预应力砼梁大桥梁板预制及安装施工方案

22/22ZK12+5885宋家坡1号大桥梁板板预制及安安装施工方案工程概况ZK12+58885宋家坡1号大桥（左左左幅）共2联：3×300mm+3××300m，共计30片上部结结构构采用预预应力力砼T梁，先简简支支后连续续，采采用组合合钢模模板预制制，架架桥机吊吊装。施工准备1、技术准备：：：施工前充分熟悉悉悉设计图图纸和和施工技技术规规范，了了解设设计意图图，掌掌握施工工要点点，明白白各道道工艺的的关键键控制点点。详细计算T梁顶顶顶、底、侧侧面面各控制制点坐坐标，将将计算算数据报报监理理工程师师审核核，按审审核批批准的数数据对对T梁底座进进行行坐标放放样，将将放样数数据报报监理工工程师师审核，并并根根据测量量数据据进行T梁底座施施工工进行技技术交交底，底底座施施工结束束后进进行逐点点检测测，将检检测数数据报监监理工工程师审审查并并验收。2、场地准备：：：根据各种技术数数数据和要要求，进进行梁场场场地地平整、场场地地规划、做做好好场地排排水工工作，完完善排排水系统统，确确保场地地不积积水，不不受雨雨水影响响。做做好场地地硬化化工作，建建盖盖必须的的钢筋筋棚、水水泥棚棚、进行T梁底座施施工工，T梁底座施施工工结束，均均要要报监理理工程程师进行行检查查验收，所所有有工序检检测均均应满足足施工工要求。3、机械准备：：：根据施工要求，组组织施工机械械进场并进行行安装调试，特特种机械进行行特别的专项项检测和调试试，如：混凝凝土拌合机、龙龙门架、智能能张拉设备、卷卷扬机、压浆浆机等，以确确保施工过程程中各种机械械的技术性能能和安全性能能。混凝土拌拌合机、千斤斤顶等还必须须进行标定，确确定各项技术术参数，并将将标定数据报报监理工程师师审批。4、材料准备：：：根据设计图纸，详详细计算各种种材料耗用量量，如：模板板、钢筋、水水泥、石料、钢钢绞线、波纹纹管、保护层层垫块、锚具具、夹具等，根根据施工进度度要求，做好好材料采购供供应计划，并并提前安排进进场到位，确确保施工活动动顺利进行。进场材料必须有有有出厂合合格证证，应根根据进进场材料料数量量分批进进行现现场抽检检，对对石料、钢钢筋筋、水泥泥、锚锚具、夹夹具等等主要材材料除除自检外外还应应送第三三方检检测机构构进行行检测，并并将将检测数数据报报监理工工程师师认可。对进场石料进行行行分类分分开堆堆放，认认真进进行配合合比试试验，将将试验验数据报报监理理工程师师审批批，用审审批同同意使用用的数数据指导导具体体施工。钢材、水泥等建建建棚、建建库堆堆放并做做好防防雨、防防潮、防防锈工作作。5、人员准备（1）、管理人人员员：安排责责责任心强强、技技术过硬硬、经经验丰富富的现现场管理理人员员。（2）、施工人人员员：安排足足足够的施施工经经验丰富富、吃吃苦耐劳劳的技技术工人人。三、施工工艺及及及主要方方法1.施工顺序及及工工艺流程施工准备→施工放样→钢筋制作→钢绞线定定位→模板安装→混凝土拌拌制→混凝土浇浇筑、振捣→养生→张拉→注浆→吊装。T梁预制和安装装装施工工艺艺流流程图台座制作台座制作钢筋制作整平清理底模安装马蹄钢筋绑扎腹板钢筋波纹管固定调整、固定模板安装侧模板波纹管加工浇捣混凝土养护拆除模板清理孔道施加预应力移梁、存放孔道压浆及养护拌制水泥浆制作试块张拉机具校验压试块波纹管内穿钢绞线制作试块拌制混凝土固定锚垫板2.模板安装模板采用分节吊吊吊装，吊吊装前前应清除除模板板内表面面污物物，均匀匀地涂涂刷脱模模剂，粘粘贴模板板接缝缝处泡沫沫止浆浆条。吊吊装时时采用人人工辅辅助定位位，同同时安装装模板板上口及及底部部的对销销拉杆杆，然后后调校校、紧固固，依依据图纸纸《T型梁上部部构构造尺寸寸表》调调节好梁梁顶横横坡。3.钢筋加工及及安安装钢筋按不同规格格格和材质质分别别挂牌堆堆放，钢钢筋堆放放在专专设的钢钢筋棚棚内，避避免锈锈蚀和污污染。钢钢筋下好好料后后，在台台座上上进行绑绑扎和和焊接，绑绑扎扎和焊接接时要要保证钢钢筋间间距、保保护层层厚度、顺顺直直度、搭搭接和和焊缝长长度、焊焊缝高度度等符符合规范范要求求。整个个钢筋筋骨架要要保证证稳固，防止因受外力产产产生变形形；钢钢筋加工工弯制制必须符符合图图纸与技技术交交底的要要求。钢钢筋保护护层的的厚度钢钢筋与与模板之之间梅梅花形布布置塑塑料垫块块，浇浇筑边梁梁顶板板时，注注意预预埋护栏栏、伸伸缩缝、泄泄水水管的预预埋件件，并保保证预预埋件位位置及及尺寸符符合设设计及规规范要要求。钢筋焊接前，必必必须根据据施工工条件进进行试试焊，合合格后后方可进进行正正式施焊焊。焊焊工必须须持考考试合格格证上上岗。搭接电弧焊采用用用双面焊焊缝，两两钢筋短短接端端部应预预先折折向一侧侧，使使两焊接接钢筋筋轴线一一致，接接头双面面焊缝缝的长度度不小小于5d，焊缝宽宽度度不小于0.7d，焊缝高高度度不小于0.3d。