高层住宅楼模板施工方案

5#、6#、7#楼及地库工程模板专项施工方案PAGEPAGE75南通四建集团有限公司模板专项施工方方案第一章编制依据据据1、5#、6##、7#楼及地库工工程程施工蓝图图图及图纸纸涉及及到的有有关规规范、标标准等等；《施施工组组织设计计》；；《建设设工程程施工合合同》及及有关资资料文文件等。2、《建筑结构构构荷载规范范》（GBB500009-20012）；《混凝土结构设设设计规范范》（GBB500110-20015）中国建建筑工业出出版社；《建筑施工计算算算手册》第第五五版，中中国建建筑工业业出版版社；《建筑施工手册册册》第六六版，中中国建筑筑工业业出版社社；第二章工程概况况况5#、6#、77#楼及地库工工程程，位于。地地库为钢筋混混凝土框架-剪力墙结构构，地下一层层，结构层高高4.2米，建筑层层高3.6米，建筑面面积为132866.09平方米。住住宅楼为剪力力墙结构（5#、6#楼商业部分分含框架结构构），地下均均为两层储藏藏室，-1、-2层层高分别2.9米和2.8米；5#、6#地上33层，1-2层为商业，层层高分别为3.9米和3.6米，三层及及以上为住宅宅，层高为2.9米，建筑高高度97.70米，局部高高度102.2米，建筑面面积分别为159066.96m²²、161400.04m²²；7#楼地上32层，均为住住宅，层高2.9米，建筑高高度93.1米，局部高高度97.6米，建筑面面积为167833.85平方米。总总建筑面积：：621166.94平方米；总总工期：6000天。第三章方案选择择择本工程考虑到施施施工工期期、质质量和安安全生生产要求求，故故在选择择方案案时，应应充分分考虑以以下几几点：1、模模模板及其其支架架的结构构设计计，力求求做到到结构安安全可可靠，造造价经经济合理理。2、在在在规定的的条件件下和规规定的的使用期期限内内，能够够充分分满足预预期的的安全性性和耐耐久性。3、选选选用材料料时，力力求做到到：常常见通用用、可可周转利利用，便便于保养养维修修。4、结结结构选型型时，力力求做到到受力力明确，构构造造措施到到位，升升降搭拆拆方便便，便于于检查查验收；；5、综综综合以上上几点点，模板板及模模板支架架的搭搭设，还还必须须符合建建筑施施工安全全检查查标准（JJGJ59--20016）的相关关要要求，要要符合合省文明明标化化工地的的有关关标准。6、结结结合以上上模板板及模板板支架架设计原原则，同同时结合合本工工程的实实际情情况，综综合考考虑了以以往的的施工经经验，决决定采用用以下下方案：：本工程模板采用用用15mm厚的涂膜膜木木胶板，次次龙龙骨为50*8800mm和50*11000mm的樟子松松方方木，主主龙骨骨为Ф48*33..5钢管。一、施工工艺：：：模板施工顺序为为为：基础础模→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头头模模其中各段施工工工工艺流程程为：：1、柱模：弹柱柱柱位置线→找平层做做定定位墩→安装柱模模板→安装柱箍→安装拉杆杆及及加固→办理预检检2、墙模：弹线线线检查→安装门窗窗口口模板→一侧模板板就就位→安装斜撑→插入穿墙墙螺螺栓及塑塑料套套→清扫墙内内垃垃圾→安装另一一侧侧模3、梁模：弹出出出梁轴线及及水水平线并并复核核→搭设梁模模支支架→安装梁底底楞楞或梁卡→安装梁底底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧侧模→安装上下下锁锁口楞，斜斜撑撑楞和对对拉螺螺栓→复核梁模模尺尺寸位置→加固后验验收收4、板模：搭设设设支架→安装板模模木木楞→调整楼板板下下皮标高高及起起拱→铺设模板→检查模板板上上皮标高高，平平整度→用胶带密密封封模板缝缝隙→绑扎板筋筋二、主要部位模模模板支设设方案案1、剪力墙模剪力墙模采用整整整块木胶胶板（竖竖放）竖竖楞采采用50**1100木枋枋，竖竖向木枋枋间距距300mmmm，横向采采用用双排488**3.55钢管管，间距距为5500mmm。模模板加固固采用用配套144穿墙螺杆杆，螺杆杆按5500**5000间距排排设设，在楼楼层砼砼浇注时时在距距砼墙边边2000处预埋埋20＠500钢筋筋头头以备用用来固固定上层层砼墙墙模板根根部以以防砼浇浇注时时墙根移移位，另另为防止止砼墙墙上下口口接头头位置胀胀模及及保证接接头位位置施工工缝不不漏浆，上上层层模板应应低于于下层板板面3300并有有穿穿墙螺杆杆固定定。2、柱模柱模采用木胶板板板，加固固肋条条采用500**1000木枋枋及48钢管紧紧固固，柱模模四边边在板中中预埋埋20钢筋头头固固定加固固钢管管，用来来穿螺螺杆的PVC管长度等等于于砼构件件厚度度，即PVC管正好卡卡在在两侧模模板的的里边，且且在在PVC管与模板板的的接触面面处加加设专用用塑料料垫块，以以防防漏浆，采采取取这种施施工方方法可以以取消消原施工工方法法中墙柱柱内支支模用的的钢筋筋撑铁，大大大大节约钢钢材用用量，且且浇筑筑完的砼砼观感感好。3、梁模梁模采用木胶板板板，加固固肋条条采用500**1000木枋枋及48**33.5钢管管做做背杠，当当梁梁高超过过6000mmm时增增设穿梁梁拉杆杆，拉杆杆通过过“3”型卡、螺螺帽帽与加固固肋条条连接，螺螺杆杆横向间间距为为600mmmm，竖向间间距距视梁高高而定定，梁高高6000-88000mm时设设一一道拉杆杆，8800--12200时设设二二道拉杆杆，112000~115000设三三道拉杆杆。梁梁底模为为先加加工成型型模板板（块）拼拼成成，梁侧侧模则则按交叉叉梁位位置留设设岔口口，具体体支设设方案如如下：：（1）、在柱子子上上弹出轴线线线，梁位位置线线及水平平线、钉钉柱头模模板。（2）、按设计计标标高调整水水水平担杆杆标高高，然后后安放放梁底模模，并并拉线找找平，当当梁底跨跨度大大于或等等于44m时，跨跨中中梁底处处按设设计要求求起拱拱，如设设计无无明确要要求时时，按起起拱高高度为梁梁跨度度的千分分之二二起拱，主主次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱，悬悬挑梁需需在悬悬臂处起起拱千千分之六六。（3）、支撑高高度度在4.55m以下时时，设设二道水水平拉拉杆并设设剪刀刀撑，超超过44.5mm时，设设双排立立杆、三三道水平平拉杆杆及剪刀刀撑。（4）、根据所所弹弹墨线安装装装梁侧模模板，顶顶撑杆及及斜撑撑等。（5）、为保证证梁梁在砼浇筑筑筑时不发发生变变形，其其梁下下支架立立杆设设三排，立立杆杆间距50000mm。4、板模采用木胶板做面面面板，木木枋做做背肋，满满堂堂钢管脚脚手架架做支撑撑及加加固，根根据工工程特点点，凡凡密肋楼楼盖处处立杆间间距为为800mmmm，其它板板为为10000mmm，立杆杆距距密肋梁梁间距距为2500mmm，为保保证证支撑的的牢固固性，设设一道道扫地杆杆，二二道水平平杆，木木枋背肋肋按大大龙骨间间距6600--12200mmm，小小龙骨间间距4400~~6000mmm排设设。铺板板底模模板时应应从四四周向中中心铺铺设，在在中间间收口板板模铺铺设完毕毕后，应应清扫干干净，检检查合格格后再再铺设钢钢筋，考考虑到楼楼层施施工荷载载，为为保证施施工质质量，梁梁板模模拆除时时间必必须满足足规范范规定要要求（下下文有拆拆模规规定说明明）。三、模板支设条条条件1、基础：基础础础垫层浇注注完完毕，砖砖胎膜膜砌筑完完成，基基础防水水工程程完成并并已经经验收合合格，基基础钢筋筋绑扎扎完成。2、剪力墙、框框框架柱：楼楼面面已弹定定位控控制线，柱柱墙墙钢筋已已隐检检验收完完毕。3、现浇板、框框框架梁、楼楼梯梯：楼层层纵横横轴线及及控制制线弹完完并复复检无误误，墙墙柱钢筋筋隐检检完毕，满满堂堂红脚手手架搭搭设基本本完成成，允许许进行行下道工工序施施工。已已弹好好楼层标标高控控制线，并并复复检无误误。四、支设拆除通通通用要求求1、支设：（1）、选用的的模模板应平整整整、无翘翘曲、无无变形、无无坑坑凹等缺缺陷。