有高刚性得特点。。无污染无噪音不使用机油。2、 使用AC伺服马达数字控制AC伺服马达能够精确设定ROBOSHOT得各轴得速度与位置。速度控制得最小单位为0。1mm/s位置控制得最小单位0、01mm。［用AC伺服马达得控制轴总共有4根轴］射出轴2.螺杆回转轴3、锁模轴4.顶出轴［使用齿轮马达得控制轴总共有2根轴］lo射出座喷嘴接触2.模具厚度得调整［成型塑料］塑料可分为热塑性树脂与热固性树脂。同时热塑性树脂又可分为结晶性树脂与非结晶性树脂、使用塑料原料时一定要很好了解树脂生厂家得树脂特性。热塑性树脂加热以后软化流动将其冷却后又固化再次加热又熔化为原来得状态好象蜡一样温度一高就熔化冷却后又恢复还原成原有得状态。热固性树脂加热以后软化流动在一定得温度下固化。它跟鸡蛋一样在一定得温度下硬化而再次加热后却不会再软化熔融。该树脂在加工成制品后失去了成型性因而不能再生。［塑料原料得主要用途与种类］精密成型品照相机镜头精密接插件CD精密齿轮其她、2。 一般成型品接插件电子零部件照相机外壳家用电器部件及其它。杂物成型品废纸篓塑料杯等日常用品塑料模特儿其她。聚苯乙烯PS非常通用得透明树脂。用于盒式日常用品、聚苯烯PP半透明树脂耐药性很好。用于容器、盒子等食品包装。聚乙烯PE半透明树脂。用于容器、日常杂货。4.丙烯一丁二烯一苯乙烯ABS不透明比较结实容易着色电镀性能良好。用于汽车部件。 5、 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA透明性很高很美观、用于镜头光盘透明盒子等、6、 聚碳酸酯PC透明强韧耐热性好。用于镜头,照相机机身、7、 聚苯并。卩坐PBT不透明高强度。用于接插件电子部件。8、 聚甲醛POM白色有自我润滑性、用于齿轮与电子部件。9、 聚。胺PA半透明高强度耐热性好、用于接插件，齿轮，机械部件、10、 聚苯醍PPO不透明高强度变形小、用于电气品得底盘,机械部件等。11、 聚苯硫醚PPS茶褐色高强度耐热性很好。用于打印机得尖头以及精密机械部件。12、 PEI不透明高强度耐热性很好。用于高强度机械部件硬磁盘等。13、 PEEK超耐热性高强度。价格昂贵属超级工程塑料。14、 PES超耐热性高强度。价格昂贵属超级工程塑料、塑料原料得分类塑料原料可粗略地分为热塑性树脂与热固性树脂。热塑性树脂可分为通用塑胶与工程塑料两种。热塑性树脂1。1。2射出成型工程塑膠照斗樹岳名或化學名記號-■■I-通川塑曜聚乙烯PE.聚芯烯PP.聚苯乙端PS0聚甲基'j烯酸巳吶戶PMMA0聚氯:烯PVC0IH陶*-1:烯一苯,一唏ABS内烯睛-苯乙蟻共聚打ASo硬質聚氯乙烯H-PVC聚乙烯醇PVAL聚仙一-滇二•晞PVDC聚對苯】卩酸乙.一岷PET舀讪1.叩變膠聚隴胺PA•聚E躍POM.聚碳酸酯PC0衆苯並嚷哩PBT•玻纖蠻化聚對一农」卩鬱:一俯GF—PET聚苯嚨PPO雙性聚苯醒PPE0超高分子量聚乙烯UHPE.超級工程塑膠PSF塑膠PSF0PESoPE8,嶼PPS聚苯硫幟PARPARWPAIoPAI醜PEI0PEI观膠PEEKpi?PEEK塑膠聚酰亞胺LCP塑膠LCP•表示结晶性树脂其熔融粘度急速变化°表示非结晶性树脂其熔融缓慢变化。热固性树脂酚•O密阳聚醋,不飽和聚，•琪氧,