接电弧焊施工工工工艺施焊的各种钢筋筋筋均应由由材质质证明书书或试试验报告告。焊焊条应有有合格格证，各各种焊焊接材料料的性性能应符符合现现行《钢钢筋焊焊接及验验收规规程》（JGJ118）的规定定。工工作焊接接材料料应分类类存放放和妥善善管理理，并应应采取取防止腐腐蚀、受受潮变质质的措措施。焊焊条型型号采用E50003型电焊条条。受力钢筋焊接接接接头应设设置在在内力较较小处处，并错错开布布置，在在接头头长度区区段内内（35d长度范围围内内，但不不小于于500mmm）,同一根钢钢筋筋不得有有两个个接头，接接头头的截面面积占占总面积积的百百分率应应符合合下表规规定：：接头型式接头面积最大百百百分率（%）受拉区受压区主筋焊接接头50不限制电弧焊接与钢筋筋筋弯曲处处的距距离不应应小于于10d钢筋直径径，也也不宜位位于构构件最大大弯矩矩处。②绑扎接头施工工工工艺受力钢筋绑扎接接接头应设设置在在内力较较小处处，并错错开布布置，两两接头头间距离离不小小于1.3倍搭接长长度度，受拉拉钢筋筋绑扎接接头的的搭接长长度应应符合下下表规规定；受受压钢钢筋绑扎扎接头头的搭接接长度度，应取取受力力钢筋绑绑扎接接头搭接接长度度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接接接头的搭搭接长长度：钢筋类型混凝土强度等级级级高于C25R235钢筋25d螺纹钢筋（HRRRB）35d注：a.当带箍箍钢筋直直径不不大于25mm时，其受受拉拉钢筋的的搭接接长度应应按表表中值减减少5d；当带箍箍钢钢筋直径径大于于25mm时，其受受拉拉钢筋的的搭接接长度应应按表表中值增增加5d采用。b.当混凝土在在凝凝固过程中中中受力钢钢筋易易受扰动动时其其搭接长长度宜宜适当增增加。c.在任何情况况下下，纵向受受受力钢筋筋的搭搭接长度度不应应小于300mmm；受压钢钢筋筋的搭接接长度度不应小小于200mmm。d.对有抗震要要求求的受力钢钢钢筋的搭搭接长长度，当当抗震震烈度为为七度度或以上上时应应增加5d。e.两根不同直直径径的钢筋的的的搭接长长度以以较细的的钢筋筋直径计计算。配置在接头长度度度区段内内的受受力钢筋筋（绑绑扎接头头长度度区段是是指1.3倍搭接长长度度），其其接头头的截面面面积积占总面面积的的百分率率应符符合下表表规定定：接头形式接头面积最大百百百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头头头2550注：a.在同一一根钢筋筋上尽尽量少设设接头头。b.保证接头中中钢钢筋的横向向向净距不不应小小于钢筋筋直径径且应不不小于于25mm。4.钢绞线施工工a.下料预应力孔道由塑塑塑料波纹纹管制制孔，预预应力力筋公称称直径径Φs15..2（7Φ5）mm，公称面面积140mmmm²，抗拉强强度度标准值Fpk==118600Mppa，锚具采采用用夹片式式锚具具及其配配套锚锚垫板、螺螺旋旋圈；预预制T梁预应力力锚锚具采用15-6型、15-7型、15-8型、15-9型，波纹纹管管内径为Φ60mm、Φ75mm；墩顶负负弯弯矩预应应力钢钢束锚具具采用用BM155--5型，波纹纹管管尺寸内内径为为Φ50mm。钢绞线下料在钢钢钢筋加工工厂进进行，下下料时时按设计计长度度加工作作长度度75cm进行下料料，每每束下料料后需需绑扎成成束并并编号，下下料料时用砂砂轮切切割机切切割，端端面要整整齐，严严禁用乙乙炔-氧气焊或或电电焊，钢钢绞线线下料后后要防防止锈蚀蚀。b.安装每片T梁设3束束正弯矩预应应应力钢束，钢钢束在立面上上一律以圆弧弧弯起，同时时N2左、N2左钢束在平平面上也是圆圆弧平弯。波波纹管定位在在腹板钢筋固固定后进行，波波纹管要严格格按设计图纸纸中预应力筋筋的曲线坐标标位置进行定定位，定好位位后采用#字形架或U形筋固定，直直线段固定间间距为100cm，曲线段加加密至50cm；定位筋不不得用铁丝绑绑扎，必须焊焊接在钢筋骨骨架上。定位位时要点焊牢牢固，确保在在穿束和混凝凝土浇筑过程程中波纹管不不致上下左左左偏移。波纹纹管在安装过过程中不得发发生扭曲、弯弯折或硬拽的的现象，管道道位置的允许许偏差平面不不得大于±1cm，竖向不得得大于±0.5ccm。安装端头头模板时须根根据预应力束束起（终）点点弯角安装锚锚垫板，锚垫垫板固定在端端头模板上；；锚垫板、螺螺旋筋就位后后，与波纹管管接头处用胶胶布扎紧，避避免漏浆堵塞塞孔道。c.注意事项①管道轴线必须须须与锚垫板板垂垂直；②焊接管道定位位位筋时采取取防防护措施施，避避免管道道被焊焊渣烧伤伤；③在混凝土浇筑筑筑前，认真真检检查波纹纹管有有无破损损，若若有破损损，在在破损处处外缠缠胶带包包扎牢牢固。