泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底

技术交底记录工程名称南塘街A地块改改建6＃、7＃、8＃号楼交底部位钻孔灌注桩施工单位日期2006-7--23交底内容：泥浆护壁回转钻钻孔灌注桩桩本工程桩受力性性质为端承承摩擦桩，有效桩长约60米（有效桩长均自承台底算起），同时要求桩端进入持力层（7）卵石层不小于2倍桩径（有效桩长及入持力层深度在图中注明的按图）。所有灌注桩顶均凿除松散层1.5米，（考虑本工程桩采用商品混凝土，松散层较大，浇灌时松散层应控制在2米及以上），保留桩主筋在承台内45D以上，主体结构桩顶嵌入承台100㎜，裙房桩顶嵌入承台50㎜。桩除特殊注明外均为C30。试桩桩身混凝土为C40。单桩承载力特征值：ø800桩为3200KN，ø700桩为2700KN，ø600桩为2200KN，其中室外单层地下室处CT1－K，CT－1ｂｋｇ下ø700，ø600单桩均按抗拔桩设计，单桩抗拔承载力设计值：700KN，1100KN。桩保护层50㎜。灌注混凝土之前，主体结构孔底沉渣厚度应严格控制在50㎜之内。（裙房及单层地下室桩孔底沉渣厚度可控制在100㎜之内）灌注桩灌注充盈系数不得小于1.15。桩身混凝土坍落度18～22㎝。1范围本交底底适用于本本工程泥浆浆护壁成孔孔灌注桩工工程。2施工准备备2.11材料料及主要机机具：2.11.1混凝土：：采用商品品砼2.11.2粘土：：可就地选选择塑性指指数IP≥17的粘土土。2.1.3钢筋：钢钢筋的级别别、直径必必须符合设设计要求，有有出厂证明明书及复试试报告。2.11.4主要机具具有：GPS－15型回旋钻钻孔机、翻翻斗车或手手推车、混混凝土导管管、护筒、水水泵、水箱箱、泥浆池池、混凝土土搅拌机、平平尖头铁锹锹、胶皮管管等。2.22作业业条件：2.22.1地上、地地下障碍物物都处理完完毕，达到到“三通一平”。施工用用的临时设设施准备就就绪。2.22.2场地按要要求硬化。2.22.3制作好钢钢筋笼。2.22.4根据图纸纸放出轴线线及桩位点点，并经过过预检签字字。2.22.5根据施工工方案选择择和确定钻钻孔机的进进出路线和和钻孔顺序序。3操作工艺艺3.11工艺艺流程：定位放样→埋护筒→泥浆制备→桩机就位→成孔→一清→拨钻杆→移机、安放灌浆架→吊放钢筋笼→插入混凝土导管→二清→浇筑混凝土→拔出导管3.2定位放样样：依据甲甲方提供的的现场建筑筑定位点以以及设计桩桩位图采用用J2经纬仪极极坐标法测测位放样，同同时根据事事先测定的的定位轴线线，复核桩桩位的轴线线尺寸。桩桩位测量误误差（包括括桩机对中中在内）单单排桩控制制在1㎝以内，群群桩桩控制制在2㎝以内。3.33挖孔埋护护筒：孔口口护筒采用用5mm板钢钢制，护筒筒直径应比比桩径大100～200mmm。护筒筒采用人工工挖埋。即即先以桩位位中心为圆圆心，人工工开挖一个个比护筒直直径大100～200mmm圆坑，人人工开挖后后，将护筒筒中心对准准桩位中心心点安放圆圆坑内，护护筒外周边边采用粘土土回填并夯夯实。护筒筒埋置深度度以穿过上上部填土进进入粘土层层20～30cmm为准。护护筒顶高出出地面30～40cmm，以防施施工时孔内内泥浆外溢溢产生污染染。埋设的的孔口护筒筒中心和桩桩位中心保保持一致，偏偏差不得大大于5cmm。护筒埋埋好必须重重新复核桩桩位中心的的偏差。桩桩位中心插插上钢筋，打打上“十”字交叉点点，以利桩桩架就位对对中。3.4钻孔机机就位：钻钻孔机就位位时，必须须保持平稳稳，不发生生倾斜、位位移，为准准确控制钻钻孔深度，应应在机架上上或机管上上作出控制制的标尺，以以便在施工工中进行观观测、记录录。3.5泥浆浆制备及废废浆处理：：3.5.1泥浆浆制备钻进进过程中孔孔内自造浆浆。泥浆粘粘度、重度度等性能指指标应符合合JGJ994-944的规定，钻钻孔过程及及清孔过程程经常检测测泥浆性能能指标，对对不符合规规定的泥浆浆及时调整整。