酣酸：烯內酯，聚肢醋（類），矽-矽。

1、2、1射出成型工程可分为6个工艺流程6，出 |5.開校_4.計低/冷卻•[1]锁模工程在符合半自动运转条件后打开机器前门按半自动键再关上前门开始半自动运转。★锁模操作1。 从开模完成位置向合模变速位置移动。合模速度为1段。2。 合模变速位置向模具保护位置移动。合模速度为2段。3。 模具保护位置向模具接触位置移动、合模速度为3段。从模具保护位置向模具接触位置移动就是借助于模具保护力得。4。 从模具接触位置开始施加最大压力锁模。★在锁紧状态锁模轴得当前位置为0。合模變曉位置合模速.度1段模開完了位置大模具接觸後以★在锁紧状态锁模轴得当前位置为0。合模變曉位置合模速.度1段模開完了位置大模具接觸後以高雌鎖肇合模速度2段I!3 保護開始位置I 保證速度(A模具接觸位置模咽完了位置I⑪I用模"段速度—I開模2段位啓 |®開职1段速度「導柱I肘模速度阳模1段住置★开模与合模得位置得设定方法1、 。与、实际就是在模具打开以后设定同时要确认锁模轴得当前位置后再设定、2、 .与得数值设定要比、得值小10mm左右。3。 得位置设定为模具得导柱与固定侧得模具接触时得位置、4。 与、得设定值应相同。[2]射出工程模具在高压锁紧后螺杆从计量位置依次通过各变速位置往前移动。★射出时得螺杆操作树脂从计量位置螺杆回复位置开始射出至保压切换位置。这就是螺杆前进射出得顺序、2。 从射出工程至保压工程得切换有以下两种方式、螺杆移动到保压切换位置或者就是超出了最大射出时间。.压力达到了设定压力或者就是超出了最大射出时间、[3]保压工程射出工程切换到保压工程后螺杆维持在设定得压力与时间下。保压时得螺杆速度控制在最大保压速度以下。射出后充填得树脂由于有收缩所以需要考虑浇口部位固化得时间。[4]冷却计量工程计量就是指螺杆回转熔融下一次得射出量冷却过程中进行计量、2。 保压完成后施加背压螺杆后部方向施加得压力来控制熔融得树脂得密度使螺杆回转。3、 计量结束后料筒内熔融得树脂得压力提高。因此模具打开后喷嘴得头部会发生树脂流涎。为了防止发生这种现象螺杆需要有减压动作。★减压动作就是指螺杆在不回转得情况下使其后退。★在冷却过程中要使计量完成需要注意背压得压力大小与螺杆转速、[5]开模工程打开模具冷却计量工程结束后进入开模工程。开模工程操作1、 以开模速度脱模速度打开至开模1段位置脱模速度1段。2。 从开模1段位置打开至开模2段位置脱模速度2段。从开模2段位置打开至开模结束位置脱模速度3段。★开闭模时注意事项位置与速度得设定要考虑到合模、开模时射出机得振动与模具重量等惯性因素、[6]顶出工程 开模完成后将成型品顶出、★顶出动作顶出开始位置可以就是在开模结束模具处于完全打开得位置也可在开模过程中顶出。4,冷却III宣工程螺桿僅在計量I那畤回轉5.阙模I：程r焰融树脂炕向模儿的工程j畠射出工程4,冷却III宣工程螺桿僅在計量I那畤回轉5.阙模I：程r焰融树脂炕向模儿的工程j畠射出工程3.射出驪過的時間図射出至:保玉一竹切换方法有三種I].惊置切换《螺桿）2.射山駆力3.保靈工程〔由了充壇的樹脂聲收既需要塵力維持苣到演n固化'5[H脂在持却時間廚硬化，螺桿在I可轉時摘函F-Sffi需要的樹脂〕〔模具打開•取出成型林料斗蝶桦頭 <--一:—计量位置（螺桿返叩位置.）加熱器模貝啧嘴1-鎖模匚程〔模只鎖緊1.2。2成型时螺杆得动作6、顶出工程顶出成型品、顶出动作得开始可与开模工程同时进行、1o3螺杆得构造1。3、1螺杆螺杆由供给部压缩部计量部三部分构成。D螺杆直径L螺杆得全长TF供给部螺纹深TM计量部螺纹深★压缩比TF/TM-般取2-3压缩比越大剪切作用就越大。★LD就是指螺杆得有效长度L与直径D得比。这个比值越大就能达到混炼良好得树脂。L/D一般取值为16-20之间。★可塑化能力就是指在单位时间内可塑化熔融得树脂得最大数量用Kg/h表木。1、供给部树脂在固体状态或者一部分已处于熔化状态时向前输送得部位。树脂被慢慢地加热到熔融点。该部位设定得温度过高也不行需设定一个对输送最为有利得温度。2o压缩部从供给部输送过来得树脂相互之间有间隙树脂熔融以后体积约减少一半。为了弥补体积得减少就要减少树脂通过得空间也就就是使螺杆得螺纹变浅压缩熔融树脂提高发热效果增加树脂压力将空气与树脂中得水分、气体排到料斗一侧。3。计量部这部分得螺纹最浅给树脂施加很大得剪切力伴随着自我发热上升到均衡得温度。树脂在这里得到混炼、分散浓色体与干料均一分散并将一定数量得树脂送到喷嘴一侧。1、3、2螺杆头装在螺杆最前面得尖头就是在可塑化计量时通过树脂得压力将逆流防止阀阀门打开熔融树脂向前流动、在射出或保压时逆流防止阀阀门关闭阻止螺杆前部得树脂逆流。为了减少阀门与料筒内壁之间得磨损同时为了减少树脂剪切得发热量防止树脂得劣化与气体得生ROBOSHOT射出机一般采用无爪阀门、★有爪阀门与螺杆一起回转。★无爪阀门不与螺杆一起回转。可根据客户得要求挑选。［螺杆头得形状］W流防止閥逆流防止閥關閉1.3.3ROBOSHOT得螺杆与料筒1标准螺杆与料筒螺杆得压缩比为2、5L/D一般为20材质一般为氮化钢。如果耐腐蚀性要求比较高需使用镀铭螺杆。也有使用耐腐蚀性耐磨性很好得合金钢可以在399°C以上得高温领域正常使用。2双螺纹螺杆在螺杆得压缩部做成双螺纹以便生因树脂得压缩与磨耗所引起得剪切发热提高树脂得混炼性、使用这种螺杆可以消除因可塑化能力低下、混炼不良而引起得色差以及因树脂熔融不均而造成得偏差。3、深螺纹螺杆树脂得颗粒形状有很多有些颗粒大得树脂如粉碎材料等与螺杆得咬合有时很不顺畅。而深螺纹螺杆可以解决这个问题因为螺杆吸入树脂得螺纹变深了就容易把树脂吸进去。深螺纹螺杆虽然能够提高粉碎材料计量得稳定性但如果料筒得体积增大有时其树脂得混炼性反而比标准螺杆要差。4其她得螺杆与料筒1涂层螺杆与料筒以镜头为代表得光学部件得加工领域尤其就是碳化物得生对光透过性会带来很大得缺陷而减少滞留在螺杆得树脂就能防止这种现象。另一方面采用涂层螺杆能够防止螺杆表面性能得退化比如具有腐蚀性含有阻燃成分得树脂在可塑化得时候对于一般得螺杆表面会有一定得影响而采用涂层螺杆就安全多了同时还能保证可塑化性能、目前一般都就是用硬质镀铭处理得螺杆与其她涂层螺杆、(2)平头螺杆与料筒以PVC为代表得软质塑料其热稳定性与流动性比较差逆流防止机构得残留比较差对这类树脂就可用平头螺杆。平头螺杆一般用于PVC成型它就是不带螺杆头与逆流防止阀得螺杆。1、4喷嘴得种类喷嘴得种类根据模具得结构以及流道得形状来选择。喷嘴头R可以从R10R15等选择。喷嘴头得直径可以从q1°5q2^2、5^3^4^5......选择。環带m熟衆t均句髒熱罰)倒脂翊塞部愷退舫•密窿圏加熱都★攵換的噴墻无端部更與噴嘯的」'［徑価宙己.3.標準段購和牯密中等百禅此1嚙環带m熟衆t均句髒熱罰)倒脂翊塞部愷退舫•密窿圏加熱都★攵換的噴墻无端部更與噴嘯的」'［徑価宙己.3.標準段購和牯密中等百禅此1嚙★標準管啼從卩M模雎伸出的|數fli爲35mm樹脂堵塞1.標準噴嘴(2)艮噴吨 *長哨膺伸运模燧70mmtC3)其他特配件可選棒.泛端部益输&位率…"尸一二<J 單段窟噴嘴/mk直憶2,選史噴嚙i1)2股哨嘴】却咐先端韻听進行变換［喷嘴接触良否判别］1、模具得流道衬套R与喷嘴得匹配非常重要。流道衬套直径要大于喷嘴直径。2.下图为喷嘴接触不良得情形圆倡噹嘴圆倡噹嘴直径太大1.5锁模与拉杆得伸缩量1.锁模力生锁模力。锁模力就是借助于曲肘机构通过AC伺服马达来伸缩拉杆而生锁模力。★拉杆得伸缩量与锁模力有如下关系F锁模力tonE纵弹性系数(Kg/cm2)A拉杆得全断面积(mm2)△L拉杆伸缩距离(mm)L拉杆自身长度(mm)(1)可移动一侧得模具与固定一侧得模具接触得状态。「模"調齡模盤一固定模盤所垢艄巳ii★以上为高压锁紧得状态锁模板现在位置为Omm拉杆伸长［参考］.可动模盘得移动由AC伺服马达控制模开闭就是指可动模盘得前后移动。.模厚调整模盘得移动由齿轮马达控制模厚调整就是指模厚调整模盘得前后移动。2。曲肘机构与锁模力由肘板引起得锁模力，与模具接触位置得追入量成比例、

