第章 防水工程施工

第10章防水工程施工地铁工程的车站和隧道大都处于地面标高以下，一方面受到地面洪涝灾害积水回灌的危害，另一方面受到岩土介质中地下水渗漏浸泡危害。地下水或地表水进入地铁车站和隧道内，可以使装修材料霉变，电气线路、通讯、信号元件受潮浸水损坏失灵，造成工程事故。地下水积存，使地铁内部潮湿度增加，使进入车站的乘客胸闷，不舒适。因此，地铁工程中的防水工程施工成为至关重要的环节，必须予以高度重视。10.1防水标准及体系10.1.1防水标准翻身站及出入口通道、机械设备集中地段结构防水等级为一级，全包防水，不允许出现渗水，结构表面不得有湿渍。车站的风道、宝翻区间明挖段均按照二级防水标准进行施工，顶部不允许滴漏，其他部位不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000，任意100㎡防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。10.1.2防水体系1、成立以项目经理为首的防水工作领导小组，由总工程师主抓此项工作，下设一名专职质量检查工程师及数名专业技术人员，抽调有多年地铁施工经验的技术工人组建专门的施工队伍。结构自防水队伍由混凝土班组成，施工中严格按作业指导书和规范操作。并成立基面处理、注浆堵水、防水板铺设专项作业班组，优选具有丰富操作经验的工人组成，并经考核合格后，持证上岗。2、在施工前编制专项技术交底、专项安全施工交底，并编写作业指导书，施工前对班组进行防水技术培训，作到人人心中有数，切实保证防水施工质量。3、防水作业每班设21人，分三个班组，三班制作业，负责防水板的焊接和固定。防水施工每班配1名技术人员跟班现场指导、监督。4、综合班组内设专人负责注浆堵水和基面处理。设5人注浆堵水，负责对漏水点进行注浆堵水或引排，确保基面无渗漏；10人基面处理，主要负责防水板铺设前结构表面的凿除、修整、清洗以及尖锐物的割除、抹顺，使基面平顺符合技术标准和防水板铺设要求。5、防水板铺设班组配置ZPR-210型热合机，专用热风枪，并配足用于充气检查的气筒及其它有关的工具。基面处理班组配备一套气割设备，一副移动式工作平台和足够的凿子、锤子、抹子和灰桶等手工工具。注浆班组配备KBY50-70型注浆泵和手压泵各一台及其它附属设备。6、防水施工实行质量负责制，经理部建立切实有效的激励机制。技术主管总负责，明确质量标准，进行责任分解，组织工序质量考核。作业班组实行责任包干，具体负责。质量监督员负责施工过程中的质量控制和检查，并有详细的记录。7、与商品混凝土供应商签订符合防渗指标的技术经济合同，并据此进行检验。10.2防水原则防水总原则：以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理。以结构自防水为主，附加外防水为辅，关键处理好施工缝、变形缝的防水。并遵照《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001）、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）及《地铁设计规范》（GB50157-2003）进行施工。1、防水施工是保证地铁工程质量的关键，贯穿于施工的全过程，为保证防水工程的施工质量，根据不同施工方法、结构型式、工程地质、水文地质等因素，采取与其相适应的防水措施。2、以结构自防水为主，柔性防水层为辅，对变形缝、施工缝等特殊部位进行多道防水处理。同时结合我公司以往地铁施工经验及技术研究成果，并针对该标段特点，采取以结构自防水为根本，接缝防水、车站与区间隧道、暗挖区间隧道与盾构始发井接头等防水为重点，辅之以附加防水层加强防水，关键处理好施工缝、变形缝、接口等薄弱环节的防水，确保车站整体防水性能。3、结构防水层材料选用耐老化，耐腐蚀，易操作且焊接时无毒，适宜在潮湿基面上施工的材料。防水材料应经有关单位鉴定，生产厂家必须提供质量保证书。4、车站施工期间，基坑降水以及回填必须满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）的相关规定。