特殊工种安全操作规程

一、电工安全操作规程3操作规程4三、塔吊工和起重工安全操作规程57处理工安全技术操作通则8六、机械木工通用安全操作规程9七、爆破工安全操作规程10八、高空作业人员安全技术操作规程12、气瓶库管理工安全操作规程13十、仪表工安全通则14十一、冷作工安全通则14十二、铲车司机安全操作规程15十三、挖掘机司机安全操作规程15十四、装载机司机安全操作规程16十五、机动车驾驶员安全操作规程17十六、晒图工安全操作规程18十七、印刷工安全操作规程19十八、酸洗工安全操作规程19工作业安全操作规程20操作规程20作工安全操作规程21术操作规程22操作规程24工安全操作规程25作规程25操作总则26作规程27全操作规程28全操作规程29化处理工安全操作规程29一、碱煮工安全操作规程30二、油漆、喷漆工安全操作规程30三、浸漆工安全操作规程31十四、洗涤工安全操作规程32三十五、打磨、抛光工安全操作规程33十六、喷砂工安全操作规程33三十七、车工安全操作规程34三十八、钻工安全操作规程35三十九、镗工安全操作规程3636363738839规程42操作规程42操作规程43操作规程44程46操作规程47一、电工安全操作规程1、运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守电业安全2、电工应掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电3、大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥5、检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规6、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否8、一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试15、对于电气设备的裸露部位(带电体)或旋转部位设置安全防二、焊工安全操作规程1)工作前先检查电焊机与金属台是否绝缘良好、接地可靠，机2)工作时应穿戴帆布手套、工作服、绝缘鞋和防护面具。3)禁止在易燃、易爆物体，带有压力的容器表面，液体房间内4)电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过。。熔渣溅入眼睛。7)对有残余油脂或可燃液体的容器，应先用热碱水冲洗干净，9)工作完毕后应检查焊接地点有无火星遗留。1)工作前检查焊枪、乙炔及氧气管道连接口是否漏气。移动安，不应暴晒。2)氧气瓶、氧气管道等一切氧气设备附件严紧油脂沾污，更不3)使用氧气前，应装好压力表，拆卸时关好节门，拆装时操作发生器、氧气瓶、焊割枪应远离易燃和敞开的电源开关、5)焊(割)枪点火鸣爆及枪嘴灭火冷却，通畅焊(割)嘴。6)焊枪点火时，先少量开氧气调节门，后开乙炔门，熄火时与7)结束工作，熄火、关气门，取出电石检查现场有无遗留引火8)其他技术性焊接除遵守以上要求外，还要遵守各自焊接特点三、塔吊工和起重工安全操作规程1、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并、3、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各7、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应8、起重作业时，重物下方不得有人停留或通风，严禁超荷载和9、起吊重物时绑扎应平衡、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽四、桥式起重机(天车)司机安全操作规程2.操作前，应检查行车、吊具(吊钩、吊环、钢丝绳、链条等)稳。13.被吊工件悬在空中时，司机决不能离开司机室，并注视地面15.工作中，突然发现钢丝绳磨损增大，从滚筒上滑落、扭结以切断电源，整理好吊具。五、热处理工安全技术操作通则1．操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解定存放。7．各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾。8．采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵9．大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃六、机械木工通用安全操作规程4.各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。10.工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强七、爆破工安全操作规程1.爆破员必须有公安部门颁发的爆破证并经过安全培训方可从2.凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆。4.领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保6.在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆9.装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压。。。八、高空作业人员安全技术操作规程3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。硬底鞋，塑料和带钉鞋。5、高空作业前要检查架子、跳板、靠梯和防护设备。如有损坏6、高空作业前所用材料、工具，不许扔上扔下。材料、工具应7、高空作业放置设备、材料，不超过安全负荷、堆积材料和操9、高空作业使用火炉或喷灯，割把、焊把不准放在脚手架或易。九、气瓶库管理工安全操作规程。2．储存气瓶应旋紧瓶帽，戴好防震圈。卧放气瓶应防止滚动，4.盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引起燃烧爆炸5．严禁在库内扭动气门、试气、查压，如需进行要移出库外，6．报废的气瓶或超过检验周期的气瓶应单独放置，严禁继续使十、仪表工安全通则4．调整内充水银的仪表时，应在远离人员集中的地方进行。禁层水。6．不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度有影响的设备，线十一、冷作工安全通则2．铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使4．经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。使用8．加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全十二、铲车司机安全操作规程2、铲车司机在坡上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，3、装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。禁止在前后车体形过。4、发生事故要立即上报，并组织全班组工人认真分析，吸取教十三、挖掘机司机安全操作规程2、挖掘机必须在专人指挥下，在工作平台的稳定范围内行走。3、挖掘机在上下坡时，要有防滑措施；在松软或泥泞道路上行作5、铲斗装载时，挖掘机司机必须先给载矿车辆上人员发出信号7、挖掘机必须按启动相反程序停车，停车时，铲斗要放落在地点。十四、装载机司机安全操作规程。2、驾驶前对车辆的制动系、转向系、行驶系、铲斗升降系等部4、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速8、牵引其它车辆时与被牵引车辆驾驶员密切配合，被牵引的车9、铲矿石装车要谨慎驾驶，与拉矿驾驶员密切配合，装矿石过十五、机动车驾驶员安全操作规程3.夜间或地下工程作业时,工作场地必须有足够的照明,车上的4.车辆运行时,禁止任何人员上下车辆或传递物件,机械运转时,7.数台机械在同一工作面作业时,应保持足够的距离,不得妨碍其它机械正常工作。在狭窄地段作业或行走时,不得强行超越。会车体疲劳的司机操作。操作时不准饮食、闲谈、打闹嬉戏等与操作无关的事。操作应力求平稳、准确,不得过猛、过9.在悬崖边或洞内作业时,要注意周围的岩石是否松动,如有可10.