降低号保流机油压装置油泵的启动频次

PAGE7共34页第33页降低1号保流机机油压压装置油油泵的启启动频频次黑龙江牡丹江水水水力发电电总厂厂莲花发发电厂厂张瑞勇劳模创新新新工作室QC小组二0一六年十二二月月表1小小小组概况表表小组名称张瑞勇劳模创新新新工作室QC小组活动课题名称降低1号保流机机油压压装置油油泵的启启动频频次注册时间2016年0444月课题类型现场型活动次数26次出勤率100%小组成员情况姓名性别年龄职务组内分工张瑞勇男41组长主持高原男43副组长主持唐润庚男52顾问顾问朱国栋男46组员督导解忠武男51组员指导李探道男52组员主要分工王胜利男45组员主要分工黄杰男46组员主要分工才佳男39组员主要分工沈雅芳女48组员主要分工小组获奖情况2012年，“提高厂用用电BZT装置动作作成成功率”获得全国国优优秀QC活动小组组称称号。2013年，小小小组获得得黑龙龙江省电电力有有限公司“创新示范范岗”荣誉称号号。2013年，“降低3号机转轮轮裂裂纹量”获得全国国优优秀QC活动小组组称称号。2014年，“降低莲花花厂厂生活水水泵系系统的故故障率率”QC成果获得得省“二等奖”。2015年，小小小组荣获获黑龙龙江省“工人先锋锋号”称号。2016年，“缩短开关关站站检修前前的准准备时间”获水电质质协“一等奖”。一、选择课题（一）背景：水电厂油压装置置置是连续续产生生压力油油，以以供给调调速系系统操作作导水水机构用用。运运行中当当压力力油突然然大量量消耗时时，为为不使压压油罐罐油压下下降很很多，压压力油油管内装装有40%的油，约60%的容积是是压压缩空气气，由由于空气气具有有可压缩缩性，使使得压力力油罐罐压力在在使用用时，仅仅在很很小的范范围内内变动。压力油罐压力是是是靠油泵泵维持持的，只只有在在储气量量少于于规定值值时才才向压力力油罐罐补气，压压力力油泵循循环启启动，一一台油油泵正常常运转转，另一一台油油泵作为为备用用，油泵泵的启启动值为2.2MMppa，停止值值为2.5MMppa，安全阀阀的的动作值值为2.6MMppa如图1所示。图1111号保流机机油油压装置置（二）选题理由由由莲花发电厂1号号号保流机机油压压装置油油泵启启动频繁繁，增增加了油油泵故故障和事事故低低油压的的可能能性，威威胁到到水轮发发电机机组的安安全稳稳定运行行。油压装置油泵启动间隔时间不得小于5min（为方便计算，折合成频次为288次/日）。规程规定油压装置油泵启动间隔时间不得小于5min（为方便计算，折合成频次为288次/日）。规程规定4月21日，小组调阅莲花厂上位机状变一览表，查询2016年1-4月1号保流机油压装置油泵的启动频次，绘制折线图如下：1号保流机油压装置油泵启动频次不断上升，已经接近规程规定，威胁机组的安全稳定运行，需要马上解决问题。4月21日，小组调阅莲花厂上位机状变一览表，查询2016年1-4月1号保流机油压装置油泵的启动频次，绘制折线图如下：1号保流机油压装置油泵启动频次不断上升，已经接近规程规定，威胁机组的安全稳定运行，需要马上解决问题。目目前现状选定课题选定课题降低1号保流机油压装置油泵的启动频次降低1号保流机油压装置油泵的启动频次图2选选选题理由二、现状调查莲花发电厂1号号号保流机机油压压装置油油泵的的启动频频次不不断上升升，已已经接近近规程程规定，针针对对课题QC小组开展展了了现状调调查。调查一：4月2221日，小组组成成员张瑞瑞勇、才才佳调阅阅莲花花厂上位位机状状变一览览表，查查询2016年1-4月1号保流机机油油压装置置油泵泵的启动动频次次。