隧道工程新奥法施工方案

隧道施工方案洞身开挖施工洞身开挖根据隧道各里程程程段的特特点及及围岩情情况，各各级围岩岩段采采用相宜宜的开开挖和超超前支支护方法法，短短进尺、强强支支护，确确保施施工安全全。隧道洞身开挖严严严格按照“新奥法”原理组织织施施工。机机械化化掘进，机机械械化装运运。Ⅴ级围岩断断层层破碎带带、浅浅埋或偏偏压地地段采用用单侧侧壁或双侧壁导导坑坑法施工工；ⅣⅣ级围岩其其余余地段采采用三三台阶临临时仰仰拱封闭闭法施施工。Ⅲ级围岩地地段段采用短短台阶阶法施工工，必必要时预预留核核心土分分部开开挖。岩层层稳稳定且完完整性性较好的Ⅱ级围岩全全断断面法施施工。开挖采用凿岩台台台车钻眼眼，人人工装药药并连连接起爆爆网络络实施光光面爆爆破，爆爆破施施工遵循循短进进尺、强强支护护、弱爆爆破、勤勤量测的的原则则。装载机机装装碴,大型自卸卸汽汽车运输输出洞洞。洞身开挖施工中中中严格控控制开开挖断面面，控控制超欠欠挖。经经监理工工程师师确认不不影响响衬砌结结构的的稳定和和强度度时，岩岩石个个别突出出部分分（每平平米内内不大于0.1m）可侵入入衬衬砌不大大于50mm。拱脚、墙墙墙脚以上1m内断面严严禁禁欠挖。为为保保持断面面稳定定和节约约成本本，施工工中严严格控制制超挖挖量，使使断面面圆顺平平整。Ⅱ级围岩全断面面面法施工Ⅱ级围岩完整、稳稳稳定，采采用全全断面法法施工工。全断断面法法施工工工序简简单，工工作面面宽敞，运运输输、通风风、排排水方便便，管管路易于于布置置，便于于进行行机械化化施工工。全断面开挖断面面面图。a、施工方法采用凿眼台车或或或作业台台车配配合人工工手持持风钻进进行钻钻眼，进进尺可可以控制制在2~4m。爆破后后机机械出碴碴装运运至弃碴碴场，进进行网、锚锚、喷喷混凝土土初期期支护。一一般般适合采采用全全断面施施工的的围岩，其其支支护参数数多为为系统锚锚杆和和网喷混混凝土土联合支支护。因因此全断断面施施工工序序简单单：钻眼眼爆破破→出碴→网、锚、喷喷喷支护→进入下一一循循环钻爆爆。b、施工工艺施工工艺见全断断断面开挖挖施工工工艺流流程图图c、作业要点（1）测量放线线在开挖面上进行行行测量并并绘出出中线与与水平平线，水水平线线可绘在在轨平平高度上上，然然后绘出出开挖挖断面轮轮廓线线，在按按照钻钻爆设计计准确确标出炮炮眼位位置，炮炮位误误差不应应大于于5cm。最好采采用用激光导导向和和幻灯布布眼，以以减少测测量放放线的时时间，并并提高炮炮眼位位置的精精度。（2）台车就位位采用轨行式的凿凿凿眼台车车，或或采用轨轨行式式的多功功能作作业台架架，其其轨道按按照隧隧道中线线准确确铺设，无无轨轨台车到到达工工作面就就位，应应使台车车推进进梁与隧隧道掘掘进方向向相平平行，使使台车车所钻的的炮眼眼满足要要求。（3）钻凿炮眼眼和和锚杆眼必须严格按照炮炮炮眼的位位置、方方向、深深度钻钻眼，特特别是是掏槽眼眼和周周边眼的的成孔孔质量。（4）装药连线线先将炮眼吹洗干干干净，正正确按按照钻爆爆设计计装药连连线，保保证装药药量、起起爆顺序序正确确无误。（5）退出凿眼眼全全部设备到到到安全地地段，起起爆。（6）通风、排排烟烟。（7）根据开挖挖围围岩状况，对对开挖后的围围岩进行找顶顶和围石处理理，并踩碴作作业进行3~5cm混凝土初喷喷封闭。（8）机械出碴碴。（9），安装锚锚杆杆、钢筋网网网，复喷喷混凝凝土至设设计厚厚度。（10）在开挖挖面后后适当距距离进行行模筑筑混凝土土二次次衬砌。Ⅲ级围岩台阶法法法施工Ⅲ级围岩采用台台台阶法开挖挖施施工。围围岩整整体性好好，地地下水不不发育育时采用用长台台阶法，台台阶阶长度30～50m，上下台台阶阶工作面面均采采用三臂臂液压压凿岩台台车钻钻眼，光光面爆爆破。循循环进进尺2.5～3.5m，利用锚锚杆杆台车施施作锚锚杆，多多功能能台架敷敷设钢钢筋网、湿湿喷喷机喷射射混凝凝土。Ⅲ级围岩台阶法法法施工时做做好好超前地地质预预报工作作，并并对开挖挖出的的断面进进行监监控量测测，以以获取开开挖面面的地质质信息息，及时时调整整隧道施施工方方案。若若围岩岩破碎，自自稳稳能力差差时应应调整支支护措措施，根根据情情况控制制台阶阶长度和和开挖挖进尺，还还可可采用超超前锚锚杆进行行超前前支护，网网喷喷锚支护护，形形成联合合体系系。必要要时，上上断面预预留核核心土进进行环环形开挖挖，保保证掌子子面的的稳定。台阶法施工工序序序图施工工艺说明：：：①超前小导管注注注浆或超前前砂砂浆锚杆杆预支支护，开开挖上上台阶；；②架立钢支撑，拱拱拱部喷锚锚支护护；③下部开挖；④边墙及仰拱架架架立钢支撑撑，喷喷锚支护护；⑤灌注仰拱砼（无无无仰拱处处取消消该步）；；⑥铺设环向盲沟沟沟及防水板板，整整体灌注注二衬衬砼。Ⅳ级围岩三台阶阶阶临时仰拱拱封封闭法施施工a、上台阶：⑴⑴弱弱爆破开挖挖①部。⑵喷混凝土土封封闭掌子子面。⑶上台阶周周边边部分初初喷混混凝土。⑷架立钢架架，并并设锁脚脚锚杆杆，安设设临时时仰拱钢钢架。⑸钻设径向向锚锚杆后复复喷混混凝土至至设计计厚度。b、中台阶：⑴⑴⑴弱爆破开开挖②部。⑵喷混凝土土封封闭掌子子面。⑶台阶周边边部部分初喷喷混凝凝土。⑷接长钢架架，并并设锁脚脚锚杆杆，安设设临时时仰拱钢钢架。⑸钻设径向向锚锚杆后复复喷混混凝土至至设计计厚度。c、下台阶：⑴⑴⑴弱爆破开开挖③部，⑵喷混凝土土封封闭掌子子面。⑶台阶周边边部部分初喷喷混凝凝土。⑷接长钢架架，仰仰拱封闭闭成环环。⑸复喷混凝凝土土至设计计厚度度。d、⑴根据监控控量测测结果分分析，待待初期期支护收收敛后后，拆除除临时时仰拱。⑵灌筑Ⅳ部仰拱及Ⅴ部隧底填填充充（仰拱拱及隧隧底填充充要分分次施作作）。e、利用衬砌模模模板台车一一次次性灌筑Ⅵ部衬砌（拱拱拱墙衬砌砌同时时施作）。三台阶临时仰拱拱拱封闭法法施工工工艺框框图施工准备施工准备喷锚网初支及架立钢架，设临时仰拱施作超前小导管中台阶开挖上台阶开挖拱墙整体混凝土浇筑测量放线仰拱分段整体、仰拱填充、边墙基础及防水层施工施作并拆除临时仰拱喷锚网初支及架立钢架，设临时仰拱下台阶开挖喷混凝土初支及架立钢架，仰拱封闭成环Ⅴ级围岩双侧壁壁壁导坑法开开挖挖与支护护开挖进尺：侧壁壁壁导坑和和拱部部每次开开挖进进尺为1榀钢架间间距距。台阶高度：正洞洞洞拱部开开挖高高度2.5m～3.0m（侧壁导导坑坑拱顶至至正洞洞拱顶高高度）；；侧壁导导坑采采用全断断面法法施工。开挖工作面间距距距：左右右侧壁壁导坑间间距控控制在12m～35m；正洞拱拱部部与后开开挖侧侧壁导坑坑距离离大于15m。挖除中部核心土土土，施工工仰拱拱、填充充和二二次衬砌砌模筑筑混凝土土。平均月施工进度度度40m。Ⅴ级围岩段双侧侧侧壁导坑法法开开挖施工工施工工步骤和施施工工工艺见图图。双侧壁导坑法施施施工步骤骤分步步图Ⅴ级围岩段双侧侧侧壁导坑法法施施工工艺艺框图图左侧导坑超前小导管注浆左侧导坑超前小导管注浆左侧导坑上部开挖左侧导坑上部喷锚网支护、钢架支撑左侧导坑下部开挖左侧导坑下部喷锚网支护、钢架支撑右侧导坑超前小导管注浆右侧导坑上部开挖右侧导坑上部喷锚网支护、钢架支撑右侧导坑下部开挖右侧导坑下部喷锚网支护、钢架支撑中部拱顶超前小导管注浆中部拱顶开挖中央部拱顶喷锚网支护、钢架支撑左侧仰拱开挖、喷混凝土支护、钢架支撑、初期支护右侧仰拱开挖、喷混凝土支护、钢架支撑核心及下部开挖仰拱开挖钢架支撑封闭成环喷混凝土支护仰拱分段整体施作、仰拱填充、边墙基础及防水层施工拱墙整体混凝土浇筑临时支撑拆除特殊地段施工方方方法及工工艺断层破碎段断层破碎带及影影影响带地地段围围岩级别别多为为V级或IV级，围岩岩自自稳能力力差，易易坍塌、失失稳稳，施工工难度度较大。施施工工过程中中多监监控、勤勤量测测，采用用安全全、合理理的措措施和方方法进进行作业业。⑴施工原则断层段严格按“早预报、先先先治水、管管超超前、短短进尺尺、弱爆爆破、强强支护、快快封封闭、勤勤量测测，步步步为营营，稳步步前进进”的原则组组织织施工。断断层层破碎带带一般般地段拱拱部采采用预注注浆预预支护，做做到到先护后后挖，富富水地带带遵循循“超前探水水、以以堵为主主、控控制排水水、堵堵排结合”的原则。