铁路桥涵施工监理作业指导书含图

铁路桥涵施工监监理作业指指导书监理工作程序施工准备1、审查竣工技术文件（成桥后的测量资料、各项试验检测资料等）。2、整理监理资料。3、参加竣工验收。施工准备1、审查竣工技术文件（成桥后的测量资料、各项试验检测资料等）。2、整理监理资料。3、参加竣工验收。竣工1、审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）。2、复核施工放样测量资料。3、按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查（包括试验检查）。4、按设计和验收标准要求对工程质量进行检查和验收。5、对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。6、对施工中的质量问题进行处理。1、监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底，核对施工图纸。编写项目监理实施细则。2、审查施工组织设计（或施工方案）。3、检查开工准备条件【交桩复测、控制桩（网）复测的情况及复测结果，施工机械设备，材料、人员到场情况，工地试验室（或外委实验室）等】。墩台施工上部结构施工：钢筋混凝土简支梁制架、连续梁、支座、桥面和附属设施等基础施工：地基处理及加固、明挖基础、桩基础等桥梁工程质量控控控制监理理工作作流程图图二、施工现场检检检查及质质量验验收监理应对以下部部部位重点点进行行现场控控制：：1、钻孔桩施工工工；2、髙墩及大体体体积混凝土土施施工；3、支承垫石施施施工；4、制梁场建设设设；5、梁的预制及及及架设；6、现浇梁梁体体体施工；7、桥面防水及及及预留预埋埋。明挖基础1基坑开挖前前应应按地质、水水文资料和环环保要求审查查施工工艺方方案，确定开开挖范围、开开挖坡度、支支护、弃土位位置、防排水水等方案是否否恰当；督促促施工单位对对支护结构、周周围环境随时时进行观察监监测；2审查砼配合合比比设计，抽抽抽检原材材料，核核查施工工机械械，开挖挖前的的测量放放线；；3基坑开挖和和支支护监理控控控制要点点（1）检查基坑坑开开挖方式、开开挖坡度、支支护方式是否否符合工艺设设计要求。（2）督促加强强基基坑防排水水水工作；；对开开挖的深深大基基坑及时时进行行检测，进进行行安全防防护。（3）基底应避避免免超挖，当当当基坑开开挖接接近基底20cm时，专监监应应现场检检查；；土质基基底不不得采用用大型型机械开开挖；；石质基基底不不得采用用爆破破开挖。（4）基坑开挖挖后后选择合适适适的检测测方法法进行基基底承承载力检检测。（5）挖至标高高的的土质基坑坑坑，不得得长久久暴露，扰扰动动或浸泡泡。（6）当基础底底面面处于软硬硬硬不均匀匀地层层时，应应由勘勘察设计计部门门提出处处理方方案。4基底处理应应符符合下列规规规定：（1）岩层基底底应应清除岩面面面松碎石石块、淤淤泥、苔苔藓，凿凿出新鲜鲜岩面面，表面面应清清洗干净净，应应将倾斜斜岩面面凿平或或凿成成台阶；；（2）碎石类土土及及砂类土层层层基底承承重面面应修理理平整整，黏性性土层层基底整整修时时，应在在天然然状态下下铲平平，不得得用回回填土夯夯平；；（3）砌筑基础础时时，应在基基基础底面面先铺铺一层5~100ccm水泥砂浆浆。5基础浇、砌砌筑筑应在无水水水情况下下施工工，砼和和砌筑筑砂浆终终凝前前不得浸浸水。6检查基坑平平面面位置、坑坑坑底尺寸寸满足足设计和和施工工工艺要要求；；检查回回填填填料符合合设计计要求。钻孔桩基础测定孔位挖埋护筒测定孔位挖埋护筒钻孔就位钻头对孔中钻进中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管混凝土台车就位二次冲孔灌混凝土成桩，养护破桩头复核孔位监理认可制作护筒监理符合测孔深、孔径注清水冲孔绑扎钢筋成型固定钻机测孔深，泥浆比重，钻进记录测孔径、孔斜、孔深注清水，换泥浆，测比重填表格，监理签字认可填表，监理签字认可监理检查旁站员就位平场地、修道路挖泥浆池、沉淀池监理检查落淤投泥浆，注清水，测比重制作清理导管二桩基础施施工方方案的审审批1．监理工程师师师应审批施施工工单位的的施工工方案，重重点点审查成成孔工工艺、孔孔底沉沉渣控制制、水水下混凝凝土灌灌注、安安全措措施及环环保等等。2．钻孔桩施工工工前，如设设计计有要求求，应应检查试试桩情情况（包包括试试桩施工工及试试验），以以确确定施工工工艺艺参数和和检验验桩的承承载力力。三钢围堰的的制作作与安装装1.一般规定定定（1）监理工程程师师应审批施施施工单位位的钢钢围堰制制作与与安装施施工方方案，重重点审审查制作作工艺艺、运输输和安安装方法法、安安全措施施等。（2）监理工程程师师应审查施施施工单位位提供供的原材材料出出场合格格证、试试验报告告和施施工工艺艺设计计资料，围围堰堰所用材材料和和围堰的的刚度度、强度度及结结构稳定定性必必须符合合施工工工艺设设计要要求。2.吊箱围堰堰堰施工质质量控控制要点点（1）箱体高程程应应符合设计计计要求，检检查查内侧平平面尺尺寸、围围堰中中线扭角角、围围堰倾斜斜度。如如围堰做做承台台外模时时，还还要检查查轴线线偏位。（2）围堰支撑撑体体系应满足足足吊装整整体钢钢围堰和和浇注注承台封封底混混凝土整整体受受力要求求。（3）吊箱围堰堰底底板、边板板板和封板板的接接缝应有有可靠靠的防漏漏水措措施。（4）钢围堰安安装装就位，经经经监理工工程师师检验合合格后后，方可可批准准浇注水水下封封底混凝凝土。浇浇注水下下封底底混凝土土前，监监理工程程师应应审批施施工单单位的封封底施施工方案案。（5）监理工程程师师检查封底底底混凝土土强度度，当达达到强强度后，方方可可批准抽抽水，进进行下一一步施施工。四钻孔的质质量控控制关键是钻孔深度度度、钢筋筋笼质质量及混混凝土土灌注质质量控控制。1．复测桩位、护护护筒埋置置的施施工放样样数据据，确保保钻孔孔位置准准确。2．