3.5.2废浆浆处理:当循环使使用泥浆超超过一定指指标，密度度大于1.2～1.3tt/m3，含砂量量大于8%，粘度大大于28s，胶体率率小于85%时，就要要进行处理理。处理方方法采用现现场处理和和现场集中中处理相结结合的办法法，用船装装外运到指指定地点排排放处理。3.6成孔（钻钻孔）3.6.1成孔孔桩质量验验收标准序号项目标准1桩径允许偏差±50㎜2垂直度允许偏差（%）≤1/1003孔底沉渣厚度≤100㎜4成孔后桩位允许偏差1/6D、1/4D3.6.2开孔孔要求a、施工前安排专专职施工人人员在现场场负责操作作，并给予予书面要求求，内容包包括合适的的钻孔方法法应达到的的钻孔深度度、检验方方法、混凝凝土控制指指标等详细细要求以及及完成一个个桩和进行行下一个桩桩之间的最最短时间和和施工进度度安排等。并并将此书面面要求复印印一份送交交监理工程程师，经批批准后，钻钻孔桩的施施工才能开开始。b、钻孔应有技术术经验熟练练的施工人人员操作。钻钻孔前，对施工人人员作全面面的技术交交底，使施施工人员对对钻孔所在在地地区的的地质和水水文等情况况必须有一一个全面了了解。c、钻孔设备必须须完好，钻钻必孔须有有记录。3.6.3钻进进技术参数数选择地质岩层钻压（KW）转速（转/分）泵量（m3/h）泥浆比重淤泥质土7.5～1060～90全泵量1.2～1.25粘土层7.5～1042～60全泵量1.2～1.30卵石层30～4520～42全泵量1.3～1.353.6.4钻孔孔方法a、钻机底座应平平衡、坚固固，滑轮与与转盘中心心、护筒中中心（桩位位中心）应应在同一铅铅垂线上。b、开孔时采用低低档慢速钻钻进，当钻钻至护筒脚脚以下2mm以后方可可选用上述述钻进技术术参数。c、钻进过程中不不得随意提提动孔内钻钻具，掌握握好钢丝绳绳松紧程度度，以减小小钻杆水龙龙头晃动。d、根据地层变化化而变化钻钻进参数。e、在易缩径的地地层中，采采取钻完一一段再复扫扫一遍的方方法。在提提拔钻具时时发现有受受阻现象的的孔段及时时进行复扫扫孔纠正处处理。f、加接钻杆应先先将钻具提提离孔底，待待泥浆循环环2～3分钟后再再拧卸加接接钻杆。g、成孔过程中泥泥浆循环槽槽应经常疏疏通、定期期清理。3.6.5终孔孔验收桩孔钻至设计孔孔深后，采采用经监理理批准的方方法和仪器器，对孔深深、孔径、孔孔斜度进行行检查，自自检合格后后，请现场场监理进行行检查验收收，经监理理检查验收收合格后方方可终孔，进进行下道工工序施工。3.7清孔3.7.1第一一次清孔：：采用正循循环泥浆悬悬浮排渣。钻钻孔终孔停停止进尺后后，将钻具具提离孔度度30～50cmm，并定时时空转，全全泵量向孔孔内送优质质泥浆，正正循环1.0～2小时，将将孔内沉浓浓泥浆置换换出来，孔孔内钻渣悬悬浮排出。3.7.2第二二次清孔：：用正循环环进行清孔孔排渣。导导管下入孔孔内，砼灌灌注前，先先采用泥浆浆泵，通过过孔内导管管用泥浆泵泵向孔内输输送调制好好的优质泥泥浆，接着着二次清孔孔质量要求求如下：清孔后，孔内泥泥比重1.15～1.20，泥浆粘粘度≤28s，灌注混混凝土之前前，主体结结构孔底沉沉渣厚度应应严格控制制在50㎜之内。（裙裙房及单层层地下室桩桩孔底沉渣渣厚度可控控制在100㎜之内）3.8钢筋笼制制作：3.8.1钢筋筋笼制作质质量标准见见下表项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差±10㎜±20㎜±10㎜±100㎜±20㎜3.8.2钢筋筋笼制作技技术要求及及方法a、钢筋笼制作前前应清除钢钢筋表面污污垢、锈蚀蚀，钢筋下下料时应准准确控制下下料长度。b、钢筋笼采用环环形模制作作，制作场场地保持平平整。c、钢筋笼焊接，点点焊选用E402焊条，立立焊选用502焊条，焊焊缝宽度不不应小于0.7d，厚度不不小于0.3d。d、钢筋笼两端的的加强箍与与主筋应全全部点焊，必必须焊接牢牢固，其余余部分按设设计要求进进行焊接。e、钢筋笼主筋连连接根据设设计要求，采采用单面焊焊接，焊缝缝长度≥10D，且同一一截面接头头数≤50%。