混凝土浇筑a准备备备工作浇筑前仔细检查查查模板和和钢筋筋尺寸及及位置置，检查查波纹纹管及预预埋件件（桥面面泄水水孔、防防纵向向落梁、防防震震锚栓孔孔等）是是否正确确、模模板的清清洁润润滑和紧紧密牢牢固程度度。b浇筑方法采用斜向分段，水水平分层的方方法从T梁一端向另另一端连续浇浇筑。C钢模模模的振动动在选型时应按模模模板重量量、尺尺寸、振振动厚厚度、每每层混混凝土厚厚度、钢钢筋疏密密程度度、混凝凝土的的工作性性来综综合考虑虑。一一般应选选用频频率在600000¯/mminn以上的高高频频或超高高频振振动器。高高频频振动器器所产产生的振振动在在介质中中易于于传播，当当频频率低于400000¯/mminn时，容易易出出表面气气泡。考虑到T梁腹板板板处较窄窄，下下部马蹄蹄处断断面较腹腹板大大，为保保证混混凝土的的浇筑筑效果，振振动动器设在在马蹄蹄斜面处处；振振动器宜宜使模模板处于于同幅幅下工作作，并并使振幅幅控制制在0.3mmm以下，振振动动器的布布设间间距以1.0—1.5m左左为宜宜，并并且上下下排应应错开布布置，以以利于振振动的的有效传传递。浇筑工艺：⑴马蹄：现分段段段浇筑马蹄蹄区区混凝土土，长长度视气气温情情况，一一般以以两横隔隔板间间距为一一段，高高度以高高出马马蹄10cm为宜。马马蹄蹄振捣以以附着着式振捣捣为主主，插入入式振振捣为辅辅，附附着式振振捣器器振捣时时间2-3mmiin。⑵振动棒尽量下下下插，（距距底底板2-100ccm为宜），但但但要避开开波纹纹管，防防止对对波纹管管造成成损伤。振振捣捣时间15-2255s为宜，并并以以混凝土土不再再下沉，无无显显著气泡泡上升升。每段段马蹄蹄区混凝凝土浇浇筑完毕毕后，连连续浇筑筑上部部对应区区段的的腹板混混凝土土。⑶腹板区：对应应应马蹄区段段，水水平分层层浇筑筑，每层层厚度度30-4400cm，长度视视气气温气温温情况况而定，但但不不得低于2.0m，振动棒棒的的振捣深深度一一般不超超过振振动棒长长度的的2/3—3/4(即35cm左左)，并插入入下下层混凝凝土5-100ccm。振动棒棒的的移动距距离一一般为1.5R（即60cm）。振捣捣时时间：附附着式式振动器1.0--11.5mminn,插入式振振动动棒为10-1155s。⑷翼缘板区：腹腹腹板的混凝凝土土浇筑完完成后后，连续续浇筑筑对应区区段的的翼缘板板混凝凝土，该该区域域的混凝凝土用用振捣棒棒和平平板振动动器振振捣。定定浆后后对表面面进行行木板磨磨平、拉拉毛。初初凝后后覆盖喷喷水养养护。7、混凝土养护护护混凝土浇筑完成成成后要及及时养养护，养养护采采用上覆覆土工工布喷水水养护护，同时时腹板板处包塑塑料薄薄膜保湿湿，养养护时间间不少少于14天。养生生通通过水泵泵经打打孔水管管实现现不间断断喷水水，养护护由专专人负责责。当当昼夜日日平均均气温连连续5d稳定低于5℃，按照冬冬季季施工措措施进进行施工工，详详见五、季季节节性施工工措施施。养护时混凝土达达达到2.5MMppa以前不得得在在其上行行走、存存放工具具、模模板等。为为防防止混凝凝土裂裂缝和边边棱破破损，混混凝土土强度达达到设设计强度度的80%以上后方方可可拆模。在在每每次浇筑筑混凝凝土时，都都要要都要制制作足足够的试试件，其其中一部部分为为同梁体体同条条件养护护，以以测定梁梁体的的实际强强度，作作为预应应力张张拉和拆拆模时时提供梁梁体砼砼强度的的依据据。8、预应力施工工工8.1、材料要要要求A、预应力材料料料必须保持持清清洁，在在存放放和搬运运过程程中应避避免机机械损伤伤和有有害的锈锈蚀，如如进场需需长时时间存放放时，必必须安排排定期期的外观观检查查。预应应力筋筋在室外外存放放时间不不宜超超过6个月，所所有有钢筋必必须采采取垫枕枕木并并加以覆覆盖等等有效措措施，防防止雨露露和各各种腐蚀蚀性气气体、介介质的的影响。施加预应力所用用用的机具具、设设备、仪仪表、锚锚具、夹夹具和和连接器器均应应设专人人保管管，存放放、搬搬运时均均应妥妥善保护护，避避免锈蚀蚀、沾沾污、遭遭受机机械损伤伤或散散失，临临时性性的防护护措施施应不影影响安安装操作作的效效果和永永久性性防锈措措施的的实施。对对机机具、设设备、仪仪表等定定期维维护和校校验，千千斤顶与与压力力表应配配套校校验，以以确定定张拉力力与压压力表之之间的的关系曲曲线，校校验应在在法定定计量技技术机机构定期期进行行。张拉拉油泵泵压力表表的精精度必须须达到到0.1MMppa的精度，千千千斤顶使使用超超过6个月或300次或在使使用用过程中中出现现不正常常现象象或检修修以后后应重新新校验验。弹簧簧测力力计的校校验期期限不宜宜超过过2个月。B、钢绞线：用用用于T梁预应力力混混凝土用用的钢钢绞线应应符合合《预应应力混混凝土用用钢绞绞线》（GB/TT552244-22003）的要求求，对对进场的的钢绞绞线应从从每批批中任取3盘，并从从每每盘所选选的钢钢绞线端端部正正常部位位截取取一根试试样进进行表面面质量量、直径径偏差差和力学学性能能试验。