⑵超前地质预报报报采用开挖面地质质质素描、TSP22003地震反射射法法、HSP水平声波波反反射法、地地质质雷达、红红外外探水和和超前前钻探进进行超超前地质质预报报。对围围岩的的破碎和和富水水程度进进行预预测和验验证。及及时进行行信息息收集处处理反反馈，以以调整整施工方方案和和施工方方法。⑶施工方法a.注浆根据超前地质预预预报所揭揭示地地质断层层及地地下水的的水量量情况按按设计计采取超超前预预注浆、局局部部注浆、开开挖挖后超前前小导导管注浆浆等注注浆方式式，确确定注浆浆的范范围。注浆结束后，对对对注浆效效果进进行检查查，是是否进行行补注注浆，是是否可可以开挖挖。b.开挖根据现有资料针针针对不同同断层层采取不不同的的开挖方方法，在在开挖过过程中中根据实实际情情况适时时进行行调整,按照“石变我变”的动态原原则则组织施施工。c.初期支护初期支护施作本本本着“宁强勿弱”的原则，紧紧紧跟开挖挖进行行，锚杆杆利用用锚杆台台车或或风钻打打孔，人人力或机机械安安装，液液压式式钢支撑撑组装装平台架架架设设钢支撑撑或挂挂网，湿湿喷机机配三联联机喷喷射混凝凝土，并并尽早施施作隧隧底初期期支护护使之闭闭合成成环，改改善受受力状态态。同同时根据据监控控量测结结果及及时分析析反馈馈，及时时调整整支护参参数，确确保施工工安全全顺利进进行钢架紧跟开挖施施施作，及及时封封闭成环环，对对双侧壁壁导坑坑法、三三台阶阶临时仰仰拱封封闭法施施工地地段，辅辅助钢钢架支护护在衬衬砌前逐逐段拆拆除。辅助支护施工措措措施根据据实际际进行设设计变变更以及及现场场施工安安全需需要进行行施做做。d.仰拱超前，衬衬衬砌适度紧紧跟跟仰拱超前施工，衬衬砌适度紧跟跟，形成封闭闭结构，提高高衬砌结构的的承载力；施施工缝、沉降降缝作特殊处处理，一方面面为了防水，另另一方面可减减弱地层活动动性对衬砌结结构的危害。⑷施工技术措施施施初期支护严格按按按设计和和施工工规范施施工，确确保支护护质量量。提高开挖质量是是是保证支支护质质量的关关键。确保喷混凝土与与与围岩密密贴，并并保证喷喷混凝凝土厚度度和密密实度。钢钢架架后部用用同级级混凝土土喷填填密实，喷喷混混凝土将将钢架架包住。钢架间距符合设设设计，安安装位位置正确确，保保证接头头处的的等强连连接，钢钢架连接接处和和脚趾处处采用用锁脚锚锚杆锁锁定。锚杆和径向注浆浆浆孔的长长度、间间距符合合设计计要求，锚锚杆杆孔内轨轨内浆浆液饱满满，注注浆孔注注浆达达到设计计要求求标准。严格施工纪律，施施工方案一经经确定，操作作人员严格执执行，不得私私自变动，严严格的施工纪纪律，合理的的工序安排，先先进的施工工工艺，严肃的的管理制度是是一套防止围围岩失稳的有有效手段。加强监控量测，加加密量测断面面和量测频率率，及时反馈馈围岩和支护护的变形信息息，根据位移移量测结果，评评价支护的可可靠性和围岩岩的稳定状态态。指导施工工，及时调整整支护参数。浅埋段隧道浅埋段围岩岩岩一般呈呈强～～弱风化化，岩岩体破碎碎，且且覆盖层层较薄薄，易坍坍塌，施施工难度度大。在浅埋段施工中中中，加强强超前前地质预预报和和监控量量测工工作，及及时反反馈围岩岩和支支护的变变形信信息，根根据位位移量测测结果果，评价价支护护的可靠靠性和和围岩的的稳定定状态。指指导导施工，及及时时调整支支护参参数。开挖施工时通常常常采用打打设超超前小导导管，并并预注浆浆支护护，短进进尺、强强支护施施工。短短进尺开开挖后后及时喷喷射混混凝土，并并架架立工字字钢架架加强支支护。必必要时采采用大大管棚进进行超超前支护护，拱拱部采用用预注注浆预支支护，做做到先护护后挖挖。开挖挖采用用双侧壁壁导坑坑法，短短进尺尺、强支支护施施工。仰拱超前施工，衬衬砌适度紧跟跟，及早封闭闭成环，提高高衬砌结构的的承载力。钻爆施工在隧道爆破作业业业的掘进进中，首首先进行行钻爆爆设计，然然后后根据合合理、经经济、安安全的的设计数数据指指导钻爆爆施工工。对爆爆破技技术诸要要素如如钻眼大大小、孔孔深、间间距、药药量、钻钻眼分分布与起起爆顺顺序等进进行慎慎重研究究与严严格控制制。钻爆法开挖作业业业工序组组成为为:测量放样→布眼→台车(台架)及风水管管路路就位→钻眼→装药堵塞→联结起爆爆网网络→起爆→通风→找顶清理理危危石→出碴→清底。钻爆设计钻爆法施工时，洞洞身开挖采用用光面爆破，综综合考虑地质质条件、开挖挖断面、开挖挖进尺、爆破破器材等条件件,并通过爆破破试验确定爆爆破参数,试验时参照照光面爆破参参数表。光面爆破施工得得得到如下下要求求：残留炮孔痕迹，应应在开挖轮廓廓面上均匀分分布。炮孔痕痕迹保留率：：硬岩不少于于80％，中硬岩岩不少于70％，软岩不不少于50％。相邻两孔之间的的的岩面平平整，孔孔壁不应应有明明显的爆爆破裂裂隙。相邻两孔之间出出出现的台台阶形形误差不不得大大于150mmm。光面爆破参数表表表岩石种类周边眼间距E(((cm)周边眼最小抵抗抗抗线W（cm）相对距离E/W周边眼装药参数数数（kg/m）硬岩55～7060～800.7～1.0000.30～0...35中硬岩45～6560～800.7～1.0000.2～0.3330软岩35～5045～600.5～0.8880.07～0...12钻爆作业钻爆作业按照钻钻钻爆设计计进行行。当开开挖条条件出现现变化化时，爆爆破技技术应随随围岩岩条件的的变化化而作相相应改改变。钻炮眼前绘出开开开挖断面面的中中线、水水平和和断面轮轮廓，并并根据爆爆破设设计标出出炮眼眼的位置置，经经检查符符合设设计要求求后，方方可钻眼眼。炮眼的深度、角角角度、间间距应应按设计计要求求确定，并并应应符合设设计精精度要求求。钻钻眼完毕毕，应应按炮眼眼布置置图进行行检查查，并做做好记记录，经经检查查合格后后，方方可装药药。装装药前应应将炮炮眼内泥泥浆、存存水及石石粉吹吹洗干净净，所所有装药药的炮炮眼均应应及时时堵塞炮炮泥，周周边眼的的堵塞塞长度不不小于于200mmm。周边眼以一次同同同时起爆爆。当当在软岩岩地段段必须对对爆破破震动加加以控控制时，周周边边眼可根根据地地质条件件分组组起爆。爆破后应设专人人人负责清清帮清清顶，同同时要要对开挖挖面和和未衬砌砌地段段立即进进行检检查，如如察觉觉可能产产生险险情时，立立即即采取措措施，及及时处理理。双连拱衬砌断面面面的开挖挖爆破破属分部部开挖挖作业，应应严严格遵守“短进尺、弱弱弱爆破”的原则，遵遵遵守有关“爆破与震震动”的作业要要求求；核心心围岩岩的开挖挖爆破破，不得得对已已衬砌结结构的的安全产产生影影响甚至至破坏坏。超欠挖控制措施施施钻爆法开挖是否否否经济、高高效效，关键键是控控制好超超欠挖挖。项目目部成成立超欠欠挖管管理领导导小组组，编制制超欠欠挖管理理办法法，制订订详细细的奖罚罚措施施，并严严格执执行。钻爆施工中将采采采取如下下措施施：根据不同地质情情情况，选选择合合理的钻钻爆参参数，选选配多多种爆破破器材材，完善善爆破破工艺，提提高高爆破效效果。提高画线、钻眼眼眼精度，尤尤其其是周边边眼的的精度，是是直直接影响响超欠欠挖的主主要因因素，因因此要要认真测测画中中线高程程，准准确画出出开挖挖轮廓线线。提高装药质量,,,杜绝随意意性,防止雷管管混混装。断面轮廓检查及及及信息反反馈：：了解开开挖后后断面各各点的的超欠挖挖情况况，分析析超欠欠挖原因因，及及时更改改爆破破设计，减减少少误差，配配专专职测量量工检检查开挖挖断面面。建立严格的施工工工管理：：在解解决好超超欠挖挖技术问问题的的同时，必必须须有一套套严格格的施工工管理理制度来来保证证技术的的实施施，为此此，从从进洞前前，制制定严格格的奖奖罚制度度，用用经济杠杠杆来来调动施施工人人员的积积极性性，造成成人人人关心超超欠挖挖，人人人为控控制超挖挖去努努力。出碴运输装载机装碴,大大大型自卸卸汽车车运输，将将开开挖出的的弃碴碴运至洞洞口附附近的弃弃碴场场。弃碴碴场事事先应按按设计计要求做做好防防护。