锅炉车间输煤机组控制

绪论 3 2.2锅炉车间输煤机组控制系统总体方案设计 102.3锅炉车间输煤机组控制原理图设计 10 参考文献 212国GM(通用汽车)公司提出取代继电气控制装置的要求，C字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。SPLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。31.最大限度地满足被控对象的控制要求查研究，收集控制现场的资料，收集相关先进的国内、国外资料。同时要注意和现场的工程管理人员、工程技术人员、现场操作人员紧密配合，拟定控制方案，共同解决设计中的重点系统设计、元器件选择、软件编程上要全面考虑，以确保控制系统安全可靠。按钮按错等)，也能正常工作。3.力求简单、经济、使用及维修方便一个新的控制工程固然能提高产品的质量和数量，带来巨大的经济效益和社会效益，但新工程的投入、技术的培训、设备的维护也将导致运行资金的增加。因此，在满足控制要成本低，不宜盲目追求自动化和高指标。4.适应发展的需要由于技术的不断发展，控制系统的要求也将会不断地提高，设计时要适当考虑容量时，要适当留有裕量，以满足今后生产的发展和工艺的改进。4C型号。其结构形式、性能、容量、指令系统，编程方法、价格等各有不同，适用的场合也各IO对象2、内存估计模拟量输入输出点数。(1)内存利用率用户编的程序通过编程器键入主机内，最后是以机器语言的形式存不同，我们把一个程序段中的接点数与存放该程序段所代表的机器语言所需的内存字数的比值称为内存利用率。高的利用率给用户带来好处。同样的程序可以减少内存量，从而降低内存投资。另外同样程序可缩短扫描周期时间，从而提高系统的响应。(2)开关量输入输出的点数可编程控制器开关量输入输出总点数是计算所需内存储器容量的重要根据。一般系统中，开关量输入和开关量输出的比为6：4。这方面的经验公式是根据开关量输入、开关量输出的总点数给出的。所需内存字数=开关量(输入+输出)总点数*105(3)模拟量输入输出总点数具有模拟量控制的系统就要用到数字传送和运算的功能指令，这些功能指令内存利用率较低，因此所占内存数要增加。在只有模拟量输入的系统中，一般要对模拟量进行读入、数字滤波、传送和比较运算。只有模拟量输入的情况需要量大。在模拟量处理中。常常把模拟量读入、滤波及模拟量输出需的内存数会明显减少。下面给出一般情况下的经验公式：内存字数=模拟量点数*l00内存字数＝模拟量点数*200。所述，推荐下面的经验计算公式：总存储器字数＝(开关量输人点数+开关量输出点数)*l0+模拟量点数*150。然后按计3、响应时间它不能可靠地接收持续时间小于扫描周期的输入信号。例如某产品有效检测宽度为5cm，产品传送速度每分钟50m，为了确保不会漏检经过的产品，要求可编程控制器的扫描周期不能大于产品通过检测点的时间间隔60ms(T＝5cm／50m／60s)。系统响应时间是指输入信号产生时刻与由此而使输出信号状态发生变化时刻的时间间隔。系统响应时间＝输入滤波时间+输出滤波时间+扫描周期.4、输入输出模块的选择可编程控制器输入模块是检测并转换来自现场设备(按钮、限位开关；接近开关等)的6于输入电压和环境温度。一般讲，同时接通点数不得超过60%。为了提高系统的稳定性，必须考虑门槛(接通电平与关断电平之差)电平的大小。门槛电平值越大，抗干扰能力越强，传感性、低功率因数的负载，推荐使用晶闸管输出模块，缺点是模块价格高；过载能力稍差。继电器输出模块优点是适用电压范围宽，导通压降损失小，价格便宜，缺点是寿命短，响应块的电流值必须大于负载电流的额定值。6、结构型式的考虑此，对于较复杂的要求较高的系统，一般选用模块式结构。7、是否需要通讯联网的功能都具有通讯功能。