设计公桥规招标评标路基施工技术要求对比

设计、公桥规、招标、评标路基施工技术要求对比设计要求一.清表（淤）：清除地表杂草、塘埂、垃圾块石等，平整场地，调整场地标高形成工作面。不存在水塘的部位，直接铲除表面杂草和垃圾，平整场地到预定工作面标高。若出现地面高于（交工面+预留沉降－1.5），应降低场地标高。然后铺粗砂垫层。对于路宽范围内的稻田和水塘，直接抽排水、回填砂夯实至场地标高。路堤边缘处水塘，须先填筑临时围堰，抽排积水，晾晒后铺设一层土工格栅。路基施工前应清除地表土、植被、垃圾土，会同相关单位查明现有的地下管线、暗涵等。路基开挖不得乱挖、超挖，开挖中发现有未曾查明的地下管线及管涵等，应通知设计单位处理。路堤基底为耕地草地或荒地时，必须先清除地表耕质土或不符合路基施工技术规范的地表土后方可填筑。鱼塘地段必须先排水、清淤，然后采用吹填砂进行处理。首先做好围堰，抽干塘水，清除表层塘泥之后，吹填砂至砂垫层底面标高，在填筑过程中均应按填筑要求施工。淤泥质土分布较普遍，具有压缩性高、孔隙比大、含水量高的特点，它对路基工程和其它构造物基础均造成不良的影响，为保证路基的稳定性，减小路基下沉，降低对造成构造物破坏等等，为使地基具有足够的强度，并使得工后沉降控制在满足规范要求，应对全线地基进行深层加固，必须进行地基处理，处理的对象主要是淤泥、淤泥质土等软土。软土的主要物理性质指标表埋藏深度（m）天然含水量ω（%）容重γKN/m3孔隙比e压缩模量Es(MPa)固结系数CV（10-3cm22/s）直接快剪（标准准值）水平向垂直向凝聚力C(KPa)内摩擦角Ф(度)0~5m59.015.81.6402.105.9231.5265.019.65~10m33.618.40.9684.583.1181.703282.3>10m33.919.00.9105.167.2012.466326.5在进行堆载预压法时：清除地表杂草、塘埂、垃圾块石等，平整场地，调整场地标高形成工作面。不存在水塘的部位，直接铲除表面杂草和垃圾，平整场地到预定工作面标高。若出现地面高于（交工面+预留沉降－1.5），应降低场地标高。然后铺粗砂垫层。对于路宽范围内的稻田和水塘，直接抽排水、回填砂夯实至场地标高。路堤边缘处水塘，须先填筑临时围堰，抽排积水，晾晒后铺设一层土工布。二.回填：1.在桥头路基由于施工操作面有限，路基填土不易压实，为保证路基整体稳定性能，在桥台及涵台背5m+1：1斜坡长范围内呈倒梯形填筑透水性砂砾填料，并采用小平板震动一起夯实，压实度要求不小于一般路基压实标准。2.回填不小于0.50m厚砂垫层。3.路堤填土必须选用土力学性质较好的土料，并确保充分压实，保证路堤填土压实后ф不小于30度，C不小于20KPa，正式填筑前需对所有的填料进行土工试验，达到要求后方能选用。3.路基加载填筑速度由施工观测来控制：路基中心的表面沉降速率宜控制在10mm/d以内，坡脚外的侧向位移宜控制在5mm/d以内；单级孔压系数（各级加载的孔隙水压力增量与荷载增量之比）小于0.6，综合孔压系数小于0.4。4.路基表面的沉降速率在5mm/d以内时，可以进行下一层路基填筑，施工过程必须严格控制。5.桥梁涵洞等构造物处的软土路基加载过程中，桩基、桥台和涵洞施工前应有充分的预压期，当沉降速率连续三个月小于3cm/月，方可反开挖，进行桩基、桥台的涵洞施工，施工完毕后，应按分层加载的要求继续填土进行预压，达到上条标准方可卸载。6.路基预压期内应保持路基标高和路基宽度的稳定，并即时追加沉降土方。卸载土方应充分利用，否则作为弃方运至指定的弃土坑内，不得随意堆放在路基周围。7.未尽之处详见“公路软土地基路堤设计与施工技术规范”及“公路土工合成材料应用技术规范”，并按规范中的有关要求施工。8.路基压实度采用重型击实标准，压实度须满足路面结构中规定的设计标准。填方应进行分层吹填或碾压，厚度控制在20cm~30cm。每层均应有压实度实验报告，达到设计要求后，方可进行下一道工序施工。9.路堤基底为耕地草地或荒地时，必须先清除地表耕质土或不符合路基施工技术规范的地表土后方可填筑。鱼塘地段必须先排水、清淤，然后采用吹填砂进行处理。首先做好围堰，抽干塘水，清除表层塘泥之后，吹填砂至砂垫层底面标高，在填筑过程中均应按填筑要求施工。10.路基压实标准全线统一采用的路基压实标准及压实度如下表：面路基压实标准及填料粒径、强度路基部位路面底面以下（cm）粒径（cm）CBR(%)压实度（%）上路床0~30≤108≥96下路床30~80≤105≥96上路堤80~150≤154≥94下路堤150以下≤153≥93零填及路堑路床床0~30≤108≥96注：a压实度采用重型击实标准。B表列深度范围由路槽底算起。11.根据规范规定，路基段的允许工后沉降见下表：工后沉降控制表桥头涵洞路基10cm20cm30cm12.路基填土时，需按照施工规范分层填筑保证压实度。第一次加载填筑厚度控制在80cm，第二次加载厚度填筑控制在100~120cm；以后每次加载厚度控制在80cm以内至填筑高度，每次加载后停留时间为15天左右，每天进行沉降观测，当沉降速率指标指标符合要求后方可进行下一道工序，最后加载厚度为超载预压厚度。13.卸载：根据施工监测资料，按相关规范分析地基处理效果，作为卸载依据。具体按以下实施：当沉降量<5mm/月时，视为预压期结束，可以开始挖除超载土方，预压期不小于6个月。进行路面结构各层施工过程中，垫层（基层）施工后沉降量<3mm/月时，方能开始下一层（基层、面层）的铺筑。卸载时高出路槽高程的预压土可作为填筑材料填入相邻地带，就地平衡消化。14.施工监测=1\*GB2⑴监测的意义准确的卸载时间及最终沉降量推算是建立在认真、细致、准确、及时的动态观测基础上的，在路基开始填筑后即要开始沉降观测。施工中应高度重视观测工作，按设计要求布置观测点进行观测，及时整理观测数据，发现异常及时采取措施。在填土的过程中要保证观测杆竖直。=2\*GB2⑵监测内容沉降观测—由沉降-时间关系，判断陆地的稳定状况，控制填土进度；推算软土的固结度。测斜及边桩观测--由位移关系，直接判断路堤的稳定状况，控制填土进度。孔隙水压力观测—由孔隙水压力—时间关系，判断路堤的稳定状况，控制填土进度；推算软土的固结度。=3\*GB2⑶监测布置按设计要求，结合地形在适当的位置布置监测断面，并设置相应的观测点，埋置相关仪器。监测准备工作完成以后方能开始填土。在开工前提出系统的监测方案，审核后按其施工。=4\*GB2⑷监测的标准路基填筑控制标准：填土开始后，观测稳定标准可按中心沉降小于1.5cm/天，侧向位移0.5cm/天，孔压系数(B=du/dp)小于0.6来控制。其中侧移和孔压为主要控制指标。停止加载后，当沉降速率<4mm/天，位移速率<2mm/天，孔压系数<0.25m时，方能重新填土。在保证中心沉降小于1cm/天时，才可加下一级荷载。否则，要立即停止路堤填筑。15.软土地基路段应分层分期填筑并保证预压时间，施工时严格按照《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》进行施工和监测。16.路堤填筑期间，每天进行两次沉降和稳定观测：堆载预压期间，每半个月观测一次，直至修筑正式路面。控制标准为，路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1cm,坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.5cm。