10.3车站结构防水型式10.3.1翻身站结构防水型式1、车站主体结构采用高性能防水混凝土，防水混凝土抗渗等级顶板、侧墙、底板为S8，当结构处于有侵蚀地段时，抗侵蚀系数不小于0.8，并采取有效的措施提高混凝土的抗裂性，减少混凝土的收缩。结构混凝土迎水面不得出现大于0.2mm的裂缝。背水面及内部构件的裂缝宽度不大于0.3mm。翻身站结构防水形式见图10-1。翻身站结构防水图10-12、车站结构顶板采用原浆找平+防水涂料+70mm厚C15细石混凝土保护层+素土分层回填夯实进行防水处理。3、结构底板采用50mm厚C15细石混凝土保护层+1.5mm厚柔性防水卷材+150厚C15混凝土垫层（原浆找平）进行防水处理。4、侧墙采用原浆找平+活动保护板(钢筋绑扎后拆除)+1.5mm厚PVC防水板+土工布缓冲层≥400g/㎡+20mm厚沙浆找平层进行防水处理。5、变形缝部位采用宽度不小于35cm的钢边橡胶止水带+宽度为30cm的背贴式止水带（只在侧墙和底板设置）进行防水处理，同时在两侧钢边表面各粘贴一道15×6mm的挤出成型的水膨胀嵌缝胶进行防水处理；所有顶板和侧墙变形缝部位均预留设置接水盒的凹槽。变形缝内侧采用双组份聚硫密封橡胶进行嵌缝处理。6、施工缝采用宽度为35cm的钢边丁基橡胶腻子止水带进行防水处理，仅在无法安装止水带的部位采用水膨胀嵌缝胶或遇水膨胀腻子条（30×10mm）进行过渡连接。非迎水面结构（如楼板等）施工缝采用水膨胀嵌缝胶或遇水膨胀腻子条（25×8mm）进行防水处理。7、穿墙管的防水采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，埋入前，主管加止水环。穿墙管穿透防水卷材部位采用附加防水卷材层进行处理。8、所有防水构件、附加防水层、混凝土外加剂同时满足防腐要求。结构迎水面的钢筋保护层≥50㎜。10.4防水施工技术措施10.4.1对防水施工的要求和措施1、地下结构以混凝土自防水为主，采用高性能防水混凝土。混凝土的抗渗等级不低于S8。2、围护结构通过基坑外止水围幕和对基坑内地下水渗漏点实施注浆，使基面保持干燥，满足防水层铺设要求。3、结构的顶、底板和侧墙设附加防水层，实现全包防水。4、变形缝均采用宽度不小于35cm的钢边橡胶止水带+宽度为30cm的背贴式止水带（只在侧墙和底板设置）进行防水处理，同时在两侧钢边表面各粘贴一道15×6mm的挤出成型的水膨胀嵌缝胶进行防水处理；所有顶板和侧墙变形缝部位均预留设置接水盒的凹槽。变形缝内侧采用双组份聚硫密封橡胶进行嵌缝处理。5、施工缝采用宽度为35cm的钢边丁基橡胶腻子止水带进行防水处理，仅在无法安装止水带的部位采用水膨胀嵌缝胶或遇水膨胀腻子条（30×10mm）进行过渡连接。非迎水面结构（如楼板等）施工缝采用水膨胀嵌缝胶或遇水膨胀腻子条（25×8mm）进行防水处理。6、穿墙管的防水一般采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，埋入前，主管应加止水环。7、所有防水构件、附加防水层、混凝土外加剂同时应满足防腐要求。8、所有防水系统的施工工艺，必须严格按照《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001）和《地下工程施工及验收规范》（GBJ203-83）及有关防水材料生产商提供的说明书和技术要求进行施工。10.4.2基坑开挖阶段的防水该阶段防水工作主抓两个方面：控制围护结构变形及堵漏。1、控制围护结构变形方面（1）定期校核加力设备，采取措施减少预应力损失，通过检算确保钢支撑轴力施加准确，控制地下连续墙变形。（2）支撑架设紧随开挖进行，实行掏槽开挖，减少土体暴露时间，控制围护结构初期变形。（3）以周密的施工监测为手段，实行信息化施工，确保基坑开挖过程中的支撑轴力、地下连续墙变位等处于受控状态。（4）对涌泥流砂现象严密监视，提前进行方案论证及相关应急物资的储备。2、堵漏（1）基坑随开挖随对地下连续墙墙面凿毛，之后用模筑办法在墙面敷设找平砼，等强后再敷设一层20mm厚防水砂浆。