湖北省大冶市某土地整理项目投标书

目录第一章工程概况 1第二章施工方案 15第三章机械设备、材料及劳动力计划 53第四章质量保证体系及措施 61第五章施工进度计划与工期保证措施 67第六章施工总平面布置 70第七章施工环保、文明、安全的组织措施 73第八章管理机构设置 81第一章工程概况一、工程简介1.1工程概况湖北省大冶市***土地整理项目为国家投资的重点项目，项目区位于大冶市金湖、罗桥、陈贵和金山店四个乡镇（街办）境内，共涉及袁伏二、仕秦、红卫、下袁、鄢畈、桃花、程湾、田垄、株林、汪拳、祝山等11个行政村和一个原种场。其四至范围为：东起铜录山矿排土场、湖北***矿业公司，西至杨庚港，南接金湖街办的程湾、田垄、汪拳等行政村及陈贵镇袁伏二、杨庚、泰山等行政村，北抵大冶湖主要支港之一的***南大堤。项目区微地貌类型为平原。总面积938.14公顷。整理后预计新增耕地面积100.79公顷，新增耕地率为10.74%。项目区划分为6个施工标段，第六标段以金湖街道办事处所辖项目区的“斗渠4-3及生产道为界（不包括两边的沟、渠、路工程）的东边项目区，其实施面积为221.53公顷，占总实施面积的23.61%。大冶市位于长江中游南岸，湖北省南部，境内京广铁路、京珠高速公路和106国道横贯南北，水陆交通便利，本项目区位于大冶市附近，交通条件便利，地理位置优越。二、工程项目及工程量清单2.1本标段工程主要施工项目2.1.1道路工程:主要工程内容为田间路及生产路修建；2.1.2防护林工程:主要是田间道造林；2.1.3水利工程:主要工程内容为沟渠兴建、清淤，节制闸修建，涵管安装，人行桥、机耕桥修建、渡槽建设，泵站新建等。2.2本标段项目主要工程量(见下表1.1)。表1.1工程量清单序号工程项目单位数量一道路工程1生产路m814836682田间路m3668二防护林工程3田间道路造林株1223三水利工程4斗渠m18465农渠m49026斗沟m1391.77机耕桥座18机耕桥维修座29人行桥座810渡槽座411涵管座512节制闸座313分水闸座9014新建灌溉泵站座1三、施工组织设计方案编制依据（1）《湖北省大冶市***土地整理项目工程（第六标段）招标文件》（2）《土地开发区整理标准》（TD/T1011—1013=2000）（3）《灌溉与排水工程设计规范》（GB/50288—99）（4）《水闸设计规范》（SL265—2001）（5）《泵站设计规范》（GB/T50265—97）（6）《公路桥涵设计通用规范》（JT/J021—1989）（7）《水利建设项目经济评价规范》（SL72—94）（8）《农田灌溉水质标准》（GB5084—1992）（9）业主组织的现场勘察及答疑四、施工组织设计方案编制原则（1）使施工组织设计符合基本建设程序的要求,施工总进度的安排应在保证工程质量和安全的前提下,使之符合高速施工的要求；（2）搞好项目排队,保证重点,统筹安排；（3）遵循施工工艺及其技术规律,合理地安排施工程序和施工顺序；（4）因地制宜,就地取材,节约建筑材料,降低工程成本,节约施工用地,尽量少占耕地；（5）制定技术措施和组织措施时,应符合工程质量和生产安全的要求；（6）不断提高施工机械化水平,选用效率高、效果好的施工机械设备,节约劳动力,减少劳动强度；（7）做好人力、物力的综合平衡,采用流水施工方法和网络计划技术,组织有节奏、均衡、连续施工；（8）采取冬季、夏季和雨季施工措施,力争不间断施工。第二章施工方案一、工程主要特点本标段主要有三个分部工程，分别道路工程、防护林工程和水利工程等。水利工程为本标段主要施工内容，工程量大，施工项目多，施工技术复杂，且比较分散，是决定工程进度的主要因素，需要组织专业施工和合理安排工程项目相互关系，避免相互干扰。道路工程量不大，技术要求一般。防护林工程主要是田间道植树，该工程最大特点是具有时间性，务必在2008年3月底前全部完工，做好植树前期准备工作是关键。二、主要施工方法本工程主要施工项目有水利工程、道路工程和植树工程。2.2水利工程本标段水利工程主要建设项目为修建斗渠1846m、农渠4902m、斗沟1391.7m，机耕桥修建1座、维修2座，人行桥8座，渡槽4座，涵管5座，节制闸3座，分水闸90座，新建灌溉泵站1座。主要施工方法如下：2.2.1斗渠新建：因本工程斗渠采用砼预制U600渠，土方开挖工程量及断面尺寸均较小，采用人工开挖，开挖土方就地平整。U型渠砂石垫层采用人工铺筑，U型渠采用小型吊装机械吊装，人工砌筑砂浆。回填土方采用自卸汽车运输，小型机械结合人工夯实。2.2.2斗沟新建：因本工程斗渠采用砼预制U300渠，土方开挖工程量及断面尺寸均较小，采用人工开挖，开挖土方就地平整。U型渠砂石垫层采用人工铺筑，U型渠采用小型吊装机械吊装，人工砌筑砂浆。回填土方采用自卸汽车运输，小型机械结合人工夯实。2.2.3斗沟清淤：采用人工清淤，清淤土方用5t自卸汽车运至弃土场。2.2.4机耕桥修建：机耕桥为4m跨形式。土方开挖采用人工开挖；土方回填采用小型压实机械结合人工夯实的方法；浆砌石和砌砖采用0.4m3砂浆拌和机拌制砂浆，人工座浆砌筑的方法；混凝土工程施工采用0.4m3混凝土搅拌机拌和，胶轮车或1T机动斗车运输，人工入仓，平板式振动器振捣的施工方法。2.2.4机耕桥维修：机耕桥维修有两跨和三跨两种形式，施工方法相同。土方开挖采用人工开挖；土方及泥结石回填采用小型压实机械结合人工夯实的方法；砼凿毛采用人工或风钻凿毛；浆砌石和砌砖采用0.4m3砂浆拌和机拌制砂浆，人工座浆砌筑的方法；混凝土工程施工采用0.4m3混凝土搅拌机拌和，胶轮车或1T机动斗车运输，人工入仓，平板式振动器振捣的施工方法。2.2.5人行桥：有4m跨、6m跨和12m跨三种。土方开挖采用人工开挖；土方回填采用小型压实机械结合人工夯实的方法；浆砌石采用0.4m3砂浆拌和机拌制砂浆，人工座浆砌筑块石的方法；混凝土工程施工采用0.4m3混凝土搅拌机拌和，胶轮车或1T机动斗车运输，人工入仓，插入式振捣器振捣的施工方法。2.2.6渡槽：有4m跨、6m跨和12m跨三种。土方开挖采用人工开挖；土方回填采用小型压实机械结合人工夯实的方法；浆砌石边墩和翼墙采用人工拌制砂浆，人工座浆砌筑块石的方法；混凝土工程施工采用0.4m3混凝土搅拌机拌和，胶轮车或1T机动斗车运输，人工入仓，插入式振捣器振捣的施工方法；预制板安装采用小型吊装机械或人工安装。2.2.7涵管：有田间道路涵管和生产道路涵管两种。由于每处工程极小，不适合用机械操作，以人工施工为主。土方开挖采用人工开挖；土方回填采用小型压实机械结合人工夯实的方法；砂石垫层采用人工铺筑；浆砌砖采用人工拌制砂浆，人工砌筑的方法；混凝土工程施工采用人工拌和，人工直接入仓，人工振捣的施工方法；预制钢筋混凝土管安装采用小型吊装机械吊装。2.2.8分水闸和节制闸：两者结构上基本相同，只是规模不同，施工方法基本相同。由于每处工程极小，不适合用机械操作，以人工施工为主。土方开挖采用人工开挖；土方回填采用小型压实机械结合人工夯实的方法；石硝垫层采用人工铺筑；浆砌砖采用人工拌制砂浆，人工砌筑的方法；混凝土工程施工采用人工拌和，人工直接入仓，人工振捣的施工方法；砼闸板采用现场预制，人工安装。2.2.9泵站新建：土方开挖采用人工开挖；土方回填采用小型压实机械结合人工夯实的方法；干砌块石采用场内胶轮车运输，人工摊铺砂石料，人工干砌石的施工方法；浆砌石采用0.4m3砂浆拌和机拌制砂浆，人工座浆砌筑块石的方法；混凝土工程施工采用0.4m3混凝土搅拌机拌和，胶轮车或1T机动斗车运输，人工入仓，插入式振捣器振捣的施工方法。2.3道路工程建设本项目区道路道路工程建设内容包括田间道路及生产道路建设两种，田间道路建设长度3668m,生产路建设长度为8148m。生产路面宽1.5米，土夹石路面，；田间路面宽3.5米，土夹石路面。