17.超载预压期为180天以上。边坡坡度1：1.5，坡底边沟排水。18.严格按照《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）进行施工。19.密封土工膜选专用的聚乙烯土工膜，其技术要求应满足：厚度0.14~0.16mm拉伸强度：纵向≥18.5MPa横向≥16.5MPa纵横向断裂伸长率≥220%直角撕裂强度（纵横向）≥40N/mm渗透系数>1×10-11cm/s土工膜必须抗老化性能好、韧性好、抗刺穿能力好；两层土工膜需在工厂一次热合成型。土工织物的铺设按照《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019-98）及《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）进行。三.砂垫层：1.砂垫层采用中粗砂最大含泥量不超过5%，细度模数不小于2.7。2.在水泥搅拌桩顶铺设一层中粗砂垫层50cm。3.平整场地到预定工作面标高，铺设50cm厚砂垫层。4.材料要求：中粗砂，含泥量不大于3%。5.砂垫层压实达中密状态，干容重不小于：16.5KN/m3。6.砂垫层压实后的厚度不小于要求的厚度。7.在砂垫层底设置盲沟，与加固区外的排水沟相同。盲沟纵向间距30m，横向间距30m。盲沟采用碎石盲沟，坡度为0.1%。8.钢塑复合土工格栅选用单向焊接双向伸缩型土工格栅，其技术要求应满足：纵横向拉伸屈服力≥40KN/m，屈服延伸率≤3%，2%伸长率时的拉伸力≥27KN/m,筋带的间距≤15mm，幅宽≥4.5m。格栅结点处必须采用超声波焊接。以上格栅的其它指标见《交通工程合成材料土工格栅》（TJ/T480-2002）的相关条文。四.袋装砂井：1.《特殊路基设计一览表》中的袋装砂井长度为入地深度，伸入砂垫层的部分已计入在内。2.拟将一般路基工后沉降控制在30cm以内。道路的差异沉降宜控制在4‰左右，采用袋装砂井超载预压。3.拟将桥头工后沉降控制在10cm以内。道路的差异沉降宜控制在2‰左右。4.在铺设完的砂垫层上，按等边三角形布置打设袋装砂井，间距1.2m。袋装砂井穿透所要处理的软土层并进入砂层至少50cm,上端高出排水砂垫层30cm.5.袋装砂井可采用聚乙烯或聚丙烯料，袋装砂井质量、品格要求应满足有关规范标准。6.施工要求：孔位误差不大于50mm；垂直偏差不超过长度的1.5%；不能有回带现象；记录每根的长度、孔深等。7.填挖高度小于2.5m的路基处理：首先清除填土高度2.5m范围内的地表土，之后施工袋装砂井，铺砂垫层，再铺土或砂至路槽顶面。若软土层底埋藏位于地表以下2.5m以内，采取直接换填处理。8.首先清除表层含腐植质土或杂填土。填0.5米中粗砂垫层，打设袋装砂井。孔口进入砂层0.3米。袋装砂井直径7cm,d为间距，间距选择详见特殊路基设计一览表，处理长度结合软基处理地质纵断面图和现场实际地质情况确定，正三角形布置。砂垫层铺设钢塑土工格栅（钢塑土工格栅要求见设计说明）。预压期间，必须进行沉降观测。9.砂井采用渗透率较高的中粗砂，大于0.5mm的砂的含量占总重的50%以上，含泥量不大于3%，渗透系数不小于0.005cm/s。10.在砂垫层底设置盲沟，与加固区外的排水沟相同。盲沟纵向间距15m，横向间距30m。盲沟采用碎石盲沟，坡度为0.1%。11.施工允许偏差为：井距±10cm,井长+10cm,井径+10cm，竖直度1.5%，灌砂率5%。五.水泥搅拌桩：结合本工程地质情况和桥头、挡墙等工后沉降的要求，且软土处理深度不超过15m,采用水泥搅拌桩处理。1.对一般路段的水泥搅拌桩处理。对一般路基段桩径拟采用0.5m，正三角形布置，间距原则上由桥头至一般路基段的过渡要求确定，详见“特殊路基设计一览表”；处理深度应穿过软土层进入持力层0.5m。桩顶设置50cm中粗砂垫层。水泥搅拌桩处理后经检验复合地基承载力应符合“特殊路基设计一览表”对应的值。2.对桥头和挡土墙等工后沉降要求较高的路段的水泥搅拌桩处理。桥台背30m范围（包括锥坡）内采用水泥搅拌桩处理。桥涵靠跨径方向桩间距采用1.1m，远端桩间距为1.2m，为使路基与桥涵更好地衔接，靠路基方向20m为桩间距渐变段，桩间距按桥到路基方向桩间距由1.1m分两段渐变为1.2m的原则布置，分段间距10m，并在桩顶铺设一层中粗砂垫层，其上设一层双向钢塑土工格栅加筋；挡墙基底采用水泥搅拌桩处理，桩布置型式为正三角形布置，间距为1.1m，横向处理范围为结构边线外加1m。桥头和挡墙基底处理后的符合地基承载力不小于150KPa。3.水泥掺入量暂定为60kg/m,可按实际情况进行试验优化选用。水泥标号采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比0.45~0.55。正式施工前各处理段应取样进行室内配比试验，以确定适合的水泥用量（28天抗压强度大于1.0MPa）水泥搅拌桩施工前应进行室内试验配合比设计，试验测出不同配比的7天、28天、90天的抗压强度，作为工艺性试桩的水灰比的参数。4.钢塑复合土工格栅双向抗拉强度不小于40KN/m，断裂延伸率小于10%，应平整地置于砂垫层上，最大拉应力方向铺设，其纵向连接采用铅丝绑扎，横向可采用搭接，搭接宽度不小于0.3m。5.桥头处理施工技术要求=1\*GB2⑴搅拌桩采用“3喷3搅”的施工工艺，具体为：平整场地至设计高程，按施工图设计桩位放样后，调整钻杆对准桩位；下钻，启动搅拌钻机，钻入0.5m后开动空压机，喷压缩空气，钻进至设计深度。注意须进入持力层0.5m，提升钻至设计加固深度后，反向旋转，边提边喷水泥浆液，钻机提升速度不宜大于0.8m/min，水泥发送装置的钻速大于50转/分；钻头提升至桩顶高程关闭水泥发送装置，再次下钻重复上述步骤直至完成该桩的施工。之后进行下一根桩的施工。=2\*GB2⑵搅拌桩的垂直度不得超过1.5%，桩位偏差小于5cm。=3\*GB2⑶搅拌桩宜采用双搅拌轴中心管输浆方式。=4\*GB2⑷当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。=5\*GB2⑸桥头及以结构物基础范围内的水泥搅拌桩施工时停浆面应高于桩顶设计标高50cm。基坑开挖时，应将搅拌桩端施工质量较差的桩段用人工挖除。=6\*GB2⑹搅拌桩成桩质量检测标准，采用下述方法检测：N10轻便触探：当桩身1d龄期的击数N10大于15击以上，或3d龄期的击数N10大于原天然地基击数N10的一倍以上即为合格。检测频率：取总桩数的1%；桩身取样强度检验：随机取1%根进行外观和裁取芯构制成试块，进行桩身抗压强度测定。28天标准无侧限抗压强度为1.0MPa；荷载试验：随机选择2~4处做单桩和复合地基荷载试验，龄期为30d，复合地基承载力要求详见相关设计图纸。=7\*GB2⑺正式施工前，每台桩机必须根据设计要求的水灰比进行深层提升速度施工工艺试验，一旦确定提升速度,空压机、灰罐和搅拌机不能随意变动。=8\*GB2⑻搅拌桩设计是平均桩长，对于地基情况变化较大地段，实际施工桩长可由每台桩机确定的电流来控制（I=20~30A）,并保证进入持力层不小于0.5m。=9\*GB2⑼桩体检测合格后方可进行填土，填土后宜保证有1个月时间预压。