图3上上位机状变变变一览表表小组已10天时时时间为一一间隔隔，制表2如下：表2111号保流机机油油压装置置油泵泵启动频频次统统计表日期启动频次2016年1月2月3月4月合计平均1日11日21日1日11日21日1日11日21日1日11日21日启动频次（次///日）809090961031031201311602062062401625135趋势不断上上升升制表：张瑞勇勇勇200116年04月21日由上表中的统计计计数据绘绘制出出1号保流机机油油压装置置油泵泵启动频频次折折线图，如如图图4所示：图4111号保流机机油油压装置置油泵泵启动频频次折折线图结论：莲花厂111号保流机机油油压装置置油泵泵启动频频繁，易易造成油油泵烧烧毁事故故，需需要马上上解决决问题。调查二：4月2229日，小组组人人员找出出造成成1号保流机机油油压装置置油泵泵启动频频次高高的各个个因素素，并对对各因因素造成成的油油泵启动动频次次进行了了统计计，绘制制出排排列图。表3各因素素素造成1号保流机机油油压装置置油泵泵启动频频次统统计表油压系统用油量量量大1444144488.86%外部泄露83152793.97%油罐容量小50157797.05%油泵定值区间小小小32160999.02%油泵效率低161625100.00%%%制表：张瑞勇勇勇220116年04月29日图5各各各因素排列列图图结论：通过图表表表可知，油油压压系统用用油量量大占总总比重重的88.8866%，是造成1号保流机机油油压装置置油泵泵启动频频次高高的主要要症结结问题。调查三小组成员员员张瑞勇勇、才才佳对2016年1-4月1、2号保流机机油油压系统统用油油量大造造成的的油泵启启动频频次进行行了统统计，已10天时间为为一一间隔，制制表表4如下：表4111、2号保流机机油油压系统统用油油量大造造成的的油泵启启动频频次统计计表日期启动频次2016年1月2月3月4月合计1日11日21日1日11日21日1日11日21日1日11日21日1号保流机71808085929210711614218318321314442号保流机101111101111101110111111128制表：张瑞勇勇勇220116年04月21日由于1、2号保保流机从设计计计、施工、运运行时间等基基本相同，具具有可比性，2号保流机油油压系统用油油量大能达到到的油泵启动动频次，1号保流机也也同样能达到到。经过计算认为有有有能力解解决1号保流机机油油压系统统用油油量大造造成油油泵启动动频次次的（14444--128）/144444*1000%%=911.114%，根据现现状状调查的的结果果，计算算目标标值如下下：1号保流机油压装置油泵启动频次=135-135*88.86%*91.14%1号保流机油压装置油泵启动频次=135-135*88.86%*91.14%≈26（次）三、设定目标通过以上计算，小小组设定活动动目标为：1号保流机油油压装置油泵泵的启动频次次≤26（次/日）。