如如每每批少于于三盘盘，则应应逐盘盘取样进进行上上述试验验。试试验结果果如有有一项不不合格格时，则则不合合格盘报报废，并并再从该该批未未试验过过的钢钢绞线中中取双双倍数量量的试试样进行行该不不合格项项的复复验，如如仍有有一项不不合格格，则该该批钢钢绞线为为不合合格。每每批钢钢绞线的的重量量不应大大于60吨。C、锚具、夹具具具和连接器器：：预应力力筋的的锚具、夹夹具具和连接接器应应具有可可靠的的锚固性性能、足足够的承承载力力和良好好的适适用性，能能保保证充分分发挥挥预应力力筋的的强度，安安全全地实现现预应应力张拉拉作业业，并应应符合合现行国国家标标准《预预应力力筋锚具具、夹夹具和连连接器器》（GB/TT1143770）的要求求。锚具、夹具和连连连接器进进场时时，除按按出厂厂合格证证和质质量证明明书核核查其锚锚固性性能类别别、型型号、规规格及及数量外外，还还应按下下列规规定进行行验收收。外观检查：应从从从每批中中抽取取10%的锚具，且且且不少于10套，检查查其其外观和和尺寸寸，如有有一套套表面有有裂纹纹或超过过产品品标准及及设计计图纸规规定尺尺寸的允允许偏偏差，则则应另另取双倍倍数量量的锚具具重做做检查，如如任任有一套套不符符合要求求，则则应逐套套检查查，合格格者方方可使用用。硬度检查：应从从从每批中中抽取取5%的锚具，且且且不少于5套，对其其中中有硬度度要求求的零件件做硬硬度试验验，如如有一个个零件件不合格格，则则应取双双倍数数量的零零件重重做试验验，如如仍有一一个零零件不合合格，则则应逐套套检查查，合格格者方方可使用用。D、波纹管：TTT梁预应力力管管道采用用塑料料波纹管管，其其壁厚不不得小小于3mm，管道理理论论摩擦系系数μ=0.11555，偏差系系数k=0..00015，张拉时时应应实测管管道摩摩擦系数数，调调整张拉拉应力力。管道与管道间的的的连接及及管道道与喇叭叭管的的连接应应确保保其密封封性，且且接头搭搭接长长度不得得小于于20cm，为保证证波波纹管的的密封封性，接接头部部位必须须用胶胶带裹牢牢并密密封。管道沿长度方向向向每50cm设双“U”字形定位位钢钢筋，并并点焊焊在箍筋筋上，为为确保管管道在在浇筑混混凝土土过程中中不变变位，定定位钢钢筋的挂挂钩方方向应与与张拉拉钢束时时产生生的径向向变形形方向相相反，定定位钢筋筋间距距不得大大于0.5米，对于于曲曲线管道道宜适适当加密密，孔孔道应平平顺，端端部的预预埋钢钢垫板应应垂直直于孔道道中心心线。管管道坐坐标偏差差在梁梁长方向向不得得超过±30mmm，在梁高高方方向及梁梁侧向向不得超超过±10mmm。管道轴线必须与与与锚垫板板垂直直。所有有管道道均应设设压浆浆孔，还还应在在最高点点设排排气孔，压压浆浆管、排排气管管应是最最小内内径20mm的标准管管或或适宜的的塑料料管，与与管道道之间的的连接接应采用用扣件件连接，长长度度应足以以从管管道引出出梁外外。管道道在模模板内安安装完完毕后，应应将将其端部部盖好好，防止止水或或其他杂杂物进进入。8.2、预应力力力筋制作作：预应力筋的切断断断应用切切断机机或砂轮轮机锯锯，不得得采用用电弧切切割。预应力筋的下料料料长度应应通过过计算确确定，计计算时应应考虑虑梁的长长度、锚锚夹具厚厚度、千千斤顶长长度、张张拉伸长长值和和外露长长度等等因素。钢钢丝丝束两端端采用用镦头锚锚具，同同一束中中各根根钢丝下下料长长度的相相对差差值不得得大于于6mm。预应力筋应在浇浇浇筑混凝凝土之之前穿入入管道道，安装装前应应检查锚锚垫板板和孔道道，锚锚垫板应应位置置准确，孔孔道道内应畅畅通，无无水和其其他杂杂物。对在混凝土浇筑筑筑之前安安装在在管道中中，但但在15天内没有有压压浆的预预应力力筋，应应采取取防锈或或其他他防腐措措施，直直至压浆浆。在钢绞线安装在在在管道中中后，管管道端部部开口口应密封封以防防止湿气气进入入。在混凝土浇筑之之之前，应应对穿穿有钢绞绞线的的管道进进行全全面检查查，以以查出可可能被被损坏的的管道道，在混混凝土土浇筑之之前，必必须将损损坏之之处修复复，并并检查钢钢绞线线能否在在管道道内自由由滑动动。8.3、施加预预预应力8.3.1智能能能张拉设设备安安装在张拉作业之前前前，相关关技术术人员和和监理理人员对对智能能张拉设设备检检验结果果进行行检查，符符合合质量标标准要要求方可可进行行张拉。根根据据此设备备的使使用说明明及要要求，现现场施施工作业业人员员开始安安装千千斤顶（工工作作锚及夹夹片）等等施工程程序，具具体安装装程序序如下：：①安装限位板，限限限位板有有止口口与锚板板定位位；②安装专用千斤斤斤顶，千斤斤顶顶止口应应对准准限位板板。