筏型基础 分项工程质量技术交底卡

筏型基础分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容施工准备钢筋工程作业条件钢筋绑扎前，核核对钢筋加加工料表是是否正确，并检查有有无锈蚀现现象，除锈后再再运至施工工部位。做好放线工作JJ单出柱、墙墙的位置线线，并弹好钢钢筋位置线线。材料要求钢筋：级别、规规格符合设设计要求。质质量符合现现行标准要要求。20～22#火火烧丝、水水泥砂浆((塑料)垫块等。机具准备钢筋切断机、钢钢筋弯曲机机、钢筋调调直机、钢钢筋钩子、钢钢筋扳子、钢钢丝刷、断断火烧丝铡铡刀等。墨斗、墨汁、小小白线、粉粉笔等。模板工程作业条件外墙高出3000mm部分分模板采用用竹胶板拼拼装，拼装完毕毕后进行编编号，并涂刷水水性隔离剂剂，分规格堆堆放。放好轴线、模板板边线、水水平控制标标高线。底板钢筋绑扎完完毕，水电管线线及预埋件件均已安装装，钢筋保护护层垫块己己垫好，并办完隐隐检手续。材料要求竹胶板(厚度为为1Omm))、木方(100××100mmm)、穿墙螺螺栓(外墙一次次性使用，内墙下套套管周转使使用)、架子管管、各种规规格的钉子子等。施工机具电锯、手锯、斧斧子、电钻钻、扳手、钳钳子、线坠坠、小白线线、水性隔隔离剂等。砂浆搅拌机、手手推车、大大铲、托线线板、砖夹夹子、铁抹抹子、靠尺尺板等。混凝土工程(现现场搅拌泵泵送)作业条件检查固定模板的的铅丝和螺螺栓是否穿穿过混凝土土墙，如必须穿穿过时要采采取止水措措施，特别是管管道或预埋埋件穿过处处是否已做做好防水处处理。混凝凝土浇筑层层段的模板板、钢筋、预预埋件及管管线等全部部安装完毕毕，模板内的的杂物和钢钢筋油污等等要清理干干净，模板的缝缝隙和孔洞洞已堵严。完完成钢筋、模模板的隐检检、预检工工作。混凝土泵车调试试运转正常常，骨料在泵泵管中流动动不得有较较大晃动，否则要立立即进行加加固泵管，浇筑混凝凝土用的架架子及马道道已支搭完完毕，并经检验验合格。夜间施工配备好好足够的夜夜间照明设设备，混凝土浇浇筑时，要使混凝凝土浇筑移移动方向与与泵送方向向相反。有混凝土配合比比。材料要求水泥：水泥品种种、强度等等级应根据据设计要求求确定。质质量符合现现行水泥标标准。工期期紧时可做做水泥快测测。砂、石子：根据据结构尺寸寸、钢筋密密度、混凝凝土施工工工艺、混凝凝土强度等等级的要求求确定石子子粒径、砂砂子细度。砂砂、石质量量符合现行行标准。水：自来水或不含有有害物质的的洁净水。外加剂：根据施施工组织设设计要求，确定是否否采用外加加剂，外加剂必必须经试验验合格后，方可在工工程上使用用。掺合料：根据施施工组织设设计要求，确定是否否采用掺合合料，质量符合合现行标准准。钢筋：钢筋的级级别、规格格必须符合合设计要求求。质量符符合现行标标准。钢筋筋表面应保保持清洁，无锈蚀和和油污。隔离剂：水性隔隔离剂。施工机具混凝土搅拌机、地地泵、插入入式振捣器器、振捣棒棒。木袜子、2～33m杠尺、塑塑料薄膜、小小白线。胎胎模采用烧烧结普通砖砖，M5.00水泥砂浆浆砌筑，内侧及顶顶面采用11:2.5水泥泥砂浆抹面面。考虑混凝土浇筑筑时侧压力力较大，砖胎模外外侧面必须须采用木方方及钢管进进行支撑加加固，支撑间距距不大于11.5m。质量要求钢筋工程模板工程混凝土工程注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参参照本书“箱型基础础工程”章节中相相应部分。工艺流程钢筋工程放线并预检→成成型钢筋进进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋筋定位→交接验收收模板工程240mm砖胎模模：基础砖胎胎模放线→砌筑→抹灰。外墙及基坑：与与钢筋交接接验收放线线并预检→外墙及基基坑模板支支设→钢板止水水带安装→交接验收收。