施工过程中确保找平层平整度满足防水层施工要求。（2）仅有少量渗漏水的，用双快水泥或掺有堵漏灵的防水砂浆凿槽抹面处理，外加剂掺量由现场试验确定。（3）有明显漏水点时，先引流埋管，后做注浆处理。（4）必要时进行化学注浆止水。10.4.3围护结构内表面处理1、为能平整铺设防水板，在铺设防水板前必须进行基层处理。其要求为：（1）对渗漏水部位进行处理，保证基面不渗不漏。（2）D/L<1/10，其中D为相邻两凸面间凹进去的深度；L为相邻两凸面间的距离；（3）基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是混凝土表面经常出现尖锐的石子等硬物，必须凿除干净，避免浇筑混凝土时刺破防水板。2、从根部割除基面上的铁管、钢筋、铁丝等突出物，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。3、转角做成50x50mm水泥砂浆倒角，阴角应做成半径为50mm的圆弧。10.4.4翻身站外防水层施工1、车站结构外防水层构造（1）、车站结构顶板防水混凝土采用（原浆抹平）+自粘性柔性防水卷材+70mm厚C20细石混凝土保护层+素土分层回填夯实进行防水处理。（2）、结构底板采用150mm厚C15垫层（原浆抹平）+50mm厚C20细石砼保护层+自粘性柔性防水卷材+底板防水混凝土进行防水处理。（3）、侧墙采用20mm厚沙浆找平层进行防水处理+自粘性柔性防水卷材+侧墙防水混凝土。（4）侧墙防水卷材、底板防水卷材、顶板防水卷材接茬处搭接长度按设计为300mm，在底板防水卷材施工时，将防水卷材沿砂浆倒角（50×50mm）铺设到侧墙一定高度，超过侧墙施工缝位置至少20mm，预留足够搭接长度，并在侧墙靠近转角部位采用空铺法施工。2、车站防水层施工（1）基面处理①底板基面为垫层原浆抹平；顶板基面为顶板混凝土原浆抹平；侧墙基面采用20mm厚沙浆找平。②基面要求平整，砼基面凹凸度要求D/L<1:10（D-砼面相邻凸面间下凹深度;L—砼面相邻凸面间距离），凹凸度不符合要求的采用防水沙浆找平。③基面上不得有尖锐的毛刺物存在，尖锐的石子等硬物必须凿除干净，并在凿除部位涂抹防水砂浆，避免浇筑混凝土时刺破防水板。④基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等突出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理；分段铺设柔性防水卷材前，基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和漏水现象。（2）自粘行柔性防水卷材施工①防水卷材施工期间作业人员必须穿软底胶鞋，避免破坏防水卷材。②底板与侧墙相交处施做50×50mm水泥砂浆（混凝土）倒角，阴角为半径为50mm的圆弧。③底板、顶板、侧墙接茬处柔性卷材必须搭接，搭接长度为30cm。（3）顶板细石保护砼施工细石砼保护层为了确保底板施工及车站回填土期间防水卷材不受破坏。待顶板防水卷材施工完毕，既施工顶板（70mm厚）、底板（50mm厚）C20细石砼保护层。施工期间作业人员必须穿软底胶鞋，避免破坏防水卷材。10.4.5宝翻区间明挖段外防水层施工1、明挖段防水层施工构造（1）、结构顶板防水混凝土采用（原浆抹平）+防水涂料+70mm厚C15细石混凝土保护层+素土分层回填夯实进行防水处理。（2）、结构底板采用150mm厚C15垫层（原浆抹平）+50mm厚C15细石砼保护层+自粘性柔性防水卷材+底板防水混凝土进行防水处理。（3）、侧墙采用20mm厚沙浆找平层进行防水处理+土工布保护层≥400g/m2+1.5mm厚PVC防水板+活动保护板(钢筋绑扎后拆除)+侧墙防水混凝土。见图10-2。图10-2宝翻区间明挖段结构防水构造示意图2、明挖段防水层施工（1）、基层处理①底板基面为垫层原浆抹平；顶板基面为顶板混凝土原浆抹平；侧墙基面采用20mm厚沙浆找平。②基面要求平整，砼基面凹凸度要求D/L<1:10（D-砼面相邻凸面间下凹深度;L—砼面相邻凸面间距离），凹凸度不符合要求的采用防水沙浆找平。