选选用的胶胶合板板无烂板板，或或将烂板板部分分锯除后后方可可使用。（2）、模板拼拼装装时，板缝缝缝用海绵绵条预预先夹挤挤处理理后方可可继续续进行拼拼装，或或拼装后后，在在拼装缝缝上贴贴胶带密密封。（3）、钢管原原材材必须合格格格，支设设必须须满足稳稳定性性、强度度、刚刚度要求求，扣扣件必须须拧紧紧到位，施施工工方案有有结构构受力计计算书书。（4）、模板内内侧侧或表面需需需平整，接接缝缝严密，不不得得漏缝。（5）、模板支支设设调整时不不不得对木木模、扣扣件等硬硬砸，以以免损坏坏其使使用性能能。（6）、各种预预埋埋件和预留留留孔洞的的规格格尺寸、数数量量、位置置必须须符合图图纸设设计要求求。（7）、柱模、梁梁梁模必须预预先先在加工工场制制作完毕毕并经经过预先先拼装装后，方方可运运至施工工现场场使用。（8）、梁板柱柱接接头一律采采采用专门门制作作的定型型接头头模板，现现场场制作、拼拼装装。（9）、梁模板板按按要求起拱拱拱，框架架梁跨跨度超过4米，按跨跨度度的0.2%起拱；悬悬臂臂梁按悬悬臂长长度的0.4%起拱。起起拱拱高度均均不小小于20mm。2、拆除：（1）、模板拆拆除除流程按支支支设流程程反向向进行。（2）、拆模时时不不要用力过过过猛或过过急，拆拆下的模模板、支支撑等及及时清清运整理理。（3）、模板拆拆除除后须及时时时清理干干净、分分类堆放放整齐齐。（4）、梁、板板、柱柱拆模时时应小心心碰坏坏梁边角角。五、模板支设节节节点处理理：1、梁柱接头：：：根据以前前柱柱砼接头头施工工时，模模缝不不严，造造成砼砼浇注时时接头头处漏浆浆严重重，造成成接头头砼质量量差。现现采取在在柱接接头处粘粘2mmm双面胶胶带带或粘海海绵条条，再拼拼接模模板。2、楼梯段模板板板：以往楼楼梯梯踏步模模支设设时，只只支设设踏步侧侧、立立面，踏踏步上上平面不不支模模板。砼砼施工工时，容容易造造成踏步步上平平面不平平整，踏踏步高度度不一一致，易易跑模模，及施施工人人员上下下楼梯梯成品不不易保保护、踩踩上脚脚印等缺缺点。吸吸取以前前经验验，现改改为全全封闭，上上模模板需打打孔排排气，保保证砼砼浇筑无无死角角。为楼楼板踏踏步浇捣捣砼时时下料方方便，每每隔三、四四步步留一块块活动动踏步上上平面面模板。待待砼砼浇捣到到该踏踏步时，再再封封死，继继续浇浇捣直到到该楼楼梯砼完完。该该施工方方法施施工楼梯梯段踏踏步，尺尺寸较较准确，可可以以直接贴贴面砖砖或进行行大理理石装修修，不不用剔凿凿。六、模板拆除除1、模板的拆除除除时间根据据工工地所留留同条条件养护护试块块的强度度决定定。2、墙、柱及梁梁梁侧模在砼砼强强度能保保证其其表面及及棱角角不因拆拆模而而受损坏坏后即即可拆除除。3、梁板底模在在在砼强度达达到到下表条条件后后，方可可拆除除。结构类型结构跨度（米）砼实际强度达到到到设计强强度的的百分率率（%%）板2502＜L≤875>8100梁875>8100悬臂梁、板-1004、模板拆除顺顺顺序遵循先先支支后拆、后后支支先拆，先先拆拆不承重重的模模板，后后拆承承重部分分模板板，自上上而下下，支架架先拆拆侧向支支撑后后拆竖向向支撑撑的原则则。5、模板工程作作作业组织，遵遵从某一区段段的支模与拆拆模，由同一一个作业班组组人员施工，由由于支模时已已考虑到拆模模的安全与方方便，且拆模模时其班组人人员熟知情况况，易找到关关键点、位，对对拆模的进度度、安全、模模板及配件的的保护都有利利。6、拆模时，不不不得用钢棍棍或或铁锤猛猛击乱乱撬，以以防砼砼外观及及内部部受损，严严禁禁使拆下下的模模板自由由坠落落于地面面。7、拆下的模板板板立即组织织人人员清理理表面面，在刷刷完脱脱模剂后后方可可吊入下下层进进行拼装装。8、未经技术人人人员通知，不不经施工员安安排，任何人人员不得随意意拆除模板、支支撑及加固系系统。七、质量控制及及及成品保保护1、质量保证措措措施（1）、针对本本工工程特征，拟拟设木工放样样师2名，配合安安质部门及监监理工程师对对模板工程进进行监督、检检查，以确保保模板施工质质量，其质量量控制框架图图如下：总工程师总工程师安质部技术部长安质部技术部长木工放样师技术员木工放样师技术员木工施工作业班组木工施工作业班组（2）、模板支支设设完毕后，由由施工员、质质检人员会同同木工班组长长进行联合检检查，对所有有模板的清洁洁、加固、接接缝是否符合合要求，并对对模板的轴线线、标高、垂垂直度进行复复核，经复检检合格后由工工地技术负责责人通知甲方方监理进行三三方验收，验验收通过后方方可浇筑砼。2、质量控制要要要点（1）、梁、板板模模板现象：梁、板底底底不平、下下挠挠、梁侧侧模板板不平直直，梁梁上下口口涨模模。控制方法：梁、板板底模板的龙龙骨及支撑的的截面尺寸及及间距应通过过设计计算决决定，使模板板的支撑系统统有足够的强强度和刚度，且且作业中应认认真执行设计计要求，以防防止砼浇筑时时模板变形。模模板支柱应座座落在坚实的的地面上，且且各扣件应紧紧固，避免因因支柱下沉引引起梁板产生生下挠，同时时梁、板模板板应按设计及及规范要求起起拱，梁模板板上下口设置置销口楞后再再进行侧模加加固，以保证证上、下口模模板不变形。（2）、柱模板板A、现象：涨模模模，断面尺尺寸寸不准控制方法：根据据据柱高和和断面面尺寸设设计校校算柱箍箍尺寸寸和间距距以及及对大断断面柱柱使用穿穿柱螺螺杆和竖竖向钢钢楞，以以保证证柱模的的强度度、刚度度足以以抵抗砼砼的侧侧压力。B、现象：柱身身身扭向控制方法：支模模模前先校校正柱柱筋，使使其首首先不扭扭向，安安装斜撑撑或拉拉锚吊线线找垂垂直时，相相邻邻两片柱柱模从从上端每每面吊吊两点，使使线线坠到地地面，线线坠所立立两点点到柱边边所弹弹墨线距距离均均相等，从从而而保证柱柱不扭扭向。C、现象：轴线线线位移，一一排排柱不在在同一一直线上上控制方法：成排排排柱子、支支模模前先在在地面面上弹出出柱轴轴线及轴轴边通通线，然然后分分别弹出出每柱柱的另一一方向向轴线，再再确确定柱的的另两两条边线线。支支柱模时时，先先立两端端柱模模，校正正垂直直与位置置无误误后，柱柱模顶顶柱通线线，再再支中间间柱模模，柱距距较小小时，通通排支支设水平平拉杆杆及剪力力撑，柱柱距较大大时，每每柱分别别四面面支撑，保保证证每柱的的垂直直及位置置正确确。（3）、墙模板板A、现象：墙体体体厚度不一一，平平整度差差控制方法：模板板板设计有有足够够的强度度和刚刚度，龙龙骨的的尺寸和和间距距，穿墙墙螺栓栓间距，墙墙体体的支撑撑方法法严格按按施工工交底执执行。B、现象：墙体体体烂根，模模板板接缝处处跑浆浆控制方法：模板板板根部先先用砂砂浆找平平塞严严，下口口用木木方与预预埋件件顶牢，模模板板间卡固固措施施牢靠。C、现象：门窗窗窗洞口变形形控制方法：将门门门窗模板板与墙墙模及墙墙体钢钢筋固定定牢固固，门窗窗模板板内设剪剪刀支支撐。八、模板支设质质质量验收收标准准：1、模板及其支支支架必须有有足足够的强强度、刚刚度、稳稳定性性。管架架的支支撑部分分必须须有足够够的支支承面积积，并并有适当当的排排水措施施。2、接缝宽度不不不得大于11mmm，并用用海海绵或胶胶带封封严。3、所有模板使使使用前必须须清清理、刷刷隔离离剂。4、允许偏差项项项目：序号项目允许偏差1轴线位移基础5柱墙梁52标高±53截面尺寸基础±10柱墙梁+4—-54每层垂直度35相邻两板表面高高高低差26表面平整度57预埋钢板中心线线线位移38预埋管孔中心线线线位移310预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10—-000第四章材料选择择择按清水混凝土的的的要求进进行模模板设计计，在在模板满满足强强度、刚刚度和和稳定性性要求求的前提提下，尽尽可能提提高表表面光洁洁度，阴阴阳角模模板统统一整齐齐。采用15mm厚厚厚木胶合合板，在在木工车车间制制作施工工现场场组拼，背背内内楞采用用600×80木方方，柱柱箍采用用800×100木方方围檩加加固，采采用可回回收Ф12对拉螺螺栓栓进行加加固（地地下室外外柱采采用止水水螺栓栓）。边边角处处采用木木板条条找补，保保证证楞角方方直、美美观。