铁路客专桥涵施工桥梁墩台身施工作业指导书

新建大西铁路客客专站前一一标桥涵施施工编号：桥00111桥梁墩台身施工工工作业指指导书书（修订版）编制部门：工程部编制人：：审核人：批准人：：中铁二十五局大大大西铁路路客专专指挥部部2012年4月月月发布22012年4月执行桥梁墩台身施工工工作业指指导书书1、编制目的：：：为规范高速铁路路路土建工程程桥桥梁墩台台身施施工。2、施工工艺2.1施工工艺艺艺流程桥梁墩台身施工工工工艺流流程图图详见图1、图2。图1实体墩施工工工工艺流程图图图基础最后一层混凝土浇筑时墩台身钢筋安装基础最后一层混凝土浇筑时墩台身钢筋安装基础最后一层混凝土浇筑基础混凝土养护基础、墩台身连接缝清理测量放样、绑扎钢筋立墩身模板灌注墩身混凝土吊装托盘、顶帽钢筋浇筑剩余混凝土墩身混凝土养护拆除模板验收泵送混凝土模板检测制做混凝土试件图2空心墩施工工工工艺流程图图图连接缝处理连接缝处理测量放样绑扎墩身钢筋立模灌注墩底实体混凝土测量放样绑扎墩身钢筋立空心段模板制作混凝土试件混凝土拌制、运输灌注空心段混凝土制作混凝土试件混凝土拌制、运输拆除内模、立底模绑扎墩顶实体部分钢筋立墩顶实体部分模板灌注墩顶实体部分混凝土制作混凝土试件混凝土拌制、运输养护2.3桥梁墩台台台身施工工工艺艺标准桥梁墩台身施工工工工艺标标准详详见表1。表1桥梁墩台身身施施工工艺标标标准序号工序检测项目目标准1接缝处理浮浆凿除浮浆凿除后，露露露出新鲜鲜混凝凝土面整修墩身预埋钢钢钢筋位置准确，间距距距均匀，水水泥泥浆清理理干净净2测量放样中心偏差10mm3钢筋加工与安装受力钢筋排距±5mm同一排受力钢筋筋筋间距±10mm分布钢筋间距±20mm箍筋间距±10mm弯起点位置（加加加工偏差20mm包括在在在内内）30mm钢筋保护层厚度度度+5mm，-000mm4模板安装前后、左右距中中中心线尺尺寸+10mm表面平整度35mm相邻模板错台1mm空心墩壁厚±3mm同一梁端俩垫石石石高差2mm墩台支承垫石顶顶顶面高程程0mm，-5mmmm预埋件和预留孔孔孔位置5mm5墩台身砼灌筑砼入模温度夏季＜30℃,,,冬季＞5℃分层厚度≤30厘米间隙时间小于砼初凝时间间间顶面高程误差±20mm6养护砼内部-表面---环境气温温差差≤15度养护用水与表面面面砼的温温差≤15度表面始终保持湿湿湿润大体积混凝土养养养护时间间不宜宜小于28天7模板拆除砼内外温差≤15度砼棱角无碰伤3、过程质量控控控制要点3.1接缝处理理理3.1.1质量量量标准墩台身施工前，必必须将承台或或明挖扩大基基础项面与墩墩台身连接缝缝范围内浮浆浆凿除，冲洗洗干净，整修修墩身预埋钢钢筋、综合接接地钢筋。墩台身护面钢筋筋筋位置准准确，间间距均匀匀，粘粘在钢筋筋上的的水泥砂砂浆清清除干净净。钢钢筋保护护层厚厚度4cm。3.1.2检查查查方法直接观察法检查查查浮浆凿凿除、钢钢筋整修修质量量。墩台身中心放样样样后，采采用尺尺量检查查护面面钢筋埋埋设位位置，是是否满满足钢筋筋保护护层厚度度要求求。3.1.3注意意意事项在浇注承台或最最最上层扩扩大基基础时，接接头头处墩台台身护护面钢筋筋必须须采取有有效措措施(如钢筋模模具)确保位置置准准确并安安装固固定，混混凝土土浇注完完成后后及时检检查复复位。承台或扩大基础础础与墩台台身施施工工序序衔接接紧凑，14天内完成成墩墩台身混混凝土土浇注，避避免免引起墩墩底收收缩裂纹纹。