③基面上不得有尖锐的毛刺物存在，尖锐的石子等硬物必须凿除干净，并在凿除部位涂抹防水砂浆，避免浇筑混凝土时刺破防水板。④基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等突出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理；分段铺设柔性防水卷材前，基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和漏水现象。（2）、土工布缓冲层施工①缓冲层采用水泥钉或膨胀螺栓和与防水板配套的圆垫片固定在基面上，固定点之间呈梅花形布设，在侧墙上的固定间距为50cm～80cm，在底板水平面上可以不固定，当底板面上存在倾斜面或反梁时可以局部固定。②缓冲层之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为10cm，搭接缝部位可采用点粘法进行焊接；土工布缓冲层铺设时应尽量与基面平整、自然、伏帖，在拐角等部位不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。（3）防水板的铺设①在铺设好缓冲层的基面上铺设防水板时，采用热熔法将防水板固定于圆垫片上，固定要牢固可靠，避免浇筑混凝土时防水板发生脱落；②防水板之间的搭接宽度为10cm，搭接部位采用热熔双焊缝焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不小于10mm，焊接要严密，不得焊焦焊穿。焊接完毕后采用冲气法对每条焊缝进行检测，冲气压力为0.15MPa，保持该压力不小于5分钟；在墙面上竖向垂铺防水板、防水板搭接采用双缝焊，单条焊缝的有效宽度不小于10mm，防水板搭接宽度不小于100mm，在平面和立面的转角处，外防水层的搭接留在平面上，距离立面不小于1000mm。③防水板铺设完毕后对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，否则对漏气的焊缝进行全面的手工补焊，补丁边缘距离破损边缘的距离不得小于7cm。A、防水板与圆垫片用国产自动压焊器对准圆垫片所在位置进行热合，一般10余秒即可。PVC防水板固定方法见图10-3。PVC防水板固定示意图图10-3B、两幅防水板搭接宽度不小于100mm，错开搭接，防水板搭接处采用双焊缝焊接，单条焊缝宽度不小于10mm，且均匀、连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。搭接见图10-4。双焊缝搭接示意图10-4C、焊缝检查方法：用5号针头与压力表相连，针头刺入焊缝空腔中，用打气筒充气，当压力表达0.1～0.5mpa时，停止充气，如果保持该压力时间少于1min，说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡地方用热风焊枪补焊，直到不漏气为止，每15m焊缝抽检一处焊缝。④防水板收口做法防水板的收口做法见图10-5。保证足够的搭接宽度，热风焊接施工人员要操作熟练，经验丰富，认真细致的作好收口防水。防水板的收口图图10-54、防水涂料施工顶板附加外防水水采用非焦焦油双组聚聚氨脂防水水涂料，该该产品延伸伸率大、粘粘结力强，能能承受建筑筑物较大的的变形、耐耐磨、耐热热、防水、防防腐、耐老老化、耐寒寒、耐低温温耐高温、绝绝缘性能好好、气密水水密高、维维修方便，固固化后形成成连续的弹弹性防水层层。（1）施工工艺流程程:基层清理→涂刷刷基层处理理剂→涂刷（2次）非焦焦油双组聚聚氨脂防水水涂料→验收→细石混凝凝土保护层层；（2）施工方法:①基面的处理：基基面的气孔孔、凹凸不不平、蜂窝窝、缝隙、起起砂等，将将进行修补补处理，保保证基面干干净、无浮浮浆、无水水珠，不渗渗水；涂料料施工前，基基层阴阳角角将作成圆圆形，阴角角直径大于于50mm，阳角直直径大于10mm。②涂刷：分几道涂涂刷。