福建高速公路立交桥人工挖孔桩施工方案

一、编制说明2二、工程概况21、工程情况22、地质水文情况23、项目简介3三、施工方案51、工艺流程：52、施工前准备5四、成品保护及应注意的问题111、成品保护112、应注意的质量问题12五、保证工程质量和工期的措施121、保证工程质量的措施122、工期保证措施14六、安全保证措施151、总则152、安全生产措施153、桩孔内的作业人员要遵守的要求17七、雨季施工措施17八、环境保护措施19人工挖孔桩专项施工技术方案一、编制说明xx线建瓯至闽侯高速公路（xx段）A2合同段施工图设计及有关参考资料；国家及交通部颁发的各种有关公路建设的设计文件、施工技术规范；xxxx高速公路施工总承包招标文件、福建省高速公路桥梁施工标准化指南；我单位对该工程实地测量、调查了解的有关情况及我单位综合施工能力、类似工程的施工经验；国家及地方关于环境保护等方面的法规。二、工程概况1、工程情况我标段共有桥梁6座，上部结构：溢源亭大桥，岭根中桥采用30m连续T梁，A匝道桥采用40m连续T梁，小桥溪大桥采用25m连续T梁，溢源亭中桥及霞抱分离式立交采用20m跨径的预制空心板。下部结构采用柱式墩，桩基础，桥台有柱式台、肋式台，桩基础。本标段共有桩基209个。其桩基混凝土设计强度为C25。2、地质水文情况℃，年平均降雨量1556-2229mm。全年雨日164-177天，3-4月为春雨季，雨量约占全年23-24%；5-6月为梅雨季，雨量约占36-37%；7-9月为台风雷雨季，雨量约占20%；10月至第二年2月为少雨期，降雨量约占20%，降雨分布不均匀，年变化较大。3、项目简介溢源亭大桥溢源亭大桥跨越一“U”形沟谷，该桥与一条小路，路宽3.5米，砂石路面桥位区山体陡峭，地形起伏较大。建瓯岸、闽候岸桥台的风化层厚度均较大，现状基本稳定。桥位区表层为粉质粘土9（土层厚度约4.3m），下伏基岩为全～强～中风化麻岩。通过工程钻孔和地质调绘表明，桥位区内未发现断层、滑坡、泥石流、崩塌及地下采空区等不良地质作用，两岸边坡稳定。整个桥位区处于稳定区域。溢源亭大桥跨径组合为10×30米，桥梁全长307m。桥梁按正交布设；上部结构采用30米跨径的装配式预应力混凝土连续T梁；桥梁下部结构采用柱式墩，柱式桥台，基础采用钻孔灌挖桩基础，全桥桩基为44根。岭根中桥岭根中桥地址位于福建省建瓯市岭根村。该桥跨越一“V”形沟谷。桥位区山体陡峭，地形起伏较大。建瓯岸、闽候岸桥台的风化层厚度均较大，自然边坡基本稳定。桥位区表层为粉质粘土（土层厚度约4.3），下伏基岩为全～强～中风化麻岩。通过工程钻孔和地质调绘表明，桥位区内未发现断层、滑坡、泥石流、崩塌及地下采空区等不良地质作用，两岸边坡稳定。整个桥位区处于稳定区域。岭根中桥右幅跨径组合为3×30米，桥梁全长97m。左幅跨径组合为2×30米，桥梁全长67m。桥梁按正交布设；上部结构采用30米跨径的装配式预应力混凝土连续T梁；桥下部结构采用柱式墩，柱式桥台，基础采用钻孔灌注桩基础，全桥桩基为14根。溢源亭中桥溢源亭中桥桥址位于福建省建瓯市小桥镇溢源村。桥位区标层为粉质粘土（土层厚度约4.3），下伏基岩为全～强～中风化麻岩。通过工程钻孔和地质调绘表明，桥位区内未发现断层、滑坡、泥石流、崩塌及地下采空区等不良地质作用，两岸边坡稳定。整个桥位区处于稳定区域。溢源亭中桥跨径组合为3×20米，桥梁全长64.44m。桥梁按正交布设；上部结构采用30米跨径的装配式预应力混凝土连续空心板；桥梁下部结构采用柱式墩，肋式桥台，基础采用钻孔灌注桩基基础，全桥桩基为32根。A匝道桥本桥为小桥互通A匝道上跨主线桥，桥梁平面位于直线段上，右偏角度为115°，总面在AK0+243.65之前位于R=43.65，E=0.212的竖曲线上，AK0+243.65之后位于坡度i=0.71%的纵坡上。跨径组合为3×40m预应力混凝土连续T梁，桥梁全长128m，桥宽15.5。下部结构桥墩采用桩柱式墩，桥台为柱式台和肋式台，桩基为嵌岩桩，全桥桩基为15根。霞抱分离式立交桥本桥与省道S303相交，交叉桩号;K16+768.3，该道路为在建二级公路，路面宽12m，路面为沥青混凝土，桥下净空5.2m。桥址区属于冲洪积平原地貌，地形较平坦，地面标高117.80～122.26m，相对高差4.48m。桥址区交通便利。地下水属松散岩类空隙潜水，其补给来源主要为大气降水及地表水回渗，地下水埋深1.65-17.75m。下部结构桥墩采用桩柱式墩，桥台为柱式台和肋式台，桩基为嵌岩桩，全桥桩基为24根。小桥溪大桥桥位区山体陡峭，地形起伏较大。建瓯岸、闽候岸桥台的风化层厚度均较大，现状基本稳定。桥位区表层为粉质粘土9（土层厚度约4.3m），下伏基岩为全～强～中风化麻岩。通过工程钻孔和地质调绘表明，桥位区内未发现断层、滑坡、泥石流、崩塌及地下采空区等不良地质作用，两岸边坡稳定。整个桥位区处于稳定区域。