近年来，一些高性能的小型机(如FX、C40H、S5-100U等)也带有通讯接以上简要地介绍了PLC选型的依据和应考虑的几个问题，用户应根据生产实际的需要，综合考虑各种因素，选择性能价格比合适的产品，使被控对象的控制要求得到完全满足，也72.1锅炉车间输煤机组控制系统设计任务2.1.1锅炉车间输煤机组控制磁选料器输煤方向YA(15kVA)M4(5kW)M2(3kW)M3(13kW)输输入说明输煤机组手动控制开关输煤机组自动控制开关输煤机组自动开车按钮输煤机组自动停车按钮输煤机组紧急停车按钮给料器和磁选料器手动按钮破碎机手动按钮提升机手动按钮#送煤机手动按钮手动按钮M1~M6，YA运行正常信号M1~M6，YA过载保护信号输出说明给料器和磁选料器接触器破碎机接触器提升机接触器机接触器手动运行指示灯紧急停车指示灯系统正常运行指示灯系统故障指示灯报警电铃输煤机组单机运行指示文字符号KM1KM2KM3KM4KM5KM6HL7HL8HL9HAHL1~6文字符号KM输煤机组的拖动系统由6台三相异步电动机M1~M6和一台磁选料器YA组成。SA1近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。HL1~HL6为Ml~M6电动机运行指示，HL78制按钮，对输煤机组单台设备独立调试与维护使用，任何一台单机开车/停车时都有音响提示，保证检修和调试时人身和设备安全。L3)过载保护输煤机组有三相异步电动机M1~M6和磁选料器YA的过载保护装置热继电器，如果电动机、磁选料器在输煤生产中，发生过载故障需立即全线停车并发出报警指4)紧急停车输煤机组正常生产过程中，可能会突发各种事件，因此需要设置紧急停连续闪亮直到事故处理完毕，回复正常生产。5)系统正常运行指示输煤机组中，拖动电动机M1~M6和磁选料器YA按照程序全(3)相关参数A2.2锅炉车间输煤机组控制系统总体方案设计为了保证输煤系统的正常、可靠运行，该系统应满足以下要求： (1)供煤时，各设备的启动、停止必须遵循特定的顺序，即对各设备进行联锁控制； (2)各设备启动和停止过程中，要合理设置时间间隔(延时)。启动，停车延时统一设定为10s。启动延时是为保证无煤堆积以发生故障；停车延时是为保证停车时破碎机等为空载 (3)运行过程中，某一台设备发生故障时，应立即发出报警并自动停车，其整个输煤设备也立即停车。此外在现场也有控制系统装置运行的按钮； (4)可在线选择启动备用设备。在特殊情况下可开启另一套备用设备，由两条输煤线的有关设备组成交叉供煤方式；(5)可显示各机电设备运行状况，在集中控制室即可控制系统设备启停。2.3锅炉车间输煤机组控制原理图设计1.主电路设计图MM63)QF为电源总开关，既可完成主电路的短路保护，又起到分断三相交流电源的作用，UFUFUFU1)硬件结构设计。了解各个控制对象的驱动要求，如：驱动电压的等级为DC24~V；分析对象的控制要求，确定输入/输出接口(I/O)数量；输入端口13个输出端口17个，确定O接入PLC电源DC24V的(＋)端。输入口如果有有源信号装置，需要考虑信号装置的电源等9钮M1~M6，YA运行正常信号M1~M6，YA过载保护信号SA1-1序序输入口123456789示示输煤机组单机运行指示HL6Y131)程序设计。根据控制要求，建立输煤机组控制系统流程图，如图2-5所示，表达出的基础上，进行控制系统的程序设计，包括主程序编制、各功能子程序编制、其他辅助程序图程序调试开关信号来代替，所有的输出均用指示灯来表示。由于实验室的PLC输出端口过少，不能硬件接线，并仔细检查接线是否有误。首先首先我们进行手动部分的调试，按下X1，下面就可以进行手动控制了。接着按下止按钮，相应的灯就熄灭。Y6台电动机。调试结果和分开调试一样。PLC制系统的进一步[1]<<小型可编程控制器实用技术>>[2]<<可编程控制器教程>>[3]<<机械电气设计简