第一一道涂刷用用毛刷或滚滚刷将涂料料涂刷到基基层上，涂涂刷要求均均匀一致，不不得漏刷，用用量180克/平方米左左右，第二二道涂刷，在在第一道涂涂刷3-6小时后（表表干能上人人），进行行第二道涂涂膜涂刷，涂涂刷要求同同第一道一一样，但涂涂刷方法与与第一道垂垂直，用量量大约120克/平方米。如如基层粗糙糙总用量要要适当增加加。角部、接接缝处增设设玻纤布，涂涂刷时应仔仔细进行，使使涂料均匀匀散布在结结构表面。厚厚度0.5mmm的涂膜需需要用量1.5公斤/平方米。基基层要求严严格抹平压压光，做法法可按照以以上方法进进行多次涂涂刷，直至至达到厚度度要求为止止。③涂膜的验收：本本产品要求求涂膜形成成后厚薄均均匀一致，封封闭严密，不不允许有开开裂、翘边边、露白等等缺陷存在在。④涂膜达到强度后后，浇筑770mm厚C15细石混凝凝土保护层层。（3）防水涂料的施施工说明：：①顶板要求提浆压压光抹面、整整平、干净净、干燥，经经验收合格格后才能涂涂抹防水涂涂料；②防水涂料分幅间间的搭接不不小于200mmm；③防水涂料的厚度度为2.0mmm；④在阴阳角部位，须须增涂2～4遍防水涂涂料；⑤顶板混凝土浇注注后将采取取合理的方方法进行养养护，有条条件时采取取蓄水养护护，养护完完毕后及时时施做顶板板防水层，避避免顶板长长期受到阳阳光照射而而导致开裂裂。（4）注意事项：①涂料放在干燥、通通风的室内内，严禁与与水接触。②本产品属易燃品品，严禁与与火接触。施施工现场防防火，通风风要好。③在本产品施工后后未固化成成膜前，非非施工人员员不得进入入涂膜施工工现场，以以防践踏损损伤涂膜防防水层，如如发现涂层层有破损现现象，必须须清理杂物物后重新涂涂刷修补。④如估计施工后44小时内有有雨时，不不能施工，否否则将报废废重做。⑤防水层施工后应应在其上面面做保护层层。5、柔性防水卷材材施工（1）、防水卷材施施工期间作作业人员必必须穿软底底胶鞋，避避免破坏防防水卷材。（2）底板与侧墙相交交处施做50×550mm水泥砂浆浆（混凝土土）倒角，阴阴角为半径径为50mmm、的圆弧。（3）、底板、顶板板、侧墙接接茬处柔性性卷材必须须搭接，搭搭接长度为为30cm。底板柔性性卷材施工工完毕后施施工50mm厚C15细石混凝凝土保护层层。6、回填土施工：（1）、会江站顶板以上上采用粘土土分层人工工回填夯实实，东晓南南路站顶板板以上采用用素土分层层人工回填夯夯实，不得得含石块、碎碎石、灰碴碴及有机物物。（2）、回填时均匀对称称进行，并分层夯夯实。人工工夯实每层层厚度不大大于250mmm，机械夯夯实每层厚厚度不大于于300mmm，并防止止损伤防水水层。（3）、填土厚度超过5500mmm时，才允许机机械回填碾碾压一圈。（4）、在转角及特殊地地方将增设设1～2层加强防防水层；在在侧墙防水水板内侧应应设临时挡挡板，防止止机械损伤伤和电火花花灼伤防水水板；顶板板以上500mmm范围内回回填土须人人工回填并并夯实。10.4.6混凝土结结构自防水水混凝土结构自防防水和接缝缝防水处理理是车站结结构防水的的基本环节节。混凝土土结构自防防水主要是是由防水混混凝土依靠靠其自身的的憎水性和和密实性来来达到防水水效果、提提高混凝土土的抗渗性性就是提高高其密实度度，抑制孔孔隙。施工工中，用控控制水灰比比、水泥用用量和砂率率来保证混混凝土中砂砂浆质量和和数量以抑抑制孔隙，防水混凝土耐蚀系数不小于0.8。水泥采用铝酸三钙含量小于8%的普通硅酸盐水泥。使混凝土浸水一定深度而不致透过。本工程结构用防水混凝土将采用添加复合高效减水剂和粉煤灰“双掺”技术，减少混凝土收缩，增强其抗裂性能，并采取一系列措施保证混凝土施工质量。1、提高混凝土的质质量（1）优化配合比设设计，尽量量减小水灰灰比，水灰灰比不能大大于0.5，砂率为35～45%，水泥用用量一般不不少于320㎏/m3，掺有活活性掺和料料时不少于于280㎏/m3，灰砂比比不得大于于0.5。要求商商品混凝土土供应商按按以上配比比制备混凝凝土。（2）确保水泥、砂砂子、石子子、水和外外加剂的质质量要求。施施工中严格格按配合比比准确计量量。计量允允许偏差为为：水泥、水水、外加剂剂为±1%；砂、石石为±2%。减水剂剂在混凝土土拌合水中中预溶成一一定浓度的的溶液，再再加入搅拌拌机搅拌。