=10\*GB2⑽其他未尽事项，严格按照《公路软土地堤设计与施工技术规范》（JRJ017-96）和《建筑地基技术规范》（JGT79-2002）的有关规定办理。6.《水泥搅拌桩特殊路基设计工程数量表》处理深度和工程数量仅供参考，施工时搅拌桩处理深度可根据实际地质情况进行调整，工程量按实际发生确定。7.水泥搅拌桩的施工顺序如下，平整地面—铺设垫层—机具进场进行水泥搅拌桩施工—待水泥搅拌桩达到强度--检测复合地基—合格后铺设土工格栅—填筑路基至路面设计标高处。8.水泥搅拌桩长度根据现场地质情况实际确定，要求打穿淤泥层进入持力层至少50cm。9.搅拌桩直径为50cm,采用二喷二搅工艺施工，水泥用425号，水泥掺入量暂定为60kg/m。桩身强度（28天龄期）不小于1.0MPa。10.水泥搅拌桩按正三角形布置，间距见“特殊路基设计一览表”。11.土工格栅采用双向拉伸型“钢塑复合土工格栅”，幅宽4.0m。横纵向设计抗拉强度不小于40KN/m,强度大的方向垂直于线路方向，格栅距搅拌桩顶面不小于25cm。12.坡脚外的土工格栅要用土覆盖，不能暴露在空气中。筋带的铺设质量检验内容按《公路土工合成材料应用技术规范》的要求进行。土工格栅每幅之间搭接长度不小于0.3m。13.桥头段软基处理采用水泥搅拌桩，处理范围为30m。=1\*GB2⑴.处理的施工顺序如下，平整地面--铺设垫层—机具进场进行水泥搅拌桩施工—待水泥搅拌桩达到强度—进行桥台施工—架设上部结构—台后逐级对称回填砂。=2\*GB2⑵.搅拌桩长度根据现场地质情况实际确定，桩尖要求打穿淤泥层进入持力层50cm。=3\*GB2⑶.搅拌桩直径为50cm，采用3喷3搅拌工艺施工，水泥用425号，水泥掺入量暂定为60kg/m。桩身强度（28天龄期）不小于1.0MPa.=4\*GB2⑷.土工格栅采用双向拉伸型“钢塑复合土工格栅”，幅宽4.0m，横纵向设计抗拉强度不小于40KN/m，强度大的方向垂直于线路方向，格栅距搅拌桩顶面不小于25cm。土工格栅每幅之间搭接长度不小于0.3m。=5\*GB2⑸.根据现场地形，平整后的地面横向水平，纵向连续。14.拟将桥头工后沉降控制在10cm以内。道路的差异沉降宜控制在2‰左右，采用水泥搅拌桩处理方式。15.为了避免不同的软基处理方式对路堤造成的不均匀沉降，对于不同的处理方式交接前后各10米的范围内沿纵向铺设一层土工格栅。16.钢塑复合土工格栅选用单向焊接双向伸缩型钢塑土工格栅，其技术要求应满足：纵、横向拉伸屈服力≥40KN/m屈服延伸率≤3%2%伸长率时的拉伸力≥27KN/m筋带的间距≤15cm幅宽≥4.5m格栅结点处必须采用超声波焊接以上格栅的其他指标见《交通工程合成材料土工格栅》（JT/T480-2002）的相关条文。六、吹砂、包边：1.由于南沙缺土，为降低工程所需要的填土，本项目路基除采用粘性土包边处理外，其余填土采用吹填砂作为路基填料。边坡填土厚度为1.5m，路槽顶面用80cm厚的粘性土进行封顶。2.包边土应采用粘粘质土，液液限wl小于50%，塑性指指数不低于于8。包边土土应分层压压实或夯实实，压实度度同路基主主体部分。包包边土可随随路基同时时填筑，亦亦可在沉降降基本完成成后反开挖挖施工。干干不论采用用何种方法法，均须保保证包边土土的厚度和和压实度。3.干砌片石护脚应应在沉降基基本完成后后修建，干干砌片石护护脚的空隙隙用粗砂填填塞。七、封顶：路槽槽顶面用880cm厚厚的粘性土土进行封顶顶。封顶为粗粗粒土。技术规范（参照《公路桥桥涵施工技技术规范》（JTJ041—2000））一、清表（淤）（参考地基处理）：1.应避免超挖。如如超挖，应应将松动部部分清除，其其处理方案案应报监理理、设计单单位批准。2.挖至标高的土质质基坑不得得长期暴露露、扰动或或浸泡，并并应及时检检查基坑尺尺寸、高程程、基底承承载力，符符合要求后后，应立即即进行基础础施工。3.排水困难或具有有水下开挖挖基坑设备备，可用水水下挖基方方法，但应应保持基坑坑中的原有有水位高程程。4.地基处理应根据据地基土的的种类、强强度和密度度，按照设设计要求，结结合现场情情况，采取取相应的处处理方法。5.地基处理的范围围至少应宽宽出基础之之外0.55m。6.符合设计要求的的细粒土、特特殊土基底底，修整妥妥善后，应应尽快修建建基础，不不得使基底底浸水和长长期暴露。7.属细粒土或特殊殊土类的饱饱和软弱粘粘土层、粉粉砂土层及及湿陷性黄黄土、膨胀胀土和粘土土及季节性性冻土，强度度低，稳定定性差，处处理时应视视该类土的的处治深度度、含水量量等情况，按按基底的要要求采取固固结处理，以以满足设计计要求。8.对于强度和稳定定性满足设设计要求的的粗粒土及及巨粒土基基底，应将将其承重面面平整夯实实，其范围围应满足基基础的要求求。基地有有水不能彻彻底排干时时，应将水水引至排水水沟，然后后再其上修修筑基础。9.风化的岩层，应应挖至满足足地基承载载力要求或或其他方面面的要求为为止。10.在未风化化的岩层上上修建基础础前，应先先将淤泥、苔苔藓、松动动的石块清清除干净，并并洗净岩石石。二、回填：1.桥涵台背、锥坡坡、护坡及及拱上各种种填料，宜宜采用透水水性材料，不不得采用含含有泥草、腐腐殖物或冻冻土块的土土。2.台背填土顺顺路线方向向长度，应应自台身起起，顶面不不小于桥台台高度加22m，底面不小于于2m，拱桥桥台背填土土长度不小小于台高的的3~4倍。锥锥坡填土应应与台背填填土同时进进行，并应应按设计宽宽度一次填填足。3.台背填土的质量量直接关系系到竣工后后行车的舒舒适与安全全，应严格格控制分层层厚度和密密实度，应应设专人负负责监督检检查，检查查频率每50㎡检测一一点，不足足50㎡时至少少检验一点点，每点都都应合格，宜宜采用小型型机械压实实。透水性性材料不足足时，可采采用石灰土土或水泥稳稳定土回填填；回填土土的分层厚厚度宜为0.1~~0.2mm。高速公公路和一级级公路的桥桥台、涵身身背后和涵涵洞顶部的的填土压实实度标准，从从填方基底底或涵洞顶顶部至路床床顶面均为为95%，其他公路路为93%。软土地地基的台背背填土应符符合设计要要求。4.台背填土的顺序序应符合设设计要求。拱拱桥台背填填土宜在主主拱圈安装装完成或砌砌筑以前完完成；梁式式桥的轻型型桥台台背背填土，宜宜在梁体安安装完成以以后，在两两侧平衡地地进行；柱柱式桥台台台背填土，宜宜在柱侧对对称、平衡衡地进行。三、砂垫层：桥涵附属工程的的铺砌层的的砂砾垫层层材料，粒粒径一般不不宜大于550mm，含含泥量不宜宜超过5%，含砂量不不宜超过40%。垫层应应与铺砌层层配合铺筑筑，随铺随随砌。四、水泥搅拌桩桩（参照钻钻孔灌注桩桩）：1.场地为浅水时，宜宜采用筑岛岛法施工。筑筑岛面积应应按钻孔方方法、机具具大小等要要求决定；高度度应高于最最高施工水水位0.5~~1.0mm.2.筑岛尺寸应应满足施工工要求，无无围堰筑岛岛宜在桩周周围设置不不小于2mm宽的护道道；有围堰堰筑岛其护护道宽度可可按下式计计算：b=H≥tann(45°-Ф/2)式中：b——护护道宽度；；HH——筑岛高度度；Ф——筑岛土饱和和水时的内内摩擦角。护道宽度在任何何情况下不不应小于11.5m，如如实际采用用的护道宽宽度b小于上式式计算的值值时，则应应考虑桩重力等对对围堰作产产生的侧压压力的影响响。3.筑岛材料应用透透水性好、易易于压实的的砂土或碎碎石土等，且且不应含有有影响岛体体受力及抽抽垫下沉的的块体。岛岛面及地基基承载力应应满足设计计要求。