在斜坡路上停车,不准踩离合器,而必须使用制动踏板,以防13.停机后,应及时做好机车的清洁、润滑、调整和防腐工作,十六、晒图工安全操作规程3．晒图机门打开时，勿直视石黑灯管，如确实需要，必须戴好4．进入图箱后，关闭风机，开启氨气或氨水、加热电炉，图纸6．下班前，要检查熏图房的氨气阀、电炉开关及熏图箱门是十七、印刷工安全操作规程1．机器运转中，严禁将身体探进机器内，遇着裹胶时，必须停。十八、酸洗工安全操作规程飞溅。十九、风钻工作业安全操作规程3、人工挖孔内若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。在有4、在孔桩内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺6、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的二十、钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要4、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传6、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外9、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1 。二十一、混凝土搅拌机操作工安全操作规程2、混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作3、使用前检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良5、搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通6、搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为7、作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，10、对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。二十二、架子工安全技术操作规程1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆3、木脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分—30厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使6、脚手架的绑扎材料应8＃镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应7、钢管脚手架的立杆并应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆9、在铺设脚手板时，必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大二十三、砼工安全技术操作规程3、浇灌破使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有4、用输送泵输送检，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子5、浇灌框架、梁、柱进，应设操作台，不得直接站在模板或支6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行：浇灌圈梁、雨7、不得在硷养护窑(池)边上站立和行走，并注意窑盖板和地8、使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源9、预应力灌浆，应严格按照规定进行，输浆管道应畅通，阀门二十四、外用电梯操作工安全操作规程2、电梯司机应按规定检查电梯是否单独安装接地保护和避雷装3、操作前应按规定进行调试检查，检查限速器、制动器等安全具备,各停靠层的过桥和运输通道必须平整牢固,出入口栏杆必须安全可靠。。(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。二十五、模板工安全操作规程2.起吊大块整体模板时，模板本身应形成稳定结构，必要时需栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待模板降落到距地面(或5.模版安装应按工序进行。模板没有固定前，不得进行下道工7.拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放、清理干净，以二十六、钳工安全技术操作总则1．所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不3．设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电4．工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工5．高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否坚固可靠工具7．登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面禁止用手拉嘴吹。十七、电镀工安全操作规程3.强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4／5，碱要储存在封10.不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不允许用嘴吸引流。14.在工作场地，禁止饮食吸烟、说笑和打闹。工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。15.工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班二十八、发蓝处理工安全操作规程1.工作前穿戴好规定防护用品并打开通风较量，通风10~15分2．工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时加入烧碱二十九、酸洗处理工安全操作规程2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在4．配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液颠倒。6．酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时9．废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废三十、磷化处理工安全操作规程2．对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在4．配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。三十一、碱煮工安全操作规程2．注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开态。方可进行。三十二、油漆、喷漆工安全操作规程1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干。8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放源地方。三十三、浸漆工安全操作规程3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉。6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水三十四、洗涤工安全操作规程4．应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、三十五、打磨、抛光工安全操作规程6.抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反7．装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光床，清理环境。三十六、喷砂工安全操作规程1．穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔粒溅出。3．工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出5．工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方三十七、车工安全操作规程1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量3.车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应免折断伤人。4.在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却9.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工10.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不三十八、钻工安全操作规程1.工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手3.钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严5.工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽。三十九、镗工安全操作规程1.调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上镗杆穿过尾座支架。四十、铣工安全操作规程四十一、刨工安全操作规程3.机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，四十二、磨工安全操作规程1.必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检5.开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间四十三、锯床工安全操作规程1．操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作3．装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合6.机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上的8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统2．开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系7．机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者四十五、齿轮工安全操作规程1．开车前检查各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检查。3．加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放5．操怍多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子6．机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准放，防止滑倒。四十六、线切割机床工安全操作规程1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管4．切割加工时，应加冷却液．钼丝接触工件时，应检查高频电9．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电四十七、锻造操作司机安全操作规程5．严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工7．配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得应经常检查，发现破损要及时修理。四十八、盐浴炉热处理工安全操作规程备：单独抽风。被物体短路。6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时四十九、箱式电阻炉热处理工安全操作规程2．工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得4．电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控6．热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度。五十、井式电阻炉热处理工安全操作规程五十一、高频热处理工安全操作规程2．检查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机4．设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一。环境。室内环境温度应控制在15~35℃。五十二、中频热处理工安全操作规程设备必须要有两人以上方可进行操作，并指定操作负责。12.在高处工作，若无可靠的站台，应系安全带，佩戴安全帽。五十四、司炉工安全操作规程1、锅炉投入运行前,应对锅炉本体,安全附件,给水设备,鼓风机3、锅炉升火速度应缓慢,从冷炉升火至运行状态时间不得少于5、应定期排污宜在高水位低负荷时进行,每次排污量约使水位安全阀灵敏,可靠.8、每周应对备用给水设备(如蒸汽楚,注水器)试运转一次,保订9、每班必须做好锅炉水质,处理工作。①采用钠离子交换器时,10、每班应检查引风机,炉排等轴承润滑油脂情况,及时给予补做到文明生产。录。14、锅炉运行期间,应定期检查鼓风机,引风机,水泵炉排等运转15、夜间压火期间,应有专人值班.检查压力水位是否正常,检查17、锅炉工必须持证上岗,没有司炉操作证的人员不准上岗独立五十五、叉车司机岗位安全操作规程强行通过。7、液压(气压)式制动的车辆，制动液压(气压)表必须达到载货物平稳可靠。最小的门架后倾来稳定载。 第一节电焊工安全操作规程 1第二节气割工安全操作规程 7第三节电工安全操作规程 12起重工安全操作规程 17潜水工安全操作规程 23第六节建筑登高架设作业(架子工)安全操作规程 27 规程第一节电焊工安全操作规程(一)电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作(二)作业时应穿戴好劳动保护用品，高空作业时系安全带。(三)作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。在(四)焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好(五)在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接(六)若施焊地点潮湿，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝(七)电焊机到焊钳绝缘导线长度不超过30m，特殊情况下，不得超过50m，并且(九)在容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置。使用的行灯电压为12V。焊工保4.盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除8.在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格隔离等安全措施，不能焊(十一)不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；清除焊渣时应佩载防护眼(十三)直流电焊机必须装有磁力起动器。(十四)在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。(十五)在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁。(十七)雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得进行露天作业。