个鎖模£拉苗伸長總圖力矩特性曲綫/F1模具拉苗伸長總圖力矩特性曲綫/F1模具接購位置的距離AL1AL2AL3F:锁模力L:模具接触点追入量T:拉杆伸长总图P：力矩特性曲线1o模具固定侧与模具移动侧接触得地方称作模具接触点肘板机构生得锁模力与模具接触点得追入量成比例.、2O最大得锁模力就是尽量使拉杆得延伸线T与肘板特性曲线P接近它们与模具接触点追入量△L便决定了锁模力得大小.3O如T3与模具接触位置得追入量为△L3,AL3非常大，到B点位置肘板停止锁模力最大到此为止、4OT1T2为锁紧状态肘板并不会逆向返回。但从锁模力来瞧T2>T1O★肘板机构引起得锁模力与杠杆原理相同。离主点越远锁模力越大。1、6锁模力与射出量得决定⑴锁模力经螺杆射出得熔融树脂充填到模具型腔内树脂压力会促使模具打开。如果锁模力大于树脂压力则模具不会打开。锁模力Kg>成型投影面积cm2m2X模具内平均压强Kgcm2根据以上得公式如果锁模力越大对于投影面积较大得品成型应不成问题。模具内部得平均压力要根据树脂得种类螺杆得结构尺寸与型腔得形状来决定。★一般得平均压力标准设置为50kg/cm2—400kg/cm2、2射出容量从喷嘴射出得一次射出量其射出容积可以用以下公式计算、螺桿行程项2射出容量从喷嘴射出得一次射出量其射出容积可以用以下公式计算、螺桿行程项Xs4 成洛丄：v=1:涇其半徑心fSD:螺桿直徑V射出容积cm3D螺杆直径cmS螺杆行程(2)射出量一次从喷嘴射出得射出量其实际得熔融材料得射出量W可以用公式表示射出量wg=射出容积cm3X比重★应注意得就是并不单纯依靠比重还跟树脂得温度与密度有关系、17临时螺杆计量位置返回位置得计算 螺杆计量位置返回位置可事先根据下列表达式算出。相当于ig射出量得螺杆移动量决定于螺杆得直径、螺杆冲程与最大射出量。1成型品得重量X—X相当于1g射出量得螺杆移动量+5m螺杆计量位置比重★5mm就是设定从射出到保压转换位置为5mm得场合。例如果使用ROBOSHOTa—50C得机型成型品得重量为30g树脂为PMMA(比重1.2)螺杆直径为26mm螺杆行程为95mm最大射出量为50、4g。其螺杆返回位置得计算为、决定射出量或成型品得重量、射出量根据树脂得比重得不同而发生变化。成型品得重量按比重为1换算相当量130g5 =24、99g1、2、决定相当于1g射出量得螺杆得移动量。螺杆直径为26mm螺杆行程为95mm最大射出量为50、4g、95mm 1、88mm/g50o4g。决定螺杆计量位置返回位置得设定值。OO O24o99g51、88mm/g5mm所以计量位置返回位置约为52mm。计量值要比计算值稍微小一点因而设定为51mm。★参考ROBOSHOTa—30C机型相当于1g射出量得螺杆移动量为如果螺杆直径为20mm行程为75mm最大射出量为23。6g51、98mm51mm75mm =3。19mm23o5g★参考ROBOSHOTa—100C机型相当于1g射出量得螺杆移动量如果螺杆直径为28mm行程为95mm最大射出量为58。4g95mm58、4g1、62mm2ROBOSHOT得构成ROBOSHOT得机械结构由射出机构部与锁模机构部组成。2.1机械部位得构成ROBOSHOT射出机不使用液压油而就是通过伺服马达直接驱动机械机构得全电动式射出成型机。其机械部位有用于射出、螺杆回转、顶出及开关模得四个AC伺服马达而用于模厚调整与喷嘴接触得就是齿轮马达、

腫出機權前門 鎖模撤構 頂出機構V机械安全装置＞腫出機權前門 鎖模撤構 頂出機構V机械安全装置＞打开前门下垂块就落下。落下得下垂块与装在动模盘上得止动棒咬合从而阻止可动模盘得闭合。模耳摒整機構 防寰水平制帽耦料偷LCO/MOI清料護帶固定模盤2。2射出机构部射出机构部由射出驱动机构与螺杆回转机构组成。(1)射出驱动机构射出驱动机构使螺杆前进后退。通过AC马达得旋转以及同步皮带得作用驱动滚珠导螺杆滚珠导螺杆把它转化为直线运动使螺杆前进或后退。它就是使塑化得树脂从喷嘴充填到模具内得机构。蝸桿饌逍程退用\「同屜馬臨同亭应帶螺岸前'進復沮川漆珠導螺桿(2)螺杆回转机构通过AC马达得旋转以及同步皮带得作用使螺杆回转进行计量、料筒内得树脂随着螺杆回转树脂之间得相互磨擦生了热量同时由于料筒加热器得传热使固体树脂熔融成为可以射出得状态。向郡皮郴向郡皮郴2。3锁模机构部锁模部由三部分组成锁模驱动机构、顶出驱动机构、与模厚调整机构。(1)锁模机构通过AC马达得旋转以及同步皮带得作用驱动滚珠导螺杆使模具打开或关闭。如果模具打开得压力小于射出树脂得压力模具会打不开要用更大得压力锁模。(2)射出座得动作领域射出座得移动由齿轮马达控制、与模具得接触力需要利用弹簧。(3)顶出机构通过AC马达得旋转以及同步皮带得作用驱动滚珠导螺杆使顶出板前进或后退完成成型品得顶出过程、

顶出有一段顶出、二段顶出两种功能、頂出用m動模盤AC同服馬達頂任底板溶珠應螺桿頂出用m動模盤AC同服馬達頂任底板溶珠應螺桿頂岀棒同步世帶(4)模厚调整机构模厚调整机构就是通过齿轮马达旋转齿轮精密地维持模盘得平行度以及锁模力得平衡。左側面側 正面模厚调整机构就是通过齿轮马达旋转齿轮精密地维持模盘得平行度以及锁模力得平衡。左側面側 正面2、4操作面板与LCDMDI面板操作面板得指示灯与按键得说明★螺杆冷间、动禁止从加热器加热开始至冷间动禁止结束指示灯一直亮着。★加热器打开喷嘴、料筒加热器打开时指示灯一直亮着。★警报灯警报发生时警报灯亮、★调模设定为ON时模盘以低速、低压移动、设定为0FF时表示画面中设定得速度有效。★模厚调整齿轮马达要移动模厚调整机构按此键。★开始开始自动清料与模厚调整时按此键。★螺杆AC伺服马达控制螺杆前进或后退。★射出座齿轮马达控制射出座前进或后退、★螺杆回转AC伺服马达控制螺杆回转。★模盘开闭AC伺服马达开闭模具时按此键。★顶出AC伺服马达成型品顶出时铵此键。★清料自动清料时按此键。★模芯 模芯压入或抽出时按此键。★绞牙旋螺丝时按此键。★空气顶出空气顶出时按此键。★自动装模用操作面板选配功能使用自动装模功能时按此键、•AC伺服马达能同时控制位置与速度、•齿轮马达只控制旋转不能控制位置与速度、ROBOSHOT得LCD/MDI面板［名称及功能说明］1。 LCD/MDILCD:液晶显示MDI:手动数字输入 2、 软件开关选择设定画面操作画面时使用、 窗口画面窗口画面得切换操作如下1。表示现在位置 按数值1再按窗口键。 2射出/保压画面 按2再按窗口键、 3、计量画面 按3再按窗口键。 4模具文件画面 按4再按窗口键。 5。预先射出画面--一按5再按窗口键、 4、 如画面右下角操作键右侧出现［»］标记时表示还有操作菜单请再按操作菜单键。 5、 画面呼出键。能直接呼出画面。射出计量开模闭模顶出温度模具文件波形监控外部输入/输出成型监视维护警报自我诊断 6、 翻页键、在同一组画面内切换画面时使用该键。 7、 光标移动键需要变更数值时把光标移到变更项目处、游标跳跃键。可快速跳跃到需要得项目。9。 数值键。在当前光标所在得项输入数值时使用。 警报解除键、显示得画面为警报画面时按该键警报解除。 11.打印键、按该键打印当前画面。 12,窗口键。要显示上面第3项得窗口画面时按该键。数据设定完以后请再按窗口键将光标从窗口画面中移出。如果不把光标从窗口中移岀就无法进行高速监控波形得变更。