主要施工项目施工方法如下：2.3.1路基压实：路基用人工平整，15t压路机碾压。2.3.2土夹石垫层：采用5t自卸汽车运输，用15t内燃压路机压实。2.4防护林工程挖树坑及回填：均采用人工施工方法。三、主要施工项目施工工序斗渠：土方开挖垫层铺筑U型渠砌筑土方回填砼压顶农渠：土方开挖垫层铺筑U型渠砌筑土方回填砼压顶斗沟清淤：淤泥开挖淤泥土外运机耕桥：土方开挖浆砌石边墩浆砌石翼墙土方回填砼台帽桥面安装（浇筑）砌砖砂浆抹面机耕桥维修：泥结石开挖土方开挖砼凿毛拱顶砼浇筑养护砌砖砂浆抹面土方回填泥结石路面人行桥：土方开挖浆砌中墩浆砌边墩浆砌护坡土方回填砼台帽桥面安装（浇筑）渡槽：土方开挖浆砌石中墩浆砌边墩浆砌护坡土方回填预制板安装砼台帽U型槽安装涵管：土方开挖砌砖砼管座浇筑砂石垫层铺筑砼管安装土方回填砂浆抹面节制闸：砌砖素土夯实石硝垫层铺筑砼底板浇筑砂浆抹面闸门安装分水闸：砌砖素土夯实石硝垫层铺筑砼底板浇筑砂浆抹面闸门安装灌溉泵站新建：进水池段土方开挖进水池面浆砌石砌筑进水池土方回填出水池土方开挖出水池浆砌石出水土方回填泵房土方开挖泵房砌体工程泵房装饰工程道路修建：路基压实土夹石面层填筑植树：挖树坑栽植树苗土方回填养护四、主要施工项目施工技术及质量检测4.1施工组织设计方案准备工作4.1.1熟悉招标文件的有关要求及收集本工程所需资料4.1.2图纸会审：在编制施工方案之前，先会同公司有关技术人员，施工管理人员组织图纸会审，确定工程施工的重点项目和关键工序，弄清图纸的有关技术难点，编写施工组织设计指导书和大纲，确定工程施工方案。4.1.3工程施工进度计划准备工作4.1.3.1根据招标文件的工期要求及工程量合理按排各分部工程，单项工程的施工进度计划；4.1.3.2根据工程施工进度计划和对应时段拟定完成的工程量，拟定工程施工的主要物资材料计划耗用量；施工现场各类管理人员、技术、劳工劳动力耗用量计划；施工机具配置计划。4.1.4根据收集资料、公司组织图纸会审的结果、施工组织设计指导书和大纲及工程施工进度计划、劳动力耗用量计划、材料、机械设备耗用计划等有关资料，确定工程中重点工序及关键工序的施工工艺，编制本工程科学、合理的施工组织设计方案。4.2施工测量4.2.1测量前准备工作根据监理工程师提供的坐标网点的基准数据，项目经理部派专职测量人员进行复核验算。若数据异议，在七天内以书面形式上报监理工程师共同核实。4.2.2测量控制网的布设4.2.2.1测量控制网的布设原则本工程为土地整理翻耕及农田水利。因而测量的重点为：土地整理以整理翻耕后的平整度及灌溉渠和排水渠控制点的高程。每个格田四周均布有灌溉渠或排水渠，根据此种情况，施工测量控制网点的埋设以灌溉渠、排水渠控制点高程作为测量控制网点。再根据需要增加检测点，这样测量控制网可均匀覆盖整个施工项目区，从而为本工程提供可靠的测量保证。4.2.2.2测量控制网的布设从监理提供的基准点向施工区引测量网点，以每条灌溉渠、排水渠的渠道和渠尾高程为测量控制网点，在灌溉渠和排水渠的中间部位增加加密检测点，从而达到减少测量的误差，提高测量的精密要求。4.2.2.3测量放线根据布设的测量网点,采用生石灰放出沟渠的中心线及开挖边线,作为机械施工的基准线。4.3土石方工程施工4.3.1土方开挖4.3.1.1场地清理(1)承包人应负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它的有碍物。(2)除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离。(3)主体工程的植被清理，挖除树根的范围应延伸到工程图所示最大开挖边线外侧3m的距离。(4)承包人应应保护清理理区域附近近的天然植植被，因施施工不当造造成清理区区域附近林林业资源的的毁坏，以以及对环境境保护造成成不良影响响，承包人人负责赔偿偿。(5)场地清理理范围内，承承包人砍伐伐的成材或或清理获得得具有商业业价值的材材料应归发发包人所有有，承包人人应按监理理人指示，将将其运到指指定地点堆堆放。(6)凡属无价价值可燃物物，承包人人应将其焚焚毁，在焚焚毁期间，承承包人应有有必要的防防护措施，并并对燃烧后后果负责。(7)凡属无法法烧尽或严严重影响环环境的清除除物，承包包人必须按按监理人指指定的地区区进行掩埋埋。4.3.1.22土方开挖挖(1)旱地施工工除另有规定外，所所有主体工工程建筑物物的基础开开挖均应在在旱地进行行施工。(2)雨季施工工在雨季施工中，承承包人应有有保证基础础工程和安安全施工的的技术措施施。在效防防止雨水冲冲刷边坡和和侵蚀地基基土壤。(3)校核测量量开挖过程中，承承包人应经经常校核测测量开挖平平面布置、水水平标高、控控制桩号、水水准点和边边坡坡度等等是否符合合施工图纸纸的要求。(4)临时边坡坡稳定主体工程的临时时开挖边坡坡，应按施施工图纸或或监理人的的指示进行行开挖。对对承包人自自行确定边边坡坡度、且且时间保留留较长的临临时边坡，经经监理人检检查认为存存在不安全全因素时，承承包人应进进行补充开开挖和采取取保护措施施。(5)弃土的堆堆置不允许在开挖范范围的上侧侧弃土，必必须在边坡坡上部堆置置弃土时应应确保开挖挖边坡的稳稳定，并经经监理人批批准。(6)机械开挖挖的边坡修修整使用机械开挖土土方时，实实际施工的的边坡坡度度应适当留留有修坡余余量，再用用人工修整整，应满足足施工图纸纸要求的坡坡度和平整整度。(7)边坡的护护面和加固固为防止修整后的的开挖边坡坡遭受雨水水冲刷，边边坡的护面面和加固工工作应在回回填前按施施工图纸要要求完成。冬冬季施工的的开挖边坡坡修整及其其护面和加加固工作，宜宜有解冻后后进行。4.3.2石方方开挖4.3.2.11爆破作业业风化料开采过程程中，应使使表层坡残残积土与下下层风化岩岩石均匀混混合，并使使风化岩石石初步得到到破碎。4.3.2.22完工后料料场整治取料结束后，承承包人按监监理人的指指示，进行行必要的环环境恢复和和保护4..3.3土土石方填筑筑(1)土石方填填筑主要指指本工程范范围内的田田间路、生生产路、排排水设施等等。(2)田间路、生生产路作业业面应分层层统一铺土土，统一压压平，并配配备人员或或推土机参参与整平，严严禁出现界界沟、不能能欠压、漏漏压，或过过压。上下下层要错开开，以防晒晒干，出现现“弹簧”层，层间间中空，松松土层或剪剪切破坏现现象，应立立即进行处处理，经检检验合格后后才能进行行下一道工工序。(3))雨前应及及时压实作作业面，并并做成中央央凸起向两两侧微倾。4.4砌石工工程施工4.4.1材料料：4.4.1.11砌石砌石材质应坚实实新鲜，无无风化剥落落层或裂纹纹，石材表表面无污垢垢、水锈等等杂质，用用于表面的的石材，应应色泽均匀匀。石料的的物理力学学指标应符符合施工图图纸的要求求。(1)砌石体分分毛石砌体体和料石砌砌体，各种种石料外形形规格如下下：毛石砌体：毛石石应呈块状状，中部厚厚度不应小小于15cm。规格小小于要求的的毛石，可可以用于塞塞缝，但其其用量不得得超过该处处砌体重量量的10%。料石砌体：按其其加工面的的平整程度度分为细料料石、半细细料石、粗粗料石和毛毛料石四种种。料石各各面加工要要求应符合合GB500203—98第6.3..2条的规定定。(2)用于浆砌砌石坝体的的粗料石应应棱角分明明，各面平平整，其长长度应大于于50cm，块高大大于25cm，长厚比比不大于3，石料外外露面应修修琢加工，砌砌面高差应应小于5mm砌石应经经过试验，石石料容重大大于25KNN/m3，湿抗压压强度大于于100MMPa。4.4.1.22砂、砾石石(1)砂和砾石石的质量应应符合SD1220—84表2.1..2和2.1..3的规定。砂砂浆和小骨骨料混凝土土采用的砂砂料，要求求粒径为0.15—5mm，细度模模数为2.5—3.0，砌筑毛毛石砂浆的的砂，其最最大粒径不不大于5mm。