钢支撑施工方案

PAGEPAGE14目录第一章工程程程概况……2第二章施工部署……3第三章钢支撑施施工工工艺……4第四章质量保证证措措施………9第五章安全施工工措措施………1111第六章冠梁膨胀胀螺螺栓计算算书……………133第七章编制依据据据………………155附图1《钢支撑撑施施工总平平面布布置图》附图2《钢支撑撑平平面图》附图3《土方开开挖挖分部示示意图图》附图4《钢支撑撑围围檩、钢钢支撑撑及接头头设计计图》钢支撑施工方案案案第一章工程概况车站主体基坑长长长度为211..77m，宽20.77m，深约18.33m。基坑围护结构采采采用钻孔孔灌注注桩，承承担施施工期间间全部部外部土土压力力；在车车站使使用期间间作为为侧墙的的一部部分，与与内墙墙共同受受力，两两者按重重合墙墙设计。钻孔灌注桩直径径径φ800mmm，标准段段桩桩中心距14000mmm，Z2桩长23.111米，平均均嵌嵌固深度6.7776米。南北北两两端盾构构井段段桩中心心距12000mmm，南侧Z3桩长25.113米，平均均嵌嵌固深度6.8米，北侧Z1桩长24.5米，平均均嵌嵌固深度6.7772米。桩间间采采用挂网网喷射射混凝土土封闭闭找平，桩桩顶顶设冠梁梁，冠冠梁上部部采用用砖砌挡挡土墙墙保护。内内支支撑系统统采用用Φ609mmm，t=144mmm或16mm钢管支撑撑，基基坑竖向向共设设3道支撑。第第第一道支支撑设设于冠梁梁下1.5米处，水水平平间距约6m，第二道道的的水平间间距6m,第二、三三道道的水平平间距距3m，如支撑撑与与主体结结构冲冲突，可可适当当调整支支撑的的水平位位置。第二章施施施工部署2.1项目目目管理组组织机机构技术测量实验质量安全物资项目经理：生产副经理安全副经理：总工程师：为保证钢支撑按按按期优质质完工工，将严严格按按照既定定的施施工计划划，合合理安排排施工工，合理理安排排机械设设备和和劳动力力计划划，监督督落实实计划中中每个个节点的的实际际完成情情况，及及时制定定出相相应有效效措施技术测量实验质量安全物资项目经理：生产副经理安全副经理：总工程师：2.2主要机机机械设备备机械设备一览表表表设备名称设备型号数量25t吊车1台10t龙门吊1台铲车ZL—50一台挖掘机3301台100t液压千千千斤顶1台2.3劳动力力力计划生产、技术管管管理人员：：6人；设备备操操作人员员：6人；壮工工：30人；电工工：2人；钢筋筋工工：6人；测量量工工：2人，共计52人。为便便于于管理，劳劳动动力使用用时，根根据专业业工作作性质，将将其其编为三三个作作业队，即即钢钢支撑加加工作作业队、钢钢支支撑安装装作业业队、土土方开开挖施工工作业业队，进进行默默契配合合，交交叉流水水作业业。2.4主要要要工程数数量主体体体基坑钢钢支撑撑及钢围围檩主主要为Ф609钢管、I45b工字钢、钢钢钢板t=20及t=12，t=15其总量为为钢钢管约10977..2t、工字钢钢约289..669t、钢板约291..2203t、基它材材料料约47.66t。2.5工期期期安排主体围护结构钢钢钢支撑安安装计计划于2009年9月5日开始架架设设，至2009年12月30日结束。第三章钢支撑撑撑施工工工艺3.1土方开开开挖土方开挖原则：：：竖向分分层，纵纵向分段段，中中部拉槽槽。根根据钢支支撑、锚锚杆设计计位置置及现场场实际际等情况况，拟拟将基坑坑竖向向分五层层，竖竖向分层层高度度根据围围护结结构尺寸寸、土土层地质质以及及挖掘机机开挖挖能力确确定。