图6活活活动目标示示意意图四、原因分析目标确定后，QQQC小组召开开了了专题会会议，采采用头脑脑风暴暴法对1号保流机机油油压系统统用油油量大的的各种种因素进进行分分析和讨讨论，并并绘制了了树图图：排油阀关闭不严排油阀漏油排油阀关闭不严排油阀漏油安全阀定值不准安全阀损坏逆止阀损坏补气阀关闭不严安全阀定值不准安全阀损坏逆止阀损坏补气阀关闭不严油压装置内漏大安全阀漏油油压装置内漏大安全阀漏油油压系统用油量大逆止阀漏油油压系统用油量大逆止阀漏油补气阀漏气补气阀漏气接力器串油接力器串油接力器用油量大接力器用油量大调速器抽动反馈安装位置不合理调速器抽动反馈安装位置不合理调速系统用油量大引导阀串油引导阀针塞间隙大调速系统用油量大引导阀串油引导阀针塞间隙大主配压阀活塞间隙大主配压阀活塞间隙大主配压阀串油主配压阀串油主配压阀密封垫损坏主配压阀密封垫损坏图7原因因因分析树图图制图：张瑞勇勇勇20016年4月23日五、要因确认通过原因分析，小小组共查出10条末端因素素，制定了详详细的要因确确认计划。1、制定要因确确确认计划表表表5要要要因确认计计划划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准日期确认人1排油阀关闭不严严严排油阀关闭是否否否严密，向向油油箱排油油。现场检查、测试试试排油阀关闭不严严严，造成成漏油油确定为为要因因。4月24日张瑞勇才佳佳佳2安全阀定值不准准准安全阀定值是否否否符合定定值规规定。现场检查、测试试试《莲花厂保护定定定值参数数手册册》规定定油泵泵安全阀阀的启启动值≥2.6MMppa。4月24日张瑞勇才佳佳佳3安全阀损坏安全阀是否损坏坏坏，向油油箱排排油。现场检查、测试试试安全阀损坏，造造造成漏油油确定定为要因因。4月24日张瑞勇才佳佳佳4逆止阀损坏逆止阀是否失效效效，向油油箱排排油。现场检查、测试试试逆止阀损坏，造造造成漏油油确定定为要因因。4月24日张瑞勇才佳佳佳5补气阀关闭不严严严补气阀关闭是否否否严密，向向压压力油罐罐外排排气。现场检查、测试试试补气阀关闭不严严严，造成成漏气气确定为为要因因。4月24日张瑞勇高原6接力器串油接力器是否存在在在串油现现象。现场检查、试验验验接力器串油确定定定为要因因。4月25日黄杰高原7导叶反馈安装位位位置不合合理导叶反馈扰动变变变化值是是否符符合规程程要求求现场检查、试验验验《保流机调速系系系统检修修规程程》规定定导叶叶反馈抖抖动变变化值<0.22%%4月25日黄杰高原8引导阀针塞间隙隙隙大引导阀针塞间隙隙隙是否符符合规规程要求求。现场检查、测试试试《保流机调速系系系统检修修规程程》规定定引导导阀衬套套油孔孔与针塞塞阀盘盘单边遮遮程为为0.2，径向间间隙隙为0.011mmm～0.033mmm范围内。4月27日高原张瑞勇9主配压阀活塞间间间隙大主配压阀活塞间间间隙是否否符合合规程要要求。现场检查、测试试试《保流机调速系系系统检修修规程程》规定定主配配压阀阀阀体、阀阀塞单边边遮程程应为0.155mmm～0.2mmm，径向间间隙隙为0.011mmm～0.055mmm范围内。4月29日高原张瑞勇10主配压阀密封垫垫垫损坏主配压阀密封垫垫垫性能是是否符符合规定定要求求。现场检查、试验验验主配压阀密封垫垫垫损坏，造造成成主配压压阀串串油，确确定为为要因。4月29日高原张瑞勇制表：才佳200166年4月23日2、要因确认过过过程表6末末末端因素一一确确认过程程确认一排油阀关闭不严严严确认方法现场检查、测试试试确认时间2016年4月月月24日确认标准排油阀关闭不严严严，造成成漏油油确定为为要因因确认过程打开油压装置油油油箱的观观察窗窗，观察察排油油阀门排排油口口处，油油面平平稳，排排油阀阀关闭严严密不不漏油。