用于砌砌筑料石砂砂浆的砂，最最大粒径不不大于2.5mmm。(2)小骨料混混凝土采用用二级配，砾砾石粒径为为5-200mm及20-440mm。4.4.1.33水泥和水水(1)砌筑工程程采用的水水泥品种和和标号要求求同混凝土土浇筑中水水泥要求。到到货的水泥泥应按品种种、标号、出出厂日期分分别堆存，受受潮湿结块块的水泥，禁禁止使用。(2)应按本技技术要求中中水质要求求用水，拌拌制砂浆和和小骨料混混凝土。对对拌和及养养护的水质质有怀疑时时，应进行行砂浆强度度验证，如如果该水制制成砂浆的的抗夺强度度低于标准准水制成的的砂浆28天龄期抗抗压强度的的90%以下时，则则此水不能能使用。4.4.1.44胶凝材料料（用于砌砌筑工程的的水泥砂浆浆和小骨料料混凝土）(1)胶凝材料料的配合比比必须满足足施工图纸纸规定的强强度和施工工和易性要要求，配合合比必须通通过试验确确定。施工工中承包人人需要改变变胶凝材料料的配合比比时，应重重新试验，并并报送监理理人批准。(2)拌制胶凝凝材料，应应严格按试试验确定的的配料单进进行配料，严严禁擅自更更改，配料料的称量允允许误差应应符合下列列规定：水泥为±2%；；砂、砾石石为±3%；水、外外加剂为±1%。(3)胶凝材料料拌和过程程中应保持持粗、细骨骨料含水率率的稳定性性，根据骨骨料含水量量的变化情情况，随时时调整用水水量，以保保证水灰比比的准确性性。(4)胶凝材料料拌和时间间：机械拌拌和不小于于2—3min。一般不不应采用人人工拌和。局局部少量的的人工拌和和料至少干干拌三遍再再湿拌至色色泽均匀，方方可使用。(5)胶凝材料料应随拌随随用。胶凝凝材料的允允许间歇时时间应通过过试验确定定，或参照照表2.1选定。在在运输或贮贮存中发生生离析、析析水的砂浆浆，砌筑前前应重新拌拌和，已初初凝的胶凝凝材料不得得使用。表2.1胶凝材料料的允许间间歇时间砌筑时气温（℃℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥泥矿渣硅酸盐水泥泥及火山灰灰质硅酸盐盐水泥20—30902010—201351805—101954.4.2浆砌砌石体砌筑筑4.4.2.11一般要求求(1)砌石体应应采用铺浆浆法砌筑，砂砂浆稠度应应为30—50mm，当气温温变化时，应应适当调整整。(2)采用浆砌砌法砌筑的的砌石体转转角处和交交接处应同同时砌筑，对对不能同时时砌筑的面面，必须留留置临时间间断处，并并应砌成斜斜搓。(3)砌石体尺尺寸和位置置的允许偏偏差，不应应超过GB500203—98表6.1..6中规定。4.4.2.22毛石砌体体（1）砌筑毛石基础础的第一皮皮石块应座座浆，且将将大面向下下。毛石基础扩大部部分若做成成阶梯形，上上级阶梯的的石块应至至少压砌下下级阶梯的的1/2，相邻阶阶梯的毛石石应相应错错缝搭接。（2）毛石砌体应分分皮卧砌，并并应上下错错缝，内外外搭接，不不得采用外外面侧立石石块、中间间填心的砌砌筑方法。（3）毛石砌体的灰灰缝厚度应应为20—30mm，砂浆应应饱满，石石块间较大大的空隙应应先填塞砂砂浆，后用用碎块或片片石嵌实，不不得先摆碎碎石后填砂砂浆或干填填碎石块的的施工方法法，石块间间不应相互互接触。（4）毛石砌体第一一皮及转角角处、交接接处和洞口口处应选用用较大的平平毛石砌筑筑。（5）毛石墙必须设设置拉结石石。拉结石石应均匀分分布、相互互错开，一一般每0.7m墙面至少少应设置一一块，且同同皮内的中中距不应大大于2m。拉结石的长度，若若其墙厚等等于或小于于400mmm时，应等等于墙厚；；墙厚大于于400mmm时，可用用两块拉结结石内外搭搭接，搭接接长度不应应小于150mmm，且其中中一块长度度不应小于于墙长的2/3。（6）毛石墙和砖墙墙相接的转转角和交接接处应同时时砌筑。4.4.3干干砌石体砌砌筑4.4.3.11一般要求求（1）干砌石使用材材料应按施施工图纸要要求和监理理人指示，采采用料石或或毛石砌筑筑料。（2）石料使用前表表面应洗除除泥土和水水锈杂质。（3）干砌石砌体铺铺砌前，应应先铺设一一层厚为100—200mmm的砂砾垫垫层。铺设设垫层前，应应将地基平平整夯实，砂砂砾垫层进进度应均匀匀，其密实实度应大于于90%。4.4.3.22干砌石护护坡（1）坡面上的干砌砌石砌筑，应应在夯实的的砂砾石垫垫层上，以以一层与一一层错缝锁锁结方式铺铺砌，砂砾砾垫层料的的粒径应不不大于50mm，含泥量量小于5%，垫层应应与干砌石石铺砌层配配合砌筑，随随铺随砌。（2）护坡表面砌缝缝的宽度不不应大于25mm，砌石边边缘应顺直直、整齐牢牢固。（3）砌体外露面的的坡顶和侧侧边，应选选用较整齐齐的石块砌砌筑平整。（4）为使沿石块的的全长有坚坚实支承，所所有前后的的明缝均应应用小片石石料填塞紧紧密。4.4.3.33干砌石挡挡土墙（1）挡墙基础底部部应作成底底坡为1：5，并与受受力方向相相反的倾斜斜坡，挡墙墙的基础或或底层应选选用较大的的精选块石石。（2）石料应分层错错缝砌筑，砌砌层应大致致水平，但但不得用小小石块塞垫垫找平。表表面砌缝宽宽度应不超超过25mm，所有前前后的明缝缝均应用小小石块填塞塞紧密。（3）石块应铺砌稳稳定，相互互锁结。铺铺筑中使每每一石块在在上下层接接触面上都都有不少于于三个分开开的坚实支支承点。（4）为了增加干砌砌石挡墙的的稳定性，当当砌体高度度超过6cm时，应沿沿砌体高度度方向每隔隔3—4m油墨厚度度不小于500mmm，并用标标号不低于于100号砂浆砌砌筑的水平平肋带。（5）干砌石挡土墙墙的排水孔孔，应按GB500203—98第6.4..4条规定施施工。4.4.4浆砌砌石体砌筑筑4.4.4.11一般要求求(1)砌石体应应采用铺浆浆法砌筑，砂砂浆稠度应应30-550mm，当气温温变化时，应应适当调整整。(2)采用浆砌砌法砌筑的的砌石体转转角处和交交接处应同同时砌筑，对对不能是时时砌筑的面面，必须留留置临时的的断处，度度应砌斜槎槎。(3)砌石体尺尺寸和位置置的允许偏偏差，不应应超过GB500203--20022的规定。4.4.4.22毛石砌体体(1)砌筑毛石石基础的第第一皮石块块应将大面面向下。(2)毛石砌体体应分皮卧卧砌，并应应上下错缝缝、内外搭搭接，不得得采用外面面立石块、中中间填心的的砌筑方法法。(3)毛石砌体体的灰缝厚厚度应为20-330mm，砂浆应应饱满，石石块间较大大的空隙应应先填塞砂砂浆，后用用碎块或片片石嵌实。(4)毛石砌体体第一皮及及转角处、交交接处和洞洞口应选用用较大的平平毛石砌筑筑。(5)毛石墙必必须拉结石石，拉结石石应均匀分分布、相互互错开，一一般每0.7mm2墙面至少少应设置一一块，且同同皮内中距距不应大于于2m。(6)毛石砌体体的每日砌砌筑高度，不不应超过1.2m。4.4.4.33料石砌体体(1)料石砌体体基础砌体体的第一皮皮应采用丁丁砌层座浆浆砌筑。(2)料石各面面加工的允允许偏差按按下表2.2的规定执执行。表2.2胶凝材料料的允许间间歇时间料石种类允许偏差（mmm）宽度、厚度长度细料石、半细料料石±3±5粗料石±5±7毛料石±10±15(2)料石砌体体的灰缝厚厚度，应按按石料种类类确定，细细料石砌体体不大于5mm，半细料料石砌体不不大于10mm，粗料石石和毛料砌砌体不大于于20mm。(3)砌筑料石石砌体时，料料石应放置置平稳，砂砂浆铺设厚厚度应略高高于规定的的灰缝厚度度。4.4.4.44浆砌石挡挡土墙(1)本款规定定适用于浆浆砌毛石和和料石挡土土墙。(2)采用的毛毛石料砌条条幅挡土墙墙，应符合合下列规定定：毛石料中部厚度度不应小于于20mm；每一个砌3-44皮为一个个分层高度度，每个分分层找平一一次；外露面的灰缝厚厚度不得大大于40mm，两个分分层高度间间的错缝不不得小于80mm。(3)料石挡土土墙应采用用不同皮内内丁顺相间间的砌筑形形式，当中中间部分用用毛石填筑筑时，丁砌砌料石伸入入毛石部分分不应小于于200mmm。