斜斜向支支撑，采采用φφ48×33..5钢管斜斜向向加固（尽尽量量取45°）第五章模板安装装装1、模模模板安装装的一一般要求求竖向结构钢筋等等等隐蔽工工程验验收完毕毕、施施工缝处处理完完毕后准准备模模板安装装。安安装柱模模前，要要清除杂杂物，焊焊接或修修整模模板的定定位预预埋件，做做好好测量放放线工工作，抹抹好模模板下的的找平平砂浆。模板组装要严格格格按照模模板配配板图尺尺寸拼拼装成整整体，模模板在现现场拼拼装时，要要控控制好相相邻板板面之间间拼缝缝，两板板接头头处要加加设卡卡子，以以防漏漏浆，拼拼装完完成后用用钢丝丝把模板板和竖竖向钢管管绑扎扎牢固，以以保保持模板板的整整体性。拼拼装装的精度度要求求如下：：1）、两块模板板板之间拼缝缝≤12）、相邻模板板板之间高低低差差≤13）、模板平整整整度≤24）、模板平面面面尺寸偏差差±32、模板定定定位当底板或顶板混混混凝土浇浇筑完完毕并具具有一一定强度度（≥1.2MMPPa），即即用用手按不不松软软、无痕痕迹，方方可上人人开始始进行轴轴线投投测。首首先根根据楼面面轴线线测量孔孔引测测建筑物物的主主轴线的的控制制线，并并以该该控制线线为起起点，引引出每每道细部部轴线线，根据据轴线线位置放放出细细部截面面位置置尺寸线线、模模板5000（mm）控制制线线，以便便于模模板的安安装和和校正。当当混混凝土浇浇筑完完毕，模模板拆拆除以后后，开开始引测测楼层层500mmmm标高控控制制线，并并根据据该5000mmm线将将板板底的控控制线线直接引引测到到墙、柱柱上。4、±0.0000以以上模板板安装要要求（1）梁、板模模板板安装顺序序序及技术术要点点①模板安装顺序序序模板定位、垂直直直度调整→模板加固→验收→混凝土浇浇筑→拆模②技术要点安装梁、板模板板板前，要要首先先检查梁梁、板板模板支支架的的稳定性性。在在稳定的的支架架上先根根据楼楼面上的的轴线线位置和和梁控控制线以以及标标高位置置安置置梁、板板的底底模。根根据施施工组织织设计计的要求求，待待钢筋绑绑扎校校正完毕毕，且且隐蔽工工程验验收完毕毕后，再再支设梁梁的侧侧模或板板的周周边模板板。并并在板或或梁的的适当位位置预预留方孔孔，以以便在混混凝土土浇筑之之前清清理模板板内的的杂物。模模板板支设完完毕后后，要严严格进进行检查查，保保证架体体稳定定，支设设牢固固，拼缝缝严密密，浇筑筑混凝凝土时不不涨模模，不漏漏浆。（2）梁模板安安装装顺序及技技技术要点点梁模板施工工艺艺艺流程：：梁底底板安装装验收收→安装侧模→调正加固→安装平板板模模板→自检→专检a、梁底板：采采采用现场15mm厚多层层板板，50×880木方作为为背背楞，背背楞留留空间距距＜150mmm，铺设梁梁底模时时，跨跨度大于4m时，按跨跨度1-3‰起拱。排排架架立杆和和支顶顶立杆成成行排排齐，用用水平平拉杆拉拉住（必必须设扫扫地杆杆，水平平拉杆杆应不少少于二二道），立立杆杆间距不不大于于600mmm，立立杆每跨跨设一一道剪刀刀撑。b、梁侧绑板：：：采用15mm厚多层层板板，50×880木方为横横向向背楞，背背楞楞留空间间距＜＜250mmm，安装时时竖向龙龙骨采采用Φ48短钢管，间间间距≤400mmm。依据施施工图纸纸梁断断面尺寸寸配制制大梁两两侧立立绑板，计计算算时考虑虑用顶顶板模压压大梁梁侧绑模模，以以防立绑绑模吃吃入顶板板。当当梁距板板净高高大于500mmm时，应在在其其中部加加设穿穿梁螺杆杆，间间距不大大于600mmm。c、平板模板次次次龙骨采用用50×880木方，龙龙骨骨按侧放放施工工，间距距不大大于250mmm，满堂红红脚脚手架纵纵横间间距为0.9米×0.9米，扫地地杆杆距地200mmmm,水平支撑撑不不少于三三道。主主龙骨采采用Ø48钢管，间间距距（900××9900mmm）应与满满堂堂脚手架架立杆杆间距相相适应应。d、模板板缝应应应控制在1-2mmm以内，超超过2mm时，必须须采采用塑料料胶带带粘贴，以以防防止跑浆浆漏浆浆，造成成蜂窝窝麻面。e、板面上杂物物物必需及时时清清扫干净净，有有必要时时应在在梁留有有清扫扫口，待待模板板支立完完毕，板板面清扫扫干净净后予以以封堵堵。f、平板模板支支支立完、板板面面清扫干干净后后，模板板与砼砼接触面面应刷刷水质脱脱模剂剂，方能能进行行下道工工序。g、模板安装完完完毕进行检检查查一遍扣扣件、螺螺栓是否否拧紧紧。模板板拼缝缝和下口口是否否严密、平平整整度、起起拱是是否符合合规范范要求，要要拉拉线检查查后办办理预检检手续续。（3）楼板模板板安安装顺序及及及技术要要点①模板安装顺序序序"满堂堂堂红"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板板龙龙骨→柱头模板板、顶顶板模板→拼装→顶板内、外外外墙柱头头模板板龙骨→模板调整整验验收→进行下道道工工序②技术要点a、模板拼装模板组装要严格格格按照模模板图图尺寸拼拼装成成整体，并并控控制模板板的偏偏差在规规范允允许的范范围内内，拼装装好模模板后要要求逐逐块检查查其背背楞是否否符合合模板设设计，模模板的编编号与与所用的的部位位是否一一致。b、模板的基准准准定位工作作首先引测建筑的的的边柱或或者墙墙轴线，并并以以该轴线线为起起点，引引出每每条轴线线，并并根据轴轴线与与施工图图用墨墨线弹出出模板板的内线线、边边线以及及外侧侧控制线线，施施工前5线必须到到位位，以便便于模模板的安安装和和校正。c、标高测量:::利用水准准仪仪将建筑筑物水水平标高高根据据实际要要求，直直接引测测到模模板的安安装位位置。d、竖向模板的的的支设应根根据据模板支支设图图。e、已经破损或或或者不符合合模模板设计计图的的零配件件以及及面板不不得投投入使用用。f、支模前对前前前一道工序序的的标高、尺尺寸寸预留孔孔等位位置按设设计图图纸做好好技术术复核工工作。=3\*GB3③应注意的质量量量问题：a、梁、板底不不不平、下挠挠；；梁侧模模板不不平直；；梁涨涨模，防防治的的方法是是梁、板板底模板板的大大小梁、支支柱柱的截面面尺寸寸及间距距应通通过设计计计算算决定，使使模模板的支支撑系系统有足足够的的强度和和刚度度，作业业中应应认真执执行设设计要求求，以以防止混混凝土土浇筑时时模板板变形。模模板板支柱应应立在在垫有通通长木木板的坚坚实的的地面上上，防防止支柱柱下沉沉，使梁梁、板板产生下下挠。梁梁、板模模板应应按设计计或规规范起拱拱。梁梁模板上上下口口应设销销口楞楞，再进进行侧侧向支撑撑，以以保证上上下口口模板不不变形形。b、模板接槎部部部位处理及及防防止漏浆浆的措措施1）梁、板施工工工缝防止漏漏浆浆处理：：梁、板板模板转转角、接接缝处应应尽量量拼接密密实，并并粘贴塑塑料胶胶带或填填塞水水泥腻子子用以以防止漏漏浆。2）后浇带模板板板：在底板板设设有“后浇带”的地方，均均均采用双双层网网眼为5×5（或3×3）mm钢板网网（靠靠里再加加一层层铁砂网网），并并用扎丝丝绑于于同向水水平钢钢筋，再再支设设竖向附附加短短钢筋支支挡钢钢板网。后后浇浇带处剪剪力墙墙堵头板板采用用长条模模板支支挡，并并用短短木方支支撑牢牢固。地地下室室剪力墙墙部分分竖向施施工缝缝还需预预埋竖竖向钢板板止水水带。c、楼板模板当当采采用单块就就就位时，宜宜以以每个铺铺设单单元从四四周先先用阴角角模板板与墙、梁梁模模板连接接，然然后向中中央铺铺设，按按设计计要求起起拱((跨度大于于4mm时，起拱拱0..2％)，起拱部部位位为中间间起拱拱，四周周不起起拱。（4）柱模板安安装装顺序及技技技术要点点（同同地下室室柱模模板工程程）6、模板构造柱模板采用15mm木木木胶合板板，模模板在模模板加加工区制制作，施施工现场场组拼拼。竖向向内楞楞采用50×80木方方，柱柱截面B方向间距距1000mmm，柱柱截面H方向间距距1000mmm。柱柱箍采用Ф48×3.5双钢管，用用用元宝扣扣穿Ф12普通穿穿墙墙螺栓加加固，柱柱截面方方向水水平间距距3000mmm，竖竖向间距距同柱柱箍间距500mmm。柱柱边角处处采用用木板条条找补补海棉条条封堵堵，保证证楞角角方直、美美观观。