3。取消键。如果按错数值后用该取消。 输入键+。在光标所在处输入增加得数值。15、 输入键。输入绝对数值、 16、 注1位置表示光标处允许输入得数值范围、17。 注2位置表示成型周期得状态。 18、 注3位置表示机器得状态ALM警报ESP紧急停BAT电池不足F使用取出机P正在打印O润滑不足输入保护等。 注3位置HR表示从射出到保压切换时得速度很快。如果没有HR则表示处于标准状态。切换操作按9再按窗口键、 0、ROBOSHOT共有24台成型机可联机管理如果按99再按翻页键计算机得画面表示 会转到各ROBOSHOT得LCD画面。 2。5LCD画面布置图 用于画面呼出选择得显示画面I0班示画面遇択画画I 出#11歸出殽定，-ON枳I0班示画面遇択画画I 出#11歸出殽定，-ON枳2計■股定・・・・側til3FV为價--ON014自 -*1OFF金型ABCI 高速仁0 S41高谭M2 …•ONM3.高速3二$3•.，.OFF#44叶■牛，-**1OfF98/12/1012;1。 金型)74 1#71金型*"…・・#72叫招•lQFF 温度— #21i&dEtt定,•••ON律22營理•・•OFF駐4卜时丄-二芥・，+0HPID設定・,♦OFF 診斷丁H #51自己診斷*'■"AN»5275T ON書5$75-AHE，, *g I1 型動作…州 #S1型動作邛2卜…0M・•OFF «62型，ON-•OFF 邮3型厚91整*-*ON,-(FF 瞄4型動作”如〉-•WF•-OFF初-:監視1j理圜程鳖用51«計工程程H*産工工招生生12«3刊fi3,s3 I 入出力一«ei外部入出方，U82T扣I出力 •#S3寐準遇択#84」明仆股定.I書旳機様状嵯• 保守 #»1入出力診断-•-OFF CMOFF H7 ★上图表示用于画面呼出选择得显示画面 通过画面呼出选择后把没有必要再使用得画面消去以防止错误设定。 1呼出画面选择得显示画面 按”0”键后再按翻页键。 2消去画面得选择方法 、把光标移到需要变更得画面、。设置软开关ON或OFF 只有设置为ON得画面才能被显示、

3.返回通常画面得操作按”END”键。4、 画面得呼出操作画面左边得#11#95得编号即就是呼出画面时使用。例如输入”41”后再按"翻页键”画面显示得便就是咼速监控画面。经常使用得画面5、1成型准备画面为#21#71与#81、5。2成型条件设定画面为11#1231与41。金型ABC5。3模具更换时得画面为5161#63与81金型ABC98/01/10T2;15菲常K］作牝OfFM菲常K］作牝OfFM迎盧(*)現在位・負荷^11- 10 -180. a巧力 5 30 0WJ1-回酝20 TOO. OI5；r5l 5 120.-200-1000 100 200*非京動作中一口阡小弓使用方法霍作編器襄翠頻饱丄匸孚理的 方向MW"定可能範囲i最大値力彳衰示8 1'入出力I

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#34 生産生産管理生産予定數住産完了，告U良品數不良品敷生金予定敏珠量T理OFF3&00000郊卜1000用卜5:郷900列步100用卜10000扣”金型ABG0EsaWOI/1009:151W脇At逢成率良晶率生産完了胃01UwA<100K133.4秒辛刻 12S12時連A!不農品而TOFF強制不鼠MF12用卜理教帀良昌監视5遍誤不良显救3扣HOFF産爭定做100妇册050ioan亍,生産數50代7卜速屬率TOO% 射出圧了5_厶OFF2000KQ/GN2良品數|顿良品數|顿高速监控1画面#41 高建壬 __K卄翎2（肘出圧）射出保圧30,0ft 32W2000-（ 金理A&CDE98/1072812：#41 高建壬 __K卄翎2（肘出圧）射出保圧30,0ft 32W2000-（ 金理A&CDE98/1072812：151600-』mt-HM圧波返“準力9基圧曜中面可吐次④義示七散定书出来素寸.1現在位量衰兩久射出条件設定國衝計量豎件股定画面金型7了彳川画面7bf＞如忡4〉画此操作方法1*1«字＜01~5在揮L与4,F方专一专押L季玄P警舞眼鷲甘緜狷岛讒翌能犢、g皿:目梱匠OFFOFFOFF画面內洲&Ml高速計・画1停止画面消去高速监控2画面W2■讓［二§3叠型AKDE橱$/1012;1^圧力J3/CMZHUJJf:牌M处-位■IHI¥1l-MWJSt■rs-i甜W理厦-:K判1-也畳20055C1001600wA0120&30配SD0Of)4Q400TH20■TW1WDM^an°~iL0髀—時闡停止U酬高速龄1高速13t聾*費歼，科2-回1**停止画面消去T-*横索自己诊断画面KT1疗午《一由嘴右TLKT1疗午《一由嘴右TL港苛日dif-aT匕一李9重11全切n't：、圭尤U作慑域外匚出射岀n二叩卜後退）佥競皓C0E96/1W15。如8警报画面96/9/1218:1596/9/1218:15；射出■；型動作軸；thlttI工敢妙M青軸名称⑥切y拱及此，前貝台次貝丰一卧押l車寸.2、6简易画面 简易画面就是将射出成型机得操作运转简化到最小限度得必要操作。ROBOSHOT得操作体系可分为标准操作与简易操作客户可选择操作体系为简易操作得状态。 1。从标准画面转为简易画面。 、按MDI部得自己诊断键再按LCD画面右下部得软件操作键。 、LCD画面右下部有“切换”显示按该键。 .画面切换显示标准画面与简易画面得选择画面。。选择软件键“一”或“一”任选。.选择后按确认键即告结束、 2.简易画面得菜单 简易画面得设定项目画面由以下5个画面构成 (1)成型条件在成型条件画面可设定射出保压计量温度顶出得条件、同时可监控位置压力温度得现在值。★简易画面中段数有限制。仅为三段。 ★在标准画面中有有效机能选择画面而简易画面中没有。 2安装画面在该画面可设定自动模厚调整自动清料模具文件得操作。 3警报诊断在该画面可显示警报得内容与机器得状态。在这一画面 标准画面与简易画面可切换。按几次软件键可选择'切换”显示画面。

4工程监控可监控成型机得动作同时还可设定成型品好坏得判别标准。(2)高速监控可监控时间与射出压力得关系螺杆位置与射出压力得关系、还可使用压力追踪控制。简易画面成型条件设定画面W111成影条件設定金型hBKOE9B/W/1509:30題。MoQttM3段出W111成影条件設定金型hBKOE9B/W/1509:30題。MoQttM3段出射力間度摸出出压切射射保W3V京丈水SI3段保圧闻數1段計・oniaMMKC/CM2伸M寧5.001£300a.o1270«039QMH33700KJG/CH2j 5.00秒aHMI>i?h2000UN/S-13000MN圧方1250KG/CU2■離慶rll位距連時量圧圧部計*垃泠«L00MHm00MM200NM/£150ft-0%WtlOCMi常却■■血丄温度血丄温度on環春(C)