对症结问题的影影影响程度度排油阀关闭严密密密，不漏漏油，不不会造成成油压压系统用用油量量大确认人张瑞勇、才佳确认结论非要因非要因表7末末末端因素二二确确认过程程确认二安全阀定值不准准准确认方法现场检查、测试试试确认时间2016年4月月月24日确认标准《莲花厂保护定定定值参数数手册册》规定定油泵泵安全阀阀的启启动值≥2.6MMppa确认过程分别启动1号保保保流机油油压装装置1、2号油泵，观观观察油泵泵安全全阀排油油口处处，发现1号油泵安安全全阀在2.488MMpa即开始排排油油，出现现边打打油边排排油的的现象，安安全全阀在2.488MMpa停止排油油，油油罐压力力下降降很快。项目安全阀动作值安全阀规定值油泵启动值油泵停止值1号油泵2.48Mpa2.6Mpa2.2Mpa2.5Mpa2号油泵2.6Mpa2.6Mpa2.2Mpa2.5Mpa对症结问题的影影影响程度度1号油泵安全阀阀阀在2.488MMpa开始排油油，边边打边排排，油油泵停止止后继继续排油油，致致使油罐罐压力力下降很很快，造造成油压压系统统用油量量大确认人是要因张瑞勇、才佳是要因确认结论表8末末末端因素三三确确认过程程确认三安全阀损坏确认方法现场检查、测试试试确认时间2016年4月月月24日确认标准安全阀损坏，造造造成漏油油确定定为要因因确认过程打开油压装置油油油箱的观观察窗窗，在油油压装装置油泵泵未启启动情况况下，观观察安全全阀排排油口处处，没没有漏油油现象象。对症结问题的影影影响程度度安全阀在油泵未未未启动情情况下下不漏油油，不不会造成成油压压系统用用油量量大确认人张瑞勇、才佳确认结论非要因非要因表9末末末端因素四四确确认过程程确认四逆止阀损坏确认方法现场检查、测试试试确认时间2016年4月月月24日确认标准逆止损坏，造成成成漏油确确定为为要因确认过程打开油压装置油油油箱的观观察窗窗，启动1号保流机机油油压装置置油泵泵，观察察油泵泵进油口口处，没没有返油油现象象。对症结问题的影影影响程度度逆止阀无返油现现现象，不不会造造成油压压系统统用油量量大确认人张瑞勇、才佳确认结论非要因非要因表10末端因素素五五确认过过程确认五补气阀漏气确认方法现场检查、测试试试确认时间2016年4月月月24日确认标准若有漏气确定为为为要因确认过程在1、2号保流流机全停停状态态下倾听听油压压装置补补气阀阀位置，无无串串气声音音。关闭调速器总油油油源阀门门、制制动闸油油源阀阀门、排排油阀阀门，油油压装装置油压压保持持不降，说说明明补气阀阀关闭闭严密，不不漏漏气。对症结问题的影影影响程度度补气阀无漏气现现现象，不不是会会造成油油压系系统用油油量大大确认人张瑞勇、高原确认结论非要因非要因表11末端因素素六六确认过过程确认六接力器串油确认方法现场检查、测试试试确认时间2016年4月月月25日确认标准接力器串油确定定定为要因因确认过程在1号保流机停停机机状态下分分分别测试试导叶叶全开和和导叶叶全关状状态油油压装置置油泵泵的启动动频次次，结果果如下下：1号保流机油压装置油泵启动频次（次/日）导叶全关状态下导叶全开状态下20633导叶在全关状态态态下，油油泵启启动频次次高，导导叶在全全开状状态下，油油泵泵启动频频次低低，说明明接力力器不串串油，问问题出在在主配配压阀关关闭腔腔侧。对症结问题的影影影响程度度接力器不串油，不不会造成油压压系统用油量量大确认人黄杰、高原确认结论非要因非要因表12末端因素素七七确认过过程确认七导叶反馈安装位位位置不合合理确认方法现场检查、测试试试确认时间2016年4月月月24日确认标准《保流机调速系系系统检修修规程程》规定定导叶叶反馈抖抖动变变化值<0.22%%确认过程1号保流机导叶叶叶反馈为拉拉杆杆式硬连连接，导导叶反馈馈安装装在调速速器下下侧，受受机组组震动干干干扰扰较大，小小组组组使用用千分分表测量量导叶叶反馈抖抖动变变化值，结结果果如下：：项目抖动变化值规程规定值导叶反馈0.3%～0.8%<0.2%导叶反馈抖动变变变化值在0.3%～0.8%之间，大大于于规定值值，导导叶反馈馈的抖抖动引起起比例例阀控制制输出出迅速变变化，由由于导叶叶反馈馈的变化化震动动干扰信信号，控控制系统统无法法进行收收敛控控制，导导致主主配活塞塞上下下抽动。