柱四四周再再加钢管管抛撑撑，斜向向支撑撑，起步步为1150mmm，每每隔150000mm一道道，采用用双向向钢管对对称斜斜向加固固（尽尽量取455°），柱与与柱柱之间采采用拉拉通线检检查验验收。柱柱模木木楞盖住住板缝缝，以减减少漏漏浆。梁模板(钢管满满满堂红脚脚手架架支撑)梁底和梁侧面板板板采用木木胶板板，板厚15mm，承重架架采采用Ф45*33..5钢架管，由由由立杆、水水平平托杆、扫扫地地杆、斜斜撑或或剪刀撑撑组成成。其中中梁侧侧模板采采用方方木作为为内楞楞，截面面尺寸寸为50*8800mm。支撑系系统统应满足足计算算书设计计要求求，支撑撑纵距距为10000mmm，横距为300mmm，支撑高高度度为层高高减梁梁高。梁模板施工时注注注意以下下几点点：(a)、横板支支支撑必须在在楼楼面弹线线上垫垫木方；；(b)、支撑排排排架搭设横横平平竖直。上上下下层支顶顶位置置一致，连连接接件需连连接牢牢固。(c)、根据梁梁梁跨度，决决定定梁底模模板起起拱大小小：＜＜4米不考虑虑起起拱，4米≤L＜6米起拱15mm，≥6的起拱20mm；(d)、支撑立立立杆严禁接接头头，高度度不合合适时，顶顶端端可用丝丝杠调调节，丝丝杠的的有效长长度不不得大于200mmm，禁止使使用用弯曲的的支撑撑，禁止止采用用调整支支撑立立柱倾斜斜度的的方法来来调整整楼板标标高的的支设工工艺。（e）梁下应设设垂垂直剪刀撑撑撑，水平平剪刀刀撑可与与板底底满堂脚脚手架架共设。板模板1、楼楼楼板模板板采用用50mm×880mm木方方做做板底支支撑，中中心间距距3000mmm，脚脚手架排排距11m，跨距距1m。2、楼楼楼板模板板施工工时注意意以下下几点：：（1）横板支撑撑钢钢管必须在在在楼面弹弹线上上垫木方方；（2）钢管排架架搭搭设横平竖竖竖直，纵纵横连连通，上上下层层支顶位位置一一致，连连接件件需连接接牢固固，水平平拉撑撑连通；；（3）模板底第第一一排楞需紧紧紧靠墙板板，如如有缝隙隙用密密封条封封孔，模模板与模模板之之间拼接接缝小小于1mmm，否则则用胶带带密封封；（4）根据房间间大大小，决定定定顶板模模板起起拱大小小：＜＜4米开间不不考考虑起拱拱，44米≤L＜6米起拱100mmm，≥6米的起拱拱155mm；（5）模板支设设，下下部支撑撑用满堂堂扣件件式钢管管脚手手架，支支撑下下垫垫板板。顶顶模板主主龙骨骨采用Ф48*33..5双钢管支支托托，架于于立杆杆顶端的的丝杠杠托架上上。顶顶板次龙龙骨为为40*880木方，用用压压刨刨成成同样样规格，并并拉拉通线找找平。特特别是四四周的的格栅，弹弹线线保持在在同一一标高上上，板板与格栅栅用550mmm长长钉子固固定，格格栅间距距3000mmm，板板铺完后后，用用水准仪仪校正正标高，并并用用靠尺找找平。铺铺设四周周模板板时，与与墙齐齐平，加加密封封条，避避免墙墙体"吃模"。板模周周转转使用时时，将将表面的的水泥泥砂浆清清理干干净，涂涂刷脱脱模剂，对对变变形和四四周破破损的模模板及及时修整整和更更换以确确保接接缝严密密，板板面平整整；模模板铺完完后，将将杂物清清理干干净，刷刷好脱脱模剂，码码放放整齐，备备用用。（6）从墙根起起步步300mmm立第第一一根立杆杆以后后按9000mmm和1000mmm的间距立立支支撑，这这样可可保证立立柱支支撑上下下层位位置对应应。水水平拉杆杆要求求设上、中中、下下三道，扫扫地地杆距地地面不不大于250mmm，第二道道水水平杆步步距为为18000mmm，顶部水水平平杆距立立杆顶顶端100mmm。房间周周侧侧设水平平、垂垂直剪刀刀撑或或斜拉杆杆，确确保架体体整体体稳定，杜杜绝绝失稳、垮垮塌塌等恶性性事件件的发生生。第六章模板拆除除除1、模模模板拆除除根据据现场同同条件件的试块块试压压结果作作为指指导强度度，符符合设计计要求求的条件件后，由由技术人人员发发放拆模模通知知书后，方方可可拆模。2、模板及其支支支架在拆除除时时混凝土土强度度要达到到如下下要求。在在拆拆除侧模模时，混混凝土强强度要要达到1..22MPaa（依依据拆模模试块块强度而而定），且且且保证其其表面面及棱角角不因因拆除模模板而而受损后后方可可拆除。混混凝凝土的底底模拆拆除，其其混凝凝土强度度必须须符合下下表规规定后方方可拆拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土土土强度标标准值值的百分分率计计（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100注：本表中"设设设计的混混凝土土强度标标准值值"系指与设设计计混凝土土强度度等级相相应的的混凝土土立方方体抗压压强度度标准值值。3、当混凝土未未未达到规定定强强度或设设计规规定强度度，需需提前拆拆模或或承受部部分超超设计荷荷载时时，必须须经过过计算和和技术术主管确确认其其强度足足够承承受此荷荷载后后，方可可拆除除。4、拆除模板的的的顺序与安安装装模板顺顺序相相反，先先支的的模板后后拆，后后支的先先拆。（1）墙模板拆拆除除墙模板在混凝土土土强度达达到11.2MMPaa，能保证证其其表面及及棱角角不因拆拆除而而损坏时时方能能拆除，模模板板拆除顺顺序与与安装模模板顺顺序相反反，先先外墙后后内墙墙，先拆拆外墙墙外侧模模板，再再拆除内内侧模模板，先先模板板后角模模。拆拆墙模板板时，首首先拆下下穿墙墙螺栓，再再松松开地脚脚螺栓栓，使模模板向向后倾斜斜与墙墙体脱开开。不不得在墙墙上撬撬模板，或或用用大锤砸砸模板板，保证证拆模模时不晃晃动混混凝土墙墙体，尤尤其拆门门窗阴阴阳角模模时不不能用大大锤砸砸模板。门门窗窗洞口模模板在在墙体模模板拆拆除结束束后拆拆除，先先松动动四周固固定用用的角钢钢，再再将各面面模板板轻轻振振出拆拆除，严严禁直直接用撬撬棍从从混凝土土与模模板接缝缝位置置撬动洞洞口模模板，以以防止止拆除时时洞口口的阳角角被损损坏，跨跨度大大于1m的洞口口拆模后后要加加设临时时支撑撑。（2）楼板模板板拆拆除楼板模板拆除时时时，先调调节顶顶部支撑撑头，使使其向下下移动动，达到到模板板与楼板板分离离的要求求，保保留养护护支撑撑及其上上的养养护木方方或养养护模板板，其其余模板板均落落在满堂堂脚手手架上。拆拆除除板模板板时要要保留板板的养养护支撑撑。4、模模模板拆除除吊至至存放地地点时时，模板板保持持平放，然然后后用铲刀刀、湿湿布进行行清理理。支模模前刷刷脱模剂剂。模模板有损损坏的的地方及及时进进行修理理，以以保证使使用质质量。5、模模模板拆除除后，及及时进行行板面面清理，涂涂刷刷隔离剂剂，码码放整齐齐，以以备下次次使用用。第七章模板技术术术管理措措施1、进场场场模板质质量标标准模板要求：（1）技术性能能必必须符合相相相关质量量标准准（通过过收存存、检查查进场场木胶合合板出出厂合格格证和和检测报报告来来检验）。（2）外观质量量检检查标准（通通过观察检验验）任意部位不得有有有腐朽、霉霉斑斑、鼓泡泡。不不得有板板边缺缺损、起起毛。每每平方米米单板板脱胶不不大于于0.00011m2。每平方方米米污染面面积不不大于0..0005mm2（3）规格尺寸寸标标准厚度检测方法：：：用钢卷卷尺在在距板边边200mm处，长长短边分分别测测3点、1点，取取8点平均均值值；各测测点与与平均值值差为为偏差。长长、宽宽检测方方法：：用钢卷卷尺在在距板边边1000mmm处处分别测测量每每张板长长、宽宽各2点，取平平均均值。对对角线线差检测测方法法：用钢钢卷尺尺测量两两对角角线之差差。翘翘曲度检检测方方法：用用钢直直尺量对对角线线长度，并并用用楔形塞塞尺（或或钢卷尺尺）量量钢直尺尺与板板面间最最大弦弦高，后后者与与前者的的比值值为翘曲曲度。2、模模模板安装装质量量要求必须符合《混凝凝凝土结构构工程程施工及及验收收规范》（GGB502204-20015）及相关规规范要求。即即"模板及其支支架应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载"。