承台或扩大基础础础与墩台台身施施工工序序衔接接紧凑，14天内完成成墩墩台身混混凝土土浇注，避避免免引起墩墩底收收缩裂纹纹。3.2测量放样样样3.2.1质量量量标准测量放样，墩台台台身中心心偏位位≤10mm。3.2.2检查查查方法全站仪后视放样样样后视点点外其其它导线线点,测量墩身身与与承台(基础)接触截面面轮轮廓中的的关键键点及墩墩身十十字线，将将实实测值与与设计计值对照照计算算得出。换换手手、换点点测量量。自检合格后，填填填写测量量放样样记录单单，报报送监理理工程程师复核核并签签认，方方可进进行钢筋筋绑扎扎及模板板施工工。3.2.3注意意意事项在CPI、Ⅱ级级级点复测及及设设计拟合合线路路完成后后方可可进行墩墩台身身施工放放线。墩身施工前必须须须熟悉客客运专专线无碴碴轨道道测量精精度对对桥墩各各部的的要求，复复核核好设计计所交交测点的的成果果资料及及自设设控制网网、点点。施工前使用全站站站仪精确确定出出墩中心心及便便于立模模的各各角点，水水平平仪测出出承台台顶标高高，仔仔细复核核后在在承台表表面进进行标记记，做做为施工工时的的依据，必必须须采用换换点复复测方法法校核核钻孔桩桩中心心偏位情情况。3.3墩台身钢钢钢筋加工工及安安装3.3.1验收收收标准墩台身钢筋在钢钢钢筋加工工场统统一下料料加工工，运送送至现现场安装装成型型。钢筋筋加工工与安装装质量量验收标标准:墩台身钢筋品种种种、规格格、数数量、位位置和和间距严严格按按照施工工图加加工，检检查方方法：观观察和和尺量。钢钢筋筋加工允允许偏偏差及检检验方方法见表2。钢筋安安装装及钢筋筋保护护层厚度度允许许偏差及及捡验验方法见见表3表2墩台身钢筋筋加加工允许偏偏偏差及检检验方方法序号项目允许偏差（mmmm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯起起起位置203箍筋内净尺寸±3检验数量：施工工工单位按按钢筋筋编号各各抽检检10%，且不少少于3件。表3墩台身钢筋筋安安装及钢筋筋筋保护层层厚度度允许偏偏差及及检验方方法序号项目允许偏差（mmmm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量、两端、中中中间各1处2同一排受力钢筋筋筋间距±103分布钢筋间距±20尺量、连续3处处处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加加加工偏差±20mmm包括在内内）30尺量检查6钢筋保护层厚度度度cC≥35mm+10，-5尺量、两端、中中中间各2处25mm＜c＜＜＜35mmm+5，-2c≤25mm+3，-1(2)钢筋接接接头采用用闪光光对焊。闪闪光光对接焊焊接头头周缘应应有适适当镦粗粗部分分，并呈呈均匀匀毛刺外外形。闪闪光对接接焊后后，两根根钢筋筋轴心位位于同同一直线线上。钢筋接头设置在在在承受应应力较较小处，并并分分散布置置。配配置在“同一截面”内受力钢钢筋筋接头的的截面面面积，占占受受力钢筋筋总截截面面积积的百百分率，受受压压区不得得大于于50%；钢筋接接头头避开钢钢筋弯弯曲处，距距弯弯曲点的的距离离不得小小于钢钢筋直径径的10倍；在同同一一根钢筋筋上应应少设接接头，“同一截面”内同一根根钢钢筋不得得超过过一个接接头。