③安装工具锚，应应应与前端端张拉拉端锚具具对正正，使孔孔位排排列一致致，不不得使钢钢绞线线在千斤斤顶的的穿心孔孔发生生交叉，以以免免张拉时时出现现失锚事事故，工工具锚夹夹片均均匀涂退退锚灵灵。④连千斤顶油管管管，接油表表，接接油泵电电源。⑤开动油泵，将将将千斤顶活活塞塞来回打打出几几次，以以排出出可能残残存于于千斤顶顶缸体体中的空空气。8.3.2智能能能张拉①启动张拉智能能能平台系统统后后，现场场操作作人员、监监理理员现场场旁站站，由现现场操操作人员员启动动张拉程程序。智能张拉平台系系系统发出出信号号，传递递给智智能张拉拉仪张张拉系统统，通通过张拉拉系统统控制专专用千千斤顶按按预先先系统编编制的的张拉顺顺序进进行对称称均衡衡张拉；；②油泵供油给千千千斤顶张拉拉油油缸，按按五级级加载过过程依依次上升升油压压，分级级方式式为15%%（初应力力即即计算15%、40%、60%、80%、100%%；伸长值值的的起点），③张拉过程中智智智能张拉平平台台系统对对每一一级进行行测量量和记录录，测测量每一一级张张拉后的的活塞塞伸长值值的读读数，并并随时时检查伸伸长值值与计算算值的的偏差（计计算算书见附附件）；；④张拉时，通过过过智能张拉拉系系统平台台和智智能张拉拉系统统控制好好专用用千斤顶顶加载载速度，确确保保给油平平稳，持持荷稳定定。⑤张拉过程中，系系系统将自自动校校核测量量数据据，当实实际伸伸长值与与理论论伸长值值相差差大于正正负6%时系统停停止止张拉。待待查查明原因因，排排除问题题后，方方可进行行下一一步的工工作。8.3.4张拉拉拉顺序控控制张拉顺序遵循均均均匀对称称，偏偏心荷载载小的的原则，以以确确保结构构及构构件受力力均匀匀，张拉拉过程程中不产产生扭扭转、侧侧弯，防防止混凝凝土产产生超应应力、过过大的附附加应应力与变变形。此此外，安安排张张拉顺序序还应应考虑到到尽量量减少张张拉设设备来回回移动动次数。施工控制张拉力力力为锚下下控制制张拉力+锚圈口损损失失力，为为防止止预应力力束张张拉产生生梁体体侧弯，现现将将一侧预预应力力束张拉60%，另一侧侧张张拉100%，然后补补足足先张侧40%的张拉力力。（1）、T梁正正弯矩钢束张张张拉顺序：：N1(一次张拉拉拉到控制制力的的100%%)——N2左(首次张拉拉至至控制力力的50%)——N2左（一次次张张拉到控控制力力的100%）——N2左（二次次张张拉到控控制力力的100%）；（2）、桥面板板负负弯矩钢束束束张拉顺顺序：：N1(一次张拉拉拉到控制制力的的100%%)——N2(首次张拉拉至至控制力力的100%%)。对于1个墩顶的5片梁（编编号号为1、2、3、4、5），张拉拉顺顺序为3号梁→2号梁→4号梁→1号梁→5号梁。a）、应根据每每每批钢绞线线的的实际直直径相相应调整整千斤斤顶限位位板的的限位尺尺寸，最最标准的的限位位板尺寸寸应使使钢绞线线只有有夹片的的牙痕痕而无刮刮伤。每根钢绞线的断断断、滑丝丝数不不得超过1根，且每每断断面不超超过钢钢丝总数数的1%，不允许许整整根钢绞绞线拉拉断。b）预应力筋张张张拉及放松松时时，均应应填写写施工记记录。8.4、管道压压压浆和封封锚①、管道压浆管道压浆采用真真真空辅助助压浆浆工艺，其其要要点及要要求为为：A）、预应力张张张拉完成24小时内应应对对预应力力管道道进行压压浆。B）、压浆除具具具备必要的的设设备外，应应由由有经验验的熟熟练人员员来操操作。C）、浆体由水水水泥、水、专专用添加剂组组成，浆体水水灰比控制在在0.26~~0.28之间，且24小时自由泌泌水率和3小时钢丝剪剪间泌水率均均为0。浆体初凝凝时间应≥5小时，终凝凝时间应≦24小时，浆体体体积膨胀率率应小于3%。在标准养养护条件下，浆浆体7天抗压强度度应≥40MPa，28天抗压强度度应≥50MPa，每片梁制制作两组同体体养护试件，用用于卸张和吊吊装时确定注注浆的抗压强强度，同时还还应制备两组组标准养护试试件。D）、真空辅助助助压浆主要要步步骤：清清除管管道内的的水和和杂物、关关闭闭其他通通风口口，开启启真空空泵抽管管内空空气、在在负压压条件下下将浆浆体泵入入管道道、关闭闭阀门门和真空空泵、打打开排气气阀、灌灌浆泵继继续工工作，在0.5~~00.7MMPaa下，持压1~2分钟、关关闭闭灌浆泵泵及灌灌浆端阀阀门完完成灌浆浆。E)、浆体进入入灌灌浆泵之前前前应通过1.2mmm的筛网进进行行过滤。F）灌浆孔数和和和位置必须须做做好记录录，以以防漏灌灌。G）、储浆灌的的的体积应大大于于所要灌灌注的的一条预预应力力孔道体体积。②、封锚孔道压浆后将梁梁梁端水泥泥浆冲冲洗干净净，同同时清除除支承承垫板，锚锚具具及端面面混凝凝土表面面的污污垢，并并将端端面混凝凝土凿凿毛，封封端混混凝土的的灌注注程序如如下：：先在锚具上套上上上封锚套套，并并将封锚锚套固固定，采采用高高标号砂砂浆将将锚具与与封锚锚套之间间缝隙隙填塞密密实，将将外露钢钢绞线线和锚具具封闭闭密实，待待砂砂浆初凝凝后再再拆除封封锚套套。