洞内出碴作业机机机械布置置示意意图当采取侧壁小导导导坑掘进进施工工时，由由于出出碴量小小，洞洞身截面面小,大型出碴碴机机械无法法进入入，只能能采用用人工配配合小小型机械械装碴碴。每个个洞口口安排5台1t自卸小翻翻斗斗车或拖拖拉机机装运出出碴。出碴运输主要技技技术措施施：首首先保证证出碴碴施工机机械数数量和质质量，保保证出碴碴机械械处于良良好的的状态；；装运运能力大大于开开挖能力力并有有备用；；运输输道路平平整通通畅，在在关键键地段设设调度度值班协协调进进出车辆辆；运运输线路路照明明和通视视良好好；安全全警示示和标识识齐全全。通风降尘隧道施工采用的的的内燃设设备较较多、功功率较较大，运运输车车辆排放放的尾尾气量很很大，隧隧道开挖挖产生生的有害害气体体和粉尘尘也较较多。为为了避避免对施施工人人员和大大气造造成危害害，施施工时对对洞内内排出的的污风风进行空空气质质量监测测，如如果发现现不符符合排放放标准准，及时时采取取有效的的通风风降尘处处理措措施，保证证洞洞内作业业环境境达到卫卫生标标准要求求。采用压入式通风风风，配备备通风风机和通通风管管通风。压压入入式通风风管的的出风口口距工工作面不不大于于15m。为控制粉尘的产产产生，钻钻眼作作业必须须采用用湿式凿凿岩，且且在掌子面30m处设置水水幕幕降尘器器进行行降尘。隧道初期支护隧道初期支护紧紧紧随开挖挖面及及时施作作，确确保施工工安全全，并控控制围围岩变形形和减减少围岩岩暴露露时间。根根据据不同的的围岩岩类别，采采用用不同结结构形形式的初初期支支护。初期期支护主要要有喷射混混凝凝土、钢钢筋网网、中空空注浆浆锚杆、砂砂浆浆锚杆、钢钢支支撑等。a、喷射混凝土土土隧道正洞初支喷喷喷射混凝凝土设设计有喷喷射纤纤维混凝凝土、素素喷混凝凝土、网网喷混凝凝土三三类。喷射射混混凝土均均采用用湿喷技技术，提提高初期期支护护质量，降降低低回弹量量，提提高生产产效率率。湿喷混凝土工艺艺艺流程详详见下下框图。湿喷混凝土工艺艺艺流程图图前期准备前期准备施喷面的清理计量配料拌合砂、石、水泥、水、外加剂（改性聚酯纤维）混凝土搅拌站装运喷料现场施喷综合检查结束加速凝剂不合格混凝土喷射机补喷混凝土合格①集料要求粗集料：粒径不不不大于15mm。细集料料：：中砂或或粗砂砂，细度度模数数大于2.5，含水率5％～7％。粗细细集集料符合合现有有规范、标标准准的要求求。②喷射混凝土料料料准备喷混凝土料由洞洞洞外自动动计量量拌合站站生产产，搅拌拌生产产混凝土土时，根根据需要要加入入合成纤纤维，然然后通过过混凝凝土搅拌拌输送送车运输输混凝凝土喷射射混凝凝土作业业面进进行施工工。③主要施工技术术术措施和要要求求开挖后及时初喷喷喷，出碴碴后及及时复喷喷。喷射混凝土前处处处理危石石，检检查开挖挖断面面净空尺尺寸，如如有欠挖挖及时时处理后后再喷喷；在不不良地地质地段段，设设专人随随时观观察围岩岩变化化情况，当当受受喷面有有涌水水、淋水水、集集中出水水点时时，先进进行引引排水处处理。施工机具布置在在在无危石石的安安全地带带。喷射前用高压水水水冲洗受受喷面面，当受受喷面面遇水易易泥化化时，用用高压压风吹净净岩面面。设置置控制制喷混凝凝土厚厚度的标标志。检查电线路、设设设备和管管路。按施工前实验所所所取得的的方法法与条件件进行行喷射混混凝土土作业，在在喷喷射混凝凝土达达到初凝凝后方方能喷射射下一一层。首首次喷喷射混凝凝土厚厚度不小小于50mm。喷射作作业业分段、分分片片、分层层，由由下而上上顺序序进行，有有较较大凹洼洼处，先先喷射填填平。速速凝剂掺掺量准准确，添添加均均匀。喷嘴与岩面垂直直直，距受受喷面面0.6～1.0m。有金属杆杆件件和钢支支撑时时，应保保证将将其背面面喷射射填满，粘粘结结良好。掌握好风压与水水水压，减减少回回弹和粉粉尘，喷喷射压力0.1MMPPa，水压力0.3～0.4MMPPa。施工中经常检查查查出料弯弯头、输输料管和和管路路接头，处处理理故障时时断电电、停风风，发发现堵管管时立立即停风风关机机。施工完后及时按按按规定洒洒水养养护。b、锚杆施工（砂砂砂浆锚杆杆、中中空注浆浆锚杆杆）锚杆施工前先按按按照设计计进行行标点，在在标标点处钻钻设锚锚杆孔。锚锚杆杆钻孔应应圆而而直，孔孔口岩岩面应整整平，钻钻孔应与与岩面面垂直。砂浆锚杆施工：：：用风钻钻钻孔孔，成孔孔后，利利用砂浆浆泵往往孔内注注入水水泥砂浆浆，然然后再人人工插插锚杆，水水泥泥砂浆终终凝后后安设孔孔口垫垫板。中空式注浆锚杆杆杆：成孔孔后，先先插入杆杆体并并安设止止浆塞塞和孔口口垫板板，插入入排气气管，然然后采采用注浆浆机注注浆，待待水泥泥浆终凝凝后扭扭紧固定定孔口口垫板的的螺栓栓。锚杆施工技术措措措施：开挖初喷后，尽尽尽快钻孔孔、安安设锚杆杆，然然后复喷喷至设设计厚度度。锚锚杆原材材料规规格、长长度、直直径符合合设计计要求，锚锚杆杆杆体除除油污污、除锈锈。锚杆孔位、孔深深深及布置置形式式符合设设计要要求，砂砂浆锚锚杆用的的水泥泥砂浆，其其强强度不低低于设设计强度度，水水泥用普普通硅硅酸盐水水泥，砂砂用中砂砂，粒粒径不大大于3mm。中空式式注注浆锚杆杆用的的注浆材材料、配配比、注注浆终终压应满满足设设计要求求。钻锚杆孔:测测测量组按按设计计要求画画出位位置，孔孔距控控制在允允许误误差范围围之内内;保持锚孔孔顺顺直;钻孔深度度及及直径与与杆体体相匹配配。锚杆安装：杆体体体插入锚锚杆孔孔时，保保持位位置居中中，砂砂浆W／C符合设计计要要求；有有水地地段先引引出孔孔内的水水或在在附近另另行钻钻孔再安安装锚锚杆；锚锚杆孔孔内砂浆浆饱满满密实，砂砂浆浆内添加加适量量的微膨膨胀剂剂；锚杆杆垫板板与孔口口混凝凝土密贴贴。随随时检查查锚杆杆头的变变形情情况，紧紧固垫垫板螺帽帽。锚杆安装完毕后后后按照设设计和和规范要要求进进行抗拔拔试验验。每根锚锚杆杆的抗拔拔力不不得低于于图纸纸规定，并并不不应低于50KN。中空注浆锚杆施施施工工艺艺流程程图施工准备施工准备超前预报注浆配比设计与试验注浆站布置注浆配件加工中空注浆锚杆钻进注浆浆液配置注浆检查下道工序c、钢筋网按图纸规定和监监监理工程程师指指示的部部位，安安装钢筋筋网。使用用的钢筋网网须经试验验合格，使使用前要除除锈，在洞洞外分片制制作，安装装时搭接长长度不小于于设计及施施工规范要要求。钢筋网采用人工工工铺设，必必要要时利用用风钻钻气腿顶顶撑，以以便贴近近岩面面，与锚锚杆和和钢架绑绑扎连连接（或或点焊焊焊接）牢牢固固。钢筋网网应应随受喷喷面的的起伏铺铺设，钢钢筋网的的混凝凝土保护护层应应不小于20mm，且应与与锚锚杆联结结牢固固，喷混凝凝土土时，减减小喷喷头至受受喷面面距离和和风压压，以减减少钢钢筋网振振动，降降低回弹弹。d、钢架施工隧道钢架支护包包包括型钢钢钢架架和格栅支支撑撑。型钢钢架架或或格栅支支撑在在加工厂厂加工工，人工工就地地安装成成型，装装载机配配合安安装。制作安装措施：：：型钢拱架及钢格格格栅按设设计尺尺寸在洞洞外下下料分节节焊接接制作，严严格格按测量量放样样尺寸进进行精精确加工工，保保证每节节的弧弧度与尺尺寸均均符合要要求，每每节两端端均焊焊连接板板，节节与节之之间通通过连接接板用用高强度度螺栓栓连接牢牢靠，洞洞外加工工后试试拼检查查。在开挖及初喷混混混凝土后后及时时安装。安安装装尺寸允允许偏偏差：横横向和和高程为±5cm，垂直度±2°。钢架的下端设在在在稳固的的地层层上（在在围岩岩较差地地段基基底增设设混凝凝土垫块块），拱拱脚开挖挖超深深时，加加设钢钢板或混混凝土土垫块。钢钢架架立起后后，根根据中线线、水水平将其其校正正到正确确位置置，然后后用定定位筋固固定，并并用纵向向连接接筋将其其和相相邻钢架架连接接牢靠，钢钢架架与壁面面间用用钢楔或或混凝凝土垫块块楔紧紧。钢架安装完毕后后后及时复复喷混混凝土。钢钢架架要全部部被喷喷射混凝凝土覆覆盖，保保护层层厚度不不小于于4cm。隧道超前支护超前大管棚隧道进出口一般般般为土层层或全全风化层层，且且属于浅浅埋偏偏压地形形，洞洞口土石石方开开挖到达达明暗暗洞交界界处，施施做暗洞洞套拱拱和安装装导向向架，在在台阶阶上施做做超前前大管棚棚支护护，然后后双侧侧壁导坑坑法进进洞。