(同一截面面：：两焊接接接头头在钢筋筋直径径的35倍范围且且不不小于500mmm以内。)(3)保护层垫垫垫块为保证混凝土保保保护层厚厚度，垫垫块采用用与墩墩台身砼砼同标标号高性性能砼砼厂制垫垫块。构构件侧面面或底底面的垫垫块应应至少为4个／m2，绑扎垫垫块块和钢筋筋的铁铁丝头不不得伸伸入保护护层内内，避免免形成成锈蚀通通道。墩身钢筋保护层层层厚度4cm。钢筋保保护护层允许许偏差差：+10,,--5mmm)；检查方方法:观察和尺尺量量。（4)安装墩台台身综综合接地地装置在墩台身混凝土土土浇筑前前，应应根据设设计图图纸及(铁集成[200066]22200号)文的要求求，安安装墩台台身接接地装置置，并并测量接接地电电阻值，若若达达不到要要求时时报请设设计单单位配合合解决决。同时时应满满足设计计综合合接地图图中接接地钢筋筋的焊焊接要求求。(5)预埋件、预预预留孔设设置墩台身施工时要要要预埋件件、预预留孔设设置。预预埋件、预预留留孔类型型主要要有综合合接地地引出端端子、沉沉降变形形观测测标、横横向防防移梁装装置、支支座预留留锚栓栓孔、墩墩顶检检查梯、围围栏栏等；空空心墩墩还应注注意设设置梁内内检查查梯、检检查孔孔、吊篮篮、墩墩内检查查梯、墩墩底进入入洞、通通风孔等等。3.3.2注意意意事项(1)与上部结结结构施工工方案案变更的的配合合对上部结构施工工工方案与与设计计不一致致时，由由预制架架设方方案改为为移动动模架或或支架架现浇施施工时时，必须须及时时与设计计单位位联系，对对架架桥机或或移动动模架与与墩台台身受力力情况况进行检检算，并并根据设设计单单位提供供的墩墩台身加加强措措施组织织施工工。(2)钢筋清理理理与除锈锈注意钢筋进场存存存放与加加工顺顺序，做做到先先进场先先使用用；并采采取有有效措施施防止止钢筋出出现锈锈蚀现象象，一一旦检查查发现现，应及及时采采取钢丝丝刷清清理干净净。3.4模板制作作作、安装装、拆拆除3.4.1模板板板制作墩台身模板采用用用大块定定型钢钢模板．．模板板的加工工制造造，必须须保证证模板刚刚度和和周转规规定次次数后不不发生生变形．．使用用前，模模板必必须进行行试拼拼，保证证面板板焊接拼拼缝严严密于整整，表表面平整整光滑滑。具体体要求求：(1)每个结构构构物必须须有详详细的配配模设设计。(2)模扳原则则则上采用用大块块钢模板板，模模板面板板必须须采用标标准冷冷轧板。也也可可采用DOKA等先进性性模模板体系系，禁禁采组合合钢模模板或普普通竹竹胶合板板。(3)墩身大块块块钢模板板每节节高度按3.0m设计，并并根根据墩型型、墩墩高等设设计高高度调整整节，模模板宽度度控制制在3.0m～6.0m左右。(4)模板加工工工时按每每块模模板两个个拼接接定位销销设置置。所有有模板板加工完完成后后必须经经过试试拼检查查合格格方可使使用。要要求面板板焊接接拼缝严严密平平整，表表面平平整光滑滑。尺尺寸偏差差符合合设计要要求，具具有足够够的刚刚度、强强度、稳稳定性，且且拆拆装方便便，接接缝严密密不漏漏浆。3.4.2模板板板安装验验收标标准实体墩外侧模板板板选用大大块钢钢模扳，空空心心墩内侧侧采用用组合钢钢模和和特殊部部位定定型钢模模板组组拼而成成。对对于收坡坡高墩墩，采用用大块块成套钢钢模，分分段支立立、浇浇筑，在在不同同墩位间间倒用用。(1)模板安装装装允许偏偏差及及检验方方法见见表5。