40m预应力混凝土简支箱梁施工方案

TOC\o"1-5"\h\z.编制说明 1编制依据 1编制原则 1.工程概况 1工程概述 1地质条件 3工程数量 3.总体施工规划和工期安排 3总体施工规划 3分项工程进度安排 34．施工技术 3地基处理 3支架搭设 4支架预压 5支座安装 7底模板安装 8侧模板和翼缘板模板安装 10底、腹板钢筋及预应力孔道安装 10内模及端模安装 12顶板钢筋安装 12梁体混凝土浇筑 12预应力工程 145．资源配置计划 13劳动力配置计划 13机械设备配置计划 136．质量保证措施 14.安全保证措施 17.安全控制要点 21#表4.3钢筋安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋全长±10尺量检查不少于5处2弯起钢筋的位置203箍筋内径尺寸士34主筋横向位置105箍筋间距士156其他钢筋位置107箍筋垂直度15吊线和尺量检查不少于5处8钢筋保护层厚度+10,0尺量检查不少于5处表4.4预应力孔道允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检测方法1纵向孔道距跨中4m范围不大于4检查10%,且不少于5处尺量其余部位不大于6表4.5钢筋保护层的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺检查2分割缝平直3拉线尺量检查4.8内模及端模安装内模及端模均采用组合竹木组合模板设计。侧模板之间加固在腹板处设Q16的拉杆进行加固，纵横向间距为50〜60cm,左右呈对称布置，拉杆外加硬质PVC管套，以便能够重复使用。腹板预应力筋及普通筋、预埋件经检查无漏项及合乎要求后方可立内模。如条件允许可采用钢模板封端4.9顶板钢筋安装要求同4.6。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运至现场,通过混凝土泵车浇注入模。图4.4混凝土浇筑顺序图梁体混凝土浇注分为底板、腹板、顶板三个部分。灌注顺序为：先底板、再腹板，最后顶板。灌注时应加强振捣，并注意对预应力预留管道的保护。混凝土灌注采用水平分层、一次整体灌注成型，当混凝土自流高度大于2m时，采用溜槽或串筒输送，同时应注意加强捣固，不得存在空洞或漏振。4.9.1开盘前检查内容除应照常规检查各种钢筋安装质量外，还要重点检查以下预埋件，确认无漏项后方可开盘。（1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距。；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率（3）底板、顶板泄水管，纵向预应力筋顶板通气孔；（4）预留孔洞：通风孔；其他预埋件；（5）下钢筋保护层厚度；底板砼（1）灌注次序：先腹板底部、后外部；（2）灌注方法：于顶板开洞设串筒注入。底板筋上皆需铺铁板、翻锹，由人工运输混凝土，支座钢筋网外侧砼，可自顶面注入，确保震捣密实，并要备探照灯检查；腹板砼腹板部分相对较高，钢筋及预应力管道密集，混凝土浇注质量不易控制。腹板混凝土入模仍通过串筒完成，串筒布料点间距2.5m左右。混凝土由顶板串筒进入腹板内，同时保证混凝土自由下落高度不大于2.0m。为保证混凝土振捣良好，振捣工直接进入腹板进行振捣。混凝土全部采用插入式振捣器进行振捣。腹板的浇注顺序仍按先中间再两边的顺序进行，和底板浇注顺序相同。以防止浇注腹板混凝土时，底板混凝土尚未初凝导致腹板混凝土从底板涌出。（1）震捣体系，以B70震动器为主；（2）每层厚度不应大于30cm；（3）用探照灯检查；（4）震捣质量的检查标准：a，砼不再下沉；b，表面不再冒泡；c，表面开始泛浆。（5）各支座顶部内模要开窗震捣检查。顶板砼顶板混凝土施工按常规工艺进行。顶板混凝土采用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣，梁顶面要作二次收浆。为了保证梁顶面的标高准确，在灌注混凝土前，在灌注混凝土前要在顶面预埋钢筋柱作为标高观测点。4.11预应力工程预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：(1)孔道成型预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道坐标值，按设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。(2)下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。(3)穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。(4)张拉张拉顺序：采用两端同步张拉，先外侧后内侧，左右对称进行，最大不平衡束不得超过1束，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致。张拉顺序原则为：“先腹板，再底板，先外后内，先短束后长束，左右对称”。张拉前进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，根据试验测得结果调整张拉力。