殺型强度OFF艇定〔G)530C335235.CMS.04S.0230.0餘5,□23502300临UMM Mt^SMMMU5坦Wl完了340.0 100靜型坦塚壁速2MM Mt^SMMMU5坦Wl完了340.0 100靜型坦塚壁速2加一0 300型既1段120.0100畫型保股UQ.。 60型開2段29Q.03OT逾型网千4Q5说妊關始250-.01»0畫型保媵方®Kiy#1121Will-回蚯踱AJ'Jl'回敝残回的安装画面FAHUC-1IflSHINADA.-117iais20£1金型馬祢Hwy*#3。设定方法 3O1射出、计量画面得设定方法 1射出段数得设定方法 射出段数得设定要考虑到成型不良得对策与成型品得形状、 ★如果设定射出段数1段速度1段能够取得好得成型品则说明射出1段就是理想得。 ［以使用射出段数为8段为例］注料口,注料口,旅道部藻口後形状變化前形皺蹇化後形狀愛化前形眠變化携充填嶷前充頃結束後(5mm)★边进料设定浇口前与浇口后得位置。★点进料设定射出1段射出至浇口后得位置。2射出切换位置得设定 考虑到成型不良并为了适应成型品形状要设定射出切换位置。其操作 为在射出过程中设定速度为Omm/s观察射出成型品来设定切换位置。3射出速度螺杆得前进速度 射出速度得设定主要考虑成型品得外观以及型腔内树脂流动得阻力。设定时要一边观察确认成型品慢慢变更速度。 由于树脂得不同或成型品厚度得不同可能会出现下列不良现象。一般来说如果成型品比较厚则选择低速射出如果成型品较薄则选择高速射出。4、 保压段数得设定 设定保压段数要考虑施加给成型品得压力树脂得固化进行状态与残留应力、同时还要考虑射出压力跟保压结束后得背压得压力差。5。 保压压力得设定方法射出工程有弥补树脂收缩性得功能。即使熔融树脂完全充填在模具内但随着时间得推移会慢慢冷却由于树脂得体积减少容易生缩痕、变形、设定了合适得保压如果树脂没有完全熔融仍会发生缩痕、脱模不良等现象。初期得压力设定以射出时得峰压与V-P从射出到保压切换位置压力为基准设定决定保压时间。设定保压时间后要在保压时间内改变保压段数与压力确认成型品。⑴保压设定压力施加压力最理想得就是在成型品所有部位都做到均衡一致使树脂固化。最合适得设定就是在浇口封闭得时间内根据与浇口得距离不同有相应得压力、随着树脂冷却与成型品表面得逐渐固化离浇口较远得地方压力就难以施加到。成型品得固化状态就是从成型品得表面与成型品得前端先固化。固化得进行状态与保压得位置见下表。曜肉成型品 薄肉成型E

［压力传递状态］★固化就是从成型品得表面与成型品得前端先固化。［固化得进行状态与保压施加得位置］保!期导間凰肉或Wh薄肉成匕如1布-段（初期）去向和而端的固化"［的"匕第［段（.侦）屮部和内部的刷匕中間洲的低化第三段（後期）痍11闹圍的固化澆1项竹即•化（2）保压时间 保压时间得设定就是根据浇口部随着冷却完成其固化螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止得时间。保压时间得设定以射出时得压力为基准然后渐渐延长时间来测定成型品得重量。成型品重量不再变化为止測量澆口封閉的時間的方法即就是要设定得保压时间、★浇口封闭时间得设定慢慢延长保压时间不断观察样品并测定重量直到重量不再变化为止这之间得时间就叫做保压时间或浇口封闭时间。由保压工程引起得不良现象（3）多段保压得必要性.减少残留应力.减少缩痕弯曲★保压设定多段具有、、。得效果同时能够消除从射出峰压压力向保压切换保压向背压切换时生得压力差。射出速度得应答性射出速度得应答性设定要考虑树脂得流动性与成型品得厚度。一般情况下如果就是流动性好得树脂要设定成A曲线如果就是流动性差得树脂要设定成C。而射出时螺杆得应答性要从A、B、C曲线或用户自己得设定曲线中来选择。★初期设定请选择C曲线来成型。證置不當會闻生不同數虽的殘留鼠證置不當會闻生不同數虽的殘留鼠:上升時間码0.02秒:上升時間爲0,04秒;上升時間爲0・。6秒7。从射出切换到保压得设定 从射出切换到保压得设定有三种方法位置切换方法从螺杆计量位置开始射出至切换位置就切换成保压。压力切换方法从螺杆计量位置开始射出当最终压力达到设定得压力就切换成保压。时间切换方法从计量位置开始射出超过设定时间后就切换成保压。★这三种切换方法中位置切换方法用得最多、切换位置一般设定为5mm、一般以残留量缓冲垫为3mm〜5mm左右来设定螺杆计量位置。働螺桿位置烏Qmm［从射出切换到保压得方法］1.由位置切换来完成从射出到保压得切换高速射出容易发生毛边等不良现象为了防止这一现象在位置切换前先利