检查护筒的的的直径、埋埋设设深度、中中心心位置、倾倾斜斜度等，护护筒筒应坚实实不漏漏水、埋埋深应应符合施施工工工艺设计计要求求。3.钻孔过程控控制制要点（1）钻机的平平面面位置应按按按照桩位位施工工放样要要求控控制，开开孔的的孔位必必须准准确，其其垂直直度应按按桩的的倾斜度度要求求控制。钻钻机机应固定定良好好，确保保在钻钻进过程程中不不发生移移位或或倾斜。（2）督促施工工单单位观测检检检查孔内内泥浆浆高度，预预防防塌孔、缩缩孔孔。（3）督促施工工单单位按频率率率测试泥泥浆指指标，见见证泥泥浆比重重，泥泥浆指标标在施施工规范范或施施工方案案的规规定范围围内。（4）渣样检查查与与地层核实实实督促施工单位按按按要求捞捞取渣渣样，填填写施施工记录录。检检查记录录土层层变化情情况，与与地质剖剖面图图核对，发发现现地质情情况与与设计文文件不不符时及及时报报告。4.钻孔作业终终孔孔检查要点点点（1）严格按照照设设计终孔原原原则控制制终孔孔。（2）见证对孔孔深深、孔径、倾倾斜度等项目目进行检查，符符合设计要求求。监理见证证使用钢尺复复核测绳。5.清孔的监理理控控制要点（1）督促施工工单单位按批准准准的清孔孔工艺艺进行清清孔。（2）在清孔排排渣渣过程中应应应保持孔孔内水水头，以以防塌塌孔。（3）不得以增增加加孔深来代代代替清孔孔。（4）清孔后的的沉沉渣厚度和和和泥浆指指标应应满足设设计要要求。6.浇注水下混混凝凝土前应清清清底。桩桩底沉沉渣允许许厚度度：柱桩桩不大大于100mmm，摩擦桩桩不不大于300mmm。五钢筋笼1.监理应检查查钢钢筋的品种种种、规格格、数数量、钢钢筋骨骨架长度度、钢钢筋骨架架直径径、柱钢钢筋间间距、加加强筋筋间距、箍箍筋筋间距或或螺旋旋筋间距距、钢钢筋骨架架垂直直度。钢钢筋原原材料、加加工工、连接接和安安装的检检查必必须符合合《铁铁路混凝凝土工工程施工工质量量验收标标准》第5.2~~5.5节相关规规定。2.长桩骨架应应分分段制作，分分段长度应根根据运输及吊吊装条件确定定，钢筋接头头的加工应严严格按批准的的工艺试验确确定的工艺进进行，并按相相关规定进行行检验，钢筋筋接头应按设设计及规范要要求错开；3.骨架外侧应应按按要求设置置置控制保保护层层厚度的的垫块块；钢筋筋骨架架的运输输与起起吊应确确保不不发生变变形，必必要时应应增加加辅助结结构；；4.下放钢筋笼笼时时，应对准准准桩孔中中心，垂垂直下放放，应应平稳、小小心心，避免免钢筋筋笼碰孔孔壁5.对多节段的的钢钢筋骨架，进进行现场接长长作业时，对对已下钢筋骨骨架应固定良良好，监理应应对现场接头头施工进行旁旁站监督与签签认；6.下放钢筋笼笼时时，应准确确确控制钢钢筋笼笼顶标高高，到到位后应应对钢钢筋笼进进行良良好固定定；7.钢筋笼下放放完完成，应督督督促承包包人进进行自检检并报报验，监监理进进行复验验并签签认。六水下混凝凝土灌灌注1．原材料、配配配合比设计计和和施工前前的检检验必须须符合合《铁路路混凝凝土工程程施工工质量验验收标标准》第6.2..11~第6.2..8条、第6.3..1条~第6.3..5条和第6.4..11~第6.4..4条的相关关规规定。2.监理应应应检查并并旁站站水下混混凝土土灌注全全过程程（重点点检查查导管埋埋深和和连续灌灌注）3.导管质量量量及埋深深(1)首批封底底底混凝土土应一一次连续续浇注注，导管管下口口埋入混混凝土土内的深深度不不宜小于1m。浇注过过程程应经常常检测测孔内混混凝土土面至孔孔口的的深度，确确定定导管的的提升升高度。灌灌注注中导管管埋深深宜为2～6m，最后一一节节导管应应缓慢慢提拔。设设计计桩顶标标高以以上应加加灌100ccm左右混凝凝土土。(2)混凝土灌灌灌注完成成后，桩桩身顶端端浮浆浆应清理理，直直至露出出新鲜鲜混凝土土面。桩桩身顶端端高程程、桩体体主筋筋伸入承承台的的长度均均应符符合设计计要求求。4桩身混凝土质质质量（1）桩的混凝凝土土强度等级级级必须符符合设设计要求求，且且应满足足《铁铁路混凝凝土工工程施工工质量量验收标标准》第6.4..11～6.4..16要求。（2）桩身混凝凝土土应匀质、完完整，其检验验必须符合《铁铁路桥涵工程程施工质量验验收标准》第第6.5.118条要求；且且桩承载力必必须符合设计计要求。桩基承台质量控控控制一工序流程程二质量控制制制要点1．检查桩头沉沉沉淀及浮浆浆凿凿除情况况、承承台混凝凝土施施工条件件（应应在无水水的条条件下浇浇注）。2．检查桩头与与与承台连接接。桩桩体埋入入承台台长度及及桩顶顶主筋锚锚入承承台的长长度应应符合设设计要要求。3．对于大体积积积承台，施施工工单位必必须采采取温度度控制制措施，防防止止因混凝凝土结结构内外外温差差过大而而产生生的裂缝缝。4．承台施工完完完成后，检检查查承台尺尺寸、顶顶面高程程、轴轴线偏位位、边边缘距设设计中中心线尺尺寸。混凝土浇筑及钢钢钢筋绑扎扎。三基坑开挖挖及回回填1.基坑开挖坡坡度度应符合设设设计及规规范要要求。2.回填材料应应符符合设计要要要求。3.回填应分层层夯夯实，分层层层虚铺厚厚度、夯夯实遍数数应符符合夯实实设备备的要求求。四模板及支支架1．模板及支架架架应有足够够的的强度、刚刚度度、稳定定性，表表面应平平整，不不应有变变形翘翘曲等。监监理理全部检检查，观观察和尺尺量。2．模板的安装装装必须稳固固牢牢靠，模模板接接缝严密密，不不得漏浆浆。模模板与混混凝土土的接触触面必必须清理理干净净并涂刷刷隔离离剂。浇浇筑砼砼前，模模板内内的积水水和杂杂物应清清理干干净。3．拆模时应保保保证混凝土土表表面及棱棱角不不受损伤伤，同同时应保保证混混凝土的的芯部部温度与与表层层温度，表表层层温度与与环境境温度不不大于于20℃；混凝土土芯芯部开始始降温温前不得得拆模模，大风风及气气温急骤骤变化化时不应应拆模模。监理理检查查施工单单位测测温记录录。五钢筋工程程1．钢筋原材料料料、加工、连连接和安装的的检查必须符符合《铁路混混凝土工程施施工质量验收收标准》第5.2~55.5节相关规定定。2．钢筋扎丝绑绑绑扎要牢固固，架架立筋应应能保保证钢筋筋骨架架不变形形。