雨、雪后应清(一)登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。脚手架、桥板(二)登高进行焊接作业者，戴好安全帽，穿绝缘胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易(三)登高焊接作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路(四)电焊机及其他焊割设备与高处焊接作业点的下部地面保持10m以上的距离，(五)登高梯子应符合要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大子上(或人字梯的同一侧)同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电(六)脚手板架设的单人行道宽度不得小于0.6m，双行人道不得小于1.2m，上下械损伤和腐蚀。使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。(八)在高处进行焊接作业时，必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值(九)严禁将焊机电缆缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。登高焊接作业不得使用(一)一般要求请参照气焊工水下焊接与切割安全操作规程。(二)焊接电源须用直流电，禁用交流电。因为在相同电压下通过潜水员身体的交(三)所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能，绝缘电阻不得小于1MΩ。为了(四)焊工要穿不透水的潜水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潜水头盔下颌部。3.生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸汽不能扩散到动火4.要常备足够数量的灭火工具和设备。5.固定动火区内禁止使用各种易燃物质。6.作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。。4.应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口散发出来的可燃物接须伸至液体的底部，以防通入水蒸气后有碱液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水(尤其是热水)，因为烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼伤操作者。(六)焊补未开孔洞的密封容器行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。。。第二节气割工安全操作规程(一)气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证(二)工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。(三)搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中(五)焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全(七)气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。气瓶离作业点距离不得(八)在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。(九)应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确(十)氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。(十一)氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。(十二)在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工(十三)高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥(十四)氧气瓶使用到最后表压必须留0.1~0.2MPa，乙炔气瓶使用到最后表压必(十五)工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。(十六)乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。必须注意防火、防(一)氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规定》(中华人民共和国国家质量(二)氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒(三)氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。(四)禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。(五)在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关(六)在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落，人(八)禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。(九)冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有冻结现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用(十)氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1~0.2MPa的氧气，以便充氧时(十一)气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易(十二)氧气瓶必须做定期检验，合格后才能继续使用。(十三)氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近爆炸。(一)乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。(二)乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。(三)乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。一般只需开启3/4圈。(六)当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40℃以下的温水解冻。(七)乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，以防止回火传入瓶内。应远离热源和暖气片。(六)石油气点火时，先点燃引火物再开气。(七)不得自行倒出石油气残液，以防遇火引起火灾。(一)射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位(二)经以上检查合格后，才能点火。点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启调(三)火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。(四)焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。(五)根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧，拧到不漏气(六)在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除(七)不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。(八)焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。。