全桥共4联：5×25+2（4×25）+3×25m上部结构采用装配式预应力砼连续T梁；下部结构采用柱式墩、肋式台、基础采用桩基础。本桥墩台桩基均按嵌岩桩设计，桩基嵌入中风化云母石英骗岩不小于2m，有效桩长不宜小于10m。三、施工方案1、工艺流程：场地平整→放线→定桩位→埋设护桩→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖50～100cm进行桩孔周壁的清理，校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→循环挖至桩底设计标高→吊装钢筋笼→灌注桩身砼2、施工前准备1）根据设计图进行桩位的精确放样，经过复核无误后，在四周定出四个不易受到破坏的保护桩，用混凝土将护桩包好，并经常检查校核。2）根据桩基位置，将场地大致平整。桩周围设高80cm左右的防护栏，吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm以外的坚实地面处，井口周围2m范围内不准堆放杂物、余泥，并禁止车辆通行，挖出的余泥要及时清运。孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排出地表水，搭好孔口雨棚。3）安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。4）孔内设软梯，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上升吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。5）在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。6）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3、人工挖孔桩施工方法1）挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，间隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩基砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。2）场地处理①对原有场地进行平整。②在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。③开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。④桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，以确保施工现场畅通。3）挖孔①每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。垂直度允许偏差0.5%，桩径不得小于设计值。②对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径+30cm为直径开挖桩孔，挖至50～100cm深后，修整孔壁，校正桩心，随后安装护壁模板，护壁厚15cm。首节护壁要高出孔口原地面30cm，井圈宽度为30cm，以防地面水流入孔内。③首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上后，方可拆除模板，并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的依据。再安装好提升机具，进行下节桩孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。④挖孔时，对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到坚硬岩石时,采用浅孔爆破开挖,用手持式凿岩机钻孔,炮眼深度不超过0.5m之间，对于软岩石炮眼，其深度不应超过0.8m。严格控制用药量,以松动为主。装药深度不得超过眼深的1/3,孔深大于5m时必须用电雷管引爆。炸药用铵锑炸药，有水时选用防水炸药，尽量避免瞎炮。为提高爆破效果，炮眼数目、位置和方向，应按岩断面方向来定，中间一组集中掏槽，四周斜插挖边。周边孔尽可能垂直桩孔顶面，掏槽眼与周边眼要有一定斜度，成棱台形，比周边眼的炮眼深10cm左右。⑤挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报，避免塌方（严禁私自处理）以便采取加固措施。挖孔人员必须戴安全帽、安全绳，注意施工安全。⑥施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用手摇辘轳提出地面后运至弃土场，桩孔周围不得堆土。