绑绑扎垫块块和钢钢筋的铁铁丝头头不得伸伸入保保护层内内。3．墩身预埋钢钢钢筋位置应应准准确，插插入深深度、预预留高高度应符符合设设计要求求，有有可靠的的固定定措施。4．钢筋保护层层层垫块的数数量量位置应应符合合设计要要求，设设计无要要求时时，侧面面和底底面的垫垫块数数量不应应少于于4个/㎡。5．接地钢筋的的的连接必须须采采用焊接接方式式，焊接接长度度应符合合设计计要求，所所测测接地电电阻值值应符合合设计计要求。监监理理全部检检查。六混凝土工工程监理人员应对混混混凝土灌灌注进进行全部部旁站站。1．原材料、配配配合比设计计和和施工前前的检检验必须须符合合《铁路路混凝凝土工程程施工工质量验验收标标准》第6.2..11~第6.2..8条、第6.3..1条~第6.3..5条，和第6.4..11~第6.4..4条的相关关规规定。4．混凝土的入入入模温度不不宜宜高于30℃。冬期施施工工时，混混凝土土的出机机温度度不宜低低于10℃，入模温温度度不应低低于5℃，监理每每工工作班至至少测测温一次次。5新浇筑混凝土土土入模温度度与与邻近的的已硬硬化混凝凝土或或岩土介介质表表面温度度的温温差不得得大于于15℃。与新浇浇筑筑混凝土土接触触的已硬硬化混混凝土、岩岩土土介质、钢钢筋筋和模板板的温温度不得得低于于2℃。监理每每部部位测温温一次次。6．施工缝的留留留设位置和和连连接形式式应符符合设计计和施施工技术术方案案的要求求。7．混凝土浇筑筑筑完成后应应及及时进行行养护护，混凝凝土内内部最高高温度度不宜超超过60℃，混凝土土内内部温度度与表表面温度度之差差、表面面与环环境温度度之差差不宜大大于20℃，养护用用水水温度与与混凝凝土表面面温度度之差不不得大大于15℃，环境温温度度低于5℃时禁止洒洒水水；自然然养护护期间，应应在在混凝土土浇筑筑完毕后1h内对混凝凝土土进行保保温保保湿养护护，养养护时间间应符符合《铁铁路混混凝土工工程施施工质量量验收收标准》表表6.4..9规定。7．混凝土强度度度等级和同同条条件养护护试件件抗压强强度、弹弹性模量量必须须符合设设计要要求，具具体要要求见《铁铁路路混凝土土工程程施工质质量验验收标准准》第第6.4..111、6.4..112、6.4..113条规定。8．检查承台表表表面，表面面的的非受力力裂缝缝宽度不不得大大于0.2㎜，表面面应应平整密密实、颜颜色均匀匀，不不得有露露筋、蜂蜂窝、孔孔洞、疏疏松、麻麻面和和缺棱掉掉角等等缺陷。第五节墩台的的的质量控控制工艺流程如下图平整场地平整场地测量放线基础凿毛绑扎墩台身钢筋立墩台身模板灌注墩台身砼拆模复测绑扎托盘顶帽（耳墙）钢筋立模板灌注砼砼养护拆模砼养护取试件取试件复测垫石标高二、墩台施工的的的质量控控制要要点（一）检查模板板板及支架架安装装质量1．模板及支架架架应有足够够的的强度、刚刚度度、稳定定性，表表面应平平整，不不应有变变形翘翘曲等。检检查查模板的的放线线，墩台台的中中心线是是否准准确，预预埋件件及预留留孔位位置。2．模板的安装装装必须稳固固牢牢靠，模模板接接缝严密密，不不得漏浆浆。模模板与混混凝土土的接触触面必必须清理理干净净并涂刷刷隔离离剂。浇浇筑砼砼前，模模板内内的积水水和杂杂物应清清理干干净。3．拆模时应保保保证混凝土土表表面及棱棱角不不受损伤伤，同同时应保保证混混凝土的的芯部部温度与与表层层温度，表表层层温度与与环境境温度不不大于于20℃；混凝土土芯芯部开始始降温温前不得得拆模模，大风风及气气温急骤骤变化化时不应应拆模模。监理理检查查施工单单位测测温记录录。（二）钢筋工程程程1．钢筋原材料料料质量和规规格格、钢筋筋加工工尺寸、钢钢筋筋数量和和钢筋筋间距等等满足足《铁路路混凝凝土工程程施工工质量验验收标标准》第5.2~~55.5节相关规规定定。按所所批准准工艺进进行钢钢筋接头头施工工，钢筋筋接头头错开距距离满满足设计计及规规范要求求，焊焊接接头头的焊焊渣要清清除干干净；2．支撑垫石预预预埋钢筋位位置置应准确确，插插入深度度、预预留高度度应符符合设计计要求求，钢筋筋的规规格、型型号、数数量应符符合设设计要求求，应应有可靠靠的固固定措施施。3．钢筋保护层层层垫块的数数量量、位置置应符符合设计计要求求，设计计无要要求时，侧侧面面和底面面的垫垫块数量量不应应少于4个/㎡。4．墩底测试端端端子埋设焊焊接接应按设设计图图纸要求求进行行。所测测接地地电阻值值应符符合设计计要求求。（三）混凝土工工工程监理人员应对混混混凝土灌灌注过过程进行行全部部旁站。1．混凝土的施施施工配合比比应应作为控控制重重点，尤尤其是是用水量量和外外加剂掺掺量；；2．混凝土宜连连连续浇筑，当当分段浇筑时时，应检查施施工接缝的处处理。混凝土土与混凝土之之间接缝，周周边应预埋直直径不小于16mm的钢筋或其其他铁件，埋埋入与露出长长度不应小于于钢筋直径的的30倍，间距不不应大于钢筋筋直径的20倍。3．在施工缝处处处新浇混凝凝土土之前，应应对对已硬化化混凝凝土的表表面进进行凿毛毛处理理并充分分湿润润，但不不得积积水。凿凿毛后后露出的的新鲜鲜混凝土土面积积应不低低于总总面积的75℅。凿毛时时，混混凝土应应达到到下列强强度：：人工凿凿毛不不低于2.5MMPPa;机械凿毛毛时时不低于10MPPa。4．混凝土浇筑筑筑完成后应应及及时进行行养护护，混凝凝土内内部最高高温度度不宜超超过60℃，混凝土土内内部温度度与表表面温度度之差差、表面面与环环境温度度之差差不宜大大于20℃，养护用用水水温度与与混凝凝土表面面温度度之差不不得大大于15℃，环境温温度度低于5℃时禁止洒洒水水；自然然养护护期间，应应在在混凝土土浇筑筑完毕后1h内对混凝凝土土进行保保温保保湿养护护，养养护时间间应符符合《铁铁路混混凝土工工程施施工质量量验收收标准》表表6.4..9规定。5.混凝土强度度等等级和同条条条件养护护试件件抗压强强度、弹弹性模量量必须须符合设设计要要求，具具体要要求见《铁铁路路混凝土土工程程施工质质量验验收标准准》第第6.4..111、6.4..112、6.4..113条规定。