温控交底河横路

xx路连续梁温度控制技术交底单位工程名称：xx特大桥常锡澄段编号：单位名称xx高速铁路六六标段一工工区第一作作业工区交底部位xx路连续梁交底项目温控技术交底交底时间交底内容概况xx特大桥xxx桥段在DK11162+1164.994（铁路里里程）处跨跨越河横路路。该处既既有路面宽宽度为122.5米，规划拓拓宽至25米，铁路与与公路的夹夹角为36°，桥梁建建成后跨越越公路处净净空为5mm。铁路跨路结构形形式为（40+556+400）m等截面连连续箱梁。箱箱梁顶面宽宽12m，底底面宽6..7m，梁梁高3.055-4.335m，此此连续梁采采用支架法法一次性现浇浇施工，承承台周边的的地基处理理后，搭设设轮扣式钢钢管支架；；主梁采用用C50高性能混混凝土。2、温度控制的原因因：（1）大体积砼在硬硬化期间，水水泥水化后后释放大量量的热量，使使砼中心区区域温度急急剧升高，而而砼表面和和边界由于于受气温影影响温度较较低，从而而形成较大大的温差，使使砼的内部部产生压应应力，表面面产生拉应应力，当拉应力力大于混凝凝土允许拉拉应力的时时候，便会会产生表面面裂缝。（2）大体积混凝土土热量散失失很慢，使使温度峰值值很高。当当混凝土的的水化热达达到温度最最高点后，混混凝土内部部冷却时就就会收缩，且且由于水分分的散失，使使收缩加剧剧，从而在在混凝土内内部产生拉拉应力。当当拉应力大大于混凝土土允许拉应应力的时候候，便会产产生内部裂裂缝。3、必须采取温度控控制的方面面⑴原材料温度控制制；⑵混凝土出机温度度；⑶混凝土入模温度度；⑷养护期间混凝土土内部温度度⑸养护期间混凝土土内部与表表面温差⑹养护期间混凝土土表面与环环境温差⑺养护用水温度⑻拆模时混凝土内内部与表面面温差⑼拆模时混凝土表表面与环境境温差4、具体温控措施（1）混凝土配合比优优化：试验室尽尽快做好夏夏期施工配配合比优化化，根据施施工情况调调整好混凝凝土初凝时时间，将新新配比报监监理及咨询询同意后尽尽早投入使使用。对大大体积混凝凝土宜选用用水化热较较低的水泥泥，在保证证混凝土各各项性能指指标的情况况下适量增增加粉煤灰灰的掺量，外外加剂宜选选用缓凝型型减水剂，并并根据施工工需要要求求厂家调整整凝结时间间，根据气气温适当增增加坍落度度。（2）混凝土热工性能能计算：混混凝土拌合合前，必须须经过科学学合理的热热工计算，确确保混凝土土的拌合温温度、出机机温度、入入模温度都都符合规范范要求，即即混凝土的的拌合温度度、出机温温度不得大大于30℃，混凝土土入模温度度不宜高于于30℃，大体积积混凝土入入模温度不不得大于228℃。通过计算，确定定原材料的的温控措施施，确定养养护期间降降温措施，确确保养护期期间混凝土土的内部最最高温度不不宜大于665℃，混凝土土内部温度度和表面温温度之差、表表面温度和和环境温度度之差不宜宜大于15℃。a.混凝土拌拌合温度计计算混凝土拌合温度度计算按以以下几个步步骤进行：：⑴试验人员测试粗粗、细骨料料的含水率率计算混凝凝土施工配配合比；⑵测量各原材料的的温度；⑶用表格计算法计计算混凝土土拌合温度度将每方砼原材料料重量、温温度比热及及热量填入入下表：材料名称重量W（kg）比热C（KJ/kg℃）W×C（KJ/℃）材料温度（℃）T×W×C水泥砂子碎石水粉煤灰矿粉合计混凝土的拌合温温度由公式式Tc=∑T×W××C/∑W×C如果Tc≤300℃，则进行行下一步计计算；如果果Tc＞30℃，则对原原材采取降降温措施，重重新用表格格计算法计计算混凝土土拌合温度度。