无无围堰筑岛岛的临水面面坡度一般般可采用1:1..75~11:3。4.在施工期内，水水流受压缩缩后，应保保证岛体稳稳定，坡面面、坡脚部部被冲刷，必必要时应采采取防护措措施。5.在斜坡上筑岛时时应进行设设计计算，应应有防滑措措施；在淤淤泥等软土土上筑岛时时，应将软软土挖除，换换填或采用用其他加固固措施。（筑筑岛参考沉沉井有关规规定）五、袋装砂井无六、吹砂、包边边：无七、封顶：无招标文件（技术规规范）一.清表（淤）：1.清理与挖除工作作包括对道道路桥梁用用地范围之之内和监理理工程师指指示的范围围内植物、垃垃圾、有机机杂质的清清理、掘除除移运和处处理及原地地面顶部草草皮和表土土的移除，但但不包括要要保留的实实物或按照照本规范其其它章节应应予移除的的部分。该该项工作还还应包括保保护所有规规定保留或或监理工程程师指定要要保留的植植物和保留留物使其不不受伤害或或损毁。2.无需保留的地面面实物如树树木、其它它高出地面面的障碍物物，都必须须予以清理理或掘除，并并运到监理理工程师指指定的地点点堆放。3.道路与桥梁用地地及借土场场范围以内内的所有垃垃圾和非适适用材料都都应清理予予移运到适适宜的地方方。所有从从清理与掘掘除中产生生的材料，都都应按监理理工程师的的指示进行行处理；所所清除的垃垃圾以及易易腐易枯的的材料应按按监理工程程师的批示示予以妥善善处理。4.处理后的现场应应始终由承承建商保持持，使监理理工程师满满意。5.道路用地范围内内的表土的的清除应与与土方工程程进度计划划相适应。6.树墩坑和清移障障碍物所留留下的孔洞洞，应按2204节(回填)有关标准准的要求，予以回填和压实。7.清除的表土应尽尽可能在用用于植树、种种草的地方方堆放。8.拆除工作包括全全部或局部部拆除所有有指定或不不允许保留留的房屋、旧旧路面和其其它障碍物物，并予以以满意的处处理；该项项工作还包包括拆除后后的某些指指定材料的的再利用和和拆除工作作产生的坑坑穴的回填填和压实，也也包括其他他项目下规规定的障碍碍物拆除和和处理。承承建商还必必须完成其其它章节所所要求或监监理工程师师指示的道道路范围之之内或其邻邻近的拆除除工作。9.正在用于通行车车辆的桥梁梁、涵洞、道道路以及其其他排水结结构物，应应在对其正正常的交通通或排水做做出满意的的安排以后后才能拆除除，否则所所产生的后后果应由承承建商自负负。10.除非监理理工程师另另有指示，原原有结构物物的下部结结构应拆除除到天然地地面以下550cm;;如其整个个或部分处处于新建结结构物的界界线之内时时，则应拆拆除到使新新结构物施施工不受影影响的程度度。11.除非监理理工程师另另有许可，为拆除原有结构物或障碍物而进行爆破或其他作业，由此会有损于新工程的施工时，则这些作业须在新的工程动工之前完成。12.除非工程程师另有指指示，拆除除结构物所所留下的基基坑或空穴穴必须用适适用材料回填到周周围地面标标高，并应应按204节的规定定压实。13.所有拆除除下来指定定为适用的的材料，应应避免不必必要的损坏坏，并由承承建商分段段或分片，按按监理工程程师指定的的位置堆放放；对于须须废弃的材材料承建商商应按监理理工程师的的指示，自自费妥善处处理。14.所有清理理、掘除与与拆除工作作后的回填填均应严格格按路基施施工的有关关规定进行行。15.软土路基基的场地清清理：施工工前，施工工单位应按按技术规范范要求进行行场地清理理。场地应应形成约2%的向外排排水坡，清清理后的场场地应整平平压实，填填写报验单单，经甲方方和监理工工程师验收收合格签字字确认后，方方可进行下下道工序施施工。16.挖除按填填、抛石挤挤淤。=1\*GB2⑴按设计图图纸的要求求，将原路路基一定深深度和范围围内的淤泥泥挖除，换换填符合规规范要求的的材料。换换填时，应应分层铺筑筑，逐层压压实，使之之达到现定定的压实度度。=2\*GB2⑵抛石挤淤淤按图纸的的要求进行行，当软土土地层平坦坦时，从路路堤中心成成等腰三角角形向前抛抛填至全宽宽，使泥沼沼或软土向向两侧挤出出，当软土土地层横坡坡陡于1:10时应自高高侧向低侧侧抛投，并并向右低侧侧部多抛填填，使低侧侧边部约有有2m的平台台顶面，待待片石抛出出软土面或或抛出水面面后，应用用软小石块块填塞垫平平，用重型型压路机压压实。二.回填：1.填方路基必须按按路面平行行线分层控控制填土标标高；填方方作业应分分层平行摊摊铺，保证证路基压实实度。每层层填料铺设设的宽度，每每侧应超出出路堤的设设计宽度3300mmm，以保证证修正路基基边坡后的的路堤边坡坡后的路堤堤边缘有足足够的压实实度。不同同土质的填填料应分层层填筑，且且应尽量减减少层数，每每种填料层层总厚度不不得小于5500mmm。土方路路堤填筑至至路床顶面面最后一层层的压实厚厚度不应小小于1000mm。2.路堤填土高度小小于8000mm（不不包括路面面厚度）时时，对于原原地面清理理与挖除之之后的土质质基底，应应将表面翻翻松深3000mm,,然后整平平压实。其其压实度应应符合表《路路基土方压压实度标准准》的要求求。3.路堤填土高度大大于8000mm（不不包括路面面厚度）时时，应将路路堤基底整整平处理并并在填筑前前进行碾压压，其压实实度不小于于85%。4.地面自然横坡或或纵坡陡于于1:5时，应将将原地面挖挖成台阶，台台阶宽度应应满足摊铺铺和压实设设备操作的的需要，且且不得小于于1m。台阶阶顶作成2%~44%的内倾倾斜坡。砂砂类土上侧侧不挖台阶阶，但应将将原地面以以下200~~300mmm的表土土翻松。5.连接构造物的路路堤工程，其其施工方法法不应危害害结构物的的安一与稳稳定。6.如在路堤范围内内修筑便道道或引道时时，该便道道或引道不不得作为路路堤填筑的的部分，应应重新填筑筑成符合规规定要求的的新路堤。7.任何靠压实设备备无法压碎碎的大块硬硬质材料，应应予以清除除或破碎，破破碎后的硬硬质材料最最大尺寸不不超过压实实层厚度的的2/3，并应均均匀分布，以以便达到要要求的压实实度。8.填土路堤分几个个作业段施施工时，两两个相邻段段交接处不不在同一时时间填筑，则则先填段应应按1:坡度分层层留台阶；；如两段同同时施工，则则应分层相相互交叠衔衔接，其搭搭接长度不不得小于22m。9.结构物（包括桥桥涵台背、锥锥坡、挡土土墙墙背等等）的回填填是指结构构物完成后后，用符合合要求的材材料分层填填筑结构物物与路基之之间的遗留留部分。10.结构物处处的回填，应应按土质和和监理工程程师的要求求进行。回回填时圬工工强度的具具体要求及及回填时间间，应按《公公路桥涵施施工技术规规范》（JTJ0041—89）有关规规定执行。11.回填材料料除图纸另另有规定外外，宜选用用透水性材材料如砂砾砾、碎石、矿矿渣、碎石石土等，或或半刚性材材料如石灰灰土等，或或监理工程程师同意的的其它材料料；填料的的最大粒径径不得超过过50mmm。12.台背填土土顺路线方方向长度：：顶部为距距翼墙尾端端不小于台台高加2mm；底部距距基础内缘缘部小于22m；拱桥桥台背填土土长度不小小于台高的的3~4倍；涵洞洞填土长度度每侧不应应小于2倍孔径长长度。13.结构物处处的填土应应分层填筑筑，每层松松铺厚度不不宜超过1150mmm，结构物物处的压实实度要求从从填方基底底或涵洞顶顶部至路床床顶面均为为95%。14.在回填压压实施工中中，应对称称回填压实实并保持结结构物完好好无损。压压路机达不不到的地方方，应使用用小型机动动夯具或监监理工程师师同意的其其它方法压压实。