用制动器来提前切换成保压。★即使设定为位置切换如果射出时间达到最大射出时间时也会切换到保压工程。2用制动器来提前切换成保压。★即使设定为位置切换如果射出时间达到最大射出时间时也会切换到保压工程。2,由压力切换来完成从射出到保压得切换树脂压力可以通过检测螺杆得推进力得知设定与实际得树脂压力接近得压力以达到最合适得成型条件。★即使设定了压力切换到达最大射出时间后也会切换到保压工程。3.由射出时间完成从射出到保压得切换如果超过射出时间就会从射出切换到保压。★实际使用时为以下二种组合.就是先满足螺杆到达设定得位置这一条件还就是满足超过射出时间这一条件、就是先满足压力达到设定得压力这一条件还就是满足超过射出时间这一条件、圧力］ ，出速保圧切換位置■保圧切換位置■愧桿位置8。最大射出压力设定 最大射出压力得设定要考虑模具得保护力。一开始最大射出压力要设定得低一点700kg/cm2。如果由于最大射出压力而抑制了峰压得压力要把最大射出压力慢慢提高。★如果提高了最大射出压力但仍充填不足得情况下要研究射出速度与树脂温度。★一般设定最大射出压力要比峰压压力高100〜200kg/cm2★最大射出压力设定为700kg/cm2时向C曲线得成型品不成问题。★如果就是向A曲线那样施加了850kg/cm2得射出压力而所设定得最大射出压力却只有700kg/cm2A曲线就会变成B曲线。射出时间一长就会成为充填不足。★如果就是向A曲线那样射出压力非常高得时候最大射出压要设定成1000kg/cm2。9.最大射出时间得设定 射出时间根据成型品得形状与大小而异。同时还需考虑到就是否能完全充填以及外观问题与质量问题。一般来说比较薄得成型品比较容易发生变形所在要尽量缩短射出时间而比较厚得得成型品为了防止出现缩痕与气泡需要延长射出时间。另外如果浇口比较大射出时间应短浇口比较小时射出时间应长。射出时间跟成型温度与射出速度有关系。★初期设定时间要稍稍长一点。★最终设定最大射出时间要设定比实际射出时间稍长0.5〜1秒得值。★设定最大射出时间得作用就是在一模多穴时如果在浇口处有阻塞就会通过射出时间得作用从射出转向保压工程、10最大保压速度得设定最大保压速度得设定就是指射出工程结束以后进入保压工程时螺杆得前进速度。★在未充填时如果施加较大得压力螺杆就快速前进型腔内就会发生撞击压力。此时如果限定了保压速度就可以防止撞击压力得发生。★如果最大保压速度比较慢成型品得前端部位就会受不到保压而发生收缩等不良现象。★一般情况下最大保压速度设定成与射出速度得最终速度一致。11。计量ON/OFF得设定在十循环运转时设定计量0FFO主要用于确认开模、闭模轴与顶出轴得动作、通常计量设定为ON螺杆能够前进后退或回转、12计量段数与背压得设定及螺杆回转数得设定如果在计量段数设定成1段时树脂可塑化得安定性比较理想时就设定成计量段数1段。设定背压与螺杆回转数时要充分考虑成型不良得对策。★设定计量段数为2段时得举例第1段要考虑树脂特性与成型品得不良对策。请参照背压设定项目表第2段为了使计量稳定应在计量完成前23mm处降低螺杆转速。13计量位置螺杆返回位置得设定 计量位置螺杆返回位置得设定可以从成型品得投影面积与射出量推算出来。请参照计量位置得设定方法项目表、14o减压距离返回量与减压速度返回速度得设定减压距离就是使螺杆强制后退以减少料筒内得压力。★通过减压可以防止脱模时树脂得流涎、［减压距离得设定］根据树脂特性来设定减压距离。树脂粘性高得减压距离设得小一点粘性低得要设得多一点。［减压速度得设定］减压速度就是使螺杆强制后退得速度、★减压速度得设定可以防止后退时吸入空气。★减压距离与减压速度过大时容易生银条要引起注意、15.冷却时间得设定冷却时间得作用就是回收熔融树脂得热量。模具温度较低时冷却时间可以设得短一点。不过冷却时间得设定要根据料筒得温度模具温度模具流道成型品厚薄等因素而定。冷却时间在成型工程中所占时间比例较长在一开始要设定充分得冷却时间而后慢慢地缩短冷却时间并结合考虑脱模得性能成型品有无变形等现象最后设定最合理冷却时间。［冷却时间较长］［冷却时间较短］、成型周期长、成型品不能充分固化。成型品得变形小.脱模引起得外力可能会造成变形.成型品脱离模具困难.尺寸不稳定［冷却时间与树脂得收缩］熔融树脂冷却到常温会引起收缩。其收缩得程度叫收缩率。同时树脂还有结晶化得性质分子排列规则得部分叫结晶、结晶性树脂与非结晶性树脂相比收缩率要大5〜10倍。但就是如果含有玻璃纤维得树脂收缩率就只有1/2〜1/3。［冷却速度与模具温度会引起得现象］冷卻速度和模具制度冷卻速度成型礙温度据I溫度低畤快1［参考］★模具温度设定就是要使型腔内得充填材料完全固化。为了得到良好得成型品要设定与树脂特性相吻合得适当得模具温度、★如果超过设定得冷却时间10秒以后计量仍未结束就会发出“树脂已用完”警报。［标准冷却时间］冷却时间要根据成型品得厚度热扩散率熔融树脂得温度热变形温度与模具温度而定。下表列出了成型品得厚度与冷却时间得标准值、冷却时间在一开始设定时要有充分得余地然后再渐渐减少、16.计量开始时间得设定计量前得停止时间一般情况下保压结束后就开始进入计量工程。料筒内已熔融得树脂如果在熔融状态下对流有得树脂可引起烧焦或特性变形。故在冷却时间内同时完成计量工程。计量开始时间为保压完成后开始计量前得所停止时间、WEEe)SSkgf/an1fflHItnnj2nm|3nrn|5mn欄寵度P$廟劇12砖任魄=■r■:=-r"4"■■-u：~*1ZSOPCi _•fMSi；：F§£；4bCI::亜赠墮gPE2I61438|230|50|80\60PPZ丨8|1 ri"討^3060|60AS2|10|22|60124060160|SO:Al艘Eiira-?|613$I2砲懿|,■-Ef--——■-：■■-. ■■.*罚a1 %■•:HlL在« r4>SdAQ蠲晰PA662ISI1S|50|280|80|50|502|5捋Sb|280|..soI50^4©^PC217115|40|260|100I120|50口》im==・y..„UClf.WI".■«.!!■..JI.L_J_1_B--.X _1.蘭 1 .pij金「1.聲"136|3001［導9。瓚120]4QPf*1A2I10122162|25Q90|100|3021丁11乓#2!260-■eoIloot^0POM2I5|1130|200.80|60|60茶「虹一；mm3白「'七|SP!.'.I.・.I■了zab.fwtniigjij■ ni.tmipi率毎时.6d164,iii■|i■ii■■iniinnajii■Kfj［使用计量开始定时器得场合］17.射出前停止时间得设定有时候在模具锁紧喷嘴接触到射出开始需要稍稍延迟一段时间这时就要设定射出前停止时间、例如热流道等待升温时就要设定射出前停止时间。18。最小残留量与计量开始位置射出结束时残留在料筒前端得料叫残留量。计算残留量主要就是考虑到下面几个因素、吸收计量得出入、确保精度、使模具内充填得树脂量保持稳定。。充填结束时减小树脂得冲击。★残留量可以瞧成就是余量或调整量、★最小残留量就是指射出、保压工程中螺杆前进得最大位置。★它就是成型过程中发生意外情况时经常要分析得要点。3。2背压设定与螺杆得动作1。背压得原理计量工程中要设定背压与螺杆得回转数。背压与螺杆回转数对成型品得质量有很大关系。蠅桿頭位置［計量位常蠅桿頭位置［計量位常★在射出保压与计量时施加在螺杆尾部得压力叫做背压、★保压结束进入计量工程会有背压作用。★计量时最大背压为200kg/cm2o★计量时螺杆开始回转熔融树脂从后边向前边输送。★［背压为150kg/cm2时螺杆动作］如第图所示在螺杆尾部.施加150kg/cm2背压螺杆回转将熔融树脂输向前方。得位置。在到达.得位置时树脂得压力超过150kg/cm2以上螺杆慢慢后退到达计量位置。螺杆到达计时位置以后不再回转、2、 背压与螺杆回转数会引起得不良现象［肯堅設型〕可聽化能力［肯堅設型〕可聽化能力可塑化能力3。背压设定值最低压力得计算方法参考背压最低得设定方法1。 选择计量条件设定画面2按操作面板得手动键。若螺杆键得指示灯亮着则要再按螺杆键关掉螺杆指示灯。 ★螺杆指示灯亮得时候可通过伺服诊断画面所设定得基本速度来使螺杆前进、后退或回转但此时没有背压作用为Okg/cm?。★只有当螺杆指示灯不亮得时候计量画面设定得背压与回转数才有效。3、 继续按螺杆回转键。连续按3秒钟回转会继续。★树脂熔化在料筒与螺杆得间隙中、4掌握螺杆就是后退还就是没后退得分寸。★要好好检讨树脂得熔融状态与按回转键时得位置。4-1螺杆不后退时就是因为背压设定太高要调整得低一点。4-2螺杆快速后退时就是因为背压设定太低要调低一点。5变更背压设定值要把螺杆就是后退还就是不后退得临界线得背压作为背压设定得最低压力来理解。以背压得最低压为基础观察成型品慢慢地提高背压。同时还要考虑树脂温度与螺杆回转数。2。 螺杆回转数得设定方法1工程监控画面与窗口画面显示当前数值。2确认监控项目表示得计量时间与计量画面中冷却时间得差、3一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆回转数。4。 要考虑塑化状态螺杆回转时发生得剪断热与计量时间得稳定性与最小残留量得稳定性。★考虑树脂温度外部干扰与成型不良等因素慢慢变更回转数、3。 3背压设定与螺杆回转数(1)一般树脂背压与螺杆回转数标准设置值一览表耕脂名井嚇Kg化n#冋轉數rpmFS'PP■PE/VS■PA■PC■ABS'POMPBT'PMMABO8050-120FES璋609050-60精密成成型川PMMA-PCSO1503050(2)计量段数2段得设定方法最小残留量计量时间及计量位置都较为稳定得情况下计量段数设定为1段。由于背压螺杆回转在一段设定条件下不稳定得情况要设定2段。下表为计量2段计量设定参考計v2sL背.嘔kg/cm2回闻數rpm土］船位mm6f1標Wt標準成計出航3mmi/量2喋,任i吸入榭脂不良時50「pm吸入樹脂艮好時20rpnn仰:設定(3)计量多段得必要性可以使料筒内得熔融树脂得密度变得稳定减少计量得出入。保持可塑化树脂温度得稳定。使可塑化量稳定。34多段射出得必要性与效果1、树脂得流动状态1。 流在前面得树脂从中央向模具壁面呈扇形扩散。2。 被推压到壁面得树脂停止流动停却后成为固化层。从后面流速得树脂通过固化层内部再向前流去、4、 成型品得外观质量只与流动树脂前端得树脂速度射出速度有关。J 流動層（樹服生壓方F無馬机地流動）模虻壁面囹化層5.在形成固化层以后再改变树脂得流动速度已不再对外观有影响、★压力与速度成正比。★速度越快压力越高、★流动层内几乎没有树脂压力。几乎为Okg/cm2、2.多段射出成型高速射出低速射出得效果。（1）多段射川的菠火（射出1。段和保壓4段）.可成型較薄的産品-可藉短成型周期.賊少TEE的俯月減少毛邊.狀少充塡不足.狀少流拭■减少卩貪射故.減少培接您-減少縮披.減少變形.減少應力..顶少雜力.防||濕愣燒収