钻孔灌注注桩桩施工结结束后后，首先先进行行土方开开挖工工作，土土方开开挖竖向向分四四层进行行，第第一层为为现况况地面至至冠梁梁底，开开挖深深度为3.0m，完毕后后开开始进行行桩顶顶冠梁、钢钢筋筋混凝土土挡墙墙的施工工，然然后下挖2.5米至第一一道道支撑下1米处，施施工工第一道道钢支支撑；与与此同同时开始始进行行第二层层中部部拉槽，槽槽顶顶边沿距距两边边护坡桩桩内侧侧须留置3m宽的土台台，拉拉槽坡度度为1：1.25—1：1.5，以利于于挖挖土机进进行以以下土方方的开开挖。开开挖至至第二道道钢支支撑下100cmm，支设第第二层钢钢支撑撑。同样样，第第三层土土方开开挖至第第三道道支撑下100ccm时，支设设第第三层钢钢支撑撑，第四四层土土方开挖挖到结结构底板板时预预留30cm采用人工工进进行开挖挖。3.1.2施工工工注意事项项1.土土土方开挖挖时在在中心槽槽处布布置挖掘掘机进进行开挖挖，避避免挖土土机械械碰撞已已经架架设的钢钢支撑撑。2.沿沿沿围护桩桩两侧侧各留3.0m宽平台，充充充分利用用其土土体抗力力保证证围护结结构的的稳定，又又可可利用此此平台台及时进进行桩桩间喷射射混凝凝土和钢钢支撑撑的架设设，在在钢支撑撑架设设和桩间间喷射射混凝土土完毕毕后，进进行下下面一层层土方方开挖前前再挖挖除预留留平台台部位的的土方方。3.基基基坑开挖挖过程程中及时时架设设钢支撑撑，保保证基坑坑正常常开挖及及保证证在加载载卸载载过程中中围护护结构的的受力力符合设设计。3.2钢支撑施施施工3.2.1钢钢钢支撑设设计布布置：站主体基坑围护护护结构采采用钢钢支撑，竖竖向向共设三三道水水平支撑撑，第第一道支支撑采采用Ф609mmm，t=144mmm钢管，第第二二、三道道支撑撑采用Ф609mmm，t=166mmm钢管各层层支支撑间距距按设设计进行行布置置安装。钢钢支支撑第一一道支支撑轴力力设计计值（预预加轴轴力）为为：标标准段直直撑设设计轴力力为235KKN（94KN），扩大大端端斜撑设设计轴轴力为254KKN（100KKN）。钢支支撑撑第二道道支撑撑轴力设设计值值（预加加轴力力）为：：标准准段直撑撑设计计轴力为702KKN（280KKN），扩大大端端斜撑设设计轴轴力为866KKN（300KKN）。钢支支撑撑第三道道支撑撑轴力设设计值值（预加加轴力力）为：：标准准段直撑撑设计计轴力为801KKN（320KKN），扩大大端端斜撑设设计轴轴力为10888KKN（350KKN）。钢支支撑撑位置可可根据据现场实实际施施工情况况进行行微调，微微调调距离不不超过过300mmm。3.2.2钢支支支撑施工工准备备：钢支撑、围檩及及及装配件件的加加工、预预埋钢支撑、钢围檩檩檩的加工工、组组装1、支撑钢管由由由厂家制作作运运至现场场进行行拼装、架架设设。2、钢围檩：钢钢钢支撑架设设于于钢围檩檩上，钢钢围檩采采用Ⅰ45b工字钢两两根根并放，围围檩檩间采用2.0cmm钢缀板连连接。工工字钢钢外设1.5cmm的钢外肋肋板，工工字钢钢间设2.0cmm钢内肋板(仅在钢支支撑撑中心设)。桩侧为1.2cmm厚的通长长钢板，钢钢支支撑侧为2.0cmm厚的加强强钢板，围围檩檩角部采采用一一块20厚钢板直直角角弯折与与钢围围檩焊接接。详详见细部部大样样图。3、钢支撑固定定定端：钢支支撑撑固定端端架设设在由三三块钢钢板焊接接在冠冠梁预埋埋钢板板或钢围围檩钢钢缀板上上的支支托板之之上，两两侧为挡挡板，以以防钢管管左右右偏移或或坠落落。详见细细部部图片。