表5墩台模扳安安装装允许偏差差差及检验验方法法序号项目允许偏差（mmmm）检验方法1前后、左右距中中中心线尺尺寸±10测量检查每边不不不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不不少少于5处3相邻模板错台1尺量检查每边不不不少于5处4空心墩壁厚±3尺量检查每边不不不少于5处5同一梁端两垫石石石高差2尺量检查6预留铁件和预留留留孔位置置5纵横两向量检查查查7墩台支承垫石顶顶顶面高程程0，-5经纬仪测量检验数量:施工工工单位全全部检检查。(2)注意事项项项①模板使用汽车车车吊或塔吊吊分分块分节节组立立到位，将将高高度调整整节设设置在最最下端端，顶部部周围围用缆风风绳等等予以固固定，防防止模板板倾斜斜；模板板安装装要保证证接缝缝严密，防防止止漏浆，并并用用螺栓连连接紧紧密。加加固时时应考虑虑足够够的稳定定系数数，防止止倾覆覆、爆模模等。②模板安装好后后后，检查轴轴线线、高程程符合合设计要要求后后加固，保保证证模板在在灌注注混凝土土过程程不变形形、不不移位。模模内内干净无无杂物物，拼合合平整整严密。③模板表面涂刷刷刷ZM-990建筑模板板高高效脱模模剂，严严禁采用用废旧旧机械油油充当当脱模剂剂。④要把整修模板板板作为一道道重重要工序序，几几使用的的钢模模，每次次使用用前，模模板应应认真修修整，不不平要整整平，开开焊处要要补焊焊磨光，检检查查合格方方能使使用。⑤另外，模板施施施工中要注注意意检查接接地装装置的埋埋设，并并按设计计要求求设置预预埋件件、预留留孔。3.4.3模板板板拆除模板拆除必须具具具备以下下几个个条件：：(1)墩台身模模模板的拆拆除前前，由工工地试试验室进进行一一组同条条件养养护试件件强度度试验，试试件件强度满满足验验标要求求；(2)拆模时墩墩墩台身温温度监监控值，墩墩台台身内部部与表表面温度度、表表面温度度与环环境温度度之差差不宜大大于20℃．混凝土土内内部开始始降温温前不得得拆模模。3.5墩台身混混混凝土施施工实体墩墩身较低低低，混凝凝土浇浇筑一般般不超超过两次次，高高度低于9m的桥墩原原则则上一次次浇筑筑，分次次浇筑筑时分节节高度度为6-9m，空心墩墩混混凝土浇浇筑分分三阶段段进行行，墩底底实体体段、墩墩身空空心薄壁壁、墩墩顶部实实体段段。混凝上通过泵送送送或吊装装入模模，墩身身模板板和钢筋筋采用用汽车起起重机机垂直吊吊装作作业。墩墩身浇浇筑完成成后先先带模浇浇水养养生，拆拆模后后覆盖塑塑料膜膜养生。墩台身大体积混混混凝土在在施工工过程中中应从从混凝土土配料料、搅拌拌、运运输、浇浇筑各各道工序序进行行严格控控制。墩台混凝土宜连连连续浇筑筑。当当分段浇浇筑时时，混凝凝土施施工接缝缝设置置应符合合设计计要求，当当设设计无要要求时时应符合合下列列规定:1、施工缝的平平平面应与结结构构的轴线线相垂垂直，边边缘应应处理平平整。2、周边应设直直直径不小于于16m的钢筋，钢钢钢筋埋人人深度度和露出出长度度均不应应小于于钢筋直直径的的15倍，间距距不不应大于20cm（设计有有连连接或护护面钢钢筋时可可不另另设)。使用光光圆圆钢筋时时两端端应设半半圆形形标准弯弯钩，使使用带肋肋钢筋筋时可不不设弯弯钩。连连接钢钢筋的混混凝土土保护层层厚度度应符合合有关关规定。