(4)砌筑挡土土墙应按监监理人要求求收放坡或或收台，并并设伸缩缝缝和排水孔孔。4.4.4.55养护砌体外露面，在在砌筑后12-118h之间及时时养护，经经常保护外外露面的湿湿润。4.4.4.66水泥砂浆浆勾缝(1)采用料石石的水泥砂砂浆勾缝作作为防渗体体时，防渗渗用的勾缝缝砂浆应采采用细砂和和较小的水水灰比，灰灰砂比控制制在1:1至1：2之间。(2)防渗用的的砂浆应采采用32.5以上的普普通硅酸盐盐水泥。(3)清缝应在在料石砌筑筑24h后进行，缝缝宽不小于于砌缝宽度度，缝深不不小于缝宽宽的2倍，勾缝缝前必须将将槽缝冲洗洗干净，不不得残留灰灰渣和积水水，并保持持缝面湿润润。(4)勾缝砂浆浆必须单独独拌制，严严禁与砌体体砂浆混用用。(5)当勾缝完完成和砂浆浆初凝后，砌砌体表面应应刷洗干净净，至少用用浸湿覆盖盖保持21天，在养养护期间应应经常洒水水，使砌体体保持湿润润，避免碰碰撞和振动动。4.4.5浆浆砌料石和和毛石砌体体质量检查查(1)外观检查查：砌体砌砌筑面的平平整度和勾勾缝质量、石石块嵌挤的的紧密度、缝缝隙砂浆的的饱满度、沉沉降缝贯通通情况等的的外观质量量检查。(2)排水孔的的坡度和阻阻塞情况检检查。(3)料石和毛毛石砌筑的的尺寸和位位置的允许许偏差检查查：其检查查方法按GB500203--98表6.1..6的规定执执行。4.5混凝土土施工4.5.1现浇浇混凝土工工程4.5.1.11施工顺序序：测量施施线→安装模板板（或绑扎扎钢筋）→砼拌和→砼运输→平仓→振捣→养护→拆除模板板。4.55.1.22模板施工工技术要求求4.55.1.22.1模板材料料要求模板和和支架材料料应优先选选用钢材，尽尽量少用木木材。模板板材料的质质量应符合合现行的国国家标准或或行业标准准。对渠控控制闸的部部分不规则则断面使用用木模板。木木材的质量量应达到Ⅲ等以上的的材质标准准。腐朽、严严重扭曲或或脆性的木木材严禁使使用。木材材干燥后使使用，湿度度（含水率率）控制在在20％左右,钢模面板板厚度应不不小于3mm,钢板面应应尽可能光光滑,不允许有有凹坑皱折折或其它表表面。4.5..1.2..2模板制作作要求模板的的制作应满满足施工图图纸要求的的建筑物结结构外形，其其制作允许许偏差不应应超过《水水工混凝土土施工规范范》SDJ2207－82的规定。4.55.1.22.3模板安装装技术要求求模板安安装按施工工图纸进行行模板安装装的测量放放样，重要要结构应设设置必要的的控制点，以以便检查核核证。安装模模板要有足足够的强度度和刚度，以以满足承受受荷载，稳稳定不变形形走样要求求。模板安装的允许许偏差应遵遵守《混凝凝土结构工工程施工及及验收规范范》，GB500204－92的规定。模模板制作和和安装的允允许偏差符符合表2.3的规定。钢模板在每次使使用前应清清洗干净，为为防锈和拆拆模方便，钢钢模板应设设刷矿物油油类的防锈锈保护资料料，不得采采用污染的的油剂，不不得影响混混凝土或钢钢筋砼的质质量。木模模板应采用用烤涂石蜡蜡或其它保保护涂料。4.5.1.22.4模板安装装(1)模模板安装必必须按砼结结构的施工工详图测量量放样。模模板在安装装过程中必必须保持足足够的临时时固定设施施，以防倾倾覆。(2)模板之间间的接缝必必须平整，模模板之间不不应有“错台”。表2.3模板制作作与安装的的允许偏差差（mm）项次项目允许偏差1钢模板制作(1)模板板的长度和和宽度(2)模板板表面局部部不平（用用2m直尺检查查）(3)连接接配件的孔孔眼位置±22±12木模板制作(1)模板板的长度和和宽度(2)相邻两板板面高差(3)平面面刨光模板板局部不平平（用2m直尺检查查）±3153模板安装(1)相邻邻两板面高高差(2)水平平两板长度度和宽度平面面对角线(3)轴线线对设计位位置2±5±10(3)模模板及支架架上，严禁禁堆放超过过设计荷载载的材料及及设备。(4)砼砼浇筑过程程中，应经经常检查、调调整模板的的形状及位位置。模板板如有变形形走样，应应立即采取取有效措施施予以矫正正，否则应应停止砼浇浇筑。模板板拆除技术术要求：模模板拆除时时限，除符符合施工图图纸的规定定外，还应应遵守下列列规定：不不承重侧面面模板的拆拆除，应在在混凝土强强度达到其其表面及棱棱角不因拆拆模而损伤伤时，方可可拆除；在在墩、墙和和柱部位在在其强度不不低于3.5MMPa时，方可可拆除。底底模应在砼砼强度达到到表2.4的规定后后，方可拆拆除，拆模模使用专门门工具，以以减少砼或或模板的损损伤。表2.4底模拆模模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土土强度标准值的百分率率计（％）平板≤250＞2，≤8 75＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤2 75＞2 1004.5.11.3砼浇筑4.5.1.33.1混凝土浇浇筑技术要要求:浇筑前，应详细细检查仓内内清理、模模板、钢筋筋、预埋件件、永久缝缝及浇筑准准备工作等等，并做好好记录，经经验收后方方可浇筑。拌和设备都具有有将骨料、水水泥、外加加剂及水在在规定的时时间内均匀匀拌和且卸卸料也不发发生离析的的能力。所有称量设备都都应进行校校核、测试试，以保证证称量准确确，称量设设备的精度度偏差：水水泥、水外外加剂溶液液±2％，骨料±3％。若水水泥已拌入入骨料而且且已加水，因因故停放时时间超过2h应将砼废废弃。减水水剂的量测测设备应有有一次测出出所需量的的能力，操操作应简单单清洁。每每种料称好好后其重量量都应有精精确的记录录。所有记记录都应作作上便于辩辩认的标记记，以便于于区分，同同时都应标标明时间。对各种物料随时时进行取样样，拌合好好的砼进行行随机取样样，进行试试验，砼试试件试验特特性包括坍坍落度容重重，7d、14d、28d抗压强度度。实验室设计和试试验的配合合比提交监监理工程师师批准后，方方可进行施工在工工地上要随随时根据现现场实际情情况予以调调整，并报报监理批准准。每次拌和的砼应应均匀一致致，保持级级配稳定。每每次拌和砼砼用水量根根据骨料含含水量和级级配变化情情况作相应应调整，且且相对稳定定。浇灌和和浇筑前变变稠的砼不不允许加水水。混凝土应按一定定厚度、顺顺序和方向向，分层浇浇筑，浇筑筑面应大致致水平。上上下相邻两两层同时浇浇筑时，前前后距离不不宜小于1.5m。在斜面面上浇筑混混凝土，应应从低外开开始，逐层层升高，并并保持水平平分层，及及采取措施施不使混凝凝土向低处处流动。混凝土应随浇随随平，不得得使用振捣捣器平仓。有有粗骨料堆堆叠时，应应将其均匀匀地分布于于砂浆较多多处，严禁禁用砂浆覆覆盖。混凝土浇筑过程程中，如表表面泌水过过多，应设设法减少。仓仓内泌水应应及时排除除，但不得得带走灰浆浆。浇筑过程中，应应随时检查查模板、支支架等稳固固情况，如如有漏浆、变变形或沉陷陷，应立即即处理。相相应检查钢钢筋、止水水片及预埋埋件的位置置，如发现现移动时，应应及时校正正。浇筑过程中，应应及时清除除粘附在模模板、钢筋筋、止水片片和预埋件件表面的灰灰浆。浇筑筑到顶时，应应即抹平，排排除泌水，待待初凝后再再抹一遍，防防止产生松松顶和表面面干缩裂缝缝。在土基上浇筑底底部混凝土土时，应做做好排水，尽尽量避免扰扰动地基土土。必要时时，在征得得设计单位位同意后，可可增浇同标标号的混凝凝土封底。在在老混凝土土或岩基上上浇筑混凝凝土时，基基面应避免免有过大的的起伏。混凝土浇筑应连连续进行。如如因故中断断，且超过过允许的间间歇时间，应应按施工缝缝处理，若若能重塑者者，仍可继继续浇筑上上层混凝土土。允许间间歇时间（自自加水搅拌拌时起，到到覆盖上层层混凝时为为止）应通通过试验确确定，或参参照下表2.5规定执行行。