表立式反击式水轮机安装单元工程安装质量验收评定表

水轮发电机组安装工程表636.4立式反击式水轮机单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部部位评定日期项次项目主控项目一般项目合格数优良数合格数优良数1尾水管里衬单元元工程安装装质量（见见表636..4-1）2转轮室、基础环环、座环单单元工程安安装质量（见见表636..4-2）3蜗壳单元工程安安装质量（见见表636..4-3）4机坑里衬及接力力器基础单单元工程安安装质量（见见表636..4-4）5转轮装配单元工工程安装质质量（见表表636..4-5）6导水机构单元工工程安装质质量（见表表636..4-6）7接力器单元工程程安装质量量（见表636..4-7）8转动部件单元工工程安装质质量（见表表636..4-8）9水导轴承及主轴轴密封单元元工程安装装质量（见见表636..4-9）10附加单元工程安安装质量（见见表636..4-100）各项试验和试运运转符合本本标准和相相关专业标标准的规定定主要部件调试及及操作试验验质量见表表A.0..2-2）安装单位自评意意见主要部件调试及及操作试验验符合要求求，各项报报验资料符符合规定。检检验项目全全部合格。检检验项目优优良标准率率为，其其中主控项项目优良标标准率为，单元元工程安装装质量评定定验收等级级为：。（签字，加盖公公章）年月日监理单位意见主要部件调试及及操作试验验符合要求求，各项报报验资料符符合规定。检检验项目全全部合格。检检验项目优优良标准率率为，其其中主控项项目优良标标准率为，单元元工程安装装质量评定定验收等级级为：。（签字，加盖公公章）年月日建设单位意见（签字，加盖公公章）年月日水轮发电机组安装工程表636.4.1-1尾水管里衬单元工程安装质量检查表编号：日期：分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年月日～～年月日项次检验项目质量等级检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合格优良转轮直径D1（mm）转轮直径D1（mm）D1＜30003000≤D11＜60006000≤D11＜80008000≤D11＜10000D1≥10000D1＜30003000≤D11＜60006000≤D11＜80008000≤D11＜10000D1≥10000主控项目1肘管、锥管上管管口中心及及方位46810123568102焊缝无表面裂纹及明明显咬边缺缺肉一般项目1锥管管口直径±0.00155D±0.00100D2内壁焊缝错牙符合设计要求3上管口高程0～80～120～150～180～200～60～100～120～150～184肘管断面尺寸±0.00155H（B，r）±0.00100H（B，r）±0.00122H（B，r）±0.00088H（B，r）5下管口与混凝土管口平平滑过渡检查意见：主控项目共项项，其中合合格项项，合格率率；优优良项项，优良率率。一般项目共项项，其中合合格项项，合格率率；优优良项项，优良率率。检验人（（签字）年月日安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日日建设单位（盖章）年月日水轮发电机组安装工程表636.4-2轮转室、基础环、座环单元工程安装质量检查表编号：日期：分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年月日～～年月日项次检验项目质量等级检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合格优良转轮直径D1（mm）转轮直径D1（mm）D1＜30003000≤D11＜60006000≤D11＜80008000≤D1＜10000D1≥10000D1＜30003000≤D11＜60006000≤D11＜80008000≤D11＜10000D1≥10000主控项目1中心及方位234561.523452安装顶盖和底环环的法兰面面平面度径向测量现场不机加工≤0.05mm//m，最大不不超过0.600≤0.04mm//m，最大不不超过0.500现场机加工0.250.20周向测量现场不机加工0.30.40.60.20.30.5现场机加工0.350.33转轮室圆度±10%设计平平均间隙±8%设计平均均间隙4基础环、座环及及与转轮室室同轴度1.01.52.03.53.00.81.21.62.02.4一般项目1高程±3.0±2.02各组合缝间隙符合GB/T85664的要求检查意见：主控项目共项项，其中合合格项项，合格率率；优优良项项，优良率率。一般项目共项项，其中合合格项项，合格率率；优优良项项，优良率率。检验人（（签字）年月日安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日日建设单位（盖章）年月日水轮发电机组安装工程表636.4-3蜗壳单元工程安装质量检查表编号：日期：分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年月日～～年月日项次检验项目质量等级检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合格优良主控项目1直管段中心与机机组Y轴线距离离±0.003DD±0.002DD2直管段中心高程程±5±43焊缝射线探伤环缝III级III级一次合合格率85%以上纵缝与蝶形边II级II级一次合格率885%以上4焊缝超声波探伤伤环缝BII级BII级一次合合格率90%以上纵缝与蝶形边BI级BI级一次合格率990%以上5蜗壳水压试验（有有要求时）符合设计要求一般项目1最远点高程±15±122定位节管口与基基准线偏差差±5±43定位节管口倾斜斜值544最远点半径±0.004RR±0.003RR5焊缝外观检查符合GB/T85664的要求6混凝土蜗壳钢衬衬焊缝无贯穿性缺陷检查意见：主控项目共项项，其中合合格项项，合格率率；优优良项项，优良率率。