混凝土工程满堂红基础：钢钢筋模板交交接验收→顶标高抄抄测→混凝土搅搅拌→现场水平平垂直运输输→分层振捣捣赶平抹压压→覆盖养护护操作工艺钢筋绑扎工艺绑扎底板下层网网片钢筋根据在防水保护护层弹好的的钢筋位置置线，先铺下层层网片的长长向钢筋，钢筋接头头尽量采用用焊接或机机械连接。后铺下层网片上上面的短向向钢筋，钢筋接头头尽量采用用焊接或机机械连接。防止出现质量通通病：由于底板板钢筋施工工要求较复复杂，一定要注注意钢筋绑绑扎接头和和焊接接头头按要求错错开问题。绑扎加强筋：依依次绑扎局局部加强筋筋。绑扎地梁钢筋在放平的梁下层层水平主钢钢筋上，用粉笔画画出箍筋间间距。箍筋筋与主筋要要垂直，箍筋转角角与主筋交交点均要绑绑扎，主筋与箍箍筋非转角角部分的相相交点成梅梅花交错绑绑扎。箍筋筋的接头，即弯钩叠叠合处沿梁梁水平筋交交错布置绑绑扎。地梁在槽上预先先绑扎好后后，根据已划划好的梁位位置线用塔塔吊直接吊吊装到位。与与底板钢筋筋绑扎牢固固。绑扎底板上层网网片钢筋铺设上层铁马凳凳：马凳用剩剩余短料焊焊制成，马凳短向向放置，间距1.22～1.5m。绑扎上层网片下下铁：先在马凳凳上绑架立立筋，在架立筋筋上划好钢钢筋位置线线，按图纸要要求，顺序放置置上层网的的下铁，钢筋接头头尽量采用用焊接或机机械连接，要求接头头在同一截截面相互错错开50%，同一根钢钢筋尽量减减少接头。绑扎上层网片上上铁：根据在上上层下铁上上划好的钢钢筋位置线线，顺序放置置上层钢筋筋，钢筋接头头尽量采用用焊接或机机械连接，要求接头头在同一截截面相互错错开50%，同一根钢钢筋尽量减减少接头。绑扎暗柱和墙体体插筋：根据放好好的柱和墙墙体位置线线，将暗柱和和墙体插筋筋绑扎就位位，并和底板板钢筋点焊焊固定，要求接头头均错开550%，根据设计计要求执行行，设计无要要求时，甩出底板板面的长度度≥45ｄ，暗柱绑扎扎两道箍筋筋，墙体绑扎扎一道水平平筋。垫保护层：底板板下保护层层为35mmm，梁柱主筋筋保护层为为25mmm，外墙迎水水面为355mm，外墙内侧侧及内墙均均为15mmm。保护护层垫块间间距为6000mm，梅花型布布置。成品保护：绑扎扎钢筋时钢钢筋不能直直接抵到外外墙砖模上上，并注意保保护防水层层，钢筋绑扎扎前，导墙内侧侧防水层必必须甩浆做做保护层，导墙上部部的防水浮浮铺油毡加加盖砖保护护，以免防水水卷材在钢钢筋施工时时被破坏。模板工程240mm砖胎胎模砖胎模砌筑前，先在垫层层面上将砌砌砖线放出出，比基础底底板外轮廓廓大40mmm，砌筑时要要求拉直线线，采用一顺顺一丁“三一”砌筑方法法，转角处或或接口处留留出接搓口口，墙体要求求垂直。砖砖模内侧、墙墙顶面抹115mm厚厚的水泥砂砂浆并压光光，同时阴阳阳角做成圆圆弧形。底板外墙侧模采采用2400mm厚砖砖胎模，高度同底底板厚度，砖胎模采采用MU77.5砖，M5.00水泥砂浆浆砌筑，内侧及顶顶面采用11:2.5水泥泥砂浆抹面面。考虑混凝土浇筑筑时侧压力力较大，砖胎模外外侧面必须须采用木方方及钢管进进行支撑加加固，支撑间距距不大于11.5m。集水坑模板根据模板板面由由10mmm厚竹胶板板拼装成筒筒状，内衬两道道木方(100××100mmm)，并钉成成一个整体体，配模的板板面保证表表面平整、尺尺寸准确、接接缝严密。模板组装好后进进行编号。安安装时用塔塔吊将模板板初步就位位，然后根据据位置线加加水平和斜斜向支撑进进行加固，并调整模模板位置，使模板的的垂直度、刚刚度、截面面尺寸符合合要求。外墙高出底扳3300mmm部分墙体高出部分模模板采用110mm厚厚竹胶板事事先拼装而而成，外绑两道道水平向木木方(50mmm×100mmm)。在防水保护层上上弹好墙边边线，在墙两边边焊钢筋预预埋竖向和和斜向筋用用φ12钢筋剩剩余短料），以便进行加固。用小线拉外墙通长长水平线，保证截面面尺寸为2297mmm(300mmm厚外墙墙)，将配好的的模板就位位，然后用架架子管和铅铅丝与预埋埋铁进行加加固。