6．墩台施工中中中，应经常常检检查中线线、高高程，发发现问问题及时时处理理。用墨墨线标标出各墩墩台中中心线、支支座座十字线线、梁梁端线及及锚栓栓孔位置置。7．检查墩台表表表面，表面面的的非受力力裂缝缝宽度不不得大大于0.2mmm，表面应应平平整密实实、颜颜色均匀匀，不不得有漏漏筋、蜂蜂窝、孔孔洞、疏疏松、麻麻面和和缺棱掉掉角等等缺陷。8．支承垫石浇浇浇筑前应对对模模板、钢钢筋、预预留螺栓栓孔的的位置进进行检检查，合合格后后才能进进行混混凝土的的浇筑筑。三、台后填土、锥锥体及其他施施工的质量控控制要点1．检查台后及及及锥体填料料种种类和规规格、填填筑范围围、填填筑密实实度，应应符合设设计要要求及《铁铁路路路基工工程施施工质量量验收收标准》的的有有关要求求。2．检查砌体的的的结构形式式、位位置和砌砌体反反滤层厚厚度，所所用材料料质量量、规格格和砌砌筑质量量。3．锥体填筑后后后应刷坡，坡坡面平整圆顺顺。监理检查查顶面高程、表表面平整度、砌砌体厚度、底底面高程。4.检查锥体表表观观质量，应应应达到砌砌体选选料得当当，坡坡度基本本顺直直，勾缝缝牢固固美观，泄泄水水孔排水水流畅畅。第六节梁部质质质量控制制一、预制混凝土土土梁1.制梁准备阶阶段段的监理工工工作（1）审查查铁道部部核发发的现场场制梁梁生产许许可证证等资质质文件件。（2）审查查制梁单单位的的实施性性施工工组织设设计及及施工工工艺细细则，重重点审审查首件件试制制程序、工工艺艺，审查查特殊殊季节的的施工工措施。（3）检查查制、存存梁和和试验场场地，核核查台座座的设设计以及及计算算资料。台台座座排水良良好，反反拱符合合设计计要求。（4）检查模板板、张张拉设备备、混凝凝土设设备、钢钢筋加加工设备备等制制梁设备备。（5）检查龙门门吊吊、卷扬机机机、滑移移车等等吊装及及滑移移设备。（6）检查工地地试试验室的实实实验室资资质证证书和压压力试试验机、万万能能试验机机、恒恒温养护护箱、水水泥及混混凝土土试块标标养设设备等主主要试试验和检检测设设备。查查验试试验人员员资格格证书。（7）检查水泥泥、粗粗细骨料料、外加加剂和和掺合料料、拌拌合用水水、钢钢筋、防防水材材料以及及预应应力钢绞绞线、锚锚具等进进场材材料，尤尤其注注意检查查粗细细骨料的的碱活活性反应应检验验报告。（8）审查混凝凝土土配合比。其其中混凝土的的强度、弹性性模量、水泥泥用量、水胶胶比等指标应应满足设计和和规范要求。使使用过程中如如果原材料发发生较大变化化，应要求制制梁单位重新新进行混凝土土配合比试验验。（9）审查制梁梁单单位的开工工工条件。检检查查特殊季季节的的施工技技术措措施是否否符合合施工方方案和和规范要要求。2.制梁质量控控制制。（1）预预预应力筋筋、预预应力筋筋锚具具、夹具具和连连接器及及孔道道压浆所所采用用的水泥泥、减减水剂，还还有有预留孔孔道所所使用的的波纹纹管必须须符合合《铁路路混凝凝土工程程施工工质量验验收标标准》第7.2..1条~第7.2..5条要求。（2）制梁工序序主主要包括钢钢钢筋加工工、安安装；预预应力力管道安安装；；模板安安装；；混凝土土拌和和、浇筑筑；预预应力施施加、孔孔道压浆浆和防防水层施施工等等。监理理应对对各道工工序进进行检查查、验验收，以以隐蔽蔽工程检检查为为主，对对重要要的施工工环节节，如梁梁体混混凝土浇浇筑、预预应力施施加、孔孔道压浆浆等，进进行旁站站监理理。督促促施工工单位采采取措措施预防防和处处理支座座预埋埋板处、预预应应力钢锚锚垫板板处的砼砼空洞洞。督促促施工工单位采采取措措施控制制梁顶顶表面的的平整整度。3.模板安装与与钢钢筋加工、安安装（1）模板安装装①审查模板及支支支架的施工工工工艺设计计，其其反拱和和预留留压缩量量的设设置要符符合设设计和施施工工工艺要求求。②对焊缝效果、接接接缝处理理进行行检查，确确保保不漏浆浆。③对模的规格、几几几何尺寸寸、光光洁度、平平整整度等进进行检检查。④根据设计要求求求及制梁的的实实际情况况设置置预留压压缩量量和反拱拱。监理采用观察、尺尺量的方法全全部检查。（2）钢筋采用模具对钢筋筋筋绑扎质质量进进行控制制。①对钢筋构件的的的形状、尺尺寸寸、直径径、根根数、间间距以以及位置置进行行检查。②底腹板钢筋应应应在专用的的胎胎卡具上上绑扎扎，钢筋筋绑扎扎、搭接接长度度、焊接接质量量必须符符合验验标要求求，经经过检查查合格格后方可可吊装装钢筋骨骨架就就位。③检查钢筋保护护护层厚度，应应符合设计及及规范要求，构构件侧面和底底面的垫块至至少应为4个/m2，绑扎钢筋筋和垫块的铁铁丝尾端不应应伸入保护层层内；应使用用与梁体同等等强度的混凝凝土垫块，且且必须保证在在混凝土表面面看不到垫块块痕迹。④通风孔、吊装装装孔、泄水水孔孔处的加加强钢钢筋的尺尺寸、直直径、根根数、间间距以及及位置置应符合合设计计要求；；接地地钢筋应应分别别包裹牢牢固，保保证其与与梁体体钢筋绝绝缘；；应对预预埋螺螺母进行行锌铬铬涂层防防锈处处理；梁梁体钢钢筋单独独预留留接地螺螺母，应应通过焊焊接钢钢筋与梁梁体钢钢筋连为为一体体。监理用观察、尺尺尺量的方方法全全部检查查，并并检查有有关施施工记录录。4.检查预应力力孔孔道的制作作作、安装装。（1）波纹管应应具有有足够的的强度，管管壁壁严密、不不漏漏浆，使用用前前可进行行灌水水试验检检查。（2）预应力孔孔道定定位网应应与梁体钢钢筋筋骨架连接接牢靠，一般般要要求焊接接。（3）预留芯管管或波波纹管在在任何方方向的的偏差均应应符合验标要求。（4）预留芯管管或波波纹管应应顺直，锚锚垫垫板应垂垂直于于孔道中中心线线。（5）为防止管管道上上浮，应应采取可靠靠的的上压或或下拉拉措施。5.监理人员检检查查砼的养护护护和模板板拆除除情况。6.预应力施加加（1）检查制梁梁单单位预应力力力孔道和和锚具具锚口摩摩阻试试验。在在制梁梁初期，要要求求制梁单单位做做预应力力摩阻阻试验，通通过过试验测测定预预应力的的各种种损失，根根据据实验结结果对对张拉控控制应应力做适适当调调整，确确保梁梁体预应应力准准确。