然后按设计要求求求绑扎端端部钢钢筋网，将将部部分箍筋筋点焊焊在支承承垫板板上。固固定好好封端模模板。立立模后，梁梁体体全长必必须符符合允许许误差差标准规规定。所所用封端端混凝凝土，其其配合合比及强强度要要求与梁梁体混混凝土完完全相相同,灌注封端端混混凝土时时，插插捣须密密实，静静置1～2小时后，浇浇浇水养护护。混凝土强度达到到到2.5MMpa后，拆除除模模板。8.5、T梁编编编号、移梁梁、存存放在移梁前，对照照照施工图图纸给给每片T型梁进行行相相应的编编号，标标明每片片梁的的具体安安装位位置和生生产日日期。吊运梁采用龙门门门吊有轨轨运输输，吊装装时采采用兜托托梁底底的捆绑绑方式式。存放放在存存梁台座座上，存存梁支点点在T梁的理论论支支撑线上上，以以枕木支支垫，T梁在存放放时时采取支支撑或或其他有有效措措施，保保持T梁的稳定定性性。T梁存梁时时间间不得超超过90天，否则则时时间过长长可能能产生过过大的的预拱度度。9、预制梁安装装装本合同段梁板吊吊吊装采用用龙门门吊出梁梁，运运梁炮车车运输输至现场场，由由架桥机机安装装。当一一孔梁梁吊装完完毕后后，应及及时连连接横向向横隔隔板及桥桥面板板钢筋焊焊接，绑绑扎钢筋筋，立立模，浇浇筑现现浇横隔隔板、湿湿接缝及及桥面面板。①龙门吊拼装龙门由万能杆件件件拼装。拼拼装装前先进进行场场地平整整，铺铺设轨道道，轨轨道基础础采用用片石混混凝土土铺砌。在在地地上先将将支腿腿部分整整体拼拼装好，用用吊吊车逐一一支起起在行走走平车车上，并并紧固固好风缆缆，主主梁拼装装成四四节，搭搭设临临时支架架后，用用吊车安安装，拼拼成一个个整体体受力门门架。下部主体龙门拼拼拼好后，紧紧接接着是安安装上上部分配配梁，安安装天梁梁平车车轨道，轨轨道道用压道道板与与分配梁梁相连连，紧固固轨距距一定要要控制制好，然然后将将天梁平平车用用吊车安安装，平平车在吊吊上之之前在地地面加加工好挑挑梁，一一个挑梁梁上安安装两台台卷扬扬机，轨轨道两两端设有有档块块，以防防滑出出。全部部完装装完毕，进进行行动力系系统和和控制系系统的的布置。龙龙门门吊梁控控制系系统采用用集中中控制方方式，将将架梁设设备各各种控制制电器器集中在在一个个控制台台操作作，每个个控制制命令都都采用用按钮操操作，同同一组系系统中中设分控控和总总控装置置，可可随时根根据提提升状态态调整整，并设设置一一个总断断电保保护开关关，在在断电时时所有有运转部部分都都处于抱抱死状状态。②龙门吊荷载试试试验及梁体体吊吊装双龙门通过试运运运行后，经经过过全面检检查，再再进行试试吊，试试吊时在在底部部两支腿腿各设设两个观观测点点，预制制场架架设二台台水准准仪，观观测轨轨道基础础沉降降量，架架设全全站仪，观观测测起吊后后跨中中挠度，以以实实际情况况比较较计算结结果是是否一致致。起起动后，卷卷扬扬机将钢钢丝绳绳带紧，逐逐级级加力，先先提提起一侧侧，在在将起时时停机机，组织织有关关人员再再仔细细检查一一遍，无无异常后后，再再次提升升离地地约2㎝高，然然后后静止半半小时时，水准准仪观观测，不不超出出计算范范围，放放下这端端，转转向提另另一端端，同样样组织织人员进进行观观测，如如经试试吊后两两台龙龙门吊都都没问问题，则则可以以两端同同时起起吊，起起吊时时垂直起起升，比比台座顶顶高约约10㎝左左移移梁梁，移到到跨中中后继续续观测测，静止止十分分钟没有有变化化，即证证明跨跨墩龙门门满足足荷载要要求。③炮车运梁采用轮胎式炮车车车运梁。炮炮车车运梁最最主要要的问题题是保保证运输输过程程中梁的的横向向稳定、不不发发生倾覆覆，在在梁的隔隔板两两侧对称称位置置加垫木木块支支撑，横横向加加斜撑防防倾覆覆，同时时在车车体的前前、后后用链索索将梁梁与拖车车一起起锁死，运运到到架桥机机后跨跨内时再再松开开链索，进进行行吊梁安安装。在运输过程中，注注意交通安全全，速度要缓缓慢，时速应应控制在5km/h以内，当纵纵坡坡度较大大时，必须有有相应的安全全措施，方可可运输。在通通过省道进行行运输前，向向有关部门申申报，经批准准后，才上路路行驶，并在在牵引车和炮炮车上应悬挂挂安全标志，并并应避免紧急急刹车，驶至至转变或险要要地段时，应应降低车速，同同时注意两侧侧行人和障碍碍物。④架桥机架梁当在桥面轨道铺铺铺设完成成后，在在此轨道道上进进行架桥桥机的的拼装。安安装装前先在在安装装位置用用型钢钢或贝雷雷片搭搭设马架架，安安装行走走轨道道。将主主桁梁梁用吊车车或龙龙门吊机机在马马架上组组拼完完，再把把支腿腿、平车车等各各部件安安装好好，电力力线路路接好后后，用用支腿处处的顶顶升千斤斤顶将将整个架架桥机机顶起；；将马马架抽出出后千千斤顶回回油将将架桥机机平车车落于轨轨道上上；然后后根据据桥面纵纵坡调调整架桥桥机前前后支腿腿使架架桥机处处于水水平（任任何情情况下主主桁纵纵坡不得得大于于0.8%）。