如对对结构物有有损坏，承承包人应自自费进行补补偿，直到到监理工程程师验收合合格为止。15.压实试验验=1\*GB2⑴含水量—密度试验验对用于工程每种种类型的土土（包括石石料与土的混合料料），承建建商都应按按JTJ0051-993标准进行行湿—密度试验验和预先研研究，以确确定其最大大密实度与与最佳含水水量以及达达到满意的的压实所要要求的含水水量范围。已已经压实过过的路堤密密实度和实实际含水量量应由现场场试验测定定。由湿—密度试验所确定定的最大干干密度（MDD），应作作为与现场场密度相比比的基数来来求算本工工程所用各各类土压实实度，该压压实度应用用百分率表表示。施工中如遇土质质变化，应应重新作湿湿—密试验。当采用核子密实实度仪法时时，应取得得该法与环环刀法或灌灌砂法的对对比修正值值，以便在在现场测定定时进行校校正，正式式使用前取取得监理工工程师的批批准。核子子密度仪法法进行土壤壤实验时，可可采用JTJ--93标准。=2\*GB2⑵压实标准准为了减少路基沉沉陷，以保保证路面结结构的稳定定，路基必必须达到所所规定的压压实标准。压压实标准用用压实度来来表示，压压实度依填填挖类型及及土层深度度规定如下下表，路基基完成后弯弯沉值检验验结构应满满足设计要要求。路机土方压实度度标准路堤（cm）压实度%检查频率检查方法重型击实每层填方0~80cm95每1000㎡检查查3点用环刀法检80~150ccm93每1000㎡检查查3点用环刀法检>150cm87每1000㎡检查查3点用环刀法检挖方0~30cm93每1000㎡检查查3点用环刀法检结合袋装砂井处处理路段的的预压土方方，该路基基段土方压压实度标准准如下：预压路基土方段段压实标准准路堤（cm）压实度%检查频率检查方法重型击实每层填方0~120cmm95每1000㎡检查查3点用环刀法检120~1800cm93每1000㎡检查查3点用环刀法检>180cm87每1000㎡检查查3点用环刀法检挖方0~50cm93每1000㎡检查查3点用环刀法检16.施工要求求：=1\*GB2⑴压实=1\*GB3①压实设备备的采用应应根据各种种设备的性性能和压实实试验确定定，并应由由监理工程程师批准。监监理工程师师认为设备备或其组合合不能满足足压实需要要而要求更更换时，承承建商应无无条件予以以更换和调调整。=2\*GB3②应采用有有效的摊铺铺设备，使使每层在碾碾压之前都都能获得均均匀一致的的厚度。每每个连续材材料的厚度度应能保证证该层得到到充分的压压实。当进进行每层（厚厚度在30~500cm之间间）的压实实时，要不不断地进行行整平，以以保证均匀匀一致的平平整度。=3\*GB3③压实应使使该层整个个深度内压压实度处处处均匀，其其压实后的的压实度不不得小于规规定值。=4\*GB3④压实期间间土壤的含含水量应当当均匀并要要求能压实实到本节所所要求的压压实度。只只有当材料料的含水量量在压实试试验的界限限范围之内内时，压实实工作才能能进行。=5\*GB3⑤必要时，承承建商应调调整摊铺材材料的含水水量。含水水量的调整整，应根据据需要或将将水加入土土中并充分分拌匀，或或按规定的的方法将材材料风干到到合适的含含水量。=6\*GB3⑥填土层在在压实前应应先整平，并并应作2%~44%的横坡。碾碾压时，前前后两次轮轮迹须重叠叠15~200cm，并并应特别注注意均匀。=7\*GB3⑦无论何时时，只要路路堤铺筑到到结构物附附近的地方方，或铺筑筑到无法采采用压路机机压时的地地方，应使使用压夯、夯夯锤或其它它有效夯具具予以夯实实。当工程程量小并在在监理工程程师许可的的情况下，可可采用手夯夯进行夯实实。=8\*GB3⑧在摊铺下下一层之前前每一层的的压实都需需监理工程程师批准。=2\*GB2⑵整修成型型路基与其他各种种工程基本本完工后，应应对其外型型进行修正正，使之与与设计图纸纸相互符合合，尺寸误误差满足规规定要求，且且具有满意意的外观。承建商应恢复各各项标桩，按按设计图纸纸要求检查查路基的中线位位置、宽度度、纵坡、横横坡及相应应的标高等等。根据检检查结果，编编制出整修修计划，应应在监理工工程师核查查与批准后后方能动工工整修。路基表面应采用用平地机刮刮平，铲下下的土不足足以填补凹凹陷时，应应采用与路路基表面相相同的土填填平夯实。边沟的整修应挂挂线进行。对对各种水沟沟的纵坡应应用仪器检检验，修正正到符合设设计及规范范要求。17.质量控制制=1\*GB2⑴取样=1\*GB3①土的压实实应控制土土在接近最最佳含水量量时进行。在在施工过程程中对土的的含水量必必须严加控控制，及时时测定，随随时调整。=2\*GB3②压实工程程中，承建建商应按下下列规定取取样试验，检检查其是否否符合规定定压实度。路槽底面（路基基面）小于于30cmm的各层每10000㎡取样一次次；路槽底面（路基基面）大于于30cmm的各层每20000㎡取样一次次；路堤基底以下各各层每40000㎡取样一一次。=3\*GB3③为了控制制压实质量量，监理工工程师随时时任意取样样进行检查查。=4\*GB3④业主及监监理工程师师认为有必必要时，可可任意取样样，弯沉测测试结果应应满足设计计要求。=2\*GB2⑵允许误差差路基修整后的误误差应符合合下列表的的要求。路基允许偏差项目允许偏差检查频率检验方法中线高程±20mm每20m检1点水准仪量测宽度0~200mmm每40m检1点用尺量平整度20mm每20m检3点用3cm直尺量取取最大值横坡±20mm;±±0.3%%每20m检6点水准仪具测路肩允许偏差项目允许偏差检查频率检验方法范围点数压实度≥90（轻型压实）100m2环刀法，每侧计计1点宽度不少于设计值40m2用尺量，每侧计计1点横坡±1%40m2用水准仪具测，每每侧计1点边坡、边沟允许许偏差项目允许偏差检查频率检验方法范围点数边坡坡度不少于设计值20m2用坡度尺量，每每侧计1点沟底高程-30mm~0020m2用水准仪具测，每每侧计1点沟底宽度不少于设计值20m2用尺量，每侧计计1点=3\*GB2⑶弯沉值路面结构的弯沉沉要求测三三层，弯沉沉值必须达达到以下标标准：序号项目弯沉值要求（单单位：1/1000mm）检测方法1土路基顶面247按规范要求2基层顶面66.43路面顶面37.918.路堤施工工观测=1\*GB2⑴路堤填筑筑过程中，应应进行沉降降和稳定检检测。沿线线纵向每隔隔100mm设置一个个，不足1100m应应设一个路路堤观测横横断面。=2\*GB2⑵有喷粉桩桩或碎石桩桩兼顾的地地段，沉降降板埋设时时，须埋设设在桩间土土上，另外外需增设三三个沉降板板，埋设在在桩顶。埋埋设在桩顶顶的沉降板板应与埋设设在桩间土土的沉降板板相邻。=3\*GB2⑶桥头引道道路段至少少设置3个观测断断面，第一一块沉降板板应设置在在桥头搭板板末端或桥桥台桩位处处（有台前前预压时），沉沉降板间距距不宜超过过50m。=4\*GB2⑷在填土过过程中定时时跟踪观测测路堤沉降降，并控制制路堤日最最大沉降量量不大于110mm//d。=5\*GB2⑸在坡脚外外设2排边桩，纵纵向位置与与沉降标一一致。与沉沉降标同步步观测边桩桩的水平位位移及坡脚脚以外地面面的变形，水水平位移量量应控制在在5mm/d以内，坡脚脚以外的地地面不应出出现隆起。=6\*GB2⑹观测仪器器采用S1水准仪，主主要用于工工作基桩标标高检测、校校核及在填填筑过程观观测沉降用用。