4、钢支撑活动动动端：钢支支撑撑活动端端和支支撑钢管管一同同由厂家家一同同制作。详详见见细部大大样图图。5、钢支撑活动动动端与钢管管连连接处采采用2.0cmm厚法兰盘盘进行连连接。详见见细部大样样图。6、由于钢支撑撑撑较长，需需分分段加工工，现现场组合合。支支撑运输输前需需对构件件进行行编号，运运至至现场进进行拼拼装，组组装为为成型的的单根根钢支撑撑。（2）装装配件加加工、预预埋钢支撑装配件加加加工主要要有固固定端和和活接接头，预预埋件件主要是是支座座固定在在预埋埋钢板上上，预预埋钢板板通过过膨胀螺螺栓固固定在冠冠梁上上。3.2.3钢钢钢支撑架架设方方法及流流程钢支撑架设与基基基坑土方方开挖挖是深基基坑施施工密不不可分分的两道道关键键工序，支支撑撑架设极极具时时间性和和协调调性，支支撑架架设的时时间、位位置及预预加力力的大小小直接接关系到到深基基坑稳定定的成成败。支支撑架架设必须须严格格满足设设计工工况要求求。（1）钢支撑架架设设流程1、基基基坑开挖挖至冠冠梁下15000mmm后，立即即放放样出支支撑位位置线，此此时时挖掘机机进行行中部拉拉槽，同同时在桩桩体上上植筋安安装三三角托架架以及及通常扁扁钢；；基坑开挖钢支撑组拼施工监测吊装钢支撑施加预加力楔块锁定安设牛腿钢围檩2、托架、围檩檩檩安装焊接接完完毕后，开开始始吊装第第一层层钢支撑撑，施施工时拟拟采用用一台25t的吊车在在基基坑外架架设（或或采用龙龙门吊吊进行架架设），吊吊吊起时两两端轻轻放在支支座上上，固定定端与与冠梁预预埋钢钢板点焊焊，以以防支撑撑水平平滑动；；活动动端微调调采用用特制钢钢楔加加塞施加加预应应力，方方法：：采用一一台100t的油压千千斤斤顶施加加钢支支撑预加加力，在在活动端端逐级级加压，施施加加预应力力达到到预加轴轴力，且且压力表表读数数稳定为为止，并并采用特特制基坑开挖钢支撑组拼施工监测吊装钢支撑施加预加力楔块锁定安设牛腿钢围檩3、第一层支撑撑撑安装完毕毕后后，进行行第二二层土方方的开开挖，开开挖至至第二道道支撑撑底标高高后，待待本层土土方开开挖拉槽槽完成成后开始始安装装第二层层钢支支撑，工工序内内容与第第一层层大体相相同，需需要注意意点：：1、支撑两端与与与钢围檩相相接接，钢围围檩要要求必须须与围围护桩密密贴，在在有间隙隙的地地方用细细石混混凝土充充填密密实。2、为保证施加加加预应力时时斜斜撑钢围围檩不不会水平平移动动，每层层斜撑撑钢围檩檩须设设置抗剪剪凳,,具体是在在斜斜支撑中中心两两侧设置置两个个抗剪凳凳。抗抗剪凳位位置应应与实际际护披披桩位置置相对对应。3、以下架设第第第三道钢支支撑撑，施工工工序序及方法法与第第二道钢钢支撑撑相同。各各道道钢支撑撑架设设流程见见框图图。（2）钢钢支撑架设方方方法1.每节段段段分层开开挖至至钢支撑撑架设设的高度度后，立立即放出出支撑撑位置线线及标标高线。2.第一道钢支支撑撑架设在冠冠冠梁预埋埋钢板板上，其其它各各层钢支支撑安安装钢围围檩支支架牛腿腿后，安安装加工工好的的钢围檩檩。钢钢支撑两两端的的钢围檩檩应保保持同一一水平平位置。3.将焊接好的的三三角形钢支支支架在钢钢支撑撑中心位位置与与钢围檩檩相焊焊接，并并与其其背后的的抗剪剪加强肋肋板相相焊接。4.将厂家制作作的的单根支撑撑撑钢管与与活接接头采用用高强强螺栓进进行现现场连接接，组组装成为为成型型的单根根钢支支撑。5.用汽车吊（或或或龙门吊）吊吊放钢支撑到到钢支座上，并并使活动端较较宽位置支撑撑于围护桩上上。6.钢支撑的长长度度由现场实实实际长度度确定定。