（2）检查预应应力力钢筋下料料料，应采采用无无齿距按按照设设计长度度和预预留工作作长度度下料，并并应应采取防防止散散头措施施。（3）检查预应应力力施加条件件件。当砼砼强度度、弹性性模量量和龄期期达到到设计要要求，才才允许施施工单单位进行行预应应力张拉拉。张张拉前专专业监监理工程程师应应对梁体体进行行全面的的检查查。（4）检查张拉拉用用千斤顶、油油泵、测尺等等设备用具。督督促张拉机具具按期标定。（5）旁站预应应力力张拉过程程程。检查查张拉拉顺序，张张拉拉记录如如实填填写，记记录油油压表的的读数数和预应应力钢钢筋的伸伸长量量。预施施应力力应以油油压表表的读数数为准准，以预预应力力钢筋的的伸长长量作为为校核核，实际际伸长长量与理理论伸伸长量的的差值值不得超超过±6﹪.（6）预应力初初张张拉和终张张张拉前，督督促促制梁单单位测测量张拉拉过程程中梁体体的弹弹性上拱拱、侧侧弯及徐徐变上上拱。7.孔道压浆和和端端头封堵（1）预应力钢钢绞绞线张拉完完完成后，督督促促制梁单单位应应尽快进进行孔孔道压浆浆（48h内），压压浆浆前孔道道内应应清除杂杂物和和积水。（2）旁站压浆浆过过程，压入入入管道的的水泥泥浆应饱饱满、密密实。检检查配配合比报报告，核核对孔道道灰浆浆的标号号、水水胶比、泌泌水水量、强强度。（3）检查端头头封封堵，封端端端砼应采采用收收缩补偿偿混凝凝土，其其强度度不低于于设计计要求。8.监理应见证证梁梁的静载试试试验。9.监理检查防防水水层、保护护护层。铺铺设防防水层前前，检检查制梁梁单位位对基层层（即即梁体桥桥面部部分）的的处理理情况，保保证证基层清清洁、平平整、无无凹凸凸不平现现象。10.监理检查查查验收成成品梁梁。对成成品梁梁逐孔（片片）进进行外观观检查查，并签签认验验收文件件（技技术证明明书一一式两份份）。要要求制梁梁单位位在每孔孔（片片）梁上上设置置桥牌，桥桥牌牌应标明明跨度度、活载载等级级、设计计图号号、梁号号、制制造单位位及制制造时间间等信信息。11.检查梁的的的吊运（滑滑移移）、存存放及及运输。初初张张拉后吊吊运（滑滑移）时时，梁梁上严禁禁堆放放其他重重物，二二次张拉拉后吊吊运（滑滑移）应应在孔道道压浆浆达到规规定的的强度后后进行行。存梁梁的支支承台座座应坚坚固稳定定，防防止支点点产生生不均匀匀沉降降；同时时应采采取相应应的排排水措施施，以以保证梁梁体在在存放期期间不不致因支支承下下沉受到到损坏坏。12.监理应检检检查混凝凝土梁梁出厂资资料，重重点检查查出厂厂合格证证、静静载试验验报告告、张拉拉记录录以及验验收记记录。二预制梁架设设1.监理审批施施工工单位的施施施工方案案（1）审查架梁梁设设备的结构构构工艺设设计、施施工工艺艺设计计、安全全和防防护措施施等。（2）督促施工工单单位编制架架架桥的作作业细细则并监监督施施工单位位严格格按照作作业细细则操作作架桥桥机，避避免违违规操作作。（3）督促施工工单单位架设完完完每片梁梁后检检查架桥桥机的的主要承承重构构件情况况。2.监理工程师师现现场检查梁梁梁的质量量、规规格和龄龄期，查查验梁的的出厂厂合格证证、静静载试验验报告告、张拉/放张记录录，对对外观进进行检检查，并并做好好验收记记录。3.检查桥梁墩墩台台的高程、中中线、跨孔、支支座中心线、支支撑垫石标高高、复核施工工单位的测量量资料。4.检查架（移移）梁梁设备和和吊（顶顶）具具设计资资料的的强度、刚刚度度和稳定定性，检检查其在在工地地进行的的静（动动）载试试验、试试运转和和验收收情况，并并做做好记录录。未未经验收收合格格的架（移移）梁梁设备和和吊（顶顶）具，不不得得进行架架梁作作业。如如采用用架桥机机架设设时应按按铁路路架桥机机架梁梁的相关关规定定执行，】监监理工程师应应对架桥机拼拼装及调试过过程进行检查查。5.架梁前，检检查查桥头线路路路的加固固与预预压情况况。架架设时，监监理理应检查查梁的的吊点位位置，并并对顶梁梁、捆捆梁、吊吊梁、落落梁就位位、安安装支座座等步步骤进行行检查查，特别别要检检查安全全措施施，避免免梁体体倾斜。翻翻到到。6.运梁前，监监理理工程师应应应检查所所经线线路的质质量，查查阅线路路验收收记录，检检查查梁存放放和运运输支点点的位位置、运运梁车车的试运运行情情况。7.梁体预就位位后后，监理工工工程师应应检查查前后梁梁端部部的梁轴轴线错错位量，检检查查梁上标标记的的理论支支座轴轴线与支支座下下座板纵纵横中中心线的的错位位量，合合格后后方可同同意落落梁就位位。8.支座安装的的质质量控制按按按验收规规范和和设计要要求。重重点检查查支座座的规格格和安安装方向向。落落梁就位位时，见见证检查查临时时支座四四支点点反力符符合要要求方同同意支支座底面面间隙隙压浆。检检查查冬季施施工支支座砂浆浆的保保温措施施。9.梁架设完成成后后，监理工工工程师应应检查查架梁的的表观观质量，应应达达到全桥桥梁体体基本平平顺，梁梁体稳固固，梁梁缝均匀匀，梁梁体无损损伤，横横向联结结牢固固，接头头砼浇浇筑密实实，外外观整齐齐。两两侧挡砟砟墙外外缘平直直圆顺顺。10.横隔板如如如需要张张拉，应应等接头头砼达达到设计计强度度后，才才能进进行张拉拉和压压浆。监监理工工程师应应检查查张拉和和压浆浆记录。三现浇梁1.支架的设计计满满足施工要要要求，通通过专专项设计计报总总监理工工程师师审批。支支架架地基按按施工工设计方方案要要求处理理，并并做好排排水设设计，避避免地地基沉降降。2.支架应利用用专专项设备组组组拼，在在施工工时能确确保质质量和安安全。3.分段浇筑的的工工作缝，按按按设计要要求或或在弯矩矩零点点附近设设置。4.模板在滑动动就就位时，模模模板平面面尺寸寸、高程程、预预拱度的的误差差必须在在容许许范围内内。5.砼内预应力力筋筋管道、钢钢钢筋、预预埋件件设置应应符合合规定。6.在支架上或或移移动模架上上上浇筑梁梁式桥桥注意事事项（1）支架架或移动动模架架设计的的稳定定性、强强度、刚刚度的要要求应应符合规规范。按按照设计计确定定的承载载能力力和施工工荷载载进行预预压检检验。