b.混凝土出出机温度Ti搅拌楼的温度对对混凝土的的出机温度度也有很大大的影响，由公式Ti=TTc-0..16×((Tc-Td)，其中：：Td：搅拌拌楼温度（℃）。如果果混凝土的的出机温度度Ti≤30℃，则进行行下一步计计算；如果果Ti＞30℃，则采取取措施降低低搅拌楼的的温度或者者降低混凝凝土的拌合合温度，若若采用降低低混凝土拌拌合温度的的措施，则则需要降低低原材料的的温度，并并重新计算算混凝土拌拌合温度和和出机温度度。c.混凝土入入模温度Tj混凝土土入模温度度不宜高于于30℃，大体积积混凝土入入模温度不不得大于228℃。由公式Tj=TTi+（Tq-TTi）（A1+AA2+A33），其中中：Tq——室外平均均气温，取取天气预报报的平均气气温；A1——砼装卸温温度损失系系数，每次次装卸温度度损失系数数Ai=00.0322，每盘混混凝土为2方，6方的混凝凝土罐车装装卸次数为为3次，A1=00.0322×3=00.0966，8方的混凝凝土罐车装装卸次数为为4次，故A1=00.0322×4=00.1288；A2——砼运输时时温度损失失系数,A22=t＆,t—运输时间间（min）平均取t=300minn，＆--砼运输时时热损失值值，搅拌运运输车取＆＆=0.00042,,故A2=00.00442×300=0.1126A3==0.033t,t为浇捣时时间,取t=200minn,则A3=00.03××20=00.6。若计算得的混凝凝土入模温温度Tj不大于30℃，大体积积混凝土不不大于28℃，则混凝凝土温度符符合规范要要求；若计计算得的混混凝土入模模温度Tj大于30℃，大体积积混凝土大大于28℃，必须采采取相应的的温控措施施，降低混混凝土的拌拌合温度、出出机温度。d.混凝土水水化热绝热热温升值计计算水泥水化过程中中，放出的的热量称为为水化热。当当结构截面面尺寸小，热热量散失快快，水化热热可以不考考虑。但对对大体积混混凝土，混混凝土在凝凝固过程中中聚集在内内部的热量量散失很慢慢，常使温温度峰值很很高。为确确保养护期期间混凝土土的内部最最高温度不不宜大于665℃，需要计计算混凝土土水化热温温度升高值值。假定结结构物四周周没有任何何散热和热热损失条件件，水泥水水化热全部部转化成温温升后的温温度值，则则混凝土的的水化热绝绝对温升值值一般可按按下式计算算：，式中：T(t))为浇完一一段时间t，混凝土土的绝热升升温值（℃）；mmc为每立方方米混凝土土水泥用量量；Q为每千克水泥水水化热量（J/kg），本作作业工区采采用水泥全全是425号普通硅硅酸盐水泥泥，Q=3777J//kg;C为混凝土的比热热容，取0.966Kj/(kkg*K));ρ为混凝土的质量量密度，取取24000kg//m3；e为常数，等于22.7188；t为混凝土土龄期（d）；m为与水泥品种比比表面、浇浇捣时温度度有关的经经验系数，夏夏期施工浇浇筑温度取取30℃，则m值取0.4006；Tmax为混凝土土最大水化化热温升值值，即最终终温升值。则：C40混凝土；C35混凝土；；；入模温度按300℃计算，则则混凝土的的内部最高高温度均不不大于65℃，满足规规范要求；；但是混凝凝土内部温温度和表面面温度之差差大于15℃，需要采采取埋置冷冷却水的措措施降低混混凝土内部部温度，确确保混凝土土内部温度度和表面温温度之差不不大于15℃。e.