(一)使用射吸式割炬时除应遵守焊炬的安全使用要求外，还应注意以下两点：(二)在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止(三)在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔和预热氧调节手(一)减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。(二)安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，预防灰尘和水分带入减(三)装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙，以免旋装不牢固射出。(四)减压器出口与氧气胶管接头处必须用管卡夹紧。(五)打开减压器时，动作必须缓慢，瓶阀嘴不应朝向人体方向。(六)在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值，工作结束后应从气瓶上(七)减压器冻结时，要用热水和蒸汽解冻，严禁用火烘烤。在减压器加热后，应(八)不同气体的减压器不能互换使用。(九)减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。(二)在保存、运输和使用胶管时必须维护、保持胶管的清洁和不受损坏。(三)新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道堵塞。塞(四)氧气与乙炔胶管不准互相代用和混用，不准用氧气吹除乙炔胶管内的堵塞(七)严禁使用被回火烧损的胶管。(八)乙炔管在使用中脱落、破裂或着火时，应首先关闭焊炬或割炬的所有调节手第三节电工安全操作规程(一)电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方(二)工作时必须按规定穿戴好绝缘防护用品，使用和保管专用工具。1.必须穿绝缘鞋，禁止穿潮湿衣鞋，禁止带金属、金表链等物品。(六)耐压绝缘工具，每隔半年应检查一次，不符合规定者，不得继续使用，工作(八)邻近其他带电线路作业时，作业人员应与带电线路保持安全距离。(九)停电工作时，应将附近电源的油开关拉开，经过放电后，再用检电器检查线(十一)电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其(十三)不论任何偏僻或高空地点，线路接头都要用绝缘布包好，一切电器动力设(十四)上工作梯时，应检查横撑等是否牢固，下端须有限制开度的挂钩，4m以上的高梯要拉晃绳或人掌扶，上端靠杆子或管子(单梯)应用绳索绑牢。(十五)电器设备，金属外壳和钢质脚手必须接地，电器设备工作完毕后应立即断(十七)现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程(十八)线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。(十九)熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。(二十)喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完(二十一)配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用(二十二)不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。(二十三)有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切(二十四)发现高压线导体接地时，除对触电者用安全办法抢救外，必须遵守下列(一)安装高压油开关、自动空气开关等返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断(二)多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连(三)剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、(四)人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。(五)管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固。并设栏杆。用机械敲打时，(六)管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，(八)校验有齿轮箱的设备时，必须有专人控制按电按扭或开关，以免他人误触发(一)电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。(八)电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓(九)三相380V电源的线路，架设安装按规范标准执行，电源线在跨越大道、要(十)穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘(二)电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或(三)电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁(四)用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性(五)电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。(六)电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。(一)现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工(二)在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并(三)变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：(四)用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。(五)电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供(七)施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做(八)隧道、人防工程、高温、有导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的得大于12V；移动式照明器(如行灯)的照明电源电压不得大于36V。第四节起重工安全操作规程(一)起重工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工(二)作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。工作(三)工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理(四)工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险(五)事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。(六)夜间作业应有足够的照明设备。(七)对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防(八)禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装和吊装重物。(九)禁止在风力达6级以上时吊装作业。(十)严格执行“十不吊”，即：8.带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊。(十一)起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能(十二)使用卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环(十三)起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀(十四)编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直(十五)地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管(十六)使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合规定。(十七)使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°，应采取防止滑钩(十八)用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。(十九)使用开口滑车必须扣牢。(二十)起吊物件，应合理设置溜绳。(二十一)吊大型钢板应焊上足够安全吊点或采取其它安全措施。(二十二)起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。(二十三)起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。(二十四)绝对禁止任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平衡体，严禁(二十五)严禁一切起重机具、索具超负荷使用，如吊一整体设备而少量超负荷，(二十六)起吊物严禁与它物相碰，安装构件时，严禁构件与立柱或其它已安装好(二十七)起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。(二十八)起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊(二十九)吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。(三十)禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。(三十一)在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保证现场安全，如(三十二)递送工具不准随便抛掷，以免伤人。(三十五)吊运前必须拆除一切与旧设备连接的管道、螺丝等连接物。(三十六)起吊前检查设备，确认设备与一切都脱离成一单件时,方可起吊。(三十七)起吊埋在地下的物体，必须破土掘开，原则上不准吊拔凝结在地面或设(三十八)拆除或安装设备有其他工种配合时，要统一指挥，分工明确，规定好联(三十九)检修保养机具必须切断电源，拔出熔丝插头并挂检修牌，严禁带电检修(四十)起重机运行时禁止从事检修保养工作。(四十二)起吊施工中禁止利用电线杆，生产运行中的设备支架、树木作锚桩，以(四十三)起重区域必须设置明显标志，主要通道要派专人监护，揽风绳设于有人(四十四)高处作业人员，不准嬉闹，要严格遵守高处作业的有关规定。(四十五)高空作业所用的工具，材料不得抛掷，要用绳索递送，零星工具物体要(四十六)登高用2m以上的竹梯时，上端要以绳索系牢，必要时梯柱下端以物包(四十七)运输路面要平实，雨雪天拖运应在下托板上撒些黄砂或煤屑增加防滑，(四十九)用平板车运输时装卸要平稳，注意重心，垫楞木要妥实和整齐。(五十一)使用的滚筒，要求平直，不得有炸裂弯曲的情况，两头不得有毛刺，添(三)揽风绳的使用根据扒杆的类别、高度、物体的重量酌情而定，揽风绳与地面(四)揽风绳跨越马路时，架空高度应不低于7m。(五)揽风绳与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、(七)桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度；当采用连(一)三角架(三木塔)下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。(二)装运重心高、偏心大或易滚动的设备时，应合理搁置，并采取稳固措施。(四)用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20°，滚道的搭设应平整、坚实、(六)旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根(八)滑行法吊装应遵守下列各项：m设停放时注意垫好，防止倒下变形。圆形的设备(如塔类)两侧加垫块塞牢，防止滚动。易变形设备(如铅设备)应有加固措施。(十)装箱设备及散装设备，均应按箱上标志和设备安装说明书的规定绑扎及选用第五节潜水工安全操作规程(一)从事潜水工作须经体检合格,潜水工下水前应保持充沛的精力。(二)潜水工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。作(五)潜水员穿戴好规定的防护衣物，铜头锣丝、销子要上紧插牢，腰绳、鞋扣等(六)潜水前，注意自己的方位，接到联络人信号后，再离梯下沉，下沉过程中，(八)水下作业所需工具等，通知联络人用绳索系牢送下，潜水员应避让到适当地(九)水下作业的进展情况，要随时如实地向联络人反映，以使水上密切配合。(十)潜水作业时，要有专人负责气管、引绳和供气，供气量应与作业时的水深压(十一)潜水作业过程中的入水或上升要攀扶水绳或潜水平台，下潜、上升调节适(十三)潜水员下潜、上升过程中，应制定周密的措施防止供气管、信号绳等被羁(十四)用空气压缩机通过供气管从船上或陆地向潜水员供气时，要防止因供气管(十五)在急流中进行潜水作业，要防止急流把潜水员冲漂起来，当水流速度超过(十七)潜水员完成深水作业后，上升时，要按规定减压浮起，并与联络人联系，(二十一)联系人如发现潜水员有乱绳等危险情况，应迅速而镇静地指挥其他人员(一)水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点，弄清作业对象内是否存有易(二)下潜前，在水上应对焊、割设备及工具、潜水装具、供气管和电缆、通讯联(三)在作业点上方，半径相当于水深的区域内，不得同时进行其他作业。因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面，水上人员应有防火准备措施，并应将供气泵置于上风处，以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。(四)操作前，操作人员应对作业地点进行安全处理，移去周围的障碍物；水下焊(五)潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置，当一切准备工作就绪，在(一)对储油罐、油管、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时，必须遵守燃料容器(二)要慎重考虑切割位置和方向，最好先从距离水面最近的部位着手，向下割。(三)在水下操作时，如焊工不慎跌倒或气瓶用完更换新瓶时，常因供气压力低于(四)换气瓶时，如不能保证压力不变，应将割炬熄灭，换好后再点燃，或将割炬(七)为防止高温熔化物滴落进潜水服的折迭处或供气管，烧坏潜水服或供气管，(八)将气割用软管夹在腋下或两腿之间，防止万一因回火爆炸、击穿或烧坏潜水第六节建筑登高架设作业(架子工)安全操作规程(二)架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或近视以及患(三)搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉(四)架子工必须严格按专项施工方案和安全技术措施交底的要求搭设，在搭设中(五)风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停外外电线路电压1kV以下1~10kV35~110kV154~220kV330~500kV最小安全操作4681015距离(距离(m)。)(八)各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，立杆高出沿口1~1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。(十)当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。在河道中的施工支(一)钢管：钢管采用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm的管材。