为为减少水化化热的产生生，施工时时在混凝土土中掺入部部分粉煤灰灰，粉煤灰灰的级别不应低于于二级，掺掺量不宜大大于20%；每立方方防水混凝凝土中各类类材料的总总碱量（Na2o当量）不不得大于3㎏；防水水混凝土所所用的砂为为中砂；防防水混凝土土所用石子子的最大粒粒径不宜大大于40mmm，泵送送时其最大大粒径应为为运输管径径的1/4，吸水率率不应大于于1.5%，不得使使用碱活性性骨料；防防水混凝土土使用的水水泥等级不不应低于32.55MPa；防水混混凝土的抗抗渗等级为为顶板、侧侧墙S8，部分分侧墙S10，底板S10，借借以提高混混凝土的和和易性。以上标准列入合合同条款，要要求混凝土土供应商严严格执行，并并经常性抽抽检，监督督其质量，保保证混凝土土的防水效效果。（3）严格控制混凝凝土的坍落落度。结构构防水混凝凝土的入模模坍落度控控制在8～12cmm。2、防水混凝土的搅搅拌与运输输混凝土搅拌不仅仅仅使材料料均匀的混混合，还起起到一定的的塑化和提提高和易性性作用，对对防水混凝凝土的性能能影响较大大，混凝土土搅拌达到到色泽一致致后方可出出料，拌和和时间不小小于2min。施工中中采用商品品混凝土，混混凝土运输输采用混凝凝土拌合车车运送，在在运输过程程中要避免免出现离析析、漏浆，并并要求浇注注时有良好好的和易性性，坍落度度损失减至至最小或者者损失不至至于影响混混凝土的浇浇注与捣实实，在冷天天、热天、大大风等气候候条件下运运送混凝土土时应力求求缩短运输输时间。3、严格混凝土施工工工艺（1）混凝土浇注时时除使拌合合物充满整整个模型外外，还注意意拌合物入入模的均匀匀性，保证证不离析。拌拌合物自由由下落高度度控制在22m内，超超过时，采采用φ150mmm的软管管接长下料料，软管沿沿纵向每33m布置一一道。施工工过程中严严禁外来水水渗透到正正在浇灌的的混凝土中中。（2）在炎热季节施施工时，采采用有效措措施降低原原材料温度度，必要时时埋设冷凝凝管，并减减少混凝土土运输时吸吸收外界热热量。混凝凝土结构的的表面温度度与室外最最低温度的的差值不应应大于20℃。为防止止混凝土收收缩开裂影影响防水效效果，结构构恒温温度度不高于550℃，混凝土土降温速度度不应大于于2℃/h。温度测测试由实验验人员负责责，并将实实测记录报报驻地监理理核备。（3）防水混凝土结结构内部设设置各种钢钢筋或绑扎扎铁丝，不不得接触模模板，固定定模板用的的螺栓必须须穿过混凝凝土结构时时，在截面面中间设20×200cm的钢钢边橡胶止止水带。（4）模板要架立牢牢固、严密密，尤其是是挡头板，不不能出现跑跑模现象。混混凝土挡头头板做到表表面规则平平整，避免免出现水泥泥浆漏失现现象。（5）把好泵送入模模关。4、混凝土养生防水混凝土应采采取保温保保湿养护，混混凝土中心心温度与表表面温度的的差值不应应大于25℃。混凝土土的表面温温度与大气气温度的差差值不应大大于25℃。养护时时间不应小小于14d。10.5特特殊部位的的防水施工工10.5.1施工缝防防水构造明挖车站施工缝缝采用宽度度为35ccm的钢边边丁基橡胶胶腻子止水水带进行防防水处理，仅仅在无法安安装止水带带的部位采采用水膨胀胀嵌缝胶或或遇水膨胀胀腻子条（30×100mm）进进行过渡连连接。非迎迎水面结构构（如楼板板等）施工工缝采用水水膨胀嵌缝缝胶或遇水水膨胀腻子子条（25×8mmm）进行行防水处理理。施工缝应避开地地下水与裂裂隙水较多多的区段，并并宜与变形形缝相结合合。水平施施工缝不宜宜留在剪力力与弯矩最最大处，应应留在高出出边墙与底底板相交点点300mmm的墙体。施施工缝中部部可设置渡渡锌钢板。施工缝防水示意意图间10-6。施工缝防水示意意图10-61、止水带连接施工工（1）止水带宽度和和材质的物物理性能符符合设计要要求，且无无裂纹和气气泡，接缝缝平整牢固固，无裂口口和脱胶现现象。（2）为能产生较好好的接触效效果，施工工时将施工工缝表面凿凿毛，必要要时在表面面涂刷界面面剂。钢边边橡胶止水水带采用机机械连接，钢边不得得采用焊接接连接，以以免破坏止止水带橡胶胶。镀锌钢钢板止水带带采用电焊焊连接，搭搭接处满焊焊，搭接长长度≥50mm。施工过程程中注意钢钢板止水带带定位准确确，焊接牢牢靠，不产产生偏斜；；为更好的的保持止水水带连接质质量，钢板板止水带贴贴合面四边边满焊像连连接。