对症结问题的影影影响程度度导叶反馈抖动变变变化值在0.3%～0.8%之间，不不符符合规定<0.22%的要求，导导导致主配配活塞塞上下抽抽动，造造成油压压系统统用油量量大确认人是要因黄杰、高原是要因确认结论表13末端因素素八八确认过过程确认八引导阀针塞间隙隙隙大确认方法现场检查、测试试试确认时间2016年4月月月26日确认标准《保流机调速系系系统检修修规程程》规定定引导导阀衬套套油孔孔与针塞塞阀盘盘单边遮遮程为为0.2，径向间间隙隙为0.011mmm～0.033mmm范围内确认过程小组配合机械分分分场调速速班对对1号保流机机调调速器引引导阀阀分解检检修，测测量引导导阀衬衬套油孔孔与针针塞阀盘盘单边边遮程和和径向向间隙，结结果果如下：：项目测量值规定值单边遮程0.2mm0.2mm径向间隙0.02mm0.01mm～0.03mm引导阀衬套油孔孔孔与针塞塞阀盘盘单边遮遮程为为0.2，径向间间隙隙为0.02，符合《保保保流机调调速系系统检修修规程程》规定定要求求。对症结问题的影影影响程度度引导阀针塞间隙隙隙满足规规定要要求，不不会造造成油压压系统统用油量量大确认人张瑞勇、高原确认结论非要因非要因表14末端因素素九九确认过过程确认九主配压阀活塞间间间隙大确认方法现场检查、测试试试确认时间2016年4月月月27日确认标准《保流机调速系系系统检修规规程程》规定定主配配压阀阀阀体、阀阀塞单边边遮程程应为0.155mmm～0.2mmm，径向间间隙隙为0.011mmm～0.055mmm范围内确认过程小组配合机械分分分场调速速班对对1号保流机机调调速器主主配压压阀分解解检修修，测量量主配配压阀阀阀体、阀阀塞单边边遮程程应和径径向间间隙，结结果如如下：项目测量值规定值单边遮程0.2mm0.15mm～0.2mm径向间隙0.03mm0.01mm～0.05mm主配压阀阀体、阀阀塞单边遮程程应为0.2mm，径向间隙隙应为0.03mmm，符合《保保流机调速系系统检修规程程》规定要求求。对症结问题的影影影响程度度主配压阀活塞间间间隙满足足规定定要求，不不会会造成油油压系系统用油油量大大确认人张瑞勇、高原确认结论非要因非要因表15末端因素素十十确认过过程确认十主配压阀密封垫垫垫损坏确认方法现场检查、测试试试确认时间2016年4月月月27日确认标准主配压阀密封垫垫垫损坏，造造成成主配压压阀串串油，确确定为为要因确认过程小组配合机械分分分场调速速班对对1号保流机调速速速器主配压压阀阀分解检修，发现主配配配压阀密密封垫垫关闭腔侧有3处裂裂裂纹，造造成主主配压阀串油。对症结问题的影影影响程度度主配压阀密封垫垫垫关闭腔腔侧有有3处裂纹，造造造成主配配压阀阀串油，油油压压系统用用油量量大确认人是要因张瑞勇、高原是要因确认结论3、通过以上分分分析论证，得得出油压系统统内耗大的要要因为：1、1号油泵安全阀定值不准1、1号油泵安全阀定值不准2、导叶反馈安装位置不合理3、主配压阀密封垫损坏六、制订对策制定对策实施表表表针对以上所确定定定的原因因，本本小组成成员经经过认真真的讨讨论，按按照5W1H的原则制制定定了相应应的对对策表，如如表表所示：表16对策实施施表表序号要因对策目标措施