①施工工序超前大管棚施工工工工艺见见下图图。超前大管棚施工工工工艺框框图前期准备(测量放线和场地平整)前期准备(测量放线和场地平整)管棚施工作业平台或操作间套拱（洞内时工作室）导向架导向管下管综合检查注浆封口大管棚加工不合格钻机就位、钻孔补孔、下管合格注浆封口混凝土生产钢筋加工②超前大管棚施施施工流程导向管安设：为为为使导管管方向向正无误误，洞洞口管棚棚施工工设导向向管。在在暗洞口口土石石方开挖挖至跨跨中位置置时，暂暂停土石石方开开挖，由由测量量定位放放出洞洞口位置置，并并施作套套拱。由由测量放放样标标定出套套拱的的轮廓、导导向向孔的具具体位位置，并并将导导向管固固定在在套拱的的主筋筋上，按按按照照设计数数量与与角度进进行安安设，然然后浇浇筑套拱拱混凝凝土。洞洞内采采用在导导向架架固定导导向管管。管棚钻进：采用用用水平地地质钻钻机施作作大管管棚。施施作管管棚时采采用跳跳孔施工工，先先施工单单号孔孔，后施施工双双号孔；；钻进进和清孔孔均采采用压力力风进进行。管管棚安安设时接接头采采用内丝丝套连连接，先先将钢钢管加工工成4m、6m两种规格格后后套好丝丝，安安装时长长短节节交错连连接，同同时相临临两孔孔的接头头错开开。注浆加固：每钻钻钻一孔用用注浆浆机进行行加固固注浆。浆浆液液为水泥泥砂浆浆，配合合比由由试验室室通过过现场试试验获获取，严严格控控制好用用水量量，减少少浆液液的泌水水量的的同时使使浆液液具有良良好的的可注性性。注注浆时，孔孔口口压力控控制在在0.2～0.5MMppa，并采用用定定量注浆浆法控控制注浆浆量，当当全段注注浆量量达到标标准的的80%，无漏注注孔孔时方可可结束束注浆。超前锚杆施工按设计要求，在在在开挖面面上准准确画出出需施施设的锚锚杆孔孔位。钻钻孔方方式同砂砂浆锚锚杆施工工。检检查锚杆杆孔达达到标准准后，安安装锚杆杆。超前锚杆施工技技技术措施施：锚杆原材料规格格格、长度度、直直径符合合设计计要求，锚锚杆杆杆体除除锈。锚锚杆孔位位、孔孔深及布布置形形式符合合设计计要求，锚锚杆杆用的水水泥浆浆或砂浆浆，其其强度不不低于于C20，水泥用用普普通硅酸酸盐水水泥，砂砂用细细砂，粒粒径不不大于3mm。按设计要求定出出出位置，孔孔距距允许误误差±1500mmm；保持锚锚孔孔顺直，并并与与岩面基基本垂垂直；钻钻孔深深度及直直径与与杆体相相匹配配。杆体插入锚杆孔孔孔时，保保持位位置居中中，砂砂浆W／C符合设计计要要求，锚锚杆杆杆体露出出岩面面长度不不大于于喷层厚厚度。锚杆孔内砂浆或或或水泥浆浆饱满满密实，砂砂浆浆或水泥泥浆内内添加适适量的的微膨胀胀剂和和速凝剂剂。有有水地段段先引引出孔内内的水水或在附附近另另行钻孔孔再安安装锚杆杆。锚杆垫板与孔口口口混凝土土密贴贴。随时时检查查锚杆头头的变变形情况况，紧紧固垫板板螺帽帽。超前小导管支护护护在施工断层及其其其影响带带、浅浅埋地段段和软软弱围岩岩段时时，由于于围岩岩全～强强风化化、破碎碎等，采采用小导导管预预注浆超前前支支护。①超前小导管施施施工工艺流流程程超前小导管施工工工工艺流流程见见图。超前小导管施工工工工艺流流程图图制作小导管制作小导管眼孔布置钻孔顶入小导管开挖注浆效果检查注浆②施工方法采用台车或风钻钻钻钻孔，用用台台车或风风钻将将小导管管顶入入，注浆浆泵注注浆。③施工技术措施施施沿开挖轮廓线向向向外以10°～30°的外插角角钻钻孔，将将小导导管打入入地层层。小导管管的的纵向搭搭接长长度≮1.5m，与线路路中中线方向向大致致平行。小导管注浆前，应应对开挖面喷喷射厚为50～100mm混凝土封闭闭。注浆压力力应为0.5～1.0MPPa，必要时可可在孔口处设设置能承受规规定的最大注注浆压力和水水压的止浆塞塞。径向小导管注浆浆浆对于开挖后仍呈呈呈面状渗渗水或或围岩较较破碎碎时，对对开挖挖周边进进行径径向小导导管注注浆加固固，达达到止水水和加加固围岩岩的作作用。径径向注注浆根据据注浆浆设计图图纸并并结合地地层特特点进行行确定定，并在在现场场施做过过程中中不断完完善，其其施工工工艺流流程见图图。径向小导管注浆浆浆施工工工艺流流程图配制浆液配制浆液测量放线、标注径向注浆孔位置NY钻检查孔检查注浆效果确定钻孔方向并钻孔钻具准备就位是否符合注浆结束标准补孔注浆注浆结束注浆施工验孔、安装小导管加工小导管a、径向小导管管管注浆成孔孔施施工首先在周边按设设设计标识识出钻钻孔位置置，利利用台车车或风风钻成孔孔，达达到设计计孔深深后，进进行清清孔、验验孔；；完成后后安装装小导管管。b、径向小导管管管注浆方式式径向小导管注浆浆浆采用一一次性性注浆方方式进进行施工工。c、径向小导管管管注浆结束束标标准径向小导管注浆浆浆结束标标准以以定量定定压相相结合进进行控控制。注注浆施施工过程程中，以以定压为为第一一控制原原则。在在该段最最大设设计压力力下，当当注入率率不大大于1L//mmin时，继续续灌灌注10miin即可结束束；；如果长长时间间注浆压压力不不上升（一一般般指30分钟），应应应将注浆浆材料料调整为为双液液浆，再再注30分钟后仍仍不不上升，可可按按定量标标准进进行注浆浆控制制并报请请监理理人共同同确定定结束标标准。注注浆结束束标准准一般以以达到到设计注注浆终终压及设设计注注浆量要要求进进行控制制，且且检查合合格经经监理确确认后后方可结结束。d、径向小导管管管注浆效果果检检查评定定径向小导管注浆浆浆所有注注浆孔孔的注浆P-Q--t曲线必须须符符合设计计意图图；径向向注浆浆结束后后应达达到设计计规定定的允许许流水水量或围围岩填填充密实实标准准要求；；检查查孔检验验注浆浆效果并并对检检查孔进进行补补注浆。洞内防排水设置施工临时排排排水沟隧道施工过程中中中，应设置置洞内临时排排水水沟。顺坡施工时，临临临时排水水沟坡坡度与隧隧道顺顺坡一致致。水水沟断面面满足足洞内渗渗水和和排出施施工废废水的需需要，水水沟位置置远离离边墙，距距边边墙基脚脚不小小于1.5m。围岩松松软软或裂隙隙发育育地段的的水沟沟应铺砌砌，或或用管槽槽代替替。施工工中排排水沟经经常清清理。逆坡施工时，根根根据洞内内围岩岩渗水和和施工工废水的的实际际情况，在在一一定距离离设置置集水坑坑，并并安排水水泵抽抽水，及及时将将洞内废废水排排至洞外外排水水系统。渗漏水的处理开挖中洞内渗水水水的面积积较大大时，采采用钻钻孔将水水集中中汇流引引入排排水沟内内。并并将钻孔孔位置置、数量量、孔孔径、深深度、方方向和渗渗水量量等作详详细记记录，用用以确确定衬砌砌施工工时拱墙墙背后后所需要要的排排水措施施。承压水的排放当预计开挖工作作作面前方方有承承压水，而而且且排放不不会影影响围岩岩稳定定，或进进行注注浆前排排水降降压，采采用超超前钻孔孔或辅辅助坑道道排水水。超前钻孔及辅助助助坑道应应保持持10～20m的超前距距离离，最短短亦应应超前1～2倍掘进循循环环长度。地下水的处理地下水不大时可可可引入临临时排排水沟内内排出出。地下下水较较丰富，无无法法排出或或排水水费用昂昂贵，以以及不允允许排排水的情情况下下，经技技术、经经济比选选，采采用注浆浆堵水水措施。根根据据隧道埋埋深，采采用地面面预注注浆，或或开挖挖工作面面预注注浆。排水管施工（1）纵、环向向排排水盲管设设设置环向和纵向盲沟沟沟施工时时沿线线钻孔，定定位位孔间距距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入入入定位孔孔或用用锚固剂剂将钢钢筋头预预埋在在定位孔孔中，固固定钉安安在盲盲管的两两侧。用无纺布包住盲盲盲管，用用扎丝丝捆好；；用卡卡子卡住住盲管管，然后后固定定在膨胀胀螺栓栓上。采用三通透水管管管将环、纵纵向向盲管连连接。（2）边墙泄水水管管施作方法法法模板台车就位后后后开始施施作边边墙泄水水管，在在模板台台车对对应于泄泄水管管的位置置开与与泄水管管直径径相同的的孔。泄泄水管一一端安安在模板板台车车的预留留孔上上，另一一端安安在纵向向排水水管上。泄泄水水管与纵纵向排排水盲管管用三三通连接接，并并固定牢牢固。