(5)孔道压浆压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。5.资源配置计划5.1.人员配置计划根据本现浇梁的总体情况，该工程需要有钢筋工、模板工、混凝土工、架子工、预应力工等工种的工人，人员数量估算如表5.1。表5.1各工种人员配备表序号工种人数(人)备注1钢筋工202模板工203预应力工104混凝土工105架子工206普工15合计955.2.机械设备配置计划表5.2机械设备配置计划表序号设备名称型号单位数量1汽车吊台22铲车台13挖掘机台14混凝土汽车泵HB60台15电焊机BX-300台56弯筋机ET1-6/40台27切筋机G-6/40台28发电机75KW台29对焊机DN-100台210油泵ZB4-500台211千斤顶350t台26.质量保证措施6.1质量保证措施钢筋质量保证措施钢筋采购：必须要有出厂质量证明书，没有出厂质量证明书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋严格按设计图纸加工，成型后应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块制作，垫块应与混凝土同强度等级，要确保规格准确，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。混凝土的质量保证措施根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，在使用过程中严格按配合比执行。加强原材料的检查，不符合配合比要求的材料禁止进场。搅拌时间要符合规范要求泵送混凝土输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆湿润管道。浇筑混凝土前，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞严密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑。混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30厘米，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2米，超过2米要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间，超过中断时间，应采取相应措施处理。混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的处理，应按规定要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝后要采取适当措施，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。现浇梁施工质量保证措施现浇梁施工前，必须对桥墩根部的高程、桥轴线作详细复核，必须满足设计要求。现浇梁施工必须对称进行，并确保轴线和挠度达到设计要求和允许误差范围内。预应力筋的加工和张拉质量保证措施预应力筋的各项技术性能必须符合国家现有标准规定和设计要求。同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25％，接头质量满足施工规范的要求。孔道压浆的水泥强度必须符合设计要求，压浆时必须设置排气孔，并有浓浆排出，并应稳定5〜10分钟。单根钢绞线不允许断丝，锈蚀严重的以及被焊点烧伤或被划伤的预应力筋不得使用。预应力锚具的张拉力应符合设计要求，并经检验。钢绞线的强度和弹性模量使用前应进行检测。张拉机具应与锚具配套使用，事先应进行校验。制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲顺直，锚垫板平面与孔道应垂直。6.2质量保证体系质量管理组织机构成立以指挥长为组长，总工程师及项目副指挥长为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。明确专职质检人员，指挥部设专职质检工程师1人，质检员1人。质量保证体系建立健全纵向到底、横向到边的质量管理体系，每个员工大家齐心共管，从开工到竣工交验的每个施工环节绝不放松施工质量的管理，确保质量目标的实现。按照《建设工程质量管理条例》确定的施工单位职责，加强对施工质量工作的领导，建立、完善决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限明确的质量管理、质量保证体系，配齐各级专职质检人员和质量管理人员，保证质量管理体系能够有效运行。各级质检、管理人员具体负责工程质量监督检查及日常管理工作。7．安全保证措施.高空作业安全保证措施（1）对于从事高空作业的工人，必须进行定期身体检查。凡患有高血压、心脏病、贫血病、低血压、神经衰弱均不得从事高空作业。（2）制定各种机械设施操作规程，司机经培训考试合格后持证上岗。（3）夜间施工照明光线不足，不得从事悬空作业。（4）遇有六级以上强风或暴风时，禁止露天进行起重工作和高空作业。