=7\*GB2⑺当路基地地面沉降速速率小于00.5mmm/d，且由实实测沉降曲曲线推算之之后沉降满满足要求（桥桥头路堤不不超过100cm，涵涵位两侧路路堤不超过过20cmm，一般路路堤不超过过30cmm）后方可可铺筑路面面。=8\*GB2⑻在整个施工工期间进行行地面沉降降观测，加加载期，每每加一层荷荷载观测一一次。填土土结束每个月观测一一次。观测测期限先安安排一年。以以后需要再再另行安排排。=9\*GB2⑼资料整理理：每月将将数据报告告监理工程程师。=10\**GB22⑽执行《公公路软土地地基路堤设设计与施工工技术规范范》（JTJ0017-996）的规定定。19.路堤检测测项目序号项目施工质量要求检测方法和频率率1变形观测不大于设计要求求一般路段每1000m三点点、桥头每每50m三点点2弯沉试验不大于设计要求求每双车道每500m四点三、砂垫层：1.定义：设置于路路堤填土材材料与软土土地基之间间的一层砂砂砾材料，可可使填土荷荷载均匀地地作用于软软土地基上上并使地基基中孔隙水水排出，起起到增加地地表强度，加加速软土地地基固结的的作用。2.砂垫层材料采用用洁净中、粗粗砂，含泥泥量不应大大于5%，并将其其中植物杂杂质除尽，也也可采用天天然级配砂砂砾料，其其最大粒径径不应大于于5厘米，如如采用砂砾砾石，应无无粗细粒料料分离现象象。3.砂垫层宽度应宽宽处路基边边脚1.0米，两侧端端以片石护护砌或采用用其他方式式防护，以以免砂料流流失。4.当坑底为饱和软软土时，须须在与土面面接触处铺铺一层细砂砂起反滤作作用，其厚厚度不计入入砂垫层设设计厚度内内。5.加筋砂垫层层材料：砂砂垫层材料料采用含泥泥量不大于于5%的洁净中中、粗砂，且且不含植物物杂质。=1\*GB2⑴土工格栅栅采用单向向拉伸型土土工格栅，抗抗拉强度不不小于50KNN/m,延伸率≤10%，订货前前，应将有有关资料和和样品送设设计方认可可。=2\*GB2⑵土工格栅栅必须有产产品合格证证书，使用用前按一定定比例送样样进行抗拉拉强度和延延伸率试验验。材料进进场前必须须经过监理理工程师和和甲方的确确认后方可可使用。=3\*GB2⑶格栅应存存放在遮阳阳通风处，避避免因过强强紫外线照照射导致材材料老化，强强度损失。6.砂垫层采用平振振法施工，最最优含水量量为15%~~20%，砂垫层层的密实度度可采用灌灌砂法或贯贯入测定法法等方法检检验。7.为防止砂的流失失，坡脚采采用厚度330cm的的干砌片石石护脚。8.土工格栅铺设时时要求平整整拉直，强强度大的方方向垂直线线路方向，沿沿线路纵向向土工格栅栅搭接不小小于0.110m，并并每隔1.5~~2.0mm用扎丝捆捆牢。沿线线路横向采采用整幅，不不宜有接口口，当需要要接长土工工格栅时，借借口不得超超过两处，要要求搭接不不小于0..5m，并并采用塑料料棒或防锈锈处理后的的钢筋穿别别两道进行行连接，连连接强度不不小于材料料强度。9.铺设时随铺随盖盖砂，土工工格栅铺设设48小时内必必须上铺砂砂垫层覆盖盖，并应做做好防晒遮遮阳措施。10.土工格栅栅上砂垫层层应采用人人工或轻型型机械运砂砂进场，散散铺整平，且应待上覆20cm填土后再从两边开始循序向前进行纵向压实。只有当土工格栅上砂垫层和填土厚度大于0.6m后才能采用重型压实机械。11.现场施工工中发现土土工格栅有有断裂时应应禁用，对对局部破损损必须立即即修补好。12.材料进场场前必须通通过各项检检测，未经经监理工程程师确认的的材料坚决决不能使用用。13.土工格栅栅铺设的质质量应符合合下表要求求：项次项目施工质量要求检测方法和频率率1砂垫层厚度+2，0cm3处/100m2土工格栅无破损3处/100m3下承层平整度、拱拱度符合设计要求4处/200m4纵向搭接宽度不小于0.100m抽查2%5横向搭接长度0.5m搭接，且且搭接强度度与原材料料相同抽查2%14.加筋砂垫垫层检测项项目项次项目施工质量要求检测方法和频率率1砂垫层厚度+2，0cm3处/100m2土工格栅无破损3处/100m3下承层平整度、拱拱度符合设计要求4处/200m4纵向搭接宽度不小于0.100m抽查2%5横向搭接长度0.5m搭接，且且搭接强度度与原材料料相同抽查2%6贯入测定法不小于设计或770mm每2000㎡八点点7灌砂法不小于设计要求求15.加筋砂垫垫层压实度度采用灌砂砂法、贯入入测定法。16.砂垫层每每层振（夯夯）实后，必必须进行压压实度测试试，当压实实度符合设设计要求后后，才能进进行上层的的铺填。检检验频率每每20000㎡检验8点，不足200㎡时，至至少检验两两点。且对对于每检测测点都必须须合格。必必要时增加加检测点。17.采用灌砂砂法测定时时，压实度度对于路床床≥95，对于上上路堤≥93，对于下下路堤≥90时为合格格。18.采用贯入入测定法时时，贯入深深度小于设设计要求深深度或700mm时为为合格。19.当集料的的最大粒径径小于155mm、测测定层的厚度不不超过1550mm，宜宜采用直径径100mmm的小型型灌砂筒测测试。20.当集料的的最大粒径径等于或大大于15mmm，但不不大于400mm，测测定层的厚厚度超过1150mmm，但不超超过2000mm时，应应用直径1150mmm的大型灌灌砂筒测试试。21.试筒的深深度应等于于测定层的的厚度，但但不得有下下层材料混混入。22.量砂在使使用前必须须洗净、烘烘干，并放放置足够的的时间，使使其与空气气的湿度达达到平衡。23.当试坑材材料组成与与击实试验验的材料有有较大差异异时，可以以试坑材料料作标准击击实，求取取实际的最最大干密度度。24.各种材料料的干密度度应准确至至0.011g/cmm3。四、袋装砂井1.施工准备=1\*GB2⑴场地清理理及整平：：施工前，施施工单位应应按技术规规范和设计计要求进行行场地清理理及整平，填填写报验单单，经甲方方和监理工工程师验收收合格签字字确认后，方方可进行下下道工序施施工。=2\*GB2⑵材料及机机具：袋中砂：采用中中、粗砂，大大于0.55mm的砂砂的含量宜宜占总量的的50%以上，含含泥量不大大于3%，渗透系系数不小于于5×100-3cm/s，不含植植物杂质，宜宜用风干砂砂。垫层砂：采用中中、粗砂，含泥量不大于5%，且不含植物杂质。砂袋：采用聚丙丙烯或其他他适用的编编织料制成成，不得断断裂穿孔，抗抗拉强度应应能保证承承受袋砂袋袋自重，装装砂后砂袋袋的渗透系系数不小于于砂的渗透透系数。施工机具：配备备足量的施施工机具及及成孔用的的套管、桩桩尖等。=3\*GB2⑶按设计厚厚度摊铺下下层砂垫层层：砂垫层层施工及检检验按205..01-22条要求。=4\*GB2⑷布井及测测量放线施工单位应根据据施工设计计图，按里里程分段画画出布井图图。布井图图上应标明明线路中心心线、里程程、路基底底宽线、井井号和井长长等。布井井图应报设设计单位、监监理工程师师和业主验验收确认后后，方可施施工。对设计单位移交交的导线点点和水准点点，施工单单位应会同同监理工程程师进行复复核，确认认无误后使使用。施工单位按布井井图测量放放线，并填填写测量放放线报验单单，经业主主和监理工工程师审查查签认。监监理工程师师应对井位位进行复核核抽查。2.工艺流程清理整平场地----摊铺下层层砂垫层---放线布置置井位---机具定位---打入套管---沉入砂袋---拔出套管---机具移位---埋砂袋头---摊铺上层层砂垫层3.施工注意事项：：=1\*GB2⑴砂井定位位要准确，垂垂直度要好好，以确保保排水距离离和理论计计算一致。砂砂井可用锤锤击法或振振动法施工工，导轨应应垂直，钢钢套管不得得弯曲，沉沉桩时应用用经纬仪或或重锤控制制垂直度。