模板固定完毕后后拉通线检检查板面顺顺直。混凝土工程(现现场搅拌泵泵送)混凝土现场搅拌拌每次浇筑混凝土土前1.55h左右，由施工现现场专业工工长填写申申报“混凝土浇浇灌申请书书”，由建设(监理)单位和技技术负责人人或质量检检查人员批批准，每一台班班都应填写写。试验员依据“混混凝土浇灌灌申请书”填写有关关资料。根根据砂石含含水率，调整混凝凝土配合比比中的材料料用量，换算每盘盘的材料用用量，写配合比比板，经施工技技术负责人人校核后，挂在搅拌拌机旁醒目目处。定磅磅秤或电子子秤及水继继电器。材料用量、投放放：水泥、掺掺合料水、外外加剂的计计量误差为为±2%，粗、细骨骨料的计量量误差为±3%。投料料顺序为：：石子→水泥、外外加剂粉剂剂→掺合料→砂子→水→外加剂液液剂。搅拌时间：为使使混凝土搅搅拌均匀，自全部拌拌合料装入入搅拌筒中中起到混凝凝土开始卸卸料止，混凝土搅搅拌的最短短时间：强制式搅拌机：：不掺外加加剂时，不少于90s；掺外加剂剂时，不少于1220s。自落式搅拌机：：在强制式式搅拌机搅搅拌时间的的基础上增增加30ss。用于承重结构及及抗渗防水水工程使用用的混凝土土，采用预拌拌混凝土的的，开盘鉴定定是指第一一次使用的的配合比，在混凝土土出厂前由由混凝土供供应单位自自行组织有有关人员进进行开盘鉴鉴定；现场搅拌拌的混凝土土由施工单单位组织建建设(监理)单位、搅搅拌机组、混混凝±试配单位位进行开盘盘鉴定工作作。共同认认定试验室室签发的混混凝土配合合比确定的的组成材料料是否与现现场施工所所用材料相相符，以及混凝凝土拌合物物性能是否否满足设计计要求和施施工需要。如如果混凝土土和易性不不好，可以在维维持水灰比比不变的前前提下，适当调整整砂率、水水及水泥量量，至和易性性良好为止止。混凝土输送管线线宜直，转弯宜缓缓，每个接头头必须加密密封垫以确确保严密。泵泵管支撑必必须牢固。泵送前先用适量量与混凝土土强度同等等级的水泥泥砂浆润管管，并压入混混凝土。砂砂浆输送到到基坑内，要抛散开开，不允许水水泥砂浆堆堆在一个地地方。混凝土浇筑基础底板一次性性浇筑，间歇时间间不能太长长，不允许出出现冷缝，混凝土浇浇筑顺序由由一端向另另一端浇筑筑，混凝土采采用踏步式式分层浇筑筑，分层振捣捣密实，以使混凝凝土的水化化热尽量散散失。具体体为：从下到上上分层浇筑筑，从底层开开始浇筑，进行5m后回头头来浇筑第第二层.如此依次次向前浇筑筑以上各层层，上下相邻邻两层时间间不超过22小时，为了控制制浇筑高度度，须在出灰灰口及其附附近设置尺尺杆，夜间施工工时，尺杆附近近要有灯光光照明。每班安排一个作作业班组，并配备3名振捣工工人，根据混凝凝土泵送时时自然形成成的坡度，在每个浇浇筑带前、后后、中部不不停振捣，振捣工要要求认真负负责，仔细振捣捣，以保证混混凝土振捣捣密实。防防止上一层层混凝土盖盖上后而下下层混凝土土仍未振捣捣，造成混凝±振捣不密密实。振捣捣时，要快插慢慢拔，插入深度度各层均为为350mmm，即上面两两层均须插插入其下面面一层500mm。振振捣点之间间间距为4450mmm，梅花型布布置，振捣时逐逐点移动，顺序进行行，不得漏振振。每一插插点要掌握握好振捣时时间，一般为200～30s，过短不易易振实，过长可能能引起混凝凝土离析，以混凝土土表面泛浆浆，不大量泛泛气泡，不再显著著下沉，表面浮出出灰浆为准准，边角处要要多加注意意，防止漏振振。振捣棒棒距离模板板要小于其其作用半径径的0.55倍，约为1500mm，并不宜靠靠近模板振振捣，且要尽量量避免碰撞撞钢筋、芯芯管、止水水带、预埋埋件等。混凝土泵送时，注意不要要将料斗内内剩余混凝凝土降低到到200mmm以下，以免吸入入空气。混混凝土浇筑筑完毕要进进行多次搓搓平，保证混凝凝土表面不不产生裂纹纹，具体方法法是振捣完完后先角长长刮杠刮平平，待表面收收浆后