微调调采用用特制钢钢楔，完完成钢支支撑组组装的各各种工工作。7.为防止钢支支撑撑在施加轴轴轴力时由由于自自重产生生过大大的挠度度，在在对钢支支撑施施加预应应力时时汽车吊吊（或或龙门吊吊）吊吊装钢丝丝绳必必须持力力，不不得放松松。8.在钢支撑支支架架处焊接防防防坠钢板板，完完成施加加预应应力前的的各种种准备。3.2.4确保保保钢支撑撑稳定定的技术术措施施①钢支撑拼装过过过程a.钢支撑在拼拼拼装时保保证支支撑接头头的承承载力符符合设设计要求求。钢钢支撑连连接时时必须对对称上上螺栓，按按顺顺序紧固固。要要有钢支支撑支支托措施施，防防止坠落落。b.钢支撑安装装装前一定定要检检查钢管管的平平直度，若若不不平直要要进行行矫正。②基坑开挖过程程程采用中心挖槽法法法或小挖挖掘机机开挖钢钢支撑撑附近土土方，防防止机械械碰撞撞支撑；；采用用人工配配合小小型机具具开挖挖护坡桩桩附近近土方，严严禁禁机械开开挖碰碰撞钢支支撑和和围护桩桩。3.2.5钢钢钢支撑拆拆除（1）钢钢支撑拆拆除步步骤最下层钢支撑等等等到车站站底板板结构施施工完完毕，达达到设设计强度度后拆拆除，以以此向向上，逐逐步拆拆除上一一道钢钢支撑。（2）支支撑拆除除方法法钢支撑拆除应随随随车站结结构施施工进程程分段段分层拆拆除。用25t汽车吊（或或龙门吊）将将钢支撑托托起，在活活动端设1台100t千斤顶，施施加轴力至至钢楔块松松动，取出出钢楔块，逐逐级卸载至至取完钢楔楔。最后用用汽车吊（或或龙门吊）将将支撑吊出出基坑。第四章质量量量保证措措施4.1钢支撑撑撑稳定的的保证证措施a.基坑开挖应应应严格遵遵守“分层开挖”的原则，支支支撑架设设与土土方开挖挖密切切配合，开开挖挖时采用用中心心挖槽法法开挖挖钢支撑撑附近近土方，以以防防止机械械碰撞撞支撑；；采用用人工配配合小小型机具具开挖挖护坡桩桩附近近土方，严严禁禁机械开开挖碰碰撞钢支支撑和和钻孔灌灌注桩桩,土方挖到到设设计标高高后及及时架设设钢支支撑并施施加预预应力，减减少少无支撑撑暴露露时间。b.钢支撑的稳稳稳定性是是控制制整个基基坑稳稳定的重重要因因素之一一，其其架设必必须准准确到位位，并并严格按按设计计要求施施加预预应力，尤尤其其注意斜斜撑的的稳定性性，在在斜撑作作业时时，安装装每一一环节均均要做做到精心心作业业，同时时钢围围檩在制制作、安安装过程程中也也必须保保证其其稳定、强强度度及变形形的要要求，另另外，从从基坑钢钢支撑撑架设至至拆除除的整个个施工工过程中中，须须对钢支支撑严严格监测测，确确保其稳稳定性性。c.钢支撑安装装装时，轴轴线偏偏差≤5cm，并保保证证支撑接接头的的承载力力符合合设计要要求。钢钢支撑连连接时时必须对对称上上螺栓，按按顺顺序紧固固，同同时为防防止钢钢支撑在在施加加轴力前前由于于自重产产生过过大的挠挠度，在在施加轴轴力时时汽车吊吊（或或龙门吊吊）吊吊装钢丝丝绳必必须持力力，不不得放松松。d.钢支撑安装装装前一定定要检检查拼装装成型型的支撑撑是否否平直，不不平平直（或或存在在变形）的的要要禁止使使用。4.2钢支撑撑撑的检验验标准准1、外观检查标标标准型钢项目允许偏差（mmmm）截面几何尺寸±4钢支撑侧弯矢高15扭曲h/250且<<<10..0翼板对腹板的垂垂垂直度h/100且<<<3.00端部连接板对腹腹腹板的垂垂直度度32、支撑构件的的的安装标准准项目允许偏差（mmmm）同一横撑中间及及及两端顶顶面任任意两点点的高高差5.0横撑对定位轴线线线的整体体偏差差50.0横撑整体直线度度度±20.03、施加预应力力力质量检验验评评定标准准项目允许偏差（mmmm）横撑预应力施加加加后轴线线偏移移5.04、钢支撑的挠挠挠度要求钢支撑的挠度控控控制是支支撑架架设与使使用过过程中的的关键键环节，预预应应力施加加过程程中一定定要注注意观测测，如如果超出出允许许范围，应应及及时卸荷荷，调调整处理理后方方可继续续时施施工。