（1）主控项目目1）安安安装现浇浇结构构的上层层模板板及其支支架时时，下层层楼板板应具有有承受受上层荷荷载的的承载能能力，或或加设支支架；；上下层层支架架的立柱柱应对对准，并并铺设设垫板。检查数量：全数数数检查。检验方法：对照照照模板设设计文文件和施施工技技术方案案观察察。2）在在在涂刷模模板隔隔离剂时时，不不得沾污污钢筋筋和混凝凝土接接槎处。检查数量：全数数数检查。检验方法：观察察察。（2）一般项目目1）模模模板安装装应满满足下列列要求求：模板的接缝不应应应漏浆；；在浇浇筑混凝凝土前前，木模模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应应有积水水；模模板与混混凝土土的接触触面应应清理干干净并并涂刷隔隔离剂剂；浇筑筑混凝凝土前，模模板板内的杂杂物应应清理干干净；；检查数量：全数数数检查。检验方法：观察察察。2）对对对跨度不不小于于4m的现现浇浇钢筋混混凝土土梁、板板，其其模板应应按要要求起拱拱。检查数量：按规规规范要求求的检检验批（在在同同一检验验批内内，对梁梁，应应抽查构构件数数量的100％，且不不应少于于3件；对板板，应应按有代代表性性的自然然间抽抽查10％，且且不不得小于于3间。）检检验验方法：：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。3）固固固定在模模板上上的预埋埋件、预预留孔洞洞均不不得遗漏漏，且且应安装装牢固固其偏差差应符符合附表表1的规定；；检查数量：按规规规范要求求的检检验批(对梁、柱柱，应应抽查构构件数数量的100％，且不不应少于于3件；对墙墙和和板，应应按有有代表性性的自自然间抽抽查110％，且且不不得小于于3间)。检验方法：钢尺尺尺检查。（3）现浇结构构模模板安装的的的偏差应应符合合表1的规定。检查数量：按规规规范要求求的检检验批(对梁、柱柱，应应抽查构构件数数量的100％，且不不应少于于3件；对墙墙和和板，应应按有有代表性性的自自然间抽抽查110％，且且不不得小于于3间)。现浇结结构构模板安安装允允许偏差差和检检验方法法见表表1：（检验验方方法：检检查同同条件养养护试试块强度度试验验值。检检查轴轴线位置置时，应应沿纵、横横两两个方向向量测测，并取取其中中的较大大值。）（4）模板垂直直度度控制1）对对对模板垂垂直度度严格控控制，在在模板安安装就就位前，必必须须对每一一块模模板线进进行复复测，无无误后后，方可可模板板安装。2）模模模板拼装装配合合，工长长及质质检员逐逐一检检查模板板垂直直度，确确保垂垂直度不不超过过3mm，平平整整度不超超过22mm；3）模模模板就位位前，检检查顶模模棍位位置、间间距是是否满足足要求求。（5）顶板模板板标标高控制每层顶板抄测标标标高控制制点，测测量抄测测混凝凝土墙上上的楼楼层标高高5000线，根根据据层高2900mmm及板板厚，沿沿墙周周边弹出出顶板板模板的的底标标高线。（6）模板的变变形形控制1）墙墙墙模支设设前，在在水平受受力筋筋或暗柱柱箍筋筋上放置置砼模模板撑棍棍，间间距500mmm，梅花布布置置，并用用绑扎扎丝与钢钢筋绑绑扎牢固固；墙墙柱底端端焊接接模板定定位筋筋。2）浇浇浇筑混凝凝土时时，做分分层尺尺竿，并并配好好照明，分分层层浇筑，层层高高控制在在5000以内，严严防振捣捣不实实或过振振，使使模板变变形。3）门门门窗洞口口处浇浇筑砼时时，应应对称下下混凝凝土；4）模模模板支立立后，拉拉水平、竖竖向向通线，保保证证混凝土土浇筑筑时易观观察模模板变形形、移移位；5）浇浇浇筑前认认真检检查螺栓栓、顶顶撑及斜斜撑是是否松动动；6）模模模板支设设完毕毕后，禁禁止模模板与脚脚手架架拉结。（7）模板的拼拼缝缝、接头模板拼缝、接头头头不密实实时，用用塑料密密封条条堵塞或或用胶胶带密封封；钢钢模板如如发生生变形时时，及及时修整整。（8）窗洞口模模板板在窗台模板下口口口中间留留置22个排气孔孔，以以防混凝凝土浇浇筑时产产生窝窝气，造造成混混凝土浇浇筑不不密实。（9）清扫口的的留留置楼梯模板清扫口口口留在平平台梁梁下口，清清扫扫口50×100洞，以以便用空空压机机清扫模模内的的杂物，清清理理干净后后，用用木胶合合板背背订木方方固定定。（10）跨度小小小于4m不考虑虑，4～6m的板板起起拱10mmmm；跨度大大于于6m的板板起起拱15mmmm。（11）与安装装装配合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。（12）混凝土土土浇筑时，所所有墙板全长长、全高拉通通线，边浇筑筑边校正墙板板垂直度，每每次浇筑时，均均派专人专职职检查模板，发发现问题及时时解决。（13）为提高高高模板周转转、安安装效率率，事事先按工工程轴轴线位置置、尺尺寸将模模板编编号，以以便定定位使用用。拆拆除后的的模板板按编号号整理理、堆放放。安安装操作作人员员应采取取定段段、定编编号负负责制。3、其其其他注意意事项项在模板工程施工工工过程上上中，严严格按照照模板板工程质质量控控制程序序施工工，另外外对于于一些质质量通通病制定定预防防措施，防防患患于未然然，以以保证模模板工工程的施施工质质量。严严格执执行交底底制度度，操作作前必必须有单单项的的施工方方案和和给施工工队伍伍的书面面形式式的技术术交底底。（1）胶合板选选统统一规格，面面板平整光洁洁、防水性能能好的。（2）进场木方方先先压刨平直直直统一尺尺寸，并并码放整整齐，木木方下口口要垫垫平。（3）模板配板板后后四边弹线线线刨平，以以保保证墙体体、柱柱子、楼楼板阳阳角顺直直。（4）墙模板安安装装基层找平平平，并粘粘贴海海绵条，模模板板下端与与事先先做好的的定位位基准靠靠紧，以以保证模模板位位置正确确和防防止模板板底部部漏浆，在在外外墙继续续安装装模板前前，要要设置模模板支支撑垫带带，并并校正其其平直直。（5）墙模板的的对对拉螺栓孔孔孔平直相相对，穿穿插螺栓栓不得得斜拉硬硬顶。内内墙穿墙墙螺栓栓套硬塑塑料管管，塑料料管长长度比墙墙厚少少2～3mm。（6）门窗洞口口模模板制作尺尺尺寸要求求准确确，校正正阳角角方正后后加固固，固定定，对对角用木木条拉拉上以防防止变变形。（7）支柱所设设的的水平撑与与与剪刀撑撑，按按构造与与整体体稳定性性布置置。4、脱脱脱模剂及及模板板堆放、维维修修（1）木胶合板板选选择水性脱脱脱模剂，在在安安装前将将脱膜膜剂刷上上，防防止过早早刷上上后被雨雨水冲冲洗掉。钢钢模模板用油油性脱脱模剂，机机油油:柴油＝2::88。（2）模板贮存存时时，其上要要要有遮蔽蔽，其其下垫有有垫木木。垫木木间距距要适当当，避避免模板板变形形或损伤伤。（3）装卸模板板时时轻装轻卸卸卸，严禁禁抛掷掷，并防防止碰碰撞，损损坏模模板。周周转模模板分类类清理理、堆放放。（4）拆下的模模板板，如发现现现翘曲，变变形形，及时时进行行修理。破破损损的板面面及时时进行修修补。第八章安全、环环环保文明明施工工措施（1）拆模时操操作作人员必须须须挂好、系系好好安全带带。（2）支模前必必须须搭好相关关关脚手架架（见见本工程程脚手手架方案案及相相关方案案、相相关安全全操作作规程等等）。（3）在拆墙模模前前不准将脚脚脚手架拆拆除，拆拆除顶板板模板板前划定定安全全区域和和安全全通道，将将非非安全通通道用用钢管、安安全全网封闭闭，挂挂"禁止通行行"安全标志志，操操作人员员不得得在此区区域，必必须在铺铺好跳跳板的操操作架架上操作作。（4）浇筑混凝凝土土前必须检检检查支撑撑是否否可靠、扣扣件件是否松松动。浇浇筑混凝凝土时时必须由由模板板支设班班组设设专人看看模，随随时检查查支撑撑是否变变形、松松动，并并组织织及时恢恢复。经经常检查查支设设模板吊吊钩、斜斜支撑及及平台台连接处处螺栓栓是否松松动，发发现问题题及时时组织处处理。（5）木工机械械必必须严格使使使用倒顺顺开关关和专用用开关关箱，一一次线线不得超超过33m，外壳壳接接保护零零线，且且绝缘良良好。电电锯和电电刨必必须接用用漏电电保护器器，锯锯片不得得有裂裂纹（使使用前前检查，使使用用中随时时检查查）；且且电锯锯必须具具备皮皮带防护护罩、锯锯片防护护罩、分分料器和和护手手装置。