一般项目共项项，其中合合格项项，合格率率；优优良项项，优良率率。检验人（（签字）年月日安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日日建设单位（盖章）年月日水轮发电机组安装工程表636.4-4机坑里衬及接力器基础单元工程安装质量检查表编号：日期：分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年月日～～年月日项次检验项目质量等级检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合格优良转轮直径D1（mm）转轮直径D1（mm）D1＜30003000≤D11＜60006000≤D11＜80008000≤D1＜10000D1≥10000D1＜30003000≤D11＜60006000≤D11＜80008000≤D11＜10000D1≥10000主控项目1接力器基础法兰兰垂直度（mm/m）≤0.30≤0.25≤0.202接力器基础法兰兰中心及高高程（mm）±1.0±1.5±2.0±2.5±3.0±1.0±1.5±1.5±2.0±2.5一般项目1机坑里衬中心（mm）51015204812152机坑里衬上口直直径（mm）±5±8±10±12±3±5±8±103接力器基础与机机组基准线线平行度（mm）1.01.52.02.53.0＜1.0＜1.51.52.02.54接力器基础中心心至机组基基准线距离离（mm）±3.0±2.0检查意见：主控项目共项项，其中合合格项项，合格率率；优优良项项，优良率率。一般项目共项项，其中合合格项项，合格率率；优优良项项，优良率率。检验人（（签字）年月日安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日日建设单位（盖章）年月日水轮发电机组安装工程表636-5转轮装配单元工程安装质量检查表编号：日期：分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年月日～～年月日项次检验项目质量等级检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合格优良主控项目1分瓣转轮焊缝探伤I级I级一次合格率995%以上2转轮各部位圆度度及同轴度度工作水头小于2200m止漏环±10%设计间间隙±8%设计间隙隙止漏环安装面叶片外缘饮水板止漏圈±15%设计间间隙±12%设计间间隙法兰护罩（兼作作检修密封封）工作水头不小于于200mm上冠外缘±5%设计间隙隙±4%设计间隙隙下环外缘上梳齿止漏环±0.10mmm±0.08mmm下止漏环3转轮单位质量允允许不平衡衡量值（g.mmm/kg）最大工作转速（r/miin）最大工作转速（r/miin）1251502002503004001251602002503004005504503302702201703853152311891541914转浆式转轮允许许每小时漏漏油量（mL/h）转轮直径D1（mm）转轮直径D1（mm）D1＜30003000≤D11＜60006000≤D11＜80008000≤D11＜10000D1≥10000D1＜30003000≤D11＜60006000≤D11＜80008000≤D11＜10000D1≥10000571012154691114表636.4-55续一般项目1分瓣转轮焊缝错牙≤0.50mm≤0.50mm2分瓣转轮组合缝间隙隙符合GB/T85564的要求3转轮上冠法兰下凹值≤0.07mm//m≤0.06mm//m上凸值≤0.03mm//m，最大不不超过0.066mm≤0.02mm//m，最大不不超过0.044mm对于主轴采用摩摩擦传递力力矩的，一一般不允许许上凸4转轮叶片最低操操作油压≤15%工作油压压＜15%工作油压压5连接螺栓伸长值值符合设计要求检查意见：主控项目共项项，其中合合格项项，合格率率；优优良项项，优良率率。一般项目共项项，其中合合格项项，合格率率；优优良项项，优良率率。检验人（（签字）年月日安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日日建设单位（盖章）年月日水轮发电机组安装工程表636.4-6导水机构单元工程安装质量检查表编号：日期：分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年月日～～年月日项次检验项目质量等级检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合格优良转轮直径D1（mm）转轮直径D1（mm）D1＜30003000≤D11＜60006000≤D11＜80008000≤D1＜10000D1≥10000D1＜30003000≤D11＜60006000≤D11＜80008000≤D11＜10000D1≥10000主控项目1各