混凝土拌拌合水中加加冰量的计计算在为降低混凝土土拌合温度度需要降低低拌合水温温度时，优优先采用经经检验合格格的地下井井水，当采采用井水不不能满足温温度要求时时，采取在在拌合水中中加入冰屑屑的措施来来降低混凝凝土拌合温温度，可以以根据需要要降低水温温来计算加加冰量：,式中X—每吨水需要加冰冰量；TWO—加冰前的的水温；TW—加冰后的的水温。(3)原材料温控措施施:a.砂石料仓搭搭盖砂石遮遮阳棚，避避免阳光直直晒，避免免曝晒造成成砂石料温温度过高，导导致砼拌合合温度增高高。定时在在砂石料堆堆上喷洒经经试验合格格的井水来来降温，洒洒水频率按按气温和拌拌合温度对对砂石原材材料的温度度的要求确确定。b.拌合用水采采用温度比比较低的经经过试验合合格的井水水，当井水水还不足以以满足混凝凝土入模温温度不大于于30℃的要求，则则采用冰水水做为拌合合水，每吨吨水需要加加入冰屑的的重量根据据加冰前水水温和需降降至的水温温确定。c.搅拌站料斗斗、水池、皮皮带运输机机、搅拌楼楼都要采取取遮阳措施施，避免阳阳光直晒，降降低搅拌楼楼温度，并并尽量缩短短搅拌时间间。d.应使用有一一定休整期期和冷却降降温时间的的储存水泥泥、粉煤灰灰、矿粉，避免使用刚运到到的水泥、粉粉煤灰、矿矿粉温度太太高而导致致砼入模温温度增高。e.水泥筒仓搭搭设遮阳棚棚遮挡，定定时对水泥泥筒仓洒水水。水泥进进入搅拌机机的温度不不宜大于445℃。(4)混凝土的搅拌、运运输及浇筑筑a.混凝土的搅拌尽可能在气温较较低的晚上上搅拌混凝凝土，以保保证混凝土土的入模温温度满足规规范要求，混混凝土的入入模温度不不宜高于228℃。搅拌前前必须经过过科学的热热工计算，温温度指标满满足要求后后方能开始始搅拌。在搅拌站拌出首首盘混凝土土后，及时时对拌合物物的坍落度度、含气量量、出机温温度、泌水水率、水胶胶比等进行行测定，判判定是否满满足要求以以便进行调调整，指导导下一盘混混凝土的搅搅拌。当高温施工不可可避免时，应应通过试验验撑握混凝凝土在不同同温度、不不同原材料料等的情况况下坍落度度的损失情情况。制定定相应的措措施，根据据气温适当当增加混凝凝土的出机机坍落度，保保证混凝土土到坍落度度施工现场场时符合施施工要求。b.混凝土的运运输eq\o\aac(○,1)采用混凝凝土运输车车运输混凝凝土，混凝凝土运输车车在不使用用时，停在在遮阳蓬下下，避免阳阳光直晒而而提高罐体体温度，装装混凝土前前先使用地地下井水浇浇一遍罐身身，降低混混凝土罐车车自身温度度。eq\o\aac(○,2)尽可能减减少混凝土土的转载次次数和运输输时间。夏夏季施工应应保证砼运运输能力和和搅拌能力力相匹配，以以保证浇筑筑工作的连连续性，以以防止结构构出现施工工缝。eq\o\aac(○,3)气温较高高时，经常常测定混凝凝土坍落度度的损失情情况，以调调整运输、滞滞留时间及及采取其他他特殊措施施，保证砼砼泵送入模模的塌落度度。eq\o\aac(○,4)运输混凝凝土过程中中以2～4r/mmin的速度慢速速搅拌混凝凝土，严禁禁在运输过过程加水搅搅拌。在混混凝土浇筑筑前应高速速反向旋转转强力搅拌拌20～30s，如果有有离析现象象或塌落度度损失过大大的现象，在在技术员和和试验员的的指导下，加加入减水剂剂，高速搅搅拌3分钟以上上达到施工工要求后方方可施工。处理后指标还是不符合要求的混凝土不得浇筑，必须退回搅拌站重新拌合。c.混凝土的浇浇筑eq\o\aac(○,1)夏期浇筑筑混凝土前前，应作好好充分准备备，保证连连续浇筑，砼砼从搅拌到到浇筑不宜宜大于1.5小时。混混凝土罐车车在等待过过程中，需需要以2～4r/mmin的速度慢速速搅拌混凝凝土。