负责人地点时间11号油泵安全阀阀阀定值不准准调整1号油泵安安全阀阀定值1号油泵安全阀阀阀启动值设设定定为2.6MMppa通过配合试验，校校核安全阀定定值，将1号油泵安全全阀启动值设设定为2.6Mppa高原张瑞勇保流机层4.29～5.52导叶反馈安装位位位置不合合理改变导叶反馈传传传感器的的安装装位置导叶反馈抖动变变变化值<0.22%%将导叶反馈传感感感器安装装在震震动相对对较小小的位置置黄杰高原保流机层4.29～5.53主配压阀密封垫垫垫损坏更换主配压阀密密密封垫主配压阀运行良良良好不串串油密封垫材质的选选选择；电脑制图；制作密封垫；主配压阀回装；；；才佳张瑞勇保流机层4.29～5.5制表：张瑞勇时间：20166..04..288对策实施表17实施一实施一调整1号油泵安安全阀阀定值实施内容手动启动1号保保保流机油油压装装置1号油泵，将将将油罐压压力提提升至2.6MMppa,使用扳手手旋旋转安全全阀的的调整螺螺钉，观观察安全全阀排排油口排排油状状况，将1号保流机机油油压装置1号油泵安安全全阀启动动值设设定为2.6MMppa。分目标检查通过反复试验，确确定安全阀在在压力油罐压压力高于2.6Mppa时开始排油油，压力油罐罐内油压不在在升高，当压压力降低至2.0Mppa时全部关闭闭，而在正常常压力范围内内（2.2～2.5Mppa）安全阀不不会动作。项目实施前实施后1号油泵安全阀动作值2.5Mpa2.6Mpa1号油泵安全阀停止值2.0Mpa2.0Mpa结论1号油泵安全阀阀阀定值整定定正正确，不不会在在正常压压力范范围内排排油表18实施二实施二改变导叶反馈传传传感器的的安装装位置实施内容使用千分表测试试试，调速速器隔隔板上部部受震震动较小小，改改变导叶叶反馈馈传感器器的安安装位置置，将将导叶反反馈传传感器从从调速速器隔板板下部部移至调调速器器隔板上上部位位置。实施前实施后分目标检查导叶反馈传感器器器移至调调速器器隔板上部后，小小小组使用用千分分表测量导叶反馈抖动动动变化值值，结结果如下：导叶反馈抖动变化值实施前实施后0.3%～0.8%之间0.1%～0.2%之间结论实施后，导叶反反反馈抖动动变化化值在0.1%～0.2之间，符符合合规程要要求表19实施三实施三更换主配压阀密密密封垫实施内容1.密封垫材质的选择；方案一方案二通过查询对比，方案二高压耐油橡胶石棉板更耐油、耐压、耐高温、防老化，故选用方案二材质。2.电脑制图；利用电脑CAD软件制图3.制作密封垫；工具制作旧密封垫新密封垫4.主配压阀回装。分目标检查小组在1号保流流流机停机机状态态下分别别测试试导叶全全关和和导叶全全开状状态油压压装置置油泵的的启动动频次，结结果果如下：：1号保流机油压装置油泵启动频次（次/日）导叶全关状态下导叶全开状态下3333导叶在全关和全全全关状态态下，油油泵启动动间隔隔均为33次/日，说明明主主配压阀阀关闭闭腔侧漏漏油问问题已解解决。结论主配压阀运行良良良好不串串油八、效果检查实施完成后，经经经过4个月的运运行行，小组组对此此次活动动进行行效果检检查。效果检查一：目目目标完成成情况况检查张瑞勇、才佳调调调阅莲花花厂上上位机历历史记记录，查查询2016年5-8月油压装装置置油泵的的启动动间隔时时间。39min油泵启动间隔时时时间38min38min38min38min37min37min36min36min36min35min35min35min37min平均时间图8上上上位机历史史记记录一览览表备注：由于1、2号油泵循循环环启动，故故每每台油泵泵启动动时间间间隔为为一览表表中时时间差值值得2倍。