（3）主要技术术措措施按规定划线，以以以使盲管管位置置准确合合理，划划线时注注意盲盲管尽可可能走走基面的的低凹凹处和有有出水水点的地地方。盲管与岩面的间间间距不得得大于于5cm、盲管与与岩岩面脱开开的最最大长度度不得得大于10cm。集中出水点沿水水水源方向向钻孔孔，然后后将单单根集中中引水水盲管插插入其其中，并并用速速凝砂浆浆将周周围封堵堵，以以使地下下水从从管中集集中引引出。盲管上有接头用用用无纺布布等渗渗水材料料包裹裹，防止止喷混混凝土料料或杂杂物进入入堵塞塞管道。止水带施工工艺艺艺在二次衬砌混凝凝凝土浇筑筑后的的12小时内，拆拆拆除堵头头模板板，然后后用钢钢丝刷将将接缝缝处的混混凝土土刷毛，并并将将接缝处处清理理干净。在在下下组混凝凝土浇浇筑前先先将接接缝混凝凝土洒洒水润湿湿，刷刷水泥浆浆两道道，然后后安装装止水带带。止水带施工中采采采用泡沫沫塑料料对止水水带进进行定位位，避避免其在在混凝凝土浇筑筑过程程中发生生移位位。浇筑筑混凝凝土时应应注意意避免混混凝土土中的尖尖角石石子和锐锐利的的钢筋刺刺破止止水带。30分钟后可可以以浇筑混混凝土土。止水水带全全环施作作，止止水带施施作除除材料长长度原原因外只只允许许有左右右两侧侧边基上上部两两个接头头，接接头搭接接长度度不小于30cm。防水层施工初期支护与二次次次衬砌之之间设设置防水水板和和无纺布布作为为防水层层，防防水层所所用材材料符合合图纸纸的要求求。采采用的无无纺布布及防水水板在在供样品品及出出厂检验验证件件送监理理工程程师审查查批准准后才正正式投投入施工工。防水层施工在二二二次衬砌砌灌筑筑前进行行。⑴基面处理基面处理：铺设设设防水层层前对对初期支支护大大致找平平，边边墙及拱拱部补补喷找平平、底底部砂浆浆找平平。对外外露的的锚杆、管管棚棚等切除除、磨磨平，水水泥砂砂浆封堵堵找平平等。出水点处理：在在在铺设防防水板板前，初初期支支护喷层层表面面漏水及及时处处理，采采用注注浆堵水水或埋埋设排水水管直直接排水水到边边沟，应应保持持基面的的干燥燥。⑵铺设防水板铺设防水板地段段段距开挖挖工作作面不小小于爆爆破安全全距离离。防水板采用无钉钉钉铺设方方法，一一次铺设设长度度根据混混凝土土循环灌灌筑长长度确定定，铺铺设前先先行试试铺，再再加以以调整。防防水水板采用用无钉钉孔铺设设，即即先用φ80塑料垫圈圈和和射钉将将无纺纺布固定定于基基面上（垫垫圈圈间距：：拱0.5m～0.8m，边墙1.0m，呈梅花花型型布置），再再将防水板应应用专用粘合合剂粘合在垫垫圈上。在凸凹较大的基基基面上，防防水水板铺设设要预预留足够够的松松散系数数，使使其留有有余地地，并在在断面面变化处处增加加悬挂点点，保保证缓冲冲面与与混凝土土表面面密贴。同同时时做好防防水板板与泄水水孔的的密闭性性连接接。衬砌混凝土灌注注注前检查查防水水板质量量，填填写检查查证。灌灌注衬砌砌混凝凝土时，不不损损坏塑料料防水水板。防水层施工程序序序见图。防水层施工程程程序流程图图基层修正整平基层修正整平塑料垫圈固定对防水层进行保护进入下一道工序原材料检验和试验基面检查验收充气检查合格不合格不合格铺设缓冲无纺布铺设、焊接防水板⑶防水板焊(粘粘粘)接防水板接缝采用用用热合机机自动动焊缝形形成或或专用胶胶粘结结，即将将两层层防水板板的边边缘搭接接不小小于10cm，通过热热熔熔加压或或专用用胶粘合合，两两侧接缝缝宽应应不小于2.5ccm；当纵向向接接缝与环环向接接缝成十十字交交叉时（十十字字形接缝缝），事事先对纵纵向接接缝外的的多余余搭接部部分齐齐根处削削去，将将台阶修修理成成斜面并并整平平。⑷防水板质量检检检查和处理理①外观检查：防防防水板铺设设均均匀连续续，接接缝宽度度不小小于25mm，搭接宽宽度度不小于100mmm，接缝应应平平顺、无无褶皱皱、均匀匀连续续，无假假焊、漏漏焊（粘粘）、焊焊穿或夹夹层等等现象。②接缝质量检查查查:防水板搭搭接接用热合合机进进行焊接接或专专用胶粘粘结，接接缝为双双面缝缝，中间间留出出空隙以以便充充气检查查。检检查方法法为：：用5号注射针针头头与打气气筒相相连，针针头处处设压力力表，将将打气筒筒加压压至1.5MMPPa时，停止止充充气，保保持该该压力达2min，否则说说明明有未焊焊好之之处。用用肥皂皂水涂在在焊接接缝上，产产生生气泡地地方重重新焊接接或粘粘结，直直到不不漏气为为止。③保持防水层接接接头处的洁洁净净、干燥燥，同同时在下下一阶阶段施工工前不不得将其其弄破破损。④二衬混凝土浇浇浇筑前加强强对对防水层层的保保护，注注意钢钢筋的运运输及及绑扎过过程中中可能对对防水水板产生生的损损伤，发发现层层面有破破损及及时修补补。衬砌施工隧道衬砌一般采采采用仰拱拱超前前全幅施施工，拱拱墙二次次衬砌砌采用一一次立立模灌注注，模模板台车车衬砌砌。自动动计量量搅拌站站生产产混凝土土，无无轨混凝凝土罐罐车运输输混凝凝土，泵泵送混混凝土入入模。仰拱及填充施工工工仰拱及填充适度度度紧跟开开挖面面（一般般地段段距开挖挖面100～200m；特殊地地质质地段适适当调调整衬砌砌与开开挖面距距离），全全全幅施工工。及及时施作作仰拱拱及填充，早早闭闭合，防防塌方方，同时时能保保证洞内内道路路的畅通通，对对搞好洞洞内排排水、搞搞好文文明施工工、防防止隧道道基底底软化等等都是是非常有有利的的。仰拱开挖不允许许许欠挖，仰仰拱拱断面开开挖后后立即检检查并并浇筑混混凝土土。浇筑筑前清清除虚渣渣、杂杂物、排排除积积水，超超挖部部分应按按设计计规定予予以回回填。浇浇筑仰仰拱应采采用组组合钢模模板，并并由仰拱拱中心心向两侧侧对称称进行，仰仰拱拱与边墙墙衔接接处应捣捣固密密实。仰仰拱混混凝土达达到设设计强度70％以上后后，清清除仰拱拱上面面的碎渣渣尘土土，并冲冲洗干干净，然后后进进行仰拱拱填充充施工。采用仰拱栈桥保保保持洞内内运输输通畅。拱墙衬砌施工正洞拱墙衬砌根根根据量测测情况况在围岩岩及初初期支护护变形形基本稳稳定后后进行。根根据据经验，二次模注注衬衬砌时间间应在在围岩量量测净净空变化化速率率小于0.2mmmm/d，变形量量已已达到预预计总总变形量量的80%以上；且且变变形速率率有明明显减缓缓趋势势时，方方可进进行，即即适时时衬砌。拱墙采用模板台台台车衬砌砌，泵泵送混凝凝土入入模，每每环在在拱顶预预留压压浆管兼兼排气气管，保保证拱拱顶混凝凝土与与围岩密密贴。混混凝土采采取附附着式振振捣器器振捣，辅辅以以插入式式振捣捣器辅助助振捣捣。特殊殊地段段，如锚锚段衬衬砌段采采用衬衬砌台架架和组组合钢模模板衬衬砌。钢钢筋混混凝土衬衬砌地地段，钢钢筋在在洞外下下料加加工，弯弯制成成型，洞洞内绑绑扎或拼拼装焊焊接，钢钢筋绑绑扎采用用多功功能作业业台架架施工。衬砌施工主要技技技术措施施①混凝土品质控控控制精心试验钢材、水水泥、粗细骨骨料、水、外外加剂等原材材料，经试验验后精心选用用符合设计强强度标准的原原材料进行配配合比设计并并不断优化。对对不同地段的的出水点水质质进行检验，是是否对混凝土土有侵蚀性。施施工中严格按按配合比准确确计量，严格格按配合比拌拌制混凝土，必必须采用自动动计量搅拌站站拌和，必须须保障混凝土土搅拌时间，运运输过程不出出现离析；混混凝土拌和完完成后必须在在规定的时间间内用完，否否则将重新进进行试验检验验或报废。混混凝土浇筑全全部采用泵送送混凝土入模模。必须经试试验后确定脱脱模时间，脱脱模后及时进进行养护，养养护时间不少少于28d。②隧底处理在施工仰拱混凝凝凝土前，检检查查隧底开开挖支支护净空空情况况，并将将隧底底松碴、杂杂物物和积水水清理理干净。钢钢筋筋混凝土土衬砌砌地段，钢钢筋筋骨架固固定牢牢固，确确保钢钢筋安装装位置置正确。超超挖挖部分全全部用用同标号号混凝凝土回填填。③施工缝和接茬茬茬措施正洞仰拱、填充充充超前，每每环环施工缝缝间设设止水带带，进进行凿毛毛并加加接茬钢钢筋进进行连接接，施施工缝在在浇筑筑混凝土土前经经充分润润湿。拱拱墙立模模前先先检查断断面、渗渗漏水情情况、中中线水平平、排排水盲管管和防防水板安安装质质量。