使使用用木工多多用机机械时严严禁电电锯和电电刨同同时使用用；使使用木工工机械械严禁戴戴手套套；长度度小于于50cmm或厚厚度大于于锯片片半径的的木料料严禁使使用电电锯；两两人操操作时相相互配配合，不不得硬硬拉硬拽拽；机机械停用用时断断电加锁锁。（6）用塔吊吊吊运运模板时，必必须由起重工工指挥，严格格遵守相关安安全操作规程程。模板安装装就位前需有有缆绳牵拉，防防止模板旋转转不善撞伤人人；垂直吊运运必须采取两两个以上的吊吊点，且必须须使用卡环吊吊运。不允许许一次吊运二二块模板（7）钢模板堆堆放放时，使模模模板向下下倾斜斜30°，不得将将模模板堆放放在施施工层上上，防防止模板板在风风荷载下下倾覆覆。（8）大模板堆堆放放场地要求求求硬化、平平整整、有围围护，阴阴阳角模模架设设小围护护架放放置。安安装就就位后，要要采采取防止止触电电保护措措施，将将大模板板加以以串联，并并同同避雷网网接通通，防止止漏电电伤人。（9）在电梯间间进进行模板施施施工作业业时，必必须层层层搭设设安全防防护平平台。因因混凝凝土侧力力既受受温度影影响，又又受浇筑筑速度度影响，因因此此当夏季季施工工温度较较高时时，可适适当增增大混凝凝土浇浇筑速度度，秋秋冬季施施工温温度降低低混凝凝土浇筑筑速度度也要适适当降降低。当当T==15℃时，混凝凝土土浇筑速速度不不大于2mm33/h。（10）环保与与与文明施工工夜间22:0000～6:000之间间现场停停止模模板加工工和其其他模板板作业业。现场场模板板加工垃垃圾及及时清理理，并并存放进进指定定垃圾站站。做做到工完完场清清。整个个模板板堆放场场地与与施工现现场要要达到整整齐有有序、干干净无无污染、低低噪噪声、低低扬尘尘、低能能耗的的整体效效果。第九章计算书A、柱模板柱模板的背部支支支撑由两两层（木木楞、钢钢管）组组成，第第一层层为直接接支撑撑模板的的竖楞楞，用以以支撑撑混凝土土对模模板的侧侧压力力；第二二层为为支撑竖竖楞的的柱箍，用用以以支撑竖竖楞所所受的压压力；；柱箍之之间用用对拉螺螺栓相相互拉接接，形形成一个个完整整的柱模模板支支撑体系系。一、工程属性新浇混凝土柱名名名称主楼KZ2新浇混凝土柱长长长边边长(mm)600新浇混凝土柱的的的计算高高度(mm)3000新浇混凝土柱短短短边边长(mm)500二、荷载组合混凝土重力密度度度γc(kN/mm3)24新浇混凝土初凝凝凝时间t0(h)4外加剂影响修正正正系数β11混凝土坍落度影影影响修正正系数数β21.15混凝土浇筑速度度度V(m//hh)2.5混凝土侧压力计计计算位置置处至至新浇混混凝土土顶面总总高度度H(m))3倾倒混凝土时对对对垂直面面模板板荷载标标准值值Q3k(kN/mm2)2新浇混混混凝土对对模板板的侧压压力标标准值G4k＝min[[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[[00.222×224×44×11×1..155×2..511/2，24×33]＝min[[338.4，72]＝38.44kkN/mm2承载能能能力极限限状态态设计值S承＝0.9mmaax[11.22G4k+1..44Q3k，1.355GG4k+1..44×0..7QQ3k]＝0.9mmaax[11.22×388.44+1..4××2，1.355××38..4++1.44×00.7××2]]＝0.9mmaax[448..88，53.88]＝0.9××553.8＝48.4422kN//m22正常使使使用极限限状态态设计值S正＝G4k＝38.44kN//m22三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mmmm)15面板抗弯强度设设设计值[f]((NN/mmm2)15面板弹性模量EEE(N//mmm2)10000柱长边小梁根数数数5柱短边小梁根数数数4柱箍间距l1(((mm)500HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2011\\OutPut\\柱模板_平面图.dwg"柱模板_平面图图图.dwgg""模板设计计平平面图1、强度度度验算最不利利利受力状状态如如下图，按按三三等跨连连续梁梁验算静载线线线荷载q1＝0.9××11.355bGG4k＝0.9××11.355×00.5××388.4＝23.3333kN//m活载线线线荷载q2＝0.9××11.4××0..7bQQ3kk＝0.9××11.4××0..7×00.55×2＝0.888kkN/mmMmaaax＝-0.11qq1l2-0.11117q2l2＝-0.11××23..333×0..1772-0.11117×00.888×00.1172＝-0.0077kN··mσ＝MMMmax/W＝0.077××106/(1//66×5000××152)＝3.611NN/mmm2≤[f]＝15N//mmm2满足要要要求！2、挠度度度验算作用线线线荷载q＝bS正＝0.5××338.4＝19.22kkN/mmν＝000.6777qql4/(10000EI)＝0.688××19..2××1666.6674/(10000×1000000×((1//12××5000×11533))＝0.077mmm≤[ν]＝l/4000＝166..667/44000＝0.422mmm满足要要要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(((mm)50×70小梁截面惯性矩矩矩I(cmm4)142.92小梁截面抵抗矩矩矩W(cmm3)40.83小梁抗弯强度设设设计值[f]((NN/mmm2)15.44小梁弹性模量EEE(N//mmm2)9350最低处柱箍离楼楼楼面距离(mm)3001、强度度度验算小梁上上上作用线线荷载载q＝bS承＝0.177××48..422＝8.077kN//m小梁弯弯弯矩图(kN·mm))Mmaaax＝0.366kkN·mmσ＝MMMmax/W＝0.366××106/40..883×11033＝8.899NN/mmm2≤[f]＝15.4444N/mmm22满足要要要求！2、挠度度度验算小梁上上上作用线线荷载载q＝bS正＝0.177××38..4＝6.4kkN/mm面板变变变形图(mm)ν＝000.999mmm≤[ν]＝1.5mmmm满足要要要求！五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(((mm)Ф48×3.555柱箍截面惯性矩矩矩I(cmm4)12.19柱箍截面抵抗矩矩矩W(cmm3)5.08柱箍抗弯强度设设设计值[f]((NN/mmm2)205柱箍弹性模量EEE(N//mmm2)206000HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2011\\OutPut\\柱模板_立面图.dwg"柱模板_立面图图图.dwgg""模板设计计立立面图1、柱箍箍箍强度验验算长边柱柱柱箍计算算简图图长边柱柱柱箍弯矩矩图(kN·mm))长边柱柱柱箍剪力力图(kN)M1＝＝＝0.077kkN·m，N1＝3.6kkNN短边柱柱柱箍计算算简图图短边柱柱柱箍弯矩矩图(kN·mm))短边柱柱柱箍剪力力图(kN)M2＝＝＝0.166kkN·m，N2＝4.611kkNM/WWWn＝0.166××106/(5..008×11033)＝30.8844N/mmm22≤[f]＝205NN//mm2满足要要要求！2、柱箍箍箍挠度验验算长边柱柱柱箍计算算简图图长边柱柱柱箍变形形图(mm)短边柱柱柱箍计算算简图图短边柱柱柱箍变形形图(mm)ν1＝＝＝0.011mmm≤[ν]＝l/4000＝0.644mmmν2＝＝＝0.022mmm≤[ν]＝l/4000＝0.844mmm满足要要要求！六、对拉螺栓验验验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值值值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(((kN)26N＝444.611×22=9..222kN≤Ntb＝17.88kkN满足要要要求！