表2.5浇筑混凝凝土的允许许间歇时间间（min）浇筑仓面的气温温（℃）允许间歇时间普通硅酸盐水泥泥、硅酸盐盐水泥、抗抗硫酸盐水水泥矿渣硅酸盐水泥泥、火山灰灰质硅酸盐盐水泥、粉粉煤灰硅酸酸盐水泥20～309012010～191501805～9180210注：本表未考虑虑掺用外加加剂及其他他特殊施工工措施的影影响。4.55.1.33.2砼浇筑施施工工艺要要求（1）砼材料组成1）水水泥施工采采用水泥可可从市场上上购得,本工程中中所使用水水泥符合国国家有关的的标准要求求。砂料采采用质地坚坚硬、颗粒粒洁净、粒粒形级配良良好、不含含活性骨料料。进入拌拌和机的砂砂料含水量量均衡一致致，细度模模数宜在2.4--3.0范围内。2）碎碎石采用质质地坚硬、颗颗粒洁净、粒粒形、级配配良好，进进入拌和机机的碎石料料含水量均均匀一致。粒粒形应为方方圆形，避避免针片状状颗粒。粗骨料料的最大粒粒径，不应应超过钢筋筋最小净间间距的2／3及构件断断面最小边边长的1／4，素混凝凝土板厚的的1／2，对少筋筋或无筋结结构，应选选用较大的的粗骨料粒粒径。施工粗粗骨料按以以下级配配配料：二级配配：分为5－10mm和20－40mm，最大粒粒径为40mm；3）施工用水砼施工工用水和养养护用水可可在外河中中抽取。对施工工用水质量量要求主要要为水的PH值不溶物物、可溶物物、氯化物物、磷酸盐盐、硫化物物的含量应应符合下表表2.6、2.7。表2.6砼骨料主主要质量指指标项目细骨料粗骨料含泥量（%）≤3＜1坚固性（%）＜10≤12云母含量（%）≤2石粉含量（%）6~12表观密度（t//m3）＞2.50＞2.55有机质含量浅于标准色浅于标准色硫化物及硫酸盐盐含量（折算成SO33）（%）≤1.0≤0.5超、逊径（%）超径＜5（原孔筛）逊径＜10针片状颗粒含量量（%）≤15表2..7物质含量量极限项目预应力砼钢筋砼素砼PH值mmg/L＞4＞4＞4不溶物mg//L＜2000＜2000＜5000可溶物mg//L＜2000＜5000＜10000氯化物（以CLL-计）mgg/L＜500＜1200＜3500硫酸盐（以SOO42-计）mg/LL＜600＜2700＜2700硫化物（以S22-计）mmg/L＜100－－（2）砼的配料砼的配配料采用重重量配料法法（水可按按重量折合合成体积计计量），要要求配制精精度：水泥泥、水、外外加剂溶液液为±2％，骨料料为±3％，安装装台秤进行行称料。若若水泥已拌拌入骨料而而且已加水水，因故拌拌入时间超超过2h应将混合合料废弃。混凝土的坍落度度，应根据据建筑物的的性质、钢钢筋含量、混混凝土运输输、浇筑方方法和气候候条件决定定，尽量采采用小的坍坍落度，混混凝土在浇浇筑地点坍坍落度可按按下表（表表2.8）选定。表2.8混凝土在在浇筑地点点的坍落度度（使用振振捣器）建筑物的性质坍落度（cm）水工素混凝土或或少筋混凝凝土3-5配筋率不超过11%的钢筋混混凝土5-7配筋率超过1%%的钢筋混混凝土7-9（3）砼拌和砼拌和和系统采用用1台强制式式搅拌机拌拌和，拌和和时间不少少于2min。该种搅搅拌机自动动抽取贮水水池里的水水，可以通通过开关控控制水量的的摄入。在每次次拌和循环环前1／4的循环时时间内，将将所有固体体物料加入入拌和机，拌拌和水加入入后的拌和和时间不少少于2min。为减少少拌和时间间或确定满满意的拌和和时间，根根据SDJ2207－82中有关拌拌和部分要要求进行拌拌和试验。拌拌和时间根根据控制适适当的拌和和机旋转速速度及考虑虑所有物料料的进料等等因素经试试验后确定定，如果拌拌和不能达达到应有的的均匀性要要求，拌和和时间也要要相应变更更。但拌和和机装料量量及转速均均不能超过过厂商的推推荐值。拌制砼砼时，按照照工地试验验室签发的的配料单配配料，不得得擅自更改改配料单。砼拌和应符合DDL/T55144--20011的规定，拌拌和程序和和时间均应应通过试验验确定，且且纯拌和时时间应不少少于表2.9的规定。表2.9混凝土纯纯拌和时间间（min）拌和机进料含量量（m3）最大骨料粒径((mm)坍落度（cm）2-55-8>81.0802.52.01.6150(或1220)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5（4）砼砼运输：本本项目水利利工程都比比较分散，且且每个涵管管与泄水闸闸的砼工程程量均不大大。为了缩缩短运输时时间，提高高生产效率率，本标段段采用双胶胶轮车运输输或1T翻斗车运运输。连续续、均衡、快快速及时地地从拌和机机运到浇筑筑地点，运运输过程中中砼不允许许有骨料分分离、泥浆浆、严重泌泌水、干燥燥以及坍落落度产生过过大变化，并并尽量缩短短运输时间间，减少转转运次数。因因故停歇过过久，已经经初凝的砼砼应作废料料处理。在在任何情况况下严禁砼砼的运输途途中加水后后运到浇筑筑地点。选选用的砼运运输设备和和运输能力力，应与拌拌和、浇筑筑能力浇筑筑地点具体体情况及模模板转运的的需要相适适应。运输输过程中转转料及卸料料时砼最大大自由下落落高度应控控制在2米以内。运运输设备不不得在砼表表面留下污污泥或其他他污染痕迹迹。运输工工具投入运运行前须经经全面检修修及清洗。砼砼装载、拖拖运方法及及设备须经经监理人认认可或批准准。运送砼砼时，必须须遵循《水水工砼施工工规范》中中的有关规规定。（5）砼砼平仓平仓就是把卸入入仓内成堆堆的砼很快快地摊平到到要求的厚厚度。平仓仓不好，会会造成骨料料架空现象象，严重影影响砼质量量。采用人人工平仓。人人工平仓使使用铁锹，平平仓距离不不超过3m。（6）砼浇筑与振捣捣1）基础面混凝土土浇筑建筑物基面必须须验收合格格后，方可可进行混凝凝土浇筑。岩基上的杂物、泥泥土及松动动岩石均应应清除，应应冲洗干净净并排干积积水，经监监理人检查查认可后，方方可浇筑混混凝土。清清洗后的基基础岩面在在混凝土浇浇筑前应保保持洁净和和湿润。基岩面浇筑后，在在浇筑第一一层混凝土土前，必须须先铺一层层2-3ccm厚的水泥泥砂浆，砂砂浆水灰比比应与混凝凝土的浇筑筑强度以相相适应，铺铺设施工工工艺保证混混凝土与基基岩结合良良好。2）混凝土分层浇浇筑作业承包人根据监理理人批准的的浇筑厚度度分层分块块和浇筑程程度进行施施工。在倾倾斜面上浇浇筑混凝土土时应从最最低处开始始，浇筑面面应保持水水平。3）浇筑的间歇时时间混凝土浇筑应保保持连续性性，浇筑混混凝土允许许间歇时间间应按试验验确定，若若超过允许许间歇时间间，则应按按工作缝处处理。4）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚厚度，应根根据搅拌、运运输和浇筑筑能力、振振捣器性能能及气温因因素确定，一一般情况下下，不应超超过表2.10的规定。表2.10混凝土浇浇筑层的允允许最大厚厚度（mm）捣实方法和振捣捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的的1.25倍表面式在无筋或少筋结结构中250在钢筋密集或双双层钢筋结结构中1503附着式外挂3005)振捣振捣的的目的就是是要排除砼砼中的空气气，减少砼砼内部的空空隙，使砼砼密实，并并使用泥砂砂浆能均匀匀地裹住石石子，同时时还使砼与与模板、钢钢筋、预埋埋件等紧密密结合，从从而保证砼砼的最大密密实性。振振捣是砼施施工中最关关键的工序序。振捣使使用的插入入式振捣器器与平板式式振动器。挡挡土墙、闸闸室使用插插入式振动动器，底板板、压顶（厚厚度15cm以内）则则只需要使使用平板式式振捣器。振动器器的使用与与振实判断断：使用振振动器时，要要快插慢拔拔，振捣器器要垂直插插入，边振振边插，使使振动均匀匀，但不要要过猛，防防止软轴折折成死角。在在每个振点点振动时，若若发现砼表表面不再显显著下沉，不不出现气泡泡，砼表面面泛浆，说说明已经振振实，时间间一般需20－30s，过振则则骨料下沉沉砂浆上翻翻产生离析析。