=2\*GB2⑵砂袋（未未灌砂或灌灌砂）露天天堆放应有有遮盖，切切忌长时间间爆晒，以以防砂袋老老化。=3\*GB2⑶施工过程程应防止砂砂袋发生扭扭曲、缩径径、断裂及及磨损。=4\*GB2⑷为控制砂砂井的设计计入土深度度，在钢套套管上应划划出标尺，以以确保井底底标高符合合设计要求求。=5\*GB2⑸拔钢套管管时应注意意垂直起吊吊，以防止止带出或损损坏砂袋。施施工中若发发现上述现现象，应在在原孔边缘缘重打，连连续两次将将砂袋带出出时，应停停止施工，待待查明原因因后再施工工。=6\*GB2⑹施工中要要经常检查查桩尖与导导管口的密密封情况，避避免导管内内进泥太多多，影响加加固深度。=7\*GB2⑺确定袋装装砂井施工工长度时，应应考虑袋内内砂体积减减少，袋装装砂井在孔孔内的弯曲曲及超深等等因素，保保证砂袋留留出孔口深深入砂垫层层长度至少少30cmm。伸入砂砂垫层的砂砂袋要竖立立，不得卧卧倒。=8\*GB2⑻砂袋灌砂砂率（r）按下式式计算msd/0.788Ld2ρd×1000%式中：msd———实际灌入入砂的质量量（kg）dd-----砂井直径径（m）LL-----砂井深度度（m）ρdd—中、粗砂的干干密度（kg/mm3）4.袋装砂井施工允允许偏差、检检查方法和和频率应符符合下表要要求：项次项目单位标准允许偏差检查方法和频率1井距cm符合设计规定±15抽查2%2井长cm符合设计规定不少于设计查施工纪录3井径mm符合设计规定+10，-0挖验2%4竖直度%符合设计规定1.5查施工纪录5灌砂率%符合设计规定+5查施工纪录五、水泥搅拌桩1.施工准备=1\*GB2⑴场地清理理：施工前前，施工单单位应按技技术规范进进行场地清清理。清理理后的场地地应整平，填填写报验单单，经监理理工程师验验收合格签签字确认后后，方可进进行下道工工序施工。=2\*GB2⑵布桩图：：开工前，施施工单位应应根据施工工设计图按按各分段里里程画出布布桩图。布布桩图上应应标明线路路中心、绿绿化带宽、里里程、路基基底宽线、每每个桩应编编号、量出出设计桩长长，布桩图图应报设计计单位，建建立工程师师，甲方验验收确认后后，方可施施工。=3\*GB2⑶测量放样样：对设计计单位移交交的导线点点，水准点点，施工前前会同甲方方和监理工工程师进行行复核，确确认无误后后使用。测测量人员按按施工设计计图，进行行粉喷桩桩桩位、原地地面标高、孔孔口标高等等有关测量量放样工作作。测量放放样纪录及及布桩图等等，应报请请甲方和监监理工程师师复核抽查查，并填写写测量放样样报验单，经经甲方和监监理工程师师审查签认认。=4\*GB2⑷材料：粉粉喷桩施工工采用加固固料为水泥泥，其质量量、规格应应符合设计计要求，并并具有出场场质保单及及出场试验验报告，确确保在有效效期内使用用，严禁使使用过期、受受潮、结块块、变质的的劣质水泥泥。运到工工地的加固固料（水泥泥），施工工单位应对对水泥质量量进行抽样样检验，抽抽样试验频频率根据甲甲方及监理理工程师意意见定，一一般要求每每批量100吨做1组。试验验结果报监监理工程师师签认后方方可投入使使用。（凡凡属材料技技术指标的的检验，必必须送有相相关资质的的中心试验验室进行。）=5\*GB2⑸水泥土强强度试验：：施工前应应详细了解解各施工现现场的地质质情况，选选取有代表表性的土层层位置，钻钻孔取出一一定数量的的试样土进进行必要的的软土物理理性质、含含水量、有有机质含量量试验和水水泥土配合合比强度试试验，以验验证软土的的性质和设设计的水泥泥土（粉喷喷桩）强度度能否达到到要求。施施工单位、监监理公司应应在有代表表性的同一一土层分别别取样。具具体操作办办法请按《粉粉体喷搅法法加固软弱弱土层技术术规范》（TB100113..396）附录A执行。（试试验结构均均应及时以以书面形式式提交甲方方及监理工工程师审查查核实，如如与原地质质钻探资料料和设计要要求不符，应应会知设计计方。）=6\*GB2⑹施工工艺艺试桩=1\*GB3①粉喷桩施施工前必须须分区段进进行工艺试试桩，以掌掌握使用该该区段的成成桩经验及及各种操作作技术参数数。成桩工工艺试验桩桩不宜小于5根。=2\*GB3②工艺试桩桩前，由施施工单位书书面通知甲甲方和监理理部门派员员参加。工工艺试桩结结束后，由由施工单位位提交工艺艺试桩成果果报告，并并经甲方和和监理工程程师审查批批准后，作作为该区段段喷粉桩施施工的依据据，无甲方方和监理工工程师的指指令，不得得任意更改改。工地技技术主管在在粉喷桩施施工时应向向机组下达达操作指令令，并负责责监督执行行。=3\*GB3③工艺试桩桩应达到如如下目的：：获取操作参数：：包括钻机机钻进与提提升速度，钻钻进持力层层时孔底电电流值，送送灰时灰罐罐与管道压压力、搅拌拌的叶片旋旋转速度、喷喷停灰时间间等。喷粉和搅拌的均均匀性。钻进、提升阻力力情况及特特殊情况施施工处理措措施等。=4\*GB3④施工单位位在施工过过程中若需需要更换电电流表、喷喷粉计量仪仪等影响施施工技术参参数的设备备时，必须须以书面报报告形式提提交甲方和和监理工程程师。并在在监理工程程师的监督督下试桩，重重新确定施施工技术参参数，指导导下阶段施施工。2.施工工艺本工程粉喷桩施施工工艺采采用“两次”搅拌工艺艺，即第一一次喷粉结结束后，再再一次下钻钻复搅，复复搅深度必必须满足设设计及孤帆帆要求，使使水泥和土土体充分拌拌和均匀。具具体施工工工艺流程如如下：根据布桩图放出出桩位，用用小木桩标标示；调平桩机，保证证钻杆垂直直度偏差≤1%；调整钻杆对准要要施工的桩桩位，桩位位偏差不得得大于5ccm；启动搅拌钻机，钻钻进50ccm后，开开动空压机机喷压缩空空气，以防防止钻进时时堵塞喷灰灰口，同时时可以借助助压缩空气气减少负载载扭矩，使使钻进顺利利；钻到接近设计深深度后，启启动送灰系系统；钻到设计加固深深度且电流流表读数达达到孔底电电流后，此此时，水泥泥灰必须已已送到桩底底，进行粉粉喷、搅拌拌、提升，待待提升到设设计桩顶后后，停止送送灰、送气气，如果设设计深度与与地质实际际情况有较较大出入时时，则应将将情况报告告监理及甲甲方代表，记记录必须属属实；当钻头提升至离离施工地面面0.5mm左右时，改改为慢速提提升、停止止送灰。为使水泥粉喷桩桩与软土搅搅拌均匀，在在成桩后进进行一次复复搅。若遇遇到特殊土土质时，经经监理工程程师同意可以缩短短复搅长度度，但必须须保证复搅搅长度满足足有关规范范要求。并并在记录表表上注明改改变原因；；施工纪录采用施施工一桩，记记录一桩的的原则。不不许提前记记或补记，不不许随意涂涂改，记录录需真实的的反映实际际情况，且且研究用铅铅笔记录。粉喷桩施工工艺艺流程图调平空压机送风送灰机送灰↓↓↓钻机对位———→钻进成孔———→喷灰搅拌提升↑↓钻机移位←———复搅成桩←———停止喷灰↑关闭送灰机和空空压机3.施工管理及注意意事项=1\*GB2⑴粉喷桩施施工必须进进行全过程程监理。施施工过程中中必须随时时检查施工工纪录和计计量记录，检检查重点有有：加固料料质量和用用量、桩长长、制桩过过程有无断断桩，桩体体均匀、搅搅拌的转速速、提升时时间、复搅搅长度、补补桩和补搅搅等。粉喷喷桩施工质质量监理应应符合《粉粉体喷搅法法加固软弱弱土层技术术规范》（TB100113--96）附录B的要求。=2\*GB2⑵粉喷桩施施工应有自自动记录桩桩身长度、单单位桩长水水泥用量并并能监测水水泥是否到到达喷灰孔孔底的自动动记量装置置。