（2）支架架或移动动模架架的弹性性、非非弹性变变形及及基础的的允许许下沉量量应满满足施工工后梁梁体设计计标高高的要求求，弹弹性与非非弹性性变形的的数据据在预压压时获获得。（3）整体浇筑筑时时应采取措措措施，防防止梁梁体不均均匀下下沉产生生裂缝缝，若地地基下下沉可能能造成成梁体混混凝土土产生裂裂缝时时，应分分段浇浇筑。（4）施工时应应对对支架的变变变形、位位移、节节点和卸卸加设设备的压压缩和和支架基基础的的沉陷等等进行行观测，如如发发现超过过允许许值的变变形、变变位，应应及时时采取措措施予予以调整整。四顶推施工1.监理审批施施工工单位的施施施工方案案，重重点审查查梁的的顶推工工艺设设计，以以及顶顶推设备备的施施工、安安全和和防护措措施等等，考虑虑顶推推阶段梁梁的弹弹性压缩缩对梁梁长度及及支座座对位的的影响响。（1）顶推施工工前前应根据长长长度、设设计顶顶推跨度度、桥桥墩能承承受的的水平推推力、顶顶推设备备和滑滑动装置置等条条件选择择适宜宜的顶推推方式式。（2）台座和滑滑道道组的中线线线在桥轴轴线或或其延长长线上上，台座座纵坡坡与桥梁梁纵坡坡一致。（3)水平千斤斤顶台台背（锚锚固点）能能抵抵抗顶推推时的的总反力力，在在顶推过过程中中各桥墩墩的纵纵向位移移不超超过设计计规定定。主梁梁各墩墩的支承承处设设滑动装装置，摩摩擦系数数通过过试验小小于设设计计算算值，多多点顶推推同步步，保证证主梁梁纵线在在设计计容许范范围内内。2.顶推设备在在使使用前和施施施工中必必须进进行检验验，顶顶推设备备、滑滑道、导导向及及纠偏装装置应应符合顶顶推工工艺设计计的要要求。多多点顶顶推时，同同一一墩台及及各墩墩的顶推推设备备应同步步启动动和同步步纵向向运行。3.顶推时，监监理理应注意检检检查（1)梁端接续续时，应应保持持轴线一一致，其其临时预预应力力筋张拉拉与拆拆除顺序序必须须符合设设计要要求。（2)导梁梁长度及与主主主梁连接方方法法，必须须符合合设计要要求。导导梁应具具有足足够的强强度和和刚度，底底面面应平直直。导导梁应在在地面面试装后后再在在台座上上安装装，导梁梁与梁梁身必须须牢固固连接。（3）顶推推滑道材材料与与摩擦系系数，必必须符合合顶推推工艺设设计要要求。顶顶推过过程要注注意梁梁体纵向向倾覆覆稳定和和滑动动的控制制。（4）千斤顶及及其其他顶推设设设备在施施工前前仔细检检查校校正，千千斤顶顶的顶推推力，应应不小于于计算算顶推力力的2倍。顶推推过过程中须须加强强对支点点变化化和墩台台位移移的观测测，墩墩、台纵纵向位位移不得得大于于设计要要求。（5）顶升桥梁梁的的起顶反力力力值，不不得大大于计算算反力力值的1.1倍，顶升升高高度不得得大于于设计要要求值值，设计计无要要求时不不得大大于5mm。（6）施工过程程中中观测的结结结果应随随时记记录、整整理，如如超过设设计规规定限值值，应应分析原原因，采采取措施施纠正正、观测测的内内容包括括①墩台和临时墩墩墩承受竖向向荷荷载和水水平推推力所产产生的的竖直、水水平平位移，需需要要时，观观测其其应力变变化。②顶推过程中，主主主梁与导导梁控控制截面面的挠挠度，需需要时时，观测测其应应力变化化。③滑动装置的静静静摩擦系数数和和动摩擦擦系数数。（7）落梁时，监监监理应旁站站检检查。落落梁程程序符合合设计计要求，落落梁梁时应以以支点点反力控控制施施工。（8）梁体施工工完完成后，监监监理还应应检查查梁的全全长、跨跨度、中中线、底底面平整整度、拼拼接处相相邻梁梁端高差差、相相邻梁端端中线线偏差、梁梁体体表面裂裂缝宽宽度等。五悬臂浇筑施施工工1.审批施工单单位位的施工方方方案，重重点审审查挂篮篮的施施工工艺艺设计计及其强强度、刚刚度、变变形量量、整体体稳定定性（浇浇筑混混凝土时时的抗抗倾覆）的的检检算，对对称平平衡施工工、安安全和防防护措措施等。2.墩顶及安装装挂挂篮前梁段段段的托架架或支支架，及及边跨跨非对称称现浇浇梁段如如采用用膺架施施工时时，应进进行预预压，以以消除除非弹性性变形形和测出出弹性性变形值值。监监理应检检查膺膺架、托托架或或支架的的安装装质量及及其加加载预压压情况况。3.浇筑墩顶梁梁段段混凝土时时时，要检检查降降温和养养护措措施，以以防混混凝土开开裂。4.预应力混凝凝土土连续梁悬悬悬臂浇筑筑施工工前，监监理应应检查临临时支支座及其其墩顶顶梁段与与桥墩墩的临时时固结结情况。对对于于连续钢钢构的的墩顶梁梁段，应应将墩梁梁接合合处整体体浇筑筑，检查查时要要特别注注意。5.对于悬臂浇浇筑筑所用的挂挂挂篮，监监理必必须认真真按照照设计检检查其其安装质质量、与与已浇筑筑梁段段搭接情情况、走走行性能能工艺艺试验和和载重重试验情情况。6.桥墩两侧悬悬臂臂浇筑梁段段段应对称称、平平衡施工工，实实际不平平衡偏偏差不得得大于于设计要要求数数值，挂挂篮应应在梁段段预应应力张拉拉完成成后对称称移动动。7.悬臂浇筑施施工工过程中，应应进行线型监监测，监理应应检查监测结结果，发现超超出允许偏差差时，会同监监控单位、设设计单位和施施工单位共同同分析、查找找原因，提出出处理意见并并进行调整，应应形成文件资资料。8.悬臂浇筑施施工工时，模板板板、钢筋筋、混混凝土和和预应应力的质质量控控制（1）检查悬臂臂梁梁段高程、梁梁段轴线偏差差、梁段预应应力孔道的连连接等；（2）旁站混凝凝土土浇筑和预预预应力张张拉过过程，张张拉前前复核同同条件件试件强强度、弹弹模、龄龄期符符合设计计要求求。（3）注意梁段段混混凝土浇筑筑筑方法和和保湿湿保温养养护措措施的检检查。悬悬臂梁段段的混混凝土浇浇筑应应从前端端开始始在根部部与已已浇筑梁梁段连连接，已已浇筑筑梁段接接茬处处混凝土土应充充分凿毛毛润湿湿。9.