设专专人测量混混凝土的入入模温度，当当入模温度度超过规范范要求时应应采取相应应措施。eq\o\aac(○,2)当采用泵泵送施工时时，在符合合规范要求求的同时，泵泵管布置应应尽量缩短短，并用麻麻袋或草衫衫包裹润湿湿，降低混混凝土的入入模温度。eq\o\aac(○,3)混凝土浇浇筑前应将将模板喷水水润湿，浇浇筑宜连续续进行，施施工中工作作面不宜太太大，严禁禁先浇筑混混凝土等待待时间太长长，超过初初凝时间形形成施工缝缝。eq\o\aac(○,4)应加快混混凝土的修修整速度，修修整时可用用喷雾器喷喷少量水防防止表面裂裂纹，但不不准直接往往混凝土表表面洒水。eq\o\aac(○,5)当遇到大大体积混凝凝土施工时时，应尽量量减少混凝凝土在高温温下暴露时时间太长，降降低入模温温度。避免免模板和新新浇混凝土土受阳光直直射，控制制混凝土入入模前模板板和钢筋的的温度以及及附近的局局部温度，不不超过35℃。eq\o\aac(○,6)大体积混混凝土施工工，混凝土土浇筑应安安排在气温温较低的夜夜间施工，尽尽量避免在在气温高的的白天进行行，也不宜宜在早上浇浇筑以免气气温升到最最高时加剧剧混凝土内内部升温。eq\o\aac(○,7)混凝土入入模温度不不得高于228℃。eq\o\aac(○,8)施工时在混混凝土浇筑筑地，设专专人对拌合合物坍落度度、含气量量、入模温温度等进行行测定，不不符合满足足要求的禁禁止入模。eq\o\aac(○,9)预应力混混凝土箱梁梁夏期现浇浇施工，浇浇注尽量减减少浇筑时时间，最长长不得超过过混凝土的的初凝时间间。(5)混凝土的的养护a.养护期间温度监监测方案根据设计河横路路连续梁为为一次性混混凝土浇筑筑施工的连连续梁其结构形式40+556+400m，连续梁施施工混凝土土体积很大大，为满足足混凝土内内部温度和和表面温度度之差不大大于15℃的规范要要求，必须须对混凝土土内部温度度进行监测测并根据混混凝土内部部与表面的的温差采取取对应的降降温措施。本连续梁埋设366根测温管管，在连续续梁中取9个断面，即即每个横隔隔板处和每每两个横隔隔板的线路路中的腹板板处埋设测测温管，断断面的两个个腹板中各各埋入外径径10mmm、内径6mmm的中间间空心的铜铜管，埋设设深度为比比梁高一半半多20ccm，超出出梁面155cm左右右，平面位位置为腹板板的中心，再再在底板和和顶板横桥桥向中心各各埋设一根根；深度为为混凝土厚厚的一半加5cm，高出出混凝土面15cmm。见下图每隔1小时用取出铜管管中的水银银温度计记记录混凝土土内部温度度，详细记记录测温时时间、各测测点温度、平平均温度、混混凝土表面面温度以及及记录时大大气温度。根根据温差制制定降温措措施。温度度监测资料料是温差控控制措施的的指导性资资料，必须须指定责任任心强的人人专门负责责，记录人人员必须认认真、如实实记录，必必须按照测测温要求的的频率、测测点等要求求测量，不不得漏测、估估计。记录录资料是质质量控制的的重要资料料，必须按按资料管理理办法进行行保管和存存档。b.养护期间温度控控制方案规范要求：混凝凝土养护期期间，混凝凝土内部最最高温度不不宜超过665℃，混凝土土内部温度度和表面温温度之差、表表面温度与与环境温度度之差不宜宜大于15℃，养护用用水温度与与混凝土表表面温度之之差不得大大于15℃。为了有效控制温温差，必须须制定科学学的、合理理的、可操操作的温控控措施，并并严格按照照措施实施施，确保温温差符合规规范要求。eq\o\aac(○,1)