试桩工工程中应对对该自动装装置进行校校核，正式式施工过程程中应不定定期检查。=3\*GB2⑶施工环保保及安全：：必须采取取有效的措措施，防止止粉喷桩施施工对环境境的污染（粉粉尘、污水水、噪音等等）和干扰扰到附近既既有道路上上的车辆正正常行驶。=4\*GB2⑷粉喷桩施施工根据施施工工艺及及工艺性试试验确定的的操作参数数进行，并并随时注意意记录压力力、喷粉量量、钻机钻钻进与提升升速度、孔孔底电流等等有关参数数。=5\*GB2⑸施工总应应严格控制制喷灰、停停灰实际、钻钻进深度、钻钻机垂直度度及水平位位置、停灰灰面标高、复复搅深度等等。终钻提提升的确定定，应以穿穿透淤泥层层为原则。水水泥损耗量量不得大于于2kg/m。=6\*GB2⑹施工中不不得中途中中断喷灰、确确保桩长。在在尚未到达达设计桩底底标高和尚尚未喷灰的的情况下进进行钻杆提提升作业；；若因停电电或机械故故障等原因因而中断喷喷灰时，应应将钻机下下钻至断灰灰点下小于于1米的位置，待待恢复供灰灰时再喷粉粉提升。=7\*GB2⑺按设计的的喷粉量喷喷灰，施工工中发现喷喷灰量不足足时，应及及时对原桩桩复钻复喷喷，复喷的的喷灰量仍仍不应小于于设计用量量。施工过过程中应随随时检查灰灰罐内的水水泥加入量量、剩余水水泥量，复复核每延米米喷灰量及及成桩后喷喷灰总量。⑻钻头直径磨耗量量不得大于于2cm。⑼水泥入灰罐之前前经过4目/cm2筛网过筛筛，除杂除除块。⑽对输灰管要经常常检查，不不得泄露及及堵塞，管管道长度以以60cmm左右为宜宜，不得超超过80mm。⑾在施工过程中，监监理工程师师发现施工工单位在施施工安排、设设备配置及及施工操作作、文明施施工等不符符合规程时时，有权命命令其暂停停施工，并并限期整改改直至符合合要求时，方方准许继续续施工。4.粉喷桩质量检测测⑴开挖检查：成桩桩7天后，施施工单位应应在监理工工程师和甲甲方监督下下进行开挖挖自检，开开挖深度0.5~~2.0米，目测成桩桩情况及搅搅拌均匀程程度、桩径径、桩位偏偏差等，检检测频率2%。⑵成桩7天内采用N100轻便触探探监测。监监测频率2%。粉喷桩施工质量量容许偏差差项次项目单位允许偏差检查方法和频率率1桩距cm±10钢尺抽查2%2桩径cm-2，+5钢尺抽查2%3桩长cm不小于设计喷粉前检查钻杆杆及刻度盘盘4竖直度%1%垂球或经纬仪抽抽查5单桩喷粉量%±8%查施工纪录6桩体强度KPa不小于设计规定定N10或抽芯试验验⑶桩体强度试验：：成桩15天后，对对粉喷桩进进行抽芯检检测，检验验桩身连续续性和均匀匀程度。成成桩28天的芯样样可进行室室内桩体无无侧限抗压压强度试验验，验证桩桩体的整体体强度及桩桩体变形情情况，经取取芯的桩需需用水泥砂砂浆填满。该该试验由业业主组织安安排；检测测频率2‰。⑷复合地基静载试试验：对填填土较高的的路段、大大型箱涵、桥桥头路堤等等重要工点点。成桩28天后，在在交付使用用前，应适适当地做部部分静载试试验，以验验证粉喷桩桩的单桩承承载力及复复合地基的的承载力，检检验其是否否满足设计计要求。抽抽检数量、比比例由监理理工程师及及甲方会同同设计单位位确定。每每工点不小小于3点。⑸未尽事宜严格执执行《粉体体喷搅法加加固软弱土土层技术规规范》（TB100113..396）的的规定。6.由施工单位常规规检测部分分：序号项目单位允许偏差检查方法和频率率1桩距cm±10钢尺抽查2%2桩径cm-2，+5钢尺抽查2%3桩长cm不小于设计喷粉前检查钻杆杆及刻度盘盘4竖直度%1%垂球或经纬仪抽抽查5单桩喷粉量%±8%查施工纪录由业主检验部分分序号检查项目检查时间检查频率备注1N10轻便触探成桩24~28s1%合格率≥90%%2钻孔抽芯成桩15~28d2‰合格率100%%3荷载试验成桩28d2‰合格率100%%6.检测方法、检测测频率及评评定标准⑴桩身强度检验采采用轻便动动力触探试试验（N10）检测测和采取钻钻孔抽芯，制制作试块进进行抗压强强度测试。轻轻便动力触触探试验（N10）检测测频率为2%，抽芯检检测频率为为2‰。采用轻轻便动力触触探试验（N10）时，桩桩身1d龄期击数数大于15击/30cmm时或当触触探击数不不小于设计计要求时即即为合格。采采用钻孔抽抽芯，制作作试块进行行抗压强度度测试时，其其抗压强度度不小于设设计要求时时为合格。⑵地基承载力采用用单桩符合合地基荷载载试验检验验。单桩复复合地基承承载力测试试宜抽查2.5~~5‰，采用平板板荷载试验验，复核地地基承载力力值不应小小于设计值值。⑶桩径及桩距通过过开挖检验验，用止水水挡土的壁壁状深层搅搅拌桩体维维护，挖开开桩顶3~4m深度，检检查其外观观搭接状态态。抽检频频率为2%。桩距允允许偏差±100mmm，桩径径要求不小小于设计要要求（即不不小于500cm）。六、吹砂包边无七、封顶无质量检验评定标准（参照《公路工工程质量检检验评定标标准》、《市市政道路工工程质量检检验评定标标准》）清表（淤）：在路基用地和取取土坑范围围内，应清清除地表植植被、杂物物、积水、淤淤泥和表土土，处理坑坑塘，并按按规范和设设计要求对对基底进行行压实。二、回填土：1.路基填料应应符合规范范和设计的的规定，经经认真调查查、试验后后合理使用用。填方路路基须分层层填筑压实实，每层表表面平整，路路拱合适，排排水良好。施施工临时排排水系统应应与设计排水水系统结合合，避免冲冲刷边坡，勿使路基附近积水。2.实测项目土方路基实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1△压实度零填及挖方（mm）0~0.30_____按附录B检查。密度法：每2000m每压实测4处30~0.80≥96填方0~0.80≥960.80~1..50≥94>1.50≥932△弯沉（0.011mm）不大于设计要求求值按附录Ⅰ检查33纵断高程（mmm）+10，-155水准仪：每2000m测4断面24中线偏位（mmm）50经纬仪：每2000m测4点，弯道道加HY、HY两点25宽度(mm)符合设计要求米尺：每2000m测4处26平整度(mm))153m直尺：每2200m测测2处×10尺27横坡(%)±0.3水准仪：每2000m测4个断面18边坡符合设计要求尺量：每2000m测4处1注：①表列压实度以重重型击实试试验法为准准，评定路路段内的压压实度平均均值下置信信界限不得得小于规定定标准，单单个测定值值不得小于于极值（表表列规定值值减5个百分点点）。小于于表列规定定值2个百分点点的测点，按按其数量占占总检查点点的百分率率计算减分分值。②采用核子仪检验验压实度时时应进行标标定试验，确确认其可靠靠性。③特殊干旱、特殊殊潮湿地区区或过湿路路基，可按按交通部颁颁发的路基基设计、施施工规范所所规定的压压实度标准准进行评定定。3.外观鉴定路基表面平整，边边线直顺，曲曲线圆滑。不不符合要求求时，单向向累计长度度每50mm减1~2分。路基边坡坡面平平顺、稳定定，不得亏亏坡，曲线线圆滑。不不符合要求求时，单向向累计长度度每50mm减1~2分。取土坑、弃土堆堆、护坡道道、碎落台台的位置适适当，外形形整齐、美美观，防止止水土流失失。不符合合要求时，每每处减1~2分。4.墙背填土应采用用透水性材材料或设计计规定的材材料，严禁禁采用膨胀胀土、高液限粘土、腐殖殖土、盐渍渍土、淤泥泥和冻土块块等不良填填料。填料料中不应含含有机物、冰冰块、草皮皮、树根等等杂物或生生活垃圾。墙墙背填土必必须和挖方方路基、填填方路基有有效搭接，纵纵向接缝必必须设台阶阶。必须分