f、在每只钢筋笼笼上、中、下下各设置一一道钢筋定定位控制件件，每道沿沿圆布置4只。保护护层厚度为为50mmm。g、成型的钢筋笼笼应平卧堆堆放在平整整干净的地地面上，堆堆放层数不不应超过2层。3.8.3、钢钢筋笼安放放a、钢筋笼安放标标高，可由由护筒顶端端处的标高高来计算，安安放时保证证桩顶的设设计标高，允允许误差为为±100mmm。b、钢筋笼下放时时，应对准准孔位中心心，采用正正、反旋转转慢慢地逐逐步下沉，防防止碰撞，放放至设计标标高后，将将吊筋用钢钢管横挂在在孔口护筒筒上或焊固固在机架底底盘。c、钢筋笼安装入入孔时和上上下节笼或或钢筋笼对对接施焊时时，应使钢钢筋笼保持持垂直状态态，对接钢钢筋笼时应应两边对称称施焊。d、孔口对接钢筋筋笼完毕后后，需进行行隐蔽验收收，合格后后方可进行行下一节笼笼安装。3.9混凝土土灌注：3.9..1配制搅搅拌方法a、由商品砼公司司进行配料料，运到现现场。3.9.2砼料料质量要求求a、砼料应具有较较好的和流流动性、粘粘聚性、保保水性，坍坍落度18～22cmm。b、初凝时间不小小于4小时。c、密度不小于22400kkg/m3。3.9.3灌注注下水砼a、导管选用φ2280丝扣连接接式导管，导导管安装前前先进行拼拼装、试压压，试水压压力0.5～0.7MMpa。b、导管连接处加加垫“O”型橡胶密密封圈，并并将丝扣扭扭紧，确保保连接紧密密，绝对密密封，防止止漏气漏水水。c、砼料人工斗运运至孔口，运运到现场的的混凝土发发现离析现现象时，应应运回再重重新进行拌拌制，以防防导致堵管管。d、混凝土灌注前前，应迅速速安装砼漏漏斗及隔水水铁板栓，并并将导管底底端提离孔孔底0.3～0.8mm。砼初灌灌量必须保保证能埋住住导管0.8～1.3ccm。e、灌注过程中，导导管埋入深深度控制保保持在2mm～6m之间，最最小埋入深深度不得小小于2m，严禁禁将导管提提出砼面。最最大埋深不不宜大于66m，防止止因导管埋埋深过大造造成堵管和和导管拔不不起来等施施工事故。砼砼灌时由班班长负责测测量孔内砼砼面上升高高度。f、混凝土浇灌中中应防止钢钢筋笼上浮浮，在混凝凝土接近钢钢筋笼底端端时灌注速速度应适当当放慢，当当混凝土进进入钢筋笼笼底端1～2m后，可可适应提升升导管，导导管提升要要平稳，避避免出料冲冲击过大或或钩带钢筋筋笼。g、为了保证桩顶顶质量，符符合设计要要求，砼加加灌注高度度应比设计计桩顶标高高加灌2..0m以上上。h、每根桩砼试块块按50mm3现场取样样，做好的的试块24小时后拆拆模，拆模模后立即置置于水中常常温养护，养养护期到后后及时送检检，确保砼砼试块取样样真实性、准准确性。4质量标准准4.11保证证项目：4.11.1灌注桩的的原材料和和混凝土强强度必须符符合设计要要求和施工工规范的规规定。4.11.2实际浇灌灌混凝土量量，严禁小小于计算的的体积。4.11.3浇灌混凝凝土后的桩桩顶标高及及浮浆的处处理，必须须符合设计计要求和施施工规范的的规定。5成品保护护5.11钢筋筋笼在制作作、运输和和安装过程程中，应采采取措施防防止变形。吊吊入桩孔内内，应牢固固确定其位位置，防止止上浮。5.22灌注注桩施工完完毕进行基基础开挖时时，应制定定合理的施施工顺序和和技术措施施，防止桩桩的位移和和倾斜。并并应检查每每根桩的纵纵横水平偏偏差。5.33在钻钻孔机安装装，钢筋笼笼运输及混混凝土浇筑筑时，均应应注意保护护好现场的的轴线桩，高高程桩，并并应经常予予以校核。5.44桩头头外留的主主筋插铁要要妥善保护护，不得任任意弯折或或压断。5.55桩头头的混凝土土强度没有有达到5MMPa时，不不得碾压，以以防桩头损损坏。6应注意的的质量问题题6.11泥浆浆护壁成孔孔时，发生生斜孔、弯弯孔、缩孔孔和塌孔或或沿护筒周周围冒浆以以及地面沉沉陷等情况况，应停止止钻进。经经采取措施施后，方可可继续施工工。6.22钻进进速度，应应根据土层层情况、孔孔径、孔深深、供水或或供浆量的的大小、钻钻机负荷以以及成孔质质量等具体体情况确定定。6.33浇筑前，导导管中应设设置球、塞塞等隔水；；浇筑时，导导管插入混混凝