第章工程通病及克服质量通病的措施

第17章工程质量通病及克服质量通病的措施为确保创优目标的顺利实现，要坚持避免以往施工中出现的多种质量通病，现将各种质量通病及其克服的措施简述如下：质量通病1：路堤发生陷落下沉克服措施：基底按规范进行认真处理，进行排水疏干清淤，并清除草皮、树叶，树根，对原地面松、软、浮土夯压密实。选择合格填料进行填筑。对填料中过大的石块进行破碎，使之达到规范要求，基床表层控制不出现15cm以上的石块。按规范要求分层填筑并使用震动式压路机或气胎式压路机等专用压实，压实密度要求达到规范要求，对于桥涵缺口等大型机械碾压不到的地方，辅以蛙式打夯机或平板振动机等小型机器进行压实。高路堤填筑时，按规定预留沉落量。质量通病2：路基出现积水现象克服措施：非渗水土层面应作成向两侧1-4％的横向排水坡。填补凹坑时用与路面相同的填料压实。注意路肩硬化面或侧沟内缘面不能高出路基面。质量通病3：浆砌挡护结构出现开裂、移位、变形和坍塌克服措施：挡护结构要落在或嵌入可靠的基岩上。基层表面风化松软土石要清理干净。所用片石，块石要合乎质量要求，不准使用已经风化或强度达不到要求的片石、块石。砂浆配合比要满足设计强度要求，拌和时要严格按试验人员所给的配合比进行配料。所选片石要求块度适中，码堆密实，缝间砂浆要求饱满。结构厚度要满足设计要求。挡护结构墙后按设计要求施作隔离层、反滤层和墙顶封闭层，按设计间隔统一用φ100-150mmPVC硬塑管作泄水孔，确保排水顺畅。横向斜坡填筑路堤时，要求按规范要求进行处理，避免出现人为的滑动面，出现路基横移，挤裂挡墙。质量通病4：砼强度曲线波动大克服措施：建立健全合格的工地实验室，配备足够合格的工程试验人员和试验设备，对砼施工过程进行监控、检测。严把购料关，确保购进的砂、石料及水泥满足设计配合比要求和质量要求。选取的配合比要满足设计标号强度要求。配料时要采取措施准确计量。保证搅拌时间，使配料搅拌均匀。灌注时要采取措施避免离析。砼搅拌、运输、浇筑三者配套，同时要求连续灌注，避免上下层灌注间隔时间过长，当在已硬化的砼表面继续浇筑时，要先清除其软弱层，辅上一层水泥浆或相同标号的砂浆后才进行浇注。避免形成“夹层”。选用合适的捣固措施，并注意捣固质量。立模紧密，防止漏浆。质量通病5：混凝土表面不平，并出现蜂窝，麻面，露筋等克服措施：砼配料时严格控制配合比，并经常检查，确保材料计量准确(采用电子自动计量)。保证砼拌合均匀，颜色一致，搅拌时间符合规定。选用坚固、稳定、符合刚度要求的支撑结构。立模时要求模板结合紧密，无明显错台。且尺寸要符合设计要求。桥涵砼模型采用组合钢模或定型钢模，除特殊部位无法使用钢模外，原则上不准采用木模。隧道衬砌使用全新钢模，规格、尺寸要征得建设，监理单位同意。模板在砼浇筑前要进行认真清理，并均匀涂抹脱模剂。砼浇筑前认真检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，为保证砼保护层厚度，间隔1m在钢筋与模板之间绑一个水泥砂浆垫块。钢筋密集处，采用豆石砼浇筑，振捣密实，机械振捣有困难时辅以人工振捣。砼自由倾落高度一般不超过2m，如超过时，采用串筒、溜槽等措施下料。砼振筑时，掌握好每点的振捣时间（合适的振捣现象为砼不再显著下沉，不再出现气泡为止）。砼浇筑时，经常观察模板、支撑、堵缝等情况，发现走模，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好。质量通病6：钢筋施工不合要求克服措施：采购材料时，确保所购钢材合符质量要求。弯制钢筋时，要符合设计尺寸要求。绑扎钢筋要注意钢筋规格、间距、型号是否满足设计要求，同时要绑扎牢固。钢筋搭结时，选用搭结方式要符合设计或监理要求，搭结长度满足规范要求，焊接搭结时，要注意焊接长度及焊缝质量。保护层要满足规范要求。立模或浇注过程中，要注意不要使钢筋变形。质量通病7：隧道施工发生喷射砼脱层，隆起现象克服措施：认真清除松动岩石，清除受喷面浮碴杂物。对滴水、淋水，集中出水点的受喷面采用凿槽，埋管等措施进行引导疏干处理。喷射前，认真试喷，调节好风压与喷射距离之间关系。严格控制水灰比，喷上岩面的混凝土终凝后应呈湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。当喷射砼较厚时，应分层喷射，分层厚度按设计而定，并满足规范要求。后一层喷射应在前一层混凝土后终凝进行，若终凝后间隔1小时以上再次喷射时，受喷面用风、水清洗。喷混凝土终凝后二小时起，开始洒水养护，洒水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为度，养护期至少14天。质量通病8：锚杆抗拔力达不到设计要求克服措施：严格按设计钻孔深度钻眼，吹净孔眼。认保证锚杆达到设计长度。孔内灌浆时，从孔底开始均匀进行，确保插入锚杆后，孔内浆液要达到饱满状态。灌注后立即将钢筋插入，位置居中，孔口用木楔临时封固，锚杆插入深度不应小于设计要求95％。锚杆安装好后不得敲击和碰撞。质量通病9：隧道出现渗水、漏水现象克服措施：确保防水板质量，同时要满足设计要求。加强对防水板施工质量监控和检测，确保