为使上上下层砼结结合良好，振振动时应使使振动棒插插入下层砼砼5cm，并要防防止触及模模板、钢筋筋及其它预预埋件等。振捣器极极易发热，工工作时间不不宜过长，一一般每工作作30－60miin需停歇冷冷却。用后后应冲洗干干净，并应应经常拆洗洗保养，保保持完好状状态。（7）混混凝土的养养护砼浇筑完完毕后，在在一个相当当长的时间间内，应保保持适当的的湿度和足足够的湿度度，以造成成砼的良好好硬化条件件，这就是是砼的养护护工作。虽虽然拌制出出的砼的含含水量大大大超过水化化作用所需需的含水量量，但是砼砼的表面在在气温较高高、湿度较较小和有风风的时候，水水分蒸发很很快，如不不设法防止止和补充水水分损失，水水化作用将将不能充分分进行，砼砼的强度会会受到影响响，还可能能出现干缩缩裂缝。在常温温条件下，应应在砼浇筑筑完毕后12－18s内开始进进行。水平平面砼的养养护，可用用水覆盖，也也可用温麻麻袋、草袋袋、锯沫、湿湿砂等覆盖盖，维持表表面潮湿。垂垂直方向的的养护，可可以进行人人工洒水，或或用带孔的的水管进行行定时洒水水养护。养护时间的长短短取决于当当地气温和和水泥品种种，当平均均气温10℃左右时，用用硅酸水泥泥拌制的砼砼养护时间间不得小于于14d。砼在养护护期内，不不允许践踏踏或在上堆堆放重物和和进行工作作，如需要要在上面进进行工作，须须待砼强度度达到98KPPa以后。砼砼养护期时时间如表2.11。表2.11砼养护期期时间砼所用的水泥种种类养护期时间硅酸盐水泥和普普通酸盐水水泥14火山灰质硅酸盐盐水泥、矿矿渣硅酸盐盐水泥、粉粉煤灰硅酸酸盐水泥、硅硅酸盐水坝坝水泥21（8）砼施工记录在砼工程程施工期间间，必须有有详细的施施工记录，其其内容包括括：每一块体体的砼数量量，砼所用用原材料的的品种、质质量、砼标标号，砼配配合比；建筑物各各块体的浇浇筑顺序，浇浇筑起迄时时间，施工工期发生的的质量事故故，养护及及表保时间间、方式、情情况，模板板情况。浇筑地点点的气温，各各部位模板板拆除的日日期。(9)砼砼试件的试试验结果及及其分析。砼裂缝的的部位和长长度、宽度度、深度、发发现日期及及发展情况况、处理方方法材料。4.5..1.3..3砼施工质质量检验4.5..1.3..3.1混凝土原原材料的质质量检验（1）水泥检验每批水泥均应有有厂家的品品质试验报报告，承包包人应按国国家和行业业的有关规规定，对每每批水泥进进行取样检检测，必要要时还应进进行化学成成分分析。检检测取样以以200--400tt同品种、同同标号水泥泥为一个取取样单位，不不足200时也应作作为一个取取样单位。检检测的项目目包括：水水泥标号、凝凝结时间、体体积安定性性、稠度、细细度、比重重等试验。（2）外加剂的检验验配置混凝土所使使用的各种种外加剂均均应有厂家家的质量证证明书，承承包人应按按行业标准准进行试验验鉴定，贮贮存时间过过长的应重重新取样，严严禁使用变变质的不合合格的外加加剂。现场场掺用的减减水剂溶液液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少一次。（3）水质检查拌和及养护用混混凝土所用用的水，除除按规定进进行水质分分析外，应应按监理人人指示进行行定期检测测，在水源源改变或对对水质有怀怀疑时，应应采取砂浆浆强度试验验法进行检检测对比，如如果水样制制成的砂浆浆抗压强度度，低于原原合格水源源制成的砂砂浆28天龄期抗抗压强度的的90%时，该水水不能继续续使用。（4）骨料质量检验验骨料的质量检验验应分别按按下列规定定在筛分场场和拌和场场进行：1）在筛分场每圹圹应检查一一次，内容容包括各种种骨料的超超逊径、含含泥量和砂砂的细度模模数等。2）在拌和场，每每班至少检检查两次砂砂和小石的的含水率，其其含水率的的变化应分分别控制为为±0.55%（砂）和±0.22%（小石）范范围内；当当气温变化化较大或雨雨后骨料含含水量突变变的情况下下，应每两两小时检查查一次；砂砂的细度模模数每天至至少检查一一次，其含含水率超过过±0.22%时，需调调整混凝土土配合比；；骨料的超超逊径、含含泥量应每每班检查一一次。4.5.1.33.3.22混凝土质质量的检测测（1）混凝土拌和均均匀性检测测1）承包人应按监监理人指示示，并会同同监理人对对混凝土拌拌和均匀性性进行检测测；2）定时在出机口口对一盘混混凝土按出出料先后各各取一个试试样（每个个试样不少少于30kg），以测测定砂浆密密度，其差差值应不大大于30kgg/m3；3）用筛分法分析析测定粗骨骨料在混凝凝土中所占占百分比时时，其差值值不应大于于10%。（2）坍落度检测按施工图纸的规规定和监理理人指示，每每班应进行行现场混凝凝土坍落度度的检测，出出机口应检检测四次，仓仓面应检测测两次。（3）强度检测现场混凝土抗压压强度的检检测，同一一等级混凝凝土的试样样数量应以以表2.12规定为准准，非大体体积混凝土土抗拉强度度的检查以以28天龄期的的试件按每每200mm3成型试件3个，3个试件应应取自同一一盘混凝土土。表2.12混凝土龄龄期试件取取样表类别28天龄期试件数设计龄期试件数数大体积混凝土每500m3成型型试件3个每100m3成型型试件3个非大体积混凝土土每100m3成型型试件3个每200m3成型型试件3个4.5.1.44砼施工缝缝、伸缩缝缝处理（1）工作缝处理工作缝缝缝面必须须使用风砂砂枪或人工工凿毛等加加工成毛面面，清除缝缝面所有浮浮浆、松散散物料及污污染体，以以露出粗砂砂粒或小石石为准，但但不得损伤伤内部骨料料。开始冲冲毛时间及及冲毛时水水压、风压压等根据现现场试验确确定并得到到监理人认认可或批准准。缝面冲冲毛后清洗洗干净，保保持清洁、湿湿润，在浇浇筑上一层层砼前，将将层面松散散物及积水水清除干净净后清洗干干净，保持持清洁、湿湿润，在浇浇筑上一层层砼前，将将层面松散散物及积水水清除干净净后均匀铺铺设一层厚厚2~3ccm的水泥砂砂浆。砂浆浆标号应比比同部位砼砼标号高一一级，每次次铺设砂浆浆的面积应应与浇筑强强度相适应应，以铺设设砂浆后30miin内被覆盖盖为限。铺铺设工艺必必须保证新新浇筑砼能能与老砼结结合良好，并并得到监理理人认可或或批准。(2))冷缝处理理因故中止浇筑并并超过允许许间歇时间间的缝面按按冷缝处理理。冷缝的的处理方式式与工作缝缝相同。4.5.1.55砼雨季施施工雨天施工时作好好现场排水水工作，根根据具体情情况，挖好好疏通沟渠渠，准备好好防水雨布布，确保施施工现场不不受雨水影影响。新浇浇砼面，下下雨前应及及时妥善遮遮盖，下雨雨需继续浇浇筑砼时，应应搭设雨棚棚，妥善遮遮挡拌和站站浇筑仓面面，确保砼砼拌和物质质量不因雨雨水影响，浇浇筑块面无无集水和新新浇砼面不不受冲刷。4.5.1.66钢筋4.5.1.66.1钢筋绑扎扎与安装的的技术要求求（1）钢筋的种类、型型号、直径径、间距、保保护层、位位置等均符符合施工详详图及有关关设计文件件的要求；；（2）钢筋的表面应应洁净，使使用前应将将表面的油油迹、漆污污、锈皮、鳞鳞锈等清除除干净；（3）钢筋应平直，无无局部弯折折，钢筋中中心线同直直线的偏差差不应超过过其全长的的1%；（4）钢筋在调直机机上调直后后，其表面面伤痕不得得使钢筋截截面面积减减少5%以上；（5）如用冷拉方法法调直钢筋筋，则其矫矫直冷拉率率不得大于于1%；（6）钢筋的安装位位置、间距距、保护层层及各部位位钢筋的大大小尺寸，均均应符合施施工详图及及有关文件件的规定。钢钢筋保护层层按施工详详图要求布布置与预留留。（7）现场绑扎的钢钢筋网，其其钢筋交叉叉的连接，应应按设计文文件的规定定进行。（8）安装后的钢筋筋，应有足足够的刚性性和稳定性性。预先绑绑扎的钢筋筋网及钢筋筋骨架，在在运输和安安装过程中中应采取措措施，避免免变形、开开焊及松脱脱。（9）在钢筋架设安安装后，应应及时妥加加保护，避避免发生错错动和变形形，并作好好检查记录录。检查合合格的钢筋筋如长期暴暴露，应在在砼浇筑之之前重新检检查，合格格后方能浇浇筑砼。