止水水带的连接接如图10-7。（3）施工缝处砼振振捣：竖直直向止水带带两边砼加加强振捣，保保证缝边砼砼自身密实实。同时将将止水带与与砼表面的的气泡排出出。水平向向止水带下下充满砼并并充分振捣捣后，剪断断固定止水水带的铁丝丝，放平止止水带并压压出少量砼砼浆，然后后浇灌止水水带上部砼砼，振捣上上部砼时要要防止止水水带变形，止止水带安好好采取措施施予以保护护，防止电电焊烧伤等等。图10-7施工缝止水带连连接方法示示意图3、施工缝、止水带带表面处理理（1）水平施工缝浇浇灌混凝土土前，将其其表面浮浆浆和杂物清清除，先铺铺净浆，再再铺30～50mmm厚1：1水泥砂浆浆或涂刷混混凝土界面面剂，并及及时浇灌混混凝土。（2）垂直施工缝浇浇灌混凝土土前，将其其表面清理理干净，并并涂刷水泥泥净浆或混混凝土界面面处理剂，并并及时浇灌灌混凝土。采采取措施防防止振捣施施工缝处砼砼时，水泥泥浆液溢出出，影响施施工缝处砼砼密实度。保保证缝边砼砼自身密实实。保证止止水带与砼砼牢固结合合，止水带带处砼不出出现粗骨料料集中或漏漏振。10.5.2变形缝防防水施工翻身站主体结构构上不设变变形缝，在出入口口通道、风风道与车站站主体结构构交接处设设变形缝，将将变形缝设设在车站边边墙外0.5m的出入口口通道或风风道内。车车站主体结结构和区间间交接处设设变形缝，和和宝安中心心站～翻身身站区间的的变形缝设设在基坑支支护结构外外缘处，和和翻身站～～灵芝公园园站区间的的变形缝设设在车站端端墙外0.5m的区间内内。变形缝缝的宽度除除适应变形形要求外，尚尚应满足施施工工艺要要求，变形形缝宽度一一般为20～30mm。车站主主体结构和和出入口通通道、风道道及明挖区区间交接处处的变形缝缝均采用宽宽度不小于于35cm的钢边橡橡胶止水带带+宽度为30cm的背贴式式止水带（只只在侧墙和和底板设置置）进行防防水处理，同同时在两侧侧钢边表面面各粘贴一一道15×66mm的挤出成成型的水膨膨胀嵌缝胶胶进行防水水处理；所所有顶板和和侧墙变形形缝部位均均预留设置置接水盒的的凹槽。变变形缝内侧侧采用双组组份聚硫密密封橡胶进进行嵌缝处处理。明挖区间侧墙、底底板变形缝缝外测设置置外贴止水水带。变形形缝中部设设置带注浆浆管的止水水带，形成成一道封闭闭的方水线线。变形缝缝拱部180°范围设置置不锈钢接接水槽，将将少量渗水水有组织引引入区间排排水沟，底底板内侧嵌嵌填密封胶胶。1、止水带部位的混混凝土要浇浇筑密实并并充分振捣捣，保证止止水带部位位混凝土的的密实性是是变形缝防防水的关键键，将切实实做好。2、在进行缝内双组组分聚硫橡橡胶嵌缝前前，要求对对缝内进行行清理，使使缝内混凝凝土表面保保持干净、干干燥、无起起皮、油污污、掉砂等等现象，并并检查缝两两边构件有有无蜂窝、麻麻面、裂口口等缺陷，同同时清除槽槽内浮渣、尘尘土、积水水，必要时时用树脂砂砂浆修补。变变形缝处除除设置止水水带以及密密封胶等止止水构件外外，在顶板板以及侧墙墙设置接水水槽，将少少量渗水引引入侧沟排排除。橡胶胶止水带采采用细铅丝丝固定于结结构钢筋上上，固定点点间距不得得大于300cm，固固定部位应应牢固可靠靠，以免浇浇筑和振捣捣混凝土时时止水带移移位而影响响防水效果果。底板与与顶板的止止水带采用用盆式安装装方法，以以利于振捣捣混凝土时时产生的气气体顺利排排出，振捣捣时严禁振振捣棒接触触橡胶止水水带。3、橡胶止水带采用用粘接搭接接，搭接长长度为100cm，搭搭接部位要要牢固可靠靠，以免在在浇筑混凝凝土时断开开；橡胶止止水带在转转角部位的的转弯半径径不得小于于20cmm。橡胶止止水带的接接头部位不不得留置在在案转角部部位，在浇浇注变形缝缝一侧的混混凝土时，为为防止另一一侧橡胶止止水带受到到破坏，模模板的挡头头板应做成成箱形。4、顶板部位的橡胶胶止水带采采用盒式安安装方法，同同时止水带带部位的混混凝土应振振捣密实，以以保证变形形缝部位的的防水效果果；边墙和和侧墙部位位预留30×2000mm的的凹槽，结结构施工完完毕后在凹凹槽内安装装不锈钢接接水槽。5、详见图10-88～10-10。