⑦在挖孔作业过程中断时，必须对孔口进行覆盖，并设置明显的标志，以防人员坠落。⑧成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时用相同桩径的探孔器检查验收，并向质检工程师报验。4）护壁施工对岩层、较密实坚硬的土层，不透水，开挖后短期内不会坍塌的，可不设支撑。其余土质条件下，应设砼护壁，以策安全。①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。②上、下节护壁间预留20cm空隙，以便下节混凝土施工，待下节护壁浇筑完成并拆模后用同标号混凝土填塞。③护壁砼强度等级不低于C15，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好性。当遇到地质条件不好的情况时，护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为30cm。④在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁每段高度取1m，当桩通过强透水层时，每段高度应在0.3～0.5m左右。两节护壁之间留20~30cm空隙，以便浇注桩身砼时更能形成整体。孔口护壁比地面高20cm以上。⑤护壁采用现浇砼护壁，护壁砼必须采用机械拌合，质量标号应满足设计要求。护壁砼要密实早强，坍落度为3～5cm，且强度不得低于桩身砼强度。⑥护壁砼振捣采用人工振捣，以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振捣密实，不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重新浇筑。5）成孔检查挖孔至设计持力层后，进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签字手续。6)钢筋笼的制作与安放①钢筋笼应在钢筋加工场制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放。②钢筋笼应每隔1～2m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。③每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。④第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加筋撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，然后下放钢筋笼，如此循环。下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。⑤钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块采用绑扎砼圆饼型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。⑥Ⅱ级钢筋直径超过25mm以上的连接不宜用焊接，应采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头必须按照有关实验规范进行试验和验收。机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。⑦)钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像资料。⑧由于桩身混凝土质量均采用无损伤检测法检测，按照要求对于大、中桥的桩基，均埋设超声波检测钢管。直径为＜180厘米的桩基设3根声测管，直径为≧180厘米的桩基设4根声测管。在钢筋笼内侧等间距通长设置，声测管与钢筋笼的主筋焊接固定，接头顺直牢靠。检测管随钢筋笼分段安装，并将其中一根声测管对准路线前行方向，管与管互相平行、定位准确，每埋设一节向管内加注清水。检测管上、下端口用同材质钢板封进行封堵，严禁泥浆或水泥浆进入管内，确保混凝土灌注后管道畅通。7)桩身砼施工①灌注桩身砼，采用串筒下料，下料底口离砼面不得大于2m，当地下水位较高时，采用导管法灌注混凝土，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。②桩身砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实，每层厚度不超过100cm，插点间距约30cm，并且做到“快插慢拔”，确保混凝土振捣密实。③注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇筑过高（但必须高出设计桩顶10cm，确保桩顶镶入承台内尺寸）。