(5)各种类型的脚手架、工作平台在搭设好之后和使用前，必须经总工、安全员、工班长、架子工、使用工种共同进行检查、验收，验收合格后方准使用。在使用期间遇有大风、大雨之后，在复工之前，由工班长、安全员和架子工共同进行检查，发现问题及时处理。(6)高处作业下方应进行标记，标记时写明级别、类别和种类。(7)对于高空作业的工人、均应供给工具袋，高处作业传递工具一律使用工具袋，严禁随意从高空向下抛掷物品，工具应随手放入工具袋内。(8)施工现场中的脚手板和交通运输道路都应该随时清扫，如果有雨水，要采取防滑措施。(9)梯子不得有缺挡，横档间距以30cm为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。(10)随着高空作业工作量的增加，应按类别定期不定期逐项检验其安全防护设施情况，并做好记录。(11)在每作业工班设专人测试酒精含量，进入作业区前对班内每个人进行酒精含量测试，能闻到酒味者不得进入作业区。(12)一切材料的堆放都要整齐和稳固。存放脚手架要设支架。现场拆除的模板、废料等应该及时清理，并且将钉子拔掉或都打弯。(13)对于高空工作的工人如果没有防护装置，应该供给安全带。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。施工现场的脚手架、防护设备、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆支的要经工地施工负责人同意。（14）夜间施工应准备手电筒，预防停电。（15）所有人员严禁在吊起的重物下面停留或行走（16）暴风雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。（17）加强个人防护，凡从事高空作业者衣着要符合规定要求。上衣要采用紧身工作服，即袖口、下摆、中腰有调节的纽扣和腰带；下衣裤角应裹紧，以防止在行走中刮碰，造成身体失去平衡发生坠落事故。脚下要穿软底防滑鞋，防止滑倒和摔下、禁止穿硬底、带铁钉等易滑的鞋。作业时正确戴好安全帽，系好安全带。严禁不系帽带和在戴安全帽的同时戴其他帽子。高处作业者在无安全网防护的情况下必须使用安全带。（18）高空作业设备，上班前由专职安全员检查，危险作业项目有安全员跟班旁站，工人上下班由专职安全检查作业现场设施、设备的安全情况。现浇梁施工安全规则（1）对参加现浇梁施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解现浇梁的特点，熟悉有关规范和规程以及本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后可能上岗工作，且主要施工人员应相对固定。（2）现浇梁模板应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。（3）各种类型大模板，应按设计制造。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。（4）现浇梁的施工人员应定期体检，不适应高处作业的，不得上壁挂支架平台工作。（5）安装管式脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的联接部分要完整无损，以防倾倒或者移动。（6）脚手架的立杆，必须垂直稳放在垫木上，在安置垫木前要将地面夯实、整平。（7）安装金属脚手架的地点，如果有电气配线的设备，在安装和使用金属脚手架期间，应该将它断电或者拆除。（8）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。（9）在现浇梁施工区周围必须划出施工危险警戒区并用铁丝网或钢管排架挂安全网隔离。警戒线应设明显标志。施工现场的供电、生活设备等临时建筑和材料堆放，应布置在危险警戒区之外（10）各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均采取防护措施。现场垂直运输机械、卷扬顶应布置在危险警戒区之外，并尽量设在塔架上。（11）对拉杆两端应设双螺母，内外模板法兰盘、背楞与钢板之间及操作平台支架在使用前要重新补焊。使用过程中应经常检查开焊情况。(12)现浇梁施工中应经常与当地气象台、站取得联系，雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。(13)模板解体时，就应先用起吊卡环模板，然后拆拆拉筋、围带、法兰盘螺栓。(21)在拆除模板、脚手架作业时，其下方不得有其他作业人员，防止落物伤人。拆下的模板等堆放时，也不能过于靠管临边，应留出不小于1米的安全距离，码放高度也不能超过1米。(22)固定模板的对拉杆由于振动棒的接触振动造成螺丝松动而引起模板变形造成危险，故在振捣操作过程中应尽量避开拉杆，并加强专人去观察，发现松动螺母及时紧固。(23)凡从事现浇梁施工的作业从员，必须佩带符合国家标准并有检验机关检验合格的安全带。每次使用安全带之前，必须对安全带进行详细检查，确无损伤，方准使用。(24)在使用精轧螺纹钢时，应对其套塑料管，以防打火脆断。(25)箱梁纵向张拉，未经培训的人员不得操作，所有千斤顶和油表在使用