（2H射川的效果（射t±ME£200mmAs以上）.縮短射出時間.提髙成型El旳表向光潔度.増大流動据離4丄防止冷卻應力5’防」3土眞（3＞低速射M的效果（射出速度lOnnm/s以下）•防||濕體排放不良.晒|上空毎的捲入。.防止充坂過大,增大充坂密技混少哄痕3。5高速监控得特长与利用方法1、监视树脂流动时得阻力喷嘴通过位置浇口位置都可通过监视而得到确认。

:通過噴骑時圧力上昇曰：漁:通過噴骑時圧力上昇曰：漁口通遇at圧力降下2、从射出到保压切换位置得准确设定通过监视可确认充填结束位置3.最合适得保压设定能够从射出时得实际压力为基准来设定保压。圧力充域完了位賞3.最合适得保压设定能够从射出时得实际压力为基准来设定保压。圧力充域完了位賞C:充峋完了圧击上鼻（保圧工舞）伊螺桿位設4.连续监视来确认成型条件、［举例以螺杆位置为横轴得使用方法纵轴为压力横轴为螺杆位置。］叶■位置(1)图A部为树脂通过喷嘴时压力上升。如果A部得压力上升得很高那主要就是因为喷嘴得温度过高、可采取降低射出速度或就是使用注入口脱离来改善树脂得流动。B部就是树脂通过浇口后压力下降通过浇口时得压力射出速度过快会生喷射痕。故需要控制通过浇口时得速度、图C部就是充填结束后引起压力上升。这部分得变化程度就是受射出得最终段得速度与最大保压速度以及切换至保压得位置这三个因素得影响、如果能够读出上升曲线得位置就能正确设定从射出工程转向保压工程得切换位置。［以时间为横轴得使用方法:纵轴仍为压力］如果以时间为轴就能了解从射出向保压得切换位置以及实际射出压力从而可以准确设定保压。 设定保压时要充分考虑到成型品生得压力所能到达得部位以及固化状态。射出最终段得型腔内压如果与保压设定有较大得差距就会生缩痕变形转印不良顶出痕、毛边等现象。成型不良通过观察实际得射出压力能够瞧到从射出到保压切换过程中连续得变化状态故可根据不同得情形来设定合适得保压。熔融树脂为生物物品其质量决定于射出条件与保压条件。★保压第一段得压力对成型品也会有很大大得影响、4o成型操作顺序输入电源后进行温度设定。要设定合适于该树脂得温度。参照树脂生厂得资料、装上模具后进行自动模具厚度调整。自动模厚调整画面中得图表显示了锁模力与模具接触位置得关系。进行模动作设定。设定开模、合模得位置、速度以及顶出条件。★速度设定时暂时设定初期速度。在模动作画面得设定结束后一边操作一边调整最合适得速度。空循环运转操作。模具操作与顶出操作、在空循环运转中设定最合适得速度确认工程监视画面内得循环时间。★在运转过程中要留意机器得声音振动与十字头得工作情况。[5]射出/保压画面与计量画面得初期设定★要充分理解画面内得设定内容从基本设定开始。[6]决定计量位置。计量位置=充填结束位置。请参照高速监控画面、高速监控得横轴为螺杆位置。保压切换位置得变更如果就是射出到螺杆位置5mm并结束充填就设定射出到保压切换得位置为5mm。考虑成型不良得对策来设定射出段数与计量段数。射出段数要根据成型品得形状与成型不良得原因而设定。射出速度要在确认成型品得基础上设定。计量段数设定为1段。为了做到计量得稳定有时也可以设为2段。保压设定。高速监控得横轴为时间要考虑怎样给成型品施加压力并在不断确认成型品得基础上来设定。设定保压段数压力与时间。[10]工程监视画面得设定与确认设定工程监视画面得上限与下限。设定要考虑最大值最小值与平均值。★最小残留量计量时间与射出时间得稳定非常重要。[11]检查成型稳定性维持得画面除工程监视画面以外还要有效地使用工程图相关图生管理画面以及高速监控画面。★★以上只就是操作顺序得简单概括。详细参照下页、［1］输入电源打开主电源断路器ON。伺服系统开始供电、请确认紧急停止键就是否已解除然后再打开操作面板电源ON、［2］ 伺服诊断以及标准机能选择画面得确认1、伺服诊断画面得确认。先按MDI面板得“维护”键。然后再按“伺服诊断”键、［伺服诊断画面得设定确认项目］ 。非常动作键0FF得确认通常时为OFF★非常动作键ON设定得使用方法举例例如操作面板得“手动键灯不亮时以及“超出动作领域”警报发生时该键就要置于ON、要充分把握发生得状况现在得位置等然后再置于ON。2、 非常动作键ON时会无视动作领域而发生移动需引起注意、★螺杆轴移出动作领域之外而发生故障时要将螺杆轴仍移回动作领域内。★偶尔发生警报时电源处于OFF“手动键灯有时可能不亮、、基本速度手动时得速度与非常动作键ON时得速度设定［对应于最高速度100%而下降请参照最高速度规格］手动时得速度设定螺杆速度=5%螺杆回转数=20%★螺杆速度、回转数得百分比值有时在手动清料时调整、变更。非常动作键ON时得速度设定模盘=5%顶出=5%标准机能设定画面得确认。按MDI操作面板得“外部输入输出”键然后按“标准机能选择”键。在标准机能选择画面选择各种功能就是允许或就是不允许、★用户在购入机器时设定标准以后将被固定下来。［3］ 温度设定1o按MDI操作面板得“温度设定”键。然后按软件键“温度设定”键、在温度设定画面设定适合该树脂得温度。★请参照树脂生厂家得技术参数、