顶板变形缝防水水构造图10-8底板变形缝防水水构造图10-9侧墙变形缝缝防水构造造图10-1010.5.3侧墙墙穿墙管对穿过防水砼结结构的预埋埋管件采取取切实有效效的处理措措施，采用用止水法兰兰（定法兰兰和动法兰兰）和密封封胶以及焊焊接法进行行处理。1、把定法兰及螺栓栓紧靠围护护边墙固定定在穿墙管管周边采用用不透水在在定法兰内内侧焊接；；2、将塑料防水板敷敷设定法兰兰上边；3、将动法兰紧压在在塑料防水水板上边，在在动法兰外外侧涂刷密密封胶，并并用螺栓将将定法兰和和动法兰紧紧固，详细构造造如图10-11。穿墙管防水结构构示意图10-1110.5.4接口防水水施工1、通道与车站接口口防水施工工（1）对接口处的围围护桩背后后进行注浆浆处理，一一方面提高高土层与围围护结构的的粘接力，另另一方面改改善此处土土体稳定性性及防水性性能。（2）两者之间外防防水层焊接接连通。（3）在接口衬砌中中设一圈封封闭的止水水条，防止止地下水沿沿衬砌窜漏漏。2、盾构法隧道与车车站接口防防水盾构法隧道与车车站接口防防水部位在在后浇洞口口环梁内外外两侧，采采用缓膨型型遇水膨胀胀止水腻子子条+Φ50环向软式式透水管，并并用平蹼止止水带收口口。缓膨型遇水膨胀胀止水腻子子条在后浇浇洞口环梁梁内外两侧侧各设两道道；Φ50环向软式式透水管在在隧道轨面面高程处与与Φ40PVVC排水管相相接，将透透水管内的的渗漏水排排入隧道两两侧的边沟沟。详见图图10-12盾构法法隧道与车车站接口防防水示意图图。盾构法隧道与车车站接口防防水示意图图10-1210.5.5接地电极极密封防水水1、接地网与车站结结构底板平平行布置，敷敷设深度为为车站结构构底板垫层层下约0..6m，若若底板垫层层底部标高高有变化，接接地网与底底板间仍保保持0.66m的相对对关系。2、每组接地引出线线为三根，其其中一根为为备用，引引出线引出出风机房结结构板以上上不小于00.5m，并并妥善保护护，严防断断裂，且与与结构板钢钢筋绝缘，同同时为防止止地下水渗渗入结构底底板，在底底板防水混混凝土中部部设300××350××5铜板作为为止水板，止止水板与引引出线交叉叉处满焊，止止水板周围围（尤其是是下部）填填满防水混混凝土。接接地引出线线在底板钢钢筋中心网网穿过（引引出线不与与钢筋接触触），在钢钢筋高度上上下不小于于150mmm高度范范围内和引引出底板的的部分，用用JRD型复合绝绝缘热缩带带按其工艺艺要求包缠缠（热缩带带重叠部分分为带宽1/3～1/2），加热热，使热缩缩带与铜排排紧密结合合，土建施施工时严禁禁损伤热缩缩带，以保保证结构钢钢筋与引出出线之间的的绝缘要求求。3、每一节段接地电电极施工完完后进行接接地电阻、接接地电位差差及跨步电电位差测试试，整个接接地装置的的接地电阻阻应满足国国家相关标标准规定及及设计有关关规定。4、水平接地电极沟沟用粘性土土回填密实实后方可进进行下道工工序的施工工。5、接地电极施工全全过程应严严格按GB500159--92《电气化化装置安装装工程接地地装置施工工及验收规规范》的有有关要求进进行。6、在垫层施工期间间，不仅对对接地引出出线进行绝绝缘处理，而而且采取有有效的保护护装置并设设立明显标标志保证其其不受损坏坏。7、接地电极引出的的密封做法法为：从内内至外布设设依次为：：12mmm厚黄铜板板（表面不不平整度≥0.155mm【动动法兰】）、硅硅酮耐侯密密封胶、塑塑料防水板板、硅酮耐耐侯密封胶胶、12mmm厚黄铜铜板（表面面不平整度度≤0.155mm【定定法兰】）。引引出部位切切角后用铜铜火焰焊接接。定法兰兰与紫铜接接地板的焊焊接要密实实，不得有有漏焊，焊焊缝高度110mm。防防水密封做做法见图10-13。接地电极防水密密封示意图图10-1310.6地下工程后期防防水堵漏施施工方案及及工艺1、变形缝渗漏水防防水堵漏施施工（1）变形缝渗漏水水防水堵漏漏原则：制制定了“新优材料料、刚柔结结合、多道道防线、综综合整治”的适应于于变形缝的的防水堵漏漏原则。（2）变形缝渗漏水水防水堵漏漏方案（见见图10-14）图10-14变形缝渗漏水防防水堵漏方方案图（3）变形缝渗漏水水防水堵漏漏施工程序序（见图10-15）图10-15变变形缝渗漏漏水防水堵堵漏施工程程序图（