④每个桩的桩身砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝。⑤按规范规定留置混凝土试块，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注时发生离析，坍落度70mm~90mm。8)挖孔注意事项①桩孔的垂直度和直径，应分段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。②桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须经设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。③遇塌孔，采取在塌方孔段支模板，塌方孔段配适量直径6mm间距150mm钢筋，再灌筑砼。④每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。9)技术要求（1）护壁为15cm厚，C25混凝土。两节护壁之间留20~30cm空隙，以便浇注桩身砼时更能形成整体。（2）挖孔过程中要经常检查桩身净空尺寸、平面位置及垂直度。（3）挖孔桩挖至桩底标高时，保证桩底平整、无松碴、泥污等软层，否则必须清除干净。（4）钢筋笼保护层厚度不得小于设计值，同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50％。（5）挖孔桩检验标准如下表：项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1△混凝土强度（MMPa）在合格标准内按试验室要求检检查2△桩位

（mm）群桩100全站仪：每桩检检查排

架

桩允许503△孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩检检查4△孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩检检查5孔的倾斜度≤0.5%重线法：每桩检检查6钢筋骨架底面高高程（mm）±50水准仪测骨架顶顶面高

程后后反算：每每桩检查注：表中以“△”为标识的项目为关键项目，其检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。四、成品保护及应注意的问题1、成品保护1）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。2）桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。3）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。4）钢筋笼不要被泥泥浆污染；；浇筑混凝凝土时，在在钢筋笼顶顶部固定牢牢固，限制制钢筋笼上上浮。5）桩孔混凝土浇筑筑完毕，要要复核桩位位和桩顶标标高。将桩桩顶的主筋筋或插铁扶扶正，用塑塑料布或草草帘围好，防防止混凝土土发生收缩缩、干裂。6）施工过程妥善保保护好场地地的轴线桩桩、水准点点。不得碾碾压桩头，弯弯折钢筋。2、应注意的质量问问题1）垂直偏差过大：：由于开挖挖过程未按按要求每节节核验垂直直度，致使使挖完以后后垂直超偏偏。每挖完完一节，必必须根据桩桩孔口上的的轴线吊直直、修边、使使孔壁圆弧弧保持上下下顺直。2）孔壁坍塌：因桩桩位土质不不好，或地地下水渗出出而使孔壁坍塌。开开挖前要掌掌握现场土土质情况，错错开桩位开开挖，缩短短每节高度度，随时观观察土体松松动情况，必要要时可在坍坍孔处用砌砌砖，钢板板桩、木板板桩封堵；；操作过程程要紧凑，不不留间隔空空隙，避免免坍孔。3）孔底残留虚土太太多：成孔孔、修边以以后有较多多虚土、碎碎砖，未认认真清除。在在放钢筋笼笼前后均要要认真检查查孔底，清清除虚土杂杂物。必要要时用水泥泥砂浆或混混凝土封底底。4）孔底出现积水：：当地下水水渗出较快快或雨水流流入，抽排水水不及时，就就会出现积积水。开挖挖过程中孔孔底要挖集集水井坑，及及时下泵抽抽水。如有有少量积水水，浇筑混混凝土时可可在首盘采采用半干硬硬性的砼料料，大量积积水一时难难以排除的的情况下，则则要用导管管水下浇筑筑混凝土的的办法，确确保施工质质量。5）桩身混凝土质量量差：有缩缩颈、空洞洞、夹土等等现象。在在浇筑混凝凝土前一定要做好好操作技术术交底，坚坚持分层浇浇筑、分层层振捣、连连续作业。必必要时用铁铁管、竹杆杆、钢筋钎钎人工辅助助插捣，以以补充机械械振捣不足足。6）钢筋笼扭曲变形形：钢筋笼笼加工制作作时点焊不不牢，未采采取支撑强强钢筋，运运输、吊放放时产生变变形、扭曲曲。