合龙施工时时，监监理检查查以下内内容：：（1）合龙口高高差差、合龙段段段长度、合合龙龙施工顺顺序、合合龙口临临时锁锁定方法法；混混凝土浇浇筑前前应按设设计要要求将墩墩顶的的临时固固结约约束解除除；（2）合龙梁段段应应采用收缩缩缩补偿混混凝土土浇筑，混混凝凝土强度度宜提提高一级级；应应采用换换重法法浇筑混混凝土土，施工工荷载载应对称称、相相等；（3）合龙梁段段混混凝土应在在在一天中中气温温变化平平缓时时快速、连连续续浇筑；；合龙龙梁段混混凝土土浇筑完完成后后应加强强保湿湿保温养养护，控控制梁内内外温温差并应应将合合龙梁段段及两两悬臂端端部进进行覆盖盖，降降低日照照温差差影响；；合龙龙梁段混混凝土土强度达达到设设计要求求时应应及时进进行预预应力筋筋张拉拉。（4）边跨非对对称称现浇梁段段段施工时时，混混凝土浇浇筑应应从远处处向合合龙口靠靠拢，并并应对梁梁段高高程进行行监测测，使边边跨合合龙口高高差控控制在允允许偏偏差范围围内。（5）预应力混混凝凝土连续刚刚刚构采用用挂孔孔施工时时，监监理工程程师应应复核预预制挂挂梁架设设时悬悬臂梁段段的强强度和稳稳定性性计算结结果，检检查施工工荷载载的大小小和位位置、悬悬臂梁梁段混凝凝土强强度。（6）预应力混混凝凝土连续梁梁梁的体系系转换换必须在在合龙龙梁段纵纵向连连续预应应力筋筋完成张张拉、压压浆和墩墩顶梁梁段与桥桥墩的的临时固固结解解除之后后按设设计要求求顺序序施工。10.检查支座座座安装质质量控控制符合合规范范要求，应应以以高程控控制为为主，反反力作作为校核核。全全桥合龙龙后，支支座上下下座板板间的相相对位位置应符符合设设计要求求。11.梁体施工工工完成后后，监监理工程程师应应检查梁梁全长长、梁高高、边边孔梁长长、各各变高梁梁段长长度及位位置、边边孔跨度度、梁梁底宽度度、桥桥面内外外侧偏偏离设计计位置置的大小小、挡挡碴墙厚厚度、表表面垂直直度、表表面平整整度、梁梁上拱度度与设设计值比比、支支座板位位置、梁梁体表面面裂缝缝宽度等等。12.检查梁的的的表观质质量，要要求线型型平直直，接缝缝严密密光滑混混凝土土表面平平整，色色泽均匀匀，表表面无明明显缺缺陷,中线和高高程程符合设设计要要求。13.悬臂浇筑筑筑混凝土土过程程中对桥桥梁的的中轴线线、高高程进行行测量量观测，误误差差应在允允许范范围内。六悬臂拼装施施工工1.施工前，监监理理工程师应应应审批施施工单单位的施施工方方案，重重点审审查梁段段预制制和拼装装的工工艺设计计，以以及起吊吊设备备的强度度、刚刚度、整整体稳稳定性（悬悬臂臂吊梁及及走行行时的抗抗倾覆覆）的检检算，对对称平衡衡施工工、安全全和防防护措施施等。2.预制梁段应应提提前两个月月月制作。监监理理工程师师应检检查制梁梁台座座的稳定定性及及其施工工方法法（长线线法、短短线法），应应符合规范要要求。3.梁段预制施施工工时，钢筋筋筋、混凝凝土及及预应力力的质质量控制制。4.预制梁段拼拼装装前，应全全全面检查查梁段段的外形形尺寸寸、接缝缝面平平整度，控控制制梁段拼拼装中中线、高高程的的标线及及标点点，接缝缝面处处理、接接缝宽宽度和方方法。5.墩顶及安装装吊吊机前梁段段段的托架架或支支架应进进行预预压，以以消除除非弹性性变形形和测出出弹性性变形值值。监监理工程程师应应检查安安装质质量及其其加载载预压情情况。6.对于悬臂拼拼装装的起吊设设设备，监监理工工程师必必须认认真按照照设计计检查其其安装装质量、走走行行性能工工艺试试验和载载重试试吊试验验情况况。7.预应力混凝凝土土连续梁悬悬悬臂拼装装施工工前，监监理工工程师应应按批批检查墩墩顶梁梁段与桥桥墩临临时固结结情况况。8.如采用胶接接材材料施工，监监理工程师应应按批查验胶胶接材料的种种类、性能、质质量、配合比比例、稠度和和固化时间等等资料，符合合要求方可使使用。如采用用湿接缝施工工，则应检查查梁段端面凿凿毛清洗情况况、接缝钢筋筋连接、预应应力筋穿孔、波波纹管连接和和密封情况、两两节段模板接接触密贴情况况。9.悬拼梁段的的对对称平衡施施施工、线线型监监测、合合龙梁梁段混凝凝土施施工、转转换施施工的符符合设设计要求求。10.梁体施工工工完成后后，监监理工程程师还还应检查查梁的的全长、高高程程、中线线、拼拼接处相相邻梁梁段高差差、相相邻梁段段中线线偏差。11.监理应检检检查梁的的表观观质量，要要求求线型平平顺，无无明显转转折；；相邻块块件接接缝平整整密实实，色泽泽一致致，中线线和标标高符合合规定定。12.悬拼测量量量及挠度度观测测。控制制每节节梁施工工中的的中轴线线及标标高，监监测施施工过程程中各各块梁的的挠度度变化情情况，并并不断进进行调调整。应应力跟跟踪测量量：对对梁体主主要断断面应力力观测测值与理理论值值比较，研研究究体系转转换过过程中的的应力力变化，分分析析其他因因素对对梁的影影响。第七节支座座座1.支座进入入入工地后后，监监理应检检查产产品出厂厂合格格证，并并根据据铁道部部现行行《铁路路桥梁梁铸钢支支座》（TB/TT18533）、《铁铁路桥梁板板式橡胶支支座技术条条件》（TB18893）、《铁铁路桥梁盆盆式橡胶支支座》（TB/TT23311）对支座座品种、规规格、性能能、结构、涂涂装质量、外外观尺寸和和组装质量量进行检查查，符合设设计要求及及相关产品品标准的规规定才能进进行安装。必必要时要求求施工单位位进行抽查查试验，监监理工程师师见证试验验。2.支座安装装装前，监监理应应检查桥桥梁跨跨距、支支座位位置及预预留锚锚栓孔位位置、尺尺寸和支支座垫垫石顶面面高程程、平整整度。支支座安装装前，应应组装好好、消消除非弹弹性变变形和空空隙。3.支座安安安装过程程中，监监理应检检查以以下内容容：（1）支座安安装位置置。要要求支座座上下下座板必必须水水平安装装，固固定支座座上下下座板应应互相相对正，活活动动支座上上下座座板横向向应对对正，纵纵向预预留错动动量应应根据支支座安安装施工工温度度与设计计安装装温度之之差和和梁体混混凝土土未完成成收缩缩、徐变变量及及弹性压压缩量量计算确确定，并并在各施施工阶阶段进行行调整整，当体体系转转换全部部完成成时梁体体支座座中心与与设计计要求应应相符符。（2）支座与与梁底及及垫石石之间垫垫层材材料质量量及强强度。支支座与与梁底及及垫石石之间必必须密密贴无空空隙，支支座配件件必须须齐全，水水平平各层部部件间间应密贴贴无空空隙。