N＝444.611×22=9..222kN≤26kNN满足要要要求！B．梁模板计算算算梁板为受弯结构构构,需要验算算其其抗弯强强度和和刚度。强强度度验算要要考虑虑新浇混混凝土土侧压力力和振振捣混凝凝土时时产生的的荷载载；挠度度验算算只考虑虑新浇浇混凝土土侧压压力。计计算的的原则是是按照照支撑的的间距距和模板板面的的大小,按支撑在在龙龙骨上的的简支支梁计算算。本本工程选选择跨跨度较大大、支支撑架较较高、楼楼板较厚厚等有有代表性性的框框架梁进进行计计算，其其他类类似构件件相对对较小，可可参参照本计计算数数据施工工。设设计及计计算如如下：KL12梁模板（扣扣扣件式）计计算算书一、工程属性新浇混凝土梁名名名称KL12新浇混凝土梁计计计算跨度(m)8.05混凝土梁截面尺尺尺寸(mm×mmmm)200×60000新浇混凝土结构构构层高(m)3.9梁侧楼板厚度(((mm)120二、荷载设计模板及其支架自自自重标准准值G1k(kN/mm2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自自自重标准准值G2k(kN/mm3)24钢筋自重标准值值值G3k(kN/mm3)梁1.5板1.1施工人员及设备备备荷载标标准值值Q1k当计算支架立柱柱柱及其他他支承承结构构构件时时(kN/mm2)1振捣混凝土时产产产生的荷荷载标标准值Q2k(kN/mm2)对水平面模板取取取值2风荷载标准值ωωωk(kN/mm2)基本风压ω0(((kN/mm2)0.25非自定义:0...18风压高度变化系系系数μz0.9风荷载体型系数数数μs0.8三、模板体系设设设计新浇混凝土梁支支支撑方式式梁两侧有板，梁梁梁板立柱柱共用用(A)梁跨度方向立柱柱柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距距距lb(mm)1200步距h(mm))1800新浇混凝土楼板板板立柱间间距l'a(mm)、l'b(mm)900、90000混凝土梁居梁两两两侧立柱柱中的的位置居中梁左侧立柱距梁梁梁中心线线距离离(mm)600梁底增加立柱根根根数2梁底增加立柱布布布置方式式自定义梁底增加立柱依依依次距梁梁左侧侧立柱距距离(mm)400,80000梁底支撑小梁根根根数5梁底支撑小梁一一一端悬挑挑长度度(mm)425设计简简简图如下下：HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2011\\OutPut\\梁模板(扣件式)_平面图.dwg"梁模板(扣件式式式)_平面图图.dwwg"平面面图图HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2011\\OutPut\\梁模板(扣件式)_立面图.dwg"梁模板(扣件式)__立面图.ddwwg"立面面图图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mmmm)15面板抗弯强度设设设计值[f]((NN/mmm2)15面板弹性模量EEE(N//mmm2)10000取单位位位宽度10000mmm，按四等等跨跨连续梁梁计算算，计算算简图图如下：：W＝bbbh2/6=110000××155×155/66＝3750000mm3，I＝bh3/12==110000×115×115××15//122＝28122550mmm4q1＝＝＝0.9mmaax[11.22(G1kk+(GG2k+G3k)×hh))+1..4QQ1k，1.355((G1k+((GG2k+G3k)×hh))+1..4××0.77Q11k]×bb==0.99maax[11.22×(00.11+(224++1.55)××0.66)++1.44×22，1.355××(0..1++(244+11.5))×00.6))+11.4××0..7×22]××1＝20.4488kN//mq1静静静＝0.9××11.355×[[G1k+(GG2k+G3k)×hh]]×b＝0.9××11.355×[[0.11+((24+11..5)××0..6]××1＝18.7711kN//mq1活活活＝0.9××11.4××0..7×QQ2kk×b＝0.9××11.4××0..7×22×11＝1.766kkN/mmq2＝＝＝(G1k+((GG2k+G3k)×hh))×b==[00.1++(224+11.55)×00.66]×1＝15.44kkN/mm1、强度度度验算Mmaaax＝-0.11007q1静L2+0.11221q1活L2＝-0.11007×118..71××0..052+0.11221×11.776×00.0052＝0kN··mmσ＝MMMmax/W＝0×1006/3755000＝0.122NN/mmm2≤[f]＝15N//mmm2满足要要要求！2、挠度度度验算νmaaax＝0.63322qL4/(10000EI))=00.6332××15..4××504/(10000×1000000×228112500)＝0mm≤[ν]＝l/4000＝50/44000＝0.122mmm满足要要要求！3、支座座座反力计计算设计值值值(承载能力力极极限状态)R1===R5=0.33993qq1静l+00..4466qq1活l=0..3393××188.711×00.055+00.4446××1.776××0.005＝0.411kkNR2===R4=1.11443qq1静l+11..2233qq1活l=1..1143××188.711×00.055+11.2223××1.776××0.005＝1.188kkNR3===0.99288q1静l+11..1422qq1活l=0..9928××188.711×00.055+11.1442××1.776××0.005＝0.977kkN标准值值值(正常使用用极极限状态)R1'''=R5'=0.33993qq2l=0..3393××155.4××0..05＝0.3kkNNR2'''=R4'=1.11443qq2l=1..1143××155.4××0..05＝0.888kkNR3'''=0.99228qq2l=0..9928××155.4××0..05＝0.711kkN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(((mm)60×80小梁抗弯强度设设设计值[f]((NN/mmm2)15.44小梁抗剪强度设设设计值[τ](N//mmm2)1.78小梁弹性模量EEE(N//mmm2)9350小梁截面抵抗矩矩矩W(cmm3)64小梁截面惯性矩矩矩I(cmm4)256为简化化化计算，按按四四等跨连连续梁梁和悬臂臂梁分分别计算算，如如下图：：q1＝＝＝max{{00.411+00.9××1..35××[((0.3--00.1))×00.2//4++0.55×((0.6--00.122)]]+0..9mmax[[1..2×((0..5+((244+1..1))×0..122)+11.44×1，1.355××(0..5++(244+11.1))×00.122)++1.44×00.7××1]]×maax[[0.66-00.2//2，(1.2--0.66)--0.22/22]/22×11，1.188++0.99×11.355×((0.3--00.1))×00.2//4}}=2kkN//mq2＝＝＝max[[00.3++(00.3--0..1)××0..2/44+00.5××(00.6--0..12))+((0.5++((24+11..1)××0..12))×mmax[[0..6-00.22/2，(1.2--0.66)--0.22/22]/22×11，0.888++(0..3--0.11)××0.22/44]＝1.433kkN/mm1、抗弯弯弯验算Mmaaax＝max[[00.1007qq1l12，0.5qq1l22]＝max[[00.1007××2×00.992，0.5××22×0..4222]＝0.188kkN·mmσ＝MMMmax/W＝0.188××106/6400000＝2.822NN/mmm2≤[f]＝15.4444N/mmm22满足要要要求！