泵泵送混混凝土入入仓自自下而上上，从从已灌筑筑段接接头处向向未灌灌筑方向向，分分层对称称浇灌灌，防止止偏压压使模板板变形形。④拱顶混凝土密密密实度和空空洞洞解决措措施a.分层分窗浇浇注注泵送混凝土入仓仓仓自下而而上，从从已灌筑筑段接接头处向向未灌灌筑方向向。充充分利用用台架架上、中中、下下三层窗窗口，分分层对称称浇注注混凝土土，在在出料管管前端端加接3～5m同径软管管，使使管口向向下，避避免水平平对混混凝土面面直泵泵。混凝凝土浇浇筑时的的自由由倾落高高度不不宜超过2米，当超超过过时，通通过模模板上预预留的的孔口加加串桶桶或梭槽槽浇筑筑。b.封顶施工当混凝土浇筑面面面已接近近顶部部（以高高于模模板台车车顶部部为界限限），进进入封顶顶阶段段，为了了保证证空气能能够顺顺利排除除，在在堵头的的最上上端预留留两个个圆孔，安安装装排气管管（采采用φ50mm焊管），要要要避免其其沉入入混凝土土之中中。将排排气管管一端伸伸入仓仓内，且且尽量量靠上。随随着着浇筑继继续进进行，当当发现现有水（实实为为混凝土土表层层的离析析水、稀稀浆）自自排气气管中流流出时时，即说说明仓仓内已完完全充充满了混混凝土土，停止止浇筑筑混凝土土，疏疏通排气气管和和撤出泵泵送软软管，并并将挡挡板的圆圆孔堵堵死。封顶混凝土时尽尽尽量从内内向端端模方向向灌注注，以排排除空空气。后后期利利用排气气管对对拱顶因因混凝凝土收缩缩产生生的空隙隙进行行填实。c.浇筑过程中中派派专人负责责责振捣，保保证证混凝土土的密密实，台台车就就位前准准确安安装拱顶顶排气气管，确确保封封顶时不不出现现空洞，并并在在后期利利用此此管进行行压浆浆，使衬衬砌背背后充填填密实实。d.衬砌背后注注浆浆衬砌施作完后，为为了克服衬砌砌与初期支护护间存在空隙隙，采用衬砌砌背后进行压压浆的办法对对其充填。压压浆按照衬砌砌施作时预留留的压浆孔进进行。衬砌背后注浆施施施工工艺艺流程程图⑤检测和补强对已完成的混凝凝凝土利用用地质质雷达进进行无无损检测测，检检查衬砌砌质量量和封顶顶效果果，进行行信息息反馈，及及时时进行补补强，并并分析原原因采采取纠正正和预预防措施施。⑥其它技术措施施施严格控制混凝土土土从拌合合出料料到入模模的时时间，当当气温温20℃～30℃时，不超超过1h，10℃～19℃时不超过1.5h。冬、雨雨季季施工时时，混混凝土拌拌合运运输和浇浇筑严严格按保保障措措施和规规范要要求执行行。每循环脱模后及及及时对模模板台台车进行行养护护：清刷刷模板板，对变变形和和麻面处处进行行整修和和打磨磨，涂脱脱模剂剂。衬砌施工工艺框框框图施工准备施工准备机械设备检查测量放样原材料准备台车就位安装堵头模板模板整修、清理涂油上料、计量各项检查混凝土拌和灌注混凝土混凝土运输分层振捣封顶养护拆模路面施工路面铺底在隧道道道内清除除虚渣渣、杂物物及排排除积水水后进进行，铺铺底为为路面结结构的的基层（平平整整层）；；其表表面高程程不大大于图纸纸规定定的基层层顶面面高程，横横坡坡与路面面横坡坡一致。路面施工方法同同同公路路路面施施工。超前地质预报及及及围岩量量测a、超前地质预预预报根据本标段隧道道道地质特特点和和隧道施施工的的“早预报、早早早预防”的原则，施施施工时采采用地地质调查查、TSP--2203超前地质质预预报、钻钻孔超超前探测测、开开挖面及及其附附近的地地质观观测素描描和地地质作用用等综综合手段段，预预测不良良地质质的位置置、性性质、规规模和和对施工工的影影响程度度。b、施工监控量量量测我们拟采用信息息息化施工工监控控量测技技术和和实用的的量测测围岩应应力—应变方法法，控控制围岩岩变形形，掌握握准确确的数据据，修修正参数数，指指导施工工。监测项目分为必必必测项目目和选选测项目目。必必测项目目包括括：洞外外观察察、地表表下沉沉量测、净净空空收敛量量测、拱拱顶下沉沉量测测、每一一施工工循环工工作面面地质描描述，是是用以判判断围围岩的变变化情情况和支支护结结构工作作状态态的经常常性量量测，选选测项项目包括括：地地表下沉沉、围围岩位移移、锚锚杆轴力力、衬衬砌应力力、锚锚杆拉拔拔试验验、围岩岩条件件、洞内内收敛敛性等，是是用用以判断断隧道道围岩松松动状状态、喷喷锚支支护效果果和积积累资料料为目目的的量量测。第一节总体施施施工方案案隧道施工按照新新新奥法原原理组组织。软软岩地地段施工工始终终坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则。在在在施工中中积极极推广应应用国国内外隧隧道施施工新技技术、新工艺，投投投入大型型施工工机械设设备，组组成钻、爆爆、挖挖、装、运、锚、衬等机械械化化作业线线；喷喷砼采用用湿喷喷机，降降低回回弹量和和粉尘尘；砼衬衬砌全全部采用用液压压钢模衬衬砌台台车和泵泵送砼砼作业，施施工工中进行行超前前地质预预报，采采用先进进的量量测、探探测技技术取得得围岩岩状态参参数，通通过对数数据的的分析和和处理理，及时时反馈馈信息指指导施施工。新新奥法法施工程程序见见流程图1．1。I、II类围岩岩地地段采用短短短台阶法法施工工。上台台阶在在钻进式式注浆浆锚杆超超前预预支护下下，采采用弧形形导坑坑预留核核心土土法施工工，中中、下台台阶实实行左右右侧槽槽相错式式开挖挖，喷锚锚网、钢架初期期支支护。III类围岩地地段段采用正正台阶阶法开挖挖，喷喷锚网、钢架初期期支支护；对对弱水水、贫水、围岩整体体性性较好地地段采采用全断断面法法开挖。IV、V类围岩地地段段采用全全断面面法开挖挖，一一般地段段设局局部钢筋筋网喷喷锚支护护，富富水地带带拱部部设钢筋筋网喷喷锚支护护。钻爆采用两或三三三臂液压压钻孔孔台车，塑塑料料导爆管管毫秒秒雷管微微差爆爆破开挖挖，周周边轮廓廓采用用光面爆爆破技技术。有有轨运运输采用ITC33112H挖装机装装碴碴，大吨吨位内内燃机车车或电电瓶车牵牵引梭梭式矿车车出碴碴；无轨轨运输输采用ITC33112H挖装机装装碴碴，VOLOOVVA220自卸车出出碴碴。喷砼砼采用用TK－961湿喷机配配机机械手作作业；；全断面面液压压钢模衬衬砌台台车、泵送砼灌灌注注二次衬衬砌砼砼。砼全全部采采用自动动计量量拌合站站生产产，输送送罐车车运输。通通风风采用大大功率率风机、大管径软软管管压入式式通风风，独头头掘进进距离超超过10000m的长隧道道采采用压入入式和和压出式式混合合通风方方式。第二节洞口开开开挖一、开挖洞口段采用分层层层开挖，施施工工机械以以CAAT3220LL挖掘机为为主主；洞口口场地地用装载载机辅辅以推土土机整整平压实实；遇遇坚硬石石质地地层人工工钻眼眼爆破，运运输输采用自自卸车车，挖方方弃往往指定的的弃土土场。洞洞口段段开挖将将充分分考虑洞洞内施施工需要要，合合理布置置供风风、供水水、供供电设施施、材材料存放放及加加工场地地、机机械停放放场地地。洞口口施工工程序见见流程程图1.2。洞口段为Ⅳ类及及及以上围围岩时时，在洞洞口边边仰坡及及支护护施作完完毕后后，即可可直接接进洞。为为确确保施工工安全全，一般般采用用正台阶阶法或或超短台台阶法法进洞，上上部部开挖超超前3～5m，掘进10～20m后，先在在洞洞口段全全断面面衬砌8～10m，然后采采用用全断面面施工工方法。如如围围岩整体体性好好则可直直接采采用全断断面施施工方法法。洞口段为Ⅲ类及及及以下围围岩时时，采用“套拱法”进洞。所所谓“套拱法”就是在洞洞口口段隧道道洞身身上下衬衬砌轮轮廓线以以外，立立模架灌灌注厚厚30～50cm的砼（或或者钢筋筋混凝凝土），长长度度3～5m，嵌进山山体体0.5～1.0mm，外外露0.55～4.5mm，以以确保洞洞口段段山体稳稳定，防防止坍塌塌和洞洞顶危石石伤人人，确保保施工工安全，然然后后采用台台阶法法施工。施施工工时，配配合超超前支护护（锚锚杆、小小导管管及大小小管棚棚）和钢钢架支支护。然然后按按设计要要求进进行洞身身开挖挖支护。洞洞口口浅埋地地段避避开雨季季施工工，施工工中采采用人工工开挖挖（必要要时放放小炮），短短开挖，强支支护，衬砌紧紧跟，步步为为营，稳扎稳稳打，以策安安全。