钢管应平直光滑，(二)扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架GB(一)扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定宽度m1~1.21~1.22~2.52~2.5。7.高层施工脚手架(高20m以上)在搭设过程中，必须以15~18m为一段，根据实间距(一)插口式脚手架(简称插口架)：分为甲、乙、丙3种，甲型插口架适用于外墙板上有窗口部位的施工；乙型插口架适用无外墙板部位施工；丙型插口架(也叫挂脚长度要长出窗口200mm，上下别杠的立杆与横杆连接处应用双扣件；丙型插口架(挂架子)穿墙螺栓端部的螺纹应采用梯形螺纹扣，用双螺母锁牢。架安装后必须经过检查验收，合格签字，才能使用。(二)吊篮式脚手架：分为手动和电动两种。吊篮脚手架是在建筑物层面通过特设主要组成分为吊篮、支撑挑梁(挑架)、吊索具(包括钢丝绳或链杆或链条)及升降装置、保险绳和安全锁组成。搭设使用吊篮式脚手架的安全操作规定：不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。施。10.以手扳葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳穿好后，必须将保险板把卸掉，系牢保险绳或安全锁，并将吊篮与建筑物拉牢。几个吊篮连在一起同时升降，两个吊篮接头处应与窗口、阳台作业面错开。篮时，必须同时摇动所有手扳葫芦或拉动倒链，各吊点必须同时升降，保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物。(三)搭设门式脚手架的安全操作：3.地基基础施工应按门架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底除架子上材料、工具和杂物，拆除时应设置警戒区和挂警戒标志，并派专人负责监护。13.拆除的顺序，应从一端向另一端，自上而下逐层地进行，同一层的构配件和加14.拆除的工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。拆除工作中，严禁使经培训人员(含架子工)从事此项操作。。9.严禁利用架体吊运物料和拉接吊装缆绳(索)；不准在架体上推车，不准任意拆。12.附着升降脚手架的拆卸工作，必须按专项安全施工组织设计(施工方案)和安(一)满堂红脚手架(不含支模满堂红脚手架)：m4.需要升高一级时，必须将插铁销牢。插铁销钉直径不得小于10mm。如需升高到六、搭设浇灌混凝土脚手架的安全操作七、搭设脚手架坡道(斜道)的安全操作(四)之字坡道的转弯处应搭设平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5m。平台应绑剪刀撑或八字戗，坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的挡八、搭设龙门架及井架的安全操作(一)龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安相同。(四)井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶，剪刀撑斜杆与地面夹角为60°。(五)平台的横向水平杆的间距不得大于1m，脚手板必须铺平、铺严，对头搭接时(六)两杆应用对接扣件连接，交叉点必须用扣件，不得绑扎。(七)天轮架必须搭设双根天轮木，并加顶桩钢管或八字杆，用扣件卡牢。(八)组装三角柱式龙门架，每节立杆两端焊法兰盘。拼装三角柱架时，必须检查(九)两根三角立柱应连接在地梁上，地梁底部要有锚铁并埋入地下防止滑动，埋(十)各楼层进口处，应搭设卸料过桥平台，过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆，。(十一)井架和三角柱式龙门架，严禁与电气设备接触，并应有可靠的绝缘防护措(十二)井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险，机械、手动或联锁定位托杠(十四)龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m安全防护棚，另三侧(十五)龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，导向滑轮至卷扬机卷筒(十六)天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m，使吊笼(盘)上升最高(一)脚手架拆除程序，应由上而下按层按步拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水(二)拆脚手架杆件，必须由2~3人协同操作拆纵向水平杆时，应由站在中间的(三)拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进入危(六)拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。第七节涉爆“四大员”安全操作规程；破器材严禁收入库内存放。(四)爆破器材各仓库的储存量均不得超过设计容量。(五)仓库内爆破器材应堆放整齐，留有检查、清点、搬运爆破器材的通道，通道(六)存放硝化甘油类炸药、各种雷管箱和继爆管的箱(袋)，应放置在木质货架(七)雷管箱应摆放在木架上，必须单层平放，下层箱面与上层架板的间距不得小于4cm，架宽不超过两箱的宽度，货架与墙壁的距离不小于20cm，其总高度不得超过(八)库房内应经常测定温度、湿度，保持整洁、防潮和通风良好，杜绝鼠害。(九)进入库房不应带烟火、关闭手机及其他引火物，不准抽烟。无关人员不得进衣服。开箱应使用不产生火花的工具，(十一)应按爆破器材的出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。过期变质失效的(十三)严格履行领退签字手续，对无“爆破员作业证”和无专用运输车辆牌证的(十四)搬运、装卸爆破器材时应轻拿轻放，严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材。(十五)库房的消防设备、通讯设备、警报装置和防雷装置，应定期检查。(十六)对退库的爆破器材必须认真检查验收，做到“三不退库”，变质失效的爆(十七)发现爆破器材丢失、被盗以及其他安全隐患，应及时报告单位领导的当地(二)爆破器材押运员对所押运爆破器材的装、运、卸全过程的安全管理负责。(三)从外地运如本市的爆破器材，必须持有市公安局或省公安厅签发的“爆炸物(四)从爆破器材销售公司购买爆破器材，须持有市公安厅或辖区公安分局签发的(五)从总库或分库分次提取爆破器材时，须持有总库或分库签发的提货单等有关(六)从仓库领取爆破器材，除了近距离、量少可用人工搬运外，其他必须采用封。(七)押运员应督促司机检查运输工具的完好状况，清除运输工具内一切杂物，禁(八)装卸爆破器材时押运员应在场监督，并仔细清点爆破器材的品种、数量。(九)禁止炸药与起爆器材同车运输。炸药或起爆器材只准放在密封车厢内，车门(十一)运送雷管时，雷管箱必须平稳摆放在车厢里，装载高度不得超过二层。(十三)炸药或雷管的装运量不准超过车辆额定载重量。(十四)爆破器材的装卸工作尽量在白天进行。遇雷雨或暴风雨时，严禁装卸爆破(十五)装卸或运输爆破器材时，必须关闭手机，严禁烟火和携带发火物品。(十六)运输爆破器材的车辆，除司机和押运员外，其他人员不准乘坐。司机必须(十八)运输途中不得在民房或有人聚集的地方停留，运送工具与车辆之间应保持50m以上的安全距离。上下山(坡)时，不少于300m。(十九)遇有暴雨时车辆要停在远离村镇、工矿企业及建筑物的空旷地点。(二十)用专用车辆领取爆破器材后，应直接送到目的地。禁止乱停乱放，禁止在人多的地方、交叉路口和桥上(下)停留。(二十一)爆破器材到达目的地后，应由受过安全培训，熟悉爆炸物品性能的人员。(一)爆破员须参加培训经考核并取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别(二)禁止穿着化纤衣服进行爆破器材加工和爆破作业。(三)在潮湿或有水环境中使用的起爆管和起爆药，应作防潮防水处理；使用抗水(四)爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业。(五)在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。须在夜间进行爆破时，(七)