（10）在砼浇筑过程程中，应安安排值班人人员经常检检查钢筋架架立位置，如如发现变动动应及时矫矫正。严禁禁为方便砼砼浇筑擅自自移动或割割除钢筋。（11）钢筋安装时，应应严格控制制保护层厚厚度。钢筋筋下面或钢钢筋与模板板间，应设设置数量足足够、强度度高于构件件设计强度度、质量合合格的混凝凝土或砂浆浆垫块；侧侧面使用的的垫块应埋埋设铁丝，并并与钢筋扎扎紧；所有有垫块互相相错开，分分散布置。（12）在双层或多层层钢筋之间间，应用短短钢筋支撑撑或采取其其他有效措措施，以保保证钢筋位位置的准确确。（13）绑扎钢筋的铁铁丝均应按按倒，不得得伸入混凝凝土保护层层内。（14）钢筋的接头应应按设计要要求，并且且符合《水水工砼施工工规范》和和《砼结构构设计规范范》中有关关要求。（15）钢筋接头应分分散布置。绑绑扎接头在在构件的受受拉区中不不超过25%，在受压压区中不超超过50%。绑扎接接头距离钢钢筋弯起点点不小于10倍钢筋直直径，也不不应位于最最大弯矩处处。在施工工如分辨不不清受拉区区或受压区区时，其接接头的设置置应按受拉拉区的规定定办理。两两钢筋接头头相距在30倍钢筋直直径或50cm以内，两两绑扎接头头的中距在在绑扎搭接接长度以内内，均作为为同一截面面。（16）允许误差钢筋加工工、安装允允许误差遵遵照表2.13执行。表2.13加工后钢钢筋的允许许偏差偏差项目允许偏差值（mmm或度）受力钢筋全长净净尺寸的扩扩偏差±10箍筋各部分长度度的偏差±5钢筋弯起点位置置的偏差±20钢筋转角的偏差差34.5.1.66.2钢筋检测测（1）钢筋混凝土结结构用的钢钢筋应符合合GB14499-998热轧主要要性能的要要求。（2）每批钢筋均应应附有产品品质量证明明书及出厂厂检验单，承承包人在使使用前，应应分批进行行以下钢筋筋机械性能能试验。1）钢筋分批试验验，以同一一炉（批）号号、同一截截面尺寸的的钢筋为一一批，取样样的重量大大于60kg；2）根据厂家提供供的钢筋质质量证书，检检查每批钢钢筋的外表表质量，并并测量每批批钢筋的代代表直径；；3）在每批钢筋中中，选取经经表面检查查和尺寸测测量合格的的两根钢筋筋中各取一一个拉力试试件（含屈屈服点，抗抗拉强度和和延伸率试试验）和一一个冷弯试试验，如一一组试验项项目的一个个试件不符符合监理人人规定数值值时，则另另取两倍数数量的试件件，对不合合格的项目目作第二次次试验，如如有一个试试件不合格格，刚该批批钢筋为不不合格产品品。（3）水工结构非预预应力混凝凝土中，不不得使用冷冷拉钢筋。4.5.2预制制混凝土预制混凝土的施施工技术包包括构件制制作、运输输及安装等等。本工程程中预制混混凝土管、U型槽、板板以及其它它型式的预预制混凝土土构可按此此施工。4.5.2.11材料：与与现浇混凝凝土工程施施工要求相相同。4.5.2.22预制混凝凝土构件的的制作4.5.2.22.1制作场地地：制作预预制混凝土土的场地应应平整坚实实，设置必必要的排水水设施，保保证制作构构件不因混混凝土浇筑筑和振捣引引起深陷变变形。4.5.2.22.2钢筋安装装和绑扎：：按照施工工图纸或监监理人指示示进行钢筋筋的安装和和绑扎，并并应符合现现浇砼中的的有关要求求。4.5.2.22.3模板安装装和拆除：：按施工图图纸或监理理人指示进进行模板的的安装。模模板安装和和拆除应符符合GB500204—92和现浇混混凝土施工工模板的有有关规定。除除监理人另另有指示外外，混凝土土应达到规规定强度后后，方可拆拆除模板，拆拆模时应满满足下列要要求：(1)拆除侧面面模板时，应应保证构件件不变形和和棱角完整整；(2)拆除板、梁梁、柱屋面面等构件的的底模时，如如构件跨度度小于或等等于4m，其混凝凝土强度不不应低于设设计强度的的50%，如构件件跨度大于于4m，其混凝凝土强度不不应低于设设计强度的的75%；(3)拆除空心心板的心模模时，混凝凝土强度应应能保证构构件和孔洞洞表面不发发生塌陷和和裂缝，并并应避免较较大的振动动或碰伤孔孔壁。(4)预制混凝凝土构件的的制作偏差差：构件尺寸应符合合施工图纸纸要求，其其长度允许许误差±10mmm，横断面面允许误差差±5mm；局部不平（用22m直尺检查查）允许误误差5mm；构件不连续裂缝缝小于0.1mmm，边角无无损伤。4.5.2.22.4养护及缺缺陷修补：：(1)养护：混混凝土应用用水养护14天，并满满足本章中中相应的规规定要求，采采用蒸汽养养护时应符符合GB500204—92第5.1..4条规定。(2)表面修整整：预制混混凝土表面面的修整应应符合本章章中相应的的规定要求求。(3)成型偏差差：预制混混凝土浇筑筑的成型偏偏差应遵守守GB500204第5.1..6条的规定定。合格标记；经监监理人检查查合格的预预制混凝土土构件应标标有合格标标志，并应应标有构件件的编号、制制作日期和和安装标记记。未标有有合格标志志或缺损的的构件不得得使用。4.5.2.22.5运输、堆堆放、吊运运和安装(1)运输；预预制混凝土土构件的强强度达到设设计强度标标准值的75%以上，才才可对构件件进行装运运，卸车时时应注意轻轻放，防止止碰损。(2)堆放：堆堆放场地应应平整坚实实，构件堆堆放不得引引起混凝土土构件和损损坏。堆垛垛高度应考考虑构件强强度、地面面耐压力、垫垫木强度及及垛体的稳稳定性。(3)吊运：吊吊运构件时时，其混凝凝土强度不不应低于施施工图纸和和监理人对对其吊运的的强度要求求，吊点应应按施工图图纸的规定定设置，起起吊绳索与与构件水平平面的夹角角不得小于于45度；起吊吊大型薄壁壁构件时，应应注意避免免构件变形形，防止发发生裂缝和和损坏，在在起吊前应应做临时加加固措施。(4)构件安装装：应按施施工图纸或或监理人的的指示进行行安装。安安装前，应应使用仪器器校核支承承结构人尺尺寸和高程程，并在支支承结构上上标出中心心线和标高高。预制混凝土构件件的安装位位置，须经经校正无误误后，方可可焊接或灌灌注接头混混凝土，接接头部位的的金属件焊焊接应符合合规定，应应对全部焊焊缝的焊接接质量进行行严格检查查后，方可可灌注混凝凝土，灌注注接缝的混混凝土或砂砂浆不得低低于构件混混凝土强度度等级。预预制混凝土土的安装偏偏差，不得得超过GB500204—92表5.3..10中的规定定的数值。尚未达到设计强强度的预制制构件，应应在安装完完成后继续续养护，只只有在构件件达到设计计强度后，才才允许承受受全部设计计荷载。4.6砌砖工程程4.6.1材料料4.6.1.11砖：承包包人应按施施工图纸要要求选用砖砖的品种和和标号。4.6.1.22砌筑砂浆浆（1）采用的水泥、砂砂和水应符符合本章中中相应的要要求。（2）生石灰：熟化化成石灰膏膏时，应用用网过滤，使使其充分热热化，熟化化时间不得得少于7天。（3）砂浆应满足下下列要求：：1）符合施工图纸纸规定的强强度等级；；2）符合砂浆稠度度的有关要要求；3）保水性能好（分分层度不应应大于20mm）；4）拌和均匀。（4）砂浆的配合比比应经试验验确定，若若须改变砂砂浆的材料料组成，应应重新试验验，并经监监理人批准准。（5）砂浆的配合比比应采用重重量比，水水泥、有机机塑化剂和和冬期施工工中掺用的的氯盐等的的配料精确确度控制在在±2%以内；砂砂、石灰膏膏、粘土膏膏、粉煤灰灰和磨细生生石灰粉等等的配料精精度控制在在±5%以内。（6）为使砂浆有良良好的保水水性，应掺掺入无机塑塑化剂或有有机塑化剂剂，不应采采取增加水水泥用量的的方法。（7）砂浆应采用机机械拌和，拌拌和时间从从投料完算算起应不少少于2miin。(8)砂浆应随随拌随用。水水泥砂浆和和水泥混合合砂浆应分分别在拌成成后3htt4上内使用用完毕；如如施工期最最高气温大大于30℃，应分别别在拌成后后2h和3h内使用完完毕。（9）砌砖的砂浆稠稠度，应按按表2.14的规定执执行。