同样已10天时时时间为一一间隔隔，折合合成频频次，制制表如如下：表211号保流机机油油压装置置油泵泵启动间间隔时时间统计计表日期启动频次2016年5月6月7月8月平均值6日11日21日1日11日21日1日11日21日1日11日21日启动频次（次/日）20212020212019212120201920趋势平稳制表：张瑞勇勇勇20016年08月22日由上表中的统计计计数据绘绘制出出1号保流机机油油压装置置油泵泵启动频频次折折线图：：图9111号保流机机油油压装置置油泵泵启动频频次折折线图小组制作柱状图图图检查活活动目目标完成成情况况，如图11所示：图10目目目标检查柱柱状状图目标完成由此可见，降低低低1号保流机机油油压装置置油泵泵的启动动频次次：目标完成效果检查二：主主主要问题题检查查2016年8月月月21日,小组成员员张张瑞勇、才才佳佳调对各各因素素造成油油泵启启动频次次进行行了测算算，绘绘制了排排列图图。表20各因因因素造成1号保流机机油油压装置置油泵泵启动频频次统统计表油压系统用油量量量大1444144488.86%外部泄露797932.64%外部泄露83152793.97%油压系统用油量量量大6514459.50%油罐容量小50157797.05%油罐容量小5019480.17%油泵定值区间小小小32160999.02%油泵定值区间小小小3222693.39%油泵效率低161625100.00%%%油泵效率低16242100.00%%%活动前活动后图11活动前前前后排列图图对对比结论：通过排列列列图对比比可以以看出，通通过过对策的的实施施，油压压系统统用油量量大占占比大幅幅缩小小，不再再是主主要的症症结问问题。效果检查三：直直直接经济济效益益通过本次活动，可可以大幅降低低1号保流机油油压装置油泵泵的启动频次次，节约大量量的厂用电量量，经济效益益计算如下：：节约资金=（实实施前油油泵日日平均启启动频频次—实施后油油泵泵日平均均启动动频次）*运行天数*油泵启动动时时间*油泵功率*电费=[13555-（20+119）/2]**2242**500/366000*188*00.2995=206661（元）效果检查四：安安安全效益益通过本次活动，可可以提高油压压装置油泵的的使用寿命，降降低油泵故障障和事故低油油压的可能性性，保证水轮轮发电机组的的安全稳定运运行，安全效效益巨大。九、制定巩固措措措施（一）制订巩固固固措施及及标准准化表通过QC小组活活动，我我们小小组成员员提高高了应用PDCA循环分析析问问题和解解决问问题的能能力，进进一步提提高小小组人员员的业业务素质质，丰丰富员工工的实实际工作作经验验，以适适应现现代化电电力企企业发展展的需需要。我我们把把活动中中的措措施总结结纳入入到《莲莲花发发电厂检检修规规程》中中，用用以指导导其他他类似问问题的的解决。表23巩固措施施及及标准化化表序号巩固措施纳入的标准标准编号1将油泵安全阀定定定值校核核工作作纳入《莲莲花花发电厂厂检修修规程》，在在每年春秋检检工作中参照照执行。《莲花发电厂检检检修规程程》下下册第153页5.1..2条；161页8.4..110.1条Q/GDW-2224-114-114-2000112将导叶反馈扰动动动值测量量工作作纳入《莲莲花花发电厂厂检修修规程》，在在每年春秋检检工作中参照照执行。《莲花发电厂检检检修规程程》下下册第150页4.1..2条；Q/GDW-2224-114-114-2000113修改1号保流机机