（3）支座锚锚栓质量量及埋埋置深度度和螺螺栓外露露长度度。支座座锚栓栓固结应应在支支座及锚锚栓位位置调整整准确确后进行行施工工，预留留锚栓栓孔必须须填满满捣实，填填料料种类和和质量量必须符符合设设计要求求。4.支座安安安装后，监监理理应检查查以下下内容：：（1）墩台纵纵向错动动量、横横向错动动量、同同端支座座中心心横向距距离；；（2）铸钢支支座：固固定支支座的上上座板板与下座座板中中线的纵纵横错错动量、固固定定支座十十字线线中心与与全桥桥贯通测测量后后墩台中中心线线的纵向向偏差差、活动动支座座（按设设计温温度定位位后）的的横向错错动量量和纵向向错动动量、固固定支支座及活活动支支座下座座板中中心十字字线的的扭转量量、上上下座板板及摇摇、辊轴轴之间间的扭转转量、支支座下座座板的的四角相相对高高差；（3）板式橡橡胶支座座：同同一梁端端两支支座相对对高差差、每一一支座座板的边边缘高高差、上上下座座板十字字线扭扭转量、活活动动支座(按设计温温度度定位后后)的纵向错错动动量；（4）盆式橡橡胶支座座：支支座板四四角高高差、上上下座座板中心心十字字线扭转转、同同一梁端端两支支座高差差、固固定支座座上下下座板及及中线线的纵横横错动动量、活活动支支座中线线（按按设计气气温定定位后）的的纵纵横错动动量。第八节明桥面面面和桥梁梁附属属设施一.明桥面的的质量量控制要要点1.明桥面铺设设前前，监理应应应检查（1）施工单位位按按桥上线路路路纵断面面进行行桥面枕枕木类类型、刻刻槽深深度的布布置图图设计。（2）明桥面的的材材料质量和和和规格，查查验验产品合合格证证。2.明桥面铺铺铺设时，监监理理应检查查（1）桥枕、枕枕木木、钢梁间间间联结。采采用用小锤敲敲击等等方法检检查，必必须牢固固、紧紧密、位位置正正确、整整体性性好并符符合设设计要求求。（2）明桥面铺铺设设质量。监监监理工程程师每每孔梁检检查2处。3.明桥面铺铺铺设完成成后，监监理工程程师进进行验收收，并并检查其其观感感质量，要要求求桥枕表表面无无明显损损伤，布布设符合合规定定，护木木基本本顺直，外外露露螺栓高高度基基本一致致，接接缝基本本严密密。二、人行道、避避避车台1.检查所用用用材料质质量和和规格，查查验验产品合合格证证。2.检查支架架架与桥梁梁的联联结、钢钢结构构涂装质质量。3.人行道及及及避车台台安装装完成后后，监监理工程程师进进行验收收检查查。（1）步行板板面应平平整、无无明显损损伤、排排列均匀匀、铺铺装平稳稳、嵌嵌缝基本本密实实，板件件空隙隙均匀一一致。（2）栏杆、扶扶手应应无明显显缺陷，涂涂装装符合标标准，预预制组装装构件件表面平平整，配配件齐全全，安安装牢固固，扶扶手基本本顺直直。三、附属设施施1.检查所用用用材料、设设备备的质量量和规规格，查查验产产品合格格证。2.检查围栏栏栏、吊栏栏及检检查梯（车车）的的安装、电电缆缆槽安装装、声声屏障的的安装装、接触触网支支座位置置及照照明设施施的质质量。3.设施安装装装完成后后，监监理进行行验收收，检查查其观观感质量量，要要求配件件齐全全、联结结牢固固，检查查车走走行灵活活。涂涂装涂层层表面面应平整整，颜颜色均匀匀，无无涂层漏漏底、漏漏涂、涂涂层剥剥落、涂涂膜破破裂、划划伤、流流挂等现现象。第九节涵洞洞洞一就地制作作涵洞洞的质量量控制要要点1施工时，钢筋筋筋、混凝土土及及砌体的的质量量控制参参见《铁铁路钢筋筋混凝凝土工程程施工工质量验验收标标准》的的相关关内容。监监理理工程师师还应应注意：：（1）混凝土涵涵身身必须先浇浇浇筑底板板（包包括下梗梗肋），当当当底板混混凝土土强度达达到设设计强度50%后，再进进行行中、边边墙及及顶板混混凝土土施工。分分次次浇筑时时，边边墙的施施工缝缝不应设设在同同一水平平面上上。（2）预制拱圈圈、盖盖板的混混凝土达达到设设计强度75%后方可吊吊装装。涵身身强度度必须达达到设设计强度度后，才才可分层层对称称填土。2施工完成成成后，监监理应应检查：：（1）对预制混混凝凝土盖板、拱拱圈，检查钢钢筋混凝盖板板的长度、宽宽度、厚度、对对角线差，混混凝土拱圈的的长度、宽度度、厚度。（2）检查混凝凝土土涵洞边翼翼翼墙和中中墩距距设计中中心线线位置、墙墙顶顶和拱座座顶面面高程、孔孔径径、涵长长、厚厚度、涵涵身接接头错台台量。（3）对砌体涵涵洞洞，检查砌砌砌体边线线距设设计中心心线位位置、顶顶面高高程、相相邻石石（砌）块块边边线错台台量、涵涵洞孔径径、砌砌体厚度度。（4）涵身外观观要要求混凝土土土面平整整，色色泽均匀匀，接接茬处无无明显显错台、跑跑模模现象。砌砌体体选料得得当，组组砌整体体均匀匀，砌面面基本本平整，砌砌缝缝符合规规定，勾勾缝无明明显缺缺陷。各各涵节节间相接接基本本顺直，排排水水通畅。二顶进涵的质质量量控制要点点点1顶进前，监监监理应检检查：：（1）混凝土强强度度、外形尺尺尺寸。（2）顶进设施施和和线路加固固固情况。顶顶进进设备应应依据据设计最最大顶顶力选定定，千千斤顶的的顶力力应按规规范和和施工需需要保保留足够够的储储备量。线线路路加固具具体施施工须按按铁路路部门的的要求求实施（如如扣扣轨等），要要特别注意施施工期间的沉沉降观测。（3）工作坑坑及后靠靠背的的施工质质量。放放线应精精确，如如地下水水位较较高，应应采取取排水或或降水水措施。（4）检查查滑板的强度度度、刚度、稳稳定性、滑移移能力、导向向限位系统(平面位置及及坡度)及地基承载载力。2顶进过程程程中，应应检查查框架涵涵位置置，要及及时处处理左右右偏差差、涵身身前端端上翘或“扎头”(偏低)。3顶进完成成成后，应应检查查中线、高高程程、管节节错台台量（管管涵）。三端翼墙及及附属属工程的的质量控控制要要点1检查端、翼墙墙墙距设计中中心心线距离离、出出入口流流水面面高程、墙墙体体的表面面平整整度和结结构尺尺寸等。2检查涵洞处路路路堤缺口填填筑筑质量。3检查护锥及出出出入口的铺铺砌砌质量。要要求求砌体选选料得得当，砌砌面基基本平整整，砌砌缝符合合规定定，勾缝缝无明明显缺陷陷，棱棱角基本本顺直直。涵洞