二、边仰坡施工工工截水沟施作完毕毕毕后进行行边仰仰坡开挖挖，按按设计坡坡度一一次整修修到位位，并分分层进进行边仰仰坡防防护，以以防围围岩风化化，雨雨水渗透透而坍坍塌。围围岩破破碎部位位增设设网喷，以以稳稳定边仰仰坡。刷刷坡防护护到路路基面标标高。三、洞门修筑隧道洞门在进洞洞洞施工正正常后后，结合合地形形地质及及考虑虑洞口美美化等等条件，安安排排在雨季季前施施工。洞洞门施施工应与与不少少于5m的洞内拱拱墙墙衬砌同同时灌灌注施工工，连连成整体体。施工准备实施性施工组织设计开挖初期支护是否符合“施规”要求二次衬砌光面爆破减少扰动锚喷支护减少围岩变形结束修改施工方案洞内观测,位移量测指导施工与设计否是安设防排水系统图1.1新新奥法法施工程程序框图图主便道修至洞口主便道修至洞口截水沟的开挖和修筑施工场地的平整修建洞口临时生产设施洞口土石方分层开挖边坡临时防护洞门排水沟的修筑边坡修整洞门施工护面墙施工洞门装饰（如设计有要求）挖至路基设计高程图1.2洞洞洞口施工程程序序框图第三节洞身开开开挖与支支护一、上部弧形导导导坑预留留核心心法施工工㈠施工工序I类围岩、Ⅱ类类类围岩和洞洞口口Ⅲ类围岩地地段段，采用用上部部弧形导导坑预预留核心心法施施工。上上部弧弧形导坑坑预留留核心法法施工工程序见见图11.3,施工工序序见见HYPERLINK"单线上弧导预留核心法施工示意.dwg""单线上弧弧导导预留核核心法法施工示示意.dwgg""图1.4a、HYPERLINK"双线上弧导预留核心法施工示意.dwg""双线上弧弧导导预留核核心法法施工示示意.dwgg""1.4bb。相距15-20相距15-20m相距4m至6m超前支护上部弧形导坑开挖左右侧槽交错开挖弧形导坑喷锚支护边墙喷锚支护1.2m每循环进尺1-1.2m仰拱开挖仰拱砼灌注安设防排水系统拱墙钢支撑连接全断面砼衬砌图1.3上上上部弧形导导坑坑预留核核心法法施工程程序框框图㈡施工方法I类围岩地段采采采用超短台台阶阶法施工工，台台阶长度度控制制在5m以内。在在钻钻进式注注浆锚锚杆超前前预支支护下，上上台台阶采用用弧形形导坑预预留核核心土法法开挖挖，以人人工风风镐开挖挖为主主。开挖挖后及及时喷砼砼封闭闭岩面及及核心心土，及及早施施作拱部部喷锚锚网、钢架初期期支支护，喷喷砼采采用湿喷喷工艺艺。图1.4a单单线隧道上上上弧导预预留核核心法施施工示示意图图1.4b双双线隧道上上上弧导预预留核核心法施施工示示意图开挖上部弧形导导导坑时，同同时时开挖中中台阶阶或中、下下台台阶，循循环进进尺相同同。开开挖后立立即喷喷砼封闭闭岩面面，及时时施作作边墙喷喷锚网网、钢架初期期支支护。左左右侧侧槽不能能对称称开挖，须须错错开2~3m。每循环环进进尺0.6~~11.2m。为提高高工工效，上上台阶阶开挖出出碴采采用CAT33220挖掘机扒扒碴碴到下台台阶，由ITC--312HH隧道挖装装机装碴。施工中认真进行行行围岩量量测工工作，根根据围围岩变化化，及及时调整整初期期支护参参数。Ⅱ、Ⅲ类围岩均均采用用短台阶阶法施工工，首首先施作作拱墙墙初期支支护，然然后施作作砼仰仰拱，最最后全全断面施施作模模筑砼二二次衬衬砌；台台阶长长度5m。Ⅱ类围岩地地段段在钻进进式注注浆锚杆杆超前前预支护护下，上上台阶采采用弧弧形导坑坑预留留核心土土法开开挖，以以人工工风镐开开挖为为主。开开挖后后及时喷喷砼封封闭岩面面，及及早施作作拱部部喷锚网网、钢架初期期支支护，喷喷砼采采用湿喷喷工艺艺。为提提高工工效，上上台阶阶开挖出出碴利利用CAT33220挖掘机将将碴碴扒到下下台阶阶，由ITC--3312H挖装机出出碴碴。上部部弧形形导坑预预留核核心掘进进喷锚锚作业循循环时时间见图图1..5。上部弧形导坑预预预留核心心喷锚锚作业循循环时时间图(单线)图1.5工序作业时间（miiin）循环时间（miiin）60120180240300360420480540600660测量放线30超前支护90开挖120初喷60出碴90架钢架、挂网、打打锚杆120喷砼120上部弧形导坑预预预留核心心喷锚锚作业循循环时时间图（双双线线）工序作业时间(min)循环时间(miiin)60120180240300360420480540600660720测量放线30超前支护90开挖120初喷60出碴120架格栅、挂网、打锚杆150喷砼150二、正台阶法施施施工洞身Ⅲ类围岩地地段采采用正台台阶法施施工，上上台阶开开挖采采用YT--224凿岩机机钻钻眼，塑塑料导导爆管非非电起起爆系统统，毫毫秒微差差有序序起爆。每每循循环进尺尺1..2～2.4mm。上上下台阶阶由CCAT3220挖掘机和ITC--3112H挖装机装装碴碴，施工工中合合理调整整工序序，实行“钻爆、装装碴碴、运输”机械化一一条条龙作业业。隧隧道开挖挖后及及时施作作喷锚锚支护，下下半半断面开开挖后后仰拱施施工紧紧跟。正正台阶阶法掘进进喷锚锚作业循循环时时间见图图1..6。三、全断面法施施施工Ⅳ、Ⅴ类围岩地地段采采用全断断面法光光面爆爆破施工工，塑塑料导爆爆管非非电起爆爆系统统，毫秒秒微差差有序起起爆。每每循环进进尺22.8～4.6mm。Ⅳ类围岩开开挖挖采用H－178两臂或三三臂臂液压钻钻孔台台车钻眼眼，初初期支护护采用用芬兰产H530锚杆台车车施施作锚杆杆，湿湿喷机进进行喷喷砼作业业。洞洞内作业业供电电采用630KKVVA可移动变变压压器、10KVV高压压进洞。砼砼衬衬砌采用用全断断面液压压钢模模衬砌台台车、泵泵送砼作作业。全全断面法法掘进进作业循循环时时间见图图1..7。施工工程程序见图图1..8。III类围岩台台台阶法施施工循循环作业业时间间图（单单线）图1。6工序作业时间(min)循环时间(miiin)60120180240300360420480540600660720测量放线30开挖180初喷60出碴120架格栅、挂网、打锚杆180喷砼150正台阶法掘进喷喷喷锚作业业循环环时间图图（双双线）图1.6工序ii循环时间（miiin）测量放线60开挖150初喷90出碴150打180喷砼150全断面法掘进作作作业循环环时间间图（单单线）图1.7工序ii循环时间（miiin）60120180240300360420480540测量放线30钻眼180装药6060清危喷砼60出碴150全断面掘进施工工工作业循循环时时间图（双双线线）图1。7工序作业时间(miiin)循环时间(miiin)60120180240300360420480540600660测量放线30钻眼180装药90通风60清危初喷60出碴180复喷砼60在全断面爆破作作作业中，采采用用水幕降降尘，确确保作业业面粉粉尘含量量达到到标准。施施工工中采用“W”型水幕降降尘尘器喷雾雾降尘尘。每个个爆破破作业面面共设设两道水水幕降降尘，距距离掌掌子面分分别为为20m和40m；每每道道共设4个水幕降降尘尘器，左左右边边墙各1个，基底底2个；在爆爆破破工点炮炮后离离开时逐逐组启启动喷水水系统统，开始始水幕幕降尘作作业。装装碴作业业面和和倒运碴碴场，人人工配合合专用用洒水器器洒水水降尘，确确保保施工环环境良良好。装载机装碴时，人人工配合专用用洒水器洒水水降尘，确保保作业面环境境良好。图1.8全断面开挖法施工程序图图1.8全断面开挖法施工程序图模筑混凝土钻炮眼装药爆破砼仰拱或铺底出碴水幕降尘、通风清危排险打锚杆挂网湿喷混凝土台车就位测量布眼施工准备挂设防水板及背后盲沟四、光面爆破根据围岩走向、层层厚、石质等等地质情况及及支护施工方方法，设定爆爆破方法如下下：㈠Ⅲ类围岩采采用正正台阶法法掘进。爆爆破破器材选选用22#岩石硝铵铵炸炸药、塑塑料导导爆管非非电起起爆系统统，毫毫秒微差差有序序起爆。正正台台阶炮孔孔布置置、雷管管段别别布置、爆爆破破网络布布置见见HYPERLINK"单线三类正台阶爆破图.dwg""单线三类类正正台阶爆爆破图图.dwgg""正台阶炮炮眼眼布置图1.9、HYPERLINK"双线三类全断面爆破图.DWG""双线三类类全全断面爆爆破图图.DWGG""1.9aa；Ⅲ类围岩断断面面开挖药药量分分配表见见表1.1；Ⅲ类围岩断断面面主要技技术经经济指标标见表表1.2。