将画面右上方得温度控制设置为ON设定适合成型得温度。然后确定设定值得上限与上限得幅度。如果超过设定度就会发生温度警报、3。 设定有人运转与无人运转、★设定无人运转时如果发生警报加热器电将处于。FF、★要有效地使用自动调谐功能。参照15、4项★请参照下一页得主要树脂得温度与初期得射出速度。主要树脂温度与初期射出得速度一览表树脂名勘监温度Cc）乾燥溫度m乾煙時間（h）展型溫塚也）初期C射出谨麗（mms）PS200-300不不10湖30-50200-300不不20'8030'5oP户200-300不不20-10030*50氏曰S樹脂200-25080*902*340■如30*50P-MMA（了夕U儿）220*25070-304-540-9010（遅的）PBT（制并以礼》尸卜〉240^270120-140W60-8030*50PAC6 Q＞）27M007O-8Q5*10259050-80（速龄）PA口〉）240-26070*805*1020~9050湖（速的）PC270-300110*120心$0-13&计50（别1-歸/卜）POM180-190&0-903*440*13030*60C^'JT-h夕_儿）変性PPO280TOO120*1403-590-13。355。（丿皿）pps嘟旨300*330124-1402-470-130-30-50PAI樹脂前J了"三Q370*^39080-U05*10120-20030-50以上为一般设定值随生厂家与等级得不同而有所不同。[4]模具得安装1。 按操作面板上得“手动键、然后按“开模闭模”键、然后将“调模模式”键设置为ON。“调模模式”键为ON时模具得移动以低速所欲、低压移动、如“调模模式”键处于OFF则画面中得设定速度有效、 3、 打开模具可动模盘放入模具、 将模具与固定模盘密合确认模具得水平度、5、 连续按动“右向”键使模具与可动模盘接触、 模具与可动模盘接触时要注意［薄模具更换为厚模具时］、连续按“右向”键使模具与可动模盘接触。 。接触后按“紧急停止”键、伺服马达处于无负荷状态、。用锁模板将模具固定、［厚模具更换为薄模具时］方法1。将锁模板位置移至约80mm。先要确认锁模板目前位置。 、按“模具厚度调整”键可动模盘与模具之间得距离约为1mm不要让模具与可动模盘接触按“右向”键连续按动。 。接着按“开模闭模”键。.再按“右向”键使模具与可动模盘接触。。模具与模盘接触后十字头停止按“紧急停止”键、伺服马达处 于无负荷状态。、用锁模板将模具固定。方法2 。打开可动模盘放入模具。然后让模具与固定模盘密合确认模具得水平度。.按下面［5］进行自动模具厚度调整。调整结束后用锁模板将模具固定。［模具安果琲向要求】種興栓模具県固力蛔IFRS-15M1015mej20em5.Skrf-m($50kgf♦cm)FRS女一TOM1218mmQ5kgf-m kg」.cm)FRSa亠-50,10&.150M1623.Gk£f*e(2360kgf■cin)FR$w-削。M203Qee~40mm46,Okef-m(4600ksf-cm]★本川卜六角大衬吉市贝卜芝族用LrL埸合［5］模具厚度自动调整1。 按MDI操作面板上得“开模闭模键、按软件键“模具厚度调整”键。 2。 设定模具厚度调整画面中得锁模力、 3。 确认“紧急停止”键就是否已解除然后再打开模具厚度调整ON、4。 按操作面板上得“自动键再按“开始”键、 ★在模具厚度调整画面能够设定调模模式ON状态下得行程模具打开

结束位置或就是模具打开极限位置与调模模式ON状态时得锁模力。通常锁模力设定为较小。★在模具厚度调整画面能显示锁模力得图表、锁模力游标处于ON游标移动以后能够显示模具得接触位置与锁模力。各画面得设定项目一定要在光标移动后设定。［6］模动作设定谑度〔邺&在位置就位直充推示L京寸#夕位tt三》工夕夕位釐圧力e-^F力任小夕亨日＞gp位■.比»開站射出卧間計■時闇甘彳侦儿時間谑度〔邺&在位置就位直充推示L京寸#夕位tt三》工夕夕位釐圧力e-^F力任小夕亨日＞gp位■.比»開站射出卧間計■時闇甘彳侦儿時間毗遅位置速産位置速鹿（靴；(W/S)C«M>3W仙100艘型1QQ29000300型関1段120.00S001M.Q0B0型將上浸ZM).W10D35.J0［如林隅始2W.00T連&卅腰宪理保亨保開閉塹型壁职型畫軽I#海igF工刀工夕夕**嘆具授風浦以髙财第哽含棋通.實佑置令視變述位皂機濶完了位智模開完了抻带楼開2段设医*睛峻速度就開隸粗反應，現模這度★设定方法 1。、.、、用可移动模盘来移动。使模具打开与闭合在确认锁模板现在值以后再设定。模具打开结束位置。得设定要考虑顶出开始位置空气顶出开始位置与取出机等得情况。。设定为导柱与固定侧模具接触得位置。模具接触位置。得设定请参照下页第5项。2 .与得位置要比。得位置靠前10mm。3、与、得数值应相同。模具动作画面得初期设定1、 按操作面板得“手动键“调模模式”键置为ON、接着按“模开闭”键然后连续按“一左向”键来决定模具打开结束位置、2、 模具打开结束位置。模具保护位置、模具接触位置。得设定都就是在按“模开合”键以后再按“一左向”键与右向”键使模具实际移动而分别决定得。 ★在设定模具打开结束位置时要充分考虑顶出开始位置空气顶出得开始位置与取出机得开始位置。3、 合模变速位置、得设定要比。开模结束位置靠前10mm、4、 模具保护位置。得设定就就是导柱与模具固定侧接触得位置、5、模具接触位置.得设定要连续按右向”键等十字头停止后再按“紧急停止”键、此时得锁模板值要考虑模具膨胀得因素增加0。5mm得余量如果就是模具升温以后要放0。2mm得余量。★要等到十字头停止后再按“紧急停止”。★重复3次按模开合键“一左向”、“f右向键。［设定值得输入方法］把光标移到模具接触位置、然后按“现在值输入”键输入现在值。然后输入0、5按“输入十”键。6、 设定模具保护力。从保护开始位置向模具接触位置移动过程中得力。保护力得设定以马达推力为100%设定百分比。2板式模具为5—7%。3板式得模具以及2板式模具又装了滑动型芯可设定为8—12%。★百分比越小保护力越容易起作用。7、 设定合模时得初期速度合模速度