4.2质量保保保证体系系项目质量管理体体体系组织织机构构图第五章安全全全施工措措施一、安全保证体体体系二、安全施工技技技术措施施钢支撑的稳定性性性是控制制整个个基坑稳稳定的的重要因因素之之一，其其架设设必须准准确到到位，并并严格格按设计计要求求施加预预应力力，并注注意观观测其变变形，另另外，从从基坑坑钢支撑撑架设设至拆除除的整整个施工工过程程中，须须对钢钢支撑严严格监监测及防防护，以以确保其其稳定定性。为为此，特特制定以以下措措施。1、进入施工现现现场人员一一律律戴安全全帽，并并接受入入场教教育。2、对施工工工人员加加强安安全施工工的教教育，定定期进进行专业业安全全检查。3、钢支撑撑撑加工前前由负负责加工工的工工长对加加工机机械的安安全操操作规程程及注注意事项项进行行交底，并并由由机械技技师对对所有机机械性性能进行行检查查，合格格后方方可使用用。4、土方开开开挖时,要按标准准放放坡，保保证基基坑四周周无渗渗水，以以防桩桩间土脱脱落，除除此基坑坑周边边必须设设置防防护栏杆杆，上上下基坑坑搭设设临时马马道。5、钢支撑在运运运输过程中中要要注意交交通安安全，运运输车车尾应设设置小小红旗、警警示示灯等安安全设设备。6、在安装装装牛腿支支架、钢钢围檩时时一定定要注意意在基基坑顶部部设防防护栏，并并同同时安排排专人人将边坡坡上部部将杂物物清理理干净，防防止止坠物伤伤人。7、支撑吊吊吊装时其其吊车车下方及及支撑撑回转半半径内内严禁站站人，高高空作业业要系系安全带带。8、由于钢支撑撑撑跨度较大大，活活荷载对对其影影响较大大，易易使支撑撑因震震动而失失稳，所所以严禁禁在其其上放置置各种种物体及及人员员攀登和和行走走。9、土方开挖时时时在中心槽槽处处布置挖挖掘机机进行开开挖，避避免挖土土机械械碰撞已已经架架设的钢钢支撑撑。10、施工中中需要要重点做做好对钢钢支撑撑安装和和使用用过程中中的轴轴线偏差差、钢钢围檩的的位移移的观测测，如如超过允允许值值，应迅迅速采采取处理理措施施。11、除此此此要注意意基坑坑支护结结构的的水平位位移及及地面沉沉降监监测。12、意外原因因造造成基坑变变变形过大大处理理措施外界条件突然骇骇骇变（如如基坑坑外附近近管线线漏水、地地面面荷载突突然增增大），或或其其它原因因造成成桩背后后土压压力增大大，通通过位移移观测测，桩顶顶位移移超过警警戒值值，应采采取加加固措施施。如如加强钢钢支撑撑、补加加锚杆杆加固以以阻止止位移继继续扩扩大，确确保基基坑及周周围建建筑物的的安全全。13、施工工工期间，安安全全员全面面负责责安全监监督工工作，发发现不不安全因因素，随随时排除除，并并采取有有效预预防措施施。第六章冠冠冠梁膨胀胀螺栓栓计算书书荷载计算钢支撑自自自重：Q1=2200.7××3..14××0..6099×00.0114××7.885××10000××10==4335022.66N荷载系数数数1.4，故Q0=QQ11×1..4==6099033.6NN=660.99044KN两端钢板板板承受重重力Q2=QQ00÷2==6009033.66÷2==3004