表2.14砌砖的砂砂浆稠度序号砌体种类砂浆稠度（mmm）1普通砖砌体70—902烧结多孔砖60—803空心砌体砖50—704.6.2砌砌砖体砌筑筑(1)砖应提前前1-2天浇水湿湿润。普通通砖、多孔孔砖含水率率为10%--15%；灰砂砖砖、粉煤灰灰砖含水率率为8%-112%。含水率率以水重占占干砖重的的百分数计计。砌砖体的灰缝横横平竖直，厚厚薄均匀，并并填满砂浆浆。(2)埋入砌砖砖中的拉结结筋，应安安设正确、平平直，其外外露部分在在施工过程程中不得任任意弯折。砌砌砖体尺寸寸和位置的的允许偏差差，应不超超过GB500203--98第4.1..8条规定的的限值。(3)烧结普通通砌砖体应应上下错缝缝、内外搭搭接。实心心砌砖体宜宜采用一顺顺一丁，梅梅花丁或三三顺一丁的的砌筑形式式，砖柱不不得采用包包心砌法。(4)砌砖体水水平灰缝的的砂浆应饱饱满，实心心砌砖体水水平灰缝的的砂浆饱满满度不得低低于80%，竖向灰灰缝宜采用用挤浆或加加浆方法，使使其砂浆饱饱满，严禁禁用水冲浆浆灌缝。砌砌砖体的水水平灰缝宽宽度一般为为10mm，但不应应小于8mm，也不应应大于12mm。(5)砌砖体的的转角处和和交接处应应同时砌筑筑，对不能能同时砌筑筑而又必须须留置的临临时间断处处，应砌成成斜槎。烧烧结普通砖砖砌体的斜斜槎长度不不应小于高高度的2/3，多孔砖砖砌体的斜斜槎长高比比应按砖的的规格尺寸寸确定，外外墙转角处处严禁留直直槎。(6)砌砖体接接槎时，必必须将接槎槎处的表面面清洗干净净，浇水湿湿润，填实实砂浆，保保持灰缝平平直。(7)框架结构构房屋的填填充墙，应应与框架中中预埋的拉拉结筋连接接。(8)每层承重重墙的最上上一皮砖，应应为整砖丁丁砌层。在在梁或梁垫垫的下面，砌砌体的阶台台水平面上上以及砌砖砖体的挑出出层（挑檐檐、腰线等等）中，也也应采用整整砖丁砌层层砌筑。(9)施工需要要在砖墙中中留置的临临时洞口，其其侧边离交交接处的墙墙面不应小小于500mmm，洞口顶顶部设置过过梁。9度以上的的地震区的的建筑物的的临时施工工洞口的留留置应严格格按施工图图纸和监理理人指示确确定。临时时施工洞口口的补砌，洞洞口砖块表表面应清理理干净，浇浇水湿润，再再用与原墙墙相同的材材料补砌严严密。4.6.2.11空斗墙砌砌筑(1)空斗墙应应用整砖砌砌筑，砌筑筑前应试摆摆，不够整整砖处，可可加砌丁砖砖，不得砍砍凿斗砖。(2)砌筑空斗斗墙，应采采用水泥混混合砂浆或或石灰砂浆浆。(3)空斗墙的的水平灰缝缝厚度和竖竖向灰缝宽宽度，应控控制在10mm，但不应应小于7mm，不大于13mm。(4)空斗墙中中留置的洞洞口，必须须在砌筑时时留出，严严禁砌完后后再行砍凿凿。(5)需要砌成成实砌体（平平砌或侧砌砌）的空斗斗墙部位的的砌筑应按按施工图纸纸的规定和和监理人的的指示执行行。(6)空斗墙的的尺寸和位位置的偏差差，亦不超超过GB500203--98第4.3..7条规定的的限值。4.6.3冬季季施工当室外日平均气气温连续5天稳定低低于5℃时，且最最低气温低低于-3℃时，砌体体工程的施施工应按GB500203--98第九章冬冬季施工的的有关规定定执行。4.6.4养护护外露面砌体、养养护期内应应避免雨淋淋或暴晒。砌砖体完工后应应至少洒水水养护3天。4.6.5质量量检查4.6.5.11胶凝材料料（包括水水泥砂浆和和小骨料混混凝土）的的质量检查查(1)应按监理理人指示定定期检查砂砂浆材料和和小骨料混混凝土的配配合比。(2)水泥砂浆浆的均匀性性检查：定定期在拌和和机口出料料时间的始始末各取一一个试样，测测定其湿容容重，其前前后差值每每立方米不不得大于35kg。(3)水泥砂浆浆的抗压强强度检查，同同一标号砂砂浆试件的的数量，28天龄期的的每200mm3砌体取成成型试件一一组3个。(4)小骨料混混凝土的抗抗压强度检检查：同一一标号的小小骨料混凝凝大试件的的数量，28天龄期的的每200mm3砌体取成成型试件一一组3个。4.6.5.22砌砖工程程质量检查查4.6.5.22.1砂浆的强强度除符合合施工图纸纸要求外，还还应符合以以下规定:(1)同品种、同同标号砂浆浆组试块的的平均强度度不小于砂砂浆强度的的标准值。(2)任意一组组试块的强强度不小于于0.755砂浆强度度的标准值值。(3)砖砌体砂砂浆饱满度度的检查应应符合本章章中相应的的规定要求求。4.6.5.22.2砌砖工程程质量应满满足以下要要求：(1)砌砖体上上下错缝应应符合下列列规定动作作：砖柱、垛垛无包心砌砌法；窗间间墙及清水水墙面无通通缝；混水水墙每间（处处）4-6皮砖的通通缝不超过过3处。(2)砌砖体接接槎处应灰灰浆密实，缝缝、砖平直直，每处接接槎单位水水平缝厚度度小于5mm或透亮的的缺陷不超超过10个。(3)预埋拉结结筋应符合合施工图纸纸的要求，留留置间距偏偏差不超过过3皮砖。留留置构造柱柱位置应正正确，残留留砂浆清理理干净。(4)清水面墙墙组砌正确确，刮缝深深度适宜，墙墙面整洁。4.6.5.22.3砌砖体尺尺寸、位置置允许偏差差应符合GB500203--98表4.1..8规定。4.7道路工程程因本工程路基及及路面施工工均为土石石方，其施施工技术同同土石方填填筑。4.8防护林林工程本工程程防护林工工程为植树树，共植意意杨1223株。因植植树具有较较强的季节节性，在4月份之前前植树。可可将树坑先先完成，待待到适合植植树的季时时再按排人人工植树，这这样符合植植物的生长长规律，也也是可行的的方法。第三章机械械设备、材材料及劳动动力计划工程中计划投入入的机械设设备、材料料及劳动力力是根据工工程中的工工程量、施施工进度计计划及日工工作强度确确定的，是是确保工程程能否顺利利完成的物物质保证，本本标段的工工作内容为为水利工程程、道路工工程和防护护林工程三三大部分组组成。一、机械设备、劳动动力安排1.1水利工程程需机械设设备及劳动动力安排本标段由于水利利工程有沟沟渠土方开开挖、U型渠衬砌砌、机耕桥桥及人行桥桥修建、渡渡槽、涵管管、节制闸闸、分水闸闸兴建和泵泵站新建等等，种类繁繁多，点多多面广。但但由于建筑筑物比较零零星，除砼砼工程和集集中土方开开挖采用机机械较多外外，其余工工程一般以以人工操作作为主。本本处主要对对集中土方方开挖机械械及主要控控制性工程程进行计算算机械及人人工，其余余零星工程程可以穿插插建设，比比较灵活，可可现场根据据具体情况况处理。斗渠施工：主要要有土方开开挖、U600型衬砌和和浆砌石等等。土方开开挖总工程程量为858m3，U600渠衬砌16900m，浆砌石石工程量为为110mm3。土方采采用人工开开挖，日生生产量为1.5mm3/人，每天天按40人计，则则每天生产产量为60m3，所需工工期为：858÷÷60=115天；U600型衬砌日日生产能力力为3m/人，按40人计，则则每天生产产量为120m，所需工工期为：16900÷1200=14天；浆砌砌石日生产产量为0.7mm3/人，每天天按40人计，则则每天生产产量为28m3，所需工工期为：110÷÷28=44天。考虑虑其它因素素，斗渠施施工计划工工期为38天。农渠施工：主要要有土方开开挖和U300渠衬砌。土土方开挖总总工程量为为950m3，U300渠衬砌49200m。土方采采用人工开开挖，日生生产量为1.5mm3/人，每天天按40人计，则则每天生产产量为60m3，所需工工期为：950÷÷60=116天；U300型衬砌日日生产能力力为5m/人，按40人计，则则每天生产产量为200m，所需工工期为：49200÷2000=25天。考虑虑其它因素素，农渠施施工计划工工期为45天。斗沟清淤施工：：清淤总工工程量为60233m3。土方采采用人工开开挖，日生生产量为2.5mm3/人，每天天按40人计，则则每天生产产量为100mm3，所需工工期为：60233÷1000=61天。考虑虑其它因素素，斗沟施施工计划工工期为65天。5t自卸汽车车日生产量量为65m3，所需汽汽车台数为为：60233÷65÷÷65=