3.5.1混凝凝凝土配料料混凝土开盘前检检检查原材材料储储备量是是否充充足，不不充足足时不许许开盘盘。每个个墩台台使用的的各种种原材料料宜为为同一个个批次次，尤其其是水水泥、粉粉煤灰灰等。配配料时时混凝土土的组组成材料料按施施工配合合比配配料单以以质量量比进行行配料料。配料料系统统每半年年标定定一次。为为保保证称量量、配配料系统统的精精度，现现场每每一周要要校核核一次。另另外外配料系系统精精度应满满足表表6要求，并并应应随时进进行现现场校核核。3.5.2混凝凝凝土拌和和与浇浇注混凝土拌合站采采采用电子子计量量系统自自动计计量原材材料。总总搅拌时时间不不少于2min，但也不不宜宜超过3min。混凝土土出出厂前，要要对对混凝土土塌落落度、含含气量量等检测测，各各项指标标检验验合格才才能出出场。根据外界气温情情情况，混混凝上上拌合站站必须须温控措措施，炎炎热季节节搅拌拌混凝土土时，以以保证混混凝土土的入模模温度度不大于30℃(冬季搅拌拌混混凝土，采采用用加热水水的预预热方法法调整整拌合物物温度度(水的加热热温温度不高高于80℃)，以满足足最最低入模模温度度5℃的要求。混凝土浇筑应有有有2～3个浇筑作作业业面，采采用分分层连续续推移移方式进进行，分分层厚度度不超超过30cm。采用插插入入式振捣捣棒振振捣，振振捣棒棒距离模模扳不不小于l0cm，振捣密密实实标准具具体以以混凝土土不再再沉陷、气气泡泡均匀、表表面面泛浆为为度。3.5.3混凝凝凝土养护护当混凝上采用带带带模养护护时，应应保证模模板接接缝处混混凝土土不失水水干燥燥。混凝凝上终终凝后即即浇水水养生，也也可可用麻布布、海海绵吸水水后将将外露面面覆盖盖进行养养生；；拆模后后的养养生采用用塑料料薄膜覆覆盖养养生或喷喷涂养养护剂进进行养养生。混凝土保水潮湿湿湿养护时时间，根根据混凝凝土施施工温度度、湿湿度条件件确定定，保水水养护护期满可可采用用洒水养养护；；总体养养护时时间达到28d以上。3.5.4注意意意事项混凝土养护期间间间，必须须做到到以下几几点：：(1)经常捡查查查塑料薄薄膜或或养护薄薄膜的的完整性性。同同时要注注意洒洒水，使使混凝凝土始终终处于于湿润的的环境境中。养养护用用水由水水源地地敷设水水管输输送到施施工部部位，或或在施施工墩位位附近近焊制水水箱，水水箱内部部进行行防锈处处理。(2)在炎热或或或气温较较低时时段施工工，或或当天气气产生生骤然降降温时时，除了了加强强浇筑后后混凝凝土结构构的保保湿养护护外，还还应对混混凝土土采取有有效的的保温措措施，防防止混凝凝上表表面温度度受外外界气温温陡变变而剧烈烈变化化导致混混凝土土表面开开裂。3.6墩台身成成成品检验验桥梁墩台身拆模模模后，应应对墩墩台身成成品规规格尺寸寸进行行检验。3.6.1验验验收标准准墩台身成品验收收收标准见见表7。3.6.2下道道道工序衔衔接及及注意事事项(1)墩台身施施施工时注注意预预埋件、预预留留孔洞及及下节节墩身或或支承承垫石预预埋钢钢筋的设设置，砼砼浇注时时要加加强观察察，及及时校正正，确确保预埋埋件、预预留孔位位置准准确。表7混凝土墩台台允允许偏差及及及检验方方法mm右右距计尺于于不少高高0孔孔检验数量:施工工工单位全全部检检查。(2)墩台身与与与支承垫垫石连连接面严严格按按照施工工缝进进行处理理。4安全控制要要点点4.1检查方方方法4.1.1施施施工前必必须搭搭设好脚脚手架架和作业业平台台，