最后后将将天梁平平车安安装在桁桁架上上；对架架桥机机所有机机动部部件进行行试运运转后将将架桥桥机推至至待安安装梁的的位置置。架桥机安装时要要要注意以以下问问题:a架桥机拼装装位位置要选择择择好，不不得有有阻碍架架桥机机纵横移移的障障碍；架架桥机机中支腿腿尽量量处于已已安装装梁的端端部梁梁肋位置置，马马架高度度必须须够安装装行走走平车。b架桥机桁架架每每个接点用用用两根销销棒栓栓接，销销棒使使用前必必须仔仔细检查查其质质量，安安装时时尽量使使用龙龙门吊机机以便便销孔对对接。c架桥机顶升升时时顶升支腿腿腿处必须须垫有有足够的的分配配梁，以以免过过大的集集中力力将桥面面板损损坏。d架桥机拼装装好好后必须将将将所有运运行轨轨道的端端部止止滑楔块块安装装牢固后后，方方进行横横纵移移的运行行实验验。架桥机纵横移动动动a架桥机纵移移首先铺设纵向延延延伸轨道道至已已安装梁梁的梁梁端；架架桥机机横移至至轨道道上方，再再分分别将后后、中中支腿顶顶离轨轨道，轮轮箱转转向使平平车轮轮骑在轨轨道上上方，拆拆除中中后支腿腿横向向钢轨，然然后后将中、后后支支腿下落落将平平车轮落落于纵纵向轨道道上，起起吊天车车移至至后支腿腿处做做配重并并收起起前支腿腿；将将下一跨跨盖梁梁横向轨轨道铺铺好，一一切准准备工作作就绪绪、安全全检查查后整机机纵向向运行到到位。b架桥机横移移首先落下前支腿腿腿，前支支腿顶顶实后顶顶升后后支腿并并铺横横向钢轨轨，最最后顶升升中支支腿铺横横向钢钢轨，中中支腿腿轮箱转转向落落在横向向钢轨轨上；全全面试试运行安安全检检查合格格即具具备横移移能力力。梁体架设梁体架设时半幅幅幅先安装2片中梁，然然然后安装装边梁梁，靠外外侧边边梁位置置的中中梁最后后安装装。A中梁架设T梁架设首先安安安装中梁，自自行式运梁平平车将T梁运至架桥桥机后跨内，将将前天车和后后天车移动到到T梁吊点位置置，装上吊具具进行同时起起吊。吊离平平车面20～30㎝时应暂停停起吊，对各各重要受力部部位和关键处处进行观察确确认没有问题题时继续起吊吊。梁体在起起落过程中保保持横向倾斜斜最大不超过过2%，纵向倾斜斜亦不宜过，两两端高差以不不大于30㎝为限。两两小车同步起起吊，纵向运运行到前跨位位置，梁体下下落至盖梁20㎝时，应保保持梁的稳定定。整机横移移到设计位置置，先落稳一一端再落另一一端，同时注注意支座偏差差，梁倾斜度度，支座密贴贴。每孔第一一片梁就位后后应及时予以以临时支撑，对对梁体进行固固定，其后就就位的梁及时时用型钢与安安装好的T梁外露钢筋筋焊接防止倾倾倒，跨上下下线时在两盖盖梁和已架设设好的T梁间设跨墩墩横梁，架桥桥机跨墩时为为空载。B边梁的架设天车将边梁运至至至架桥机机前跨跨位置，落落下下至盖梁20㎝时，保保持持梁稳定定后，整整机梁横横移至至距边梁梁最近近的一片片梁的的位置，然然后后下落就就位，并并临时固固定边边梁两端端支撑撑。整机机横移移调整位位置，改改用边梁梁挂架架吊边梁梁，因因为边梁梁挂架架固定在在导梁梁下弦杆杆上，用用液压千千斤顶顶升降来来完成成。千斤斤顶顶顶起3㎝时暂停停，看看液压系系统是是否正常常和受受力部位位，确确认没有有问题题时继续续顶起起，顶高6㎝时整机机携携梁横移移至边边梁安装装位置置下落。安装时注意调整整整位置，确确保保一孔梁梁体横横隔板在在一条条直线上上，并并严格控控制伸伸缩端的的横桥桥向位置置。全全部梁安安装好好后，即即纵移移架桥机机进行行下一孔孔的架架设。10、施工注意意事事项⑴、注意预埋件件件的位置和和间间距。如如内、外外边梁的的护栏栏座钢筋筋、泄泄水孔、底底板板的通气气孔、梁梁底支座座钢板板、伸缩缩缝予予埋钢筋筋等。⑵、要注意边梁梁梁和中梁预预埋埋管道直直径和和预应力力筋根根数及锚锚具对对应。⑶、底板通气孔孔孔吊装前要要全全部通开开。⑷、注意每片预预预制梁的长长度度。⑸、注意砼浇注注注厚度不得得大大于30cm、特别是是在在预埋管管道位位置要注注意振振捣。⑹、顶面要二次次次收浆和拉拉毛毛，并要要平整整。⑺、要全面用土土土工布或塑塑料料薄膜进进行全全梁覆盖盖养生生。⑻、堵头要按设设设计要求安安装装。⑼、预埋管道坐坐坐标要准确确，砼砼振捣要要密实实。⑽、支座处砼振振振捣要密实实。四、质量控制措措措施(一)在施工工管管理方面的的的质量控控制1、制定创优计计计划，完善善保保证体系系完善质量保证体体体系，建建立项项目部、施施工工队、作作业班班组三级级质量量保证体体系。各各管理层层负责责人把质质量目目标作为为首要要任务亲亲自带带头抓好好，实实行质量量经济济责任制制，把把施工质质量同同每个人人的经经济收入入相挂挂钩，以以增强强每个人人的责责任感和和自觉觉性。用用工作作质量保保证工工序质量量，用用工序质质量来来保证工工程质质量，把把工程程质量规规划目目标落到到实处处。