固定止漏环圆圆度5%转轮止漏环设计计间隙4%转轮止漏环设计计间隙2各固定止漏环同同轴度0.150.200.120.153导叶局部立面间间隙导叶高度h（mmm）导叶高度h（mmm）h＜600600≤h＜112001200≤h＜＜200002000≤h＜＜40000h≥4000h＜600600≤h＜112001200≤h＜＜200002000≤h＜＜40000h≥4000无密封条导叶0.050.100.130.150.200.040.080.100.120.15带密封条导叶0.150.200.120.15一般项目1底环上平面水平平0.350.450.600.300.400.502端部间隙按设计间隙控制制3导叶拐臂连杆两两端高差≤1.0〈1.0检查意见：主控项目共项项，其中合合格项项，合格率率；优优良项项，优良率率。一般项目共项项，其中合合格项项，合格率率；优优良项项，优良率率。检验人（（签字）年月日安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日日建设单位（盖章）年月日水轮发电机组安装工程表636.4-7接力器单元工程安装质量检查表编号：日期：分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年月日～～年月日项次检验项目质量等级检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合格优良转轮直径D1（mm）转轮直径D1（mm）D1＜30003000≤D11＜60006000≤D11＜80008000≤D1＜10000D1≥10000D1＜30003000≤D11＜60006000≤D11＜80008000≤D11＜10000D1≥10000主控项目1接力器水平度（mm/m）≤0.10≤0.082接力器压紧行程程（mm）直缸接力器（导导叶带密封封条）4～76～87～108～1310～154～76～87～108～1310～15直缸接力器（导导叶无密封封条）3～65～76～97～129～143～65～76～97～129～14摇摆接力器、单单导叶接力力器符合设计要求一般项目1两接力器活塞全全行程偏差差（mm）≤1.0〈1.0检查意见：主控项目共项项，其中合合格项项，合格率率；优优良项项，优良率率。一般项目共项项，其中合合格项项，合格率率；优优良项项，优良率率。检验人（（签字）年月日安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日日建设单位（盖章）年月日水轮发电机组安装工程表636.7-8转动部件单元工程安装质量检查表编号：日期：分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年月日～～年月日项次检验项目质量等级检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合格优良转轮直径D1（mm）转轮直径D1（mm）D1＜30003000≤D11＜60006000≤D11≤8000D1＞8000D1＜30003000≤D11＜60006000≤D11≤8000D1＞8000主控项目1转轮径向间隙额定水头小于2200m各间隙与实际平平均间隙之之差不超过实际平均均间隙的±20%%各间隙与实际平平均间隙之之差不超过实际平均均间隙的±15%额定水头不小于于200mm外圆各间隙与实际平平均间隙之之差不超过设计间隙隙的±10%%各间隙与实际平平均间隙之之差不超过设计间隙的的8%迷宫环2主轴法兰组合面面0.03mm塞塞尺不能通通过；对于于涂撒摩擦擦粉末介质质的法兰面面间隙按设设计要求控控制一般项目1转轮安装高程（mm）混流式±1.5±2.0±2.5±3±1.0±1.5±2±2.5轴流式0～+20～+30～+40～+50～+1.50～+2.50～+30～+4斜流式0～++0.80～+10～+0.50～+0.82联轴螺栓伸长值符合设计要求3操作油管摆度（mm）固定铜瓦≤0.2≤0.15浮动铜瓦≤0.3≤0.254受油器水平度≤0.05mm//m≤0.04mm//m5旋转油盆径向间间隙≥70%设计值≥80%设计值6受油器对地绝缘缘≥0.5MΩ检查意见：主控项目共项项，其中合合格项项，合格率率；优优良项项，优良率率。一般项目共项项，其中合合格项项，合格率率；优优良项项，优良率率。检验人（（签字）年月日安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日日建设单位（盖章）年月日水轮发电机组安装工程表636.4-9水导轴承及主轴密封单元工程安装质量检查表编号：日期：分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年月日～～年月日项次检验项目质量等级检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合格优良主控项目1轴瓦间隙分块瓦±0.02mmm筒式瓦实测平均总间隙隙的10%以内橡胶瓦实测平均总间隙隙的10%以内2轴承油槽渗漏试试验4h无渗漏3轴承冷却器耐压压试验符合GB/T85564的要求4平板密封间隙轴向、径向间隙隙符合设计计要求且在在±20%实际平均均间隙值以以内一般项目1工作密封动作检检查符合设计要求2轴瓦检查机研刮刮按设计要求控制制3检修密封充气试试验充气0.05MPaa无漏气4检修密封径向间间隙±20%设计间间隙以内5组合面间