确保大体积混凝土施工质量

确保大体积混凝土施工质量xx公司xx项目部大体积混凝土攻关小组年月日工程概况本桥为跨越于洪车站而设，里程范围：K2+870.715-K3+112.150。全桥位于R=500m，的圆曲线上，曲线超高1.5%；桥上纵坡为3.0%及-3.0%。全桥宽26.2m，横断面布置为2×0.5m（防撞墙）+2×12.25m（路面净宽）+0.5m（中间防撞墙）。箱梁沿道路设计中线孔跨布置为65.55m+110m+65.55m，梁长241.1m。箱梁主墩采用钢筋砼矩形板式桥礅，边墩采用双圆柱式桥墩，基础中墩采用φ1.5m钻孔桩，边墩采用φ1.2m钻孔桩。QC小组简介小组名称Xx项目部大体体积混凝土土攻关小组组小组类型攻关型人均年龄30小组人数10接受TQM教育程度度掌握48小时教学大纲注册号xx注册日期xx活动课题确保大体积混凝凝土施工质质量序号姓名性别年龄学历职称组内职务1xx男34大本工程师组长2xx男26大本助工副组长3xx男47大专工人副组长4xx男25大本助工组员5xx男26大本助工组员6xx男25大本助工组员7xx男24大本实习生组员8xx男26大本助工组员选题理由理由一理由一以忠实的的承诺和服务，用一流的管理和质量，干一项工程树一座丰碑。公司形象北一路跨线桥工程为跨越于洪站而设，主跨110m且跨越7条铁路线，4条电气化接触网，必须保证使用质量。理由二业主要求本跨线桥承台几何尺寸为10.5m×10.5m×3.5m，表面系数大，热量不易散发，容易产生裂缝理由四技术要求确保大体积混凝土施工质量课题确定活动安排小组活动安排序号天数4月5月6月7月2025305101520253151015202531510142531435261573682193制表人：张伟日期:2007年4月15日现状调查以xx电气化改造DK71+552.56xx河特大桥工程承台分项工程为调查对象，该工程施工日期为2006年9月—2006年10月，承台尺寸12m×9m×3m,在施工环境影响与施工结构方面均与我工程比较接近。调查一：该工程采用现场搅拌混凝土泵送浇注，机械振捣、洒水养护，配合比由中铁九局工程质量检测中心确定。第四柳河特大桥承台工程混凝土配合比每立方米混凝土土用料量(kg)水泥细骨料粗骨料水外加剂4156551165195——调查二：对承台达到龄期后表面混凝土裂缝进行调查汇总，发现其存在大量宽度在0.2mm—0.3mm之间的宏观裂缝，裂缝数量见下表。现状调查表部位长度10cm以以下10cm—200cm20cm以上10#台7505#台8614#台10311#台850注：由于此次调查数据在混凝土龄期取得，不排除由于第二阶段混凝土温度变化及环境温度影响产生表面拉力导致裂缝扩大目标确定柳河桥项目与北一路项目施工条件基本相同，但工艺存在一定漏洞，因此我小组从现场实际情况出发，通过讨论，将此次活动的目标值定为：消灭深层裂缝及贯穿裂缝消灭深层裂缝及贯穿裂缝消灭长度10cm以上混凝土表面裂缝保证长度10cm以下裂缝不超过3处可行性分析目目标可行性分析目标值来自以往的施工实践经验丰富配合比合理添加膨胀剂及粉煤灰采用循环冷水管降温法养护目标可行制表人：xxxx原因分析产生裂缝产生裂缝混凝土内部与表面温差过大不添加外加剂及粉煤灰养护环境湿度小，导致干缩现象混凝土密度不均匀产生脆弱环节混凝土理论抗裂性差混凝土选料不合格混凝土表面无保温措施混凝土表面无保湿措施骨料中含泥量过大骨料粒径过大或级配不良水泥安定性不合格商品混凝土质量控制不到位混凝土内部无降温措施振捣不良水灰比过大项目部管理人员监管不到位监督检查人员责任心差养护过程未进行测温配合比选择不当制表人：xx从关联图中可以看出，末端因素共6个，我们对末端因素逐一进行分析，来确定造成混凝土裂缝的主要因素。要因确认表序号项目要因确认确认方法负责人要因判断1配合比选择不当当措施灌注C40混凝土使使用PO422.5水泥的水水化热量较较大，最终终水化热量量可达到330kkj/kgg，且水泥泥用量预计计在4000kg/mm3左右，随早早期强度提提高升温率率会非常大大。调查分析xx是2混凝土表面无保保温措施施工期间可在混混凝土表面面铺设草垫垫或做回填填基坑埋地地养护，可可保证混凝凝土表面温温度无较大大变化（±4℃）调查分析xx否3混凝土表面无保保湿措施施工期间在混凝凝土表面进进行洒水或或回填基坑坑埋地养护护，可保证证混凝土表表面湿度调查分析xx否4混凝土内部无降降温水泥的水化反应应是一个放放热反应，这这种反应热热将使混凝凝土的体积积膨胀，水水泥水化热热反应减慢慢后，硬化化混凝土的的体积收缩缩而引起的的应力将使使混凝土出出现裂缝。混凝土内部与表表面温差过过大会使表表面产生拉拉应力，并并导致裂缝缝的产生，所所以混凝土土的表面温温度应与内内部温度相相差不超过过20℃计算3d龄期混凝土温度度根据公式Th==W0·QQ0/(CC·ρ)-Mf//50得混凝土绝热温温升为Th=3382×3330/00.97××24000-68//50=552℃（每立方方米水泥用用量3822kg）根据公式Tm((3)=TJJ+ξ·Th混凝土内部实际际温度Tm(3)=122+0.7704×556=48℃设混凝土表面温温度为20℃则混凝土表面与与内部温差差为28℃超出标准准要求调查分析xx是5商品混凝土质量量控制不到到位确定使用中铁九九局搅拌站站作为混凝凝土供应商商，可以保保证混凝土土拌制严格格按照配合合比调查分析xx否6项目部人员监管管不到位项目部安质部技技术部负责责人到岗到到位，严格格按照方案案执行，现现场设有总总负责人，职职责具体明明确调查分析xx否通过分析论证，