钢筋笼笼要在专用用平台上加加工，主筋筋与箍筋点点焊牢固，支支撑加固措措施要可靠靠，吊运要要竖直，使使其平稳地地放入桩孔孔中，保持持骨架完好好。五、保证工程质量和和工期的措措施1、保证工程质量的的措施⑴管成立以项项目经理为为组长，质质量管理领领导小组。负负责本标段段工程施工工质量管理理工作。⑵加强教育，提高高全体施工工人员的质质量意识。牢牢固树立“质量第一”的思想。加加强对职工工进行技术术培训和技技术再教育育，提高职职工队伍技技术素质和和施工工艺艺水平，确确保工程质质量。⑶严把原材料质量量控制,对工程材材料质量实实行三阶段段控制，一一是选择合合格的供应应商，并对对其所供材材料进行检检验或取得得合格证明明文件；二二是工程材材料到现场场后，进行行全面检验验和试验，确确保材料符符合设计要要求；三是是工程材料料使用阶段段，对持有有怀疑或外外形有缺陷陷的材料进进行复检或或停止使用用。⑷推行全面质量管管理制度，项项目经理部部每月及时时召开质量量工作会议议，解决质质量工作中中存在的问问题，提出出对策和下下一步的目目标，并根根据考核结结果进行奖奖罚。⑸对各分项工程的的作业内容容、安全质质量标准、施施工工艺要要求进行具具体和细化化，列表下下发至施工工队，施工工队下发至至工班，挂挂牌施工。以以便于工班班按质量标标准开展自自检，不断断提高施工工质量。⑹加强技术管理，严严格执行以以总工程师师为首的技技术责任制制，使管理理标准化、规规范化、程程序化。⑺施工作业前，认认真编制施施工方案，认认真做好技技术交底工工作。⑻配齐测量与试验验人员和设设备，制定定相应的工工作计划和和程序，建建立完整的的测试、检检查、试验验等记录，严严格按配合合比进行施施工，保证证计量的准准确性，确确保工程实实体质量。⑼加强测量管理，坚坚持三级测测量复核制制度。施工工中对测量量仪器按规规定进行周周检，坚持持换手复测测制度，确确保线路中中线、高程程和结构尺尺寸的准确确性。⑽加强工程质量检检查与检测测。施工中中施工人员员要坚持“三检”制度，即即自检、互互检、交接接检制度。每每道工序必必须经质检检人员检查查并经监理理工程师检检查合格并并签证后，方方可进行下下道工序的的施工。各各部门将每每月进行一一次质量大大检查。⑾发挥经济杠杆对对工程质量量的促进作作用，严格格执行质量量一票否决决权，严格格对内计量量支付，实实现优质优优酬，奖优优罚劣。⑿检项目部质质检工程师师对工程的的重要部位位、关键工工序实施全全方位、全全过程、全全天候检查查,进行24小时全过过程质量旁旁站监督制制度,对工序过过程填写检检查记录及及进行质量评评价。⒀坚持质量事故处处理“三不放过”原则，即即事故原因因未查明不不放过；责责任划分不不清，有关关责任人未未受到处理理不放过；；没有改进进措施不放放过。2、工期保证措施施⑴缩短施工准备时时间，争取取提前开工工。人员、设设备、材料料进场后，迅迅速开始图图纸会审、复复测各项工工作，进一一步完善施施工组织设设计，落实实重大施工工方案；主主动疏通地地方关系，尽尽快完成征征地拆迁、临临时设施施施工等工作作。在业主主、监理的的配合下，争争取早日开开工。⑵推行“项目法”施工，强化化科学管理理，优化施施工组织，合合理安排施施工。⑶实行网络计划管管理，不断断优化施工工方案，使使得工序衔衔接、劳动动力组织、机机具配备、工工期安排等等更加合理理和有利于于施工生产产。⑷推广专业化、规规范化、程程序化施工工方法，规规范施工行行为，严格格按设计、监监理要求进进行施工，既既能保证施施工质量，又又可加快施施工进度。⑸完善经济承包责责任制,实行风险险承包，把把职工收入入与完成工工作质量、数数量挂钩，做做到多劳多多得，充分分调动职工工的积极性性。⑹根据当地气象、水水文资料，有有预见性地地调整各项项工作的施施工顺序，并并作好预防防工作，使使工程能有有序和不间间断的进行行。⑺依靠科技进步，组组织技术攻攻关。利用用地质超前前预报技术术，对不良良地质进行行超前预报报，为制定定准确施工工方案提供供依据。制制定周密、安安全的技术术防范措施施，防止出出现塌方影影响工期。⑻保障后勤和材料料供应，做做好材料的的储备工作作，在农忙忙、冬季和和雨季保证证材料供应应。⑼积极开展劳动竞竞赛，根据据施工进度度安排，采采取三班作作业制，高高峰期四班班作业，提提高工作效效率，确保保完成业主主下达的工工期目标。⑽建立一个机械维维护站，对对合同段内内所有机械械设备进行行维修、维维护和保养养，提高设设备完好率率。⑾密切与业主、监监理、设计计单位配合合，及时解解决施工中中出现的各各种问题。坚持文明施工，协协调好和当当地政府、居居民的关系系，齐心协协力为工程程顺利进行行创造良好好的外部条条件。六、安全保证措施施1、总则⑴严格执行福建省省有关安全全生产规定定，指定专专职安全员员，加强对对施工人员员的安全教教育，做好好技术书面面交底，并并办理签字字手续，及及时搞好新新入场工人人的安全教教育，特殊殊工种必须须持证上岗岗，严禁违违章指挥，违违章操作。