2、建立“横向向向到边，纵纵向向到底，控控制制有效”的质量自自检检体系。设置专职的质量量量检查、监监督督机构，由由专专人负责责，项项目部下下设质质检处，配配专专职质量量检查查工程师师，配配专职质质检员员，形成成自上上而下的的质检检网络，各各质质量管理理人员员由会管管理、懂懂技术、有有经经验的干干部担担任，做做到质质量一票票否决决制，使使各施施工工序序始终终处于受受控状状态。3、实行三级技技技术交底，严严格质量审核核制度本工程实行技术术术负责人人、现现场技术术员、作作业班组组的三三层技术术交底底，通过过技术术交底让让操作作者明白白本项项工程的的质量量目标、施施工工方法、工工艺艺流程、操操作作规范、验验收收标准及及其他他技术要要求，使使管理者者明白白如何管管好，操操作者知知道如如何操作作，同同时，施施工过过程中，坚坚持持质量审审核制制，对质质量体体系、工工序质质量、已已完工工程质量量等方方面定期期审核核，确保保质量量活动的的正常常实施。4、强化标准化化化作业严格按设计图纸纸纸、施工工规范范及操作作规程程要求施施工，每每道工序序在工工程师指指导下下全面展展开施施工。各各工序序的衔接接要按按质量检检验标标准交接接，不不符合要要求的的坚决返返工重重来，直直至达达到标准准为止止。做到到目标标明确、现现状状清楚、对对策策具体、措措施施得力，并并及及时检查查总结结，达到到有效效控制，很很好好地解决决施工工中的质质量问问题，推推动工工程质量量的不不断提高高。5、完善检测手手手段积极完善检测手手手段，充充实检检测技术术力量量，并配配备先先进的检检测仪仪器，施施工中中按规范范和工工程实测测情况况确保检检测频频率达100%。与建设单位及监监监理单位位真诚诚合作，共共同同把好质质量关关，是我我们的的优良传传统。在在施工过过程中中，教育育所有有施工人人员尊尊重和服服从业业主及监监理工工程师的的监督督指导，积积极极配合监监理工工程师做做好质质量的检检查工工作，及及是准准确的提提供各各种试验验、检检验报告告单，不不折不扣扣地执执行建设设单位位、监理理单位位的有关关工程程质量控控制的的条款。(二)在保证手手段方方面的质质量保证证措施施1、程序控制对开工→作业实实实施→工序交接→竣工的工工艺艺流程的的每一一个环节节实行行程序控控制，并并对程序序控制制的实施施情况况进行定定期检检查和随随机抽抽查，力力求及及时准确确的掌掌握每一一个施施工工序序，以以确保施施工作作业按质质量标标准的规规定要要求组织织实施施。2、动态控制实行动态控制，如如混凝土强度度、坍落度等等数据，需连连续采集数据据、掌握质量量动态，并通通过数据分析析，探索问题题所在，及时时采取对策，改改善施工工艺艺，提高质量量。(三)质量检测测验收收标准在实际施工中，严严格按照有关关技术要求和和约定条款进进行检查验收收，我项目部部严格执行以以下标准：1、验收标准执执执行：《公路工程质量量量检验评评定标标准》（JTGFF80//1——2004）；2、施工技术规规规范执行：：《公路桥涵施工工工技术规规范》（JTJ0041—2000）；3、试验标准执执执行：《公路工程水泥泥泥混凝土土试验验规程》（JTJ00553—94）；(四)质量保证证体系系为确保工程质量量量达到优优良标标准，按按照质质量管理理体系系,建立质量量保保证体系,采取有效效的的质量保保证措措施,使施工的的每每一道工工序,每一个工工作作面都处处于受受控状态,以达到控控制制整个合合同工工程质量量的目目的。五、安全生产保保保证措施施1、建立健全安安安全生产的的保保证体系系。本本承包人人将建建立由项项目经经理和安安全保保卫负责责人全全面负责责的安安全保证证体系系，把施施工安安全和人人员健健康作为为承包包人的重重要职职责，层层层签签订安全全生产产责任书书，并并严格遵遵守有有关安全全生产产和劳动动保护护方面法法律、法法规、规规章和和技术标标准。建建立健全全安全全生产保保证体体系，成成立一一个工地地安全全委员会会，专专职负责责监督督检查工工地的的施工安安全，定定期或不不定期期地召开开安全全生产会会议，研研究安全全生产产工作，发发现现问题及及时解解决，制制定好好安全规规划，搞搞好安全全教育育，消除除事故故隐患，把把不不安全的的隐患患消灭在在萌芽芽之中。2、加强安全教教教育，提高高全全员的安安全意意识，严严格按按照安全全操作作规程施施工作作业，杜杜绝违违章操作作、违违章指挥挥、违违反规章章制度度的“三违”现象。加加强强劳动保保护，按按规定配配发和和使用劳劳动保保护用品品和用用具，保保证施施工人员员身体体健康。3、贯彻执行“安安全第一，预预防为主、综综合治理”和“施工生产必必须安全”的原则，项项目经理直接接领导安全工工作，设备安安全室负责日日常安全管理理。4、工程施工队队队和班组设设专专职安全全员。各