确定要因如下：◆混凝土内部无降温措施◆配合比选择不当制定对策针对各项要因制定对策，并绘制对策表如下：对策表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1混凝土内部无降降温措施设置循环冷水管管降温养护护1、3d龄期内降低混凝凝土内部温温度3℃2、降低混凝土内内外温差88℃由技术负责人确确定冷却水水管的规格格、材质及及布置方式式由材料部门负责采采购材料由施工员负责按按设计制作作冷水管实实物项目会议室施工现场xxxx2配合比选择不当当调整配合比1、减少混凝土收缩缩应力2、减缓水泥放热热速率3、增加混凝土密实实度1、降低水灰比2、合理添加粉煤灰灰做为拌和和料项目会议室搅拌站xx对策实施按计划将温量计算使用水管规格由公式△T(3)=(Wq-Q)/Cρ得48-3=（382×330-Q）/0.97×2400既如需将混凝土内部温度降低3℃须减少热量Q=21300kJ由QV=Cm△T(水)得m=QV/C△T(水)=21300×10.5×10.5×3.5/4.1868×15=130000Kg,（设△T(水)=15℃）既每小时水流量为L=130000/72=1817kg/h=1.8m3/h设水管半径为R得ΠR2V=L设V=0.4M/S即得采用水管直径应为40mm考虑到成本控制及材料采购等原因，经项目部领导决定使用直径为35mm的薄壁铁管制定循环冷水管降温养护规程如下：a.混凝土浇筑前，要先运行循环水系统，以检查冷却水系统严密不漏水性,如发现漏水,应标识“停运”“补焊”以确保各处严密不漏水。b.冷却水系统设2个水泵，其中一个排量较小，另一个较大。较小的作为混凝土浇筑开始时，启动循环次数较少时用泵和浇筑完成后冷却水正常运转时的备用泵；较大的作为冷却水正常运转时的主用泵。c.混凝土浇筑开始后,依次开启系统的各个循环(开始打灰阶段随灰面上升依次启动三个循环，可先开启排量较小的水泵，待全部循环同时启动后，再开启排量较大的水泵)，使循环水与混凝土同步升温，启动初期1天内可趁混凝土正处于塑性状态采用最大通水量，以最大限度地带走混凝土的热量。d.启动1天后,因部分混凝土开始凝固,且测温已经开始,可根据测温情况决定水流量。如混凝土内部温度与入水温度之差小于20℃可加大入水量，如入水温度与混凝土内部温差在20℃—25℃，则需减小入水量。最终使混凝土内部最高温度与循环水进水温差控制在20℃左右。如发现温差小于15℃，则采取在水箱中加入冷水并将部分水箱内热水抽走的方法以加大温差，增强冷却效果，降低混凝土内部温度峰值。3、按计划设置循环冷水管，埋设位置见下图：4、委托市政试验室对商混公司提供的混凝土配合比进行验证，结果证明混凝土强度，抗渗指标及掺和料粉煤灰添加量符合设计及规范要求。4、分散布置4个测温点，每个测温点设2个测温孔，一孔位于距上表面10cm处,另一点位于结构高度方向略偏下的部位,对3.5m厚的承台来说位于顶面下部180cm处,分别测量混凝土的表面和内部温度。测温均为每4小时测温1次。5、混凝土成型后，对表面及模板四周进行腹膜加盖草垫保温养护，保证混凝土表面温度，降低混凝土内外温差十一、效果检查1、采用现场测温的方法对降温效果进行检查，连续检查15工作班，摘取5d龄期测温记录见下表部位时间A1A2A3A4B1B2B3B4水温差8h2022222018161615312h2223242319181717516h2628262619181918820h30313130202018191024h33333432181918181428h35353635171817171632h36363838192018201636h38393839202220211840h39403840202221222044h42434240192020212348h42424142181716172452h41414041161615152656h40404040161717162560h39403940182019182464h37393838202120202368h37383738222021212472h36383737191819182376h36373635181817162280h36363635202019192284h35353635212020192288h34353534222221202192h35353434202019202396h343433341819171721100h343433331717181820104h343333321918181822108h333331322019192021112h323232322022212020116h323132311718171720120h323131311617161720124313031301514151621128303031301515151421制表人：xx由测温记录可见，混凝土内部升温曲线较缓和，最高温度为43℃，与无降温措施混凝土内部理论温度相比降低了5℃，混凝土表面温度差最大为23℃，接近预期目标。2、混凝土经7天循环冷水管降温养生后，混凝土温度稳定在25℃左右，与表面和环境温度比较接近，采用自然养生法至15日，试压同条件养生试块，强度达到设计强度95%，可以进行拆模。拆模后进行混凝土裂缝统计，经细致检查仅在承台棱角部位发现1条长6cm的表面裂缝，满足本课题预期目标。3、在满足课题设计目标的情况下，未添加缓凝剂或减水剂，为项目节约了大量资金。十二、系统优化本次实验虽然取得了一定的成绩，但在实施过程中也发现了一些不足和未预料到的问题1、由于冷却水管管径细