2、抗剪剪剪验算Vmaaax＝max[[00.6007qq1l1，q1l2]＝max[[00.6007××2×00.99，2×0..442]＝1.09922kNτmaaax＝3Vmaxx/(22bh0)=3××11.0992××10000//(2××600×800)＝0.344NN/mmm2≤[τ]＝1.788NN/mmm2满足要要要求！3、挠度度度验算ν1＝＝＝0.63322q2l14/(10000EI)＝0.63322×1..433×900044/(10000×933500×2556000000)＝0.255mmm≤[ν]＝l/4000＝900//4400＝2.255mmmν2＝＝＝q2l24/(8EEII)＝1.433××42554/(8××993500×2256000000)＝0.244mmm≤[ν]＝l/4000＝425//4400＝1.066mmm满足要要要求！4、支座座座反力计计算梁头处处处(即梁底支支撑撑小梁悬悬挑段段根部)承载能能能力极限限状态态Rmaaax＝max[[11.1443qq1l1，0.39933q1l1+q1l2]＝max[[11.1443××2×00.99，0.39933×2××0..9+22×00.422]＝2.066kkN同理可可可得，梁梁底支支撑小梁梁所受受最大支支座反反力依次次为R1＝R5＝1.222kkN，R2＝R4＝2.066kkN，R3＝1.011kkN正常使使使用极限限状态态R'mmmax＝max[[11.1443qq2l1，0.39933q2l1+q2l2]＝max[[11.1443××1.443××0.9，0.39933×1..433×0..9++1.443××0.442]]＝1.477kkN同理可可可得，梁梁底支支撑小梁梁所受受最大支支座反反力依次次为R'1＝R'5＝0.922kkN，R'2＝R'4＝1.477kkN，R'3＝0.755kkN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(((mm)Ф48×3.555可调托座内主梁梁梁根数1主梁弹性模量EEE(N//mmm2)206000主梁抗弯强度设设设计值[f]((NN/mmm2)205主梁抗剪强度设设设计值[τ](N//mmm2)125主梁截面惯性矩矩矩I(cmm4)12.19主梁截面抵抗矩矩矩W(cmm3)5.08主梁自自自重忽略略不计计，计算算简图图如下：：1、抗弯弯弯验算主梁弯弯弯矩图(kN·mm))σ＝MMMmax/W＝0.33344×1006/50880＝65.8833N/mmm22≤[f]==2205NN/mmm2满足要要要求！2、抗剪剪剪验算主梁剪剪剪力图(kN)Vmaaax＝3.78855kNτmaaax＝2Vmaxx/A==2×33.7785××10000//4889＝15.4488N/mmm22≤[τ]＝125NN//mm2满足要要要求！3、挠度度度验算主梁变变变形图(mm)νmaaax＝0.133mmm≤[ν]＝l/4000＝400//4400＝1mm满足要要要求！4、扣件件件抗滑计计算R＝mmmax[[R11,R4]＝0.5kkN≤8kN单扣件件件在扭矩矩达到到40～65N··m且无质量量缺缺陷的情情况下下，单扣扣件能能满足要要求！！同理可可可知，右右侧立立柱扣件件受力力R＝0.5kkN≤8kN单扣件件件在扭矩矩达到到40～65N··m且无质量量缺缺陷的情情况下下，单扣扣件能能满足要要求！！七、立柱验算钢管类型Ф48×3.555立柱截面面积AAA(mmm2)489回转半径i(mmmm)15.8立柱截面抵抗矩矩矩W(cmm3)5.08抗压强度设计值值值f(N//mmm2)205λ=hhh/i==18800//155.8==1113.992≤[λ]=15500长细比比比满足要要求！！查表得得得，φ＝0.5441、风荷荷荷载计算算Mw＝＝＝0.92×1.44×ωk×la×h2/10＝0.92×1.44××0.118××0.99×11.82/10＝0.066kkN·mm2、稳定定定性计算算根据《建建筑施工工模板板安全技技术规规范》公公式5.2..55-14，荷载设设计计值q1有所不同同：：1)面面面板验算算q1＝＝＝0.9××[[1.22×((0.1++((24+11..5)××0..6)++0..9×11.44×2]]×11＝18.99kkN/mm2)小小小梁验算算q1＝＝＝max{{00.388+((0.3--00.1))×00.2//4++0.99×[[1.22×((0.5++((24+11..1)××0..12))+00.9××1..4×11]××maxx[00.6--0..2/2，(1.2--0.66)--0.22/22]/22×11，1.099++(0..3--0.11)××0.22/44}=11.662kNN/mm同上四四四～六计计算过过程，可可得：：R1＝＝＝0.433kkN，R2＝3.7kkN，R3＝3.7kkN，R4＝0.433kkN立柱最最最大受力Nw＝max[[RR1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+Mw/lb＝max[[00.433+00.9××[11.2××(00.755+((24+11..1)××0..12))+00.9××1..4×11]××(0..9++0.66-00.2//2))/2××0..9，3.7，3.7，0.433++0.99×[[1.22×((0.755++(244+11.1))×00.122)++0.99×11.4××1]]×(00.99+1..2--0.66-00.2//2))/2××0..9]++0..06//1..2＝3.811kkNf＝NNN/(φA)+MMw/W＝38066..98//(00.544×4489))+00.066×1106/50880＝26.0033N/mmm22≤[f]＝205NN//mm2满足要要要求！八、可调托座验验验算可调托座承载力力力容许值[N]((kkN)30由"主主主梁验算"一节计算算可可知可调调托座座最大受受力N＝max[[RR1，R2，R3，R4]×1＝4.299kkN≤[N]＝30kNN满足要要要求！九、立柱地基基基基础计算算地基土类型粘性土地基承载力设计计计值fak(kPa))140立柱垫木地基土土土承载力力折减减系数mf1垫板底面面积AAA(m2)0.15立柱底底底垫板的的底面面平均压压力p＝N/(mmfA)＝3.811//(1××0..15)＝25.3388kPa≤fak＝140kkPPa满足要要要求！KL14--梁梁梁模板（扣扣件件式）计计算书书一、工程属性新浇混凝土梁名名名称KL14新浇混凝土梁计计计算跨度(m)7.3混凝土梁截面尺尺尺寸(mm×mmmm)200×50000新浇混凝土结构构构层高(m)3.9二、荷载设计模板及其支架自自自重标准准值G1k(kN/mm2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自自自重标准准值G2k(kN/mm3)24钢筋自重标准值值值G3k(kN/mm3)梁1.5振捣混凝土时产产产生的荷荷载标标准值Q2k(kN/mm2)对水平面模板取取取值2风荷载标准值ωωωk(kN/mm2)基本风压ω0(((kN/mm2)0.25非自定义:0...18风压高度变化系系系数μz0.9风荷载体型系数数数μs0.8三、模板体系设设设计新浇混凝土梁支支支撑方式式梁侧无板(A)))梁跨度方向立柱柱柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距距距lb(mm)1