㈡Ⅳ、Ⅴ类围围岩采用全断断断面法掘进进，坚坚硬岩石石施工工加强掏掏槽爆爆破，控控制周周边光爆爆孔，确确保无超超欠挖挖。爆破破器材材选用2#岩石硝铵铵炸炸药，塑塑料导导爆管非非电起起爆系统统毫秒秒微差有有序起起爆。全全断面面炮孔布布置、雷雷管段别别布置置、爆破破网络络布置见见全断断面炮眼眼布置置图HYPERLINK"单线四类全断面爆破图.DWG""单线四类类全全断面爆爆破图图.DWGG""1.10、HYPERLINK"双线四五类全断面爆破图.DWG""双线四五五类类全断面面爆破破图.DWGG""1.100aa、HYPERLINK"双线全断面爆破网络图.dwg""双线全断断面面爆破网网络图图.dwgg""1.100bb。Ⅲ类围岩正台阶阶阶光面爆破破炮炮眼药量量分配配表（单单线）表1.1序号上下台阶炮眼分类炮眼数雷管段数炮眼长度炮眼装药量每孔药卷数单孔装药量合计药量个段cm卷/孔Kg/孔Kg1上台阶掏槽眼4116571.104.40243285132.038.123扩槽眼9525011.51.8016.204内圈眼10725011.51.8018.005周边眼23926011×∮251.2127.836底板眼61126012.51.9011.407合计5685.958下半断面掘进眼5225011.51.809.0094425011.51.807.20106625011.51.8010.8011周边眼10826011×∮251.2112.1012底眼51026012.01.909.5013合计3048.60合计134.55III类围岩全全全断面光光面爆爆破炮眼眼药量量分配表表（双双线）表1.1序号炮眼分类炮眼数(个)雷管段数(段)炮眼深度(cm)炮眼装药量(卷/孔)(Kg/孔)(Kg)1中空眼13102掏槽眼2131073.507.0032331073.507.0044531073.5014.006扩槽眼6730073.5021.007辅助眼12930063.0036.008181030063.0054.009111130063.0033.0010111230063.0033.0011101330063.0030.0012内圈眼401430013.00120.0013周边眼53153009.25×1222小药卷1.3269.9614底板眼251532073.5087.5015合计195512.46Ⅲ类围岩正台阶阶阶光面爆破破主主要经济济技术术指标（单单线线）表1.2序号项目单位数量1开挖断面积m252.122预计每循环进尺尺尺m2.503每循环爆破石方方方m3130.304炮眼总数个86.005钻孔总数m217.406雷管用量发100.007炸药用量Kg134.558比钻眼数个/m21.659比钻眼量m/m31.6710比装药量Kg/m31.0311单位体积岩体耗耗耗雷管量量发/m30.7712预计炮眼利用率率率%96%III类围岩全全全断面光光面爆爆破主要要经济济技术指指标（双双线）表1。2序号项目单位数量1开挖断面积m297.942预计每循环进尺尺尺m2.903每循环爆破石方方方m3284.004炮眼总数个194.005钻孔总数m639.706雷管用量发226.007炸药用量Kg512.468比钻眼数个/m21.989比钻眼量m/m32.2510比装药量Kg/m31.8011单位体积岩体耗耗耗雷管量量发/m30.8012预计炮眼利用率率率%97%Ⅳ、Ⅴ类围岩采采用两两臂或三三臂钻孔孔台车车钻孔时时，其其光面爆爆破设设计如下下：钻钻爆采用用平行行直眼掏掏槽方方法，中中部设设大直径径中空空孔，中中空孔孔直径为为1002mmm。2#岩石硝铵铵炸炸药；遇遇水采采用乳胶胶炸药药，不偶偶合系系数为1..114～1.200。1、爆破参数选选选择⑴掏槽眼型式式选选择及其装装装药参数数⑵周边眼孔距距EE的选择周边孔间距一般般般为0.33～0.655mm，本设计计取取E=0..66m。⑶抵抗线W的的选选择W=E/MM为周边边孔孔密集系系数，一一般取0..77～0.9，本本设设计M取0.8，W=0.6///0.88=00.755。⑷炮孔深度LL的的选择初步设计循环进进进尺不低低于33.5mm，故故周边孔孔L==3.66m，掘掘进主炮炮孔LL=3..6mm，掏槽孔孔底底板眼采采用LL＝3.6mm。2、爆破材料采采采用15段系列列塑塑料导爆爆管毫毫秒雷管管。周周边孔采采用传传爆线竹竹片。小小直径间间隔装装药，孔孔外网网路采用用复式式网路联联接，全全断面一一次起起爆。3、爆破药量分分分配全断面开挖药量量量分配见见表11.3。4、各断面光爆爆爆主要技术术经经济指标标表全断面光爆主要要要技术经经济指指标见表表1..4。IV类围岩全断断断面光面面爆破破炮眼药药量分分配表（单单线线）表1.3序号炮眼分类炮眼数(个)雷管段数(段)炮眼深度(cm)炮眼装药量每孔药卷数(卷/孔)单孔装药量(Kg/孔)合计药量(Kg)1掏槽眼4236016．52.6010.4024436016．52.6010.403扩槽眼86350162.5020.004辅助眼108350162.5025.005610350162.5015.006内圈眼2012350162.5050.007周边眼331436081.2541.258底板眼91436016．52.6023.409合计94195.45IV-V类围岩岩岩全断面面光面面爆破炮炮眼药药量分配配表((双线)表1.3序号炮眼分类炮眼数(个)雷管段数(段)炮眼深度(cm)炮眼装药量每孔药卷数数数(卷/孔)单孔装药量(Kg/孔)合计药量(Kg)1中空眼35152掏槽眼61515126.036.0363515126.036.0545515126.024.08扩槽眼47500115.522.09辅助眼99500115.549.510811500115.544.011912500115.549.5121913500115.5104.513内圈眼3914500105.0195.014周边眼391550011×∮321.166.315底板眼1715520126.0102.016合计165728.8IV类围岩全断断断面光面面爆破破主要经经济技技术指标标（单单线）表1.4序号项目单位数量1开挖断面积m241.522预计每循环进尺尺尺m3.503每循环爆破石方方方m3145.324炮眼总数个94.005钻孔总数m334.006雷管用量发112.007炸药用量Kg195.458比钻眼数个/m22.269比钻眼量m/m32.3010比装药量Kg/m31.3411单位体积岩体耗耗耗雷管量量发/m30.7712预计炮眼利用率率率%96%IV-V类围岩岩岩全断面面光面面爆破主主要经经济技术术指标标（双线线）表1.4序号项目单位数量1开挖断面积m283.032预计每循环进尺尺尺m4.803每循环爆破石方方方m3398.504炮眼总数个165.005钻孔总数m830.956雷管用量发180.007炸药用量Kg728.808比钻眼数个/m22.029比钻眼量m/m30.99710比装药量Kg/m31.8311单位体积岩体耗耗耗雷管量量发/m30.21612预计炮眼利用率率率%96%5、光爆钻孔的的的技术与技技巧巧要求⑴严密组织光爆钻孔时，应应应统一指指挥协协调行动动，认认真实行行定人人、定位位、定定机、定定质、定定量的“五定”岗位责任任制制。分区区按顺顺序钻孔孔，避避免相互互干扰扰、碰撞撞、拥拥挤和窝窝工。刷刷帮压顶顶钻孔孔时，最最好固固定钻孔孔班，以以便熟练练技术术，掌握握规律律，提高高钻孔孔的速度度和准准确性。⑵钻孔方法步步骤骤整个钻孔过程中中中，可分分为准准备、定定位、开开口、拔拔杆、移移位五步步。①准备开工前准备工作作作做到“四查”。即：查查钻钻机及两两个钻钻臂的运运转及及钻机油油管各各部件；；查风风水电及及管路路连接部部位是是否牢固固；查查钻头钻钻杆等等配件是是否