⑵本工程安全目标标是死亡事事故为零，重重伤事故为为零，轻伤伤事故控制制在千分之之三以下。⑶安全生产管理的的内业和外外业工作必必须达到福福建省关于于安全生产产的有关规规定。⑷认真执行安全技技术交底制制度、班前前检查制度度、安全隐隐患否决制制度。2、安全生产措施施⑴全体人员应认真真执行各工工种的安全全操作规程程及有关规规定。⑵施工前，施工负负责人要向向操作人员员做专项技技术安全交交底，关键键部分下技技术指导书书。⑶施工人员进入现现场要服从从安全员的的指挥和监监督。进场场施工人员员必须符合合有关福建建省劳务人人员用工的的有关规定定及条例，证证件齐全。⑷施工人员进入现现场要进行行“三级”安全教育育。⑸每天班前五分钟钟，施工负负责人必须须做施工安安全注意事事项专项交交底。⑹现场电器设备要要有漏电保保护器，电电缆应设可可靠绝缘。⑺各种机电设备均均应设专人人负责管理理，电工持持证上岗。⑻现场用电设备必必须实行三三级供电，两两级保护。⑼对工地所有机械械统一定期期进行安全全检查，发发现问题及及时解决，加加强工程机机械和车辆辆的检查维维修，对驾驾驶人员进进行安全教教育，严禁禁违章开车车，无证驾驾驶。⑽夜间施工，工地地应有足够够的照明。⑾机械在进场前进进行彻底的的检修和保保养，确保保施工期间间机械的正正常运转。⑿施工中如遇地下下障碍物(包括古墓墓、各种管管道、管沟沟、电缆、人人防等)时，立即即暂停施工工，及时报报告监理，待待妥善处理理后方可继继续施工。⒀拉直钢筋时，卡卡头要卡牢牢，地锚结结实牢固，拉拉筋沿线20m区域内禁禁止行人。展展开盘圆钢钢筋要一头头卡牢，防防止回弹，切切断时用脚脚踩紧。切切断小于30cm的短钢筋筋，应用钳钳子夹牢，禁禁止用手把把扶。多人人合运钢筋筋，起、落落、转、停停，动作要要一致，人人工上下传传送不得在在同一垂直直线上，钢钢筋堆放要要分散、稳稳当，防止止倾倒和坍坍落。⒁凡进入现场戴好好安全帽及及其它劳保保用品，严严禁酒后作作业。⒂施工现场一切出出入口均应应设置有效效的防护，设设立安全标标识牌及交交通导行标标识牌。⒃与吊装无关人员员严禁入内内，起重机工工作时，起起重臂杆下下严禁站人人。⒄吊装时，应有专专人负责统统一指挥。指指挥人员应应位于操作作人员视力力能及的地地点，并能能清楚地看看到吊装的的全过程。起起重机驾驶驶人员必须须熟悉信号号并按指挥挥人员的各各种信号进进行操作。⒅起重机行驶的道道路，必须须平整、坚坚实、可靠靠，停放地地点必须平平坦。起重重机不得停停放在斜坡坡道上工作作。⒆钢筋笼吊点焊接接必须牢固固，吊升时时应平稳，避避免振动或或摆动。在在就位并固固定前，不不得解开吊吊装索具，或或拆除索具具后应固定定好以防脱脱落伤人。⒇随时注意天气变变化，收听听天气预报报，雨天严严禁施工。3、桩孔内的作业人人员要遵守守的要求1）从事事挖孔桩作作业的工人人以健壮男男性青年为为宜，并需需经健康检检查和井下下、高空、用用电、吊装装及简单机机械操作等等安全作业业培训且考考核合格后后，方可进进入施工现现场。2）作业人员必须戴戴安全帽、穿穿绝缘鞋、必必要时戴防防毒面具，上上下井时必必须系安全全带；3）严禁酒后作业，不不准在孔内内吸烟，不不准在孔底底使用明火火；4）作业人员每工作作1h应轮换一一次；5）开挖复杂的土层层结构时，每每挖深0．5一lm应用手钻钻或不小于于φ16钢筋对孔孔底做品字字型探查，检检查孔底面面以下是否否有洞穴、涌涌砂等，确确认安全后后，方可继继续进行挖挖掘；6）认真留意孔内一一切动态，如如发现流沙沙、涌水、护护壁变形等等不良预兆兆以及有异异味气体时时，应停止止作业并迅迅速撤离；；7）应经常检查边壁壁土质稳固固情况，发发现有裂缝缝、疏松或或支撑走动动，要随时时撤离，并并采取加固固措施后方方可继续施施工。七、雨季施工措施施1、现场成立雨季施施工领导小小组和防汛汛抢险队，设设专人值班班，做到及及时发现、改改进、消除除隐患；并并且时刻注注意天气变变化，做好好记录。各各施工队（项项目部）要要根据各自自所承建工工程项目特特点，编制制有针对性性的雨季施施工措施，并并定期检查查执行情况况。2、施工期间，办办公室及时时掌握气象象情况，遇遇有恶劣天天气，及时时通知项目目施工现场场负责人员员，以便及及时采取应应急措施。基基础开挖、基基础浇筑、大大体积混凝凝土浇注等等都事先了了解天气预预报，确保保作业安全全和保证混混凝土质量量。3、雨期施工前，要要对施工场场地原有排排水系统进进行检查、疏疏浚或加固固，必要时时增加排水水设施，保保证水流畅畅通。施工现场场道路平整整、坚实，两两侧设置排排水设施，纵纵向坡度不不得小于0.3％，主要要路面铺设设砂砾防滑滑材料，重重要运输路路线保证循循环畅通。4、现场临时用电电线路保证证绝缘性良良好，架空空设置，电电源开关箱箱都有防雨雨设施，施施工用水管管线要进入入地下，不不得有渗漏漏现象，阀阀门应有保保护措施。⑴配电箱、电缆线线接头、箱箱、电焊机机等必须